ch12滑動軸承xyn

1、學(xué)習(xí)內(nèi)容與要求：學(xué)習(xí)內(nèi)容與要求：了解滑動軸承的基本結(jié)構(gòu)、摩擦狀態(tài)；了解滑動軸承的基本結(jié)構(gòu)、摩擦狀態(tài)；掌握掌握不完全液體摩擦徑向滑動軸承不完全液體摩擦徑向滑動軸承設(shè)計計算；設(shè)計計算；掌握掌握滑動軸承的滑動軸承的流體動力潤滑原理流體動力潤滑原理；熟練掌握熟練掌握徑向滑動軸承流體動力潤滑條件下的徑向滑動軸承流體動力潤滑條件下的承載原理與幾何關(guān)系承載原理與幾何關(guān)系；了解其它形式的滑動軸承。了解其它形式的滑動軸承。12-1 12-1 滑動軸承概述滑動軸承概述12-2 12-2 滑動軸承的典型結(jié)構(gòu)滑動軸承的典型結(jié)構(gòu)12-3 12-3 滑動軸承的失效形式及常用材料滑動軸承的失效形式及常用材料12-4 12-

2、4 滑動軸承軸瓦結(jié)構(gòu)滑動軸承軸瓦結(jié)構(gòu)12-5 12-5 滑動軸承潤滑劑的選擇滑動軸承潤滑劑的選擇12-6 12-6 不完全液體潤滑滑動軸承的設(shè)計計算不完全液體潤滑滑動軸承的設(shè)計計算12-7 12-7 液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算12-8 12-8 其它形式滑動軸承簡介其它形式滑動軸承簡介滑動軸承概述滑動軸承概述1 112-1 滑動軸承概述軸承的作用：軸承的作用：支承軸支承軸 軸工作時可旋轉(zhuǎn)，也可靜止。軸工作時可旋轉(zhuǎn)，也可靜止。1 1能能承擔(dān)一定的載荷承擔(dān)一定的載荷，具有一定的強度和剛度。，具有一定的強度和剛度。2 2具有具有小的摩擦力矩小的摩擦力矩，使回

3、轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動靈活。，使回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動靈活。3 3具有一定的具有一定的支承精度支承精度，保證被支承零件的回轉(zhuǎn)精度。，保證被支承零件的回轉(zhuǎn)精度。摩擦性質(zhì)摩擦性質(zhì)一、軸承應(yīng)滿足如下基本要求：一、軸承應(yīng)滿足如下基本要求：二、軸承的分類二、軸承的分類滑動軸承滑動軸承滾動軸承滾動軸承承受載荷的方向承受載荷的方向 向心軸承、推力軸承、向心推力軸承向心軸承、推力軸承、向心推力軸承 潤滑狀態(tài)潤滑狀態(tài) 不完全液體不完全液體潤滑滑動軸承潤滑滑動軸承 完全液體完全液體潤滑滑動軸承潤滑滑動軸承四、滑動軸承設(shè)計內(nèi)容四、滑動軸承設(shè)計內(nèi)容三、滑動軸承的特點三、滑動軸承的特點工作轉(zhuǎn)速很高工作轉(zhuǎn)速很高，如汽輪發(fā)電機，如汽輪發(fā)電機1000

4、r/min1000r/min。要求對軸的要求對軸的支承位置特別精確支承位置特別精確，如精密磨床。，如精密磨床。承受承受巨大的沖擊與振動載荷巨大的沖擊與振動載荷，如軋鋼機。，如軋鋼機。特重型特重型的載荷，如水輪發(fā)電機。的載荷，如水輪發(fā)電機。剖分式剖分式的軸承，如曲軸軸承。的軸承，如曲軸軸承。在在特殊條件下工作特殊條件下工作的軸承，如軍艦推進(jìn)器的軸承。的軸承，如軍艦推進(jìn)器的軸承。徑向尺寸受限制徑向尺寸受限制時，如多輥軋鋼機。時，如多輥軋鋼機。 軸承的型式和結(jié)構(gòu)選擇；軸瓦的結(jié)構(gòu)和材料選擇；軸承的結(jié)構(gòu)軸承的型式和結(jié)構(gòu)選擇；軸瓦的結(jié)構(gòu)和材料選擇；軸承的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計；參數(shù)設(shè)計；潤滑劑及其供應(yīng)量的確定；軸承

5、工作能力及熱平衡計算。潤滑劑及其供應(yīng)量的確定；軸承工作能力及熱平衡計算。12-2 12-2 滑動軸承的典型結(jié)構(gòu)滑動軸承的典型結(jié)構(gòu)一、一、徑向徑向滑動軸承的結(jié)構(gòu)滑動軸承的結(jié)構(gòu)整體式整體式徑向滑動軸承徑向滑動軸承特點：結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉特點：結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉應(yīng)用：應(yīng)用：低速、輕載或間歇性工作低速、輕載或間歇性工作軸承座軸承座整體軸套整體軸套螺紋孔螺紋孔油杯孔油杯孔磨損造成的磨損造成的間隙無法調(diào)整間隙無法調(diào)整只能從沿只能從沿軸向裝入或拆出軸向裝入或拆出對開式對開式徑向滑動軸承徑向滑動軸承 特點：特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜可以調(diào)整磨損而造成的間隙可以調(diào)整磨損而造成的間隙安裝方便安裝方便應(yīng)用最為廣泛應(yīng)用最

6、為廣泛對開式軸承(整體軸套)螺栓軸承蓋軸承座油杯座孔螺母套管上軸瓦下軸瓦對開式軸承(剖分軸套) 三、止推滑動軸承三、止推滑動軸承FaFaFaFa止推滑動軸承：軸承座和止推軸頸止推滑動軸承：軸承座和止推軸頸 空心式：軸頸接觸面空心式：軸頸接觸面上壓力分布較均勻上壓力分布較均勻 單環(huán)式：利用軸頸的環(huán)形端面止推，單環(huán)式：利用軸頸的環(huán)形端面止推，結(jié)構(gòu)簡單，潤滑方便結(jié)構(gòu)簡單，潤滑方便，廣泛用于低速、輕載的場合。廣泛用于低速、輕載的場合。 多環(huán)式：承受多環(huán)式：承受較大的軸向載荷較大的軸向載荷和承受和承受雙向軸向載荷雙向軸向載荷。由。由于各環(huán)間載荷分布不均，其單位面積的承載能力比單環(huán)式于各環(huán)間載荷分布不均，

7、其單位面積的承載能力比單環(huán)式低低50%50%。 空心式空心式單環(huán)式單環(huán)式多環(huán)式多環(huán)式一、失效形式一、失效形式12-3 滑動軸承的失效形式 及常用材料汽車用滑動軸承故障原因的平均比率汽車用滑動軸承故障原因的平均比率滑動軸承還可能出現(xiàn)滑動軸承還可能出現(xiàn)氣蝕、電侵蝕、流體侵蝕和微動氣蝕、電侵蝕、流體侵蝕和微動磨損磨損等失效形式。等失效形式。故障原因故障原因不干凈不干凈潤滑油不足潤滑油不足安裝誤差安裝誤差對中不良對中不良超載超載比率比率38.338.311.111.115.915.98.18.16.06.0故障原因故障原因腐蝕腐蝕制造精度低制造精度低氣蝕氣蝕其它其它比率比率5.65.65.55.52.

8、82.86.76.7二、材料二、材料直接直接參與摩擦參與摩擦部分的材料，如部分的材料，如軸瓦和軸承襯的材料軸瓦和軸承襯的材料 減摩性減摩性：材料副具有較低的摩擦系數(shù)。：材料副具有較低的摩擦系數(shù)。 耐磨性耐磨性：材料的抗磨性能，通常以磨損率表示。：材料的抗磨性能，通常以磨損率表示。 抗咬粘性抗咬粘性：材料的耐熱性與抗粘附性。：材料的耐熱性與抗粘附性。 摩擦順應(yīng)性摩擦順應(yīng)性：材料通過表層彈塑性變形來補償軸承滑動表面初：材料通過表層彈塑性變形來補償軸承滑動表面初始配合不良的能力。始配合不良的能力。 嵌入性嵌入性：材料容納硬質(zhì)顆粒嵌入，從而減輕軸承滑動表面發(fā)生：材料容納硬質(zhì)顆粒嵌入，從而減輕軸承滑動表

9、面發(fā)生刮傷或磨粒磨損的性能。刮傷或磨粒磨損的性能。足夠的強度和抗腐蝕能力、良好的導(dǎo)熱性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性足夠的強度和抗腐蝕能力、良好的導(dǎo)熱性、工藝性和經(jīng)濟(jì)性 磨合性磨合性：軸瓦與軸頸表面經(jīng)短期輕載運行后，形成相互吻合的：軸瓦與軸頸表面經(jīng)短期輕載運行后，形成相互吻合的表面形狀和粗糙度的能力（或性質(zhì)）。表面形狀和粗糙度的能力（或性質(zhì)）。軸承襯，重載中高速場合，價格高軸承襯，重載中高速場合，價格高錫青銅應(yīng)用最廣，重載中速錫青銅應(yīng)用最廣，重載中速單材料、整體式單材料、整體式厚壁鑄造軸瓦厚壁鑄造軸瓦多材料、整體式、薄壁軋制軸瓦多材料、整體式、薄壁軋制軸瓦多材料、對開式厚壁鑄造軸瓦多材料、對開式厚壁鑄造軸瓦

10、多材料、對開式薄壁軋制軸瓦多材料、對開式薄壁軋制軸瓦12-412-4 滑動軸承的軸瓦結(jié)構(gòu)滑動軸承的軸瓦結(jié)構(gòu)一、軸瓦的形式和結(jié)構(gòu)一、軸瓦的形式和結(jié)構(gòu)構(gòu)造構(gòu)造整體式整體式對開式對開式加工加工鑄造鑄造軋制軋制尺寸尺寸厚壁厚壁薄壁薄壁材料材料單材料單材料多材料多材料需從軸端安裝和拆卸，可修復(fù)性差。需從軸端安裝和拆卸，可修復(fù)性差。 可以直接從軸的中部安裝和拆卸，可修復(fù)?？梢灾苯訌妮S的中部安裝和拆卸，可修復(fù)。 節(jié)省材料，但剛度不足，故對軸承座孔的加工節(jié)省材料，但剛度不足，故對軸承座孔的加工精度要求高精度要求高 。 具有足夠的強度和剛度，可降低對軸承座孔的加具有足夠的強度和剛度，可降低對軸承座孔的加工精度要

11、求。工精度要求。 強度足夠的材料可以直接作成軸瓦，如黃銅，強度足夠的材料可以直接作成軸瓦，如黃銅，灰鑄鐵。灰鑄鐵。軸瓦襯強度不足，故采用多材料制作軸瓦。軸瓦襯強度不足，故采用多材料制作軸瓦。鑄造工藝性好，單件、大批生產(chǎn)均可，適用于鑄造工藝性好，單件、大批生產(chǎn)均可，適用于厚壁軸瓦。厚壁軸瓦。只適用于薄壁軸瓦，具有很高的生產(chǎn)率。只適用于薄壁軸瓦，具有很高的生產(chǎn)率。 二、軸瓦的定位二、軸瓦的定位 目的：防止軸瓦相對于軸承座產(chǎn)生目的：防止軸瓦相對于軸承座產(chǎn)生軸向和周向的相對移動軸向和周向的相對移動。對于對于軸向定位軸向定位有：有：對于對于周向定位周向定位有：有：凸緣凸緣軸瓦一端或兩端做凸緣軸瓦一端或兩

12、端做凸緣定位唇定位唇定位唇（凸耳）定位唇（凸耳）緊定螺釘緊定螺釘緊定螺釘緊定螺釘（也可做軸向定位）（也可做軸向定位）軸軸 瓦瓦圓柱銷圓柱銷軸承座軸承座銷釘銷釘（也可做軸向定位）（也可做軸向定位） 三、軸瓦的油孔及油槽三、軸瓦的油孔及油槽 目的：把目的：把潤滑油導(dǎo)入潤滑油導(dǎo)入軸頸和軸承所構(gòu)成的運動副表面軸頸和軸承所構(gòu)成的運動副表面 原則：開在原則：開在非承載區(qū)非承載區(qū)，不要降低不要降低承載區(qū)油膜的承載區(qū)油膜的承載能力承載能力； 軸向不能開通至軸承端部，應(yīng)軸向不能開通至軸承端部，應(yīng)留有油封面留有油封面。 形式：按形式：按油槽走向油槽走向分分軸向、周向、斜向、螺旋線軸向、周向、斜向、螺旋線按按油槽數(shù)

13、量油槽數(shù)量分分單油槽、多油槽等單油槽、多油槽等單軸向油槽開在非承載區(qū)單軸向油槽開在非承載區(qū)（在最大油膜厚度處）（在最大油膜厚度處）F雙軸向油槽開在非承載區(qū)雙軸向油槽開在非承載區(qū)（在軸承剖分面上）（在軸承剖分面上）雙斜向油槽雙斜向油槽（用于不完全液體潤滑軸承）（用于不完全液體潤滑軸承） 12-512-5 滑動軸承潤滑劑的選擇滑動軸承潤滑劑的選擇一、潤滑脂及其選擇一、潤滑脂及其選擇 特點：無流動性，可在滑動表面形成一層薄膜。特點：無流動性，可在滑動表面形成一層薄膜。 適用場合：要求不高適用場合：要求不高 難以經(jīng)常供油難以經(jīng)常供油 低速重載低速重載 作擺動運動作擺動運動 選擇原則：選擇原則：當(dāng)當(dāng)壓力

14、高和滑動速度低壓力高和滑動速度低時，選擇時，選擇針入度小針入度小一些的品種；一些的品種；反之，選擇針入度大一些的品種。反之，選擇針入度大一些的品種。所用潤滑脂的所用潤滑脂的滴點滴點，比軸承的工作溫度高約比軸承的工作溫度高約20203030，以免工作時潤滑脂過多地流失。以免工作時潤滑脂過多地流失。在有水淋或潮濕的環(huán)境下，應(yīng)選擇防水性能強的鈣基或在有水淋或潮濕的環(huán)境下，應(yīng)選擇防水性能強的鈣基或鋁基潤滑脂。在溫度較高處應(yīng)選用鈉基或復(fù)合鈣基潤滑脂。鋁基潤滑脂。在溫度較高處應(yīng)選用鈉基或復(fù)合鈣基潤滑脂。 壓強壓強 軸徑圓周速度軸徑圓周速度 溫度溫度二、潤滑油及其選擇二、潤滑油及其選擇 特點特點: :良好的

15、流動性良好的流動性 可形成動壓靜壓或邊界膜可形成動壓靜壓或邊界膜 適用場合：不完全適用場合：不完全oror完全液體潤滑滑動軸承完全液體潤滑滑動軸承 選擇原則：主要考慮潤滑油的粘度選擇原則：主要考慮潤滑油的粘度轉(zhuǎn)速高、壓力小時，油的粘度應(yīng)低；反之則高轉(zhuǎn)速高、壓力小時，油的粘度應(yīng)低；反之則高三、固體潤滑劑及其選擇三、固體潤滑劑及其選擇 特點：可在滑動表面形成固體膜。特點：可在滑動表面形成固體膜。 適用場合：有特殊要求的場合適用場合：有特殊要求的場合 環(huán)境清潔環(huán)境清潔 真空真空 高溫高溫 常用類型：二硫化鉬，碳常用類型：二硫化鉬，碳石墨，聚四氟乙烯等。石墨，聚四氟乙烯等。 使用方法：涂敷、粘結(jié)或燒結(jié)

16、在軸瓦表面；使用方法：涂敷、粘結(jié)或燒結(jié)在軸瓦表面； 制成復(fù)合材料，依靠材料自身的潤滑制成復(fù)合材料，依靠材料自身的潤滑 性能形成潤滑膜。性能形成潤滑膜。12-6 不完全液體潤滑滑動軸承的設(shè)計計算一、失效形式與設(shè)計準(zhǔn)則一、失效形式與設(shè)計準(zhǔn)則 工作狀態(tài)：邊界潤滑工作狀態(tài)：邊界潤滑 混合摩擦潤滑混合摩擦潤滑 失效形式：邊界油膜破裂失效形式：邊界油膜破裂 設(shè)計準(zhǔn)則：保證邊界膜不破裂設(shè)計準(zhǔn)則：保證邊界膜不破裂 條件性計算條件性計算 校核內(nèi)容：校核內(nèi)容： p p p p ，以保證壓強要求。，以保證壓強要求。pvpvpvpv ，fpvfpv是摩擦力，間接限制溫升是摩擦力，間接限制溫升v vv v ，p p、p

17、vpv的驗算都是平均值。考慮到軸瓦不同心，的驗算都是平均值。考慮到軸瓦不同心，受載時軸線彎曲及載荷變化等的因素，局部的受載時軸線彎曲及載荷變化等的因素，局部的p p或或pvpv可能可能不足，故應(yīng)校核滑動速度不足，故應(yīng)校核滑動速度v v 。 二、徑向滑動軸承的設(shè)計計算二、徑向滑動軸承的設(shè)計計算 徑向載荷徑向載荷F F (N)(N) 軸頸轉(zhuǎn)速軸頸轉(zhuǎn)速n n(r/min)(r/min) 軸頸直徑軸頸直徑d d (mm) (mm) 驗算及設(shè)計驗算及設(shè)計 ：驗算驗算平均壓力平均壓力p p (MPa)(MPa) FppdBB B軸承寬度，軸承寬度，mmmm（根據(jù)寬徑比（根據(jù)寬徑比B/dB/d確定）確定）

18、p p 軸瓦材料的許用壓力，軸瓦材料的許用壓力，MPaMPa。驗算驗算摩擦熱摩擦熱60 100019100FdnFnpvpvBdBv v軸頸圓周速度，軸頸圓周速度，m/sm/s； pvpv 軸承材料的軸承材料的pvpv許用值，許用值，MPaMPam/sm/s驗算驗算滑動速度滑動速度v v (m/s)(m/s) vv v v 材料的許用滑動速度材料的許用滑動速度選擇配合選擇配合 一般可選一般可選H9/d9H9/d9或或H8/f7H8/f7、H7/f6H7/f6三、止推滑動軸承的計算1、驗算平均壓力、驗算平均壓力p p=Fa/Ap2、驗算、驗算pv值值 pvpv v是環(huán)形支承面 平均直徑處的圓周速

19、度。注意：pv已經(jīng)很低，不需較核v。Fad2dd1摩 擦 P46-49二、摩擦的分類二、摩擦的分類靜靜 摩摩 擦：僅有相對運動趨勢時的摩擦。擦：僅有相對運動趨勢時的摩擦。動動 摩摩 擦：在相對運動進(jìn)行中的摩擦。擦：在相對運動進(jìn)行中的摩擦?；瑒幽Σ粒何矬w表面間的運動形式是相對滑動滑動摩擦：物體表面間的運動形式是相對滑動滾動摩擦：物體表面間的運動形式是相對滾動滾動摩擦：物體表面間的運動形式是相對滾動q “機械說機械說”: :表面微凸體的相互阻礙作用表面微凸體的相互阻礙作用q “分子說分子說”: :表面材料分子間的吸力作用表面材料分子間的吸力作用一、摩擦的機理一、摩擦的機理q “機械分子說機械分子說

20、”: :兩種作用均有兩種作用均有三、三、 種滑動摩擦狀態(tài)種滑動摩擦狀態(tài) 干磨擦邊界磨擦液體磨擦混合磨擦不完全液體摩擦不完全液體摩擦流體動力潤滑流體動力潤滑：兩個作相對運動物體相對運動物體的摩擦表面，借助于相對相對速度速度而產(chǎn)生的粘性流體膜將兩摩擦表面完全隔開，由流體膜產(chǎn)流體膜產(chǎn)生的壓力生的壓力來平衡外載荷。P58 流體動力潤滑 A A、B B兩板平行，板兩板平行，板B B靜止，板靜止，板A A以速度以速度v v平動平動潤滑油的粘性潤滑油的粘性油與板間的吸附作用油與板間的吸附作用u油=vu油=0按直線規(guī)按直線規(guī)律分布律分布FFF設(shè)計：潘存云F注意：此時無承載能力注意：此時無承載能力楔效應(yīng)承載機理

21、vvFF動畫靜止板傾斜時楔形收斂間隙形成進(jìn)口大，進(jìn)油量大進(jìn)口大，進(jìn)油量大出口小，出油量小出口小，出油量小油內(nèi)部出現(xiàn)壓力油內(nèi)部出現(xiàn)壓力進(jìn)口速度降低進(jìn)口速度降低速度曲線內(nèi)凹速度曲線內(nèi)凹出口速度升高出口速度升高速度曲線外凸速度曲線外凸Fvyu220uy220uy220uy油膜具有承載能力 v vvh1aah2ccvvh0bbF動壓油膜動壓油膜-因運動而產(chǎn)生的壓力油膜。因運動而產(chǎn)生的壓力油膜。流體動力潤滑形成的必要條件：流體動力潤滑形成的必要條件：q 楔形空間楔形空間q 相對運動（保證流體由大口進(jìn)入）相對運動（保證流體由大口進(jìn)入）q 連續(xù)不斷地供油連續(xù)不斷地供油流體動力潤滑的流體動力潤滑的楔效應(yīng)楔效應(yīng)

22、： 具有一定具有一定粘性粘性的流體流入的流體流入楔形收斂間隙楔形收斂間隙而而產(chǎn)生壓力產(chǎn)生壓力的效應(yīng)的效應(yīng)液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算2 2從兩平板所構(gòu)成的楔形空間中，取某一層液體的部分作為單元從兩平板所構(gòu)成的楔形空間中，取某一層液體的部分作為單元體，通過建立平衡方程和給定邊界條件，可得一維雷諾方程：體，通過建立平衡方程和給定邊界條件，可得一維雷諾方程：)(603hhhvxp12-7 液體動力潤滑徑向滑動軸承的設(shè)計計算上式中：上式中：潤滑油的粘度潤滑油的粘度v v 滑動速度滑動速度h h 油膜厚度油膜厚度h h0 0 壓力最大處的油膜厚度壓力最大處的油膜厚

23、度)(603hhhvxp二、二、徑向滑動軸承形成流體動力潤滑徑向滑動軸承形成流體動力潤滑 軸承軸承孔徑孔徑D D和和軸徑軸徑d d名義尺寸相等；直徑間隙名義尺寸相等；直徑間隙 由公差形成由公差形成 軸頸上作用的軸頸上作用的液體壓力與液體壓力與F F平衡平衡 軸頸最終的平衡位置可用軸頸最終的平衡位置可用 a a和偏心距和偏心距e e來表示來表示 軸承軸承工作能力取決于工作能力取決于h hlimlim演示演示Ddn=0FFn0F形成油膜形成油膜hlim ae向心軸承動壓油膜的形成過程：向心軸承動壓油膜的形成過程：F Fy =F Fx 0 Fy =F Fx = 0靜止靜止 爬升爬升將軸起抬將軸起抬轉(zhuǎn)

24、速繼續(xù)升高轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高質(zhì)心左移質(zhì)心左移穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)達(dá)到工作轉(zhuǎn)速達(dá)到工作轉(zhuǎn)速e e -偏心距偏心距設(shè)計：潘存云e三、三、幾何關(guān)系幾何關(guān)系 rpmaxFhminRA02eho1oh0ahmax210 122()2cosRerhe rh1cos1coshr001cosh最小油膜厚度：最小油膜厚度： hmin= e r(1-) 直徑間隙直徑間隙 =D-d=D-d半徑間隙半徑間隙 =（D-d）/2 = R-r相對間隙相對間隙 =/d = /r=/d = /r偏心距偏心距e e 穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，軸徑中心穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，軸徑中心O O與軸承中與軸承中心心O1O1的距離的距離偏心率偏心率 =e/C Cp p- -

25、 承載量系數(shù)承載量系數(shù) 1 1、承載能力計算、承載能力計算四、工作能力計算四、工作能力計算2 2、最小油膜厚度最小油膜厚度 h hminmin3 3、熱平衡計算熱平衡計算結(jié)構(gòu)參數(shù)和潤滑油參數(shù)已定后的工作，校核與驗算2PdBFCC Cp p- - 承載量系數(shù)承載量系數(shù)，與寬徑比與寬徑比B/dB/d和偏心率和偏心率有關(guān)有關(guān), ,查表查表12-612-6F-F-外載荷，外載荷，N N；- 油在平均溫度下的粘度，油在平均溫度下的粘度，N Ns/ms/m2 2。 B-B-軸承寬度，軸承寬度，m m； v- v- 圓周速度，圓周速度，m/sm/s。 分析思路：分析思路：1)1)根據(jù)已知條件計算求得根據(jù)已知

26、條件計算求得 C Cp p。2)2)根據(jù)根據(jù)C Cp p由承載量系數(shù)表查取偏心率由承載量系數(shù)表查取偏心率。3)3) 計算最小油膜厚度計算最小油膜厚度h hminmin= = rr(1-(1-) )。 1 1、承載能力計算、承載能力計算22PFCvB-相對間隙，相對間隙，=/d = /r=/d = /r2 2、最小油膜厚度、最小油膜厚度 h hminmin動力潤滑軸承的設(shè)計應(yīng)保證：動力潤滑軸承的設(shè)計應(yīng)保證：h hminminh h 其中：其中： h h=S S( (R Rz1z1+ +R Rz2z2) )S S 安全系數(shù)，考慮表面幾何形狀誤差和軸頸撓曲安全系數(shù)，考慮表面幾何形狀誤差和軸頸撓曲變形等，常取變形等，常取S S22。一般軸承一般軸承可取為可取為3.23.2m m和和6.36.3m m，1.61.6m m和和3.23.2m m。重要軸承重要軸承可取為可取為0.80.8m m和和1.61.6m m，或，或0.20.2m m和和0.40.4m m。R Rz1z1、R Rz2z2分別為軸頸和軸承孔表面粗糙度十點高度。分別為軸頸和軸承孔表面粗糙度十點高度。（參見表（參見表7-67-6） 計算軸承與軸頸的摩擦系數(shù)計算軸承與軸頸的摩擦系數(shù)( ( f f ) )。 計算