浦星路管道工程施工方案

1、浦星路(民樂(lè)路以南)給水連接管道工程施 工 方 案批準(zhǔn)：審核：董寶銘編制：史錦榮上海星火中法供水有限公司目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1四、施工準(zhǔn)備2五、施工方法和技術(shù)措施3六、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗13七、總平面布置14八、工程進(jìn)度15九、項(xiàng)目管理制度16十、施工質(zhì)量保證措施17十一、施工安全保證措施18十二、文明施工措施19十三、季節(jié)性施工措施20十五、交工技術(shù)文件20十六、附表：211、施工進(jìn)度計(jì)劃212、勞動(dòng)力計(jì)劃223、施工機(jī)具計(jì)劃224、主要施工技措用料23 一、工程概況本工程位于星火開(kāi)發(fā)區(qū)浦星路以西、民樂(lè)路以南，順浦星路鋪設(shè)，管線距浦星路中心線29.5m。連接

2、管道北接自民樂(lè)路以南現(xiàn)有dn500給水管預(yù)留接口，南接至浦星路邊現(xiàn)有dn700給水管，使現(xiàn)有給水管網(wǎng)環(huán)通，中段穿越中心河航道及蓮塘路，全長(zhǎng)880m。管道采用dn400聚乙烯pe管，熱熔連接，穿越中心河航道、蓮塘路及鄰近1號(hào)污水泵站管段為倒虹管，采用鉆孔拖管，其余為開(kāi)槽埋管。本工程管道設(shè)計(jì)工作壓力為0.40mpa,管道允許耐壓1.00mpa。管中心設(shè)計(jì)標(biāo)高：開(kāi)槽埋管絕對(duì)標(biāo)高為3.25m，穿越中心河航道及蓮塘路倒虹管絕對(duì)標(biāo)高為-2.20m，鄰近1號(hào)污水泵站倒虹管絕對(duì)標(biāo)高為1.00m，原地面絕對(duì)標(biāo)高約4.6m。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)文件（2007-10-08）。2、給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb5

3、0268-97）；3、埋地塑料排水管道施工04s520；4、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50242-2002）；5、柔性接口給水管道支墩03ss505；6、工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（sh3503-2001）；7、國(guó)家及上海市現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收有關(guān)規(guī)程、規(guī)定等。三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1、倒虹管鉆孔拖管根據(jù)設(shè)計(jì)圖布置，倒虹管長(zhǎng)度達(dá)350m，而且分二個(gè)標(biāo)高段，施工難度較大。(1)穿越中心河航道及蓮塘路管段倒虹管，設(shè)計(jì)管中心標(biāo)高為-2.20m。該標(biāo)高很可能遇到鐵板砂土層，鐵板砂土質(zhì)堅(jiān)硬，給鉆孔掘進(jìn)構(gòu)成較大難度，若施工不當(dāng)容易損傷鉆頭。對(duì)此，當(dāng)施工中確實(shí)遇到這種情況時(shí)，應(yīng)放慢施工速度，

4、緩慢鉆孔掘進(jìn)，避免損傷鉆頭。(2) 鄰近1號(hào)泵站管段倒虹管，設(shè)計(jì)管中心標(biāo)高為1.00m。該標(biāo)高很可能遇到流沙易發(fā)土層，施工中宜注意提高泥漿護(hù)壁質(zhì)量，避免塌孔。(3)中心河航道河底段，有可能存在岸邊石護(hù)坡施工期間殘留石塊，下沉至河底底部，致使鉆孔受阻，施工過(guò)程宜予關(guān)注。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)詳細(xì)勘察管道沿線實(shí)際情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行摸底。(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的施工圖會(huì)審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)。(3)編制施工方案。2、物資準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前作好各種材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃；(2)及時(shí)同甲方、設(shè)

5、計(jì)及有關(guān)方面溝通聯(lián)系，明確各種材料的供貨渠道和技術(shù)要求，及時(shí)簽訂購(gòu)貨合同，確保材料的到貨時(shí)間。(3)對(duì)管材、管件及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。3、施工人員配備該工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行管理。項(xiàng) 目 經(jīng) 理拖 管 、排 管 施 工 隊(duì)施工員質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員項(xiàng)目經(jīng)理：1 人專業(yè)技術(shù)人員：1人安全負(fù)責(zé)：1人質(zhì)檢員：1人材料員：1人 施工管理組織圖4、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：(1)根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，服從甲方安排在指定位置搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施。(2)臨時(shí)用電準(zhǔn)備：本工程施工用電量不大，可在工地附近就近協(xié)商解決電源，沿管線架設(shè)臨時(shí)用電線路。(3)臨時(shí)用水準(zhǔn)備：由于本工程用水

6、主要為定向鉆孔拖管時(shí)的用水，故擬就近取水。生活用水在臨時(shí)用房駐地就地聯(lián)系解決五、施工方法和技術(shù)措施（一）、開(kāi)槽埋管工程1、施工工藝流程：材料檢驗(yàn)下料復(fù)核下料尺寸標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)布管沿管溝布置組對(duì)尺寸符合要求標(biāo)記焊口號(hào)熟悉圖紙施工準(zhǔn)備人員機(jī)具圖紙會(huì)審施工方案及交底材料預(yù)算熱熔連接接口檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓管道沖洗交工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收交工資料驗(yàn)收定位放線管溝開(kāi)挖管溝驗(yàn)收閥門井砌筑管溝回填2、土方開(kāi)挖(1)測(cè)量a、pe給水管道工程的線路測(cè)量包括定線測(cè)量、水準(zhǔn)測(cè)量和直接丈量。b、定線測(cè)量要測(cè)定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，

7、并應(yīng)測(cè)量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時(shí)應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。c、在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測(cè)量時(shí),應(yīng)沿線設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值由開(kāi)發(fā)區(qū)控制水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。(2)、溝槽開(kāi)挖a、溝槽開(kāi)挖前工作 開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)建設(shè)方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。 b、溝槽開(kāi)挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式，按規(guī)定比例放坡，保證溝槽不塌方。 a.溝槽放坡的確定： 槽深h3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33； 槽深h3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.5； b.槽底工作面

8、的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：管道結(jié)構(gòu)外徑d1管道一側(cè)的工作面b1非金屬管道金屬管道d1500400300500d110005004001000d115006006001500c.溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖） c、開(kāi)挖方法 a.土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞。 b.溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外運(yùn)相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填

9、。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，減少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。d.開(kāi)槽后要對(duì)基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問(wèn)題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)共同協(xié)商處理意見(jiàn)，不得擅自處理。 e.開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 3、管道連接的一般規(guī)定a、聚乙烯給水管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長(zhǎng)，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。b、聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承

10、插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。c、聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。d、聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。e、聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可持證上崗操作。f、聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。g、聚乙烯給水管道連接時(shí)，管端

11、應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。h、聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。4、熱熔連接(1)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(2)熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對(duì)接焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的sdr值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。(3)熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)

12、廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。(4)熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。b、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的端面吻合。c、等連接的端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度21010。d、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時(shí)間，等待接口自然冷卻至常溫。e、采用自動(dòng)焊接機(jī)可自動(dòng)控制連接過(guò)程。(5)熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、熱熔承插連接管

13、材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。b、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。c、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。d、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴(kuò)散，充分結(jié)合。e、熱熔承插連接參數(shù)如下表管壁厚度mm端面平整偏差壓力0.15n/mm2溫度21010）mm吸熱時(shí)間壓力0.01 n/mm2溫度21010）s（秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接s（秒）冷卻時(shí)間壓力0.15 n/mm2保壓狀態(tài)下min（分）4.50.5 45 564.57

14、.01.040 70 5 66 107.012.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 16204560(6)鋼塑過(guò)渡接頭連接a、鋼塑過(guò)度接頭的聚乙烯管道連接時(shí)端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。b、鋼塑過(guò)度接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。c、塑鋼過(guò)度接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。5、管道的敷設(shè)(1)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高

15、和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。(2)管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過(guò)程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。(3)管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。(4)管材在吊動(dòng)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。(5)聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(6)當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。(7)在pe管道穿

16、過(guò)鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯pe管道管徑加200mm；管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。(8)pe管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。(9)pe管道敷設(shè)時(shí)，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。(10)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。（二）、鉆孔拖管工程1、施工工序和工藝流程非開(kāi)挖水平定向鉆孔、拖管施工的主要施工工序有：現(xiàn)場(chǎng)勘察，導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)，施工前準(zhǔn)備，導(dǎo)向鉆孔，擴(kuò)孔，管線連接，回拖，試壓，沖

17、洗?，F(xiàn)場(chǎng)勘察地表高程測(cè)量地下管線探測(cè)導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)鉆機(jī)就位、錨固導(dǎo)向鉆孔擴(kuò)孔（三次）回拖泥漿配置泥漿護(hù)壁管道連接導(dǎo)向監(jiān)視水壓試驗(yàn)設(shè)備撤場(chǎng)鉆孔拖管施工工藝流程圖2、主要施工技術(shù)措施(1)測(cè)量放線a、根據(jù)施工圖要求的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)坐標(biāo)放出鉆機(jī)安裝位置線，入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置放線時(shí)左右偏差不超過(guò)20cm，沿管軸線方向誤差不超過(guò)40 cm，并做出明顯標(biāo)記。b、在拖管線路的地面上每隔2m設(shè)定一個(gè)平面位置控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出各控制點(diǎn)的自然地面標(biāo)高，做好明顯標(biāo)記，從出土點(diǎn)、拖管線路到入土點(diǎn)必須保持直線。(2)地下管線的探測(cè)和保護(hù)為確保地下其他管線的安全，本工程開(kāi)工前擬采用如下方法對(duì)地下管線進(jìn)行探測(cè)并進(jìn)行必要的

18、保護(hù)；a、提請(qǐng)建設(shè)單位提供施工區(qū)域地下管線資料。b、采用現(xiàn)場(chǎng)翻井蓋，結(jié)合管線探測(cè)儀器測(cè)量的方法，測(cè)定地下管道、纜線的位置、深度和走向，同時(shí)在地表做標(biāo)記。c、根據(jù)建設(shè)單位提供的管線資料，沿新建連接管道采用橫向開(kāi)挖溝槽的方法，摸清原有管線的具體位置和標(biāo)高。d、給水管道鉆孔施工時(shí)從施工深度上與航道河底留出足夠的安全距離。(3)鉆機(jī)的安裝和調(diào)試a、鉆機(jī)必須安裝在入、出土點(diǎn)的連線上。b、鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整機(jī)頭以達(dá)到一定的入土角度，以便導(dǎo)向開(kāi)鉆。(4)導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)a、開(kāi)鉆前將探測(cè)儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，測(cè)試探頭反射信號(hào)以保證探頭精度，再將導(dǎo)向桿以57度入土角度鉆入土中，每隔2米測(cè)定一次鉆頭位

19、置，入土深度達(dá)到設(shè)計(jì)管位中心高程時(shí)，導(dǎo)向桿沿管道軸線直走，直到接收井。b、在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)所測(cè)獲得鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，再向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)整，確保鉆頭沿設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)，及時(shí)記錄好導(dǎo)向數(shù)據(jù)。c、施工中適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證導(dǎo)向孔光滑。(5)擴(kuò)孔：本工程采用300，450，600擴(kuò)孔器分別進(jìn)行三次預(yù)擴(kuò)孔，最終擴(kuò)孔直徑保證15倍的鋪管直徑。擴(kuò)孔完成后根據(jù)扭矩及回拖力的大小，再使用600擴(kuò)孔頭進(jìn)行1-2次清孔，確保管線鋪設(shè)通道通暢。 (6)泥漿護(hù)壁：a、泥漿的作用：冷卻和潤(rùn)滑擴(kuò)孔器、鉆桿等，穩(wěn)定鉆孔，懸浮和輸送土，減少土塵飛揚(yáng)，降低由于粘性土層而產(chǎn)生的扭

20、矩，防止塌孔，控制地下壓力，防止地表沉降，清潔鉆孔。b、泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)情況、穿越長(zhǎng)度、管線直徑及作業(yè)方式?jīng)Q定。初步確定配方為：水+優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土十化學(xué)泥漿。并根據(jù)導(dǎo)向情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿配方。c、泥漿在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機(jī)在擴(kuò)孔時(shí)注入，形成泥漿套，注入時(shí)必須同時(shí)滿足用量和壓力要求，泥漿的用量應(yīng)為擴(kuò)孔容積的23倍，其壓力應(yīng)控制在1mp左右。(7)管道連接：本工程使用dn400 pe管，采用熱熔塑料對(duì)接機(jī)進(jìn)行對(duì)接，因接頭較多工作量大，在開(kāi)始鉆導(dǎo)向孔時(shí)就要開(kāi)始進(jìn)行對(duì)接。為保證接頭的質(zhì)量，對(duì)接時(shí)，要將兩個(gè)接口刨平并保持清潔，并保證兩管的中心在同一軸線上。加熱溫度要到位，對(duì)接時(shí)要保持規(guī)定的壓力和時(shí)

21、間。(8)回拖：管道焊縫檢驗(yàn)合格后，鉆頭接上回?cái)U(kuò)頭，分動(dòng)器連接給水管道進(jìn)行回拖。根據(jù)孔徑、泵量確定回拖速度并根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。將管子回拖到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后則拖管工程完成。(9)漿液置換：a、為防止擴(kuò)孔直徑與管徑之差造成道路沉降，可將部分給水管周圍的泥漿置換成水泥漿，加強(qiáng)鉆孔周圍土層強(qiáng)度，對(duì)管道也起到很好的保護(hù)作用。b、注漿采用syb50-45液壓注漿泵，注漿管隨回拖管一起拖入鉆孔，應(yīng)盡量讓注漿管保持在給水管中上方，保證水泥漿注入后分散均勻。c、注漿參數(shù)選?。核冶?：1，水泥選取425#普通硅酸巖水泥。d、注漿開(kāi)始后，兩側(cè)工作坑內(nèi)

22、會(huì)有泥漿排出，直到將鉆孔注滿，兩側(cè)工作坑返出純水泥漿為止。注漿同時(shí)應(yīng)注意及時(shí)清運(yùn)，防止泥漿進(jìn)入雨水管、窨井等，e、水泥漿用量=（鉆孔體積-管道體積）a%，可填充比a一般為1518。(10)拖管完成后撤退設(shè)備，清理工作場(chǎng)地，整理施工資料，畫(huà)好竣工圖。3、給水管線外壁在管道回拖時(shí)的保護(hù)措施(1)使用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，根據(jù)地層情況科學(xué)合理的添加化學(xué)添加劑。提高泥漿質(zhì)量，確?？妆谀嗥け?、韌，以形成光滑孔壁，保護(hù)給水管線外壁。(2)在管線回拖時(shí)為防止地面摩擦破壞給水管外壁，在管道下墊設(shè)滾輪，每8米放一個(gè)滾輪保證管道受力均勻，減小管線在地表的磨擦力。4、施工工藝規(guī)程參數(shù)工藝指標(biāo)導(dǎo)向孔施工參數(shù)擴(kuò)孔拉管參數(shù)動(dòng)力頭轉(zhuǎn)

23、數(shù)80100r/min6080r/min扭矩01500n.m300010000 n.m給進(jìn)力1015kn給進(jìn)速度015m/min提升力50100 kn80370 kn提升速度09 m/min01m/min水泵流量100l/ min300500l/ min（三）、管道附屬物施工1、閥門安裝:(1)閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。(2)閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對(duì)閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不

24、同的規(guī)格型號(hào)，按照設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可安裝。(3)閥門安裝時(shí)，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。(4)閥門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)(5)閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。(6)閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過(guò)0.2mm。(7)閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、緊密，螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，且螺帽應(yīng)在同

25、一側(cè)。螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。(8)閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。(9)閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，但是禁止用閥門做試壓封堵2、閥門井砌筑(1)磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。(2)磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用滿刀灰砌筑，使其砂漿飽滿。(3)井壁采用20厚1：3水泥砂漿粉刷。 (4)鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用水泥砂漿進(jìn)行座漿。 (5)檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當(dāng)檢查井位于

26、綠地內(nèi)時(shí)，井蓋宜高于綠地20cm。3、支墩澆筑(1)管道彎頭的支墩應(yīng)位置準(zhǔn)確。(2)支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上澆筑。當(dāng)無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施保證支墩在受力情況下，不致破壞管道接口。(3)管道支墩應(yīng)在管道接口完成、管道位置固定后澆筑，管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。（四）、管溝回填1、管溝回填前，應(yīng)符合下列要求(1)管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗(yàn)，并通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收；(2)埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填（接頭外露）。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查合

27、格后，填寫(xiě)隱蔽工程記錄，并經(jīng)四方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。(3)有要求的井室，在閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填；(4)溝槽內(nèi)無(wú)積水、雜物等。2、管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定(1)嚴(yán)格控制回填土含水率不得過(guò)高。管頂上方500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土；塑料管管底腋角90120范圍內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。(2)所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應(yīng)力引起位移。(3)分段回填時(shí)相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形。(4)管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐

28、層。(5)機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。(6)管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。(7)管頂覆土厚度小于700mm時(shí)，不得采用大中型機(jī)械壓實(shí)，不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。六、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗1、一般規(guī)定(1)設(shè)計(jì)壓力大于0.1mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于0.1mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。(2)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，須符合下列要求：a、管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。b、管道、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)

29、筑物等完成且外觀檢查合格；c埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；(3)試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；(4)管道系統(tǒng)試驗(yàn)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。(5)埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫(xiě)相關(guān)施工記錄。2、壓力管道水壓試驗(yàn)(1)埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度每次不宜大于1km；(2)對(duì)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)壓力為1.5p且不小于0.6 mpa，其中p為設(shè)計(jì)壓力（mpa）。(3)管道試驗(yàn)用的壓力表不少

30、于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。(4)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無(wú)異?，F(xiàn)象、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行密封性試驗(yàn)。埋地管道的密封性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。(6)管道密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。3、管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)

31、系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫(xiě)沖洗記錄。4、消毒沖洗合格后，在管道內(nèi)采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24小時(shí)后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗(yàn)合格為止。七、總平面布置1、施工平面布置的原則：以滿足施工需要為前提，合理布局；能降低人力、物力消耗，節(jié)省施工時(shí)間，符合安全生產(chǎn)、文明施工的要求。2、施工總平面圖。3、總平面布置的內(nèi)容(1)生活區(qū)布置：施工作業(yè)人員的生活區(qū)布置在市政設(shè)施相對(duì)比較完善的位置，辦公場(chǎng)地和工人的臨時(shí)宿舍在當(dāng)?shù)刈庥谩?2)材料場(chǎng)地布置：直管部分堆放于溝槽兩側(cè)，其他散件集中堆放于材料場(chǎng)。(3)

32、構(gòu)配件加工場(chǎng)：設(shè)置于施工地點(diǎn)附近。(4)臨時(shí)管線：就近鋪設(shè)，埋地保護(hù)。(5)堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿0.5米以上。八、工程進(jìn)度1、工期目標(biāo)(1)計(jì)劃工期：四十五天。(2)根據(jù)工程特點(diǎn)，首先擬定科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織，合理安排，適時(shí)調(diào)整，做好勞動(dòng)力調(diào)配，加強(qiáng)各工種之間的配合。(3)為使工程順利如期完成，實(shí)行定期碰頭例會(huì)制度。(4)力求做到均衡施工，認(rèn)真做好施工前期準(zhǔn)備工作，防止前松后緊，盲目蠻干，做好材料設(shè)備的計(jì)劃管理，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，加強(qiáng)施工設(shè)備的保養(yǎng)維修，以免因材料、設(shè)備等不能及時(shí)供應(yīng)或施工機(jī)械故障而影響施工。(5)切實(shí)改進(jìn)施工工藝，努力提高工效，

33、優(yōu)先考慮采用機(jī)械化施工，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)效率。施工進(jìn)行流水施工，合理安排、統(tǒng)一調(diào)度，充分發(fā)揮施工人員主觀能動(dòng)性，確保施工任務(wù)的順利完成。2、施工進(jìn)度控制措施(1)將總進(jìn)度計(jì)劃張貼掛墻，使有關(guān)施工人員明確自己分管的分項(xiàng)工程施工的時(shí)間要求。(2)季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃的編制，必須以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)。各期計(jì)劃的編制必須逐級(jí)保證，即月度計(jì)劃保證季度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，季度計(jì)劃須確保各單位工程施工總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。(3)保證實(shí)現(xiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃的措施：a、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制各時(shí)期的較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以向參加施工班組下達(dá)任務(wù)。b、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制各時(shí)期的各種資源供應(yīng)量計(jì)劃。c、后勤供應(yīng)情況是各個(gè)時(shí)期計(jì)

34、劃?rùn)z查的重點(diǎn)。在定期召開(kāi)的計(jì)劃會(huì)議和調(diào)度會(huì)議上，后勤供應(yīng)管理人員應(yīng)詳細(xì)匯報(bào)供應(yīng)情況。d、在向班組布置任務(wù)或簽訂承包合同時(shí)，要對(duì)完成任務(wù)提出時(shí)間要求。該時(shí)間要求取決于實(shí)施作業(yè)計(jì)劃。3、工期保證措施(1)精心組織，精心施工，擬定切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，要層層分解落實(shí)，做到既有長(zhǎng)遠(yuǎn)計(jì)劃，又有短期目標(biāo)，環(huán)環(huán)緊扣不松懈，計(jì)劃要講究科學(xué)性、合理性和可行性。同時(shí)繼續(xù)貫徹使用我公司長(zhǎng)期使用并行之有效的日歷網(wǎng)絡(luò)法，明確六個(gè)時(shí)間參數(shù)和日歷的關(guān)系，特別是“最遲必須完成時(shí)間”必須要保證確保既定計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。(2)具體實(shí)施a、根據(jù)工程需要，配備足夠的鋼管，鋼模等周轉(zhuǎn)材料及工程所需的各種原材料、成品、半成品和構(gòu)件。b、根據(jù)

35、工程進(jìn)度計(jì)劃控制點(diǎn)，投入充足的勞力，必要時(shí)加班加點(diǎn)甚至日夜連續(xù)作業(yè)。c、啟用經(jīng)濟(jì)杠桿保證和促進(jìn)工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，獎(jiǎng)提前罰延期。(3)在勞力、物力方面安排要富余，讓計(jì)劃有提前的余地。(4)向全體施工人員進(jìn)行廣泛宣傳，以增強(qiáng)責(zé)任感、榮譽(yù)感、激勵(lì)斗志，使他們?nèi)σ愿暗焦こ探ㄔO(shè)中去。(5)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織強(qiáng)有力的班子，專門解決社會(huì)矛盾，把所有社會(huì)矛盾解決在萌芽狀態(tài)中，確保施工順利進(jìn)行。九、項(xiàng)目管理制度為保證工程質(zhì)量、進(jìn)度以及工程各項(xiàng)工作的開(kāi)展，我們制定了項(xiàng)目管理制度，要求各部門管理人員嚴(yán)格遵守，確保工程的順利進(jìn)行。1、施工技術(shù)責(zé)任制度施工技術(shù)責(zé)任制度的目的是把各級(jí)生產(chǎn)組織的技術(shù)工作納入集中統(tǒng)一的軌道

36、，建立強(qiáng)有力的施工管理系統(tǒng)，保證各級(jí)組織和技術(shù)崗位都有技術(shù)負(fù)責(zé)人，加強(qiáng)技術(shù)管理，切實(shí)保證工程質(zhì)量2、開(kāi)工管理制度工程開(kāi)工必須辦理開(kāi)工申請(qǐng)、開(kāi)挖申請(qǐng)。3、施工圖紙會(huì)審制度認(rèn)真做好施工圖紙會(huì)審，可減少施工圖紙中的差錯(cuò)，提高工程質(zhì)量，保證施工順序進(jìn)行。4、技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底的目的是使施工人員了解工程的規(guī)模、建設(shè)意義、工程特點(diǎn)，明確施工任務(wù)，特殊的操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等做到心中有底。5、技術(shù)檢驗(yàn)制度技術(shù)檢驗(yàn)是科學(xué)的方法，保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的重要環(huán)節(jié)，技術(shù)檢驗(yàn)的內(nèi)容是對(duì)工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精密量具等進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、監(jiān)督，防止錯(cuò)用、亂用和隨意降低標(biāo)準(zhǔn)

37、。6、工程驗(yàn)收制度工程驗(yàn)收是檢查評(píng)定工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在施工過(guò)程中，除按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查質(zhì)量外，還必須根據(jù)工程的特點(diǎn)，分別對(duì)隱蔽工程、分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收。7、施工技術(shù)管理制度建立施工技術(shù)檔案必須從工程開(kāi)始準(zhǔn)備，匯集、整理有關(guān)資料，并且貫穿整個(gè)施工過(guò)程，直到竣工驗(yàn)收結(jié)束。十、施工質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圓滿完成，特制訂管線鉆、敷工程質(zhì)量保證體系：其內(nèi)容主要包括：質(zhì)量方針和目標(biāo)、質(zhì)量管理組織、質(zhì)量保證措施等。1、質(zhì)量方針：高質(zhì)量、高起點(diǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)一流工程，確保用戶滿意。2、質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ探还?yōu)良率100%，定向鉆孔穿越一次成功。3、質(zhì)量保證措施：(1)堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交

38、底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。(2)嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。(3)壓力管道安裝工藝應(yīng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(4)及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。(5)嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。(6)風(fēng)雨天無(wú)有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。(7)所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測(cè)無(wú)歪斜、彎曲現(xiàn)象。(8)管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過(guò)程、

39、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過(guò)程及中間交接驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表。地下管安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 表9.1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)2施工方案/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格4到場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理5測(cè)量放線驗(yàn)線按設(shè)計(jì)要求6管溝/井基槽驗(yàn)收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況7閥門井砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚、水泥砂漿配合比、砂漿飽滿度8管道接口質(zhì)量?jī)晒苤行耐惠S線，接口嚴(yán)密

40、，凸緣均勻完整9管道試壓滿足試壓標(biāo)準(zhǔn)要求，管道無(wú)滲漏10管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。11回填檢查回填厚度、密實(shí)度12給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無(wú)雜物13交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查十一、施工安全保證措施安全生產(chǎn)是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，“安全第一，預(yù)防為主”是施工的基本方針之一。本工程安全目標(biāo)：杜絕死亡、重傷事故，無(wú)火災(zāi)、管線事故。1、隱患分析(1)施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。(2)吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒、散落等，砸傷施工人員事故。(3)因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故。(4)管道系統(tǒng)試壓、沖洗的意外傷害。(5)地下管溝

41、開(kāi)挖時(shí)溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。2、一般防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全教育和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。(1)為預(yù)防物體打擊事故的發(fā)生，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶。(2)針對(duì)有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原因，采取下列措施為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。(3)針對(duì)吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施：起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)

42、操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行起重機(jī)械安全規(guī)程（gb6067-85），操作人員必須經(jīng)特種作業(yè)專門訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時(shí)，必須進(jìn)行試吊檢查。(4)如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(5)吊裝作業(yè)前，將吊裝作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。吊裝作業(yè)時(shí)，吊臂活動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走，并指派專人監(jiān)護(hù)，規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。3、針對(duì)可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施(1)為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開(kāi)關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅