低線混凝土拌合系統(tǒng)安全運行措施

1、低線混凝土拌合系統(tǒng)安全運行措施一 概述大壩低線混凝土系統(tǒng)布置于大壩下游距壩址1.0km處，分布高程13061224m范圍，主要供應(yīng)有溫控要求的大壩1260.0m以下、消力池和大壩左岸1260.0m以上的混凝土。系統(tǒng)占地面積47200m2，建筑面積4600m2。低線混凝土系統(tǒng)設(shè)計常溫混凝土生產(chǎn)能力600m3/h，預(yù)冷碾壓混凝土生產(chǎn)能力440 m3/h，設(shè)置2座hl360-2s6000l型強制式攪拌樓，三班制生產(chǎn)。系統(tǒng)所用的骨料用自卸汽車從竹子壩人工砂石加工系統(tǒng)成品骨料堆運至本系統(tǒng)的6個骨料豎井，其中3個12m的豎井存放粗骨料，2個12m和1個8m的豎井存放細(xì)骨料。粗骨料從料罐底部用皮帶機運至一次

2、風(fēng)冷料倉預(yù)冷。然后通過保溫廊道運至攪拌樓，砂料直接從砂料罐底部的膠帶機運至攪拌樓。水泥和粉煤灰?guī)煸O(shè)在1224.5m高程平臺，由3個2000t的石粉罐、5個2000t水泥罐、5個2000t粉煤灰罐組成，輸送采用氣力輸送，系統(tǒng)設(shè)置空壓機車間?；炷令A(yù)冷系統(tǒng)由粗骨料一次、二次風(fēng)冷、加冷水、片冰拌和，高溫季節(jié)常態(tài)混凝土出機口溫度11，高溫季節(jié)碾壓混凝土出機口溫度12。制冷裝機容量11340 kw（975104kcal/h，標(biāo)準(zhǔn)工況），其中：一次風(fēng)冷5234 kw(450104kcal/h，標(biāo)準(zhǔn)工況)；二次風(fēng)冷3489kw(300104kcal/h，標(biāo)準(zhǔn)工況)；片冰生產(chǎn)2326kw（200104kcal

3、/h，標(biāo)準(zhǔn)工況）。制冷水290kw(標(biāo)準(zhǔn)工況25104kcal/h)。片冰生產(chǎn)能力：180t/d。為了更安全和諧的快速生產(chǎn)，滿足各施工計劃所需，特制訂以下安全措施。二 安全運行措施2.1、車間安全管理辦法1、上崗人員必須嚴(yán)格遵守項目部和廠規(guī)章制度。2、各工作地實行班長負(fù)責(zé)制，在各重要，險要區(qū)域配備人員，且安排巡檢人員，特別是拌合樓還應(yīng)該配置相應(yīng)的機電維修人員3、落實開工前幾分鐘的工前安全學(xué)習(xí)，定期對員工實施安全教育4、確定各車間的崗位職責(zé)與權(quán)限，各崗位操作員的職責(zé)5、運行人員需明確自己的崗位職責(zé)，堅守各自的工作崗位，不得擅離職守,實行考勤獎懲制度。8、所有施工人員必須持有相應(yīng)專業(yè)的上崗操作證，

4、杜絕無證上崗，并對施工人員定期進(jìn)行安全教育。9、各工作人員必須配備必要的安全保護(hù)用品，如安全帽、工作服等，女士發(fā)辮不得外露，電工帶電作業(yè)時還應(yīng)該穿絕緣鞋10、設(shè)備運行保養(yǎng)與維修人員。應(yīng)是知曉設(shè)備的性能的專業(yè)人員，機械運行和保養(yǎng)人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的機械原理與設(shè)備配置，懂得高空、起重、電氣等工作的一般安全常識；電氣維修與保養(yǎng)人員，應(yīng)具備必須的電氣知識，熟悉各設(shè)備，線路與電氣原理，能正確排除故障11、嚴(yán)禁酒后及精神情緒不正常的運行與保養(yǎng)人員施工操作12、在各類危險地段給出醒目的標(biāo)志牌，比如：小心墜石、高壓危險等13、注意各高強螺栓的檢查與定期更換14、交接班要崗位交接，并且要說明本班運行情況。2.2、拌

5、和樓安全運行措施1、操作人員要嚴(yán)格按照配料單輸入， 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”即：操作人員必須按配料單所提供的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確輸入，當(dāng)班責(zé)任人進(jìn)行復(fù)核，試驗室人員最后校核，。2當(dāng)班第一罐砼出機時，責(zé)任人必須觀測砼的質(zhì)量和配料單對比有無出入，并由操作人員打印出資料經(jīng)試驗室人員確認(rèn)。3、隨時注意衡量系統(tǒng)的動作情況，衡量誤差的精確度應(yīng)控制在如下范圍：骨料2；水泥、粉煤灰、水、冰、外加劑1。4、配料過程中，嚴(yán)禁在秤量快要結(jié)束時切換配比，以免造成配料出現(xiàn)超差事故。生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時注意機電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況有無異常，若發(fā)現(xiàn)問題及時中斷配料并進(jìn)行相應(yīng)檢查處理。6、責(zé)任人每班后要詳細(xì)做好各項記錄，注明本班生產(chǎn)狀況，試驗人員調(diào)料原因

6、，砼質(zhì)量狀況并整理存檔。7、操作人員必須將自己的名字或代號打印在產(chǎn)量單上，并在記錄本上認(rèn)真填寫自己姓名和打料時間以備核查。8、發(fā)現(xiàn)混凝土有質(zhì)量問題，責(zé)任人要迅速做出反應(yīng)，采取補救措施，并及時上報廠有關(guān)部門。9、責(zé)任人對砼質(zhì)量的檢測應(yīng)隨時進(jìn)行，每班不應(yīng)少于三次。要細(xì)心觀察混凝土的質(zhì)量變化，提高辨別能力，把好質(zhì)量關(guān)。8、操作員在開機前要認(rèn)真檢查風(fēng)機是否正常，機械有無卡死現(xiàn)象，檢查電壓是否正常，開機要遵循先強后弱電的開機原則。9、當(dāng)班班長和操作員要做好當(dāng)班記錄，并且要交清當(dāng)班生產(chǎn)方量，倉號開盤時間及收盤時間、用戶名、配比號以及機械的運行情況，中途停機的原因要記錄清楚，記錄本要整潔。10、在生產(chǎn)間歇時

7、，要及時向弧門各支鉸、氣頂、減速機加注潤滑油，認(rèn)真檢查攪拌機襯板磨損情況。要及時排除儲氣罐、油氣分離器內(nèi)的積水（每班排水23次）。11、拌合樓、一冷樓、二冷樓等應(yīng)配置完善的防火設(shè)施如滅火器、消防栓等，且按規(guī)定位置擺放，員工須得掌握一些必要的消防知識12、機械設(shè)備（傳輸帶，拌合樓上的機器設(shè)備）運行時，不得觸摸運動部件，各機構(gòu)運作范圍內(nèi)禁止站人，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整清理或檢修工作13、機器設(shè)備運行前，應(yīng)先發(fā)警示信號，經(jīng)10秒鐘后啟動14、設(shè)備維護(hù)和檢修時，必須先切斷電源，取下鑰匙并做警示標(biāo)志，以免別人誤操作造成事故15、做好設(shè)備的潤滑工作16、在拌合樓中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拌和系統(tǒng)管理規(guī)則17、做好

8、設(shè)備的檢修維護(hù)與日常保養(yǎng)工作2.3、皮帶運輸機安全操作措施1、堆放碎石密度（及傳輸節(jié)奏）的控制，松散密度約1.6t/m22、輸送機的運行傾角183、對各種皮帶應(yīng)按照其規(guī)格確定其輸送參數(shù)4、及時做好摩擦面（軸承等）的潤滑工作，隨時檢修5、機器設(shè)備運行前，應(yīng)先發(fā)警示信號，經(jīng)10秒鐘后啟動6、在使用傳輸帶前應(yīng)先做好準(zhǔn)備工作，檢查各軸承潤滑情況是否良好，所有緊固件是否完全緊固，所有皮帶是否完好，防護(hù)裝置是否良好，否則進(jìn)行修理7、傳輸帶只允許在無載荷的情況下啟動，啟動前應(yīng)用鈴或信號事先預(yù)告，啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，查明和排除不正常情況后，方可重新啟用8、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時用手直接在進(jìn)料口或破

9、碎腔內(nèi)搬運和挪移礦石9、嚴(yán)禁在設(shè)備工作過程中從破碎腔上面向機器內(nèi)部窺視10、電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)部11、做好設(shè)備的檢修維護(hù)與日常保養(yǎng)工作2.4、制冷車間安全操作措施1、防止液氨泄露，定期檢查設(shè)備，貫徹落實制冷作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定穿戴防護(hù)用品2、檢查冷風(fēng)機的氨液管道滲漏時，嚴(yán)禁有明火以免發(fā)生意外，在冷風(fēng)區(qū)的工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和烤火3、應(yīng)對已磨損零件進(jìn)行修補或局部更換，定期對各設(shè)備要做好檢修與保養(yǎng)4、機器設(shè)備運行前，應(yīng)先發(fā)警示信號，經(jīng)10秒鐘后啟動5、電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)部6、設(shè)備維護(hù)和檢修時，必須先切斷電源，取下鑰匙并做警示標(biāo)志，以免別人誤操

10、作造成事故7、當(dāng)班班長和操作員要做好當(dāng)班記錄8、做出各種安全應(yīng)急預(yù)案，比如防火，液氨泄漏應(yīng)急處理等，一旦出現(xiàn)問題應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案有條不紊的處理9、做好設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)工作2.5、空氣壓縮機安全操作措施1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2、嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油窗醒目，油杯等清潔。3、檢查電器裝置，安全裝置，起動補償器的電動機應(yīng)正確使用。4、排除儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油污積水。5、操作員在工作中要堅守崗位精力集中，時刻注意機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不許擅離崗位或做其它工作。6、工作中要經(jīng)常檢查，運轉(zhuǎn)音響是否正常，各種儀

11、表顯示是否靈敏，調(diào)正閥、安全閥是否準(zhǔn)確，有無漏水、油、氣現(xiàn)象，氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器機械是否發(fā)生氣味，如果有異狀、立即停車處理。7、儲風(fēng)缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物，每班排除一次。8、停車時，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風(fēng)閥關(guān)閉減荷閥，并將儲風(fēng)缸、油水分離器的油污閥打開將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。停車時，應(yīng)立即開放排氣閥，拉開電源開關(guān)，避免重車啟動。9、空壓機發(fā)生事故及故障時，應(yīng)立即切斷電源，并及時處理。10、停機后檢查空氣壓縮機，電動機轉(zhuǎn)動部件的溫度及緊固件的狀態(tài)特別是在運轉(zhuǎn)中不能檢查之處。11、清掃室內(nèi)，擦試空壓機各部，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。12、認(rèn)真記

12、錄機械情況。13、用于空壓機的潤滑油應(yīng)符合規(guī)定，必須妥善保管，油注入空壓機前必須過濾。14、盛油器具，油槍，油壺必須保證清潔完整，給油前應(yīng)徹底清掃各潤滑部位。15、空壓機油必須定期更換，換油時應(yīng)將各機構(gòu)洗滌干凈，并徹底檢查輸油管是否暢通，油口位置是否正確、濾油口是否清潔。2.6、倉泵安全操作措施2.6.1、手動操作安全措施2.6.1.1、一個循環(huán)（進(jìn)料、送料）完畢后最好進(jìn)行一次清零；2.6.1.2將手動/自動切換按鈕打到手動檔然后按電源啟動按鈕，再按清零按鈕（按住清零按鈕時間不要超過4秒），選擇需要運行的設(shè)備編號（1、2、3號設(shè)備按鈕）（切忌同時按下2臺或3臺設(shè)備），然后按啟動按鈕進(jìn)行進(jìn)料過程

13、，當(dāng)人為判斷倉泵已經(jīng)裝料完畢后按清零按鈕停止進(jìn)料動作送料過程中切忌隨意按清零及其它任何按鈕以防止堵管現(xiàn)象發(fā)生；2.6.1.3、壓力正常，空壓機運轉(zhuǎn)正常的情況下，送料過程中當(dāng)壓力表將為0.1以下時再延時10秒左右、同時倉泵發(fā)出轟鳴，可以斷送料吹管完畢，可按清零按鈕結(jié)束送料動作；2.6.1.4、送料動作開始前確保壓力為6-7公斤以上，送料過程中最好能維持3-4公斤壓力；（此數(shù)根據(jù)現(xiàn)場管路情況變化）2.6.2、自動操作安全措施 2.6.2.1、首先將手動/自動切換按鈕打到手動檔，然后按電源啟動按鈕，選擇需要控制的設(shè)備號（1、2、3號設(shè)備）；然后把手動/自動切換按鈕打到自動檔后，在4秒鐘內(nèi)按計數(shù)按鈕設(shè)定需要連續(xù)自動輸送的罐數(shù)（必須一次設(shè)定；本系統(tǒng)支持一次可設(shè)定自動輸送罐數(shù)最大