工藝管道安裝施工方案(加油站)

1、施工方案目 錄 1 工程概況 2 編制依據(jù) 3 施工準(zhǔn)備 4 施工步驟方框圖 5 材料檢驗(yàn) 6 管道安裝 7 焊接及焊縫檢驗(yàn) 8 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 9 質(zhì)量控制與管理 10 安全與文明施工 11 交工驗(yàn)收 12 施工進(jìn)度計(jì)劃表 工程概況本工程為 安裝工程，設(shè)計(jì)新制作新油罐及工藝管道，由我公司承建的工程加油部分工藝管道，按新設(shè)計(jì)圖內(nèi)容，加油區(qū)由四個(gè)油罐及4臺(tái)加油機(jī)組成。 編制依據(jù)2.1相關(guān)技術(shù)文件 2.2 GBJ235-82 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇） 2.3 GBJ236-82 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 2.4 SHJ501-85 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范3 施工準(zhǔn)備3.1 由項(xiàng)目部工程部組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 熟悉業(yè)經(jīng)會(huì)審的施工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)的技術(shù)文件 , 提出完整的材料計(jì)劃和措施用料計(jì)劃 , 由質(zhì)安部進(jìn)行安全交底及教育。 3.2 施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員配備。 3.2.1 需準(zhǔn)備的施工機(jī)具如下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1裝載汽車5 噸臺(tái)12裝載汽車8 噸臺(tái)13吊車16 噸臺(tái)14反鏟挖掘機(jī)W1-60臺(tái)15逆變式直流焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)66遙控整流弧焊機(jī)ZXS-400-BY臺(tái)47試壓泵SY-600臺(tái)18烘干箱300500 臺(tái)19恒溫箱150300 臺(tái)110焊條保溫桶2kg個(gè)1011角向磨光機(jī)150 型臺(tái)101

3、2角向磨光機(jī)100 型臺(tái)1013X射線探傷機(jī)2505 型臺(tái)214水準(zhǔn)儀臺(tái)115經(jīng)緯儀臺(tái)116砂輪切割機(jī)C20臺(tái)217手拉葫蘆1t個(gè)418手拉葫蘆2t個(gè)219手拉葫蘆5t個(gè)220螺旋千斤頂20t個(gè)221空壓機(jī)4.0Mpa 75kw臺(tái)13.2.2 施工人員： 鉗 工： 1 人 電 焊 工： 6 人 氣焊工： 1 人 起重工： 2 人 電 工： 1 人 普 工： 2 人 安全員： 1 人 質(zhì)檢員： 1 人 技術(shù)員： 1 人 施工隊(duì)長(zhǎng)： 1 人 3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)做好三通一平 , 建好臨時(shí)設(shè)施。 3.2.4 各工種人員必須通過(guò)上崗前培訓(xùn)工作 , 對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行資格審查 , 必須有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)

4、項(xiàng)目的合格證。 3.2.5 技術(shù)員將技術(shù)要求和要領(lǐng)向施工班組交底。4 施工步驟方框圖5 材料驗(yàn)收5.1 管子、管件、閥門(mén)及板材必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書(shū)，對(duì)材料的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用；管子、管件、閥門(mén)在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過(guò)壁厚負(fù)偏差 , 在施工過(guò)程中應(yīng)按材質(zhì)和管道級(jí)別分類保管，不得混淆和損壞。 5.2 彎頭采用無(wú)縫沖壓彎頭 , 外徑偏差及外徑橢圓度不超過(guò)以下規(guī)定值： DN25 DN70 為 + 1.1mm ； DN80 DN100 為 + 1.5mm ； DN125 DN20

5、0 為 + 2.0mm ； DN200 以上不超過(guò) + 2.5mm 。 5.3 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無(wú)傷痕及毛刺等缺陷 , 螺栓與螺母應(yīng)配合良好 , 無(wú)松動(dòng)或卡澀 , 并附有材質(zhì)及加工合格證書(shū)。 5.4 法蘭必須與安裝圖紙要求的壓力 , 公稱直徑及標(biāo)準(zhǔn)相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合裝配要求 , 并附有材質(zhì)及加工合格證書(shū)。 5.5 管道閥門(mén)安裝前 , 工藝閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥門(mén)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn) , 試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍 ,5 分鐘無(wú)泄漏為合格 ; 具有上密封結(jié)構(gòu)的管道閥門(mén) , 應(yīng)以公稱壓力的 1.1 倍逐個(gè)對(duì)以上閥門(mén)進(jìn)行氣壓密封性試驗(yàn) , 試驗(yàn)前閥座應(yīng)清理干凈 , 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉

6、上密封面 , 時(shí)間為 2 分鐘 , 無(wú)泄漏為合格。 5.6 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén) , 需解體檢查 , 并重新試驗(yàn) , 解體檢查的閥門(mén)質(zhì)量應(yīng)符合如下要求 : 5.6.1 閥座與閥體結(jié)合牢固 ; 5.6.2 閥蕊與閥座應(yīng)接合良好并無(wú)缺陷 ; 5.6.3 閥桿與閥蕊的聯(lián)接靈活、可靠； 5.6.4 閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料配合合適，螺紋無(wú)缺陷； 5.6.5 墊片、填料、螺栓等齊全無(wú)缺陷。 5.7 所有進(jìn)行試壓的閥門(mén) , 試壓完應(yīng)馬上排盡水 , 密封面涂防銹油 , 關(guān)閉閥門(mén) , 封閉進(jìn)出口 , 并作特殊標(biāo)志 , 填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。 5.8 按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QC/HSJ08-90 物質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)作好現(xiàn)

7、場(chǎng)管子、管件管理工作。 5.9 需代用的材料 , 必須由設(shè)計(jì)院許可 , 并出具設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單方可使用代用材料。6 管道安裝6.1 管子一般采用機(jī)械下料和開(kāi)坡口，或用氣割下料和開(kāi)坡口，用氣割下料時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)清除氧化層，并將凹凸面修磨平整。 6.2 焊口的坡口型式、焊條、焊絲、焊接電流、電壓、焊材烘烤溫度按焊接工藝要求并作好記錄。 6.3 管子錯(cuò)邊量工藝管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安裝時(shí)應(yīng)注意流向和坡度。 6.4 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑 5% ，并能使螺栓自由出入。 6.5 法蘭連接時(shí) , 法蘭面應(yīng)保

8、持平行 , 其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5/1000 且不大于 2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 6.6 連接法蘭的螺栓應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致 , 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻 , 松緊適度 , 緊固后外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺距，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 6.7 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 150mm ，當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm ，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不小于 100mm ，且不小于管子外徑，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)保持平直度，允許偏差 1mm/m ，但全長(zhǎng)不超過(guò) 10mm ，在距接口中

9、心 200mm 外測(cè)量。 6.8 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，在關(guān)閉狀態(tài)下，按介質(zhì)流向確定其安裝方向，水平管道上安裝的閥門(mén)，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 6.9 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械一側(cè)開(kāi)始安裝，軸向偏差 1mm/m ，安裝前應(yīng)先安裝支架，不得將管道及閥門(mén)的重量或力矩附加在設(shè)備上，安裝完畢后應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差（ 0.4mm ）徑向位移（ 0.8mm ） , 同時(shí)所有螺栓應(yīng)能順利通過(guò)。 6.10 工藝管道法蘭連接 , 在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過(guò) , 其平行偏差小于 0.6mm 。 6.11 為了防止在安裝的管道上開(kāi)口而掉入鐵屑及灰塵 , 一

10、切開(kāi)口工作應(yīng)在管道安裝前完成 , 并徹底將管內(nèi)清理干凈。 6.12 管道安裝時(shí) , 要檢查是否與施工圖相符合 , 安裝完畢必須對(duì)照流程圖和平面布置圖復(fù)核管道安裝 , 以及支吊架和補(bǔ)償器安裝是否正確。 6.13 管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 :管道安裝允許偏差 (mm)項(xiàng) 目 允許偏差 室外地溝、架空 15埋地 25室內(nèi)架空 10地溝 15水平管彎曲 DN 1007 焊接及焊縫檢驗(yàn)7.1 焊條選用 : 油品工藝管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接施工工藝 , 其它介質(zhì)管道盡可能采用氬弧焊打底 ; 氬弧焊打底時(shí)氬弧焊絲選用 H08Mn2SiA, 2.0mm, 手工電弧焊時(shí)選用 J422

11、 焊條 , 每批焊條均應(yīng)有出廠合格證明書(shū)。 7.2 焊條的儲(chǔ)存與運(yùn)輸： 7.2.1 焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的房?jī)?nèi) , 相對(duì)濕度小于 60% ； 7.2.2 焊條堆放必須墊高和離墻 0.3 米以上； 7.2.3 搬運(yùn)和堆放不得砸、摔，焊條必須在烘烤時(shí)方可拆包裝。 7.3 焊條的使用和管理： 7.3.1 焊條必須有專人烘烤發(fā)放和管理 , 焊條烘烤溫度及烘烤開(kāi)始、保溫、結(jié)束的時(shí)間等情況應(yīng)有詳細(xì)記錄； 7.3.2 領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒 , 每次不得超過(guò) 2kg, 限 4 小時(shí)用完 ,4 小時(shí)后未用完者 , 應(yīng)重新高溫烘烤 , 但重復(fù)烘烤次數(shù)不能超過(guò)二次； 7.3.3 一個(gè)焊條保溫筒只準(zhǔn)放入一種

12、規(guī)格型號(hào)焊條 , 嚴(yán)禁不同規(guī)格型號(hào)焊條混放。 7.4 接頭組對(duì)要求： 7.4.1 接頭表面應(yīng)平滑 , 符合有關(guān)規(guī)定要求 , 接口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤 , 不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在； 7.4.2 接頭坡口形式如圖示： 7.5 焊接工藝和要求 7.5.1 參加管道施焊的焊工 , 必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目合格證書(shū)； 7.5.2 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí) , 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施 , 方可進(jìn)行焊接工作； a 、風(fēng)速 8m/s ； b 、相對(duì)濕度 90% ； c 、下雨時(shí)。 7.5.3 參加管道施工的焊工 , 必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行焊接工作 , 否

13、則停止施焊； 7.5.4 焊工必須及時(shí)準(zhǔn)確 , 清楚地做好焊接工藝所要求的各項(xiàng)原始記錄 ; 7.5.5 焊接工序間要堅(jiān)持互檢 , 每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工代號(hào)。 7.6 焊縫檢驗(yàn) 7.6.1 焊縫外觀質(zhì)量檢查處理 : 7.6.1.1 焊縫表面均應(yīng)打磨光滑 , 不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物； 7.6.1.2 焊縫與母材連接圓滑過(guò)渡； 7.6.1.3 凡不符合要求的要進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。 7.6.2 焊縫無(wú)損探傷 , 根據(jù) B 級(jí)管道及 V 類管道的不同要求 , 確定各自管道無(wú)損探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。 7.6.3 B 級(jí)管道探傷數(shù)量 : 固定焊口 40%, 活動(dòng)焊口 15

14、% ； V 類管道探傷數(shù)量 1% 。 7.6.4 同一焊縫返修次數(shù) : 碳素鋼管道不得超過(guò)三次。 7.6.5 各種探傷均應(yīng)有勞動(dòng)部門(mén)考試合格的相應(yīng)級(jí)別的探傷人員進(jìn)行操作和評(píng)定 , 所有探傷均應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 7.6.6 規(guī)定必須進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查 , 若發(fā)現(xiàn)不合格者 , 應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫 , 按原規(guī)定比例加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷 ; 凡進(jìn)行無(wú)損探傷的焊縫 , 其不合格部位必須進(jìn)行返修 , 返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)8.1 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)根據(jù)管道設(shè)計(jì)壓力不同而分步進(jìn)行

15、, 試驗(yàn)壓力 :B 級(jí)管道為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍 ,V 類管道為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍 ; 注水前將不參加試驗(yàn)的儀表、管道設(shè)備等與系統(tǒng)隔離，止回閥閥蕊拆除，注水時(shí)將系統(tǒng)中的最高點(diǎn)與大氣相通，當(dāng)最高點(diǎn)出水后，方可封閉進(jìn)行試壓。 8.2 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí) , 升壓應(yīng)緩慢 , 達(dá)到試驗(yàn)壓力后 , 穩(wěn)壓 10 分鐘 (B 級(jí)管道降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓 30 分鐘 ) 以無(wú)泄漏 , 目測(cè)無(wú)變形為合格 , 并作好記錄。 8.3 系統(tǒng)吹掃在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行 , 一般按主管、支管、蔬排管依次進(jìn)行。吹掃時(shí)用手錘敲擊管子焊縫死角，管道底部，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃時(shí)用涂白漆的靶板檢查，無(wú)鐵銹塵土、水份及其它臟物為合格，填寫(xiě)

16、管道吹掃記錄。 8.4 B 級(jí)管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí) , 試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的 1.1 倍進(jìn)行 , 升壓應(yīng)緩慢 , 用涂刷肥皂水方法檢查 , 如無(wú)泄漏 , 穩(wěn)壓 30 分鐘 , 壓力不降 , 則為合格 , 并作好記錄。 8.5 B 級(jí)管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行 , 時(shí)間為 24 小時(shí) , 全系統(tǒng)每小時(shí)的平均泄漏率不得超過(guò) 0.5% 。 8.6 強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)前應(yīng)通知甲方及有關(guān)部門(mén)人員到場(chǎng)，試驗(yàn)記錄應(yīng)有有關(guān)部門(mén)簽字認(rèn)可。9 質(zhì)量控制與管理9.1 施工過(guò)程中堅(jiān)決執(zhí)行 “ 首件必檢 ” “ 過(guò)程監(jiān)督 ” 的質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制 , 施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對(duì)施工質(zhì)量及時(shí)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量檢

17、驗(yàn)。 9.2 為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) , 在工程項(xiàng)目施工中將按照本公司質(zhì)量手冊(cè)的規(guī)定 , 建立完整的質(zhì)量保證體系。施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系各專業(yè)施工員、各專業(yè)的質(zhì)檢員 9.3 按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制 , 在各工序建立質(zhì)量控制點(diǎn) , 上一道工序檢查合格后 , 才能進(jìn)行下一道工序。質(zhì)量檢驗(yàn)分為 A 、 B 、 C 三級(jí)檢驗(yàn)三個(gè)等級(jí)。主要質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)如下表 :序號(hào) 檢 查 內(nèi) 容 檢驗(yàn)級(jí)別 材料檢查、接受 2 管內(nèi)清潔度 C3 管道布置 C4 支架檢查 C5 儀表一次部件 C6 靜電接地檢查 CR7 焊縫檢查 CR8 試驗(yàn)前檢查 A9 強(qiáng)度試驗(yàn) 10 吹掃、沖洗檢查 A11 嚴(yán)密性試驗(yàn)

18、A12 泄漏量試驗(yàn) A13 管線復(fù)位（含墊片、盲板等）檢查 A10 安全文明施工10.1 加強(qiáng)項(xiàng)目施工的安全領(lǐng)導(dǎo) , 樹(shù)立 “ 安全第一 , 預(yù)防為主 ” 的思想 , 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系 , 控制安全生產(chǎn)責(zé)任制 , 充分發(fā)揮安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)的作用。 10.2 施工現(xiàn)場(chǎng)注意防火 , 備好必需的消防器材。 10.3 凡施工人員均應(yīng)經(jīng)安全教育后方可上崗 , 上崗人員應(yīng)遵章守紀(jì) , 嚴(yán)禁違章操作。 10.4 特種作業(yè)人員必須持證上崗。 10.5 施工人員必須穿戴好勞保用品 , 執(zhí)行三帶一網(wǎng)制度 , 嚴(yán)禁違章作業(yè)。 10.6 壓力試驗(yàn)時(shí) , 無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng) , 在升壓、保壓過(guò)程中 , 嚴(yán)禁敲擊和碰撞管道及設(shè)備。 10.7 起重作業(yè)時(shí) , 應(yīng)檢查吊具 , 吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程 , 吊裝要牢靠 , 防止沖擊和碰撞。 10.8 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電設(shè)施及電器設(shè)備安裝 , 應(yīng)符合安全檢查規(guī)程要求，現(xiàn)場(chǎng)施工用焊線應(yīng)有好的絕緣外層。 10.9 夜晚不宜高空作業(yè) , 夜間施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配