拉索點式玻璃幕墻施工工藝

1、拉索點式玻璃幕墻施工工藝湖南省某藝術(shù)館拉索點式玻璃幕墻施工工藝一、項目特點：本部位幕墻為本工程中相對的施工難點，采用交叉索點支式玻璃幕墻，豎向平衡鋼拉索承受面板自重及平衡水平索系，水平交叉拉索承受水平方向荷載，交叉索系標(biāo)準(zhǔn)跨距八米，跨間有豎向平面桁架作支撐。（標(biāo)準(zhǔn)跨索系如下圖t13.1） 圖t-1.1 標(biāo)準(zhǔn)跨索系圖施工難點：索系支承在平面鋼桁架上，平面桁架平面外剛度較小，桁架兩邊索系張力必須近似相等，故索系張拉時必須平衡分級張拉；部分幕墻面為外傾斜面，墻面平整度較難控制，支撐結(jié)構(gòu)及面板的安裝必須“帶線”工作；傾斜面幕墻支撐交叉索系平面需垂直于幕墻面或幕墻豎分格線（弧形處），即索平面與水平面不平

2、行，較難控制。二、主要施工工藝（一）施工工序流程圖（圖t1.2）： 圖t-1.2 施工工序流程圖（二）測量放線測量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機(jī)等儀器設(shè)備,測量設(shè)備必須送檢合格才能進(jìn)行測量放線工作，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交控制網(wǎng)點等測量成果以及國家控制點數(shù)據(jù)，測量工作必須嚴(yán)格按照規(guī)范操作。1、利用經(jīng)緯儀依主體結(jié)構(gòu)提交的軸線采取平行推移法直接測設(shè)玻璃幕墻豎向分格線并標(biāo)記于主體結(jié)構(gòu)上，以水準(zhǔn)儀及鋼尺水平向上測設(shè)玻

3、璃幕墻水平分格等高線并標(biāo)記于主體結(jié)構(gòu)上。按先整體后局部的原則測設(shè)幕墻的分格點。控制點的確定原理a.使用水平儀和50m鋼卷尺確定等高線（如圖t-1.3）b.使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖t-1.4）c.使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點（如圖t-1.5）圖 t-1.3 圖 t-1.4 圖 t-1.52、在鋼結(jié)構(gòu)桁架就位后，采用垂直儀、吊鉛垂線以及水平儀、經(jīng)緯儀等工具，借助鋼絲線，對應(yīng)幕墻垂直分格線整體外移100mm張拉鋼絲線，以校正拉索懸空桿及桁架上轉(zhuǎn)接件定位及軸心方向。3、測量和放線注意的事項：a.所有使用之儀器，如水平儀、激光經(jīng)緯儀、光學(xué)經(jīng)緯儀、垂直儀等，以及鋼卷尺、直尺，均需符合相應(yīng)的標(biāo)

4、準(zhǔn)。b.所有測量儀器、工具均需在使用前經(jīng)專門檢測機(jī)構(gòu)的校驗，以保證處于正常狀況。c.在使用過程中，每次測量前均需作零位設(shè)定。d.垂直鋼絲線每隔不超過10米要設(shè)中間固定點，拉力不得低于20公斤。e.使用鉛垂線作業(yè)時，必須嚴(yán)格等待至允許的風(fēng)力狀況下才能開始測量。f.必須經(jīng)二次復(fù)核、抽檢后方能進(jìn)行下一步的施工。g.各立面的施工鋼絲控制網(wǎng)必須指定專人經(jīng)常檢查，防止其移位，檢查結(jié)果要做好原始記錄。h.測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級時進(jìn)行。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差a.預(yù)埋件：標(biāo)高 10毫米，位置偏差（與設(shè)計比） 20毫米。b.上支座：標(biāo)高 3.0毫米，位置偏差2.0毫米。c.下支座：標(biāo)高 1.0毫米。d.桁架上固定

5、點：標(biāo)高 3.0毫米。e.桁架軸線位移： 1.0毫米 。f.桁架下固定點：標(biāo)高 1.0毫米。g.桁架垂直度：10mh20m，1.5毫米 。h.兩桁架間對角線差：10mh20m，2.0毫米 。i.相鄰兩桁架間距（上、下固定點處）： 1.0毫米 。j相鄰三桁架平面度： 2.0毫米。k.索桁架平面度：10mh20m，4.0毫米 。5、關(guān)鍵部位控制本分項工程關(guān)鍵部位是傾斜部分及弧形部分，該部分幕墻鋼桁架必須精確定位桁架上、下支座點，傾斜幕墻前后水平索支座定位尤其關(guān)鍵，必須保持交叉索平面與幕墻面垂直。（三）鋼桁架制安本分部鋼結(jié)構(gòu)桁架既是幕墻承載結(jié)構(gòu)，又是外露的裝飾構(gòu)件，加工制作安裝精度直接影響幕墻的使用

6、安全和外觀效果，本工程鋼結(jié)構(gòu)桁架均在工廠加工。1、桁架桿件加工本工程鋼桁架主桿采用圓鋼管，腹桿采用拼接鋼板，主桿的下料載切必須結(jié)合現(xiàn)場實質(zhì)測量尺寸，腹桿的下料載切依據(jù)圖紙設(shè)計尺寸放樣。除180度直線對接切口外，圓管所有對接切口必須采用三維六軸數(shù)控相貫線切割。切口采用電腦控制（相貫線接口圖t1.6）以保證接口母材吻合，確保鋼結(jié)構(gòu)連接的可靠性。腹桿鋼板及其余襯板采用自動仿形割，保證構(gòu)件所有邊、角、面的平整度及形狀尺寸統(tǒng)一。 圖t-1.6 相貫線接口2、鋼桁架的拼接鋼桁架主桿接長對接，先把對接用的內(nèi)襯鋼管點在其中的鋼管一端，把另一根鋼管扦入內(nèi)襯管，檢查長度方向的直度，用線拉三維檢查，用直尺檢查兩鋼管

7、對接口有無錯位情況，滿足要求后，電焊點焊對接接頭的上面，同時點焊鋼管接頭的兩側(cè)面各點。檢查點焊后有無變形情況。把對接好的桁架各弦桿的接口焊接，焊接前清除焊縫坡口內(nèi)的焊渣。首遍打底焊用3.2mm電焊條，首遍焊好后，徹底清除電焊渣，檢查焊縫有無砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。確認(rèn)無誤用直徑4焊條焊接。焊接的桁架各弦桿，在焊縫處會產(chǎn)生一定的焊接變形，對焊接變形處進(jìn)行矯正，校直處理。弦桿校直后的不直度允許1.5的誤差。用粉線檢查。整體焊接：a.根據(jù)焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及燭接工藝方法b.復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。c.依據(jù)工藝文件，對拼裝進(jìn)行焊接。d.焊接前，進(jìn)行

8、焊接工藝評定，根據(jù)試驗和評定結(jié)果，制定焊接工藝卡。評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證，評定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝卡。e.焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的使用安全。為確保制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗工作。f.焊接工藝評定合格后，根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，寫出詳細(xì)的焊接工藝評定報告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報請監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。g.焊接工藝過程清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點固，同時點固引、滅弧板和墊板。根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時，方可短

9、暫停息。施焊過程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。對于36mm板厚的焊縫，焊后及時進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200-300，恒溫1小時。 eq oac(,6)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接的部位，必須在進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理,焊縫打磨平整，用鋼絲刷徹底除銹后，及時補刷防銹漆。3、鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝鋼桁架的各構(gòu)件在涂裝前必須進(jìn)行拋丸除銹處理，除銹等級滿足sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。各桿件除銹后須在4小時內(nèi)噴涂首層無機(jī)富鋅防銹底漆（可焊）漆的涂層厚度干后為40um。噴涂油漆前用美紋紙貼住焊接坡口的焊接面。噴涂參照噴涂工藝的技術(shù)要求進(jìn)行。涂裝方法如下：a.用噴砂工具或鋼絲輪對

10、需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈。b.金屬表面處理完畢后，應(yīng)在8小時內(nèi)（濕度大時為4小時內(nèi)）盡快噴涂底漆，待底漆充分干燥后再噴涂第二遍，當(dāng)?shù)诙橥苛细珊?，?yīng)盡快噴涂第一遍中間漆。同樣干燥后噴涂第二遍中間漆，充分干燥后噴氟碳面漆。c.涂裝應(yīng)該在5以上，38以下，相對濕度小于的85的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時不得進(jìn)行涂裝。d.噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對油漆基料進(jìn)行復(fù)驗，質(zhì)量不合格的油漆不能使用。e.水性無機(jī)（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟

11、化3045分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。f.噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80120目篩網(wǎng)過濾。g.在焊接部位3050mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。h.噴涂時氣泵壓力0.40.6mpa，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。i.對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。j.對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。a.底板；b. 焊接封閉的空心截面內(nèi)壁；c. 工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)

12、進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂可焊性防銹保護(hù)漆，漆膜厚度控制在815m4、鋼結(jié)構(gòu)運輸?shù)跹ba.桁架運輸過程中，采取臥式平放，并每隔不大于3米襯墊實木方條，以避免運輸過程中受迫變形。b.桁架上下支座耳板依據(jù)測量放線標(biāo)記點焊接，在復(fù)測無誤后滿焊，桁架的吊裝定位采用電動葫蘆輔助，先將桁架下支座就位，支座耳板與軸銷連接后，將電動葫蘆可靠固定在桁架上支座主體屋面結(jié)構(gòu)上，啟動電動葫蘆將桁架吊升到位，與上支座耳板及時以軸銷連接。（四）拉索系統(tǒng)安裝1、拉索支座耳板根據(jù)測量放線定位點進(jìn)行就位，通過同一榀拉索兩端支座耳板標(biāo)記點間張拉鋼絲線，校準(zhǔn)耳板的指向，確保耳板平面與索系平面一致，以使通過耳板鋼索拉力不偏

13、心，耳板定位并復(fù)測檢查無誤后，及時滿焊。2、鋼索在工廠加工時按現(xiàn)場對應(yīng)安裝部位相應(yīng)的編號，鋼索就位前，將調(diào)節(jié)器調(diào)整至居中位置，根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，在拉索上標(biāo)記懸空桿相應(yīng)的壓合點。3、拉索掛裝就位后，盡可能地調(diào)整拉索調(diào)節(jié)器使拉索處理較長長度，將懸空桿相應(yīng)地壓合在拉索的標(biāo)志點位置后，將索系“翻盤”呈交叉索系狀態(tài)，在對水平索施工張力前，必須使懸空桿與豎索穿接，避免張力作用下“翻盤”打傷人員。4、拉索及懸空桿均掛裝到位后，調(diào)整拉索調(diào)節(jié)器，使鋼索處于“零張力”不松弛狀態(tài)。5、確定不銹鋼索預(yù)拉力值，預(yù)拉力值根據(jù)設(shè)計值確定，在設(shè)計單位或深化設(shè)計單位提供標(biāo)況下拉索預(yù)應(yīng)力值后，根據(jù)環(huán)境溫度以5為一個區(qū)間換數(shù)拉索相

14、應(yīng)的預(yù)拉力，并在施工過程中根據(jù)環(huán)境溫度變化相應(yīng)選擇拉索的預(yù)張拉力值。6、鋼索張力測力儀現(xiàn)場標(biāo)定，由于測力儀器感應(yīng)部件受工作環(huán)境溫度、濕度的影響，其測量讀數(shù)與實際值會產(chǎn)生偏差，測力儀在使用前必須進(jìn)行現(xiàn)場配重標(biāo)定。并以5kn為區(qū)間，標(biāo)記不同張力下測力儀的讀數(shù)。7、張拉順序及張拉分級確定，豎向拉索張拉可一次完成，水平拉索由于拉力作用于鋼桁架平面外，鋼桁架平面外剛度及承載力較小，為避免產(chǎn)生鋼桁架平面外合力過大造成破壞，拉索預(yù)拉力施加時必須平衡對稱進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計的預(yù)張拉力的大小，分若干級進(jìn)行張拉，以避免鋼桁架平面外鋼索拉力合力過大，造成鋼桁架破壞。預(yù)拉力施加的等級初擬為三級（具體視拉索設(shè)計預(yù)拉力實際大小

15、進(jìn)行調(diào)整），分別為設(shè)計預(yù)張拉力的30%、60%、100%。拉索張拉順序流程圖（圖t-1.7）： 圖t-1.7 拉索張拉順序流程圖張拉順序按水平順序推移平豎向從下至上進(jìn)行（拉索張拉順序示意圖 圖t-1.8）：圖t-1.8 拉索張拉順序示意圖張拉過程中同時觀測鋼結(jié)構(gòu)桁架平面與水平面的垂直度，如發(fā)觀桁架平面變形較大，超過5mm，應(yīng)馬上調(diào)整松弛拉索拉力，復(fù)測桁架的安裝情況無誤并相應(yīng)減小各級拉力的區(qū)間值。在拉索張拉過程中，同時對索系的平面位置及懸空桿的位置進(jìn)行調(diào)整，索系的調(diào)整主要以滿足懸空桿位置為準(zhǔn)，豎向分格限位鋼絲線、主體及鋼桁架標(biāo)記等高線、分格線等，作為懸空桿空間定位的依據(jù)，懸空桿的調(diào)整務(wù)必在張力達(dá)

16、到60%前使懸空桿位置達(dá)到精度要求，調(diào)整到位后即旋緊壓合螺釘，避免懸空桿在索張拉過程中滑移。在拉索張力及懸空桿調(diào)整全過程中，除必要的構(gòu)件壓合部位外，必須保留拉索等構(gòu)件的保護(hù)膜完好，懸空桿調(diào)整時禁止硬度過大的器械敲擊，以免破壞構(gòu)件的外觀。拉索施力過程中，必須頻繁用測力儀進(jìn)行測定，避免造成超張拉。拉索張拉示意圖如下（拉索張拉力曲線圖 圖t-1.9）： 圖t-1.9 拉索張拉力曲線圖（五）鋼桁架上轉(zhuǎn)接件的安裝1、根據(jù)測量放線標(biāo)記點，借助豎向分格鋼絲線，定位轉(zhuǎn)接件的標(biāo)高及軸心方向，用水平儀及鋼拉尺，在轉(zhuǎn)接件軸心指向與鋼線線交點處標(biāo)記，鋼絲線上標(biāo)記點與鋼桁架上標(biāo)記點連即為轉(zhuǎn)接件軸心指向。為避免施焊時造成

17、轉(zhuǎn)件接晃動偏移，根據(jù)轉(zhuǎn)接件軸心與桁架垂直的特征，用特制直角靠尺輔助定位，見下圖 圖t-2.0圖t-2.02、轉(zhuǎn)接件位置及向方確定后即行點焊固定，在完成整個工作面轉(zhuǎn)接件定位后，經(jīng)復(fù)測無誤，完成滿焊工作。3、轉(zhuǎn)接件的長度調(diào)節(jié)，在安裝駁節(jié)爪前，必須將轉(zhuǎn)接件的長短調(diào)節(jié)到位，可依據(jù)張拉在幕墻前的豎向限位分格鋼絲線，通過設(shè)計構(gòu)造尺寸的數(shù)術(shù)運算，得出轉(zhuǎn)接件前端離鋼絲線的距離，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸調(diào)整轉(zhuǎn)接件長短，到位后即旋緊轉(zhuǎn)接件的限位螺釘。見下圖t-2.1 圖t-2.1（六）駁接爪的安裝限于駁接爪的平面位置的不可調(diào)性，必須在鋼桁架校正、經(jīng)監(jiān)理驗收合格，確認(rèn)索系、轉(zhuǎn)接件等整到位后再進(jìn)行。安裝時，先按駁接爪位置圖確認(rèn)

18、爪件圓形孔、長圓形孔位的位置，定位駁接爪。駁接爪是連接玻璃面板和鋼桁架的，駁接爪的安裝質(zhì)量，直接關(guān)系到玻璃的安裝質(zhì)量。駁接爪與轉(zhuǎn)接件間接觸為平面與平面接觸，需確保緊固可靠，駁接爪與懸空桿間接觸，因中間夾著豎向承重索，爪平面與玻璃面間是否平行是通過爪件與懸空桿間壓緊螺釘?shù)钠胶鈦碚{(diào)整。（七）結(jié)構(gòu)體系安裝精度的校核在玻璃面板安裝就位前，必須確保支撐結(jié)構(gòu)的安裝精度，并對爪件中心距進(jìn)行復(fù)測，以保證結(jié)構(gòu)的分格與下料玻璃分格一致。見下圖t-2.2 結(jié)構(gòu)精度要求見下表（b1-1）圖t-2.2b1-1 支承結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求名稱允許偏差（mm）相鄰兩豎向構(gòu)件間距2.5豎向構(gòu)件垂直度l/10005.1為跨度相鄰三豎

19、向構(gòu)件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距和豎向距離1.5相鄰兩爪座水平高低差1.5爪座水平度2同層高度內(nèi)爪座高低差；間距不大于35m間距大于35m7相鄰兩爪座垂直間距2.0單個分格爪座對角線差4爪座端面平面度6.0（八）玻璃面板安裝玻璃安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到幕墻建成后的外觀效果。所以，玻璃安裝也是點連接式玻璃幕墻施工過程中最重要的一步。腳手架需再次檢查是否穩(wěn)定、可靠。玻璃安裝之前應(yīng)再次調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)，達(dá)到設(shè)計要求的分格尺寸。1、玻璃安裝前的準(zhǔn)備a.包裝、運輸和貯存玻璃安裝前，須運至玻璃中儲區(qū)保存，以備安裝時取用。鑒于玻璃的材質(zhì)特性，在玻璃的包裝、運輸和貯存過程中須注意以下幾點： eq oac(,1)為

20、了某些功能要求，幕墻玻璃都經(jīng)過特殊的表面處理，包裝時應(yīng)使用無腐蝕作用的包裝材料，以防損害面板表面。 eq oac(,2)包裝箱上應(yīng)有醒目的 “小心輕放”、 “向上”等標(biāo)志。 eq oac(,3)包裝箱應(yīng)有足夠的牢固程度，應(yīng)保證產(chǎn)品在運輸過程中不會損壞。 eq oac(,4)裝入箱內(nèi)的玻璃應(yīng)保證不會發(fā)生互相碰撞。 eq oac(,5)用專用車將玻璃運輸?shù)桨惭b位進(jìn)行安裝，在運輸過程中玻璃應(yīng)用繩子扎牢，防止玻璃跌倒破損。運輸過程中應(yīng)避免發(fā)生碰撞，輕拿輕放，嚴(yán)防野蠻裝卸。 eq oac(,6)應(yīng)放在玻璃中儲區(qū)內(nèi)的專用玻璃存儲架上保存，并安排專人管理。圖t-2.2玻璃運送示意圖b.結(jié)構(gòu)尺寸校核玻璃安裝是

21、非常精密的工作，結(jié)構(gòu)尺寸偏差過大，會給玻璃安裝帶來困難。玻璃安裝前，需要檢查校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、爪接件標(biāo)高等是否符合圖紙要求。c.清理施工垃圾鋼桁架施工時，不可避免地要在幕趾鋼槽中留下很多施工垃圾。玻璃安裝前，應(yīng)用鋼刷及布清潔鋼槽底部的泥土、灰塵、雜物等。2、玻璃的安裝玻璃安裝過程中需要注意以下幾點：a.開箱時檢查玻璃規(guī)格尺寸。有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃，不允許安裝。b.必須清潔玻璃與吸盤上的灰塵，以保證吸盤有足夠的吸力。吸盤的個數(shù)根據(jù)玻璃重量確定，嚴(yán)禁使用吸附力不足的吸盤。c.底部鋼槽內(nèi)裝入氯丁橡膠墊塊 （每塊玻璃放兩塊，對應(yīng)于玻璃寬度距邊 1/4處）。d.吊運玻璃時，應(yīng)勻速將玻璃送到安裝位置。當(dāng)玻璃到位時，腳手架上人員應(yīng)盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免發(fā)生碰撞，出現(xiàn)意外事故。e.玻璃穩(wěn)定后，上下人員應(yīng)注意保護(hù)玻璃。當(dāng)上部有槽時，讓上部先入槽；當(dāng)下部有槽時，應(yīng)將玻璃慢慢放入槽中，隨即用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂。f.中間部位的玻璃預(yù)先已鎖好安裝孔，安裝時用扣件將玻璃固定在爪接件上。g.玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后縫隙的大小，擰緊平錐扣件，然后將玻