第16章旁路系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程

1、第16章 旁路設(shè)備檢修工藝規(guī)程16.1設(shè)備簡(jiǎn)介16.1.1 旁路系統(tǒng)的主要功能16.1.1.1 機(jī)組在冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)，采用高壓缸啟動(dòng)、高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)和中壓缸啟動(dòng)時(shí)，投入旁路系統(tǒng)，配合機(jī)組啟動(dòng)，達(dá)到以下目的：a. 加快鍋爐蒸汽參數(shù)的提升，縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間；b. 回收工質(zhì)，減少PVC閥和安全閥的動(dòng)作，減少向空排放，改善對(duì)環(huán)境的噪聲污染；c. 使鍋爐再熱器得到足夠的冷卻蒸汽，避免再熱器超溫；d. 控制鍋爐蒸汽參數(shù)，使其和汽機(jī)汽缸和轉(zhuǎn)子允許金屬溫度相匹配，減少熱應(yīng)力，縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間，降低汽輪機(jī)壽命損耗；e. 實(shí)現(xiàn)機(jī)組的最佳啟動(dòng)。f. 機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷發(fā)生變化或出現(xiàn)其它緊急狀況時(shí)

2、，旁路系統(tǒng)投入進(jìn)行調(diào)節(jié)。16.1.1.2 機(jī)組正常停機(jī)過(guò)程，投入旁路，配合機(jī)組停機(jī)。旁路的配合停機(jī)運(yùn)行可減少對(duì)空排放，回收工質(zhì)；減少熱應(yīng)力，提高機(jī)組壽命。16.1.1.3 當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷低于鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷時(shí)，通過(guò)旁路裝置維持鍋爐在最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上運(yùn)行，減少鍋爐穩(wěn)燃投油，以提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。旁路能適應(yīng)機(jī)組定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行兩種方式。16.1.2 旁路系統(tǒng)的構(gòu)成和工作原理16.1.2.1 旁路系統(tǒng)的構(gòu)成機(jī)組旁路系統(tǒng)采用高壓旁路和低壓旁路二級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)，機(jī)組配1套高壓旁路系統(tǒng)和2套低壓旁路系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)容量不低于鍋爐最大連續(xù)出力的40%。高壓冷卻水來(lái)自給水泵出口，低壓冷卻水來(lái)自凝結(jié)泵出口。旁路系統(tǒng)閥門

3、采用液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。旁路系統(tǒng)設(shè)備，除三級(jí)減溫減壓器外，其它均由瑞士CCI AG公司提供。旁路系統(tǒng)設(shè)備型號(hào)、參數(shù)：名稱型號(hào)參數(shù)執(zhí)行器型號(hào)數(shù)量設(shè)計(jì)工作壓力設(shè)計(jì)工作溫度高壓旁路高旁蒸汽控制閥DRE 180C17.7/4.76Mpa546/384OCASM250-101高旁噴水控制閥E45-3SF28Mpa200 OCASM100-101高旁噴水隔離閥HA32-A228Mpa200 OCASM80-101低壓旁路低旁蒸汽控制閥NBSE55-5004.11/1.21Mpa546/200 OCASM200-202低旁噴水控制閥840H4.7Mpa50 OCASM50-102低旁噴水隔離閥840G4.7Mpa

4、50 OCASM50-102高旁液壓油站型號(hào)HV 200 ASH-DH，容量310L，液壓油 ISO VG 46低旁液壓油站型號(hào)HV 350 ASH-DHP，容量560L，液壓油 ISO VG 46旁路系統(tǒng)閥門均采用液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制裝置配置：閥門名稱控制裝置高旁蒸汽控制閥控制單元PV10-1緊急事故單元APLOD6高旁噴水控制閥控制單元PV6高旁噴水隔離閥步近控制單元APL6低旁蒸汽控制閥控制單元PV10-2安全控制單元SSB16-2低旁噴水控制閥控制單元PV4低旁噴水隔離閥步近控制單元APLY616.1.2.2 旁路系統(tǒng)的工作原理在旁路系統(tǒng)中，高旁蒸汽控制閥對(duì)主蒸汽進(jìn)行節(jié)流減壓

5、，并在閥腔內(nèi)噴水減溫，使之達(dá)到再熱器的入口參數(shù)，進(jìn)入再熱器。高壓噴水調(diào)節(jié)閥是根據(jù)蒸汽溫度來(lái)控制減溫水量，從而起溫度控制作用。高壓噴水隔離閥是在旁路系統(tǒng)停用時(shí)起隔絕給水壓力的作用，必要時(shí)也可以參與減溫水壓力調(diào)節(jié)。低壓旁路各設(shè)備、裝置的作用與原理與高壓旁路基本相同，所不同的是，低旁蒸汽控制閥的冷卻水是從閥門出口處噴出。另外，本系統(tǒng)在凝汽器喉部端板口裝有三級(jí)減溫減壓器，用以把二級(jí)旁路站的蒸汽減溫減壓至凝汽器所能接受的允許值。16.1.2.2.1 旁路各閥門執(zhí)行器的控制裝置工作原理（1） APL步近控制單元（用于高壓噴水隔離閥）ASM ：執(zhí)行器 001：4/3通閥H：手動(dòng)控制按扭 002：電磁閥P：壓

6、力管路 003：可泄壓?jiǎn)蜗蜷yT：儲(chǔ)油箱回油管 004：節(jié)流/單向閥020：接線板APL步近控制單元液壓圖APL步近控制裝置通過(guò)降低控制精度驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器，通常用于單純的開/關(guān)操作，設(shè)計(jì)成步近控制方式。4/3通閥斷開時(shí)，兩個(gè)可泄壓?jiǎn)蜗蜷y完全隔離，以防止執(zhí)行器偏移；4/3通閥在其它兩個(gè)位置時(shí)，一個(gè)可泄壓?jiǎn)蜗蜷y被泄壓反向打開，另一個(gè)可泄壓?jiǎn)蜗蜷y在正常流動(dòng)方向打開。雙向執(zhí)行器在每個(gè)方向的復(fù)位時(shí)間可通過(guò)兩個(gè)接流單向閥獨(dú)立設(shè)置，回流通常使用節(jié)流閥。執(zhí)行器也可通過(guò)兩個(gè)手動(dòng)按鈕控制，使用相應(yīng)的手動(dòng)按鈕時(shí)，上圖顯示了閥的動(dòng)作方向。（2） APLY步近控制單元（用于低旁噴水隔離閥）ASM ：執(zhí)行器 001：4/2通閥

7、H：手動(dòng)控制按扭 002：電磁閥P：壓力管路 004：節(jié)流/單向閥T：儲(chǔ)油箱回油管 020：接線板APLY步近控制單元液壓圖APLY步近控制裝置通過(guò)降低控制精度驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器，通常用于單純的開/關(guān)操作，設(shè)計(jì)成步近控制方式。電磁閥斷開時(shí)，4/2通閥位于圖示位置，壓力管道與執(zhí)行器上腔相通；電磁閥通電時(shí)，壓力管道與執(zhí)行器下腔相通，回油管與執(zhí)行器上腔相通。雙向執(zhí)行器在每個(gè)方向的復(fù)位時(shí)間可通過(guò)兩個(gè)接流單向閥獨(dú)立設(shè)置，回流通常使用節(jié)流閥。執(zhí)行器也可通過(guò)兩個(gè)手動(dòng)按鈕控制，使用相應(yīng)的手動(dòng)按鈕時(shí)，上圖顯示了閥的動(dòng)作方向。（3） APLOD緊急事故單元（用于高旁蒸汽控制閥）ASM ：執(zhí)行器 001：4/3通閥H：手動(dòng)

8、控制按扭 002：電磁閥P：壓力管路 004：可泄壓?jiǎn)蜗蜷yT：儲(chǔ)油箱回油管 020：接線板APLOD緊急事故單元液壓圖APLOD緊急事故單元通過(guò)降低控制精度驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器，通常用于單純的開/關(guān)操作，設(shè)計(jì)成步近控制方式。電磁閥斷開時(shí)，4/3通閥位于中間位置，壓力管道關(guān)閉。一旦兩個(gè)電磁閥之一通電，執(zhí)行器上、下部活塞腔與壓力管道和回油管相通。4/3通閥斷開時(shí)，兩個(gè)可泄壓?jiǎn)蜗蜷y完全隔離，以防止執(zhí)行器偏移；4/3通閥在其它兩個(gè)位置時(shí)，一個(gè)可泄壓?jiǎn)蜗蜷y被泄壓反向打開，另一個(gè)可泄壓?jiǎn)蜗蜷y在正常流動(dòng)方向打開。執(zhí)行器也可通過(guò)兩個(gè)手動(dòng)按鈕控制，使用相應(yīng)的手動(dòng)按鈕時(shí)，上圖顯示了閥的動(dòng)作方向。（4） PV控制單元（用于高

9、旁蒸汽控制閥、高旁噴水控制閥、低旁蒸汽控制閥、低旁噴水控制閥）30：可泄壓?jiǎn)蜗蜷y 40：比例4/3電磁閥 50：3/2通電磁閥PV控制單元液壓圖PV控制單元的閉鎖功能：PV控制單元的閉鎖功能由2個(gè)可卸壓?jiǎn)蜗蜷y和1個(gè)3/2通閥完成。3/2通閥接通時(shí)，2個(gè)可卸壓?jiǎn)蜗蜷y在油壓作用下打開并使油通過(guò)接頭A和B自由流進(jìn)和流出液壓缸。3/2通閥斷開時(shí)，2個(gè)可卸壓?jiǎn)蜗蜷y關(guān)閉，執(zhí)行器在臨時(shí)位置閉鎖。3/2通閥具有緊急手動(dòng)操作功能，失去動(dòng)力時(shí)可手動(dòng)操作。PV控制單元的復(fù)位功能：PV控制單元的復(fù)位功能使用比例4/3通閥，可實(shí)現(xiàn)復(fù)位功能，比例4/3通閥將電子信號(hào)轉(zhuǎn)換為比例油壓信號(hào)，該閥為單純的復(fù)位元件。比例4/3通閥

10、具有緊急手動(dòng)操作功能，失去動(dòng)力時(shí)可手動(dòng)操作。（5） SSB安全控制單元（用于低旁蒸汽控制閥）ASM ：執(zhí)行器 001：3/2通電磁閥（先導(dǎo)閥）SB：蓄能器總管 010：可泄壓?jiǎn)蜗蜷yZS：備用蓄能器 004：節(jié)流閥SSB：安全控制裝置 017：壓力計(jì)P：壓力管路 018：壓力開關(guān)T：儲(chǔ)油箱回油管 022：減壓閥RV：?jiǎn)蜗蜷ySSB安全控制單元液壓圖SSB安全控制裝置由安全控制裝置、蓄能器總管和備用蓄能器組成，用于中央液壓動(dòng)力裝置不能提供動(dòng)力時(shí)，閥在打開或關(guān)閉位置就位，或使閥快速?zèng)_程進(jìn)入開/關(guān)位。在正常運(yùn)行中，安全控制系統(tǒng)呈待機(jī)狀態(tài)時(shí)，一可泄壓?jiǎn)蜗蜷y（010）將執(zhí)行器和蓄能器隔開，第二個(gè)可泄壓?jiǎn)蜗蜷y

11、（010）和單向閥（RV）防止油從蓄能器漏出。借助SSB系統(tǒng)啟動(dòng)先導(dǎo)閥，打開兩個(gè)可泄壓?jiǎn)蜗蜷y，蓄能器中的加壓液驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器活塞至所要求的終點(diǎn)位置。減壓閥（022）為蓄能器提供過(guò)壓保護(hù)，允許蓄能器排放液體。全套系統(tǒng)防滲漏，當(dāng)動(dòng)力裝置不提供動(dòng)力時(shí)，系統(tǒng)可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)為執(zhí)行器提供動(dòng)力。16.1.2.2.2 旁路液壓動(dòng)力單元工作原理（1）高旁動(dòng)力單元HV 200 ASH液壓示意圖E 流體分壓器連接 P1 系統(tǒng)壓力線連接F 充填和排放連接 P2 備用儲(chǔ)液罐壓力線連接L 泄露返回水線連接 SP 儲(chǔ)液罐V 堵塞指示器 T1-T3 返回水線連接AB 電源總管 ZB2 附加單元（備用儲(chǔ)液罐）AH 儲(chǔ)液罐排放接頭

12、DBV 安全閥BF 通氣裝置過(guò)濾器 DRV 減壓閥FA 過(guò)濾器單元 MPA1、2 內(nèi)部齒輪泵，電機(jī)FF 流體過(guò)濾器 Y341 儲(chǔ)液罐加載閥FK 氣體冷卻器，帶風(fēng)扇 Y342 儲(chǔ)液罐加載閥M1 壓力計(jì)系統(tǒng)壓力 LY492 液位變送器M2 備用儲(chǔ)液罐壓力計(jì)連接 TT493 溫度變送器MS 壓力計(jì)儲(chǔ)液罐壓力 PT494 壓力變送器壓力：系統(tǒng)壓力7-16Mpa儲(chǔ)液罐加載閥斷開壓力24Mpa儲(chǔ)液罐加載閥接通壓力21.6Mpa儲(chǔ)液罐加載壓12Mpa。油箱：總?cè)萘繛?10L最高油位時(shí)容積190L最低油位時(shí)容積125L首次裝填油量為220L。油泵：輸入功率為4kw轉(zhuǎn)速1420r/min流量7.2L/min。儲(chǔ)

13、液罐：球膽（丁苯橡膠）式，填充氣體為氮?dú)馊萘?0L安全閥保護(hù)動(dòng)作壓力26Mpa最大允許壓力33Mpa。過(guò)濾器：油泵輸入功率0.37kw轉(zhuǎn)速1380r/min流量15L/min過(guò)濾精度10微米。風(fēng)扇：輸入功率0.25kw，轉(zhuǎn)速1370r/min。單元有兩臺(tái)油泵，一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)則處于備用狀態(tài)，每三天需要倒換工作泵。啟動(dòng)時(shí)，以及高負(fù)荷情況下，需要啟動(dòng)備用泵，用以幫助儲(chǔ)液罐充液。一旦儲(chǔ)液罐中的壓力達(dá)到24Mpa，儲(chǔ)液罐加載閥會(huì)將泵切換至循環(huán)狀態(tài)。單向閥用于防止液壓流體從儲(chǔ)液罐回流。如果儲(chǔ)液罐內(nèi)的壓力下降了10%，加載閥將切換，再次為儲(chǔ)液罐充料。儲(chǔ)液罐后的減壓閥能夠?yàn)閳?zhí)行器提供穩(wěn)定、可控的系統(tǒng)壓力。如

14、果溫度升高，將啟動(dòng)風(fēng)扇，一旦溫度降低了5度左右，將斷開風(fēng)扇。如果液壓流體過(guò)熱，或罐中油位過(guò)低，將斷開油泵。儲(chǔ)液罐和油泵由安全閥保護(hù)，減壓閥用于限制系統(tǒng)壓力。（2） 低旁動(dòng)力單元HV 350 ASN液壓示意圖E 流體分壓器連接 P1 系統(tǒng)壓力線連接F 充填和排放連接 P2 備用儲(chǔ)液罐壓力線連接L 泄露返回水線連接 SP 儲(chǔ)液罐V 堵塞指示器 T1-T3 返回水線連接AB 電源總管 ZB2 附加單元（備用儲(chǔ)液罐）AH 儲(chǔ)液罐排放接頭 DBV 安全閥BF 通氣裝置過(guò)濾器 DRV 減壓閥FA 過(guò)濾器單元 MPA1、2 內(nèi)部齒輪泵，電機(jī)FF 流體過(guò)濾器 Y341 儲(chǔ)液罐加載閥FK 氣體冷卻器，帶風(fēng)扇 Y

15、342 儲(chǔ)液罐加載閥M1 壓力計(jì)系統(tǒng)壓力 LY492 液位變送器M2 備用儲(chǔ)液罐壓力計(jì)連接 TT493 溫度變送器MS 壓力計(jì)儲(chǔ)液罐壓力 PT494 壓力變送器壓力：系統(tǒng)壓力7-13Mpa儲(chǔ)液罐加載閥斷開壓力18Mpa儲(chǔ)液罐加載閥接通壓力16.2Mpa儲(chǔ)液罐加載壓9Mpa。油箱：總?cè)萘繛?60L最高油位時(shí)容積350L最低油位時(shí)容積230L首次裝填油量為400L。油泵：輸入功率為5.5kw轉(zhuǎn)速1420r/min流量7.2L/min。儲(chǔ)液罐：球膽（丁苯橡膠）式，填充氣體為氮?dú)馊萘?50L安全閥保護(hù)動(dòng)作壓力26Mpa最大允許壓力33Mpa。過(guò)濾器：油泵輸入功率0.37kw轉(zhuǎn)速1380r/min流量1

16、5L/min過(guò)濾精度10微米。風(fēng)扇：輸入功率0.18kw轉(zhuǎn)速1370r/min。單元有兩臺(tái)油泵，一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)則處于備用狀態(tài)，每三天需要倒換工作泵。啟動(dòng)時(shí)，以及高負(fù)荷情況下，需要啟動(dòng)備用泵，用以幫助儲(chǔ)液罐充液。一旦儲(chǔ)液罐中的壓力達(dá)到18Mpa，儲(chǔ)液罐加載閥會(huì)將泵切換至循環(huán)狀態(tài)。單向閥用于防止液壓流體從儲(chǔ)液罐回流。如果儲(chǔ)液罐內(nèi)的壓力下降了10%，加載閥將切換，再次為儲(chǔ)液罐充料。儲(chǔ)液罐后的減壓閥能夠?yàn)閳?zhí)行器提供穩(wěn)定、可控的系統(tǒng)壓力。如果溫度升高，將啟動(dòng)風(fēng)扇，一旦溫度降低了5度左右，將斷開風(fēng)扇。如果液壓流體過(guò)熱，或罐中油位過(guò)低，將斷開油泵。儲(chǔ)液罐和油泵由安全閥保護(hù)，減壓閥用于限制系統(tǒng)壓力。16.2

17、 檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)16.2.1 高旁蒸汽控制閥DRE 180C16.2.1.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥桿聯(lián)軸器。16.2.1.2 松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.1.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.1.4 松開門蓋噴水入口法蘭螺栓。16.2.1.5 松開閥蓋螺栓，將閥蓋連同閥桿、噴籠（011、008）一起吊出。16.2.1.6 松開閥蓋與噴籠連接螺栓，取走噴籠。16.2.1.7 松開壓蘭螺栓，將閥桿從閥門底部抽出。高旁蒸汽控制閥DRE 180C16.2.1.8 將壓蘭、密封襯套、間隔襯、填料環(huán)、間距環(huán)、環(huán)（014、013、012、036、015、016）等分別從閥門頂部取出。16.2

18、.1.9 檢查閥芯、閥座密封面，應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)貫穿密封面的損傷，否則應(yīng)研磨處理，直至合格。16.2.1.10 檢查閥桿，應(yīng)無(wú)磨損、無(wú)銹蝕，閥桿彎曲不能超過(guò)0.10mm。16.2.1.11 檢查噴籠，應(yīng)無(wú)堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.1.12 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應(yīng)更換閥蓋墊片、噴水入口法蘭墊片、填料環(huán)（034、035、036）等軟密封件。16.2.2 高旁噴水控制閥E45-3SF高旁噴水控制閥E45-3SF16.2.2.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥桿聯(lián)軸器。16.2.2.2 松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.2.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.2.4 松開閥門底蓋螺栓，卸

19、下閥門底蓋。16.2.2.5 松開壓蘭螺栓，將閥桿（010）從閥門底部抽出。16.2.2.6 將噴籠、閥座（008、004）從閥門底部抽出。16.2.2.7 將壓蘭、密封襯套、填料環(huán)、環(huán)（014、013、035、012、）等依次從閥門頂部取出。16.2.2.8 檢查閥桿，應(yīng)無(wú)磨損、無(wú)銹蝕，閥桿彎曲不能超過(guò)0.10mm。16.2.2.9 檢查噴籠，應(yīng)無(wú)堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.2.10 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應(yīng)更換閥門內(nèi)部密封環(huán)及閥桿處的填料環(huán)（圖中034、035）等軟密封件。16.2.3 高旁噴水隔離閥HA32-A2高旁噴水隔離閥HA32-A216.2.3.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥

20、桿聯(lián)軸器。16.2.3.2 松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.3.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.3.4 松開閥蓋螺栓，將閥蓋連同閥桿（010）一起吊出。16.2.3.5 將噴籠、閥座（008、004）依次從閥門頂部取出。16.2.3.6 松開壓蘭螺栓，將閥桿從閥門底部抽出。16.2.3.7 將壓蘭、密封襯套、填料環(huán)、定距環(huán)（014、013、036、016）等依次從閥門頂部取出。16.2.3.8 檢查閥芯、閥座密封面，應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)貫穿密封面的損傷，否則應(yīng)研磨處理，直至合格。16.2.3.9 檢查閥桿，應(yīng)無(wú)磨損、無(wú)銹蝕，閥桿彎曲不能超過(guò)0.10mm。16.2.3.10 檢查噴籠

21、，應(yīng)無(wú)堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.3.11 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應(yīng)更換閥門內(nèi)部密封環(huán)及閥桿處的填料環(huán)（圖中034、036）等軟密封件。16.2.4 低旁蒸汽控制閥NBSE 55-500低旁蒸汽控制閥NBSE 55-50016.2.4.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥桿聯(lián)軸器。16.2.4.2 松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.4.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.4.4 松開閥蓋螺栓，將閥蓋連同閥桿（010）一起吊出。16.2.4.5 將入口噴籠、閥座、出口噴籠（008、004、027）依次從閥門頂部取出。16.2.4.6 松開壓蘭螺栓，將閥桿從閥門底部抽出。16.2.4.7 將

22、壓蘭、密封襯套、填料環(huán)、定距環(huán)（014、013、036、016）等依次從閥門頂部取出。16.2.4.8 檢查閥芯、閥座密封面，應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)貫穿密封面的損傷，否則應(yīng)研磨處理，直至合格。16.2.4.9 檢查閥桿，應(yīng)無(wú)磨損、無(wú)銹蝕，閥桿彎曲不能超過(guò)0.10mm。16.2.4.10 檢查噴籠，應(yīng)無(wú)堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.4.11 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應(yīng)更換閥門內(nèi)部密封環(huán)、閥蓋墊片、閥桿處及噴水入口處的填料環(huán)（圖中034、035、036、104）等軟密封件。16.2.5 低旁噴水控制閥840H低旁噴水控制閥840H16.2.5.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥桿聯(lián)軸器。16.2.5.2

23、松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.5.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.5.4 松開閥蓋螺栓，將閥蓋連同閥桿（7）一起吊出。16.2.5.5 將平衡汽缸、噴籠、閥座（5、6、3）依次從閥門頂部取出。16.2.5.6 松開壓蘭螺栓，將閥桿從閥門底部抽出。16.2.5.7 將壓蘭、填料襯片、填料件、填料間隔（15、13、14）等依次從閥門頂部取出。16.2.5.8 檢查閥芯、閥座密封面，應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)貫穿密封面的損傷，否則應(yīng)研磨處理，直至合格。16.2.5.9 檢查閥桿，應(yīng)無(wú)磨損、無(wú)銹蝕，閥桿彎曲不能超過(guò)0.10mm。16.2.5.10 檢查噴籠，應(yīng)無(wú)堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.5.1

24、1 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應(yīng)更換閥門內(nèi)部平衡密封、閥蓋墊片、閥座墊片、閥桿處的填料環(huán)（8、9、10、13）等軟密封件。16.2.6 低旁噴水隔離閥840G低旁噴水隔離閥840G16.2.6.1 松開執(zhí)行器活塞桿與閥桿聯(lián)軸器。16.2.6.2 松開執(zhí)行器座架與閥體連接螺栓。16.2.6.3 將執(zhí)行器連同其座架移走。16.2.6.4 松開閥蓋螺栓，將閥蓋連同閥桿（7）一起吊出。16.2.6.5 將平衡汽缸、噴籠、閥座（5、6、3）依次從閥門頂部取出。16.2.6.6 松開壓蘭螺栓，將閥桿從閥門底部抽出。16.2.6.7 將壓蘭、填料襯片、填料件、填料間隔（15、13、14）等依次從閥門

25、頂部取出。16.2.6.8 檢查閥芯、閥座密封面，應(yīng)光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)貫穿密封面的損傷，否則應(yīng)研磨處理，直至合格。16.2.6.9 檢查閥桿，應(yīng)無(wú)磨損、無(wú)銹蝕，閥桿彎曲不能超過(guò)0.10mm。16.2.6.10 檢查噴籠，應(yīng)無(wú)堵塞或破損現(xiàn)象。16.2.6.11 回裝，與解體順序相反。需注意的是，應(yīng)更換閥門內(nèi)部平衡密封、閥蓋墊片、閥座墊片、閥桿處的填料環(huán)（8、9、10、13）等軟密封件。16.2.7 執(zhí)行器ASM 250-10（用于高旁蒸汽控制閥） 執(zhí)行器ASM 250-10001 液壓缸 002 端蓋003 導(dǎo)襯 004 承托環(huán)006 活塞桿 007 活塞008 活塞螺母 009 固定環(huán)249/1

26、7075 010 螺旋塞M127.5 011 蓋螺釘M2070 012 到導(dǎo)襯的螺絲M845 013 活塞桿螺絲M830014 到蓋螺釘?shù)?132張力墊圈 015 到活塞螺釘?shù)?.414張力墊圈016 到蓋的240.596.99的O形環(huán) 017 到導(dǎo)襯的91.67.53的O形環(huán)018 到活塞桿的75.793.53的O形環(huán) 019 活塞密封圈25022531.5 020 導(dǎo)環(huán)707612.8 021 活塞桿密封圈708522.5022 刮油環(huán)708522.5 023螺紋釘M1016024 塑料釘M1010 025圓盤102026 吊環(huán)螺絲M20注意：整個(gè)檢修過(guò)程，都應(yīng)遵循極度清潔的原則。16.2

27、.7.1 從閥門上移走執(zhí)行器，將之放在一個(gè)油盤內(nèi)。16.2.7.2 松動(dòng)螺旋塞010（執(zhí)行器底部）。16.2.7.3 松動(dòng)螺絲012，移走承托環(huán)004、導(dǎo)襯003以及活塞桿密封件017、020、021、022。16.2.7.4 移走螺旋塞010（執(zhí)行器頂部）。16.2.7.5 松開動(dòng)蓋螺絲011，將端蓋002和“O”形圈016移走。16.2.7.6 從執(zhí)行器頂部移走活塞桿006連同活塞007。注意：液壓流體將從油缸流出。16.2.7.7 移走至活塞螺母的安全螺栓023和活塞螺母008。16.2.7.8 松動(dòng)活塞桿螺絲013，移走固定環(huán)009、活塞密封圈019、活塞007和“O”形圈018。16

28、.2.7.9 檢查活塞和油缸的配合面，應(yīng)光潔、無(wú)拉傷。16.2.7.10 清理執(zhí)行器各零部件，采用面團(tuán)和白布。16.2.7.11回裝，與解體順序相反。注意：更換所有軟密封件，并用液壓流體濕潤(rùn)；各緊固件應(yīng)均勻緊固。16.2.8 執(zhí)行器ASM 100-10（用于高旁噴水控制閥） 執(zhí)行器ASM 100-10001 液壓缸ASM100-10 002 端蓋19047003 導(dǎo)襯90/3245 004 承托環(huán)90/30.524006 活塞桿48409 007 活塞99/3449.5008 活塞螺母 010 EO-螺塞圈M101-ED011 螺釘M1040 012 螺釘M835014 10.517張力墊圈

29、015 8.414張力墊圈016 94.843.53的O形環(huán) 017 47.223.53的O形環(huán)018 40.873.53的O形環(huán) 019 活塞密封圈100/8222.5020 導(dǎo)環(huán)30/349.6 021 活塞桿密封圈304320022 刮油環(huán)30/388 023 釘M816024 塑料釘87 025 墊圈82注意：整個(gè)檢修過(guò)程，都應(yīng)遵循極度清潔的原則。16.2.8.1 從閥門上移走執(zhí)行器，將之放在一個(gè)油盤上。16.2.8.2 移走螺旋塞010（執(zhí)行器底部）。16.2.8.3 松動(dòng)螺絲012，移走承托環(huán)004、導(dǎo)襯003以及活塞桿密封件017、020、021、022。16.2.8.4 移走螺

30、旋塞010（執(zhí)行器頂部）。16.2.8.5 松開動(dòng)蓋螺絲011，將端蓋002及“O”形圈016移走。16.2.8.6 從執(zhí)行器頂部移走活塞桿006連同活塞007。注意：液壓流體將從油缸流出。16.2.8.7 移走至活塞螺母的安全螺栓023和活塞螺母008。16.2.8.8 移走活塞密封圈019、活塞007和“O”形圈018。16.2.8.9 檢查活塞和油缸的配合面，應(yīng)光潔、無(wú)拉傷。16.2.8.10 清理執(zhí)行器各零部件，采用面團(tuán)和白布。16.2.8.11回裝，與解體順序相反。注意：更換所有軟密封件，并用液壓流體濕潤(rùn)；各緊固件應(yīng)均勻緊固。16.2.9 執(zhí)行器ASM 80（用于高旁噴水隔離閥）執(zhí)行

31、器ASM 80001 液壓缸 002 端蓋003 導(dǎo)襯 004 承托環(huán)105/20.521006 帶活塞桿的活塞 010 螺旋塞011 螺釘 M1015 012 螺釘 M1040014 張力墊圈10.517 016 0形環(huán)72.623.53019 活塞密封圈 020 導(dǎo)環(huán)021 活塞桿密封套件 022 刮油環(huán)注意：整個(gè)檢修過(guò)程，都應(yīng)遵循極度清潔的原則。16.2.9.1 從閥門上移走執(zhí)行器，將之放在一個(gè)油盤上。16.2.9.2 移走螺旋塞010（執(zhí)行器底部）。16.2.9.3 松動(dòng)螺絲012，移走承托環(huán)004、導(dǎo)襯003以及活塞桿密封件017、020、021、022。16.2.9.4 從執(zhí)行器底

32、部移走帶活塞桿的活塞006。注意：液壓流體將從油缸流出。16.2.9.5 移走活塞密封圈019。16.2.9.6 松開動(dòng)蓋螺絲011，移走端蓋002及“O”形圈016。16.2.9.7 檢查活塞和油缸的配合面，應(yīng)光潔、無(wú)拉傷。16.2.9.8 清理執(zhí)行器各零部件，采用面團(tuán)和白布。16.2.9.9 回裝，與解體順序相反。注意：更換所有軟密封件，并用液壓流體濕潤(rùn)；各緊固件應(yīng)均勻緊固。16.2.10. 執(zhí)行器ASM 200-20（用于低旁蒸汽控制閥）執(zhí)行器ASM 200-20001 液壓缸 002 端蓋003 導(dǎo)襯 004 承托環(huán)006 活塞桿 007 活塞008 活塞螺母 009 固定環(huán)249/1

33、7075 010 螺旋塞M121.5 011 蓋螺釘M2070 013 活塞螺釘M830 014 到蓋螺釘?shù)?132張力墊圈 015 活塞螺釘8.414張力墊圈 016 端蓋183.526.99的O形環(huán) 017 導(dǎo)襯的91.673.53的O形環(huán) 018 活塞桿75.793.53的O形環(huán) 019 活塞密封圈25022531.5 020 導(dǎo)環(huán)707012.8 021 活塞桿密封圈708522.5 022 刮油環(huán)70/788 023 螺紋釘M1016 024 塑料釘M1010 025圓盤102 026 吊環(huán)螺絲M10注意：整個(gè)檢修過(guò)程，都應(yīng)遵循極度清潔的原則。16.2.10.1 從閥門上移走執(zhí)行器，

34、將之放在一個(gè)油盤上。16.2.10.2 松動(dòng)螺旋塞010（執(zhí)行器底部）。16.2.10.3 松動(dòng)螺絲012，移走承托環(huán)004、導(dǎo)襯003以及活塞桿密封件017、020、021、022。16.2.10.4 移走螺旋塞010（執(zhí)行器頂部）。16.2.10.5 松開動(dòng)蓋螺絲011，將端蓋002和“O”形圈016移走。16.2.10.6 從執(zhí)行器頂部移走活塞桿006連同活塞007。注意：液壓流體將從油缸流出。16.2.10.7 移走至活塞螺母的安全螺栓023和活塞螺母008。16.2.10.8 松動(dòng)活塞桿螺絲013，移走固定環(huán)009、活塞密封圈019、活塞007和“O”形圈018。16.2.10.9

35、檢查活塞和油缸的配合面，應(yīng)光潔、無(wú)拉傷。16.2.10.10 清理執(zhí)行器各零部件，采用面團(tuán)和白布。16.2.10.11 回裝，與解體順序相反。注意：更換所有軟密封件，并用液壓流體濕潤(rùn)；各緊固件應(yīng)均勻緊固。16.2.10.12 備用儲(chǔ)液罐檢查（同儲(chǔ)液罐，見檢修步驟“12.液壓動(dòng)力單元的檢修” ）16.2.11 執(zhí)行器ASM 50（用于低旁噴水控制閥、低旁噴水隔離閥）執(zhí)行器ASM 50001 液壓缸 002 端蓋10540003 導(dǎo)襯11045 004 承托環(huán)105/20.521006 帶活塞桿的活塞 010 螺旋塞M101011 螺釘 M835 012 螺釘 M840014 張力墊圈8.414

36、016 0形環(huán)56.743.53019 活塞密封圈50/3420.5/26.7 020 導(dǎo)環(huán)20/249.6021 活塞桿密封20/3320 022 刮油環(huán)20/307注意：整個(gè)檢修過(guò)程，都應(yīng)遵循極度清潔的原則。16.2.11.1 從閥門上移走執(zhí)行器，將之放在一個(gè)油盤上。16.2.11.2 移走螺旋塞010（執(zhí)行器底部）。16.2.11.3 松動(dòng)螺絲012，移走承托環(huán)004、導(dǎo)襯003以及活塞桿密封件017、020、021、022。16.2.11.4 從執(zhí)行器底部移走帶活塞桿的活塞006。注意：液壓流體將從油缸流出。16.2.11.5 移走活塞密封圈019。16.2.11.6 松開動(dòng)蓋螺絲01

37、1，移走端蓋002及“O”形圈016。16.2.11.7 檢查活塞和油缸的配合面，應(yīng)光潔、無(wú)拉傷。16.2.11.8 清理執(zhí)行器各零部件，采用面團(tuán)和白布。16.2.11.9 回裝，與解體順序相反。注意：更換所有軟密封件，并用液壓流體濕潤(rùn)；各緊固件應(yīng)均勻緊固。16.2.12 液壓動(dòng)力單元的檢修高旁液壓油站HV 200 ASH結(jié)構(gòu)低旁液壓油站HV 350 ASN液壓油站部件表：AB電源總管SK控制盒BF通氣過(guò)濾器SP儲(chǔ)液罐（高旁1，低旁2）F裝料和排放連接LT492液位變送器FA過(guò)濾器單元TT493溫度變送器FK氣體/流體冷卻器，帶風(fēng)扇PT494壓力變送器HZ電加熱器Y341儲(chǔ)液罐加載閥MPA1、2電機(jī)泵單元Y342儲(chǔ)液罐加載閥根據(jù)廠家說(shuō)明，液壓動(dòng)力單元基本不需要維護(hù)，但是為了旁路設(shè)備的安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，大小修時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查。