充填系統(tǒng)與工藝

1、充填系統(tǒng)及工藝提綱 一 充填系統(tǒng)組成 二 充填材料 三 程潮鐵礦充填站 四 總結(jié) 一 充填系統(tǒng)組成 1 充填系統(tǒng)分類 1）干式充填系統(tǒng) 2）廢石膠結(jié)充填系統(tǒng) 3）水砂無膠結(jié)充填系統(tǒng) 4）尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng) 5）高濃度膠結(jié)充填系統(tǒng) 6）膏體充填系統(tǒng)一 充填系統(tǒng)組成 2 充填料漿制備 （1）尾砂儲存 立式砂倉： 1）倉頂、溢流回水、倉身（高徑比）、倉底 2）尾砂儲存（容積？） 3）尾砂自重沉降 4）風(fēng)水聯(lián)動活化造漿（濃度） 5）底部防砂（流量計、濃度計、電磁閥）尾尾 砂砂 溢溢 流流進進 砂砂加加 絮絮 凝凝 劑劑尾尾 砂砂 沉沉 降降 立式砂倉示意圖一 充填系統(tǒng)組成 （2）膠凝材料儲存（水泥倉）

2、水泥倉 1）風(fēng)力吹送入庫 2）倉頂?shù)拇匠龎m系統(tǒng) 3）倉底的星型取料系統(tǒng)（高壓風(fēng)使水泥流態(tài)化） 4）帶電子稱的螺旋給料機一 充填系統(tǒng)組成 （3）充填料漿制備系統(tǒng) 立式攪拌桶、臥式攪拌槽 強力活化攪拌、二級攪拌為高濃度或膏體充填所采用。 攪拌時間、攪拌桶容量 電機型號與濃度、攪拌方式 攪拌桶放出料漿需要加流量計、濃度計檢測料漿質(zhì)量一 充填系統(tǒng)組成 （4）充填料漿管道輸送技術(shù)（自流、泵送） 地表充填站制備好的充填料漿經(jīng)充填鉆孔與井下充填管路鏈接輸送至充填采場。 充填管材、鏈接方式內(nèi)壁硬化雙金屬耐磨鋼管工藝設(shè)計：內(nèi)壁硬化雙金屬耐磨鋼管工藝設(shè)計：A:外基管：負責(zé)承壓和管道剛性支撐作用，可以根據(jù)輸送介質(zhì)

3、的流量和壓力要求選擇不同通徑和壁厚的管材B:內(nèi)襯管：承擔(dān)磨腐作用，可以根據(jù)輸送介質(zhì)的PH值和顆徑組成選用不同壁厚的耐磨鋼管。一 充填系統(tǒng)組成 沿程阻力較大、倍線（？） 1）加壓泵送，2）降低濃度 充填系統(tǒng)倍線小或出現(xiàn)局部壓力集中 1）降壓，2）能量轉(zhuǎn)化，3）變徑滿管輸送 A 固體顆粒在兩相流中跳躍式前進 B 結(jié)構(gòu)流中中間流速高，靠近管壁流速低 C 管路豎直段壓力逐漸增加，水平段減小二 充填材料 1，充填骨料：分級尾砂、全尾砂、廢石 1）化學(xué)成分，有毒有害成分 2）沉降速度和飽和濃度，為尾砂輸送、立式砂倉的儲存、井下尾砂充填的分次充填提供依據(jù) 3）粒級組成，輸送和采場脫水 4）沉縮滲透性，形成充

4、填體沉縮率、采場脫水二 充填材料 2，膠凝材料：水泥、膠固粉等 1）水泥：粒級組成細度越小活性越強 2）膠固粉：水淬渣、粉煤灰、石膏、水泥熟料、石灰等按照不同比例配制而成。 可以根據(jù)不同尾砂配制不同配比的專用膠固粉二 充填材料 3 充填材料配比 1）灰砂比 2）質(zhì)量濃度 低濃度兩相流 高濃度結(jié)構(gòu)流 膏體 3）水的用途：a輸送媒介 b水泥凝固吸收二 充填材料 4 添加劑 1）減水劑 2）促凝劑（水玻璃） 3）絮凝劑三 程潮鐵礦 1 尾砂膠結(jié)充填系統(tǒng) 程潮鐵礦充填站采用全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有建設(shè)周期短、充填能力大、堅固耐用的優(yōu)點。 立式砂倉沉縮濾水、風(fēng)水聯(lián)動造漿、兩段活化攪拌、全自動化調(diào)控等三 程潮鐵礦三 程潮鐵礦 系統(tǒng)參數(shù) 輸入能力：80120m/h 料漿濃度：6572% 連續(xù)穩(wěn)定運行時間612h 一次最大充填量：1400m 灰砂比：1：41：15三 程潮鐵礦 2 程潮鐵礦充填站管理制度 1）明確分工，落實責(zé)任到個人三 程潮鐵礦 2）制定了完善的充填站設(shè)備操