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文檔簡介
1、河南科技學院化工工藝實習報告學 院: 專 業(yè): 班 級: 姓 名: 學 號: 指導老師:實習日期: 實習地點: 一、實習目的生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法,在教學計劃中,生產(chǎn)實習是課堂教學的補充,生產(chǎn)實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中,教師講授,學生領(lǐng)會,而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學習。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式,一方面來鞏固在書本上學到的理論知識,另一方面,可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識,使學生在實踐中得到提高和鍛煉。我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的,因而目前對外界的了解只能是很膚淺的。但是我們能
2、不能等到走出校門后再去深入地了解社會?顯然不應(yīng)該。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會,必定四處碰壁,耽擱我們大好的青春年華。對于我們立志于做一番事業(yè),為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來說,大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的了解,才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西,從而我們走出社會后才能更快地適應(yīng)社會,更好地為人民服務(wù)。二、實習工廠簡介河南省昊利達化工有限公司位于風景秀麗、素有“北國小西湖”之美稱的輝縣市百泉湖畔。公司生產(chǎn)經(jīng)營范圍包括尿素、復(fù)合肥、有機-無機復(fù)混肥、甲醇、機械制造等,主導產(chǎn)品為“昊利達”、“百泉”牌尿素、復(fù)合肥,現(xiàn)已形成年
3、產(chǎn)銷量達百萬噸的化肥生產(chǎn)基地。公司前身輝縣市化肥廠成立于1969年,自七十年代以來,以艱苦奮斗、勇于開拓、不斷創(chuàng)新的精神聞名于全國,是小氮肥行業(yè)著名的先進典型之一。1986年在全國第一家碳銨改產(chǎn)尿素一次試車成功,受到國務(wù)院通令嘉獎,被國務(wù)院以“輝縣模式”在全國推廣。三、實習內(nèi)容這次實習分兩個階段,第一階段安全教育,第二階段認知實習;第一階段:我們在到達工廠后,一位阿姨接待了我們,對我們表示歡迎之后,便對我們實習期間作了簡要的安排,之后一位主管安全的老部長給我們講了入廠安全事項,老部長知識豐富,旁征博引,以自身的實際經(jīng)歷給我們講解,加強了我們的安全意識,安全,重在防患于未然,思維敏捷的老部長千叮
4、萬囑,實習期間一定要遵守工廠規(guī)定,千萬注意安全。讓我們牢記化工廠四十一條禁令:一、生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準 1、加強明火治理,廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。 2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準末成年人進入。 3、上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。 4、在班前、上班時不準喝酒。 5、不準使用汽油等易燃液體擦洗wiki設(shè)備/wiki、用具和衣物。 6、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品,不準進入生產(chǎn)崗位。 7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。 8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。 9、檢修設(shè)備時安全措施不落實,不準開始檢修。 10、停機檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準啟用。 11、未辦高處作業(yè)證,不帶安全帶,腳手架、跳板不牢
5、,不準登高作業(yè)。 12、石棉瓦上不固定好跳板,不準作業(yè)。 13、末安裝觸電保安器的移動式電動工具,不準使用。 14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準獨立作業(yè);非凡工種職工,未經(jīng)取證,不準作業(yè)。二、操作工的六嚴格 1、嚴格執(zhí)行交接班制。 2、嚴格進行巡回檢查。 3、嚴格控制工藝指標。 4、嚴格執(zhí)行操作法(票)。 5、嚴格遵守勞動紀律。 6、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。 三、動火作業(yè)六大禁令 1、動火證未經(jīng)批準,禁止動火。 2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火。 3、不清洗,置換不合格,禁止動火。 4、不消除四周易燃物,禁止動火。 5、不按時作動火分析,禁止動火。 6、沒有消防措施,禁止動火。 四、進入容器、設(shè)備
6、的八個必須 1、必須申請、辦證,并得到批準。 2、必須進行安全隔絕。 3、必須切斷動力電,并使用安全燈具。 4、必須進行置換、通風。 5、必須按時間要求進行安全分析。 6、必須佩戴規(guī)定的防護用具。 7、必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。 8、必須有搶救后備措施。 五、機動車輛七大禁令 1、嚴禁無證、無令開車。 2、嚴禁酒后開車。 3、嚴禁超速行車和空檔溜車。 4、嚴禁帶病行車。 5、嚴禁人貨混載行車。 6、嚴禁超標裝載行車。 7、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。第二階段:氨的合成總反應(yīng)式:N2+3H2=2NH3合成氨的化學原理,寫出來,不過這樣一個方程式;但就是這樣一個簡單的化學方程式,從實驗室研究
7、到最終成功、實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn),卻經(jīng)歷了約150 年的艱難探索。1、合成氨生產(chǎn)工藝介紹1)造氣工段合成氨工業(yè)制取半水煤氣方法主要有固定層間歇氣化法、固定層連續(xù)氣化法、沸騰氣化法及氣流層氣化法。本廠以固體燃料為原料的合成氨廠大部分采用固定層間歇氣化法。固定層間歇氣化法制取半水煤氣是將固體煤從爐頂以間歇方式加入煤氣發(fā)生爐中,空氣(或富氧空氣)從爐底加入,自下而上通過燃料層,在燃料層內(nèi)進行氣化反應(yīng)生成半水煤氣。氣化后的灰渣從爐底徘出。由固體煤組成的燃料層劃分為干燥層、于餾層、氣化層和灰渣層。氣化層又劃分為還原層和氧化層。如圖21所示。 由爐頂間歇加入的固體煤自上而下逐一向下移動時,在高溫下發(fā)生一系列的物理
8、化學變化。1干燥層 新補充的燃料煤與熱煤氣接觸將夾帶的水分蒸發(fā)。2干餾層 由于溫度繼續(xù)升高燃料煤在此受熱分解,釋放出低分子量的碳氫化合物,煤焦化變?yōu)樘俊?氣化層 氣化層具有很高的溫度,是煤氣發(fā)生爐中氣化煤的最主要的區(qū)域??諝馔ㄟ^氣化層時,在氧化層內(nèi)碳與氧作用生成二氧化碳與一氧化碳。4灰渣層 固體殘渣在煤氣發(fā)生爐的底部形成灰渣層,它一方面預(yù)熱和均勻分布氣化劑,另一方面起到對爐算的保護作用,以避免爐算過熱發(fā)生過大的變形?;以罱K從爐底誹出。造氣實質(zhì)上是碳與氧氣和蒸汽的反應(yīng),主要過程為吹風和制氣。具體分為吹風、上吹、下吹、二次上吹和空氣吹凈五個階段。原料煤間歇送入固定層煤氣發(fā)生爐內(nèi),先鼓入空氣,提高
9、爐溫,然后加入水蒸氣與加氮空氣進行制氣。所制的半水煤氣進入洗滌塔進行除塵降溫,最后送入半水煤氣氣柜。造氣工藝流程示意圖2)脫硫工段 煤中的硫在造氣過程中大多以H2S的形式進入氣相,它不僅會腐蝕工藝管道和設(shè)備,而且會使變換催化劑和合成催化劑中毒,因此脫硫工段的主要目的就是利用DDS脫硫劑脫出氣體中的硫。氣柜中的半水煤氣經(jīng)過靜電除焦、羅茨風機增壓冷卻降溫后進入半水煤氣脫硫塔,脫除硫化氫后經(jīng)過二次除焦、清洗降溫送往壓縮機一段入口。脫硫液再生后循環(huán)使用。脫硫工藝流程圖3)變換工段 變換工段的主要任務(wù)是將半水煤氣中的CO在催化劑的作用下與水蒸氣發(fā)生放熱反應(yīng),生成CO2和H2。河南中科化工有限責任公司采用
10、的是中變串低變工藝流程。經(jīng)過兩段壓縮后的半水煤氣進入飽和塔升溫增濕,并補充蒸汽后,經(jīng)水分離器、預(yù)腐蝕器、熱交換器升溫后進入中變爐回收熱量并降溫后,進入低變爐,反應(yīng)后的工藝氣體經(jīng)回收熱量和冷卻降溫后作為變換氣送往壓縮機三段入口。變換工藝流程圖4)變換氣脫硫與脫碳 經(jīng)變換后,氣體中的有機硫轉(zhuǎn)化為H2S,需要進行二次脫硫,使氣體中的硫含量在25mg/m3。脫碳的主要任務(wù)是將變換氣中的CO2脫除,對氣體進行凈化,河南中科化工有限責任公司采用變壓吸附脫碳工藝。來自變換工段壓力約為1.3MPa左右的變換氣,進入水分離器,分離出來的水排到地溝。變換氣進入吸附塔進行吸附,吸附后送往精脫硫工段。被吸附劑吸附的雜
11、質(zhì)和少量氫氮氣在減壓和抽真空的狀態(tài)下,將從吸附塔下端釋放出來,這部分氣體稱為解析氣,解析氣分兩步減壓脫附,其中壓力較高的部分在順放階段經(jīng)管道進入氣柜回收,低于常壓的解吸氣經(jīng)阻火器排入大氣。變換與脫硫工藝流程圖5)碳化工段5.1、氣體流程來自變換工段的變換氣,依次由塔底進入碳化主塔、碳化付塔,變換氣中的二氧化碳分別在主塔和付塔內(nèi)與碳化液和濃氨水進行反應(yīng)而被吸收。反應(yīng)熱由冷卻水箱內(nèi)的冷卻水移走。氣體從付塔頂出來,進入尾氣洗滌塔下部回收段,氣體中的少量二氧化碳和微量的硫化氫被無硫氨水繼續(xù)吸收,再進入上部清洗段。氣體中微量二氧化碳被軟水進一步吸收,最后達到工藝指標經(jīng)水分離后,送往精脫硫塔進一步脫硫后,
12、送往壓縮機三段進口。5.2液體流程 濃氨水由濃氨水泵從吸氨崗位濃氨水槽打入付塔,一方面溶解塔內(nèi)的結(jié)疤,另一方面吸收主塔尾氣中的剩余二氧化碳,逐步提高濃氨水的碳化度。然后,付塔的溶液由碳化泵從底部抽出,打入主塔,在主塔內(nèi)進一步吸收變換氣中的二氧化碳,生成含碳酸氫銨結(jié)晶的懸浮液,再由底部取出管壓入分離崗位進行分離。 回收塔回收段中的無硫氨水來自合成或銅洗工段使用過的無硫氨水和回收段的稀氨水壓入稀氨水壓入吸氨崗位母液槽和稀氨水槽或送脫硫崗位使用,從回收段出來的水直接排污水溝。碳化工藝流程圖6)甲醇合成工段 聯(lián)醇是將經(jīng)變換、脫碳后的凈化氣中的CO:1-5%、CO20.5%(其含量可根據(jù)生產(chǎn)所要求的醇氨
13、比調(diào)節(jié))與氣體中的H2經(jīng)壓縮機加壓到15MP后,依次經(jīng)過洗氨塔、油分、預(yù)熱器、廢熱鍋爐進入合成塔,在催化劑的作用下合成為甲醇,同時起到氣體凈化的作用。醇后氣中CO0.5%、CO20.2%。出塔氣體經(jīng)水冷卻到40左右,將氣體中的甲醇冷凝,使氣體中的甲醇含量小于0.5%,經(jīng)醇分離器分離出甲醇后,一部分氣體經(jīng)甲醇循環(huán)機返回甲醇合成塔,大部分氣體進入精煉工段。 粗醇生產(chǎn)工藝流程示意圖7)精煉工段 醇后工藝氣中還含有少量的CO和CO2。但即使微量的CO和CO2也能使氨催化劑中毒,因此在去氨合成工序前,必須進一步將CO和CO2脫除。我們公司是采用醋酸銅氨液洗滌法,銅洗后的工藝氣體中的含量將至25ppm以下
14、。醇后氣體由銅洗塔底部進入,與塔頂噴淋的醋酸銅氨液逆流接觸,將工藝氣中的CO和CO2脫除到25ppm以下,經(jīng)分離器將吸收液分離后送往壓縮機六段進口。銅氨液從銅洗塔經(jīng)減壓還原、加熱、再生后,補充總銅、水冷卻、過濾、氨冷后經(jīng)銅氨液循環(huán)泵加壓循環(huán)使用。8)壓縮工段 壓縮工段的壓縮機為六段壓縮。由于合成氨生產(chǎn)過程中,變換、脫碳、粗醇與氨合成分別在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa條件下進行,壓縮工段的任務(wù)就是提高工藝氣體壓力,為各個生產(chǎn)工段提供其所需的壓力條件。9)氨合成工段氨合成工段的主要任務(wù)是將銅洗后制得的合格N2、H2、混合氣,在催化劑的存在下合成為氨。壓縮機六段來的壓力為27
15、 MPa的新鮮補充氣,與循環(huán)氣混合后進入氨冷器、氨分離器、冷交換器,經(jīng)循環(huán)機升壓并經(jīng)過油分離器除油后進入氨合成塔的內(nèi)件與外筒的環(huán)隙,冷卻塔壁,出來后經(jīng)預(yù)熱器升溫后進入氨合成塔內(nèi)件,完成反應(yīng)后離開反應(yīng)器,分別進入廢熱鍋爐、預(yù)熱器、軟水加熱器回收熱量,最后經(jīng)水冷器、冷交換器、氨冷器降溫冷卻,將合成的氨液化分離出系統(tǒng),未反應(yīng)的氮氫氣循環(huán)使用。10)冷凍工段由于氨合成工段需要通過液氨氣化來產(chǎn)生低溫生產(chǎn)條件,因此冷凍工段的任務(wù)就是把氣態(tài)的氨重新液化。由氨蒸發(fā)器蒸發(fā)的氣氨經(jīng)氣氨總管進入冰機前分離器,分離出液氨后進入氨壓縮機加壓,加壓后的氣氨經(jīng)油分離器后進入水冷器,在此氣氨冷凝為液氨并回到冰機液氨貯槽,由支
16、出閥送給氨蒸發(fā)器循環(huán)使用或氨庫。11)尿素合成工段氨和CO2進入尿素合成塔,生成含尿素30%的尿液經(jīng)氣提塔把未反應(yīng)物分解出來,通過甲銨冷凝器AB冷凝。甲銨分離器分離后,重新進入尿素合成塔參加反應(yīng),如此循環(huán)。氣提塔分解出來的尿液進一步經(jīng)中壓分解、低壓分解、預(yù)濃縮、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)后,尿液成份達98%以上時,通過造粒塔制成尿素粒子(成品)。四、實習心得一天的參觀實習很快就結(jié)束了,我覺得這種形式的參觀實習非常的有意思,因為這比坐在課堂里聽講來得更為直觀、實際。通過實地參觀,我了解了工廠進行原料加工實際生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、產(chǎn)品缺陷等技術(shù)問題,對材料生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認識,并對這家工廠有
17、了一定的了解。我感到自己真的是學到了很多知識,不僅包括需要了解、掌握的與分析專業(yè)相關(guān)的知識,也提高了我在生產(chǎn)實踐中認識、分析問題的能力,還使我能夠從專業(yè)技術(shù)、企業(yè)戰(zhàn)略、經(jīng)濟發(fā)展等問題進行綜合考慮。 這次實習給我印象最深的就是去參觀一個反應(yīng)塔,旁邊立一個牌子寫著要“牢記12.3”老師傅講解是前段時間在檢修機器時不仔細,塔有裂口沒被發(fā)現(xiàn),塔內(nèi)原料氣混入空氣,極易引起爆炸,要牢記那次教訓。在氨儲液罐周圍,剛一過去就聞到了一股刺鼻的氨水的氣味,同學們都紛紛捂著鼻子,盼望著盡快離開,雖然沒有大的泄漏但還是有難聞的氨氣味道。這更促使了我要努力學好科學文化知識,將來發(fā)明更加先進的生產(chǎn)流程或設(shè)備,來改善化工行業(yè)的工作環(huán)境。同時在化工生產(chǎn)的過程中一定要注意生產(chǎn)安全,安全大于一切!通過這次的認識實習,我感覺到化工行業(yè)并不是人們想象的那樣,隨著科技的不斷發(fā)展,新工藝,新技術(shù)的發(fā)明和引進,安全問題,環(huán)境問題等等一系列問題都正在被解
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