施工機械-施工組織設(shè)計

1、二、編制原則1、嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序，從實際出發(fā)，確保施工質(zhì)量及安全。2、采用先進適用的生產(chǎn)工藝技術(shù)，壹經(jīng)濟效益為中心，節(jié)約資源提高資源利用率。3、簽訂有關(guān)的施工安全協(xié)議書，報建設(shè)單位及運營單位備查。在各級施工管理、作業(yè)人員中牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理思想，建立健全安全管理體系，保證體系的正常運轉(zhuǎn)，實行項目經(jīng)理負責制和逐級負責制，明確各職能部門和人員的管理職責，確保安全目標的實現(xiàn)。全面落實安全責任制，形成逐級負責的安全管理卡控體系,做到“安全第一、預(yù)防為主”的施工方針4、認真貫徹落實國家產(chǎn)業(yè)政策和企業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。加強計量管理，提高裝置自動化控制水

2、平，確保項目具有良好的經(jīng)濟效益和發(fā)展前景。三、工作內(nèi)容、工作方案及計劃工作量（一）機械配件加工1、機械加工工藝流程機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。2、制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料1)產(chǎn)品全套裝配圖和零件圖。2)產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。4)毛坯資料毛坯資料包括各種毛坯制造方法的技術(shù)經(jīng)濟

3、特征；各種型材的品種和規(guī)格，毛坯圖等；在無毛坯圖的情況下，需實際了解毛坯的形狀、尺寸及機械性能等。5) 本廠的生產(chǎn)條件為了使制訂的工藝規(guī)程切實可行，一定要考慮本廠的生產(chǎn)條件。如了解毛坯的生產(chǎn)能力及技術(shù)水平；加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能；工人技術(shù)水平以及專用設(shè)備與工藝裝備的制造能力等。6) 國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況工藝規(guī)程的制訂，要經(jīng)常研究國內(nèi)外有關(guān)工藝技術(shù)資料，積極引進適用的先進工藝技術(shù)，不斷提高工藝水平，以獲得最大的經(jīng)濟效益。7)有關(guān)的工藝手冊及圖冊。3、制訂工藝規(guī)程的步驟1)計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3)選擇毛坯。4)擬訂工藝路

4、線。5)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6)確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)確定切削用量及工時定額。8)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。9)填寫工藝文件。在制訂機械加工工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。4、機械加工工藝文件的格式將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：(1)綜合工藝過程卡片這種卡片以工序為單位，

5、簡要地列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準備、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產(chǎn)。機械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。它是用來指導工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。（2）機械加工工序卡片機械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的。

6、在卡片上，注明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。工序簡圖就是按一定比例用較小的投影繪出工序圖，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主視圖方向盡量與零件在機床上的安裝方向相一致，本工序的加工表面用粗實線或紅色粗實線表示，零件的結(jié)構(gòu)、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標注出本工序加工尺寸及上下偏差，加工表面粗糙度和工件的定位及夾緊情況。用于大批量生產(chǎn)的零件。5、零件的工藝在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，首先要對照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；著重對零件進行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。零件圖樣上的技術(shù)

7、要求，既要滿足設(shè)計要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技術(shù)要求包括下列幾個方面：1） 加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量；2） 各加工表面之間的相互位置精度；3）工件的熱處理和其它要求，如動平衡、鍍鉻處理、去磁等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。必須認真審查，以避免過高的要求使加工工藝復(fù)雜化和增加不必要的費用。結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點，對零件的加工工藝過程便有一個初步的輪廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有無熱處理要求，決定了該表面的最終加工方法，進而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法。如，軸類零件上IT7級精度、表面粗糙

8、度Ra1.6m的軸頸表面，若不淬火，可用粗車、半精車、精車最終完成；若淬火，則最終加工方法選磨削，磨削前可采用粗車、半精車（或精車）等加工方法加工。表面間的相互位置精度，基本上決定了各表面的加工順序。6、毛坯的選擇毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟性，而且影響機械加工的經(jīng)濟性。所以在確定毛坯時，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。(1)鑄件形狀復(fù)雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加工表面余量大，生產(chǎn)率低，適用于單件小批生產(chǎn)或大型零件的鑄造。金屬模機

9、器造型生產(chǎn)率高，鑄件精度高，但設(shè)備費用高，鑄件的重量也受到限制，適用于大批量生產(chǎn)的中小鑄件。其次，少量質(zhì)量要求較高的小型鑄件可采用特種鑄造（如壓力鑄造、離心制造和熔模鑄造等）。(2) 鍛件機械強度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件可用手工鍛打（小型毛坯）、機械錘鍛（中型毛坯）或壓力機壓鍛（大型毛坯）等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產(chǎn)率不高，加工余量較大，而且零件的結(jié)構(gòu)必須簡單；適用于單件和小批生產(chǎn)，以及制造大型鍛件。模鍛件的精度和表面質(zhì)量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為復(fù)雜，因而能減少機械加工余量。模鍛的生產(chǎn)率比自由鍛高得多，但需要特殊的設(shè)備和

10、鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。(3)型材型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其它特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸較小、精度高，易于實現(xiàn)自動送料，但價格較高，多用于批量較大的生產(chǎn)，適用于自動機床加工。(4) 焊接件焊接件是用焊接方法而獲得的結(jié)合件，焊接件的優(yōu)點是制造簡單、周期短、節(jié)省材料，缺點是抗振性差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。毛坯形狀和尺寸的確定毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工

11、的表面上，加上一定的機械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時，同樣會產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。所以現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關(guān)，生產(chǎn)中可參考有關(guān)工藝手冊或有關(guān)企業(yè)、行業(yè)標準來確定。在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。下面僅從機械加工工藝的角度，分析確定毛坯的

12、形狀和尺寸時應(yīng)考慮的問題。(1)工藝搭子的設(shè)置有些零件，由于結(jié)構(gòu)的原因，加工時不易裝夾穩(wěn)定，為了裝夾方便迅速，可在毛坯上制出凸臺，即所謂的工藝搭子。工藝搭子只在裝夾工件時用，零件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影響零件的使用性能和外觀質(zhì)量時，可以保留。(2)整體毛坯的采用在機械加工中，有時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發(fā)動機的連桿和車床的開合螺母等類零件。為了保證這類零件的加工質(zhì)量和加工時方便，常做成整體毛坯，加工到一定階段后再切開。(3)合件毛坯的采用為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如T形鍵、扁螺母、小隔套等，應(yīng)將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)

13、表面加工完畢后，再加工成單件。在確定了毛坯種類、形狀和尺寸后，還應(yīng)繪制一張毛坯圖，作為毛坯生產(chǎn)單位的產(chǎn)品圖樣。繪制毛坯圖，是在零件圖的基礎(chǔ)上，在相應(yīng)的加工表面上加上毛坯余量。但繪制時還要考慮毛坯的具體制造條件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空檔、法蘭等的最小鑄出和鍛出條件；鑄件和鍛件表面的起模斜度（拔模斜度）和圓角；分型面和分模面的位置等。并用雙點劃線在毛坯圖中表示出零件的表面，以區(qū)別加工表面和非加工表面。（4）工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學性和經(jīng)濟性。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法和加工方案、確定各個表面的加工

14、順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機床和刀具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計原則，但在具體擬訂時，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實際靈活應(yīng)用。7、表面加工方案的選擇(1)各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度及表面粗糙度為了正確選擇表面加工方法，首先應(yīng)了解各種加工方法的特點和掌握加工經(jīng)濟精度的概念。任何一種加工方法可以獲得的加工精度和表面粗糙度均有一個較大的范圍。例如，精細的操作，選擇低的切削用量，可以獲得較高的精度，但又會降低生產(chǎn)率，提高成本；反之，如增大切削用量提高生產(chǎn)率，雖然成本降低了，但精度也降低了。所以對一種加工方法，只有在一定的精度

15、范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的，這一定范圍的精度是指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量的標準設(shè)備，工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。這一定范圍的精度稱為經(jīng)濟精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟表面粗糙度。各種加工方法所能達到的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度，以及各種典型表面的加工方案在機械加工手冊中都能查到。這里要指出的是，加工經(jīng)濟精度的數(shù)值并不是一成不變的，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，工藝技術(shù)的改進，加工經(jīng)濟精度會逐步提高。(2)選擇表面加工方案時考慮的因素選擇表面加工方案，一般是根據(jù)經(jīng)驗或查表來確定，再結(jié)合實際情況或工藝試驗進行修改。表面加工方案的選擇，應(yīng)同時滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等方面的要

16、求，具體選擇時應(yīng)考慮以下幾方面的因素：1） 選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟精度的加工方法例如加工精度為IT7，表面粗糙度為Ra0.4m的外圓柱面，通過精細車削是可以達到要求的，但不如磨削經(jīng)濟。2） 零件材料的可加工性能例如淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬圓柱面的精加工為避免磨削時堵塞砂輪，則要用高速精細車或精細鏜（金剛鏜）。3）工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小例如對于加工精度要求為IT7的孔，采用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可達到要求。但箱體上的孔，一般不宜選用拉孔或磨孔，而宜選擇鏜孔（大孔）或鉸孔（小孔）。4）生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效率的先進工藝，例如用拉削方法加工孔和平面，用組合銑削或磨削同時加工幾個表面

17、，對于復(fù)雜的表面采用數(shù)控機床及加工中心等；單件小批生產(chǎn)時，宜采用刨削，銑削平面和鉆、擴、鉸孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和專用設(shè)備而造成經(jīng)濟損失。5） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟效益。8、加工階段零件的加工質(zhì)量要求較高時，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細時，還應(yīng)増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：1) 粗加工階段主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時要為半精加工階

18、段提供精基準，并留有充分均勻的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。2) 半精加工階段達到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準備。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。3) 精加工階段主要任務(wù)是保證零件各主要表面達到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。4)光整加工階段對精度要求很高（IT6以上），表面粗糙度很?。ㄐ∮赗a0.2m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度。在零件工藝路線擬訂時，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度

19、較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。又如對一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運很費時，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。還需指出的是，將工藝過程劃分成幾個加工階段是對整個加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如工件的定位基準，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準確，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的。9、工序順序的安排(1) 機械加工工序的安排1）基準先行零件加工一般多從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其它表面。因此，選作精基準的表面應(yīng)安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準。例如軸類零件先加工兩

20、端中心孔，然后再以中心孔作為精基準，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內(nèi)孔及基準端面，再以內(nèi)孔及端面作為精基準，粗、精加工齒形表面。2） 先粗后精精基準加工好以后，整個零件的加工工序，應(yīng)是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原則先加工精度要求較高的主要表面，即先粗加工再半精加工各主要表面，最后再進行精加工和光整加工。在對重要表面精加工之前，有時需對精基準進行修整，以利于保證重要表面的加工精度，如主軸的高精度磨削時，精磨和超精磨削前都須研磨中心孔；精密齒輪磨齒前，也要對內(nèi)孔進行磨削加工。3） 先主后次根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求。先將零件的主要表面和次要表面分開，然后

21、先安排主要表面的加工，再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求，應(yīng)以主要表面作為基準進行次要表面加工，所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后，精加工以前一次加工結(jié)束。也有放在最后加工的，但此時應(yīng)注意不要碰傷已加工好的主要表面。4） 先面后孔對于箱體、底座、支架等類零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精基準加工孔，比較穩(wěn)定可靠，也容易加工，有利于保證孔的精度。如果先加工孔，再以孔為基準加工平面，則比較困難，加工質(zhì)量也受影響。(2)熱處理工序的安排熱處理可用來提高材料的力學性能，改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力，其

22、安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理目的來進行。熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1) 預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。退火和正火。退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量高于0.5的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理做準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。時效處理時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力為減少運輸工作量，對于

23、一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可但精度要求較高的零件(如坐標鏜床的箱體等)，應(yīng)安排兩次或數(shù)次時效處理工序簡單零件一般可不進行時效處理。除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠)，為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形做準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。2) 最終熱處理最終熱處理的目

24、的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。淬火淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。其一般工藝路線為：下料一鍛造一正火(退火)一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一表面淬火一精加工。滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深

25、度一般在0.52mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為：下料一鍛造一正火一粗、半精加工一滲碳淬火一精加工。當局部滲碳零件的不滲碳部分，采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進行。滲氮處理滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄(一般不超過0.60.7mm)，因此滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排，常安排在精加工之間進行。為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應(yīng)力的高溫回火。(3)檢驗工序的安排檢驗工序一般安排在

26、粗加工后，精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時長的工序前后；零件加工結(jié)束后，入庫前。(4)其它工序的安排1）表面強化工序如滾壓、噴丸處理等，一般安排在工藝過程的最后。2） 表面處理工序如發(fā)藍、電鍍等一般安排在工藝過程的最后。3） 探傷工序如X射線檢查、超聲波探傷等多用于零件內(nèi)部質(zhì)量的檢查，一般安排在工藝過程的開始。磁力探傷、熒光檢驗等主要用于零件表面質(zhì)量的檢驗，通常安排在該表面加工結(jié)束以后。4） 平衡工序包括動、靜平衡，一般安排在精加工以后。在安排零件的工藝過程中，不要忽視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。在銑鍵槽、齒面倒角等工序后應(yīng)安排去毛刺工序。零件在裝配前都應(yīng)安排清洗工序，特別在研磨等光

27、整加工工序之后，更應(yīng)注意進行清洗工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損。10、加工余量的確定（1）加工余量的概念及其影響因素在選擇了毛坯，擬訂出加工工藝路線之后，就需確定加工余量，計算各工序的工序尺寸。加工余量大小與加工成本有密切關(guān)系，加工余量過大不僅浪費材料，而且增加切削工時，增大刀具和機床的磨損，從而增加成本；加工余量過小，會使前一道工序的缺陷得不到糾正，造成廢品，從而也使成本增加，因此，合理地確定加工余量，對提高加工質(zhì)量和降低成本都有十分重要的意義。（2）工序尺寸及其公差的確定機械加工過程中，工件的尺寸在不斷地變化，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后達到設(shè)計要求的尺寸。在這個

28、變化過程中，加工表面本身的尺寸及各表面之間的尺寸都在不斷地變化，這種變化無論是在一個工序內(nèi)部，還是在各個工序之間都有一定的內(nèi)在聯(lián)系。應(yīng)用尺寸鏈理論去揭示它們之間的內(nèi)在關(guān)系，掌握它們的變化規(guī)律是合理確定工序尺寸及其公差和計算各種工藝尺寸的基礎(chǔ)，因此，本節(jié)先介紹工藝尺寸鏈的基本概念，然后分析工藝尺寸鏈的計算方法以及工藝尺寸鏈的應(yīng)用。（3）工藝尺寸鏈的計算尺寸鏈的計算方法有兩種：極值法與概率法。極值法是從最壞情況出發(fā)來考慮問題的，即當所有增環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸，或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸，來計算封閉環(huán)的極限尺寸和公差。事實上，一批零件的實際尺寸是在公

29、差帶范圍內(nèi)變化的。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時所有減環(huán)也不一定同時出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計算方法在裝配中講授。(4)基準重合時工序尺寸及公差的確定當零件定位基準與設(shè)計基準（工序基準）重合時，零件工序尺寸及其公差的確定方法是：先根據(jù)零件的具體要求確定其加工工藝路線，再通過查表確定各道工序的加工余量及其公差，然后計算出各工序尺寸及公差；計算順序是：先確定各工序余量的基本尺寸，再由后往前逐個工序推算，即由工件上的設(shè)計尺寸開始，由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸。測量基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸及其公差的計算頭方向相

30、同的就是減環(huán)，相反的就是增環(huán)。（5）工藝尺寸鏈的計算尺寸鏈的計算方法有兩種：極值法與概率法。極值法是從最壞情況出發(fā)來考慮問題的，即當所有增環(huán)都為最大極限尺寸而減環(huán)恰好都為最小極限尺寸，或所有增環(huán)都為最小極限尺寸而減環(huán)恰好都為最大極限尺寸，來計算封閉環(huán)的極限尺寸和公差。事實上，一批零件的實際尺寸是在公差帶范圍內(nèi)變化的。在尺寸鏈中，所有增環(huán)不一定同時出現(xiàn)最大或最小極限尺寸，即使出現(xiàn)，此時所有減環(huán)也不一定同時出現(xiàn)最小或最大極限尺寸。概率法解尺寸鏈，主要用于裝配尺寸鏈，其計算方法在裝配中講授。（6）工序尺寸及其公差的確定1)基準重合時工序尺寸及公差的確定當零件定位基準與設(shè)計基準（工序基準）重合時，零件

31、工序尺寸及其公差的確定方法是：先根據(jù)零件的具體要求確定其加工工藝路線，再通過查表確定各道工序的加工余量及其公差，然后計算出各工序尺寸及公差；計算順序是：先確定各工序余量的基本尺寸，再由后往前逐個工序推算，即由工件上的設(shè)計尺寸開始，由最后一道工序向前工序推算直到毛坯尺寸。2)測量基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸及其公差的計算在加工中，有時會遇到某些加工表面的設(shè)計尺寸不便測量，甚至無法測量的情況，為此需要在工件上另選一個容易測量的測量基準，通過對該測量尺寸的控制來間接保證原設(shè)計尺寸的精度。這就產(chǎn)生了測量基準與設(shè)計基準不重合時，測量尺寸及公差的計算問題。3）定位基準與設(shè)計基準不重合時工序尺寸計算在零件

32、加工過程中有時為方便定位或加工，選用不是設(shè)計基準的幾何要素作定位基準，在這種定位基準與設(shè)計基準不重合的情況下，需要通過尺寸換算，改注有關(guān)工序尺寸及公差，并按換算后的工序尺寸及公差加工。以保證零件的原設(shè)計要求。4)中間工序的工序尺寸及其公差的求解計算在工件加工過程中，有時一個基面的加工會同時影響兩個設(shè)計尺寸的數(shù)值。這時，需要直接保證其中公差要求較嚴的一個設(shè)計尺寸，而另一設(shè)計尺寸需由該工序前面的某一中間工序的合理工序尺寸間接保證。為此，需要對中間工序尺寸進行計算。5）保證應(yīng)有滲碳或滲氮層深度時工藝尺寸及其公差的計算6）零件滲碳或滲氮后，表面一般要經(jīng)磨削保證尺寸精度，同時要求磨后保留有規(guī)定的滲層深度

33、。這就要求進行滲碳或滲氮熱處理時按一定滲層深度及公差進行（用控制熱處理時間保證），并對這一合理滲層深度及公差進行計算。（二）焊廠焊接流水線作業(yè)1、操作準備為了確保制作過程中的質(zhì)量，在構(gòu)件制作前，工廠按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的要求進行焊接。根據(jù)施工圖紙技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，擬定配件制作工藝流程。2、工藝流程3、焊接工藝參數(shù)的選擇焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用調(diào)大的焊接電流；蓋面焊時，為了防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電

34、流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24。4、焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊

35、接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗報告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查

36、焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10。焊腳的允許偏差為04。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%

37、，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（三）小型養(yǎng)路機械配件加工1、施工準備零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。表面根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法，正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。2、扳手加工順序：固定開口（銑）：去除工件余量對輪廓進行粗加工垂直面的粗加工垂直面精加工孔的定位（保證孔的軸線與活動開口的滑道的平行度）孔的鉆削攻絲方孔、圓孔、長方形槽的銑削輪廓表面精加工輪廓邊進行圓角過度（鉗工）活動開口（銑）：去除工件余量對輪廓進行粗加工輪廓表面精加工半圓柱加工（鉗工）對齒進行粗加工銑削（銑削時注意裝夾，應(yīng)盡量避免已加工表面）齒的精

38、加工銑削轉(zhuǎn)輪（車）：外圓粗加工外圓精加工螺紋粗車螺紋精車滾花鉆孔轉(zhuǎn)輪軸（車）：外圓粗加工外圓精車螺紋粗車螺紋精車3、加工過程先熟悉普車的加工過程，之后熟練操作普車。開啟電源，把準備好的棒料裝夾在三爪卡盤上，轉(zhuǎn)動主軸看棒料是否有跳動現(xiàn)象，將溜板箱搖到導軌中部，將外圓刀裝夾在一號刀位上，讓主軸以低速轉(zhuǎn)動，讓刀尖慢慢靠近棒料外端面，將道具向X-方向移動，試切一個外端面，看刀尖高度與棒料中心軸線是否平行于重合，如有誤差，可用墊片將刀柄墊高至與棒料中心線高0.5mm處。對刀完成后，開始車削外圓。車床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到1000r/min，刀具調(diào)到自動進給狀態(tài)，X-向進給2mm，Z-向進給20mm處。就這樣以此將

39、棒料車削成直徑為15mm長度為20mm的棒料，停轉(zhuǎn)主軸。下面開始車削退刀槽，為加工外螺紋做好準備。將外圓刀卸下，裝上4mm寬的切斷刀。切斷刀的中心要比棒料中心線低0.5mm，這樣便于切斷時刀具所受的沖擊。在距離棒料外端面15mm處切斷，這次車削不能將棒料切斷，切到棒料直徑為4mm處，因為轉(zhuǎn)輪的中心孔是5mm，這樣最后磚孔時可以直接將成品卸下。加工外螺紋，將切斷刀卸下，換上2mm寬的螺紋刀。同樣，螺紋刀的刀尖位置要比棒料的中心位置偏低一些。準備工作做好后，將車床的相應(yīng)功能調(diào)制正確位置，包括進給量、主軸轉(zhuǎn)速、螺距，還有最重要的是要手動控制好進刀長度和退刀量，X軸的進給量要小，每次進刀有0.5mm左

40、右為宜。就這樣每刀進給，直到加工出一個長15mm，牙深為3mm的外螺紋，將主軸停轉(zhuǎn)。下面開始滾花，目的是為了增加轉(zhuǎn)輪的摩擦力。在車床尾座上裝上頂尖，將尾座與棒料端面接觸，手搖尾座使其與端面預(yù)緊，然后將尾座鎖緊。這樣可以增加軸類工件的剛度，避免發(fā)生長軸類工件的彎曲和折斷，能很好的保證加工的尺寸和精度。接下來換下切斷刀，裝上滾花刀，同樣要注意滾花刀和工件端面的重合。啟動主軸，以低速轉(zhuǎn)動，將滾花刀與工件外圓面接觸，使其有一定的預(yù)緊量，手動向Z-向進給至15mm處，主軸停轉(zhuǎn)。加工完成后將尾座退至原位，刀架也退到安全位置。然后就要鉆中心孔了，首先將溜板箱退至安全位置，在車床尾座上裝上5mm的中心鉆,將尾

41、座推到棒料外圓附近,然后手搖至端面,將主軸旋轉(zhuǎn),選用低轉(zhuǎn)速300r/min-450r/min。手搖動尾座在端面鉆一個深3mm的中心孔。這樣可以為下一步鉆深孔做準備，保證中心孔與工件端面的垂直度和正確性，提高加工精度和成功率，便于裝配。然后將尾座退至原位，之后換上5mm的深孔鉆，將尾座移到工件端面附近，啟動主軸，低速旋轉(zhuǎn)。手動移動尾座，現(xiàn)在端面點一個空，檢測與中心鉆鉆的孔的同軸度。如有偏差即時調(diào)整，如無偏差就可勻速進給。由于切退刀槽的時候預(yù)留的直徑為4mm，所以在用5mm的深孔鉆頭鉆削時可直接將工件鉆下。這樣一個完整的轉(zhuǎn)輪就加工完成了。下面開始加工裝配軸,將直徑為10mm的棒料裝夾在主軸上,用外

42、圓刀將棒料車削至直徑為5mm長度為35mm處,換上0.5mm尖刀,并裝上頂尖。主軸啟動，對刀后從棒料外端面處向Z-向車出一個長8mm深0.5mm的外螺紋。加工完成了，將車床停止，工具歸位，并對車床做清潔和保養(yǎng)。4、加工時注意事項在車床上加工長軸類零件時,為了避免在加工過程中毛坯料發(fā)生變形和彎曲,就要適當選用相應(yīng)的輔助工具來進行輔助加工,常用的有中心架、跟刀架等。使用這些工具可以提高零件的加工成功率，在本次加工中我們選用的是頂尖，因為我們加工的零件并不是太長，所以一個頂尖就可以了。同時還要對車床的性能有一定了解，包括主軸的跳動量、傳動精度、導軌的潤滑等。在加工完成后要對車床做一定的清潔和保養(yǎng)。最

43、重要的是要保證操作者的人身安全。5、扳手零部件的組裝扳手的各個零部件加工完成后可直接進行組裝使用。把活動開口正確的放入設(shè)定滑動孔、槽內(nèi)，應(yīng)使配合松緊適合。接著把轉(zhuǎn)輪放入方孔內(nèi)，用滾輪軸固定轉(zhuǎn)輪的位置，同時轉(zhuǎn)輪上的螺紋與活動開口上的齒進行嚙合，嚙合過程中，活動開口進行滑動，這個活動的范圍就是扳手用來松緊螺栓、螺母的范圍。這樣裝配完成可以進行使用。四、項目組織機構(gòu)及主要人員安排（一）企業(yè)組織機構(gòu)框圖（2） 勞動力安排計劃在工程正式開工前，應(yīng)加強崗前學習、培訓工作，組織項目部全體管理人員和技術(shù)人員進行上崗技術(shù)、規(guī)范學習及特殊工種培訓。在上崗前由公司技術(shù)部有關(guān)人員對技術(shù)人員進行技術(shù)及安全教育與交底，確

44、保本工程的安全、優(yōu)質(zhì)施工。1、勞動力安排、要求勞動力安排計劃根據(jù)當時當?shù)氐木唧w情況加以安排。勞動力安排計劃應(yīng)滿足連續(xù)、均衡施工，且應(yīng)考慮工程發(fā)揮高效率并保證施工安全；根據(jù)本工程要求，工程特點及施工部署，擬投入技術(shù)組2個配合機械施工，機操組2個，后勤組一個，并且勞動力按階段等不同分別考慮和安排。為了保證施工質(zhì)量、提高效率、便于核算，作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，根據(jù)本工程各階段、各部分的具體施工情況和勞動力需求，由管理人員統(tǒng)一安排調(diào)度現(xiàn)場勞動力。為了保證總工期的兌現(xiàn)，將從以下幾個方面來挖掘潛力，爭取時間，確保工程如期完成。2、節(jié)日、農(nóng)忙期間勞動力保障措施1）農(nóng)忙季節(jié)，所有人員均不得請假回家。項目部要及早

45、做好勞動力安排，在進場之前已約法三章，農(nóng)忙季節(jié)及春節(jié)期間均采取特殊獎勵措施（發(fā)補助費），改善后勤管理，春節(jié)期間提高職工伙食標準，調(diào)動職工的積極性。2）假期來臨之前，提前做好各種材料計劃的申報工作，配備充足的材料，確保工程的順利進展。3）充分發(fā)揮我公司勞務(wù)富裕的優(yōu)勢，加大力量的投入。組織一支戰(zhàn)斗力強的技術(shù)隊伍，由技術(shù)部按工序、分區(qū)域組織流水段交叉施工，組織員工輪班作業(yè)，不閑置工作面。4）根據(jù)方案實施要求、勞動力需求計劃，優(yōu)化組合隊伍，讓勞動力按需要分批進場，并針對本工程建立相應(yīng)的組織管理體系和管理制度。5）根據(jù)工程項目需要，所有的勞動力以本項目部職工為主，不足時由公司統(tǒng)一調(diào)配或由優(yōu)秀勞務(wù)分包人參

46、與施工。6）我公司承諾：參與本工程的各個隊伍，在本工程結(jié)束前決不承接其他工程；以確保工作速度和后續(xù)工作的開展。如果發(fā)現(xiàn)進度滯后，我們將從其他部門調(diào)動施工人員。勞動力需求情況詳見下表：五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量承諾、質(zhì)量目標1、質(zhì)量承諾公司鄭重承諾：本服務(wù)質(zhì)量符合國家和行業(yè)規(guī)定規(guī)范規(guī)程。2、質(zhì)量目標工程施工質(zhì)量的好壞、進度的快慢，很大程度上與施工機具的先進性有關(guān)。因此針對本工程的特點，我公司將根據(jù)實際情況、工序的工藝要求及各工種的需要，合理地配備先進的機具設(shè)備及挑選專業(yè)水平較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性和機具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證本工程的質(zhì)量和設(shè)計所要求達

47、到的效果。（二）質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量管理要求產(chǎn)品的質(zhì)量和我們服務(wù)的質(zhì)量評價是我公司總體管理水平和施工人員素質(zhì)的最終體現(xiàn)。以合同為制約，強化質(zhì)量的過程和程序管理和控制。項目經(jīng)理部推行專業(yè)責任工程師負責制，在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制；使質(zhì)量保證體系延伸到每個操作人員，通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。2、質(zhì)量方針宣傳和質(zhì)量意識教育制度通過全員培訓和各種宣傳手段，切實貫徹公司質(zhì)量方針，確保所有員工都理解質(zhì)量方針的深刻內(nèi)涵，使質(zhì)量方針成為每一個成員特別是領(lǐng)導層的座右銘，從而自覺地在本崗位貫徹執(zhí)行，共同為實現(xiàn)質(zhì)量方針而努力。3、材料進場檢驗制度項目部建立合格材料供應(yīng)

48、商的檔案，并從列入檔案的供應(yīng)商中采購材料。對其采購的建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備的質(zhì)量承擔相應(yīng)的責任，材料進場必須進行材質(zhì)復(fù)核檢驗，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成質(zhì)量事故的要追究材料采購部門的責任。4、材料質(zhì)量保證材料的管理是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場材料、物資的管理應(yīng)由施工項目專職材料員負責。（1） 各種規(guī)格型號的原材料必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的質(zhì)量要求。（2） 堅持原材料、半成品及成品的進場檢驗，未經(jīng)認可及不合格的材料、物品禁止用于本工程。（3）進場材料應(yīng)做到堆放整齊、便于驗收、使用方便、不妨礙施工為原則，禁止亂堆亂卸亂挪亂用。（4）切實加強材料驗收、保管工作，確保材料

49、采、運、管、發(fā)過程中安全、完整和質(zhì)量穩(wěn)定性。5、機械配件管理制度（1）機械設(shè)備配置：項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織安排，對施工中的各類機具設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格和進場時間作好準備，機具設(shè)備要先在場外檢修保養(yǎng)，確保不帶病運轉(zhuǎn)。進場機械設(shè)備須經(jīng)項目經(jīng)理部逐臺進行驗收，并填寫施工機械設(shè)備驗收清單。（2）機械設(shè)備的控制：機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，做到定人、定崗、定位。（3）機械設(shè)備的維護、檢查：為保證機械設(shè)備性能滿足工程施工需要，必須由操作人員對其進行系統(tǒng)的維護，項目經(jīng)理部對機械設(shè)備做到每月檢查一次。（4）機具用電的導線和插座必須符合公司安全用電管理規(guī)定。6、施工機械配件的保障措施（1）工具設(shè)專人管理，使用專門

50、工具房保管，用木箱或木架存放各種小型工具和配件，以便于管理。對易損配件和工具要有足夠存貨。（2）倉庫配維修技師2名和保管員1名。（3）對損壞工具自己不能維修的馬上送專業(yè)店維修。（4）應(yīng)掌握工具使用動態(tài)，損壞的工具提前通知項目部購進。（5）凡新購的機械設(shè)備，必須組建固定資產(chǎn)，建立固定資產(chǎn)使用卡，實行分級歸口管理。（6）準確、及時反映固定資產(chǎn)增減變動、保管、使用等情況，為領(lǐng)導決策提供信息與資料。（7）正確計提固定資產(chǎn)折舊及大修費。（三）質(zhì)量組織措施1、配備機具設(shè)備采取措施1）健全質(zhì)量自檢制度，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查2）充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機具設(shè)備的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調(diào)整裝備結(jié)構(gòu)。3）優(yōu)先配備本工

51、程施工中所必須的、保證質(zhì)量與進度的、代替勞動強度大的、作業(yè)條件差的和配套機具設(shè)備；4）按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結(jié)構(gòu)進行配備，并注意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機具設(shè)備，以保證質(zhì)量為原則，努力降低施工成本。5）建立施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)防護網(wǎng)改造工程工程質(zhì)量保證措施6）貫徹機械化、半機械化和改良機具相結(jié)合的方針，重點配備中、小型機具和手持動力機具。7）建立施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)8）針對工程進行詳細分析，找出容易出現(xiàn)問題的控制點，設(shè)專人對施工過程中出現(xiàn)的可能引發(fā)質(zhì)量問題的不合格過程進行統(tǒng)計和分析，從而及時做出相應(yīng)

52、的預(yù)防和糾正措施，并對已形成的不合格品認真做好記錄，按要求進行整改。9）機械設(shè)備需定期檢修、保養(yǎng)，提高完好率、利用率，保證作業(yè)的連續(xù)性；材料及計量工具必須具備合格證和質(zhì)量鑒定方可使用，嚴把質(zhì)量關(guān)；做好各層澆注時混凝土的抽檢工作，嚴格控制混凝土配合比等參數(shù)，保證澆注混凝土的質(zhì)量。10）嚴把材料質(zhì)量及試驗關(guān)原材料、半成品是形成工程作品的基本要素，是優(yōu)良質(zhì)量的基石。只有控制好最基本要素，才能自起始使質(zhì)量得到控制。對每批進入施工現(xiàn)場的原材料按規(guī)范進行質(zhì)量檢驗，并按質(zhì)量保證體系進行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。2、配備機具考慮因素1）技術(shù)選進性：機具設(shè)備技術(shù)性能優(yōu)越、生產(chǎn)率高。2）使用可靠

53、性：機具設(shè)備在使用過程中能穩(wěn)定地保持其應(yīng)有的技能性，安全可靠的運行。3）便于維修性：機具設(shè)備要便于檢查、維護和修理。4）運行安全性：機具設(shè)備在使用過程中具有對施工安全的保障性能。5）經(jīng)濟實惠性：機具設(shè)備在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，達到最低費用。6）適應(yīng)性：機具設(shè)備能適應(yīng)不同工作條件，并具有一機多用的性能。7）其它方面：成套性、節(jié)能性、環(huán)保性、靈活性。六、項目的實施安排計劃（一）時間計劃及實施方式1、時間計劃安排1）計劃于合同明確日期前編制生產(chǎn)計劃；產(chǎn)品投料計劃；組織采購；技術(shù)文件準備，開始進行加工工作。2）如果業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場情況對開工日期、完工日期提出調(diào)整要求，我單位將積極主動地予以響應(yīng)，

54、對施工工期進行相應(yīng)的調(diào)整，滿足業(yè)主對總工期的調(diào)整要求。3）一旦簽定合同，立即組織施工調(diào)查，隨時掌握土建施工進度。待主要設(shè)備到場，立即組織施工隊伍、材料及施工機具進場。并充分利用土建施工的空檔期，提前進行制管、配管項目施工，為后期改造工程連續(xù)施工創(chuàng)造條件。（1）編制生產(chǎn)計劃： 生產(chǎn)運營部，按產(chǎn)品合同交貨期，技術(shù)準備工作進度、產(chǎn)品透料計劃、設(shè)備維修計劃、計劃和實際供料、前期計劃執(zhí)行情況，在本期計劃出產(chǎn)的商品數(shù)，長線產(chǎn)品需在本期走的在制情況，編制生產(chǎn)計劃，以此確定產(chǎn)品出廠順序；1）生產(chǎn)運營部配合制造事業(yè)部做好用戶有要求的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃安排，經(jīng)領(lǐng)導審核后報制造事業(yè)部；2）將生產(chǎn)計劃傳遞給技術(shù)部、采購部、

55、生產(chǎn)工部，并反饋至制造事業(yè)部供品質(zhì)管理部門跟進檢查。3）各生產(chǎn)工部做出周產(chǎn)品零部件加工作業(yè)班計劃，做到周計劃、日安排、勤調(diào)整。（2）產(chǎn)品投料計劃1）生產(chǎn)運營部根據(jù)生產(chǎn)聯(lián)系單編制投料計劃單；2）在下達投料計劃時，應(yīng)在計劃中對組焊件分別標注所屬參與組焊的專用零件、無圖件等，以便先于組織生產(chǎn)；3）投料計劃按鋼、鐵、銅、鍛、鉚分別進行單獨分類下達，并匯總出各類毛坯重量，以達到某一種產(chǎn)品各類毛坯件的所占比例；4）根據(jù)生產(chǎn)資金的投入情況，有針對性的按比例投入；5）對于成線產(chǎn)品可按設(shè)計入庫的時間，相似新產(chǎn)品同時投料生產(chǎn)，即節(jié)省原材料費用，又可提高勞動效率，便于生產(chǎn)組織的進行；6）對于產(chǎn)品設(shè)計中、工藝有要求的

56、部件、零件，需廠外協(xié)作加工的（工藝性外協(xié)）在下投料計劃時同時下達，采購部預(yù)以實施。（3）組織采購1）生產(chǎn)運營部向采購部及鉚焊工部傳遞下達投料計劃單；2）采購部及鉚焊工部下達的投料計劃單組織配套采購；3）對于出現(xiàn)異常偏差的，進行“報警”，生產(chǎn)運營部視具體情況調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計劃；4）采購部要階段性的提報生產(chǎn)資金需用報告與公司領(lǐng)導，以便審定。5）采購部按照產(chǎn)品材料消耗定額所規(guī)定的各種材料的規(guī)格、材質(zhì)、材料的需用量進行采購；6）外購件、標準件按產(chǎn)品明細表中的外購、標準件匯總表組織產(chǎn)品配套；7）質(zhì)量管理部對采購回來的外購、外協(xié)件進行檢查，毛坯件開具合格證，無誤后驗收入庫。如有問題會同技術(shù)管理部進行處理并及

57、時向采購部及鉚焊工部反饋不合格項，經(jīng)處理后合格入庫；8）采購部每周應(yīng)對本月要出產(chǎn)的產(chǎn)品，組織一次協(xié)調(diào)會，把各種預(yù)出現(xiàn)的情況報于領(lǐng)導，以便領(lǐng)導決策。2、實施方式（1）技術(shù)文件的準備 1）生產(chǎn)運營部在向采購部及鉚焊工部傳遞投料計劃單的同時，向技術(shù)管理部傳遞生產(chǎn)聯(lián)系單；2)技術(shù)管理部對產(chǎn)品圖紙進行工藝分析和審查。包括：產(chǎn)品精度、光結(jié)度、技術(shù)要求是否合理，零件的結(jié)構(gòu)形狀是否合理，某個焊接零件在其部件構(gòu)成上不影響強度情況下是否可進行拼接。在公司設(shè)備范圍內(nèi)是否可進行機械加工完成，成部分、單件的工藝性外協(xié)，裝配、天車負荷、運輸是否便利（廠房的各大門長、寬、高尺寸）。工藝分析后技術(shù)人員均要在工藝分析單上進行簽字。