山西柳林聯(lián)盛龍門塔探放水設(shè)計方案

1、山西柳林聯(lián)盛龍門塔探放水設(shè)計方案第一章 探放水工程設(shè)計內(nèi)容井下探放水是防止水害的主要手段，山西柳林聯(lián)盛龍門塔煤業(yè)有限公司屬資源整合后的礦井，山西柳林聯(lián)盛龍門塔煤業(yè)有限公司采區(qū)軌道大巷布置在8#煤層中，根據(jù)地質(zhì)報告和井田實際開采情況，上層4、5#煤層為采空區(qū)，8#煤層為實體煤層，因此在開拓掘進過程中必須遵循“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，真正做到防患于未然，保障礦井健康，安全，和諧發(fā)展，確實把“以人為本”的發(fā)展理念落實到礦井安全生產(chǎn)中。第一節(jié) 井田水文地質(zhì)條件井田內(nèi)溝壑縱橫，切割強烈，具典型的黃土地貌特征。在梁峁地帶多被第四系中上更新統(tǒng)黃土所覆蓋，溝谷中廣泛出露第三系上新統(tǒng)紅土和第四系全新統(tǒng)

2、沖積層。井田地勢總體為兩側(cè)高，中間低，最高點位于井田西部，海拔1037.3m，最低點位于井田中部的溝谷中，海拔828.5m，最大相對高差208.8m。一、地表水與氣象井田內(nèi)無常年性河流，僅在井田中部有一大溝，雨季時有短暫洪水流過。井田內(nèi)各含水層的補給來源主要為大氣降水。各含水層均沿裂隙、巖溶向深部逕流或以泉水形式排泄。本區(qū)屬大陸性半干旱氣候。春季干旱無雨，夏季炎熱多雨，秋季溫度適中，冬季寒冷干燥。多年日平均最高氣溫32.5，最低氣溫-20.1，多年平均氣溫12.5。全年無霜期175天 ，每年11月底凍結(jié)，翌年月初解凍。最大凍土深度0.91m，降水量為374.4577.7mm，大多集中在78月份

3、，年平均蒸發(fā)量1711mm，蒸發(fā)量大于降雨量。二、主要含水層1.奧陶系碳酸鹽類巖溶水含水巖組埋藏于井田深部，距地表深淺不一，含水層巖性主要以石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r為主，本組巖溶發(fā)育，富水性強，一般單井出水量小于1000m3/d。但埋深大于390m時僅見局部小深洞。據(jù)本井田東南方向4km的cs6鉆孔以及柳林泉域水位資料，本井田奧陶系灰?guī)r巖溶水水位標高在805.00m，5、8、9、10號煤層最低底板標高分別為745m、700m、690m、680m，低于奧灰水位，故本區(qū)下部開采為承壓開采，在有導(dǎo)水構(gòu)造的情況下，對煤層開采構(gòu)成威脅。今后開采過程中，應(yīng)注意奧灰水突水事故。2.石炭系上統(tǒng)太原組(c3t)碎屑巖

4、類夾碳酸鹽類巖溶裂隙含水巖組根據(jù)資料分析主要含水層為五層灰?guī)r，總厚度平均為19m左右?；?guī)r厚度較大，裂隙發(fā)育富水性強?；?guī)r巖溶裂隙較發(fā)育，單位涌水量q=0.1191/s.m。滲透系數(shù)為0.195m/d，水質(zhì)類型為hco3-so42-ca2+mg2+型水。3.二疊系下統(tǒng)碎屑巖類含水巖組巖性主要為鈣、泥質(zhì)膠結(jié)的中粒砂巖，節(jié)理裂隙較為發(fā)育，容易接受大氣降水或地表水補給，沿裂隙或順層逕流，富水性較弱。4.第四系中上更新統(tǒng)黃土，含水層連續(xù)性差，基本不含水，補給條件也不好，富水性較差。三、主要隔水層1.本溪組隔水層本溪組底部為一套以泥巖和鐵鋁質(zhì)粘土巖為主的地層，夾有砂巖和薄層灰?guī)r，該層分布普遍，厚度穩(wěn)定，

5、一般是26m左右，是太原組與下伏奧陶系灰?guī)r之間的重要隔水層，隔水性較好。2.山西組隔水層山西組中含有十余米以泥巖和砂質(zhì)泥巖為主的地層，層位穩(wěn)定而連續(xù)，加之山西組的弱富水性，故為5號煤層與太原組之間的較好的隔水層。四、地下水的補、徑、排條件奧陶系巖溶水的補給主要為基巖裸露區(qū)大氣降水和地表水的入滲補給。井田內(nèi)奧灰水屬區(qū)域巖溶水徑流區(qū)，巖溶水由南向北方向運移，本井田奧灰?guī)r溶水水位標高在805m。石炭系和二疊系的砂巖裂隙水，在接受大氣降水和季節(jié)性河流以及上覆含水層的入滲補給后，順巖層傾斜方向運移，上部含水層在溝谷中以侵蝕下降泉的形式排泄，下部含水層順層向西排出井田外?，F(xiàn)采煤礦的礦坑排水和民井開采是其主

6、要的排泄方式。五、礦井充水因素根據(jù)井田含水層發(fā)育情況并結(jié)合本礦和周圍生產(chǎn)礦井井下涌水情況綜合分析，該礦井的充水因素主要有：1、地表水對開采煤礦的影響井田內(nèi)有鋤溝，井田東部外圍有羅侯溝，均為季節(jié)性流水，隨著煤礦的開采，頂部巖層將遭到破壞，會使地表巖層裂隙加大、增多，甚至形成地面塌陷，因此一定要采取防范措施，以防溝谷地表水及泥砂貫入礦坑，造成危害。2、構(gòu)造對開采煤層的影響井田內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)大的構(gòu)造形跡，井田地層總體上為一單斜構(gòu)造，走向北西-南東，傾向南西，地層平緩，傾角為37。在井田中東部發(fā)育一背斜，軸跡總體走向為北東-南西向，兩翼產(chǎn)狀均較平緩，傾角5，為一寬緩的對稱背斜；另在井田南部發(fā)育一向斜，軸跡

7、總體走向為北西-南東向，兩翼產(chǎn)狀均較平緩，傾角6，為一對稱的向斜。但由于奧灰水水頭均高于主采5、8、9、10號煤層底板，一但有斷層存在，有可能形成導(dǎo)水通道，使巖溶水涌入礦井，造成水害。3、采空區(qū)積水對開采煤層的影響據(jù)調(diào)查，根據(jù)采煤方法、地層產(chǎn)狀、頂?shù)装鍘r性及其穩(wěn)定性、返水孔情況，確定本區(qū)存在16塊采空積水區(qū)，另外據(jù)調(diào)查采空區(qū)都有一定積氣存在。見采空區(qū)情況統(tǒng)計表4-1。 采空區(qū)情況統(tǒng)計表 表4-1煤層號積水區(qū)編號積水區(qū)面積(m2)采厚（m）煤層傾角（）積水量(m3)積氣情況備注4積水區(qū)161574.2957900有積水區(qū)292534.40512200有積水區(qū)341174.4055400有積水區(qū)4

8、71864.5059700有5積水區(qū)5111182.0956900有積水區(qū)671262.3955100有積水區(qū)738322.0152300有積水區(qū)866341.8053600有積水區(qū)925971.8151400有積水區(qū)1049681.8152700有8積水區(qū)11175122.10510000有積水區(qū)1227051.3551500有9積水區(qū)13111071.5655200有積水區(qū)1470241.9554100有積水區(qū)15102591.6355000有10積水區(qū)16228061.1658000有4、導(dǎo)水裂隙帶及地下水對煤層開采的影響5號煤層頂板為泥巖，屬軟弱巖層；煤層厚度為1.802.50m，采用

9、全部垮落法管理頂板，根據(jù)導(dǎo)水裂隙帶高度經(jīng)驗公式，計算導(dǎo)水裂隙帶高度如下：式中：累計采厚（m）。5號煤層導(dǎo)水裂隙帶高度為18.42-20.81m，在井田東部5號煤層埋深小于20.81m，導(dǎo)水裂隙帶會溝通地表水。8號煤層頂板為石灰?guī)r，屬堅硬巖層；煤層厚度為1.402.11m，采用全部垮落法管理頂板，根據(jù)導(dǎo)水裂隙帶高度經(jīng)驗公式，計算導(dǎo)水裂隙帶高度如下：式中：累計采厚（m）。8號煤層導(dǎo)水裂隙帶高度為45.50-53.58m，8號煤層上距5號煤層平均間距為46.21m，開采8號煤層形成的導(dǎo)水裂隙帶局部會溝通5號煤層的采空區(qū)，且東部導(dǎo)水裂隙帶會溝通地表水。9號煤層頂板為泥巖，屬軟弱巖層；煤層厚度為0.78

10、2.32m，采用全部垮落法管理頂板，根據(jù)導(dǎo)水裂隙帶高度經(jīng)驗公式，計算導(dǎo)水裂隙帶高度如下：式中：累計采厚（m）。9號煤層導(dǎo)水裂隙帶高度為13.83-20.23m，9號煤層上距8號煤層平均間距為9.03m，開采9號煤層形成的導(dǎo)水裂隙帶會溝通8號煤層的采空區(qū)，且東部導(dǎo)水裂隙帶會溝通地表水。10號煤層頂板為泥巖，屬軟弱巖層；煤層厚度為0.41-1.47m，采用全部垮落法管理頂板，根據(jù)導(dǎo)水裂隙帶高度經(jīng)驗公式，計算導(dǎo)水裂隙帶高度如下：式中：累計采厚（m）。10號煤層導(dǎo)水裂隙帶高度為11.40-17.12m，10號煤層上距9號煤層平均間距為5.41m，開采10號煤層形成的導(dǎo)水裂隙帶會溝通9號煤層的采空區(qū)，且

11、東部導(dǎo)水裂隙帶會溝通地表水。10號煤層底板標高在680-880m之間，根據(jù)cs6孔資料確定本井田奧陶系巖溶水水位標高為805.00m。又根據(jù)cs6孔10號煤底板到奧灰頂面的厚度為45.66m，10號煤層最低點突水系數(shù)計算如下： 式中：突水系數(shù)（mpa/m）；p底板隔水層承受的水壓（mpa）；m底板隔水層厚度（m）。10號煤層的最大突水系數(shù)：t=（805.00-680+45.66）0.0098/45.66=0.036 mpa/m經(jīng)計算10號煤層最大突水系數(shù)為0.036mpa/m，小于臨界值0.06mpa/m，屬巖層非完整塊段突水性安全區(qū)，在沒有斷層的影響下，奧灰水突水的可能性很小。六、礦井水文地

12、質(zhì)類型根據(jù)上敘情況確定本井田水文地質(zhì)條件中等。第二節(jié) 周邊相鄰煤礦和廢棄老窯情況莊上鎮(zhèn)聯(lián)辦煤礦1970年建井，1973年投產(chǎn)。原開采4、5號煤層，4號煤層已采空，5號煤層大部分已采空。今后根據(jù)龍門塔煤業(yè)有限公司礦井采掘布置開采下部煤層時，一定要對上覆煤層采空區(qū)積水進行超前探放。根據(jù)礦方負責人介紹張家灣、閆家灣煤礦曾因越界開采兩礦曾貫通過一次，未造成傷亡事故，已做了永久擋水墻。礦井南鄰曹家山聯(lián)辦煤礦，與本礦留有60m的公共保安煤柱，開采8號煤層。據(jù)調(diào)查兩礦公共礦界呈背斜，曹家山聯(lián)辦煤礦采空區(qū)積水不會影響本礦。西鄰?fù)陆姑河邢薰久旱V，與本礦留有60m的公共保安煤柱，現(xiàn)采4號煤層，據(jù)調(diào)查未發(fā)現(xiàn)越層

13、越界開采，對煤礦的開采影響不大。 該井田南鄰山西柳林曹家山驕峰煤業(yè)有限公司煤礦，西鄰山西柳林同德焦煤有限公司，西南鄰山西柳林莊上煤礦有限公司、山西柳林興無煤礦有限責任公司，詳見四鄰關(guān)系示意圖1-2，現(xiàn)將各煤礦生產(chǎn)情況簡要敘述如下：一、山西柳林曹家山驕峰煤業(yè)有限公司煤礦持有山西省國土資源廳于2007年1月15日發(fā)放的第1400000721060號采礦許可證，批準開采井田內(nèi)4、5、8、9、10號煤層，生產(chǎn)規(guī)模為90kt/a，井田面積1.9699km2?，F(xiàn)開采8號煤層，采用斜、立井開拓，井下采用長壁后退式采煤，單體液壓支柱配合型鋼梁支護，生產(chǎn)能力為90kt/a，據(jù)了解，井下涌水量不大，為低瓦斯礦井。

14、據(jù)調(diào)查無越層越界開采。二、山西柳林同德焦煤有限公司該礦始建于1926年，1928年投產(chǎn)，批準開采4、5、6、8、9、10號煤層，現(xiàn)開采4、5號煤層，設(shè)計生產(chǎn)能力為1200kt/a，井下采用長壁后退式采煤，采煤機落煤，液壓支架支護，主斜井皮帶提升。運輸大巷為皮帶運輸，采區(qū)和工作面采用皮帶、刮板運輸機運輸，無級繩絞車運料，通風方式為中央并列式。最大涌水量為60m3/d，最小涌水量為25m3/d，平均涌水量為43m3/d，與雨季有關(guān)。防爆礦燈照明，礦井瓦斯絕對涌出量34.02m3/min，相對涌出量25.78m3/t，屬高瓦斯礦井。據(jù)調(diào)查無越層越界開采。三、山西柳林莊上煤礦有限公司該礦始建于1966

15、年，1972年投產(chǎn)。礦井采用斜立井混合開拓方式，分別為主斜井、人行立井和回風立井三個井筒。礦井劃分為2個水平，標高分別為775m、+695 m，其中四號煤位于775m水平。采區(qū)布置在775m水平，位于回風立井的東面，主斜井的西面，2采區(qū)開采4號煤。目前該礦只有一個高檔普采放頂煤工作面，配備4mg200wi型雙滾筒采煤機1部，工作面前部和后部有兩臺刮板運輸機，放頂煤液壓支架型號為zwma2200/17/26jf型網(wǎng)格式，超前支護采用dw1700/2500型單體液壓支柱配合型鋼梁，運輸順槽有sgb630/40型順槽刮板運輸機1部和dsj800/40255型皮帶1部。礦井通風方式為中央分列式，通風方

16、法為機械抽出式。該礦目前開采4號煤層，年生產(chǎn)能力9萬噸，正常涌水量為2m3/h，最大涌水量3m3/h。按呂梁市煤炭工業(yè)局呂煤安字2008540號文，2008年度瓦斯相對涌出量29.9m3/t,絕對涌出量18.88m3/min；二氧化碳相對涌出量為4.01m3/t，絕對涌出量2.63m3/min，屬高瓦斯礦井。據(jù)調(diào)查無越層越界開采。四、山西柳林興無煤礦有限責任公司山西柳林興無煤礦有限責任公司為柳林縣縣營煤礦，原名柳林縣興無煤礦，該礦始建于1929年，1968年進行了技術(shù)改造。2002年6月8日成立山西柳林興無煤礦有限責任公司。礦井初期設(shè)計能力為30kt/a，1991年進行了600kt/a技改擴建

17、工程，1995年7月正式投產(chǎn)，生產(chǎn)能力達到700kt/a，2006年擴大為1200kt/a。井田范圍內(nèi)批準開采4、5、6、8、9、10號煤層，現(xiàn)正開采4號煤層，礦井目前裝備一個綜采工作面，一個普采工作面，4個掘進工作面。礦井通風方式為抽出式分區(qū)通風。礦井正常涌水量1460m3/d，最大涌水量2040m3/d，屬高瓦斯礦井。據(jù)調(diào)查無越層越界開采。本礦周邊無小窯開采。第三節(jié) 采空區(qū)積水情況本礦井屬資源整合礦井，8#煤層原山西柳林聯(lián)盛龍門塔煤礦可采區(qū)已大部分采空，在以往采掘過程、礦井涌水量較小，對安全生產(chǎn)影響很小。采空積水用水泵排出，積水范圍在原山西柳林聯(lián)盛龍門塔煤礦采空區(qū)，積水量不大，因此在今后的

18、采掘過程中必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則，確保安全生產(chǎn)。 第四節(jié) 探水巷道的開拓方向、施工次序、規(guī)格和支護方式一、巷道的規(guī)格山西柳林聯(lián)盛龍門塔從采區(qū)軌道大巷開口，按真方位0向北面掘進，工程量為1279m。巷道設(shè)計凈寬為4.5，凈高3m,巷道沿煤層底板掘進，坡度為3-7平均為5。二、巷道支護方式根據(jù)鉆孔的資料分析和以往回采巷道的礦壓觀察數(shù)據(jù)及支護經(jīng)驗，初步確定采用錨桿鋼帶菱形網(wǎng)錨索聯(lián)合支護。三、施工次序我們將采用邊掘邊探的方式，探水與掘進循環(huán)作業(yè)，探水距離100m，允許掘進距離70m，超前距30m，循環(huán)往復(fù)。第五節(jié) 探放水方法一、探放水參數(shù)確定1、超前距的確定探水時從探水線開始向前方探鉆孔

19、，通常方法是探水一掘進一再探水一再掘進，循環(huán)進行。但探水鉆孔終位置應(yīng)始終超前掘進工作面一段距離，本礦確定超前距為30m。2、允許掘進距離經(jīng)探水證實無水害威脅，可以安全掘進的長度稱允許掘進距離，我礦暫定允許掘進距離為70m，通過探水后實測資料精確確定允許掘進距離根據(jù)實際情況而定。3、幫距的確定幫距是指使巷道兩幫與可能存在積水之間保持一定的安全距離，即呈扇形布置的最外側(cè)探水孔所控制的范圍與巷道的距離，本礦暫定為20m。4、鉆孔密度鉆孔的密度指允許掘進的距離終點橫剖面上探水鉆孔之間的間距，故根據(jù)實際間距為3m。5、鉆孔角度水平夾角為143，共有15個鉆孔,沿巷道中點開始，左右各布置7個鉆孔。仰角根據(jù)

20、煤層底板實際仰角而定。 6、探水設(shè)備我礦探水采用直流電發(fā)儀配合zdy1200s鉆機聯(lián)合探水，在掘進時，先采用直流電發(fā)儀進行探水，測探距離為100-130m，我礦定為100m，經(jīng)直流電發(fā)儀測探有水后，在用zdy1200s鉆機進行探水，探水能力距離為200m，我礦暫定為100m。經(jīng)探測為水后，方可掘進。 煤礦用坑道鉆機技術(shù)參數(shù)：鉆機型號：zdy1200s 電動機功率：22kw額定輸出轉(zhuǎn)矩：1200nm 額定輸出轉(zhuǎn)速：80-280r/min額定鉆進力：36kw 額定起拔力：52kn煤安編號：med000011 7、 探水方法 我礦探水先使用直流電發(fā)儀探水，探測距離為100m，如探測結(jié)果顯示無明顯水象

21、時，使用zdy1200s鉆機進行探水，鉆孔數(shù)量為三個，探水鉆孔布置圖后附；如探測結(jié)果顯示有明顯水象時，再使用zdy1200s鉆機進行探水，鉆孔數(shù)量嚴格按照設(shè)計要求的孔數(shù)進行探水。經(jīng)探測無水害威脅后，方可掘進。二、施工技術(shù)要求1、掘進隊必須嚴格按照本探放水設(shè)計方案要求施工，每施工完一組鉆孔由生技科驗收，并記錄在冊，如發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔，則需重新補探。2、鉆機一律采用zdy1200s型鉆機,孔口管有效長度不少于3.0米,鉆孔需安裝孔口管和閥門,并進行注水耐壓試驗,若能經(jīng)受2mpa以上壓力方可繼續(xù)鉆進。3、鉆孔施工過程中，遇到地質(zhì)變化如斷層、無炭柱應(yīng)立即匯報礦總工程師，經(jīng)總工程師研究批準，方可改變原鉆探

22、方案，重新制定新方案。4、每次鉆探施工完畢，技術(shù)科應(yīng)嚴格控制隊、組的允許掘進距離70米，不得超掘。5、工作面掘至探水線時，應(yīng)停止掘進，開始鉆探施工。6、在施工過程中如需增減或改變孔位，由地測部門根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定。7、鉆孔角度由技術(shù)員嚴格按設(shè)計方案標定。第六節(jié) 探放鉆孔一、鉆孔出水口壓力計算p1=p2=gh=1.01039.83=0.0294mpp 鉆孔出水口水壓(pa) 密度，取1.0103kg/m3g 重力加速度9.8n/mh 鉆孔出水口與采空區(qū)積水最高水位的標高差（m）,取3m二、孔口安全裝置的耐壓要求f1=f2=ps=2.941046.410-3=188.16n=19.2千克力第七節(jié)

23、 探放水施工與掘進工作的安全規(guī)定1、 探水的目的為了防止井下水害事故發(fā)生，當掘進接近采空區(qū)和含水量大的斷層等水體時，必須采用探放水方法，查明采掘工作面前方的水情，若遇水應(yīng)將水有控制地放出，以保證采掘工作面安全生產(chǎn)。2、 為了保證采掘工作和人身安全，防止誤穿積水區(qū)，在距積水區(qū)一定距離劃定一條線作為探水的起點，此線之前必須停止掘進，進行探水放水。3、 探水線作如下規(guī)定：（1） 對本礦井采掘工作造成的老空、老窯等積水區(qū)如邊界已確定，水文地質(zhì)條件清楚，水壓不超過1mpa時，探水線至積水區(qū)最小的距離：煤層中不小于30m，巖層中不小于20m。（2） 對于礦井的積水區(qū)，雖有圖文紙資料，但不能精確標定積水區(qū)邊

24、界位置，因此探水線至推斷積水邊界的最小距離不得小于60m。（3） 石門揭開含水層前，探水線至含水層最小距離不得小于20 m。4、 探水鉆孔的布置方法：（1） 探水鉆孔的超前距、允許掘進距離、幫距和密度確定。（2） 探水孔布置方式，總的原則是：巷道掘進時所占空間均應(yīng)有鉆孔控制，且鉆孔之間距離應(yīng)保證不小于巷道高度、寬度。5、 放水（1） 直接放水，當水量不大，不超過礦井排水能力時，可利用探水鉆孔直接放水。（2） 先堵后放，當老空區(qū)與溶深洞水或其他巨大水源有聯(lián)系，動力儲量很大，一時排不完時，這時應(yīng)先堵住出水點，然后有控制地排放。（3） 先放后堵，如老空水或淹井巷雖有補給水源，但補給量不大，在這種情況

25、下，應(yīng)先選擇時機先進行排水，然后進行堵漏、防漏施工。（4） 用煤柱或構(gòu)筑物暫先隔離。6、 探水領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)人員在探水期間必須堅持24小時值班，并輪流跟班監(jiān)督，解決現(xiàn)場問題。7、 探水超前距為30 m，每鉆探100m，允許掘進70m。8、 配置15m3/h、3 m3/h排水泵兩臺，2寸排水管1000m，遇有水情，將工作面內(nèi)積水排到主水倉，確保順利完成排水工作。9、 探水鉆供電采用62電纜，660v供電，在探水期間必須保證探水工作順利進行。探水作業(yè)的安全注意事項10、 探水作業(yè)前的準備為了保證探水作業(yè)安全順利進行，安鉆探水前必須做好以下工作：a、 加強鉆場附近的巷道支護，背好頂幫，并在工作面打好堅

26、固的立柱和攔板，借以保證探水地點穩(wěn)定性，避免發(fā)生冒頂和片幫事故。b、 清理巷道浮煤挖好排水溝，保證水流暢通，同時，應(yīng)準備有相當容量的水倉和排水設(shè)備。c、 在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話，直通礦調(diào)度室與水泵房。d、 確定主要探水孔的位置時，應(yīng)由測量和負責防探水人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔方位、角度、鉆孔數(shù)目及鉆進深度。e、 探水時，制定安全退路，并使其暢通無阻；同時要與相鄰工作面保持信號聯(lián)系，以防萬一見水能馬上通知受水害威脅人的安全撤離。此外預(yù)計水壓較大的地區(qū)，必須先安設(shè)孔口管和控制閘閥，孔口管與孔壁之間，必須灌注水泥漿固定，預(yù)先開掘安全躲避硐，規(guī)定撤人的避災(zāi)路線。第八節(jié) 受水害威脅地區(qū)信號聯(lián)系和避

27、災(zāi)路線一、 信號聯(lián)系1、 鉆探地點安設(shè)電話一部，保證與地面礦調(diào)度通訊暢通。2、 工作面安裝一部遠程監(jiān)控語音系統(tǒng)。二、 避災(zāi)路線1、在工作面發(fā)生水災(zāi)時，人員應(yīng)有組織地由低處往高處撤離，撤離路線為：工作面8主斜井底#車場8#交岔點主斜井地面2、當工作面發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸事故時，工作面人員應(yīng)立即就地臥到并立即戴好自救器，等沖擊波過后，沿下列避災(zāi)線撤離。工作面采區(qū)軌道大巷清撒斜巷主斜井地面第九節(jié) 通風措施和瓦斯檢查制度一、通風措施1、通風科做好通風系統(tǒng)的調(diào)整，通風隊做好各項設(shè)施，確保工作面的風量。2、通風隊做好灑水工作，以灑透無塵為原則，各轉(zhuǎn)載點噴霧正常運行。3、掘進工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時，必

28、須停止一切作業(yè)，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時，方可繼續(xù)打鉆。4、兩巷材料堆放整齊，擋風墻、風門前后5m內(nèi)與密閉墻前5米內(nèi)嚴禁堆放物料和其他雜物。5、嚴禁人員進入盲巷、或有害氣體超限地點。6、工作面經(jīng)常移動的傳感器、信號電纜，必須在瓦檢員、班組長的監(jiān)護下，按規(guī)定進行移動懸掛、擦拭，保持清潔。7、瓦檢員每班至少對所管轄范圍的傳感器及信號電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。8、監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表發(fā)生故障時，應(yīng)先由瓦檢員進行瓦斯檢查，并立即通知調(diào)度和監(jiān)控中心，監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表必須在8小時內(nèi)恢復(fù)使用，否則必須停產(chǎn)修復(fù)。9、傳感器在巷道中允許懸掛的距離范圍內(nèi)支護必須良好，且便于觀察，并應(yīng)垂直懸掛，傳感器

29、件的位置，距頂梁不得大于300mm，距巷道側(cè)距不得小于200mm。二、瓦斯檢查制度1、每班瓦斯員的檢查工作，必須在可能涌出和積聚瓦斯或二氧化碳的地點進行巡回檢查。2、瓦斯員嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。3、瓦斯員按巡回檢查圖表規(guī)定的地點時間內(nèi)容檢查，負責檢查責任區(qū)內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度，不得出現(xiàn)空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。4、瓦斯員每檢查一個地點，都要將檢查時間和結(jié)果分別填寫在牌板、報表、記錄手冊上，并且內(nèi)容和時間保持一致，做到三對口。5、當瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定時，瓦斯員有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。6、瓦斯員要在規(guī)定地點現(xiàn)場交接班，對上一班發(fā)現(xiàn)或遺留的問題必須向

30、下一班交代清楚，由下一班人員著手處理。第十節(jié) 防排水設(shè)施為使我礦防排水工作能安全順利的進行，防排水設(shè)施必須準備充分。現(xiàn)已備設(shè)施：有水閘門兩個；足夠的水閘墻材料；水倉一個；15m3/h、3 m3/h水泵兩臺；通達地面排洪溝的3寸排水管路；兩寸排水管1000m三臺探水機，確保探放水工作的順利進行。第十一節(jié) 水情及避災(zāi)聯(lián)系匯報制度和處理措施一、透水事故的處理措施（1）在場的工作人員應(yīng)立即將災(zāi)情向礦調(diào)度匯報，同時現(xiàn)場班組長應(yīng)立即采取緊急措施，組織搶救和沿避災(zāi)路線撤退。（2）透水后，應(yīng)盡可能將水引入水倉。（3）在現(xiàn)有排水能力不足時，應(yīng)增設(shè)水泵和管路。（4）針對具體情況進行阻水，并保護排水設(shè)備不被淹沒。（

31、5）根據(jù)事故的危害程度和事故的大小，通知救護隊和主管部門請求援助。（6）通知醫(yī)療部門做好搶救的準備工作。（7）若從水淹區(qū)域有瓦斯涌出時，必須立即排放瓦斯。（8）立即堵塞出水口，以防發(fā)生二次透水。二、水情及避災(zāi)聯(lián)系匯報制度1、值班人員在發(fā)現(xiàn)災(zāi)情時，首先將災(zāi)害地點及危害程度，報告副組長，并組織人員撤離災(zāi)區(qū)。2、副組長在核實災(zāi)害地點與值班人員，判斷災(zāi)害性質(zhì)后，立即采取措施，如不能解決的情況下，向組長匯報。3、組長接到報告后，立即召開緊急救援會議，進一步研究搶險方案，然后進行處理。4、值班人員要安撫受災(zāi)人員的情緒，一定要保持冷靜的頭腦，等待救援或自救。5、如遇到組內(nèi)不能處理的災(zāi)情，應(yīng)立即向有關(guān)部門報告

32、，同時組織搶險。6、在報告過程中，值班人員、副組長、組長不得隱瞞事實，如實匯報，否則后果自負。7、受災(zāi)人員在值班人員的帶領(lǐng)下撤退時，必須不斷地向組長匯報情況。第十二節(jié) 探放水鉆孔布置圖1、鉆機安裝距工作面距離的確定鉆機安裝距工作面距離為2m，探水距離為100m。2、 探水鉆孔布置圖后附第二章 “三線”確定根據(jù)“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，所有掘進工作面均必須探水。三線的確定的依據(jù)：邊界名稱確定方法資料來源不精確較精確精確積水線按積水區(qū)的實際積水范圍確定探水線水平外推100-15080-10030-4080-12060-8025-3060-10040-6020-30警戒線平行外推60-80

33、40-5010-201、按照本章第一點所確定的積水區(qū)，圈定此采空區(qū)范圍的邊界線為積水線。2、根據(jù)積水范圍的可靠程度，水頭壓力，煤的強度，等因素確定，沿積水線往外推80m的距離所劃定的邊界線為探水線，即當巷道掘到此線時應(yīng)進行探水。3、從探水線外推50m為警戒線，即當巷道掘進至此線時，應(yīng)警惕積水的威脅。第二章 探放水鉆孔布置一、探放老空水鉆孔應(yīng)按巷道的設(shè)計方向在其水平面內(nèi)呈扇形布置；鉆孔成組布設(shè)，其孔數(shù)視超前距和幫距而定。1、豎直扇形面內(nèi)鉆孔終孔垂距不得超過1.5m。2、水平扇形面內(nèi)各組鉆孔間的終孔水平距離不得大于3m。3、控水鉆孔的最小超前距為30m，幫距為20m。4、探入水孔呈半扇形布置在巷道

34、的正前和上幫。二、探放斷層水及底板巖溶水的鉆孔，必須沿掘進方向的前方及下方布置，底板方向的鉆孔為3個。三、探放水鉆孔除兼做堵水或輸水用外，終孔孔徑不得大于50毫米。四、巷道接近可能導(dǎo)水的老鉆孔探水線時，應(yīng)向老鉆孔布設(shè)扇形探水鉆孔。第三章 探放水鉆孔孔口安全裝置探放水鉆孔應(yīng)安設(shè)孔口安全裝置?？卓诎踩b置由孔口管、泄水測壓三通、孔口水門和鉆桿逆止閥等組成。1、 選擇巖、煤層堅硬完整的地段開孔，孔徑應(yīng)大于孔口管直徑12級，鉆至預(yù)定深度后，將孔內(nèi)沖洗干凈、注漿使孔口管與孔壁間充滿水泥漿。待孔口管周圍水泥凝固后掃孔，掃孔深度應(yīng)超過孔口管長度0.5m。2、 掃孔后對孔口管必須進行耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)大于預(yù)

35、計水壓并穩(wěn)定30分鐘，孔口周圍不漏水時，方可鉆進。3、 孔口管插入長度為5.5m。第四章 安鉆探水前的技術(shù)要求1、 安鉆地點積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距或有突水征兆時應(yīng)加固后，另選安全地點探水。2、 鉆窩應(yīng)避免做在斷層帶或松軟巖層內(nèi)。3、 在打鉆地點或附進安設(shè)專用電話。4、 鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度。5、 按預(yù)計流量修建排水溝，清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。6、 加強鉆場附進的道巷支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；清理巷道，挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。7、 測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定

36、主要探水水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。第五章 探水施工中的技術(shù)要求一、探放水過程中的技術(shù)要求正式開鉆探水后，要密切注意迎頭的變化，發(fā)現(xiàn)異常，要立即采取措施，以防突水或發(fā)生其它傷害事故。為此，施工中要特別注意以下事項。1、鉆進時，應(yīng)準確把握鉆孔的位置及其方位，并核實鉆孔深度。2、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大，以及頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。情況緊急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。3、煤巖發(fā)松，鉆進突然感到輕松，一般是接近水源的象征。這時，應(yīng)再次檢查防水措施是否完善，排水設(shè)施是否可靠；發(fā)現(xiàn)片幫、

37、來壓時，要檢查巷道支護是否牢固，以防冒頂砸人；頂鉆是水壓大的表現(xiàn)，此時切不可移動鉆桿，并要將鉆桿固定牢固，否則高壓水就可能將鉆桿頂出，碰傷人員，或?qū)@孔沖垮，造成透水事故。4、探水孔還沒有鉆進到5米，水就流出時，說明距離積水很近。如果鉆孔內(nèi)水的壓力很大，必須馬上將鉆桿固定，并在巷道正前打柱，保護煤壁，不使煤幫被沖垮。5、探水鉆機的后面和前面給進手把活動范圍內(nèi)不得站人，以防高壓水將鉆桿頂出傷人，或手把翻轉(zhuǎn)打人。6、工作人員應(yīng)做到交接班不停鉆。7、探放水鉆孔，完成探測任務(wù)后必須全孔注漿封閉，并做好封孔記錄。二、探放水工的操作注意事項1、操作鉆機的注意事項（1）探放水工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)、了解設(shè)備的性

38、能。開機前要檢查鉆機是否平穩(wěn)牢靠，各部緊固件有無松動情況，檢查變速箱內(nèi)、油箱內(nèi)的油面高低，不足時應(yīng)予以補充。檢查抱閘的松緊程度是不是合適，送水器轉(zhuǎn)動是否靈活，輸水膠管是否固定，以防止轉(zhuǎn)動。（2）檢查進、排水管路是否暢通，探水附近的巷道支護與頂板等情況是否良好。（3）每次變速時，接通絞車或斷開絞車，必須首先關(guān)閉電動機。（4）卡緊鉆桿后，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒瓦螺栓與給進油缸相碰。（5）絞車的兩個抱閘不能同時制動。（6）絞車不能超負吊垂。（7）啟動電機后，先空載運行五分鐘后再開始，進鉆速度根據(jù)煤質(zhì)與地形適當掌握，速度不能過快而使鉆桿變形扭曲。（8）鉆機扶把人應(yīng)站在鉆機的側(cè)面，不能

39、站在與鉆桿成一直線上，以免手把傷人。（9）上、下鉆桿時，人員要站在側(cè)面不準正對鉆桿，以免鉆桿跑溜傷人。（10）在運轉(zhuǎn)過程中有不正常的聲音、震動、發(fā)熱及漏油情況，應(yīng)立即停車檢查。 （11）彈簧卡盤在松開狀態(tài)時，不允許使立軸回轉(zhuǎn)。（12）鉆機因故停鉆時，可根據(jù)鉆孔情況，將鉆桿撤出或不撤出。（13）撤鉆時要準備好木塞、麻袋等物，加固巷道支護，疏通好水溝不能使水雜流，并通知水泵房作好準備工作。（14）放水時要專人看水情況，注意水流的變化，未經(jīng)批準不準拔出鉆桿。2、鉆機的維護與保養(yǎng)（1）外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開車前擦拭干凈并與表面涂脂抹一層20號機械油。（2）在每次拆裝卡盤時，都應(yīng)在裝配前將絲扣部分

40、和齒瓦的滑動表面涂一層黃干油。（3）油泵用油需保證清潔、無雜物、按期更換。（4）在油箱內(nèi)的油溫超過70應(yīng)適當停車冷卻，待油溫下降后再繼續(xù)工作。（5）在每次搬遷前，拆下回轉(zhuǎn)器及油管后應(yīng)使用絲堵截將油口堵住。（6）所有罩子和防塵蓋要經(jīng)常保持完整，不得隨便取消。鉆機的潤滑按下表進行潤滑部位潤滑或更換時間用油種類潤滑方法立軸每小班進行一次20#機械油油壺圓弧傘齒輪每周進行一次黃干油抹入導(dǎo)向桿每小班進行一次20#機械油油壺變速箱潤滑油每季進行一次20#機械油注入絞車油嘴每季進行一次20#機械油油槍油箱每季更換一次20#機械油注入所有滾動軸承每季更換一次黃干油抹入第六章 放水的技術(shù)要求1、鉆孔放水時，必須

41、估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量，并做好水壓觀測工作。2、鉆孔放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量，做好記錄。要密切注意水量變化，出水的清濁和雜質(zhì)情況，有無有害氣體涌出和有無特殊聲響等，發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時采取措施，防止意外事故發(fā)生。3、污水處理（1）必須定期對主、副水倉的淤泥進行清挖。（2）對排水設(shè)施定期檢修，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（3）對排水能力進行核定，保證排水量。4、必須監(jiān)視放水的全過程，放水結(jié)束后，應(yīng)立即核算放水量與預(yù)計積水量的誤差，查明原因。第七章 探放水的安全措施1、探水巷道的掘進斷面不宜過大，以縮小受壓面積。同時應(yīng)有兩個安全出口，用于通風、流水和撤人。一般情

42、況下應(yīng)雙巷掘進，必要時在聯(lián)絡(luò)巷之間開掘安全躲避洞室。2、掘進巷道坡度不準起伏不平，以免低處的水流不出去，施工人員有被堵的危險。3、上山方向的水害威脅未消除或正在探水時，為保證下山工作人員的安全，應(yīng)暫停其工作，等水害威脅消除后再繼續(xù)工作。4、探到老空并已放水的掘進工作面，如果不能馬上與老空掘透而在幾天后再掘進時，應(yīng)重打2-3個檢查孔，以免原有的鉆孔坍塌堵塞而重新積水。切不可冒然掘進。5、探水巷道必須嚴格掌握巷道掘進方向，沿著探水孔的中心線掘進，以免造成超前距和幫距縮小而遭遇老空透水。如果地質(zhì)變化必須偏離時，應(yīng)進行補充鉆探或采取其它措施予以補救。6、大部分積水已經(jīng)放出，還應(yīng)注意盲巷老空積水或因斷層的隔離而形成的孤立積水區(qū)。7、合理選擇巷道掘進的爆破方法，在探水眼嚴密掩護下，且保持超前距和幫距時，可以采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利于保持煤體的穩(wěn)定性。8、嚴格執(zhí)行“三不裝藥”制度，即炮眼或掘進工作面有出水預(yù)兆不裝藥，超前距不夠或偏離探水方向不裝藥，掘進工作面支架不牢