洗煤廠在洗煤系統(tǒng)現(xiàn)場管理工作會議的匯報材料

1、洗煤廠在洗煤系統(tǒng)現(xiàn)場管理工作會議的匯報材料洗煤廠在洗煤系統(tǒng)現(xiàn)場管理工作會議的匯報材料從小入手 嚴細崗位過程管理 不斷創(chuàng)新 確保實現(xiàn)奮斗目標各位領導、同志們：根據(jù)集團公司的安排 ,在洗煤廠召開洗煤系統(tǒng)現(xiàn)場管理工作會議,這是對我們工作的極大鞭策和促進。在此 ,我謹代表焦煤分公司洗煤廠全體員工向參加會議的各位領導和同志們表示熱 烈的歡送 ,并對給予我們關心、理解、支持的領導、部門和兄弟單位表示衷心的感謝！ 在過去的八個月里 ,我們認真落實兩級職代會和經(jīng)濟工作會議的安排部署,以經(jīng)濟效益為中心、以結構調(diào)整為主線、以崗位流程為切入點、以精細化管理為手段,依靠技術進步、管理創(chuàng)新 ,圍繞既定工作目標 ,嚴密組

2、織 ,使整體工作運行平穩(wěn)有序 ,取得了良好的效果。1-8月份主要指標呈現(xiàn)出 “四創(chuàng)、三降、一實現(xiàn) 的態(tài)勢：即外運總量創(chuàng)歷史同期最高水平 外 運總量 81.0515 萬噸 ,完成方案 78.60 萬噸的 103.12%,同比多運 8.0503 萬噸 ,增幅 11.03% ; 洗煤產(chǎn)量創(chuàng)歷史同期最高水平 精煤產(chǎn)量 54.3194 萬噸,完成方案 53.40 萬噸的 101.72%,同比 增加 9.3442 萬噸 ,增幅 20.78%;洗煤人效創(chuàng)歷史同期最高水平 135.05 噸/人 ,同比提高了 噸/人,增幅 23.83%;精煤產(chǎn)率創(chuàng)歷史同期最高水平 49.41%,比方案 47.39 提高 2.0

3、2%, 同比提高了 5.38%。洗煤加工費下降 17.88 元/ 噸,比方案 19.58 元/噸下降 1.70 元/ 噸,降幅 9.51%,同比 19.34 元/噸下降 1.46 元/噸,降幅 7.55 元/噸 ;銷售損失下降 ,21.2 萬元 ,比方案 萬元下降 25.47 萬元,降幅 54.57%;生產(chǎn)本錢下降 元/噸比方案 177.41 增高 2.38 元/噸,同比下降 元/噸,降幅 4.88%。實現(xiàn)了平安生產(chǎn) ,杜絕了人身事故和二級以上非傷亡 事故。我們之所以能夠取得一定的成績 ,歸納起來 ,主要的作法表現(xiàn)在五個方面：一、圍繞市場 ,積極優(yōu)化生產(chǎn) ,調(diào)整產(chǎn)品結構 ,實現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺 今年以

4、來 ,煤炭市場驟起驟落 ,乍暖還寒 ,我們經(jīng)過冷靜分析 ,不斷調(diào)整思路 ,確立了 “優(yōu)化生產(chǎn)、 調(diào)整結構、提高質(zhì)量、取信用戶 的生產(chǎn)經(jīng)營指導思想 ,實施了一系列技術創(chuàng)新和管理措施,應對了變化的市場 ,取得了良好的效果。一是開發(fā)新產(chǎn)品 ,開拓肥煤市場。積極配合運銷分公司開發(fā)新余鋼、馬鋼、合肥煤汽化等肥 煤用戶以及武漢制汽等高灰精煤用戶,主動了解用戶需要 ,仔細研究各項指標 ,全力生產(chǎn)出了適應用戶需求的新產(chǎn)品。二是細化內(nèi)部生產(chǎn)過程。在內(nèi)部生產(chǎn)組織管理上,創(chuàng)造性地實施 “四個按級 工作法 ,即：通過狠抓質(zhì)量多變的入洗原煤的分儲、 分運與合理配洗 ,發(fā)揮倉下配煤優(yōu)勢 ,實現(xiàn)按級入洗 ,嚴把了 生產(chǎn)合格

5、產(chǎn)品第一關 ;通過精細組織洗煤生產(chǎn)中跳汰、浮選環(huán)節(jié)的標準管理、標準操作,實現(xiàn)了按級生產(chǎn)與級差生產(chǎn)的最正確配合 ;通過充分發(fā)揮在線測灰儀和各種生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)的及時控 制指導作用 ,詳細把握每時、 每段入倉生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和儲存?zhèn)}位 ,做到了按級貯存 ;通過嚴格控 制裝車外運 ,充分利用多倉多點 ,指標的準確配合 ,實現(xiàn)按級銷售。 三是副產(chǎn)品生產(chǎn)及裝車管理精細化。在電煤市場大起大落的情況下,我們嚴格了對各級付產(chǎn)品的指標監(jiān)控 ,精細分堆分存 ,根據(jù)各類用戶要求 ,嚴格實施了裝車工作票制度,認真落實了4500、4800、5300 大卡的三類用戶的配煤裝車銷售方案,按用戶要求 ,適時配入了上下熱值煤 ,做到每

6、批有方案 ,形成了裝車許可、監(jiān)護負責的一條龍精細管理機制,最大限度地滿足用戶的需求 ,實現(xiàn)了付產(chǎn)品效益最大化。四是積極優(yōu)化生產(chǎn)組織方案 ,根據(jù)產(chǎn)品倉小、儲量少 ,銷售品種多 ,難以適應的劣勢 ,利用倉多 , 能實現(xiàn)多倉配裝的優(yōu)勢 ,采取了減少生產(chǎn)品種 ,實施配煤裝車的生產(chǎn)方案 ,只生產(chǎn)一個高灰、 一 個低灰、一個高硫產(chǎn)品 ,實現(xiàn)多個灰分級別、多個硫分級別、不同煤種的對外銷售需要 ,適應 了不同品種的連續(xù)突擊外運 ,抓住了每一個珍貴的外運機遇。五是強化了售后效勞 ,抽調(diào)了專業(yè)人員撥發(fā)了工作經(jīng)費,完善了管理制度 ,做到了批批銷售有信息反應 ,有力的保證了售后效果。通過以上一系列措施的實施 ,1-8

7、 月份肥煤銷售比例到達 50.75%,中煤優(yōu)價量 4800 大卡以上 的銷量到達 59.32%,較好的適應了市場 ,使生產(chǎn)外運出現(xiàn)兩旺 ,實現(xiàn)兩創(chuàng) ,確保了各工程標的 實現(xiàn)。二、圍繞產(chǎn)率、質(zhì)量 ,廣泛開展技術攻關 ,經(jīng)濟效益顯著 在產(chǎn)率、質(zhì)量管理上 ,依靠技術進步 ,以崗位流程為切入點 ,開展 qc 攻關,取得較好的效果。 1-8 月份 ,精煤回收率到達 49.41%,比方案 47.39%提高 2.02%,同比提高 5.38%,商品煤合格率到達 96.85%,同比提高 0.17%,商品煤質(zhì)級相符率到達90.55%,提高 0.19%,銷售損失比方案降低25.67 萬元 ,降幅 54.57%。1、

8、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作： 一是精細了入洗原煤管理。根據(jù)各種原煤的特性,優(yōu)化組合 ,使本礦煤、李雅莊、赤峪煤、團柏 10 煤得到了有效配合 ,確保了精煤產(chǎn)率極限化 , 到達了最大產(chǎn)率原那么 ,即：生產(chǎn)方案的實施 可滿足在精煤灰分一定條件下,實現(xiàn)精煤產(chǎn)率最大化 ,在滿足精煤回收率一定條件下實現(xiàn)精煤灰分最低。二是實現(xiàn)跳汰浮選的最正確配合,實施了“級差生產(chǎn)方案 ,使占精煤總量 10%左右的浮選精煤灰分,提高半級生產(chǎn) ,與跳汰精煤配合 ,提高浮精抽出率 15%,影響精煤總產(chǎn)量 1%,到達最大限度提 高浮精產(chǎn)率的目標。三是實現(xiàn)跳汰精煤產(chǎn)率的最大化,調(diào)整了跳汰操作方案 ,采取了保精煤合格 ,

9、保矸石污染最低 ,放開中煤的操作 ,使跳汰機精煤提高產(chǎn)率 1%,中煤產(chǎn)率提高 1%,實現(xiàn)了跳汰分選到達最大回收 率的目標。2、在質(zhì)量管理上主要抓了四方面的工作： 一是強化了生產(chǎn)過程操作質(zhì)量責任考核,嚴格執(zhí)行了生產(chǎn)班質(zhì)量超標全部否決產(chǎn)量,低指標否決 5%產(chǎn)量的班算帳 , 班考核、計件工資制。二是細化了產(chǎn)品儲存的過程控制,嚴格執(zhí)行了入倉、場產(chǎn)品質(zhì)量上臺帳,便于有關部門準確掌握各倉、場質(zhì)量 ,準確指導裝車銷售。三是依靠科技進步 ,充分發(fā)揮自動化監(jiān)測調(diào)控設備的作用,很好地發(fā)揮了原煤的定質(zhì)、均質(zhì)入洗,在線測灰儀及時監(jiān)控精煤灰分的應有效果,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的合格與穩(wěn)定。四是依靠 iso9002 質(zhì)量管理體系

10、的科學管理 ,實現(xiàn)了從原料煤入廠、生產(chǎn)過程到最終產(chǎn)品銷售 的全過程的質(zhì)量控制 ,充分發(fā)揮了管理體系中 52 種作業(yè)指導書、 120 種質(zhì)量記錄的指導、控 制作用 ,確保了質(zhì)量管理過程的穩(wěn)定和體系的正常運行。三、圍繞高產(chǎn)、高效 ,嚴細崗位、過程管理 ,各項指標得到確保 1、緊緊牽住滿負荷生產(chǎn)到達設計入洗能力這個牛鼻子,確立了小時入洗量達設計能力 430t,精細生產(chǎn)組織管理，加強各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配合的整體組織配合方案，采取了兩個生產(chǎn)班斷開生產(chǎn),早班 11:00-18:00小時,晚班 23:00-8:00小時生產(chǎn) ,以確保有時間保養(yǎng)設備 ,凈化煤泥水 ,充分 準備原料煤 ，保證開機洗煤實現(xiàn)滿負荷 ，達設計

11、能力 ，同時到達了用電的避峰填谷。 短路環(huán)節(jié)流程運行 ，矸石系統(tǒng)外排運輸 ，能力缺乏時 ，臨時落地 ，煤泥處理不及時 ，先存放濃縮機 ，確保大 系統(tǒng)的正常運行，滿負荷生產(chǎn)。實施了以小時生產(chǎn)效率和班生產(chǎn)方案達標的浮動單價責 任考核管理機制 ，充分調(diào)動了廣闊職工組織高產(chǎn)高效生產(chǎn)的積極性。2、時時把握了現(xiàn)場動態(tài)。一是常年堅持組織了和生產(chǎn)班一致的，一天早晚兩次的科隊長調(diào)度生產(chǎn)會 ，做到了對每個小班生產(chǎn)情況，及時總結 ，及時安排 ，及時協(xié)調(diào)解決問題 ，確保生產(chǎn)的主動。二是每天實施了生產(chǎn)現(xiàn)場 ，各級管理者 24 小時不間斷的督查制 ，車間做到三班有跟班領導。 調(diào) 度室主任、調(diào)度員、各業(yè)務科室做到了對關鍵環(huán)

12、節(jié)，關鍵時間段的現(xiàn)場有效把關。20 項考3、完善了過程控制指標責任考核 ，覆蓋了月、旬、日、班、時、分鐘的六個時間段核內(nèi)容。即：月考核：管理、工程、工效。旬考核：車間文明生產(chǎn)、本錢、質(zhì)量標準化。日 考核：崗位文明生產(chǎn)、崗位本錢、各車間的工作量。班考核：各車間生產(chǎn)管理,尾煤 ,矸石污染、洗煤班方案。小時考核：生產(chǎn)技術檢查,生產(chǎn)快灰 ,精、中煤產(chǎn)率 ,洗煤產(chǎn)率、產(chǎn)量。分鐘考核：生產(chǎn)環(huán)節(jié)配合 ,快灰、快浮指導 ,各車間的設備運行。整個考核呈現(xiàn)出 ,大指標實施了班日方案目標聯(lián)責考核,對精煤產(chǎn)量、產(chǎn)率、質(zhì)量等綜合指標做到了班日考核 ,隨時把握 ,隨時整改。小指標實施小時分鐘的聯(lián)責考核,小時入洗量實施了4

13、30噸指標考核 ,影響生產(chǎn)時間實施了 1 分鐘罰 1元錢的聯(lián)責考核。 堅持“兩個生產(chǎn)會 及時通 報考核結果 ,及時準確傳遞到各個崗位、各個環(huán)節(jié),起到了生產(chǎn)過程有效控制。通過以上一系列措施的實施,1-8月份開車時間為 2257.53h,同比減少310h;小時入洗量到達441.45t/h, 比方案 430t/h 提高 11.45t/h, 同比提高 70.8t/h, 到達了超負荷、高產(chǎn)高效的目標。四、圍繞本錢費用 ,推行 “崗位核算、全員理財 達,到降耗目標通過全方位細化責任 ,全過程有效監(jiān)督 ,全員聯(lián)責考核、 突出工效 ,著重電耗等工作 ,使本錢費用 管理到達了預期的目標。一是全方位細化責任 ,推

14、行了崗位核算 ,全員理財?shù)墓芾砟Ｊ健?在原有的 “本錢否決、工資負虧、 分類核算、工資兌現(xiàn) 的根底上 ,再細化責任、分解指標 ,使指標費用分解到 117 個崗位 ,真正 做到了人人頭上有指標 ,將責、權、利有機地結合起來,形成了人人算帳。在本錢考核體系中以分公司二級經(jīng)濟責任制為主線完善了三級考核,即：車間到班組的經(jīng)濟責任制考核;四級考核,即：班組到個人的經(jīng)濟責任制考核,形成了涵蓋全廠上下每個崗位的考核體系。二是實現(xiàn)全過程的有效監(jiān)控 ,認真落實好各類費用指標的從方案審批、領發(fā)、使用、驗收等 的全過程管理 ,做到了配件使用有周期表 ,材料有監(jiān)控通報 ,鋼材使用有圖紙 ,使各類消耗管理 到崗位 ,控制在過程。在費用指標的宏觀管理上,堅持了周總結、周分析 ,時時把握消耗動態(tài)專用材料做到日耗、日清、日通報。三是采取工效鼓勵考核,定死單價工資 ,彈性生產(chǎn) ,嚴控加班 ,充分減少用人用工 ,用工同比減少4785 個,用人減少 39人,人頭效率到達 135.05 噸/人.月,同比提高 32.1