湖北某高層商業(yè)綜合體項目空調(diào)單機和聯(lián)動調(diào)試方案(附示意圖)

1、武漢經(jīng)開萬達(dá)廣場二期工程單機和聯(lián)動調(diào)試方案第一節(jié) 工程主要情況1、概況由武漢萬達(dá)廣場投資有限公司投資，武漢市建筑設(shè)計院設(shè)計、武漢工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理的武漢菱角湖萬達(dá)廣場位于武漢市江漢區(qū)新華西路，東臨新華下路、西鄰新華西路、南側(cè)為規(guī)劃道路、武漢新聞出版局、北側(cè)為馬場公寓、菱湖上品項目。2、建筑面積總建筑面積約51.31萬平方米。地上建筑面積40.31萬平方米,其中大商業(yè)9.46萬平方米。寫字樓5.85萬平方米，室外步行街3.3萬平方米，底商1.7萬平方米，住宅建筑面積20萬平方米。地下建筑面積11萬平方米,其中大商業(yè)地下6.5萬平方米。住宅地下4.5萬平方米。3、調(diào)試工期單機調(diào)試：9月1

2、日9月10日；聯(lián)動調(diào)試：9月11日9月30日。第二節(jié) 專業(yè)設(shè)計簡介武漢萬達(dá)廣場大商業(yè)及住宅區(qū)通風(fēng)、空調(diào)工程，包括暖通空調(diào)專業(yè)施工圖紙范圍內(nèi)所有施工內(nèi)容：空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、鍋爐房及供暖系統(tǒng)、分體式空調(diào)器和vrv系統(tǒng)、空調(diào)電系統(tǒng)、設(shè)備單機調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試等。具體承包范圍詳見下表各系統(tǒng)介紹。分部工程分部/分項工程施工范圍通風(fēng)與空調(diào)工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)通風(fēng)各類空調(diào)通風(fēng)機、換氣扇、風(fēng)幕機的安裝。以及風(fēng)管、風(fēng)閥、風(fēng)口、消音器、回風(fēng)箱、靜壓箱、儀表、傳感器和其它零部件安裝?？照{(diào)水系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、采暖熱水，其包括的子項有制冷站（制冷主機、水泵、換熱器等）、冷卻塔、空調(diào)末端、處理設(shè)

3、備、以及管道、管件、閥門、水箱、儀表、傳感器零部件的安裝。鍋爐房及供暖系統(tǒng)含鍋爐房和鍋爐房外供熱管道安裝、其它分包單位在鍋爐房內(nèi)的施工配合工作。分體式空調(diào)器和vrv系統(tǒng)設(shè)備房、電梯機房、變配電房、濕垃圾房、值班室內(nèi)分體式空調(diào)器、vrv系統(tǒng)安裝或配合工作，包括支架、冷凝水管、風(fēng)罩的安裝?？照{(diào)電系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)范圍內(nèi)的設(shè)備、電動閥門（風(fēng)閥、水閥）、傳感器、驅(qū)動器、水處理器均由本專業(yè)安裝控制箱（招標(biāo)人供應(yīng)）并完成控制箱到這些設(shè)備的管線接駁，其中冷卻塔及其電動水閥和廚房排煙油風(fēng)機需能就地及遠(yuǎn)程雙重控制，遠(yuǎn)程控制箱分別設(shè)在制冷機房監(jiān)控室及廚房內(nèi)，控制箱內(nèi)預(yù)留電源開關(guān)供強電接駁、預(yù)留相應(yīng)接線端子供其他專業(yè)接駁

4、。設(shè)備單機調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試配合設(shè)備供應(yīng)完成設(shè)備單機調(diào)試，獨立完成風(fēng)平衡、水平衡調(diào)試。本標(biāo)段的相關(guān)檢測費包括本標(biāo)段范圍內(nèi)的相關(guān)政府部門或其他部門的送檢、報檢、報驗工作，取得合格證并承擔(dān)所有費用。消防調(diào)試及消防驗收包括單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試，確保通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)對消防信號的響應(yīng)正確無誤。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備表編號設(shè)備名稱位置單位數(shù)量備注1風(fēng)機盤管步行街一層臺1802風(fēng)機盤管步行街二層臺1283風(fēng)機盤管步行街三層臺614風(fēng)機盤管大商業(yè)一層臺105小計臺3796排油煙機步行街三層屋面臺207送風(fēng)機步行街三層屋面臺188小計389吊式kd空調(diào)機步行街一層臺2310吊式kd空調(diào)機步行街二層臺2411吊式kd空調(diào)機步行街三層

5、臺6112小計臺10813吊式x-d新風(fēng)機步行街一層臺514吊式x-d新風(fēng)機步行街二層臺515吊式x-d新風(fēng)機步行街三層臺516小計臺1517臥式x-d新風(fēng)機步行街一層臺118臥式x-d新風(fēng)機步行街二層臺119臥式x-d新風(fēng)機步行街三層臺1220小計臺1421臥式空調(diào)機組大商業(yè)一層臺622臥式空調(diào)機組大商業(yè)二層臺623臥式空調(diào)機組大商業(yè)三層臺324吊式空調(diào)機組大商業(yè)三層臺425臥式空調(diào)機組大商業(yè)五層影院臺1526小計臺3427影院排風(fēng)機五層屋面臺1228ktv排風(fēng)機五層屋面臺429制冷機組地下二層臺430冷卻水循環(huán)水泵地下二層臺531冷凍水循環(huán)水泵地下二層臺532冷水循環(huán)水泵地下二層臺233熱

6、水循環(huán)水泵地下一層臺334貫流式風(fēng)幕機一層臺4435板式換熱器地下二層臺136熱水鍋爐地下一層臺237冷卻塔三層屋面臺17第三節(jié) 專業(yè)系統(tǒng)工程概況1、通風(fēng)與空調(diào)工程概況對于大空間區(qū)域設(shè)置定風(fēng)量全空氣系統(tǒng)，采用一次回風(fēng)系統(tǒng)；對于需要單獨控制的空調(diào)區(qū)域設(shè)置新風(fēng)+風(fēng)機盤管系統(tǒng)；定風(fēng)量全空氣系統(tǒng)空調(diào)機組新風(fēng)口過渡季不少于循環(huán)風(fēng)量的70%。，空調(diào)機組為單風(fēng)機系統(tǒng)。ktv區(qū)域、餐廳冬季內(nèi)區(qū)采用冷熱泵空調(diào)機組，商鋪內(nèi)區(qū)夏季采用冷卻塔免費供冷。2、空調(diào)制冷系統(tǒng)概述1）本工程空調(diào)總裝機負(fù)荷為5700rt。2）本標(biāo)段設(shè)大商業(yè)部分制冷站一個，位于地下二層，安裝離心式制冷機組3臺，單臺制冷量1000rt，螺桿式制冷機

7、組1臺，單臺制冷量400rt。冷凍水（熱水）系統(tǒng)為一次泵變量系統(tǒng)，空調(diào)冷凍泵及熱水泵采用變頻泵。在最不利末端供回水管處設(shè)壓差傳感器。根據(jù)空調(diào)冷凍水供回水溫度、溫差、壓差和流量的變化，通過系統(tǒng)的自帶的自控系統(tǒng)控制冷凍泵或熱水循環(huán)水泵流量（變頻調(diào)速），保證末端流量，維持末端壓差，以減低系統(tǒng)的水泵運行能耗。由冷凍水回水管上的電子流量計測定系統(tǒng)流量，并以此控制集、分水器間的旁通閥，從而保證冷凍機需要的最小流量。3、空調(diào)制熱系統(tǒng)概述本工程冬季供熱采用燃?xì)庑驼婵諢崴鳎緸榭照{(diào)系統(tǒng)提供55/50c的熱水。大商業(yè)部分安裝2臺真空熱水器，真空熱水器為內(nèi)置盤管型，熱水循環(huán)泵均安裝在熱水器間的輔助用房內(nèi)。4、空

8、調(diào)水系統(tǒng)概述夏季空調(diào)供回水溫度為6/12c，冬季空調(diào)供回水溫度55/50c。空調(diào)主干管為兩管制。夏冬共用一套水管路系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)主干管異程布置，有條件的水平管部分采用同程布置。大商業(yè)分為2個獨立水系統(tǒng)，步行街分為6個獨立水系統(tǒng)。5、空調(diào)電氣系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)范圍內(nèi)的設(shè)備、電動閥門（風(fēng)閥、水閥）、傳感器、驅(qū)動器、水處理器等均為本專業(yè)安裝控制箱，并完成控制箱到這些設(shè)備的管線接駁，冷卻塔及其電動水閥和廚房排煙油風(fēng)機需能就地及遠(yuǎn)程雙重控制，遠(yuǎn)程控制箱分別設(shè)在制冷機房監(jiān)控室及廚房內(nèi)。控制箱內(nèi)預(yù)留電源開關(guān)供強電接駁、預(yù)留相應(yīng)接線端子供其他專業(yè)接駁。第四節(jié) 空調(diào)水管道沖洗一、系統(tǒng)沖洗的重要性空調(diào)水系統(tǒng)管道施工完

9、畢，經(jīng)試壓合格后，必須進(jìn)行管道的沖洗，在冷凍水管道的循環(huán)中，因管內(nèi)有泥沙、焊渣或其它污物，在隨機循環(huán)過程中，極易造成空調(diào)未端設(shè)備和制冷機組的冷凝器、蒸發(fā)器的管束內(nèi)堵塞，使循環(huán)水量減少而導(dǎo)致冷量（或熱量）不夠，制冷（或制熱）的效果下降，嚴(yán)重堵塞時會導(dǎo)致不能制冷（或制熱）而破壞制冷機組運行等后果，導(dǎo)致空調(diào)機組及風(fēng)機盤管的堵塞，造成風(fēng)量不夠，除濕除熱不夠。二、沖洗過程2.1施工準(zhǔn)備2.1.1沖洗前的準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真核對圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解空調(diào)水系統(tǒng)管路走向和控制閥門的部位等。2.1.2沖洗工具的準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備1）管道清洗劑、鋼管、閥門、管件、泄水用軟管、水源、水桶等。2）線麻、石棉繩、

10、鉛油、鋸條、粉筆、表彎管。2、主要機具1）機具：電焊機、排污泵、砂輪切割機、套絲機、潛水泵等。2）工具：管鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、螺絲刀、套絲機、等。3）量具：壓力表等。2.1.3進(jìn)水及排水源的準(zhǔn)備采用試壓時的臨時水為進(jìn)水源。排水點集中排放在地下二層污水坑，然后用污水泵提升至室外排水井。2.2沖洗方法2.2.1對冷凍水干管進(jìn)行沖洗由于制冷站冷凍水系統(tǒng)較大，管路較長，對其系統(tǒng)的沖洗擬采用分支、分層沖洗的方法進(jìn)行。施工沖洗前先接好臨時沖洗管道，從分水器干管的末端灌水，水流向立管方向，沖洗時關(guān)閉風(fēng)機盤管（或空調(diào)機組）的支管閥門，在集水器總立管底排污口上，接管到排水點地下二層污水坑，進(jìn)行由供到回的沖洗

11、，直至排出的水質(zhì)清澈無泥砂為止，然后用水泵污水提升至室外排水井。2.2.2對制冷站內(nèi)的冷凍水管進(jìn)行沖洗在沖洗前可在冷凍供回水管進(jìn)入制冷機前加一個臨時旁通管，將水管連通，在供水管上安裝一個進(jìn)水閥門，將自來水接至其上。關(guān)閉分集水器主干管閥門，在最低點回水管上安裝的自動除污過濾器的除污口上安裝排水管至機房排水坑，流出的水色和透明度與入口處水色目側(cè)一致無污物。然后用水泵把污水提升至室外污水井。2.2.3空調(diào)系統(tǒng)二次沖洗整個系統(tǒng)二次沖洗，待設(shè)備進(jìn)行單機試運行以后，才能對整個系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時先將風(fēng)機盤管的供、回水管道用dn20的金屬軟管連接好。吊式空調(diào)機組采用dn32的金屬軟管連接好。關(guān)閉制冷機組的進(jìn)

12、出水閥門，并拆開軟管，用旁通管將管路連接好。再對每個的系統(tǒng)進(jìn)行充水，待整個系統(tǒng)水全部灌滿后，利用泵水循環(huán)作用將水排至底部，再將整個系統(tǒng)的水排至污水池，再用水泵將其提升至室外管網(wǎng)。三、沖洗標(biāo)準(zhǔn) 沖洗水用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/s，排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口水色對比相近，無可見雜物）。四、沖洗應(yīng)注意的問題4.1沖洗前先將管路中已安裝好的過濾網(wǎng)拆除掉，待沖洗合格后將濾網(wǎng)重新安裝上，同時把電動閥打開。4.2管道沖洗時，進(jìn)水口接入臨時水源，接入點在分水器處。泄水點在分水器處，而且排水管路口徑要加大。4.3沖洗時要不斷地用錘子敲打管道，特別是對焊縫、死角和管底等部位

13、進(jìn)行重點敲打，以防污物沉積。但不得損傷管道。4.4沖洗時應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固處理。4.5沖洗結(jié)束后應(yīng)清理地面積水及污物，恢復(fù)系統(tǒng)。先將排氣閥門開啟，以便排水時向管內(nèi)補氣， 防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，最后將管內(nèi)貯水全部排空。五、注意事項5.1組織措施。成立以技術(shù)員為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組，檢查督促工作的進(jìn)展情況。5.2管理措施每天工作前，對當(dāng)天的沖洗工作內(nèi)容，由技術(shù)人員做全面的交底，說明要點，主要責(zé)任人現(xiàn)場親自指揮，不準(zhǔn)脫崗。施工人員聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，服從安排。5.3安全管理措施5.3.1.要求參加施工的人員，提高安全意識，加強自我保護。5.3.2.班前進(jìn)行安全技術(shù)交底，進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安

14、全帽等勞保護具。5.3.3嚴(yán)禁施工人員酒后上崗。5.3.4現(xiàn)場的安全防護措施，如果需要拆除的，要經(jīng)過允許后才能進(jìn)行，一旦施工完畢后，要及時恢復(fù)。5.3.5由于地下室管井、孔洞較多，要求每位施工人員配備手電筒，施工時要有足夠的照明燈具，以防發(fā)生危險。5.3.6成品保護措施施工中不但要愛護自已的成品，同時還要珍惜別人的勞動成果，沖洗時嚴(yán)禁將水隨地亂放，一定要排放到指定的地點，如果不慎將水漏至地面或污染成品要及時清理干凈。第五節(jié) 通風(fēng)空調(diào)工程聯(lián)動調(diào)試我們根據(jù)各節(jié)點工期要求編制了詳細(xì)的調(diào)試計劃及可行、有效的單機調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試方案，確保調(diào)試工作的順利進(jìn)行，以保證如期交工。本工程調(diào)試工作由分管生產(chǎn)的項

15、目執(zhí)行經(jīng)理主要負(fù)責(zé)，具體由工程部管理和實施，成立專門的調(diào)試隊，主要人員有設(shè)備工程師、電氣工程師、暖通工程師及各專業(yè)操作員配合廠家一起調(diào)試。1、調(diào)試部人員配置及職能項目執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備工程師電氣工程師暖通工程師一設(shè)備操作員電器操作員管道操作員暖通工程師二安全工程師風(fēng)管操作員組 長：嚴(yán)永剛 電話副組長：杜伸華 電話成 員：陳世偉 李二安 陳志芬 鄭偉 施生金 鄭亞東 杜云 王開清 王長清調(diào)試總指揮（業(yè)主）：對整個工程全部調(diào)試工作負(fù)責(zé)，對重大問題的處理作出決策。技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定調(diào)試的規(guī)章制度、組織制定調(diào)試工作的總體工作計劃和方案，控制調(diào)試工作

16、進(jìn)展進(jìn)度，與業(yè)主、設(shè)計及其他分包進(jìn)行協(xié)調(diào)。專業(yè)工程師：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場測試工作的安排。負(fù)責(zé)相關(guān)專業(yè)圖紙的審核，對專業(yè)調(diào)試操作人員培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)，對相關(guān)專業(yè)調(diào)試工作進(jìn)行合理的計劃協(xié)調(diào)，及時解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，配合調(diào)試部經(jīng)理完成調(diào)試方案、計劃的編制，并協(xié)調(diào)好與消防及弱電等專業(yè)的配合。要求能夠準(zhǔn)確地選擇測試點、繪制調(diào)試圖、編制調(diào)試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總。調(diào)試操作人員：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)試過程的實際操作。要求能夠熟練、正確地使用測試儀器、做好測試記錄，并且能夠在測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報問題。2、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試計劃調(diào)試節(jié)點計劃主要依據(jù)通風(fēng)空調(diào)總控進(jìn)度計劃編制，具體內(nèi)容如下：序號調(diào)試內(nèi)

17、容調(diào)試開始時間調(diào)試結(jié)束時間1空調(diào)水系統(tǒng)沖洗2010年10月1日2010年10月9日2大商業(yè)地下室離心式冷水機組單機調(diào)試2010年10月3日2010年10月20日3a區(qū)步行街1-3層通風(fēng)空調(diào)單機調(diào)試2010年10月1日2010年10月7日4大商業(yè)1-5層通風(fēng)空調(diào)單機調(diào)試2010年10月5日2010年10月10日5大商業(yè)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試2010年10月11日2010年10月30日技術(shù)準(zhǔn)備圖紙審核過程中應(yīng)把發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行匯總，提交給業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行解決，審核過程中核算出的數(shù)據(jù)亦應(yīng)進(jìn)行匯總，數(shù)據(jù)應(yīng)及時提供給各專業(yè)工程師。調(diào)試圖繪制、調(diào)試表格編制及資料的收集1）調(diào)試圖繪制原則調(diào)試圖上所標(biāo)

18、注的設(shè)備編號應(yīng)與其他專業(yè)統(tǒng)一。調(diào)試圖繪制前，首先要確定所繪制的調(diào)試圖的參考圖是否是最終版的施工圖。2）調(diào)試圖繪制內(nèi)容序號系統(tǒng)名稱調(diào)試圖繪制內(nèi)容備注1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備編號各專業(yè)應(yīng)統(tǒng)一末端設(shè)備的編號各專業(yè)應(yīng)統(tǒng)一分系統(tǒng)及使用功能對末端送排風(fēng)口編號設(shè)備各段測試點的位置及編號風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測試點的位置及編號溫度和噪聲測試點的位置及編號2空調(diào)水系統(tǒng)按系統(tǒng)分別繪制流程圖，將所有設(shè)備按照用途分類統(tǒng)一編號各專業(yè)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)出所有手動閥門、自動閥門、流量計、膨脹水箱、補水連接管、電動閥及計量測算儀表類的連接等標(biāo)出設(shè)計水量、系統(tǒng)主要點的壓力值，記錄設(shè)計變更事項3）調(diào)試表格編制調(diào)試表格編制應(yīng)根據(jù)本工程設(shè)備的使用功能及特性進(jìn)行編

19、制，調(diào)試表格應(yīng)分為兩部分進(jìn)行編制：測試過程中的記錄表格(要求測試過程中記錄方便，能夠把多個測試內(nèi)容在一張表格上以圖表形式表現(xiàn)出來)；調(diào)試報告書中所使用的最終表格(要求把通過測試的數(shù)據(jù)和設(shè)計參數(shù)歸納在表格內(nèi))。測試孔的定位4）空調(diào)機組及風(fēng)機測試孔空調(diào)機組的測試孔最好是由廠家在出廠前預(yù)留，并加蓋密封，測試孔的選擇應(yīng)便于操作?？照{(diào)機組測試孔定位測試點名稱p1-過濾段前 p2-過濾段后(盤管段前) p3-盤管段后(送風(fēng)機入口) p4-送風(fēng)機出口風(fēng)機測試孔定位測試點名稱p1-風(fēng)機入口 p2-風(fēng)機出口5）矩形風(fēng)管測試孔：矩形風(fēng)管測試孔及數(shù)目示意圖a-測試孔b-測試點風(fēng)管尺寸測點個數(shù)測點定位(從風(fēng)管外周面起

20、)不足750mm50.074d、0.288d、0.5d、0.712d、0.926d750-890mm60.061d、0.235d、0.437d、0.563d、0.765d、0.939d900mm以上70.053d、0.203d、0.366d、0.5d、0.634d、0.797d、0.947d序號風(fēng)管測試孔定位原則1測試孔應(yīng)在距離類似彎頭等方向變換或有渦流生成處，最少為風(fēng)管直徑的7.5倍長度的氣流下流處，或風(fēng)管直徑的2.5倍長度上流處進(jìn)行測量。2如果現(xiàn)場不具備條件時，可把現(xiàn)有直管段按10d平均分為4等份，選擇3/4點作為測試點。3所選截面應(yīng)是平直管段。測定截面的測試孔應(yīng)便于對測得的結(jié)果相互進(jìn)行校

21、核，也應(yīng)有允許畢托管在測孔中拉出推進(jìn)的空間3、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試的前提條件序號前提條件1室內(nèi)環(huán)境應(yīng)基本達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)。2電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關(guān)的設(shè)備電機內(nèi)。3所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)滿足設(shè)備測試要求。4cav系統(tǒng)調(diào)試及單機性能測試時，要求自動控制系統(tǒng)執(zhí)行器必須安裝完畢。5空調(diào)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試時盡可能與消防調(diào)試時間錯開。2）系統(tǒng)檢查空調(diào)機組及風(fēng)機的檢查：序號檢查內(nèi)容1新風(fēng)調(diào)節(jié)閥、回風(fēng)調(diào)節(jié)閥、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥及防火閥的狀態(tài)。檢查并緊固所有緊固件。2確認(rèn)風(fēng)機底座上壓彈簧減振器的固定板已卸下。3撥動葉輪，檢查是否轉(zhuǎn)動自如，是否有刮、蹭等異常現(xiàn)象。4檢查皮帶傳動系統(tǒng)或聯(lián)軸器，使用推薦的皮帶

22、的張力。5電源線應(yīng)正確連接，并且安全、緊固。6檢查過濾器及盤管的清潔狀況。7風(fēng)機皮帶輪和電機皮帶輪是否在同一平面上。8風(fēng)機與電機的軸承潤滑油的注入狀況。9確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確，所有防護裝置安全可靠。10確認(rèn)安裝基礎(chǔ)、支架及風(fēng)管連接狀況。管路系統(tǒng)的檢查：序號檢查內(nèi)容1管路及風(fēng)口上風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是否處于完全開放位置。2管路系統(tǒng)是否暢通。3軟連接的安裝及連接狀態(tài)。4末端的安裝及末端風(fēng)閥是否完全開放。5導(dǎo)流葉片制作工藝是否合適。6風(fēng)管連接部位的制作工藝是否合適。7風(fēng)管穿墻部位的建筑收口。8測試孔位置。9防火閥是否處于完全開放位置。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及測試1） 空調(diào)機組及風(fēng)機單機測試項目設(shè)備名稱單機測試項目空

23、調(diào)機組測量ahu的電機和風(fēng)機皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間的距離、皮帶松緊度。在啟動ahu設(shè)備之前，應(yīng)先把系統(tǒng)末端全部運行起來。將控制柜開關(guān)在工頻時，先點動檢查風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)。以上內(nèi)容確認(rèn)好后啟動機組，機組正常運行后，應(yīng)先測量啟動電流。其次測機組風(fēng)機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)、各段的阻力損失及風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)壓。最后在與設(shè)備連接的主管道上測量機組的送風(fēng)量。風(fēng)機測量離心風(fēng)機的電機和風(fēng)機皮帶輪、軸尺寸及兩軸之間的距離。將控制柜開關(guān)打到工頻下，先點動檢查風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)。以上內(nèi)容確認(rèn)后，啟動機組，機組正常運行后，應(yīng)先測量電流。如是離心風(fēng)機還應(yīng)測風(fēng)機和電機的轉(zhuǎn)速，所有風(fēng)機都應(yīng)測風(fēng)機進(jìn)出口的風(fēng)壓。最后在與設(shè)備連接的主管道上測量機組

24、的送風(fēng)量。4、全空氣系統(tǒng)調(diào)試本工程變風(fēng)量系統(tǒng)調(diào)試是一項比較復(fù)雜的工作，在調(diào)試全過程中我單位將密切與制控專業(yè)配合，實現(xiàn)一個完整的調(diào)試體制。1）.調(diào)試步驟 檢查末端設(shè)備的連接是否正確末端設(shè)備的連接主要是指風(fēng)管與末端進(jìn)口、末端與出口靜壓箱（或風(fēng)管）、電加熱器以及各控制器、執(zhí)行器和電路的接線是否正確。上述工作嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行檢查。 確定末端控制器單元的工作程序定風(fēng)量末端根據(jù)不同的型式、不同的使用區(qū)域、不同的附件配置以及不同的使用要求均會對應(yīng)不同的工作程序，各自控廠商對該部分程序均有詳細(xì)的介紹和嚴(yán)格的定義，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要進(jìn)行二次開發(fā)。 確定末端控制器單元在系統(tǒng)中工作的地址根據(jù)

25、系統(tǒng)調(diào)試的統(tǒng)一定義對各個末端的工作地址進(jìn)行編碼，地址名稱簡單易記，且有明顯規(guī)律可循，以便于系統(tǒng)調(diào)試中對末端的定位和訪問。 確定與末端控制器單元相配合工作的風(fēng)機箱的尺寸及大小如果末端設(shè)備在出廠前已經(jīng)過參數(shù)整定，該步驟無需在現(xiàn)場進(jìn)行。如果在現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)定，僅需根據(jù)末端設(shè)備提供商所提供的設(shè)備一次風(fēng)入口尺寸，輸入到相應(yīng)的控制程序中即可。 根據(jù)風(fēng)機箱的設(shè)計風(fēng)量設(shè)定末端控制器單元參數(shù)，與之相匹配本步驟是讓控制器識別其工作的上下限位置，進(jìn)而改變執(zhí)行器的工作方向，實現(xiàn)對風(fēng)閥的調(diào)節(jié)。 修正閥位從全開至全關(guān)所需的時間進(jìn)行本步驟時需注意風(fēng)閥安裝位置與風(fēng)閥執(zhí)行器位置是否相統(tǒng)一，避免閥位不同步甚至反裝。讓風(fēng)閥自動啟閉幾次

26、，在風(fēng)量限值內(nèi)逐步修正動作時間。 根據(jù)實際需要修改供冷或供熱模式的轉(zhuǎn)換時間末端使用要求會因區(qū)域、季節(jié)或其他個性化的要求而不同，那么供冷、供熱模式的轉(zhuǎn)變或者部件啟停等需要按照特定條件進(jìn)行“發(fā)生”，這里的特定條件需要根據(jù)系統(tǒng)的控制方式而進(jìn)行調(diào)整。 用流量罩實測此風(fēng)機箱各風(fēng)口的風(fēng)量與末端控制器單元實測風(fēng)量比較，確定流量因子。本步驟即是所謂的現(xiàn)場精整定，此時的風(fēng)量是綜合了現(xiàn)場真實的變風(fēng)量末段入口壓力、送風(fēng)至各風(fēng)口的壓降的真實風(fēng)量，是真正體現(xiàn)變風(fēng)量末端調(diào)節(jié)功能的重要一環(huán)，其重要性甚至高于在工廠的參數(shù)整定。流量因子因不同的廠家、不同的末端而不同，是個與實際阻力情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相關(guān)的系數(shù)，也是難以預(yù)知的一個量

27、，因此該步驟工作是項重要的基礎(chǔ)工作。 系統(tǒng)整體運行測試：工作模式是否正確，風(fēng)量變化是否符合房間負(fù)荷變化而變化。 結(jié)合系統(tǒng)調(diào)試，檢驗各末端送風(fēng)調(diào)節(jié)的正確性；并檢驗在系統(tǒng)模式轉(zhuǎn)換時，末端是否正確動作。末端風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整序號系統(tǒng)情況調(diào)試內(nèi)容使用情況備注1各支管路和末端風(fēng)口有調(diào)節(jié)閥情況可按cav系統(tǒng)調(diào)試方法進(jìn)行各風(fēng)口風(fēng)量均滿足設(shè)計要求/2只有各支管路上帶調(diào)節(jié)閥情況可按cav系統(tǒng)調(diào)試的第一步進(jìn)行各風(fēng)口風(fēng)量分布不均勻個別風(fēng)口因風(fēng)速過大，產(chǎn)生振動及噪聲3支管路和末端風(fēng)口均不帶調(diào)節(jié)閥情況只能對單機進(jìn)行測試風(fēng)量分布不均勻個別風(fēng)口因風(fēng)速過大，產(chǎn)生振動及噪聲5、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試的前提條件序號前提條件1電氣系統(tǒng)

28、調(diào)試完畢，能夠把電安全送到相關(guān)的設(shè)備電機內(nèi)。2確認(rèn)系統(tǒng)中的所有自動控制儀器等不會影響平衡調(diào)整的步驟。3所調(diào)試的系統(tǒng)安裝完畢。4所調(diào)試的系統(tǒng)試壓完畢，確保系統(tǒng)安全運行。5所調(diào)試的系統(tǒng)沖洗完畢，確保運行時對各設(shè)備無損傷。6所調(diào)試的系統(tǒng)注水、排氣已就緒。7室外市政給水工程已接入，室內(nèi)所有排水設(shè)備達(dá)到運行條件。2）.系統(tǒng)檢查系統(tǒng)檢查工作分為管路系統(tǒng)的檢查工作和設(shè)備的檢查工作。管路系統(tǒng)的檢查：序號檢查內(nèi)容1檢查系統(tǒng)是否按照最終設(shè)計圖紙施工。2確認(rèn)過濾器是否已清洗干凈。3確認(rèn)所有閥門的啟閉狀態(tài)是否合適。4檢查并緊固所有緊固件。5檢查膨脹水箱的水位。6檢查過濾器及盤管的狀況。7檢查軟接頭的安裝及連接狀態(tài)是否

29、達(dá)到運行要求。設(shè)備的檢查：設(shè)備序號檢查內(nèi)容備注水泵1檢查緊固螺栓是否擰緊2檢查水泵基礎(chǔ)及減振系統(tǒng)3檢查軸承潤滑油4檢查進(jìn)出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位5確認(rèn)手動盤車輕便靈活，無卡阻6檢查葉輪與機殼的間距，確認(rèn)是否裝有傳動帶保護罩7確認(rèn)電源系統(tǒng)無問題冷水機組1檢查機組的基礎(chǔ)及減振系統(tǒng)2檢查進(jìn)出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位廠家配合3檢查設(shè)備接線，確認(rèn)電源系統(tǒng)無問題檢查機組控制箱及自控系統(tǒng)狀況廠家配合4檢查設(shè)備保護裝置廠家配合5檢查制冷劑的注入狀況及導(dǎo)葉片的開啟是否正常廠家配合冷卻塔1檢查機組的基礎(chǔ)及減振系統(tǒng)2確認(rèn)浮球閥能夠正常工作3檢查設(shè)備自身接線，確認(rèn)電源系統(tǒng)無問題，檢查自控系統(tǒng)狀況4檢

30、查承水盤是否清潔5檢查系統(tǒng)補水狀態(tài)，確認(rèn)水盤水位滿足冷卻塔正常運行6檢查進(jìn)出水管的壓力及溫度儀表是否安裝到位6、管路系統(tǒng)的平衡調(diào)試在空調(diào)水系統(tǒng)中，水力失調(diào)是最常見的問題。由于水力失調(diào)導(dǎo)致系統(tǒng)流量分配不合理，某些區(qū)域流量過剩，某些區(qū)域流量不足，造成某些區(qū)域冬天不熱、夏天不冷的情況，系統(tǒng)輸送冷、熱量不合理，從而引起能量的浪費，因此必須對系統(tǒng)流量分配進(jìn)行平衡。1）系統(tǒng)分區(qū)情況簡介空調(diào)水系統(tǒng)分供給方式， 商業(yè)綜合體為單獨冷凍水泵供水。2）設(shè)計流量值對于空調(diào)水系統(tǒng)，在流量平衡調(diào)試前，需與設(shè)計人員充分溝通，取得系統(tǒng)相關(guān)流量參數(shù)。至少應(yīng)該包括以下數(shù)據(jù)，干管流量值，立管流量值，支管流量值，末端設(shè)備流量值，水泵

31、及泵組流量值，壓差平衡閥的壓差值。3）實際流量測試平衡閥流量的測量：通過平衡閥兩端流量測孔以及廠家配套測量儀器進(jìn)行測量。管路的流量測量：在無平衡閥的管路上采用超聲波流量計進(jìn)行測量。4）系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)元素管路上的截止閥、蝶閥、閘閥、各類平衡閥都具有一定的流量調(diào)節(jié)能力，尤其是平衡閥，具有良好的流量調(diào)節(jié)特性。因此在調(diào)節(jié)流量時，優(yōu)先調(diào)節(jié)平衡閥，再考慮調(diào)節(jié)其它閥門。5）靜態(tài)水力平衡調(diào)試通過在管道系統(tǒng)中靜態(tài)閥門對系統(tǒng)管道特性阻力數(shù)比值進(jìn)行調(diào)節(jié)，首先將系統(tǒng)分解成一個多級的多聯(lián)子系統(tǒng)，然后按照從末端設(shè)備到主機的順序，對各個并聯(lián)子系統(tǒng)按照一定的步驟進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其與設(shè)計要求管道特性阻力數(shù)比值一致，最后調(diào)節(jié)主管的流

32、量至設(shè)計總流量，這時各末端設(shè)備流量均同時達(dá)到設(shè)計流量，系統(tǒng)實現(xiàn)靜態(tài)水力平衡。6）動態(tài)水力平衡調(diào)試動態(tài)平衡是通過在管道系統(tǒng)中增設(shè)動態(tài)水力平衡設(shè)備(流量調(diào)節(jié)器或壓差調(diào)節(jié)器)，當(dāng)其它用戶閥門開度發(fā)生變化時，通過動態(tài)水力平衡設(shè)備的屏蔽作用，使自身的流量并不隨之發(fā)生變化，末端設(shè)備流量不互相干擾，此時系統(tǒng)實現(xiàn)動態(tài)水力平衡。靜態(tài)平衡調(diào)試完成后，將各種動態(tài)平衡閥與樓宇自控系統(tǒng)相連，現(xiàn)場先進(jìn)行簡單的單機調(diào)節(jié)，進(jìn)行預(yù)設(shè)，然后與樓宇自控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)，實現(xiàn)動態(tài)平衡。7、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及測試1）水泵的單機試運轉(zhuǎn)及測試步驟設(shè)備名稱單機測試項目冷凍、冷卻水泵確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)問題解決調(diào)整支路閥門開啟狀態(tài)，

33、確保末端流量與一臺水泵流量相匹配經(jīng)水泵廠家現(xiàn)場再次檢查認(rèn)可后，準(zhǔn)備啟動泵單臺點動水泵，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確所有水泵確認(rèn)無反轉(zhuǎn)后，開始單臺啟動泵判斷水泵運行聲音是否正常，測試噪聲，確定是否在設(shè)備技術(shù)文件要求范圍內(nèi)核查電流是否過載試運行水泵不少于2小時，運行過程中，檢查軸承溫度是否正常進(jìn)行單機測試：記錄電流、電壓、測試轉(zhuǎn)速、測出流量檢查水泵進(jìn)出口壓力是否正常各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠。以上問題無誤后，進(jìn)行下一臺水泵的試運轉(zhuǎn)與測試測試項目同上2）冷卻塔的單機試運轉(zhuǎn)及測試步驟設(shè)備名稱單機測試項目冷卻塔確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)問題解決其它無關(guān)塔的進(jìn)出口閥門關(guān)

34、閉開啟要調(diào)試的冷卻塔的進(jìn)出口閥門點動冷卻塔風(fēng)機，檢查風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，不應(yīng)超過額定值風(fēng)機正常后，啟動一臺冷卻泵；確定冷卻塔運行時本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，各類緊固件均無松動測試運行時噪音，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應(yīng)無異常情況以上問題無誤后，進(jìn)行下一臺冷卻塔的試運轉(zhuǎn)與測試測試項目同上進(jìn)行單機測試：記錄電流、電壓、測試轉(zhuǎn)速、測出流量、風(fēng)量3）冷水機組的單機試運轉(zhuǎn)及測試的步驟設(shè)備名稱單機測試項目冷水機組確定系統(tǒng)檢查工作完畢并已經(jīng)將所有發(fā)現(xiàn)問題解決開啟要調(diào)試的冷水機組的進(jìn)出口閥門啟動一臺冷卻塔，并開啟此塔的進(jìn)出口閥

35、門啟動與一臺冷水機組所提供負(fù)荷相符的末端設(shè)備分別啟動一臺冷卻水循環(huán)泵和一臺冷凍水循環(huán)泵在廠家的配合下啟動冷水機組檢查冷水機組的各項參數(shù)測試?yán)鋬鏊屠鋮s水流量、壓力、溫度及電流，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求確定冷水機組運行時本體穩(wěn)固、無異常振動，各類緊固件均無松動測試運行時噪音，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定以上問題無誤后，進(jìn)行下一臺冷水機組的試運轉(zhuǎn)與測試雙工況冷水機組設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及測試同冷水機組。4）冷卻塔及換熱器性能的測試所有測試結(jié)束后，要根據(jù)所測數(shù)據(jù)對冷水機組和冷卻塔性能做出評價，用來判斷設(shè)計、施工、設(shè)備選型的合理性及產(chǎn)品本身的質(zhì)量水平，從而控制能量浪費、創(chuàng)造舒適環(huán)境、提高維護效率為今后設(shè)備的運行及保修

36、提供可指導(dǎo)性的資料。冷卻塔的性能測試 測試條件補水暢通滿足要求，清洗承水盤，過濾器；冷卻塔上的填料是否有異物。冷卻塔周邊空氣風(fēng)速不能超過4.5m/s，測量點數(shù)為5m2至少5個。入口處的濕球溫度在設(shè)計5以內(nèi)，干球溫度在設(shè)計的10以內(nèi)。溫度測量時測量點應(yīng)均勻分布在冷卻塔四周，測量時應(yīng)避免直線光線的照射。水質(zhì)檢測：可把測試時的水質(zhì)取樣品提供給檢測單位進(jìn)行檢測，如檢測不合格，還要重新測。 冷卻能力的計算：冷卻量比熱(kcal/h)水流量(kg/h)溫差()評價：冷卻能力標(biāo)準(zhǔn)冷卻量/設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)冷卻量100%冷卻能力不應(yīng)小于產(chǎn)品冷卻能力的90。換熱器的性能測試換熱器的性能由換熱量來衡量：換熱量=比熱(kca

37、l/h)水流量(kg/h)溫差()換熱器性能計算須在所有設(shè)備及管路系統(tǒng)調(diào)試完成后計算，其數(shù)值與設(shè)計值相差應(yīng)在10%。8、設(shè)備聯(lián)動調(diào)試系統(tǒng)中所有單機試運行確定沒有問題后，開始對設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動，聯(lián)動調(diào)試時電源應(yīng)使用正式供電，并保證供電的穩(wěn)定性和設(shè)備接線的正確性。1）水泵的聯(lián)動測試空調(diào)冷凍水系統(tǒng)和空調(diào)熱水系統(tǒng)的測試方法相同：首先對二次空調(diào)水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試。將末端支管及空調(diào)設(shè)備的所有閥門打開，逐臺啟動循環(huán)水泵，待管道上壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)，依次測試水泵電流，測量流經(jīng)每個水泵的流量；水泵并聯(lián)運行后流量分配會發(fā)生變化，用手動閥門調(diào)整，相差范圍在10%為合格，調(diào)整過程中要注意壓力表數(shù)值變化及總流量變化

38、，控制在設(shè)計值的10%以內(nèi)。調(diào)整完空調(diào)二次水系統(tǒng)后，以同樣的方法調(diào)整空調(diào)一次水系統(tǒng)。2）冷水機組聯(lián)動測試由于在單機測試時已使單臺機組的運行達(dá)到要求，所以聯(lián)動時只需要用閥門將流經(jīng)各臺冷水機組的流量平衡即可。先將所有冷水機組的進(jìn)出口閥門打開，但是并不啟動冷水機組，然后逐臺啟動循環(huán)水泵，用超聲波流量計測出流經(jīng)每臺冷水機組的流量，然后根據(jù)數(shù)值調(diào)節(jié)閥門，最終使各路流量平衡。冷水機組聯(lián)動運行必須在所有系統(tǒng)測試完畢后進(jìn)行，并且要選擇環(huán)境負(fù)荷滿足冷水機組同時運行的要求時進(jìn)行，即負(fù)荷較大的季節(jié)。在一個完整的系統(tǒng)中，首先啟動ahu，冷卻塔，然后啟動冷凍水循環(huán)水泵、冷卻水循環(huán)水泵，最后逐臺啟動冷水機組，待運行穩(wěn)定后

39、，測試記錄流經(jīng)每臺冷水機組的流量，冷凍水和冷卻水的進(jìn)出水溫度，冷水機組的運行電壓、電流；測試記錄流經(jīng)每臺冷卻塔的流量，進(jìn)出口空氣的干濕球溫度；整個系統(tǒng)停止運行時，應(yīng)先關(guān)閉冷水機組，然后再關(guān)閉ahu、關(guān)閉冷凍水循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、冷卻塔。9、噪聲及溫濕度的測試噪聲和溫濕度是衡量建筑內(nèi)環(huán)境舒適度的重要指標(biāo)。我單位將對本工程提供噪聲和溫濕度的測試。噪聲聲級的測定，是對所選擇的房間或區(qū)域的本底噪聲和設(shè)備運行時的系統(tǒng)運行噪聲進(jìn)行測量。設(shè)備停止運行時的環(huán)境噪聲稱為本底噪聲。運行噪聲上升至本底噪聲以上的系統(tǒng)，按a、c聲級記錄(db)。噪聲的測定按以下進(jìn)行。噪聲測試前提條件序號前提條件備注1影響室內(nèi)吸音條件

40、的所有設(shè)施等(窗簾、家具、地毯等)，應(yīng)處于平時的布置狀態(tài)。2測量時應(yīng)在盡可能避免其它無關(guān)聲源影響。3氣象條件要求：無雨、無雪、風(fēng)力小于四級(5.5m/s)。4測量選擇在夜間測量。夜間22：00-06：005測量儀器精度為級以上或環(huán)境噪聲自動監(jiān)測儀，應(yīng)定期校驗，靈敏度相差不得大于0.5db(a)。測量儀器應(yīng)加風(fēng)罩噪聲測試方法1）空調(diào)房間噪聲測試：測試時所有的門窗要關(guān)閉；在室內(nèi)測量時，儀器放置在正確位置，一般選擇距地面1.2-1.5m高、距墻體表面水平1.5m處進(jìn)行測量；記錄數(shù)據(jù)間隔時間，應(yīng)按儀器生產(chǎn)商推薦時間進(jìn)行記錄；對設(shè)備停止運行時的本底噪聲進(jìn)行測量，記錄數(shù)據(jù)；對設(shè)備運行時的系統(tǒng)運行噪聲進(jìn)行測

41、量，記錄數(shù)據(jù)。2）空調(diào)系統(tǒng)噪聲測試：空調(diào)系統(tǒng)的噪聲測量，主要是測量“a”聲級，必要時使用帶倍頻程頻譜分析的噪聲儀進(jìn)行噪聲的評價；對于風(fēng)機、水泵、電動機等設(shè)備的噪聲測點，應(yīng)選擇在設(shè)備水平距離1m、高度1.5m處；對于消聲器前后的噪聲可在風(fēng)管內(nèi)測量。溫濕度測試主要是檢測自動控制的準(zhǔn)確性。溫濕度測試主要包括兩部分：一是空調(diào)系統(tǒng)溫濕度測試；二是系統(tǒng)正常運行后各房間溫濕度的測試。3）空調(diào)系統(tǒng)溫濕度的測試條件：序號溫濕度測試條件1溫濕度計的選用應(yīng)適合測量對象。2依照認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格，并正確使用。3空調(diào)系統(tǒng)能夠正常運行。4）空調(diào)系統(tǒng)溫濕度測試項目：序號測試項目測試目的測試儀器備注1冷水機組的冷凍水供、回水溫

42、度冷水機組的性能校核液體溫度計、熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計及冷水機組控制屏讀取數(shù)2冷水機組的冷卻水供、回水溫度冷水機組的性能校核液體溫度計、熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計及冷水機組控制屏讀取數(shù)3冷卻塔供回水溫度冷卻能力校核液體溫度計、熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計4冷卻塔風(fēng)機進(jìn)出口的溫濕度，及環(huán)境溫濕度冷卻能力校核干濕球溫度計5空調(diào)機組供、回水溫度空調(diào)機組的性能校核液體溫度計、熱電偶溫度計通過管道上安裝的溫度計讀取數(shù)6表冷器前后空氣溫度空調(diào)機組的性能校核干濕球溫度計5）空調(diào)系統(tǒng)測量溫度的基本事項將按以下各項進(jìn)行：當(dāng)測定溫度值不正確時，重新對設(shè)備進(jìn)行徹底的檢查，并在修正后重新測量

43、。對設(shè)備入口、出口處的溫度要在較近的部位進(jìn)行測量。使用標(biāo)尺刻度為0.1的精密溫度計。測量讀數(shù)時為水銀柱完全靜止時的溫度。排除有風(fēng)、設(shè)備輻射熱、人員移動等影響溫度測量的因素。根據(jù)送風(fēng)機的形式、送風(fēng)風(fēng)管的形狀、冷凝器及加熱器的啟動狀態(tài)測定送風(fēng)溫度。測定溫度時，對讀數(shù)起伏狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，計算出平均溫度。10、室內(nèi)溫濕度的測定1）室內(nèi)溫濕度的測試條件：序號測試條件備注1要求空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試完畢，在自動控制狀態(tài)下運行；自動調(diào)節(jié)工作穩(wěn)定，室內(nèi)溫濕度在允許波動范圍內(nèi)變化。由弱電專業(yè)實現(xiàn)2溫濕度計選用應(yīng)適合于測量對象，并依照認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格，要正確使用。3控制測試房間內(nèi)的人員數(shù)量，盡量減少人員的出入。2）室

44、內(nèi)溫濕度的測試要求： 測點數(shù)按下表確定：精度室面積50m2每增加20-50m20.5-2、5-10rh5點增加3-5個測點 室內(nèi)溫度綜合效果的測定，根據(jù)要求，室溫允許波動范圍：序號溫度波動范圍連續(xù)運行時間1大于0.5的系統(tǒng)一般不少于24h的測定2對于舒適性系統(tǒng)一般大于8h的測定11、系統(tǒng)調(diào)試安全措施及應(yīng)急預(yù)案本工程機電系統(tǒng)調(diào)試難度大、周期長，涉及的單位、人員多，根據(jù)我單位多年的調(diào)試經(jīng)驗，在調(diào)試過程中將制定詳盡的安全防范措施，保證在調(diào)試過程中無意外事故發(fā)生，力爭安全施工、文明施工。具體安全措施見下表：序號相關(guān)內(nèi)容安全措施1水壓試驗1、作強度試驗時管端盲板或封堵要按規(guī)定選用和焊接，以防因盲板的規(guī)格

45、、尺寸、厚度不符合要求而造成超負(fù)荷事故。2、試壓裝置必須牢固可靠、試驗壓力和試壓設(shè)備要相匹配。3、操作試壓人員須熟悉各管道系統(tǒng)的流程，熟悉試壓源各閥門的作用。4、在隱蔽、保溫、精裝修和調(diào)試前必須完成各系統(tǒng)管路的強度和嚴(yán)密性的試驗，且確保各系統(tǒng)管路不滲漏水。2調(diào)試防火1、調(diào)試現(xiàn)場配備必要的和有效的滅火設(shè)備和防火監(jiān)護人員。2、對調(diào)試中要用的油料、化學(xué)品、易燃易爆品要妥善安置和保管。3、調(diào)試中因加油和清潔用過的廢油、帶油的破布、棉紗等要棄放在不滲漏的容器中，并統(tǒng)一集中處理，以防引發(fā)火災(zāi)或污染環(huán)境。3預(yù)防誤操作1、參加調(diào)試的作業(yè)人員，事前要接受安全技術(shù)交底，了解和掌握所調(diào)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和用途；并履行

46、交底雙方的簽字手續(xù)。2、操作中嚴(yán)格按相關(guān)的調(diào)試操作規(guī)程和操作程序操作。4預(yù)防觸電1、檢修電器設(shè)備或線路時要設(shè)安全標(biāo)識牌，并設(shè)專人監(jiān)護，且要按先驗電后操作的程序進(jìn)行。2、盡可能的不帶電作業(yè)，非帶電作業(yè)時必須佩戴絕緣手套等勞動保護用品。使用手持電動工具，事前要檢測絕緣值是否良好和符合要求，電源線配備符合要求無破損。3、檢查設(shè)備內(nèi)部時，應(yīng)使用12v的安全燈或手電筒照明，嚴(yán)禁使用36v以上的燈具和用明火取光照射。5運轉(zhuǎn)中檢測1、技術(shù)文件要求要測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。2、齒輪副鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。3、傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。4、一般滑動軸承溫升不

47、應(yīng)超過35，最高溫度不應(yīng)超過70，滾動軸承溫升不應(yīng)超過40，最高溫度不應(yīng)超過80。5、油箱油溫最高不得超過60。6、.潤滑、液壓、氣（汽）動、等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。7、各種儀表應(yīng)工作正常；有必要和有條件時，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。6運轉(zhuǎn)結(jié)束后1、切斷電源和其他動力來源。2、進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。3、對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。4、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。5、設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器，需要時可更換新油（劑）。6、拆除調(diào)試中臨時的裝置，裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。7、清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。7安全檢查1、安全檢查必須嚴(yán)格按“部頒評分標(biāo)準(zhǔn)”及“三個規(guī)范”，即“一標(biāo)、三規(guī)范”進(jìn)行，每次檢查做好記錄、評分記分、總結(jié)。2、對查出的隱患要建立登記、整改、復(fù)查和銷項制度，檢查中如發(fā)現(xiàn)有緊急情況和險情，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時處理。3、項目部每月組織一次現(xiàn)場安全大檢查，由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、班組長組成檢查組，嚴(yán)格按評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評分。4、每周進(jìn)行一次中型安全檢查，由安全員、施工員、班組長組成檢查組，將