河北某高速公路合同段橋梁樁基工程人工挖孔樁施工方案

1、承德至秦皇島高速公路承德段第九合同段（k24+050k32+201.757）人工挖孔樁施工方案 承秦高速第九合同項(xiàng)目部 目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、地質(zhì)概況4四、施工準(zhǔn)備4五、主要施工工藝51、開工準(zhǔn)備61）、前期準(zhǔn)備62）、人員安排72、技術(shù)保障措施83、總體施工流程：81）、場地清理82）、測量放樣93）、挖孔94）、清孔105）、鋼筋籠的制作與安裝116）、灌注混凝土137）、成樁檢測15六、挖孔工藝及護(hù)壁計(jì)算151、挖孔工藝152、孔壁支護(hù)（附計(jì)算）19七、質(zhì)量目標(biāo)22（一）、本工程質(zhì)量總目標(biāo)：22（二）、質(zhì)量保證措施22八、規(guī)范化施工要求：231、加大施工自保體系工作力度2

2、32、健全施工標(biāo)識體系24九、安全、消防保證措施：241）、孔底通風(fēng)242）、安全保證措施253）、應(yīng)急預(yù)案措施284）、挖孔施工安全管理辦法29十、現(xiàn)場機(jī)械安排30十一、資料目標(biāo)設(shè)計(jì)30十二、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施31十三、挖孔樁施工工藝流程圖32一、編制依據(jù)1承德至秦皇島高速公路承德段路基工程招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙。2國家和交通部頒布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收、評定標(biāo)準(zhǔn)。3國家和河北省相關(guān)建設(shè)管理部門頒布的有關(guān)施工技術(shù)、環(huán)保、安全、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。4.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 041-2000）5.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）6.施工現(xiàn)場實(shí)地

3、考察二、工程概況承德至秦皇島承德段第九合同段起止樁號為k24+050k32+201.757，本標(biāo)段位于承德縣下板城鎮(zhèn)、甲山鎮(zhèn)，起點(diǎn)位于下板城鎮(zhèn)中磨村，終點(diǎn)位于甲山鎮(zhèn)山咀村，全長8.1517km；結(jié)構(gòu)共計(jì)30座，其中含大橋4座，總長1986.82m，通道涵洞26座，均為鋼筋蓋板涵；全線爆破挖方110萬方；填方97方。主要工程量如下：全線樁基350顆，其中樁徑1.2m的樁基38顆；樁徑1.5m的312顆。中磨大橋橋樁基總共70顆；其中樁徑1.5m的70顆；干柏河大橋樁基總共56顆，樁徑1.2m的8顆，樁徑1.5m的48顆；老牛河大橋樁基總共166顆，樁徑1.2m的18顆，樁徑1.5m的148顆；尤

4、家溝大橋樁基總共58顆，樁徑1.2m的12顆，樁徑1.5m的46顆。 三、地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)勘查報告，整個橋區(qū)地質(zhì)情況從上至下依次為：亞粘土、角礫土、亞粘土、碎石土、礫砂、碎石土，局部地方樁底為弱風(fēng)化白云巖。針對所提供的地質(zhì)情況，在采用人工挖孔時，應(yīng)做好護(hù)壁工作。四、施工準(zhǔn)備 本橋共計(jì)采用人工挖孔樁約100顆，由于工期較緊，計(jì)劃工期為75天。在施工前，對施工現(xiàn)場必須做到三通一平，確?，F(xiàn)場具備開挖條件。開工前必須查明本工程現(xiàn)場的地質(zhì)勘察報告土層，地下水文及障礙物的情況，提供確切的資料確保參施人員安全。 挖土方后，支模時要按孔口地平定點(diǎn)，先用線墜核對樁位中心，挖進(jìn)過程中隨挖隨測，以保證樁孔垂直度。每

5、個樁孔備兩套以上模板，以保證挖土方和砼護(hù)壁兩個工序的轉(zhuǎn)換時間，因此拆模必須嚴(yán)格遵守24小時的拆模時間，為了保證拆模時間，采用加入早強(qiáng)劑的砼，保證砼強(qiáng)度不低于3pa。本工程水泥、砂、石材料，以25素砼護(hù)壁為例： 每延米砼配合比：普硅42.5水泥：377kg 中 砂：655kg 石 子：（0.53.0）1165kg對于砼拌和，現(xiàn)場擬采用小型機(jī)械配合攪拌，從而保證砼的拌和質(zhì)量,拌和后混凝土的坍落度必須達(dá)到8-10cm，和易性必須滿足現(xiàn)場施工要求。 護(hù)壁混凝土應(yīng)滿足以下技術(shù)規(guī)范的要求：a. 混凝土配合比必須由工地實(shí)驗(yàn)室配制設(shè)計(jì)完成并報請監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可使用。b. 拌制前，實(shí)驗(yàn)室必須對于砂、石進(jìn)行

6、含水量檢測并對配合比進(jìn)行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合比。c. 混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制，實(shí)驗(yàn)室必須作好成品混凝土各項(xiàng)檢測工作。d.對于現(xiàn)場拌和的護(hù)壁砼，為了保證其拌和質(zhì)量，在現(xiàn)場設(shè)立專門的拌和場，由試驗(yàn)人員嚴(yán)格根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)控制場內(nèi)配合比，每次拌料都要對砂石等原材進(jìn)行現(xiàn)場稱量。只要現(xiàn)場拌和護(hù)壁砼，試驗(yàn)人員必須在場。對整個現(xiàn)場所用護(hù)壁砼進(jìn)行集中拌制，以便控制拌和質(zhì)量。對拌和好的砼要及時使用，防止拌和好的砼各種物理、化學(xué)性能的改變，影響護(hù)壁質(zhì)量。e. 混凝土拌和完后，必須檢查混凝土拌和物的均勻性。a). 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。b). 檢查混凝土拌和物

7、均勻性時，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。五、主要施工工藝 結(jié)合本工程的具體情況，施工時如遇到與地勘報告不符的地質(zhì)情況，需采取特殊的處理方式，對松散回填土層,砂土層，流沙,流石(即松散砂層,卵石層)等不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時通知經(jīng)理部有關(guān)人員，適當(dāng)加大護(hù)壁厚度至200毫米,或在護(hù)壁砼中加圓6的鋼筋網(wǎng)片。要求厚度為15cm；一般護(hù)壁在大交通量的道路周邊施工時，為了增加孔壁的支護(hù)力，在孔周往下10m范圍內(nèi)從上至下每15cm用圓6鋼筋進(jìn)行布設(shè)，以增加混凝土護(hù)壁的整體強(qiáng)度。1、開工準(zhǔn)備1）、前期準(zhǔn)備施工現(xiàn)場所有參施機(jī)械必須到位，并經(jīng)過機(jī)械檢測合格后方可使用。保

8、證在挖孔過程中機(jī)械不帶病作業(yè)。所有參施人員必須有明確分工，并向項(xiàng)目部上報所有人員的分工、配合情況，以便于監(jiān)督、指導(dǎo)施工。由于本工程在具體操作中屬于危險工序，故項(xiàng)目部必須安排管理人員在現(xiàn)場旁站，若發(fā)現(xiàn)有安全隱患，及時停止作業(yè)，待安全隱患排除后再恢復(fù)作業(yè)。材料準(zhǔn)備：所用砂石料，應(yīng)認(rèn)真篩選，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。粗集料宜采用卵碎石，或用集配良好的碎石，粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小間距的1/4，且最大粒徑不大于3540mm。細(xì)集料應(yīng)采用級配良好的中砂，含泥量符合規(guī)范要求。水泥應(yīng)符合國標(biāo)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報告，強(qiáng)度等級不低于42.5，優(yōu)先選用初凝時間較短的水泥。所用鋼筋必須

9、符合國標(biāo) ，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報告和出廠合格證。進(jìn)料時應(yīng)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，設(shè)立明顯標(biāo)志，不得混雜，場地應(yīng)有支墊，防止鋼筋銹蝕。鋼筋原材和鋼筋焊接，必須經(jīng)檢送合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。鋼筋焊接作業(yè)的操作人員必須有合格的上崗證，監(jiān)理人員將隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即清退。2）、人員安排為了確保工程質(zhì)量及工程如期完成，我部設(shè)立現(xiàn)場指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項(xiàng)工作。成立組織機(jī)構(gòu)，責(zé)任分工到位，確保施工優(yōu)質(zhì)完成。項(xiàng)目經(jīng)理： 呂永波項(xiàng)目總工： 吳仁舉生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 羅 斌 趙廣富質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 夏細(xì)榮 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 劉成金 王曉亮技術(shù)負(fù)責(zé)： 陳衛(wèi)彬 工 長： 李云豐安全負(fù)責(zé)人

10、： 趙廣付 李云豐本次人工挖孔灌注樁由于工期較緊，計(jì)劃全面開挖。整個橋區(qū)共有挖孔樁約顆，擬用人工60名。分為2個小組，每個小組負(fù)責(zé)一部分橋區(qū)，具體小組人數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場拆遷情況和挖孔樁基量，靈活安排。挖孔樁作業(yè)時，項(xiàng)目部管理人員輪流值班，確保成孔質(zhì)量和挖孔安全。2、技術(shù)保障措施在開挖前，必須對所有參施人員進(jìn)行安全總交底，同時提供給施工人員在施工范圍內(nèi)障礙物的調(diào)查情況。確實(shí)做到每個參施人員對所干工程安全程度的了解。并對挖孔的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)向施工隊(duì)做詳細(xì)的交底。熟悉了解本施工方案，履行書面簽字手續(xù)。在施工過程中，旁站人員必須對挖進(jìn)速度，成孔質(zhì)量，現(xiàn)場安全情況全面負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況，及時調(diào)整挖進(jìn)

11、速度和現(xiàn)場人員、機(jī)具的配合，需要局部加強(qiáng)的部位應(yīng)及時處理，防止安全事故的發(fā)生，確保施工人員的安全。3、總體施工流程：場地清理測量放樣做孔周處理搭設(shè)轆轤挖孔清孔檢孔鋼筋籠的制作與安裝灌注混凝土成樁檢測1）、場地清理 施工前，對施工場地進(jìn)行清理，清除樁位周圍各種雜物，整平夯實(shí)，便于施工人員及機(jī)械出入，便于挖孔作業(yè)。2）、測量放樣平面控制網(wǎng)采用三角控制網(wǎng)形式，利用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀精確定出橋樁的中線位置，然后分別沿順橋向和橫橋向設(shè)置牢固的控制樁?？刂茦稇?yīng)高于孔圈，并在孔圈上標(biāo)識樁基中心連線。橋梁樁位必須反復(fù)校核，孔周處理完成后，再次進(jìn)行校核，最后用吊錘找中，為鋼筋骨架找中等后續(xù)工作創(chuàng)造

12、條件。3）、挖孔 人工挖擴(kuò)樁挖孔過程中，現(xiàn)場安全員不間斷巡視。當(dāng)樁距中到中小于2m的應(yīng)隔孔開挖，待第一批樁澆筑完混凝土后，再進(jìn)行第二批樁的施工。挖孔時，每一節(jié)不能過深，每天進(jìn)尺應(yīng)小于等于1米，放慢速度，確保施工安全。待第一節(jié)挖完之后，及時進(jìn)行護(hù)壁處理，由現(xiàn)場工長監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按砼配合比施工，控制水灰比、坍落度，保證護(hù)壁砼的質(zhì)量，確保施工安全。 在挖孔過程中，凡是下孔人員必須戴好安全帽、系好安全繩，嚴(yán)禁在孔下休息、吸煙。在孔底人員作業(yè)時，為了保證其人身安全，在孔底以上2米位置處設(shè)置安全棚，以孔內(nèi)一半面積為宜。當(dāng)從井底往上吊土?xí)r，孔下作業(yè)人員必須躲到安全棚內(nèi)，防止皮桶上升過程中磕碰孔壁或?yàn)⑦z土塊，

13、威脅孔下人員安全?？變?nèi)有人作業(yè)時，孔口上作業(yè)人員要經(jīng)常與孔下人員聯(lián)系，隨時注意孔壁變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向有關(guān)人員匯報發(fā)現(xiàn)的情況，待確定好處理措施后再進(jìn)行施工。挖孔過程中嚴(yán)格控制孔徑和挖進(jìn)深度，具體控制方法為：孔徑、垂直度控制，每下挖一米，孔下操作人員必須用盒尺量測孔徑，做到隨測隨挖，隨挖隨測。測量方法為，從沿口圈的拴樁開始，四樁掛線，找中，拿垂球從上往下垂吊，找出開挖階段的中心，用盒尺以垂球?yàn)橹行模繙y挖孔的半徑，是否滿足要求，若局部不符合設(shè)計(jì)要求，立即在下挖過程中調(diào)整垂直度和孔徑?？咨畹牧繙y：從沿口圈的標(biāo)高開始計(jì)算，用測繩直接垂吊，讀數(shù)。測繩要求彈性伸縮量小，并經(jīng)常用

14、皮尺進(jìn)行復(fù)核標(biāo)碼，防止因測繩使用次數(shù)過多，部分標(biāo)碼滑移或錯位。以上要求，現(xiàn)場旁站人員要嚴(yán)格監(jiān)督，以確保成樁質(zhì)量。4）、清孔 在挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，應(yīng)及時進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。確保樁底堅(jiān)實(shí)，樁底嵌入至持力層。在較深孔清孔時，為了防止地下水的滲流，應(yīng)設(shè)置集水坑，并要準(zhǔn)備好抽水泵，以免灌注砼時產(chǎn)生夾泥層，發(fā)生斷樁。清孔采用人工清孔，將孔底的松散物質(zhì)全部剔除，當(dāng)?shù)叵滤^大時，要保證清水中沉淀不大于20cm。如挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后巖層軟弱，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的持力層，應(yīng)及時與監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位共同研究處理。5）、鋼筋籠的制作與安裝本標(biāo)段樁長不一，最深有22米，最淺有10米。由于樁深不

15、是很長，采用鋼筋籠一次成型，整體吊裝方案。鋼筋籠嚴(yán)格按照施工圖制作，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)許使用。鋼筋籠的支撐體系固定在護(hù)筒周圍的平地上，采用吊車吊放鋼筋籠時選好吊點(diǎn)，防止鋼筋籠變形。具體吊裝方法為：在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時起吊，吊裝時應(yīng)緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達(dá)到豎直后緩慢放入孔內(nèi)，防止破壞護(hù)壁。鋼筋骨架在吊裝下孔前，嚴(yán)格檢查保護(hù)層鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度；放入鋼筋骨架時用四根鋼管作導(dǎo)向，保證鋼筋骨架盡量對中，不傷孔壁并保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋骨架采取四點(diǎn)固定，在孔周橫豎固定方木，以防止掉籠或上浮。按照業(yè)主要求，第一顆樁基鋼筋籠在安放過程中，一定要注意

16、埋設(shè)聲測管。為防止鋼筋籠掉落或上浮，對鋼筋籠的吊環(huán)焊點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證吊環(huán)焊口牢固，并與鋼筋籠整體受力。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊環(huán)的長度，以此保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠下孔后要對鋼筋籠的中心重新校驗(yàn)，防止鋼筋籠偏位，保證保護(hù)層厚度。鋼筋籠要求在固定平臺上制作成型，制作誤差要求:主筋間距:5mm 箍筋間距: 0，20mm鋼筋籠直徑:5mm 鋼筋籠長度：+5mm， -10mm鋼筋籠成型后，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋籠在制作與安裝時易產(chǎn)生變形及上浮，原因及預(yù)防措施為：a.變形原因：（1）、鋼筋籠太長，加強(qiáng)箍筋設(shè)置不足，剛度不夠。（2）、鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程

17、中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計(jì)變形。預(yù)防措施：（1）、鋼筋籠過長時，分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在空口焊接。（2）、根據(jù)技術(shù)規(guī)程設(shè)置加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍必須與主筋焊接牢固。b.上浮原因：（1）、混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時澆注速度太快。（2）、鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：（1）、當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，放慢澆注速度。（2）、澆注混凝土前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。鋼筋施工過程中應(yīng)滿足以下要求：a).鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。b).鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書

18、和試驗(yàn)報告單。對橋涵所有的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。c).鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。d).鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。e).鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。f).鋼筋接頭采用搭接焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。g).鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。h).受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不

19、小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的50，亦應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000的規(guī)定。i).受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtj041-2000的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。6）、灌注混凝土澆注砼前，做好施工準(zhǔn)備，確保砼澆注的連續(xù)性。吊入鋼筋骨架后，灌注混凝土前，再次檢查鋼筋籠的垂直度。符合要求后經(jīng)監(jiān)理確

20、認(rèn)方可進(jìn)行混凝土的灌注。在混凝土澆注全過程中要有灌注原始記錄。為保證樁身混凝土灌注質(zhì)量，成孔清孔后，往孔里注滿清水，灌注照樣采用水下混凝土灌注工藝，以確保在灌注過程中，地下水滲入對樁身混凝土有影響作用。灌注前，漏斗底口處設(shè)置隔水栓，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置隔水球,用以隔開混凝土和空內(nèi)清水。防止混凝土離析。導(dǎo)管下口懸空40-60cm，以保證首灌能順利進(jìn)行。采用導(dǎo)管灌注混凝土。澆注前，導(dǎo)管必須濕潤。防止第一罐灰經(jīng)過導(dǎo)管后孔底砼水灰比過小，影響樁底砼強(qiáng)度的上升。導(dǎo)管直徑300mm，厚4mm，每節(jié)長2m，采用法蘭連接，導(dǎo)管底端至挖孔孔底間距不宜過大，以防混凝土離析。水下混凝土拌和時，嚴(yán)格按混凝土配合比施工，混凝土要

21、有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注中無明顯離析、泌水，灌注時保持足夠的流動性?；炷吝B續(xù)灌注不得間斷，要有專人負(fù)責(zé)指揮，罐車的運(yùn)送依次連續(xù)到達(dá)，不得中斷?；炷凉嘧r導(dǎo)管埋入混凝土中26米，防止斷樁，但不可埋入過長，防止導(dǎo)管拔斷。在澆注過程中，對每車砼上升的高度都要進(jìn)行及時測量，以實(shí)際測量數(shù)據(jù)推斷砼澆注情況。若上升高度過大，則有可能發(fā)生縮徑現(xiàn)象；若上升高度過小，則有可能發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象等等。密切注意混凝土灌入量及上升高度的關(guān)系。若有上述情況的發(fā)生，應(yīng)及時做好澆注記錄，以便分析原因采取切實(shí)、可行的解決方案進(jìn)行處理?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時，必須檢查其均勻性和坍落度，每車都要檢查，如不符合要求則進(jìn)行更換。在開始首

22、批混凝土灌注前至少保證有2輛混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性。灌注混凝土期間，配備潛水泵，隨著混凝土的灌注，孔內(nèi)清水直接通過水泵抽入下一個樁孔。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部清水或浮漿壓入樁中。灌注的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m，以保證樁身混凝土強(qiáng)度，多余的部分在承臺或樁接柱施工前鑿除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁制作不少于3組砼試件。在取試塊混凝土?xí)r，不能在一輛罐車上取樣，應(yīng)具有代表性。7）、成樁檢測成樁后，委托專業(yè)驗(yàn)樁隊(duì)伍，利用超聲波進(jìn)行100%的無

23、破損檢測；檢驗(yàn)合格后，接受業(yè)主和監(jiān)理的質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。六、挖孔工藝及護(hù)壁計(jì)算1、挖孔工藝在挖空前必須對孔周進(jìn)行處理，防止地面雜物掉入孔內(nèi)。人工挖孔必須按規(guī)定做好混凝土護(hù)壁，每節(jié)1，第一節(jié)護(hù)壁要做好沿口圈、要大于護(hù)壁外徑30cm，高出地面20cm。要保證孔口墊板寬出孔口每側(cè)不小于1米，寬度不小于0.3米，板厚不小于0.05米。提土?xí)r的轆轤必須搭設(shè)牢固，轆轤的支腳要支放平穩(wěn)牢固，支架和支腿的連接要用螺絲或8以上鋼筋鎖牢固，施工操作時要使用安全碰卡。井口處所用的轆轤必須要有自鎖裝置，以防止從轆轤上卸土桶時出現(xiàn)轆轤反轉(zhuǎn)，防止安全事故的發(fā)生。提土?xí)r孔上作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，提土

24、桶裝土高度不得超過桶口。在挖進(jìn)過程中，井下人員的上下孔尤為重要。為了確保安全，我項(xiàng)目部采用雙保險，作業(yè)人員下井前，井周必須保證有兩個人，下井人員在腰間系好安全繩，由一人拉緊，另一人用轆轤將其緩緩送下，拉繩的人要隨著轆轤下放速度相應(yīng)的緩緩放繩，做到雙保險，確保萬無一失。另外，還應(yīng)注意在井上人員倒完土后，往井下送空桶時，一定要緩緩送下，堅(jiān)決不能空放轆轤，現(xiàn)場旁站的安全員和工長要嚴(yán)格控制這一點(diǎn)。千萬不能疏忽大意，要防患于未然。人工挖擴(kuò)樁挖孔過程中，現(xiàn)場安全員不間斷巡視。當(dāng)樁距中到中小于2m的應(yīng)隔孔開挖，待第一批樁澆筑完混凝土后，再進(jìn)行第二批樁的施工。挖孔時，每一節(jié)不能過深，每天進(jìn)尺應(yīng)不大于1米，放慢

25、速度，確保施工安全。待第一節(jié)挖完之后，及時進(jìn)行護(hù)壁處理，由現(xiàn)場工長監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按砼配合比施工，控制水灰比、坍落度，保證護(hù)壁砼的質(zhì)量，確保施工安全。在第一節(jié)護(hù)壁澆注的同時，必須做相應(yīng)的試塊，在進(jìn)行第二次下孔作業(yè)之前，必須先對試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢測，得到試壓強(qiáng)度后，根據(jù)所測數(shù)據(jù)和實(shí)際護(hù)壁砼厚度相比較，重新復(fù)核、調(diào)整護(hù)壁砼厚度，確保計(jì)算值與實(shí)際砼強(qiáng)度之間相吻合。從而指導(dǎo)下一步施工。 在挖進(jìn)過程中，要防止提土桶磕碰孔壁，以免產(chǎn)生局部塌孔，威脅施工人員的安全。同時對井口必須特殊處理，在挖孔前，對井口周圍做一個砼井圈，高處地面20cm，寬出井周30cm，防止地面雜物落入井中。并在井口處設(shè)置施工標(biāo)識牌，標(biāo)明挖孔

26、作業(yè)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人等。在挖孔過程中，凡是下孔人員必須戴好安全帽、系好安全繩，嚴(yán)禁在孔下休息、吸煙。在孔底人員作業(yè)時，為了保證其人身安全，在孔底以上2米位置處設(shè)置安全棚，以孔內(nèi)一半面積為宜。當(dāng)從井底往上吊土?xí)r，孔下作業(yè)人員必須躲到安全棚內(nèi)，防止皮桶上升過程中磕碰孔壁或?yàn)⑦z土塊，威脅孔下人員安全。待空桶緩緩送至井下人員胸前時，方可出安全棚繼續(xù)作業(yè)。（安全棚搭設(shè)如圖示）當(dāng)孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔口上作業(yè)人員要經(jīng)常與孔下人員聯(lián)系，隨時注意孔壁變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即協(xié)助孔內(nèi)人員撤離，并向有關(guān)人員匯報發(fā)現(xiàn)的情況，待確定好處理措施后再進(jìn)行施工。一般情況下，孔下作業(yè)人員一次連續(xù)作業(yè)時間不宜過長，應(yīng)控制

27、在30min60min之間。 為了保證挖孔的垂直度，在挖進(jìn)過程中，要經(jīng)常測量孔中。每挖一節(jié)用垂球吊中，并在井內(nèi)用細(xì)繩根據(jù)垂球位置用十字對中，或用盒尺量垂球到井壁的距離，確保每節(jié)挖進(jìn)的垂直度。在挖進(jìn)過程中，遇到不同的地質(zhì)情況應(yīng)采用不同的挖進(jìn)速度。根據(jù)地質(zhì)勘測報告，挖孔樁基本都在亞粘土和卵石層中，亞粘土土質(zhì)松軟，容易挖進(jìn)，但要控制挖進(jìn)速度，防止局部塌孔。挖至卵石層時，應(yīng)注意挖掘方式，對于小粒徑卵石盡量整塊挖出，對于較大的卵石，應(yīng)在孔底鑿碎后運(yùn)出。確保施工人員的安全。 施工前,尤其是當(dāng)孔較深時，在下孔前必須用有害氣體檢測器對在施樁孔進(jìn)行測試，如發(fā)現(xiàn)有害氣體，接好鼓風(fēng)機(jī)，工作前30分鐘向在施樁孔送風(fēng)，

28、施工中送風(fēng)不得間斷。在每天下班后或交驗(yàn)后要及時將樁孔封蓋好。第二次開工前每天下孔作業(yè)前，要先打開孔蓋，自然通風(fēng)30分鐘，或用膠皮桶往返上下提拉幾次，以置換氣體。完成后，可以將小蠟燭吊入孔底，若蠟燭熄滅，則不能下人。必要時可用送風(fēng)機(jī)吹風(fēng)送氧，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體，應(yīng)采取措施排除后，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。 2、孔壁支護(hù)（附計(jì)算）在進(jìn)行砼護(hù)壁澆注時，按上下分節(jié)澆注，且上下層之間不得承受拉力。護(hù)壁砼采用c25砼，可考慮摻加早強(qiáng)劑。每天下挖一米，及時做好孔壁支護(hù)，在有重交通量的道路周邊施工時，在地面以下10米范圍內(nèi)，在孔壁內(nèi)側(cè)加圓6的鋼筋網(wǎng)片，以增加砼護(hù)壁的整體強(qiáng)度。每一節(jié)的砼護(hù)壁厚度根據(jù)計(jì)算確定：護(hù)壁厚度計(jì)

29、算：a:無地下水時：樁徑為1.2米時：d1.2m;取最深孔徑22m計(jì)算：根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊公式：p=r*h*tg2(45-/2)；其中：p-土的最大側(cè)壓力。r-土的重度。h-為樁長22m。-為土的內(nèi)摩擦角。則：p27*22*tg2(45-10)=291.23kn/m2;護(hù)壁厚度為：t=kn/fc;n-pd/2=291.23*1.2/2=174.7kn/m;fc-護(hù)壁砼軸心抗壓強(qiáng)度，c30標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為17.5mpa，施工時，應(yīng)取砼一天的實(shí)際增長強(qiáng)度進(jìn)行施工，故此處計(jì)算值也采用砼一天的增長強(qiáng)度，約為10mpa；k-安全系數(shù)取1.65t=kn/fc=1.65*174.7/1028.8mm；樁徑為1.

30、5米時：d1.5m;取最深孔徑22m計(jì)算：根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊公式：p=r*h*tg2(45-/2)；其中：p-土的最大側(cè)壓力。r-土的重度，取27kn/m3。h-為樁長22m。-為土的內(nèi)摩擦角。則：p27*22*tg2(45-10)= 291.23kn/m2;護(hù)壁厚度為：t=kn/fc;n-pd/2=291.23*1.5/2=218.4kn/m;fc-護(hù)壁砼軸心抗壓強(qiáng)度，c30標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為17.5mpa；k-安全系數(shù)取1.65t=kn/fc=1.65*218.4/1036mm；b:有地下水時：樁徑為1.2米時：d1.2m;取最深孔徑24m計(jì)算：根據(jù)路橋施工計(jì)算手冊公式：p=r*h*tg2(45

31、-/2)+（r-rww）(h-h)* tg2(45-/2)+(h-h)*rw其中：p-土的最大側(cè)壓力。 r-土的重度。 rw-水的重度。h-為樁長22m。 h-地面至地下水位深度,h=6米。-為土的內(nèi)摩擦角。則：p20*21*tg2(45-10)+10*16* tg2(45-10)+16*10w=20*21*0.49+10*16*0.49+16*10=444.2kn/m2;護(hù)壁厚度為：t=kn/fc;n-pd/2=444.2*1.2/2=266.5kn/m;fc-護(hù)壁砼軸心抗壓強(qiáng)度，c25標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度取10mpa；k-安全系數(shù)取1.65t=kn/fc=1.65*266.5/1043.9mm；本次挖

32、樁地質(zhì)勘查情況標(biāo)明，卵石層、碎石層的內(nèi)摩擦角均大于45度，亞粘土內(nèi)摩擦角約為23、24度左右，以上計(jì)算中全部按亞粘土考慮，且內(nèi)摩擦角取值為20度，偏于保守。卵石層可不必單算。為了保證混凝土澆注質(zhì)量，同時考慮到施工的簡便性，護(hù)壁砼厚度每節(jié)采用15cm，在出現(xiàn)地下水后，每節(jié)砼護(hù)壁厚度可增大至15cm20cm不等。計(jì)算簡圖如下： 七、質(zhì)量目標(biāo)（一）、本工程質(zhì)量總目標(biāo)：竣工合格率100%，綜合評分達(dá)到95分以上。（二）、質(zhì)量保證措施1、 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系。2、 全體參施工程管理人員必須持證上崗，明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標(biāo)。現(xiàn)場掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。3、 原材料進(jìn)場：對鋼筋、水泥、砂子等

33、原材料按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4、 施工過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，自檢合格后報監(jiān)理驗(yàn)收，所有工序進(jìn)程均由專職質(zhì)量員進(jìn)行全程監(jiān)控。參施人員要明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工序一次驗(yàn)收合格率達(dá)到95%。5、 試驗(yàn)檢測控制。本工程建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程部分試驗(yàn)檢測工作。（三）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 1）、樁基工程必須保證工程質(zhì)量。樁位的偏差，樁身的垂直度等技術(shù)指標(biāo)誤差控制在允許范圍內(nèi)。 2）、樁垂直度應(yīng)樁長的1%，水平偏差最大不得大于5cm。 3）、挖孔樁的施工支模需保證樁徑尺寸，支撐綁扎牢固、防止跑模。不得小于樁徑的幾何尺寸。4）、人工挖孔樁的施工，必須保證護(hù)壁砼的厚度不得小于10cm,澆筑砼時應(yīng)

34、當(dāng)用鋼筋棍杈搗密實(shí)。八、規(guī)范化施工要求：1、加大施工自保體系工作力度施工自保體系的建立健全和有效運(yùn)行是施工組織和質(zhì)量控制的最基礎(chǔ)條件。我方在施工時，必須做到“四到位”，一是責(zé)任心必須到位：項(xiàng)目經(jīng)理部要經(jīng)常性加強(qiáng)對自身隊(duì)伍的素質(zhì)教育和培訓(xùn)，最大限度的激發(fā)每個人的主觀能動性，并落實(shí)責(zé)任，兌現(xiàn)獎罰。二是項(xiàng)目經(jīng)理和總工必須到位：項(xiàng)目經(jīng)理和總工必須24小時盯崗，離開工地現(xiàn)場要向總監(jiān)辦和項(xiàng)目處請假。三是管理和技術(shù)骨干必須到位：項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員，必須堅(jiān)持工作在工地現(xiàn)場。四是分工落實(shí)必須到位：項(xiàng)目部各管理人員應(yīng)盡職盡責(zé)，加大對現(xiàn)場管理的力度。2、健全施工標(biāo)識體系按照項(xiàng)目

35、處要求，我項(xiàng)目部樹立如下施工標(biāo)牌：1）、鋼筋加工區(qū) 原材按照不同型號、規(guī)格碼放，標(biāo)牌要標(biāo)明原材生產(chǎn)廠家，型號、規(guī)格等。成品和半成品按不同結(jié)構(gòu)部位，標(biāo)明完成時間，監(jiān)理驗(yàn)收時間、用于工程部位、產(chǎn)品制作負(fù)責(zé)人等。2）、材料堆放區(qū)材料泛指模板、支架、導(dǎo)管、木材等工程所用材料。材料堆放區(qū)應(yīng)按照不同品種的材料分別設(shè)置單撐標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、型號、規(guī)格、保管負(fù)責(zé)人。 每個施工現(xiàn)場必須設(shè)置標(biāo)識牌，注明施工部位，作業(yè)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人等。九、安全、消防保證措施：1）、孔底通風(fēng)在挖孔深度達(dá)到10米時，孔底空氣自然流通條件變壞，空氣中co2的含量逐漸積累，會引起人的呼吸紊亂、頭痛、嘔吐等癥狀。為了保證安

36、全和提高功效，當(dāng)挖孔深度達(dá)到10米，就應(yīng)當(dāng)采取機(jī)械通風(fēng)措施。我項(xiàng)目部擬采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，在鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處接塑料管通至孔底，讓空氣通過塑料管達(dá)到孔底，并在孔底自然向上排出，從而保證孔底空氣流通。 2）、安全保證措施 針對本標(biāo)段的實(shí)際情況規(guī)定本措施： 1、施工前對挖樁專業(yè)隊(duì)進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，組織熟悉了解本施工方案，并履行書面簽字手續(xù)。 2、施工人員要熟悉工程圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，規(guī)范施工操作，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)。 3、本工程現(xiàn)場工長領(lǐng)班、兼職安全員必須隨班盯崗，凡現(xiàn)場有人作業(yè)，必須有管理人員監(jiān)督在場，對違反安全操作者，施工員、安全員有權(quán)停止其工作。 4、凡是下孔人員必須戴好安

37、全帽、系好安全繩，嚴(yán)禁在孔下休息、吸煙。 5、孔下作業(yè)人員如有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感絕對要立即撤出孔外，經(jīng)儀器測試并采取措施處理后再進(jìn)行作業(yè)。 6、每天下孔作業(yè)前，要先打開孔蓋，自然通風(fēng)30分鐘，或用膠皮桶往返上下提拉幾次，以置換氣體，必要時可用送風(fēng)機(jī)吹風(fēng)或送氧，發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體，應(yīng)采取措施排除后，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。 7、孔內(nèi)作業(yè)一般不應(yīng)超過兩小時，上下挖孔人員要輪換作業(yè)。 8、作業(yè)前要對提土工具進(jìn)行檢查，如轆轤的穩(wěn)固程度、鋼絲繩是否有局部磨損嚴(yán)重的情況等。確保轆轤、繩索等地面設(shè)施完好無損。吊鉤必須使用直徑8的雙環(huán)安全鉤，膠皮桶提手和桶底要牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。 9、轆轤的支腳

38、要支放平穩(wěn)牢固，支架和支腿的連接要用螺絲或8以上鋼筋鎖牢固，施工操作時要使用安全碰卡。 10、人工提土需用墊板時，孔口墊板應(yīng)寬出孔口每側(cè)不小于1米，寬度不小于0.3米，板厚不小于0.05米，孔上作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，提土桶裝土高度不得超過桶口。 11、出土要堆置到井口1米以外，高度不得超過1米，及時催促施工人員清運(yùn)土方。 12、在井口四周搭設(shè)圍攔，井口設(shè)置木井蓋。 13、現(xiàn)場要有樁孔蓋板，每天下班后或交驗(yàn)后要及時將樁孔封蓋好。 14、容器裝土不能過滿，孔口邊不準(zhǔn)堆放零散雜物，孔上任何人不準(zhǔn)向孔內(nèi)投扔任何物料。 15、施工現(xiàn)場的技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或工長應(yīng)負(fù)責(zé)孔壁穩(wěn)定性和砼護(hù)壁強(qiáng)度的鑒定工作，

39、達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度指標(biāo)及養(yǎng)護(hù)時間后，方可通知班組拆模施工。 16、人工挖孔樁作業(yè)前，必須經(jīng)過技術(shù)與安全只是培訓(xùn)后，才能上崗作業(yè)。17、挖孔樁施工所用的電器設(shè)備，均需設(shè)置漏電保護(hù)裝置?？紫抡彰魇褂脟乙?guī)定安全電壓范圍內(nèi)的燈具。提土工具應(yīng)符合輕、柔、軟、防墜落的要求。18、在人工挖孔施工中，應(yīng)配備滅火器材和急救用品（氧氣等）。每日應(yīng)在作業(yè)前有領(lǐng)導(dǎo)小組的技術(shù)或安全負(fù)責(zé)人逐個檢查樁孔及施工工具、設(shè)備，并進(jìn)行書面等級驗(yàn)收后，再通知班組開工。19、夜晚一般不準(zhǔn)進(jìn)行挖擴(kuò)樁孔作業(yè)，因特殊情況必須夜間施工時，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要制定切實(shí)可行的夜間施工方案和安全技術(shù)措施方可施工。20、人工挖孔的施工現(xiàn)場應(yīng)用圍擋與外界隔離，

40、非工作人員不得入內(nèi)。外單位參觀，必須經(jīng)過程負(fù)責(zé)人同意，并由專人帶入場內(nèi)。21、人工挖孔樁，凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽，腰系安全繩，必須從專門爬梯上下，嚴(yán)禁沿孔壁或乘運(yùn)土設(shè)施上下。22、現(xiàn)場暫設(shè)明線,全部用支架架起,井內(nèi)的照明電壓不得超過24，導(dǎo)線要完好無損,下班后由電工拉閘切斷電源。23、施工中要保證護(hù)壁的足夠厚度,認(rèn)真按配合比攪拌混凝土,保證混凝土的水灰比,坍落度;振搗密實(shí)杜絕脫節(jié)和蜂窩麻面現(xiàn)象;保證混凝土的拆模時間,從而達(dá)到護(hù)壁砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,克服施工中的安全隱患。24、人工挖擴(kuò)樁孔凡有人進(jìn)入孔內(nèi),孔壁必須有保護(hù)措施,無安全防護(hù)措施任何人不得下孔。25、凡孔內(nèi)有人作業(yè)時三米以內(nèi)不得過機(jī)動車或堆積重物。26、為了保證孔下作業(yè)人員的施工安全，在孔底以上2米處設(shè)置安全棚，占孔面積的一半，當(dāng)皮桶上升時，孔底作業(yè)人員必須躲到安全棚內(nèi)，防止落物傷人。27、挖樁專業(yè)隊(duì)人員在現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。宿舍吸煙將煙蒂及火柴頭扔到裝有水的桶內(nèi)，防止