閃光對焊技術(shù)交底模板

1、技術(shù)交底記錄工程名稱立文城市陽光交底日期2011年06月10日施工單位咸陽第一建筑工程有限公司第二項目部交底部位基礎筏板交底工種閃光對焊交底內(nèi)容：1. 作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。2. 操作工藝（1）工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數(shù)“試焊、作模擬試件T送試1）連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路4閃光/ （兩鋼

2、筋端面輕微接觸）4連續(xù)閃光加熱到將近熔點/ （兩鋼筋端面徐徐移動接觸）4 1帶電頂鍛- | 4無電頂鍛J2）預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路4斷續(xù)閃光預熱 / （兩鋼筋端面交替接觸和分開 ）44連續(xù)閃光加熱到將近熔點 /（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）It帶電頂鍛-無電頂鍛3）閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路4-次閃光閃平端面/ （兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）4斷續(xù)閃光預熱/倆鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 /(兩鋼筋端面徐徐移動接觸亍帶電頂鍛 7無電頂鍛(2 )焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4 一 2

3、1的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則 應采用閃光一預熱閃光焊。W級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4一21焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)I級25150n級22川級20I級20100n級18川級16I級1675n級14川級12(3)焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接 參數(shù)。(4 )檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。(5) 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)

4、焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(6) 對焊焊接操作：1)連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端 面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。2）預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3 ）閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光

5、及頂鍛過程。4）保證焊接接頭位置和操作要求：a. 焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。b. 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。c. 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。d. 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。e. 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的徹粗塑性變形，端面不應氧化。f. 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（7）質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3.

6、成品保護：焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4. 應注意的質(zhì)量問題：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié), 以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)彖，應根據(jù)相關規(guī)定查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)彖、焊接缺陷及防止描施表422項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強1.降低變壓器級數(shù)1烈的爆炸聲2.減慢燒化速度1.清除電極底部和表面的氧化物2閃光不穩(wěn)定2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度3接頭屮有氧化膜、未焊透1.增加預熱程度或夾渣2.3.4.5.加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力1.降低變壓器級數(shù)4接頭中有縮孔2.避免燒化過程過分強烈3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力1.減小預熱程度焊縫金屬過燒或熱影響52.加快燒化速度，縮短焊接時間區(qū)過熱3.避免過多帶電頂鍛1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應 更換6接頭區(qū)域裂紋鋼筋2.采取低頻預熱方法，增加預熱強度1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.