噸曰輸玻璃瓶生產(chǎn)線建設(shè)方案

1、 180 - 185t/d級(jí)醫(yī)用玻璃瓶生產(chǎn)線建設(shè)方案上海海玻窯爐工程技術(shù)有限公司項(xiàng)目工程師朱伯煊一、 生產(chǎn)線總體組合工藝方案1 生產(chǎn)線的建設(shè)要求 根據(jù)甲方的要求和提供的相應(yīng)資料,該生產(chǎn)線的建設(shè)基本情況到如下：1.1以50000平方米埸地，兩條生產(chǎn)線的規(guī)模進(jìn)行全廠的總圖運(yùn)輸平面布置。1.2兩條生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模相同，為180 - 185t/d。目前以單條線進(jìn)行測(cè)算，包括全廠的所有相應(yīng)的配套公用工程。1.3產(chǎn)品品種：330 cc的醫(yī)用瓶（俗稱：鹽水瓶、輸液瓶）。1.4瓶單重量為280克。1.5第一條生產(chǎn)線燃料以重油為主。1.6原料全部以合格粉料進(jìn)廠.2生產(chǎn)工藝2.1產(chǎn)品的基本要求:2.1.1產(chǎn)品品種

2、:330c醫(yī)用瓶（俗稱：鹽水瓶）.2.1.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求:按國(guó)標(biāo)gb2.1.3玻璃類別:九五料(硼酸鹽輸液瓶、國(guó)內(nèi)稱型瓶).2.1.4玻璃的基本組成:3生產(chǎn)工藝流程: 該生產(chǎn)線可概括為原料制備、高溫熔化、制瓶及檢驗(yàn)包裝三個(gè)方面的工藝過程。其三大工藝過程可從以下流程圖來表示: 各種合格玻璃粉狀原料 玻璃化工原料 合格袋裝 配料料侖 配料料侖 稱量喂料設(shè)備系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)稱量控制系統(tǒng) 全電子稱量秤 運(yùn)輸設(shè)備 混合機(jī) 加水計(jì)量器 水溫控制系統(tǒng) 配合料 玻璃塊破碎系統(tǒng) 熟料 計(jì)量 熔窯投料料侖 投料設(shè)備熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)工程 熔窯熔制玻璃液流液洞燃?xì)鉁囟茸詣?dòng)控制系統(tǒng) 工作池燃?xì)鉁囟茸詣?dòng)控制系統(tǒng) 供料料道滴料

3、機(jī)組行列機(jī)組撩口道自動(dòng)推瓶機(jī)組退 火 窯卸瓶機(jī)玻璃瓶輸瓶機(jī)玻璃瓶擠壓機(jī)玻璃瓶檢驗(yàn)機(jī)自動(dòng)包裝機(jī)產(chǎn) 品醫(yī)用玻璃瓶生產(chǎn)線工藝流程圖二、工藝主要設(shè)備配置1原料配制部分： 玻璃生產(chǎn)線所要求的原料生產(chǎn)工藝規(guī)范和保證以高質(zhì)量的原料提供給熔解車間使用.是產(chǎn)品質(zhì)量保證的重要因素, 也是提高產(chǎn)品成品率、降低生產(chǎn)成本的重要措施，根據(jù)現(xiàn)有一些玻璃廠的經(jīng)驗(yàn)，組合成塔式配料控制系統(tǒng)是解決現(xiàn)有人工配料的最佳辦法，使玻璃配合料的質(zhì)量得到有效的保證。1.1產(chǎn)品用料要求概況：1.1.1產(chǎn)品： 醫(yī)用玻璃瓶(型輸液瓶)。1.1.2出料量：每天熔化玻璃180 - 185噸。1.1.3配合料用量: 200 t / d左右.1.1.4玻璃

4、成分（根據(jù)我們國(guó)內(nèi)的常用設(shè)計(jì)成分）（%）sio2al2o3caofe2o3r2ob2o374.14.47.30.0613.60.541.1.5主要用原料：石英砂、長(zhǎng)石、方解石、純堿、硝酸鈉、熒石、硼砂。按該生產(chǎn)線的規(guī)模每天各種原料的用量分別為如下:原料名稱石英砂 長(zhǎng) 石純 堿方解石硝酸納硼 砂熒 石kg/d93097447192949819233383575522065注:根據(jù)各地的原料情況,按配方要求也可調(diào)整其他的原料進(jìn)行配用.2原料工藝實(shí)施設(shè)想： 2.1生產(chǎn)原料全部采用合格粉狀原料進(jìn)廠.2.2石英砂散裝進(jìn)廠,應(yīng)用堆放埸地,讓其自然風(fēng)干、排水到達(dá)配制時(shí)所要求的含水量.一般希望控制在5%以下。

5、其他原料均用50kg包袋裝.2.3所有原料均用機(jī)械設(shè)備入庫、進(jìn)埸.2.4應(yīng)設(shè)置配料庫，庫房標(biāo)高和面積進(jìn)行配套設(shè)計(jì).主要用原料配料侖儲(chǔ)存量控制在二天以上.2.5配料庫上設(shè)8只大小不同的園錐形鋼板庫,分別貯存石英砂(2只)、長(zhǎng)石、方解石、純堿、熒石、硼砂、化工原料硝酸鈉. 2.6配料庫上料純堿采用氣力輸送、石英砂采用450傾斜式裙邊皮帶輸送機(jī),其他全部采用提升機(jī),化工原料直接電動(dòng)葫蘆吊裝進(jìn)庫.庫侖頂分別設(shè)置相應(yīng)的除塵器. 2.7原料的配制其喂料設(shè)備除石英砂采用振動(dòng)喂料機(jī)外,其他均采用螺旋變速變距喂料機(jī).由于,均屬于專用的原料配制設(shè)備,足以保證其配制精確度.2.8原料的稱量采用目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的全電

6、子稱量秤,共設(shè)置四臺(tái),一臺(tái)專用于石英砂的稱量，一臺(tái)專用于純堿進(jìn)行稱量。一臺(tái)按程序?qū)﹂L(zhǎng)石、方解石。一臺(tái)按程序?qū)墒?、硼砂、硝酸鈉進(jìn)行稱量。2.9將稱量配制的原料分別送至混合機(jī)內(nèi)混合.2.10混合機(jī)采用中國(guó)產(chǎn)的qh-1500升強(qiáng)制式混合機(jī),每次綜合稱量數(shù)可控制在2噸左右.2.11配合料的含水量一般控制在45%左右,加入的水溫控制在800c左右.每付料的加水量是通過各原料的含水量和配和料的控水量計(jì)算而得,水量的計(jì)量,現(xiàn)采用高位熱水箱的形式,液位和電磁閥的方法加以控制.其水壓要求控制在02mpa左右,保證混合機(jī)內(nèi)的噴嘴能將水形成霧化狀態(tài)下工作.2.12混合機(jī)卸料口下設(shè)氣動(dòng)翻板閥,電磁閥自動(dòng)控制,并將有

7、專用配合料輸送皮帶直接輸送至熔窯投料侖內(nèi)。3原料主機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介3.1全電子稱量秤: 該生產(chǎn)線原料的配制共使用四臺(tái)全電子稱量秤,是目前較為成熟的產(chǎn)品,其產(chǎn)品主要的性能如下: 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的czs型系列稱量秤是一種新型的高精度稱量設(shè)備,它廣泛適用于冶金.化工.耐火.玻璃.水泥.建材.陶瓷等行業(yè)的細(xì)顆粒物料的稱量和配制.3.2產(chǎn)品特點(diǎn): czs系列稱量秤是以三只進(jìn)口的稱量傳感器組成的全電子秤,其類型的稱量秤具有下列特點(diǎn):3.2.1稱量精度高,其靜態(tài)精度可以到達(dá)1/2000kg.3.2.2適用范圍廣,能適應(yīng)用于各種不同料性的稱量和配制.3.2.3通用性較強(qiáng),可與相應(yīng)的稱量?jī)x表配置,組合成相應(yīng)配制工藝要求的累

8、計(jì) 秤和減量秤.也可以與各種微控制器和可編程序控制器組合成微機(jī)集散控制系統(tǒng).3.2.4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷,功能齊全、密封性能好、組件少,容易安裝調(diào)試.3.2.5使用方便,維護(hù)簡(jiǎn)便,維修費(fèi)用極低.3.3電機(jī)振動(dòng)喂料機(jī): 電機(jī)振動(dòng)喂料機(jī)是專用于石英砂配制的供料設(shè)備,由于石英砂的磨啄性較強(qiáng),不適采用螺旋喂料機(jī).同時(shí),振動(dòng)電機(jī)可通過調(diào)節(jié)其兩側(cè)的偏心輪的偏心距離,即可控制其的振幅度,改變下料量.按該設(shè)備的瞬時(shí)量下料速度,已完全可以到達(dá)所需的配制精確度,因此,對(duì)該設(shè)備的電氣控制上不設(shè)慢快兩種下料速度加以控制.減少電氣上的故障點(diǎn),提高其系統(tǒng)的可靠性.該設(shè)備在按裝中,進(jìn)出料口均必須浮空于上下設(shè)施,中間過渡區(qū)均用軟接管(

9、防塵布自制)連接.以防下料時(shí)粉塵飛揚(yáng).3.4變速變距螺旋喂料機(jī): 該喂料機(jī)是為玻璃廠原料配合料配制時(shí)用的專業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)備.由于,電機(jī)采用了變極電機(jī),可使該設(shè)備在對(duì)稱量秤供料時(shí)進(jìn)行兩種速度的控制.其速度比一般控制在1:6左右,當(dāng)該料的稱量值快速下料至95%時(shí),控制系統(tǒng)自動(dòng)控制其變?yōu)槁偌恿?確保每種料的稱量精確度. 3.5配料自動(dòng)稱量控制系統(tǒng). 全部采用進(jìn)口原件組合的可編程控制器及微機(jī)控制系統(tǒng).3.6 原料其他所有設(shè)備均國(guó)內(nèi)進(jìn)行配套.3.7 碎玻璃清洗及破碎系統(tǒng).該系統(tǒng)主要對(duì)回收的廢品玻璃瓶進(jìn)行清洗和破碎.全部國(guó)內(nèi)配套.4熔制車間工藝簡(jiǎn)介 由原料車間制備好的配合料由皮帶機(jī)被輸送至窯頭料侖。窯頭料侖下

10、部設(shè)一臺(tái)傾斜式投料機(jī)，將料連續(xù)加入熔窯。熔窯以重油為燃料，采用總助燃風(fēng)量及總重油流量比例調(diào)節(jié)。每20分鐘火焰自動(dòng)交換一次，總支煙道上設(shè)置一對(duì)空氣交換器，對(duì)空氣和煙氣進(jìn)行交換，小爐的煙氣排煙量由總煙道上設(shè)置的自動(dòng)調(diào)節(jié)閘板跟蹤窯內(nèi)的壓力控制總煙道的總煙氣排放量，穩(wěn)定窯內(nèi)的壓力。在煙囪根前再設(shè)置一總煙道截止閥門平衡窯內(nèi)煙氣的總排放量,使窯內(nèi)的控制壓力性能得到有效的提高.窯內(nèi)所需的各項(xiàng)工藝參數(shù) 配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，經(jīng)流液洞入工作部.5熔制車間主要設(shè)施設(shè)計(jì)等級(jí)和水平5.1料侖和投料系統(tǒng)5.2窯頭料侖將配合料輸送皮帶機(jī)下料口 。 5.3料侖下部位置上設(shè)置電機(jī)振動(dòng)的防阻塞裝置。5

11、.4投料池上方設(shè)置集塵罩和旋風(fēng)式除塵器，其除塵后的空氣通過鋼制管排放至室外，除塵料回收至窯頭料侖內(nèi)。5.5投料設(shè)備采用傾斜式投料機(jī)，交流變頻調(diào)速、自動(dòng)跟蹤液面進(jìn)行控制。 5.6熔窯主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)： 序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位指 標(biāo)備 注1生產(chǎn)品種 型輸液瓶2生產(chǎn)能力噸/日180-1853窯型蓄熱室馬碲焰窯4熔化尺寸:面積(f1):深度:m2m851.25流液洞:形式:傾斜式長(zhǎng)寬高:mm傾斜式16006003006作業(yè)部:面積(f2):f2/ f1m2%8.7210.257熔化率t/m2.d2.188蓄熱室尺寸:格子磚體積(v):v/f1:m3m3/ f13163.729熔窯燃料消耗:燃料:熱值

12、:單位標(biāo)準(zhǔn)玻璃液能耗:重油kj/kgkg/t4.181000015010煙囪高度:煙囪出口直徑:m651.86 熔窯設(shè)施配置：6.1熔窯熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)：6.1.1熔窯溫度控制和顯示:a 、熔化部碹頂溫度控制。b、熔化部碹頂溫度顯示。c、熔化部窯底溫度顯示。d、蓄熱室碹頂溫度顯示。e 、蓄熱室出口溫度顯示。f、總供燃料油溫度顯示。g、澄清部碹頂溫度顯示。h、成型部碹頂溫度控制及顯示。i、燃料油溫度加熱控制及顯示（電加熱）.6.1.2流量:a、燃料油流量控制。b、助燃風(fēng)流量控制。c、工作部燃?xì)饬髁匡@示。6.1.3壓力:a、熔化部窯壓控制b、燃料油壓力控制c、霧化氣壓力控制d、總煙道抽力顯示6.1

13、.4液面:激光液面自動(dòng)控制系統(tǒng)6.1.5設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)工況自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng);.音響閃光自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警.6.1.6火焰換向自動(dòng)控制系統(tǒng)?？删幊绦蚩刂破鳌?.2空氣交換和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu).氣動(dòng)式空氣交換器。7燃燒控制動(dòng)力管道配置說明：7.1燃料油控制管道7.1.1原燃料油控制管道結(jié)構(gòu)7.1.2總供油回油管道上設(shè)置總回油控制管道，回油控制管道上加裝總回油壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)薄膜閥，進(jìn)行穩(wěn)壓控制。7.1.3總油管流量計(jì)用進(jìn)口的質(zhì)量流量計(jì)和相應(yīng)的信號(hào)轉(zhuǎn)換器與原有調(diào)節(jié)系統(tǒng)跟蹤進(jìn)行總油流量調(diào)節(jié)。7.1.4總油管道上用電加熱器對(duì)燃料油進(jìn)行加熱和控制。三相調(diào)功器根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行無級(jí)連續(xù)調(diào)節(jié)。7.1.5燃油支管道的火焰換向采用氣動(dòng)控制的切斷

14、閥進(jìn)行火焰交換。7.2霧化氣（一次空氣）控制管道.7.2.1總管上設(shè)置穩(wěn)壓控制調(diào)節(jié)閥及取壓緩沖器，由自動(dòng)控制系統(tǒng)確保霧化氣壓力的穩(wěn)定.7.2.2霧化氣支管道的火焰換向采用氣動(dòng)控制的切斷閥進(jìn)行火焰交換。8熔窯熱工自動(dòng)控制配置說明：8.1玻璃液面控制系統(tǒng)：8.1.1玻璃自動(dòng)控制系統(tǒng)仍用激光玻璃液面自動(dòng)控制形式，整個(gè)系統(tǒng)全部調(diào)整，采用型激光玻璃液面控制儀進(jìn)行配套。該型系統(tǒng)可連續(xù)加料輸出（420ma）、自動(dòng)檢測(cè)和紀(jì)錄，進(jìn)行 “p.i.d”計(jì)算調(diào)節(jié)，也可以外加智能數(shù)顯式調(diào)節(jié)器直接跟蹤調(diào)節(jié)。8.1.2系統(tǒng)輸出與原進(jìn)料投料系統(tǒng)變頻調(diào)速電氣回路聯(lián)動(dòng)調(diào)試。8.2燃料油流量自動(dòng)控制系統(tǒng)： 原控制系統(tǒng)不變,其流量計(jì)

15、和信號(hào)轉(zhuǎn)換器改用進(jìn)口(krohne)corimass系列的質(zhì)量流量計(jì)和信號(hào)轉(zhuǎn)換器與智能數(shù)顯式調(diào)節(jié)器直接跟蹤調(diào)節(jié)。直接控制燃料油流量調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度。8.3燃料油穩(wěn)壓自動(dòng)控制系統(tǒng):燃料油穩(wěn)壓自動(dòng)控制系統(tǒng)為現(xiàn)新增系統(tǒng), 系統(tǒng)組合仍以原有其它系統(tǒng)所采用的組合儀表相同,保持其整體效益。8.4窯壓自動(dòng)控制系統(tǒng): 為能提高其原有系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能,確保窯內(nèi)微壓差的測(cè)量精度和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)精度,其微壓差變送器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分(包括手操器.伺服放大器.電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu))全部采用進(jìn)口配件組合。調(diào)節(jié)設(shè)置在總煙道上氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥板,穩(wěn)定和控制窯內(nèi)的壓力. 8.5燃料油溫度系統(tǒng):該系統(tǒng)中原電加熱器是采用交流單相220v供電,總功率為2

16、4kw。對(duì)車間內(nèi)三相總供電的平衡帶來一定的影響。因此,這次冷修改為交流380v供電,其調(diào)功器調(diào)換為三相配置,對(duì)燃料油的溫度進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)自動(dòng)控制。 注:以上窯內(nèi)所用的自動(dòng)控制系統(tǒng)的測(cè)量元件和儀表組合均采用國(guó)內(nèi)合資公司或國(guó)內(nèi)的進(jìn)口代理商配套.9供風(fēng)系統(tǒng)工程9.1窯內(nèi)助燃風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)工程。 助燃風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)按該窯燃油量的要求配置兩臺(tái)供風(fēng)風(fēng)機(jī)(一用一備),在供風(fēng)管上設(shè)有手動(dòng)蝶閥、風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥、風(fēng)量測(cè)量裝置及空氣(二次空氣)換向三通翻板閥.9.2窯內(nèi)冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)工程。 窯內(nèi)冷卻風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)窯體的冷卻風(fēng)量要求配置相應(yīng)的冷卻風(fēng)機(jī),并將熔化部池壁的風(fēng)冷卻和流液洞的風(fēng)冷卻分為兩個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)設(shè)置.確保窯體的冷

17、卻效果.風(fēng)機(jī)均為一用一備設(shè)計(jì).10供料道及料滴部分:10.1供料道以城市煤氣為加熱用主要燃料,因宜產(chǎn)用”k”型料道.根據(jù)該窯的出料量和相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),如果排列兩條供料道每條每日供料量需達(dá)到90噸左右時(shí),其料道需用k36型,即通路冷卻段寬分別為910mm(36in).其長(zhǎng)度以產(chǎn)品,出料量,作業(yè)溫度,流速等要求計(jì)算, 10.2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和組合. 根據(jù)我國(guó)較為先進(jìn)的相同類型的生產(chǎn)廠家,目前該部分均引進(jìn)國(guó)外的技術(shù),如按料道出料量的控制范圍在90(噸/日)時(shí),其標(biāo)準(zhǔn)料道可用k36型作為冷卻段、勻化段為510型、配用的供料機(jī)為503(現(xiàn)已發(fā)展至565伺服供料機(jī))型.該類設(shè)備目前國(guó)內(nèi)一般的玻璃廠均引進(jìn)瑞典em

18、hart公司的配套設(shè)備.按供料機(jī)及玻璃瓶所需的克數(shù)量需用12組雙滴(dg)行列制瓶機(jī)(美國(guó)o.i公司)組合.10.3料道的加熱和冷卻 料道的加熱和冷卻由于是采用城市煤氣為燃料,其熱耗與料道型號(hào)、長(zhǎng)度、保溫、出料量、燒嘴數(shù)量等有關(guān).按上料道的設(shè)備組合和要求,按國(guó)內(nèi)的設(shè)計(jì),料道長(zhǎng)控制在8m左右,料槽寬910mm,料液深150mm左右.其溫控分為三段冷卻區(qū)、一段勻化段和料盆組合.其料道燃燒裝置和加熱系統(tǒng)全部采用自動(dòng)控制型式.可以在國(guó)內(nèi)進(jìn)行配套. 根據(jù)該窯的生產(chǎn)能力,需設(shè)置兩條料道.因此供料道的相應(yīng)設(shè)置均按兩套估算.10.4玻璃瓶輸送帶及撥瓶和推瓶機(jī)組 玻璃瓶從行列機(jī)至退火窯為能達(dá)到全自動(dòng)化,之間需組

19、合輸送帶、撥瓶機(jī)(玻璃瓶轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī))、推瓶機(jī).此類設(shè)備國(guó)內(nèi)均可根據(jù)不同類型的生產(chǎn)線進(jìn)行配套.但其中的倒瓶和粘瓶吹除裝置仍需引進(jìn).11 退火部分: 玻璃瓶退火窯采用全鋼全電熱風(fēng)循環(huán)網(wǎng)帶式退火窯. 該退火窯國(guó)內(nèi)可提供配套.其主要技術(shù)指標(biāo)如下:11.1主線長(zhǎng)度:24.7米左右.11.2主線網(wǎng)帶寬度:3米11.3退火窯的加熱、冷卻:保溫段:電加熱元件、冷卻風(fēng)管.非保溫段:全部直接冷卻.11.4退火窯調(diào)控方式：傳動(dòng)：設(shè)兩個(gè)主傳動(dòng)站（一用一備）。調(diào)速方式：交流變頻調(diào)速系統(tǒng)。11.5溫度控制方式：電加熱：紅外線溫度測(cè)量調(diào)節(jié)器調(diào)功器電熱器元件。風(fēng)冷卻：熱電偶調(diào)節(jié)器電氣轉(zhuǎn)換器氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥蝶閥。11.6生產(chǎn)工藝參數(shù)檢測(cè)

20、和顯示。玻璃網(wǎng)帶運(yùn)行速度；0.05-0.5m/min退火窯允許最高退火溫度；6000c.網(wǎng)帶允許最大負(fù)荷:90kgf/m2.12、冷端部分： 從退火窯出口的玻璃瓶在包裝前所需的自動(dòng)化控制設(shè)備均為冷端設(shè)備,其包括退火窯卸瓶機(jī)、三層四線輸瓶機(jī)、玻璃瓶擠壓機(jī)(ick機(jī))、五工位玻璃瓶檢驗(yàn)機(jī)、碎玻璃輸送機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)等.該類設(shè)備國(guó)內(nèi)一般的玻璃瓶生產(chǎn)廠均與行列機(jī)從美國(guó)o.i、意大利等公司配套進(jìn)口.三、公用設(shè)施的配套 根據(jù)該條生產(chǎn)線所需建設(shè)的生產(chǎn)規(guī)模和工藝設(shè)施的要求,對(duì)公用設(shè)施的配套工程分別為如下:1燃料供給系統(tǒng)；1.1燃料油需用量：以出料量150kg/t計(jì)算，每天大約用油量為25噸左右.按玻璃廠常規(guī)的工

21、藝要求,廠內(nèi)的貯存量為1個(gè)月左右(750噸左右).按供油系統(tǒng)工程工藝設(shè)置要求,應(yīng)設(shè)置供油罐、貯藏罐、回油罐,以三罐來確保供油系統(tǒng)的正常運(yùn)行.按上用油量,國(guó)內(nèi)一般廠內(nèi)設(shè)置三只500m3標(biāo)準(zhǔn)重油罐.1.2供油系統(tǒng)的基本配置: 玻璃廠內(nèi)重油供油系統(tǒng)的基本設(shè)置應(yīng)用如下:1.2.1卸油泵房. 該房需根據(jù)各地的供油條件來確定相應(yīng)的配套工程,從目前國(guó)內(nèi)的供油方法來看主要為兩種方法;一為油罐車汽運(yùn),二為油駁船船運(yùn).汽運(yùn)需配用下油池及卸油泵房,船運(yùn)油駁上直接有卸油泵.卸油房的設(shè)置就比較簡(jiǎn)單. 卸油泵房?jī)?nèi)的設(shè)置還與每日的用油量及供油的運(yùn)輸能力有關(guān).1.2.2供油泵房: 如果為單供一條生產(chǎn)線使用,其供油系統(tǒng)采用大循

22、環(huán)供油工藝,來確保窯內(nèi)用油壓力的穩(wěn)定,根據(jù)用油量和回油量的總和配比要求,該生產(chǎn)線所配置的供油泵房?jī)?nèi)需設(shè)三臺(tái)高溫螺桿供油泵(其中一臺(tái)供油、一臺(tái)熱備用、一臺(tái)備用),三臺(tái)油過濾器、二臺(tái)列管式蒸汽加熱器等電氣、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)工程.1.2.3污油處理系統(tǒng) 該系統(tǒng)主要是對(duì)蒸汽吹掃油管、罐時(shí)對(duì)產(chǎn)生的余油、殘油、污油進(jìn)行回收和處理的設(shè)施.其需配置吸油泵、加熱排管、集油池等.2 空壓站:空壓站主要是提供燃料油噴嘴和其使所需壓縮空氣的機(jī)組用氣.其最大的用氣量為燃料油霧化用,按每公斤燃油配0.75m3用氣量計(jì)算和加上其他單位的用氣量.按該生產(chǎn)線的規(guī)模配置及常規(guī)的經(jīng)驗(yàn),需配置三臺(tái)20m3/min產(chǎn)氣量的機(jī)組,其中二

23、臺(tái)常用,一臺(tái)備用.3 蒸汽燃煤鍋爐房: 廠內(nèi)的蒸汽主要用途是重油的加熱與管道保溫,按該生產(chǎn)線的用油量和管道輸送的配置,一般廠內(nèi)需設(shè)置二臺(tái)產(chǎn)汽量為2噸的燃煤快裝蒸汽鍋爐即可. 燃煤鍋爐房主要的設(shè)施有煤堆埸、軟化水處理、水供給、上煤、煤渣處理、煙塵排放處理、鍋爐熱工自動(dòng)控制等系統(tǒng)組成.4 供水泵房:由于各地的供水條件不同,對(duì)供水泵房的建設(shè)和配置也會(huì)產(chǎn)生很大的差異.有的廠家直接由自來水廠家供水,一些廠家具有水源頭條件自行取水和處理,一次投資上較大,但從長(zhǎng)期的產(chǎn)品成本上可節(jié)省很多.5煤氣調(diào)壓站 由于成型供料道采用低壓城市煤氣燃燒,在廠內(nèi)設(shè)置一總管煤氣調(diào)壓站,其規(guī)模根據(jù)實(shí)際用量配置.其主要包括過濾器、調(diào)

24、壓器、差壓計(jì)、指揮器等.6變電站和配電房 由于玻璃廠的特殊生產(chǎn)要求,供電必須得到保證,一般玻璃廠均采用雙回路供電,自動(dòng)緊急切換.同時(shí)各地方的主供電的條件也有很大的差異(即一次主結(jié)線電壓,例;35kv、10kv、6kv等).變電所的配置也有不同,投資上差異很大.配電房將根據(jù)玻璃廠各部門的功率要求設(shè)置. 七、 項(xiàng)目投資估算 根據(jù)總體設(shè)想。擬定各部位的設(shè)備配套要求和水平，主生產(chǎn)線的投資估算如下： 序號(hào)總 項(xiàng)子 項(xiàng)估算（萬元）備 注一 、原料部分塔式結(jié)構(gòu)： 1原料運(yùn)輸機(jī)械、1石英砂堆埸抓斗式行車。2石英砂堆埸進(jìn)埸輸送設(shè)備。1502原料上料系統(tǒng)、1大傾角裙帶式輸送機(jī)。2斗式提升機(jī)3純堿氣力輸送器。4過渡

25、喂料設(shè)備。1503原料配料鋼制料侖、1、5m2、4m2、2.5m4。=8mm、l=10m園錐形鋼板料侖（共8只）。2、侖頂除塵設(shè)備。3、料侖料位器。4、料侖防阻塞裝置。5、料侖閘板閥門。2504配料加料機(jī)、1、 變速振動(dòng)喂料機(jī)。2、 變速變距螺旋喂料機(jī)。3、 下料控制閥門。805稱量秤、1、 全電子稱量秤2、 稱量用除塵設(shè)備。256配料自動(dòng)控制系統(tǒng)、微機(jī)稱量控制系統(tǒng)及電氣控制回路。507混合機(jī)及熱水稱量系統(tǒng)1、2000升混合機(jī)2、水加熱及稱量。428配合料輸送系統(tǒng)、全密封輸送皮帶機(jī)709各輔助配設(shè)施。100小計(jì)：917二 .窯爐部分 1窯爐材料與砌筑1100t材料8002鋼結(jié)構(gòu)全套180t20

26、03窯爐熱工控制系統(tǒng) 704熔窯投料系統(tǒng)505熔窯火焰交換系統(tǒng)806助燃風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)207保窯冷卻風(fēng)系統(tǒng)258熔窯輔助設(shè)施100小計(jì)： 1345三. 供料道部分:1供料道鋼結(jié)構(gòu)152條2供料道專用磚材302條3供料道熱工控制系統(tǒng)60低壓煤氣燃料。4供料機(jī)（引進(jìn)）需進(jìn)口全套未計(jì)價(jià)5小計(jì)：105四.成型機(jī)組 、退火窯部分 1行列機(jī)組（引進(jìn)）需進(jìn)口未計(jì)價(jià)2模具加熱爐103全鋼全電退火窯blthl-d（x）804玻璃瓶輸送、轉(zhuǎn)向機(jī)105推瓶機(jī)blbt-3000206退火窯熱工控制系統(tǒng)。307各機(jī)組電氣控制系統(tǒng)。258小計(jì)：175五、冷端部分1卸瓶機(jī)、 需進(jìn)口未計(jì)價(jià)2三層四線輸瓶機(jī)需進(jìn)口未計(jì)價(jià)3玻璃瓶擠壓

27、機(jī)(ick)需進(jìn)口未計(jì)價(jià)4五工位玻璃瓶檢驗(yàn)機(jī)、需進(jìn)口未計(jì)價(jià)5包裝機(jī)需進(jìn)口未計(jì)價(jià)六.公用設(shè)施 1貯油罐及供油泵房3500m3油罐、加熱器等1202空壓站320m3/min空壓機(jī)等1003鍋爐房24t/h燃煤鍋爐等804煤氣調(diào)壓站調(diào)壓閥等305水泵房按自來水進(jìn)廠配100自備水池及循環(huán)水6變電所及配電房按26kv進(jìn)廠配150580七.化驗(yàn)設(shè)備: 50八.辦公用品 : 30九、環(huán)境保護(hù): 80十.生產(chǎn)準(zhǔn)備: 50 小計(jì): 210十一.土建 : 1主廠房8000m6402輔助廠房6000m4203道路圍墻綠化1504室外管網(wǎng)及構(gòu)筑物2001410十二.不可預(yù)見費(fèi) 250十三.技術(shù)費(fèi) 100十四.設(shè)計(jì)費(fèi)

28、120 小計(jì): 470總計(jì): 5212 萬元注：總投資中需進(jìn)口的設(shè)備尚無計(jì)算在內(nèi)。八、環(huán)境保護(hù)與職業(yè)安全衛(wèi)生1環(huán)境保護(hù)1.1設(shè)計(jì)依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)1.1.1國(guó)家計(jì)委、國(guó)務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員會(huì)1987年頒發(fā)的(87)國(guó)環(huán)字第002項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定1.1.2上海市工業(yè)廢氣排放試行標(biāo)準(zhǔn)1.1.3上海市工業(yè)廢水排放試行標(biāo)準(zhǔn)1.1.4上海市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)1.1.5工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn) (gb907888)2工程概況由于該玻璃生產(chǎn)線的日熔化玻璃液量180t/d，因此，原、燃料的需用量較大 。該玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)施如水處理站、燃煤鍋爐房、總變電所、油站全部為新建。3生產(chǎn)過程中的污染因素分析3.1大氣污染因素分

29、析 生產(chǎn)過程中的大氣污染源主要為玻璃熔窯煙囪,燃煤鍋爐煙囪以及各除塵系統(tǒng)的排氣筒。3.1.1熔窯所用燃料仍為200#重油,用量約30t/d。熔窯煙囪排放的煙氣量約為26000m3/h（標(biāo)態(tài)），煙氣中含有的污染物主要為so2、nox和煙塵。經(jīng)計(jì)算,各污染物的生成量見下表:污染物名稱 so2 nox 煙 塵生成量（kg/h） 63.2 257 103生產(chǎn)過程中，部分煙氣先通過余熱鍋爐，然后再進(jìn)入熔窯煙囪外排。進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣量占總煙氣量的40%80%（夏季取低值，冬季取高值）。因而熔窯煙囪實(shí)際排放的煙氣量約為何 m3/h（標(biāo)態(tài)）。3.1.2燃煤鍋爐房煙囪前設(shè)置除塵設(shè)備能確保煙塵的排放要求。 3.

30、1.3該生產(chǎn)線各除塵系統(tǒng)排氣筒所排放的是經(jīng)過除塵器處理后的廢氣，廢氣中含有少量工業(yè)粉塵。由于該廠原料均為合格粉料進(jìn)廠，廠內(nèi)不設(shè)原料的粉碎、篩分作業(yè)，因而大大減少了生產(chǎn)過程中的揚(yáng)塵點(diǎn)，減少粉塵的產(chǎn)生量。 3.2水污染因素分析本工程用水主要為生產(chǎn)用水，用于設(shè)備的冷卻，大部分冷卻用水循環(huán)使用。生產(chǎn)中的新水用量約法三章2300t/d，外排污水量約請(qǐng)630t/d。生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水包括生產(chǎn)廢水和生活污水，主要包括：3.2.1原料車間排水，主要為地面沖洗水，廢水中主要含懸浮物，其濃度可達(dá)標(biāo)1200mg/l；3.2.2油罐區(qū)排水：重油中含有的水份，使用前應(yīng)分離，排出，此外，還排放少量的沖洗水，排水中主要含有油

31、份，其濃度約為5001000mg/l；3.2.3聯(lián)合車間排水：主要為車間的地面沖洗水和部分無法回收的設(shè)備冷卻水。地面沖洗水主要含懸浮物，設(shè)備冷卻水僅水溫升高，水質(zhì)基本無變化；3.2.4部分循環(huán)水；該廢水僅水溫升高，水質(zhì)無變化；3.2.5生活污水：污水中的主要污染物為懸浮物和生化需氧量，濃度分別約為320mg/l及360mg/l。4、 本工程在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物，主要由以下部組成：4.1碎玻璃：這是生產(chǎn)過程中水可避免的產(chǎn)物，然而絕大部分碎玻璃作為熟料回收，只有0.3%左右的碎玻璃成為廢渣，其量約180t/a。4.2各除塵系統(tǒng)所收集的粉塵，大部分直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)中回收利用，少量無法回收利用的

32、作為固體廢棄物外排。4.3燃煤鍋爐產(chǎn)生的灰渣。4.4生產(chǎn)廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的沉淀物約5t/a。4.5玻璃熔窯熱修時(shí)更換下來的廢耐火磚及工業(yè)垃圾。此外，該玻璃熔窯的窯齡為5年，每次冷修時(shí)約有1000t耐火磚成為固體廢棄物外排。5、 噪聲污染因素分析各車間的噪聲設(shè)備及其聲級(jí)，詳見下表：車間名稱設(shè) 備 名 稱聲 級(jí) db（a）原料車間提升機(jī)混合機(jī)除塵風(fēng)機(jī)889288959093熔制車間燃油噴搶風(fēng)機(jī)玻璃邊攪碎機(jī)錘式落板破碎機(jī)8085858888929296壓縮空氣站空氣壓縮機(jī)856控制污染的初步方法6.1大氣污染防治措施及預(yù)期效果6.1.1熔窯煙氣采用60米以上高煙囪排放，以利于煙氣中污染物的擴(kuò)散，減輕

33、煙氣中污染物對(duì)地面的污染。依據(jù)上海市工業(yè)廢氣排放試行標(biāo)準(zhǔn)，煙氣中氣態(tài)污染物的排放量可滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求；而煙氣中的煙塵濃度，可滿足工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)（gb907888）的要求，詳見下表：污染物名稱so2nox煙塵標(biāo)準(zhǔn)允許值100300200mg/m計(jì)算排放值632kg/h257kg/h105115mg/m注：表中標(biāo)準(zhǔn)允許值為上海市工業(yè)廢氣排放試行標(biāo)準(zhǔn)中煙囪高為80米的允許值。 6.1.2各種原料的加工及運(yùn)輸盡量實(shí)行機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化，以減少粉塵飛揚(yáng)。6.1.3各除塵系統(tǒng)均選用除塵效率為99%以上的袋式除塵器作為除塵系統(tǒng)的廢氣凈化設(shè)施，排放的廢氣，其濃度均低于排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)計(jì)算，粉塵外排量

34、約為25t/a。6.2水污染防治措施及預(yù)期效果6.2.1原料車間等的地面沖洗水經(jīng)沉淀池處理后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。6.2.2油站的含油廢水，經(jīng)隔油池進(jìn)行油水分離后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。6.2.3生活污水經(jīng)化糞池處理后排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。外排污水可以滿足上海市工業(yè)廢水排放試行標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.3固體廢棄物防治措施該生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物，基本上是不含有毒有害物質(zhì)的無機(jī)物，一般不需經(jīng)過處理即可用于填坑、鋪路。廠內(nèi)可定點(diǎn)存放、妥善處理、定期外運(yùn)。6.4噪聲防治措施及預(yù)期效果6.4.1盡量選用性能可靠的噪聲設(shè)備，降低噪聲源。6.4.2將強(qiáng)噪聲設(shè)備盡可能的設(shè)置在密閉隔聲的房間內(nèi)，房間的門、窗采用適當(dāng)?shù)母袈曁?/p>

35、理。6.4.3空氣壓縮機(jī)等產(chǎn)生空氣動(dòng)力性噪聲設(shè)備的進(jìn)、排氣口裝設(shè)消聲器。6.4.4振動(dòng)大的設(shè)備，采用減振裝置。采取上述措施后，預(yù)計(jì)廠界噪聲可滿足上海市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)中二類混合區(qū)的要求。7環(huán)境保護(hù)投資估算7.1大氣污染治理費(fèi)：250萬元。7.2水污染治理費(fèi)：10萬元。7.3噪聲污染治理費(fèi)：20萬元。7.4其它：20萬元。合計(jì)：300萬元。8、 環(huán)境影響分析結(jié)論8.1生產(chǎn)線投產(chǎn)后對(duì)周圍環(huán)境的主要污染因素是：玻璃熔窯煙囪排放的污染物so2、nox及煙塵，除塵系統(tǒng)排氣筒排放的粉塵，全廠的廢水和固體廢棄物，全廠高噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。在項(xiàng)目的改建過程中，采用相應(yīng)的行之有效的防治措施后，可使各項(xiàng)污染物的排

36、放達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.2該項(xiàng)目設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)用水大部分為循環(huán)使用，改變?cè)干a(chǎn)線的生產(chǎn)用水全部直接外排的情況，減少了廢水排放量。此外，該項(xiàng)目設(shè)有沉淀池、隔油池等水處理設(shè)施。因而，該項(xiàng)目外排廢水量及廢水中污染物排放量與原生產(chǎn)線相比，情況有所改善。可滿足總量控制的要求。8.3為減輕污染，改善環(huán)境和美化環(huán)境，生產(chǎn)線改建后，應(yīng)加強(qiáng)廠內(nèi)的綠化，使全廠的綠化系數(shù)不低于20%。綜上所述，只要在生產(chǎn)線改建過程中，嚴(yán)格遵守環(huán)保設(shè)施與主體工程“三同時(shí)”的原則，搞好環(huán)保設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工和投產(chǎn)，并在投產(chǎn)后加強(qiáng)管理，確保環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行，發(fā)揮其應(yīng)有的效能，生產(chǎn)線投產(chǎn)后對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生大的影響。因此，從環(huán)境保

37、護(hù)角度考慮，該項(xiàng)目是可行的。9職業(yè)安全衛(wèi)生9.1編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)9.1.1勞動(dòng)部、勞字198848號(hào)關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項(xiàng)目安全衛(wèi)生監(jiān)察暫行規(guī)定9.1.2工廠安全衛(wèi)生規(guī)程9.1.3生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則（gb12801-91）9.1.4生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（gb5088-85）9.1.5建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gbj16-87）9.1.6工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（tj36-79）9.1.7車間空氣中含50%80%游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（gb11724-89）9.1.8車間空氣中含80%以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（gb11725-89）9.1.9工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（gbj87-85）9.1.1

38、0平板玻璃工業(yè)勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定（試行）10 生產(chǎn)過程主要職業(yè)危害因素分析10.1各車間的主要職業(yè)危害因素各車間存在的主要職業(yè)危害因素見下表：序號(hào)車間名稱主要職業(yè)危害1原料車間粉塵、噪聲2聯(lián)合車間粉塵、火災(zāi)、玻璃傷害、高溫、噪聲3油站火災(zāi)6壓縮空氣站噪聲10.2職業(yè)危害的初步治理方案10.2.1防火防爆(1) 各車間的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類、耐火等級(jí)的劃分，按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gbj16-87）的規(guī)定執(zhí)行。(2) 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境劃分，按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50058-92）的規(guī)定進(jìn)行。并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行電力裝置的設(shè)計(jì)。(3) 儲(chǔ)存燃油、氫氣的儲(chǔ)罐及其輸送管道，均應(yīng)有良好的接地，以防靜電起火。(4) 按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gb50058-92）及現(xiàn)行的消防設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行消防設(shè)計(jì)，設(shè)置必要的消防設(shè)施。10.2.2防電防雷(1) 電力系統(tǒng)的工作接地，采用中性點(diǎn)直