北側(cè)人行道古城路施工方案

1、 古城路中段南側(cè)非機(jī)動車道人行道工程古城路中段北側(cè)排水工程施工方案編制單位： 司編制時(shí)間： 年 月 日編 制 人： 技 術(shù) 部目 錄第一章：工程概況2第一節(jié)工程簡介2第二節(jié)施工工藝2第二章：施工技術(shù)2第一節(jié)排水工程2第二節(jié)非機(jī)動車道施工14第三節(jié)人行道施工21第三章：施工安全措施23第一節(jié)安全常識23第二節(jié)機(jī)械作業(yè)安全24第一章 工程概況第一節(jié)工程簡介：古城路中段（北轉(zhuǎn)盤北極路）南側(cè)慢車道及人行道工程；古城路中段（北轉(zhuǎn)盤北極路）北側(cè)排水工程；工程位于古城路中段北轉(zhuǎn)盤至北極路段工程全長379米，分隔帶2.5，慢車道6.5米，人行道5.5米。非機(jī)動車道結(jié)構(gòu)層：1、18cm厚石灰穩(wěn)定土（10%）2、

2、18cm厚二灰碎石（6：14：80）3、20cm厚c30水泥混凝土面層人行道結(jié)構(gòu)層： 1、wu250*250*50水泥彩磚 2、m10水泥砂漿2cm厚 3、c25細(xì)粒式水泥混凝土厚50mm 4、10%石灰穩(wěn)定土厚15cm第二節(jié)施工工藝：2）非機(jī)動車道及人行道工程施工工藝：砼面層施工基層穩(wěn)定土路床開挖測量放線第二章 施工技術(shù)第一節(jié)排水工程；鋼筋水泥混凝土排水管道直d=1000mm；磚砌檢查井1250mm；管道基礎(chǔ)采用120混凝土基礎(chǔ)（04s51617）（一）施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。真正了解工程整體精神，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，定出最佳方案，對回填土進(jìn)行分

3、析測試和密實(shí)度預(yù)測試驗(yàn)，選擇最佳土質(zhì)，最佳含水量的土進(jìn)行回填，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)3、施工時(shí)對挖土坡度，填土坡度，結(jié)構(gòu)物支撐等詳細(xì)驗(yàn)算，確保施工的安全穩(wěn)定性。4、對整體范圍內(nèi)的地下管線和架空線進(jìn)行實(shí)地詳細(xì)調(diào)查，如對施工有影響，立即準(zhǔn)備必要的措施。 5、按要求進(jìn)行原材料復(fù)試和砼配合比試驗(yàn)。6、施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗(yàn)收。（二）溝槽開挖1、測量放樣定出中心樁、槽邊線及堆土堆料界線，界線至開挖線的距離應(yīng)根據(jù)開挖深度確定。2、開挖前，先查明段地下管線及其它地下構(gòu)筑物情況，會同有關(guān)部門做出妥善處理，確保施工安全。3、

4、采用機(jī)械開挖方式為主，人工開挖方式為輔的挖土方式。開挖應(yīng)分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。開挖時(shí)不允許破壞溝底原狀土，若不可避免溝底原狀土被破壞時(shí)，必須用原土夯實(shí)平整。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、采用放坡開挖，基底寬度為管徑加上工作寬度。放坡的坡度采用1：0.33。開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)坡腳，邊坡應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，不允許欠挖和超挖，邊坡應(yīng)用人工修整。5、開挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點(diǎn)。6、溝槽開挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要

5、求。7、開挖溝槽達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并做土工試驗(yàn)，檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行基底墊層施工，以防滲水浸透基底。8、基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主研究討論，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位共同商討加固措施。9、開挖完成后，應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)措施，盡量防止基底土的擾動，并應(yīng)盡快組織進(jìn)行基底墊層施工。10、夜間開挖時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。11、槽邊單面堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣距離不小于1米。（三）鋼筋混凝土排水管道施工：1）施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。 2.完

6、成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁點(diǎn)布置。 3.管道施工的砂漿配合比、回填土的最佳密實(shí)度試驗(yàn)已完成。1.2 材料要求 1.鋼筋混凝土管 (1)管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不得低于40mpa,管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗(yàn)壓力指標(biāo)要求。 (2)承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺高度。 (3)管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護(hù)層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。 2.接口膠圈

7、 (1)承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。 (2)密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。 3.水泥：采用強(qiáng)度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(gb 175)等的規(guī)定

8、。 當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廣超過3個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。 4.砂：采用堅(jiān)硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(jgj 52)的要求，進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。1.3 機(jī)具設(shè)備 1.設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、自卸載重汽車、機(jī)動翻斗車、運(yùn)輸車輛、壓路機(jī)、振動夯、蛙式打夯機(jī)、切管機(jī)、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、吊具、等。 2.工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、等。2） 施工工藝2

9、.1 工藝流程開槽、驗(yàn)槽安墊塊下管在墊塊上安管支模澆筑混凝土基礎(chǔ)接口養(yǎng)護(hù)閉水試驗(yàn)回填2.2 操作工藝 (1)管道基礎(chǔ)：鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)采用04s51617圖集。 (2)下管、穩(wěn)管 管道進(jìn)場檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。管道下管：采用專用吊具，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔

10、形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。 (3)對口 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，

11、確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 3）溝槽回填 (1)回填前具備的條件：鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5mpa，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 (2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過

12、試驗(yàn)確定。 (3)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。 (4)回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，可通過試驗(yàn)段確定，也可參照表313執(zhí)行。 (5)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具

13、時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。 四）檢查井砌筑：1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。 2、流槽一定與檢查井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。 3、砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。 4、與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 5、砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清

14、洗磚面并浸透。 6、磚砌圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。 7、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。 8、砌筑井內(nèi)踏步時(shí)，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。 9、砌筑檢查井的預(yù)留支線時(shí)，隨砌隨安，預(yù)留管的

15、直徑、方向、高程符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處嚴(yán)密不得漏水。 施工完成后，預(yù)留支線端頭用低標(biāo)號砂漿磚砌封口并用水泥砂漿抹面，達(dá)到嚴(yán)密不漏水。 10、檢查井用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動。 11、檢查井筑或安裝至規(guī)定高程后，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 12、雨季砌筑檢查井，井身一次砌起。為防止漂管，在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。 5）雨期施工 (1)雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需施工時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。 (2)溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使

16、其閉合，防止雨水流入基坑。 (3)堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實(shí)，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。五） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 基本要求 1.嚴(yán)禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。 2.管材不得有裂縫、破損。 3.管道基礎(chǔ)必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 4.平基、管座混凝土應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整、直順，管座混凝土與管子結(jié)合不得有空洞。 5.接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)光潔密實(shí)，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。 6.閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 7.在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100m

17、m的土塊及雜物。5.2 允許偏差項(xiàng)目 1.溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表3一41的規(guī)定。 表3一41 溝槽允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn) 2.砼平基及管座允許偏差應(yīng)符合表3一42的規(guī)定。 表3一42 砼平基及管座允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每個(gè)驗(yàn)收批每10m測一點(diǎn)且不少于3點(diǎn)掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程壓力管道30用水準(zhǔn)

18、儀測量無壓管道0，15厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定用鋼尺量2平基中心線每側(cè)寬度10、0掛中心線用尺量，每側(cè)1點(diǎn)高程0，15用水準(zhǔn)儀測量厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10用鋼尺量3管座肩寬+10，5用鋼尺量、掛掛高程線鋼尺量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn) 肩高203.安管允許偏差應(yīng)符合表3一43的規(guī)定。 表3一43 安管允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無壓管道15 每節(jié)管 1點(diǎn)掛中心線用鋼尺量壓力管道302管內(nèi)底高程 d1000無壓管道10用水準(zhǔn)儀測量壓力管道303相鄰管內(nèi)底錯口d1000無壓管道15 壓力管道30 注:1.d 700mm時(shí)，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中控制，不計(jì)點(diǎn)數(shù)。 2.

19、表中d為管道內(nèi)徑（mm）。六） 成品保護(hù)1 . 管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。2 .管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，待重新施工時(shí)撤除彩條布。必要時(shí)也可砌磚進(jìn)行封堵。七） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1管道反坡 1.加強(qiáng)測量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度。對于新管線接人舊管線，還是舊管線的水引入新管時(shí)，必須將舊管線的流水面標(biāo)高通過實(shí)測的方法來確定。 2.認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。 3.施工中應(yīng)加強(qiáng)與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時(shí)解決施工中問題。7.2 閉水試驗(yàn)不合格 1.嚴(yán)格選用

20、管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。 2.在澆筑混凝土管座時(shí)，管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實(shí)。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座及接口的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實(shí)。在澆筑管基管座混凝土?xí)r，管口部位應(yīng)鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。3.磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應(yīng)將管道內(nèi)的水排放干凈。第二節(jié) 非機(jī)動車道施工一、） 路基施工1、路基施工是整個(gè)道路施工的關(guān)鍵工序，必須予以足

21、夠的重視。2、路基施工的關(guān)鍵工序是要有良好的排水，確保土路基的施工質(zhì)量。3、路基壓實(shí)路基施工中采用振動壓路機(jī)碾壓。碾壓不得少于6-8遍。在道路雨水井及管線井的井邊采用人工和蛙夯人力夯實(shí)。路基在下雨前必須適當(dāng)灑水濕潤后再碾壓，如土基含水量偏高，碾壓出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則應(yīng)暫緩碾壓，進(jìn)行翻曬或換土處理，石灰土局部處理后再行碾壓。土基壓實(shí)成型后，必須進(jìn)行土路基壓實(shí)驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)上層施工 。二）10%石灰土基層18cm厚 石灰土施工工藝流程如下：施工放樣攤鋪土運(yùn)輸攤鋪石灰拌和整平碾壓養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下： 施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗(yàn)收合格之后每20m設(shè)一樁，并在路面邊緣外0.3

22、0.5m處設(shè)一指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。備料：石灰必須達(dá)到級以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)妥善覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根據(jù)配合比計(jì)算每車料的攤鋪面積及堆放距離。攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機(jī)將土和石灰旋碎、旋勻，同時(shí)不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不大于1.5cm，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結(jié)束后，測定石灰含量不小于設(shè)計(jì)值，同時(shí)檢查含水量不小于設(shè)計(jì)值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時(shí)，適當(dāng)灑些水，確保其

23、含水量與最佳含水量接近，用旋耕機(jī)旋勻后，整平，用8-10t光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2遍后，再用重型壓路機(jī)碾壓。碾壓過程中，其表面應(yīng)始終保質(zhì)濕潤，碾壓嚴(yán)格按照“路基工程施工方案與施工工藝”。碾壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)“彈簧” “松散” “起皮”等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴(yán)禁“薄層補(bǔ)貼”。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應(yīng)超過3天，最好在24h內(nèi)完成。保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。三）、二灰碎石基層施工（6:14:80）18cm厚二灰碎石擬采用廠拌法施工，一層壓實(shí)完成，按搭接流水作業(yè)方式組織實(shí)施。 (1)施工程序 先施工50m試驗(yàn)段，并及時(shí)上報(bào)試驗(yàn)

24、段成果，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，再進(jìn)行大面積展開施工，并以此做為后續(xù)施工的依據(jù)。 (2)工藝說明施工準(zhǔn)備：包括原材料檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)，機(jī)械及勞動力組織等。對將施工的底基層成型路段進(jìn)行清理工作，放出中線及寬度邊線，劃分方網(wǎng)格，沿邊線設(shè)置土檔以避免超寬，在邊線土擋外30cm設(shè)立土質(zhì)標(biāo)高臺，示出松鋪厚度做為攤料厚度控制依據(jù)。 拌合：二灰碎石采用廠拌，二灰碎石拌合前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行拌合，二灰碎石應(yīng)使混合料的顆粒組成、含水量達(dá)到規(guī)定的要求。拌合均勻的混合料中不得含有大于2mm的粉煤灰和石灰團(tuán)粒。 運(yùn)輸：采用自卸汽車運(yùn)輸，在已完成的鋪筑層上通過時(shí)，速度宜慢，以減少不均勻碾壓或車轍，拌合廠離攤

25、鋪地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)覆蓋，以防水分蒸發(fā)，卸料時(shí)應(yīng)注意卸料速度，以防止離析，運(yùn)到現(xiàn)場的混合料應(yīng)及時(shí)攤鋪。攤鋪：攤鋪采用裝載機(jī)攤鋪，攤鋪厚度根據(jù)試驗(yàn)段獲得數(shù)據(jù)執(zhí)行。碾壓：采用壓路機(jī)進(jìn)行，碾壓時(shí)順線路方向，橫向輪跡重疊12，按照由兩邊向中間，由慢到快的方法進(jìn)行，保證在路面基層均勻連續(xù)碾壓至密實(shí)，灌砂法檢測密實(shí)度，其中基層邊緣和接縫處應(yīng)多壓12遍。整型：碾壓密實(shí)后，用平地機(jī)精平，可按橫斷面方向用白灰點(diǎn)示出平整標(biāo)高，依據(jù)“寧刮勿補(bǔ)”的原則進(jìn)行，應(yīng)順線路方向沿同方向刮平，嚴(yán)禁反復(fù)刮平，以免造成頂部混合料發(fā)生離析現(xiàn)象。封面采用振動光輪壓路機(jī)進(jìn)行，按由慢到快，由靜到振，由輕到重的方法完成封面作業(yè)，及

26、時(shí)檢測標(biāo)高、橫(縱)坡，必要時(shí)可再精壓一遍后復(fù)壓，使上述各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。養(yǎng)生：采用灑水養(yǎng)生。穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定濕度，連續(xù)養(yǎng)生不小于7d，灑水次數(shù)視氣溫而定，以保證二灰碎石表面始終處于潮濕狀態(tài)。交通管制：養(yǎng)生期間，除灑水車外，原則上應(yīng)封閉交通。若個(gè)別施工車輛非得通過，則限速20kmh。并禁止急剎車或急打方向掉頭。四、)道路混凝土面層施工1、施工工藝:檢 測砼養(yǎng)護(hù)砼攤鋪砼運(yùn)輸試驗(yàn)路段施工放樣基層檢修準(zhǔn)備階段配合比設(shè)計(jì)機(jī)械準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備2、水泥混凝土面層施工:、配合比設(shè)計(jì)； 在正式開工前28天通過試驗(yàn)進(jìn)行混凝土組成配合比設(shè)計(jì)，并將配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批。配合比設(shè)計(jì)包括原材料

27、的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，混凝土抗折和抗壓強(qiáng)度，集料級配要求，水灰比、坍落度、水泥用量、拌和方法、質(zhì)量控制等。 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)了的混凝土生產(chǎn)方法和材料，不得隨意改變，否則要重新試驗(yàn)報(bào)批。、基層的檢測與修整；上基層完成后，養(yǎng)護(hù)期滿，如開放交通期間基層有損壞要在澆筑混凝土前采取相同材料修補(bǔ)壓實(shí)。在砼施工前，按照驗(yàn)收規(guī)范，對基層的強(qiáng)度、壓實(shí)度、平整度、寬度、高程、縱坡、橫坡進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能澆筑砼，否則應(yīng)進(jìn)行處理，直到達(dá)到要求。施工放樣， 首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路基中線和邊線，在路基中心線上每隔20m設(shè)一中心樁，曲線段每10m一樁，同時(shí)在脹縫、曲線起止點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)設(shè)中心樁，相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁，并把設(shè)計(jì)

28、標(biāo)高標(biāo)在樁上。、模板：采用鋼模，曲線段可采用木?；驑?biāo)準(zhǔn)模板。用于施工縫的模板，要根據(jù)傳力桿或拉桿的設(shè)計(jì)位置鉆孔，模板采用鋼筋加工的水平和斜撐固定。模板的接頭要連接牢固，緊密，模板與基層的接觸處，用塑料薄膜封住，并緊貼基層，以防漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，在每次澆注混凝土前，要將模板清理干凈，涂刷隔離劑。、 戶縣古城路中段南側(cè)慢車道工程水泥混凝土采用商品砼。、攤鋪和振搗：水泥混凝土面層采用機(jī)械攤鋪，選用輥軸式水泥混凝土路面攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)具有攤鋪、刮平、搗實(shí)、找平、抹面的功能，并輔以人工整形。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用人工攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和樓耙?；炷恋恼駬v，以振搗停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，防止過振

29、。、終飾：經(jīng)攤鋪機(jī)整平后，用3m直尺檢查路面平整度，高的地方用手鏝法清除高出的混凝土，低洼處用新制的混凝土補(bǔ)平。嚴(yán)禁用純砂漿找平。表面修整分二次進(jìn)行，先找平抹面，等混凝土表面無泌水時(shí)，再作第二次精平。、接縫：橫向施工縫的位置設(shè)在脹、縮縫處，采用平縫加傳力桿，縱向施工縫采用平縫，并在板厚的中間按設(shè)計(jì)要求設(shè)拉桿?？s縫采用假縫形式，當(dāng)混凝土達(dá)到25%30%時(shí)，用鋸縫機(jī)鋸成，鋸縫深度應(yīng)達(dá)到板厚的1/31/4。 脹縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，脹縫采用滑動傳力桿，即在傳力桿涂瀝青的一端加套筒，內(nèi)留30mm空隙填紗頭或泡沫塑料，蓋套一端應(yīng)交錯布置?；炷涟屦B(yǎng)生期滿后要及時(shí)填縫，填縫前縫內(nèi)必須清掃干凈并保持干燥，填縫料

30、應(yīng)與混凝土壁粘附緊密不滲水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的縫槽最少分二層填縫，填縫的灌注高度，夏天應(yīng)與板面平齊，冬天宜稍低于板面。、養(yǎng)生、拆模：混凝土板表面修整完畢后，及時(shí)采用濕筑埂灌水養(yǎng)生方法養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)生初期，為減少水份蒸發(fā)，避免陽光照射，防止風(fēng)吹雨淋等，必要時(shí)可用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮蓋起來。模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增加情況確定，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，并取得監(jiān)理工程師同意后，方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)注意不要損壞混凝土面板和模板。、施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，適時(shí)切縫，切得過早，因混凝土強(qiáng)度不足，引起集料從砂漿中脫落；切得過遲，混

31、凝土板會在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。砼攤鋪前對模板的穩(wěn)固性、順直度和高程進(jìn)行檢驗(yàn)，對不合格處要及時(shí)調(diào)整。砼要及時(shí)養(yǎng)生，達(dá)到養(yǎng)生期后，開放交通。第三節(jié)人行道施工一）、10%石灰穩(wěn)定土15cm厚（施工方法同慢車道）二）、c25細(xì)石水泥砼厚5cm厚工藝流程：基層處理測標(biāo)高設(shè)控制點(diǎn)商品砼攪拌鋪設(shè)混凝土振搗找平養(yǎng)護(hù)1、 混凝土采用商品砼。2、 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于50mm。為了控制墊層的平整度，地面可在填土中打入小木樁（30mm 30mm200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。3、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時(shí)，應(yīng)

32、采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。4、 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。5、 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。（三） 水泥花磚路面施工工藝流程路面磚鋪貼、整型、灌縫砂漿攤鋪、施工準(zhǔn)備 （ 1）材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：根據(jù)原設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場；路面磚碼放時(shí)應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強(qiáng)度分別堆放；接縫用砂應(yīng)分別堆放，并應(yīng)采取防止雨淋

33、的措施。（2）定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查根據(jù)原設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行路面的定位及標(biāo)定高程，應(yīng)對基層表面進(jìn)行復(fù)查，不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整。（3）水泥花磚必須表面平整，色彩均勻一致，且表面有一定的防滑性能。線路清晰，棱角整齊，如采用彩色花磚其彩色表面采用耐候性好，不易褪色的顏料。水泥花磚鋪砌前先將基層整平，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時(shí)檢查位置與高程。彩磚鋪砌的墊層采用細(xì)砂，厚度為2，鋪砌時(shí)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，不得向磚底塞砂或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實(shí)的砂漿上穩(wěn)定，無任何空隙。鋪砌時(shí)為保證平整度應(yīng)隨時(shí)用直尺檢驗(yàn)平整度，出現(xiàn)問題及時(shí)修整。砌筑時(shí)應(yīng)避免與側(cè)石出現(xiàn)空隙，

34、如有空隙應(yīng)甩在一側(cè)，當(dāng)建筑物一側(cè)及井邊出現(xiàn)空隙可用切割磚填平，必要時(shí)也可用細(xì)石砼補(bǔ)齊并刻縫與花磚相仿，以保美觀。灌縫用細(xì)砂灌縫，分多次灌入掃墁，直至縫隙飽滿。鋪好花磚應(yīng)檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即整修。水泥花磚的養(yǎng)生期一般不少于7天，在此期間應(yīng)嚴(yán)禁行人、車輛等的走動和碰撞。（四）人行道立緣石施工 立緣石每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，緣石下用設(shè)計(jì)要求的石灰土回填路緣石密實(shí)，立緣石采用m7.5水泥砂漿臥底厚2。立緣石安裝接縫為10用m7.5水泥砂漿勾縫。在路緣石外澆注c10砼靠背，鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。第三

35、章 施工安全措施第一節(jié)安全常識：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。4、上班要做到“一想”、“二查”、“三嚴(yán)”，即：想一想當(dāng)天的生產(chǎn)與工作中，有哪些安全問題，可能會發(fā)生什么事故，怎樣預(yù)防。檢查工作場所和所使用的機(jī)械、設(shè)備、工具、材料是否符合安全要求，上個(gè)工班和上道工序有無不安全隱患，如何排除；檢查本身操作是否會影響周圍建筑物和人身安全，如何防范。嚴(yán)格按照安全要求、工藝規(guī)程進(jìn)行操作，按要求偑帶防護(hù)用品；嚴(yán)守勞動紀(jì)律；嚴(yán)格執(zhí)行安

36、全規(guī)定。第二節(jié)機(jī)械作業(yè)安全1、大型機(jī)械進(jìn)場前，應(yīng)查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠，否則應(yīng)先進(jìn)行拓寬和加固。2、車輛會車時(shí)應(yīng)輕車讓重車。通過窄路、十字路口、交通繁忙地段及轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)注意來往行人及車輛。重車運(yùn)行，前后兩車間距大于5m；下坡時(shí)，間距不小于10m，并嚴(yán)禁車上乘人。車輛通行便道定期進(jìn)行維修。3、在電桿附近挖土?xí)r，對于不能取消的拉線地壟及桿身，應(yīng)留出土臺。土臺半徑：電桿為1-1.5m，拉線1.5-2.5m，并根據(jù)情況進(jìn)行放坡。4、機(jī)械在危險(xiǎn)地段作業(yè)時(shí)，必須設(shè)明顯的安全警告標(biāo)志，并設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。駕機(jī)人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。5、機(jī)械在邊坡、邊溝作業(yè)時(shí)，應(yīng)與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎