孫家口水庫施工方案

1、目 錄土建工程1、工程概況2、施工部署3、施工總體布置4、砼系統的布置和生產流程說明5、施工測量6、主體工程施工方法、施工工藝說明7、施工技術力量及施工設備配置8、施工總進度9、施工組織機構和管理10、質量保證措施11、安全管理體系12、文明施工方案和降低成本措施13、環(huán)境保護方案14、冬雨季施工措施機電設備安裝1、編制說明2、工程綜合說明3、施工部署安排4、施工總體布置5、管道施工6、電氣設備安裝7、機械設備安裝8、投入的主要施工設備和勞動力技術力量計劃9、施工總工期10、現場施工管理11、施工質量保證措施12、安全文明施工保證措施13、施工期間環(huán)境管理的意義 施工組織設計公司審核表工程名稱

2、：重慶市永川孫家口水庫水廠工程 我項目部已根據施工合同的有關規(guī)定完成了重慶市永川孫家口水庫水廠工程施工組織設計的編制，請予以審核。附：施工組織設計（方案） 項目經理 日 期 公司技術負責部門審查意見： 公司技術負責人 日 期 公司總工辦審查意見：公司總工 日 期 土建工程1. 工程概況1.1水文氣象條件工程區(qū)域屬亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候溫和，雨量充沛，四季分明，具有春雨、夏伏旱、秋綿雨、冬干的特點。1.2砂石料場外購砂、石料，現場設砂石料堆場。1.3對外交通條件目前本工程交通不便，原公路在廠區(qū)內，需甲方及時協調后改道。1.4合同項目和工程內容本工程范圍為永川區(qū)孫家口水庫水廠工程的廠區(qū)土建和機電設

3、備工程。含施工圖中的建筑物、構筑物、設備采購與安裝工程，各類工藝管道，埋地動力及通訊等各類線纜，廠區(qū)給排水及消防管道、廠區(qū)道路、路燈、平基土石方及護坡擋墻，廠區(qū)圍墻和排水溝，但不包括綠化工程和辦公樓內二次裝修。在合同中分成三大部分：構筑物、建筑物、廠區(qū)總平面布置。1.4.1構筑物構筑物工程主要有：（1）翼片格板反應斜管沉淀池，（2）氣水反沖快濾池，（3）清水池。 （1）翼片格板反應斜管沉淀池翼片格板反應斜管沉淀池內空平面尺寸為214.106.50m，池底高程為317.82m，水池最高水位為322.82m。水池為c25鋼筋砼結構，底板及邊墻厚均為0.30m。（2）氣水反沖快濾池氣水反沖快濾池內空

4、平面尺寸為214.1018.10m，池底高程為318.35m，水池最高水位為322.05m。氣水反沖快濾池控制房層數為地面二層，地下一層，平面尺寸為23.845.84m，水池為c25鋼筋砼結構，底板及邊墻厚均為0.30m;控制房為鋼筋砼框架，筏板基礎。（3）清水池清水池內空平面尺寸為223.4023.40m，池底高程為314.60m，水池最高水位為318.40m,水池為c25鋼筋砼結構，底板厚為0.30m，邊墻厚為0.25m，池頂填1.00m厚覆土層。1.4.2建筑物建筑物為送水泵房、加氯加藥間、辦公（綜合）樓、傳達警衛(wèi)室。（1）供水泵房、加氯加藥間送水泵房層數為地面一層，平面尺寸為25.00

5、7.40m，地下一層；加氯加藥間層數為一層，平面尺寸為21.007.20m；以上建筑均為鋼筋砼框架結構，送水泵房基礎為筏板基礎，加氯加藥間為柱基礎。（2）辦公（綜合）樓辦公樓三層，平面尺寸為33.2014.40m，使用功能為辦公、項目配套設施及生產輔助用房。以上三棟建筑均為鋼筋砼框架結構，送水泵房基礎為筏板基礎，加氯加藥間、辦公樓為柱基礎。建筑物的建筑防火等級：二級屋面防水等級：級；建筑合理使用年限：50年。其做法如下：（1）墻體1）地面以下墻體用m10水泥砂漿砌筑mu10頁巖實心磚砌塊，地面以上墻體用m10混合砂漿砌筑mu10頁巖空心磚砌塊，墻體厚度為200mm。2）本工程墻體防潮處理，在室

6、內地坪標高以下一線磚處鋪20厚用1：2水泥砂漿防潮層，并在地面以下的墻柱表面也抹上20厚1：2水泥砂漿防潮（水泥砂漿摻5%防水劑）。（2）地面廚衛(wèi)樓地面為防滑地面磚，其余樓地面為水泥砂漿面層，凡有地漏或出水口的樓地面，面層均以1%坡度向出水口找坡。（3）屋面防水屋面做剛性加柔性防水，剛性做法參見西南j212-1第9頁-2204a，柔性防水材料選用sbs改性防水卷材，分格縫參見西南j212-1p13的。未說明處按屋面工程技術規(guī)程gb50207-94相關條文執(zhí)行。（4）門窗門詳門窗表，門與開啟方向平，進廠大門為全玻地彈門，辦公樓大門為鋁合金卷簾門，其余為塑鋼門及木制夾板門窗為90型藍黑色鋁合金型材

7、，10厚藍色透明玻璃。除標準圖集的門窗，其余門窗均由安裝單位安裝詳圖，經設計單位會簽后方可實施。（5）油漆：1）木質面刷淺黃色油性調和漆。2）凡外露鐵件均作油性調和漆三道；3）凡與砌體接觸處及埋入砌體內的木構件均滿涂熱瀝青，防腐鐵件均刷紅丹防銹漆。1.4.3廠區(qū)總平面布置廠區(qū)總平面布置含平場土石方、圍墻、排水溝、廠區(qū)道路、擋墻護坡及錨桿鋼筋網格護坡等。廠區(qū)道路：廠區(qū)內主要有一條主路和兩條支路，路面寬為4.5m。廠區(qū)道路的行車道寬為21.75m，兩側為50cm寬、65cm高的m7.5漿砌塊石路肩，路面自上而下依次為c25水泥砼路面（厚25cm）、水泥穩(wěn)定碎石基層（厚15cm）、手擺片石（厚25c

8、m），其下為路基。矮擋墻路基置于巖基上，埋置深度不小于0.5m，基底承載力大于300kpa。如巖基較深，只能放在覆土層時，應采用塊石擠壓法對基礎進行充分擠壓并壓實，壓實度不得小于95%。使基礎基本不再下沉。路基墻背填料為石料，且擋墻應隨砌隨使路基與砌體緊密結合。1.5 合同工期合同規(guī)定總工期為185天，具體開工時間以監(jiān)理下達的開工令為準。2 施工部署針對本工程施工特點和施工環(huán)境，要作到快速、高效建成本工程，其合理的組織、認真的規(guī)劃、周密的安排是搞好本工程的關鍵。2.1 組織與管理本工程按“項目法”組織施工，實行項目管理，建立以項目經理為首的項目經理部，開展目標管理，項目部對工程質量、進度、安全

9、、文明施工、環(huán)保、科學管理、成本管理等全面負責。2.2 協調管理協調原則：協調行為須符合現行法律、法規(guī)和規(guī)章，不損害雙方及國家利益，并本著為用戶服務的宗旨，保障本工程施工有序進行，全面履行合同。2.3 施工總體目標按照職能分工，優(yōu)化組合，調配人力、物資、資金等生產要素，制定質量、工期、安全文明施工控制目標計劃，全面指導本工程項目建設的生產經營活動，確保以下管理目標的實現。2.3.1 工程質量目標本工程施工要充分體現本單位所制訂的質量宗旨和質量方針，充分體現本單位的經營目標和業(yè)主的期望和要求，使本工程施工時，確保本單位建立的質量體系在本項目工程內持續(xù)有效地運行，以優(yōu)良的工作質量、程序以及資源的良

10、好配置和利用來具體抓好每道工序質量。為此，制定如下質量目標：按照國家標準驗收，工程質量一次性100%達到合格工程標準，一次通過驗收。2.3.2 工程工期目標本工程工期安排：圍繞主體工程施工，抓住施工的重點難點，統籌兼顧組織好項目施工，制定切實有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采用高效配套的機械化施工，提高工效，加快施工進度，以滿足業(yè)主對該工程的工期要求為前提，本單位計劃于2007年10月15日開工，2008年3月15日土建施工完成。2.3.3 安全管理目標建立嚴格的安全經濟責任制，運用系統工程的思想，堅持“以人為本，教育為先，預防為主，管理從嚴”的原則，做好安全事故的超前防

11、范工作，做到機構健全，措施具體，落實到位，獎罰分明，確保實現安全管理目標 “四無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即無工傷死亡事故，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無違法行為，杜絕重大事故，創(chuàng)建安全文明工程。2.3.4 文明施工目標以“均衡生產、文明施工、科學管理”為宗旨指導工程建設。貫徹執(zhí)行建設部、國家環(huán)境保護局、水利部和地方有關建設文明工程施工法規(guī)。做到道路暢通、保持現場容貌整潔，隨時清除建筑垃圾，確保施工運輸車輛不污染環(huán)境，車況良好，車容整潔，施工噪聲符合國家規(guī)定的施工場地噪聲排放標準，盡量減少施工噪聲排放，并且采取積極有效措施保證不影響環(huán)境，實現現場文明施工。2.3.5 科技進步目標為實現上述工

12、程質量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代管理技術。2.3.6 服務目標信守合約、密切配合，認真協調好各有關方面的工作，接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質量、施工進度計劃的協調以及對現場管理、現場控制的監(jiān)督。嚴格執(zhí)行國家和地方的有關工程保修規(guī)定，特別是要嚴格執(zhí)行國務院頒布的建設工程質量管理條例中有關工程質量保修的規(guī)定，積極進行工程回訪。讓用戶放心、滿意。2.4 施工工藝流程測量放線土石方場平開挖基礎坑槽水廠構筑物、建筑物施工。其總的施工順序為：開挖按自上而下，基礎及砼、鋼筋、砌體、房建按自下而上進行，先結構后墻體及裝飾。2.5

13、 主要施工方案（1）測量放線：選用全站儀按極坐標放樣。（2）土方開挖：采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，在指定位置棄渣。（3）砌體、砼：采用機械拌制，塔吊吊運入倉，人工平倉，振搗棒振搗；砌體由人工砌筑、搖振密實。（4）鋼筋制安：機械下料、彎曲，人工用電焊機焊接。（5）土石方回填：面積較大的地方，采用振動碾進行分層壓實，清水池池頂及局部地方采用人工分層回填夯實。2.6 施工準備計劃施工準備工作主要作好兩個方面工作，一是由項目技術負責人主持、召集施工員、質檢員、各專業(yè)班組長等職能人員熟悉圖紙、設計說明，編制設備、用料、材料、半成品的供應和加工計劃，繪制現場臨時設施及水、電、管（線）敷設設計圖紙。二是由

14、項目經理帶領工班長負責現場各臨時設施的搭設，工程定位放線，完善臨建工作，為主體工程正式動工創(chuàng)造必備的條件。2.6.1 施工準備安排計劃準備工作安排計劃見表2-2。表2-2 施工準備安排計劃表序 號準備工作內容負責人員完成時間1測量放線測量員正式開工前2臨時設施搭設施工員現場逐步完成3勞動力調配項目經理隨進度逐步進場4機械設備材料員開挖基礎時5建筑材料材料員隨進度逐步進場6砼及砂漿試配資料員澆筑砼前35天2.6.2 施工現場準備主要是進行臨建搭設，進場道路整修，風、水、電系統、砂石系統等，具體見第三章。3 施工總體布置3.1 布置原則根據現場的地形和施工特性，施工總布置按以下原則進行（后附平面布

15、置圖）。（1）因地制宜，充分利用合同的用地范圍；（2）施工臨時設施布置應能滿足生產需要并且不影響主體工程施工，直接為主體工程服務的輔助企業(yè)及作業(yè)場地優(yōu)先布置，并盡量靠近施工區(qū)；3.2施工道路本工程有進廠公路，同時廠區(qū)內永久公路至各建筑物，僅在場地平整完成之前隨開挖的進度修筑一些簡易的土石方運輸道路，在開挖基本完成時，利用廠區(qū)內的永久道路路基作為運輸通道。3.3 風、水、電通訊系統3.3.1 施工供風本土建工程擬布置二個空壓站：廠區(qū)1#空壓站，配備2臺6m3/min的電動空壓機，占地25 m2。3.3.2 施工供水本工程施工總需水量不大，但由于工期較短，每天完成的工程量較大，故日用水量較高。廠區(qū)

16、外右側高地上設置一個30 m3的水池，占地20m2。水池均采用磚砌，池高為1.8m，水深控制在1.2m內。3.3.3 施工供電工程施工用電從附近的配電房接線供電。施工現場供電線路采用三相四線制供電線路。動力線路和照明線路，用良好的絕緣線并固定在絕緣體上，工作面附近的臨時動力線路和照明線路使用防水絕緣的橡膠電線。施工用電采用電壓380v，生活用電采用電壓220v。3.3.4 通訊申請一部程控電話，內部各工作面采用無線對講機和移動電話進行聯系，形成完整有效的通訊網絡。3.4 施工輔助企業(yè)由于工期較緊張，每天完成的砼澆筑量較大，有時白天黑夜均要進行澆筑，為了施工調度方便，在廠區(qū)辦公樓與送水泵房之間的

17、綠化地帶布設一個集中拌和站，設2臺jdy350l拌和機，占地200m2 ，負責廠區(qū)砼的供應。3.5場內水平垂直運輸場內土石方采用挖掘機挖運，砼及相關材料構件場內水平垂直運輸采用塔吊進行吊運，塔吊位置見平面圖所示。3.6 棄碴場按業(yè)主、監(jiān)理的指示進行堆放。4 砼系統的布置、生產流程說明本工程在合同范圍內需采用攪拌機攪拌的主要有：砼和砂漿。4.1 砼拌合站的布設砼拌合站采用集中式拌和站（在拌和站未形成前，采用移動式的簡易拌和站進行拌制）。集中式拌和站布設在辦公樓與送水泵房間的擬進行綠化的地帶上，布設2臺350l攪拌機（另設1臺400l攪拌機主要攪拌砂漿）。4.2 砼拌和生產能力和拌和要求結合工程具

18、體情況，滿足施工強度和條件，并保證施工的連續(xù)性，按照進度，拌和站砼澆筑的高峰期日最大強度不大于200m3，選用2臺350強制式拌合機，砼最小拌和時間不少于2分鐘，拌和程序和時間經過試驗確定。拌和過程中，砂的含水率應控制在10%以內，使用外加劑時應將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。材料稱量偏差限值：水2%，骨料2%；水、外加劑溶液1%，入機拌和量不應超過廠家規(guī)定的拌和機容量的10%，均采用重量計。4.3 砼系統的生產流程砼或砂漿在拌制中要嚴格按程序辦事，按要求生產，按重量法計量。其生產流程如下：拌制準備、人工或機械裝料、過磅稱量、倒入料斗、機械拌合、塔吊或人工運輸入倉。5 施工測量 5.1 技術

19、標準和規(guī)范國家三角測量規(guī)范（gb/t17942-2000）；國家三、四等水準測量規(guī)范gb12898-91；水電水利工程施工測量規(guī)范dl/t5173-2003；中短程光電測距規(guī)程gb16818-1997；測繪技術總結編寫規(guī)定ch1001-91；測繪產品檢查驗收規(guī)定zba75002-89。5.2 施工測量技術方案接收甲方及監(jiān)理提供的測量基準點、基準線后，經校核其測量精度滿足測量要求。以基準點線為施工控制網的起算點，按照測繪規(guī)范和工程施工精度要求，布設施工測量加密控制網，將平面控制點與加密網連接成全網。根據水電工程施工測量規(guī)范sl52-93的規(guī)定，砼建筑物（輪廓點）精度指標為：平面位置中誤差（20-

20、30）mm，高程中誤差（20-30）mm，平面控制測量為4級平面網（首級），采用i級控制網。軸線及主要輪廓點均采用全站儀放樣或用測距儀按極坐標放樣。對主軸線放樣點設立永久控制標志。高程測量引用國家水準點，按四等網布設，用ds3水準儀施測。主軸線相對于鄰近控制點點位中誤差為：10mm。高程控制網首級為四等，其控制網往返較差計算：2乘以l的平方根或5乘以n的平方根取較大者，應滿足：中誤差5mm，允許誤差10mm。主要測量控制網點埋設鋼筋砼標墩，頂部埋設不銹鋼強制對中標示盤，標盤對中誤差，0.1mm。主要測量控制網點在工程完工后的規(guī)定期限內完好無損地移交給業(yè)主?；緦Ь€根據通視條件布設成邊長近似相等

21、的導線；施工導線點約50m埋設1點，并與基本導線附合?；緦Ь€獨立進行兩組觀測，兩次觀測值較差不大于誤差的2倍，取其平均值為最后成果。平面控制測量儀器采用全站儀施測。高程控制采用四等水準測量，高程控制標石與基本導線點重合。其環(huán)線或附合路線閉合差不超過12（l為高程導線線路總長）。5.3.1 施工區(qū)原始地形測繪根據工程施工要求，以對原始地形圖作1010方各網，其工作完成后以通知監(jiān)理人對其測量成果進行復核并確認。5.3.2 施工測量放樣及斷面測量開挖以施工導線標定的軸線為依據，使用全站儀極坐標法放樣；高程放樣可直接采用光電測距三角高程測量。開挖輪廓放樣點相對于軸線的限差為50mm，砼襯砌立模點相對

22、于軸線的限差為20mm。及時測繪開挖竣工斷面和砼襯砌竣工斷面，并計算開挖工程量和砼襯砌工程量，斷面間距直線段為5m，曲線段為3m，對結構變化或特殊部位應適當加測斷面，斷面測點相對于軸線的測量限差為：開挖竣工斷面50mm，砼襯砌竣工斷面為20mm。放樣資料堅持“一人計算，一人校核”的原則，施放后進行實測校核高程，幾何尺寸，以及平面位置準確無誤后，報請監(jiān)理工程師檢驗認可后再進行施工。5.3.3 竣工測量及工程量計算各單項工程開挖之前及時測繪開挖面竣工地形圖。測繪開挖面竣工地形圖時邀請監(jiān)理人進行現場作業(yè)監(jiān)督、檢查。測繪完成后及時報送監(jiān)理人審核認可。經監(jiān)理人審核認可的開挖面竣工地形圖是工程量計量的重要

23、依據。邊坡與基礎開挖施工過程中及時進行土石分層面的現場測繪。砼澆筑及襯砌施工測量過程中，依據要求進行土石方開挖工程量驗收測量，并將現場測量資料和工程量計算資料及時報送監(jiān)理審核，作為施工階段結算的基礎資料。所有測量記錄及資料整理，均由測量人員及監(jiān)理工程師共同簽字認可后作為現場控制資料。5.4 質量保證措施建立生產技術、質量管理機構，選派多年從事水電建設工程施工測量工作、責任心強、技術水平高的技術人員擔任本工程的管理人員，建立質量責任制，嚴格執(zhí)行is09000質量體系程序文件，形成強有力的質量管理體系和質量保證體系，推行“全面質量管理”，要求參加工程施工人員都熟悉現場情況，明確每個人的職責，確保施

24、工測量的準確性。6 主體工程施工方法、施工工藝說明本工程主要項目有土石方開挖、砼、鋼筋制安、擋墻、錨桿護坡、房建等。土石方開挖按自上而下進行開挖，各標號砼、鋼筋制安、砌體按自下而上分層進行施工。下面首先介紹一下工藝流程，然后再介紹各項目的施工方法。6.1工藝流程總的施工順序為：土石方開挖按自上而下進行開挖，各標號砼、鋼筋制安、砌體按自下而上分層進行施工。6.2土石方開挖6.2.1開挖總體施工程序開挖按照自上而下的施工順序，從水廠的大門進入廠區(qū)，然后各自向兩側展開自上而下進行開挖，先土方，后石方。6.2.2 技術要求（1）施工場地清理，包括清除開挖工程區(qū)域的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢碴

25、以及監(jiān)理工程師認為需要清除的其他障礙物。（2）凡屬于沒有使用價值的可燃物，將其燒毀；凡無法燒盡的清除料，除嚴重污染環(huán)境的清除料按專門規(guī)定處理外，都運至棄碴場堆放，堆體應采用開挖碴料或土料覆蓋掩埋。其覆蓋厚度不小于0.6m，堆體不得妨礙天然排水或污染天然河流。（3）基礎開挖應在旱地開挖。對于基礎開挖后出露的軟弱巖層和泥化破碎帶區(qū)域，認真采取排水、堵水等有效處理措施。（4）永久建筑物的基礎開挖必須符合施工圖紙規(guī)定。（5）基礎開挖應自上而下進行，如開挖高度較大，可采用分層開挖，不宜采用自下而上或造成巖體倒懸的開挖方式。（6）采用分層開挖時，基礎巖體的保護層開挖嚴格控制，其垂直保護層的開挖爆破要符合設

26、計要求。（7）基礎開挖后，應將其清理干凈，并作好基槽排水。（8）在進行高邊坡開挖時，按照自上而下的程序進行開挖，并應對開挖邊坡進行修整和清理，清除掉松散和半附著的巖石，使邊坡處于安全狀態(tài)。（9）基礎開挖后，如果基巖表面發(fā)現意料不到的基礎缺陷，則按有關要求予以特殊處理。（10）開挖后的建基面輪廓不應有反坡。對陡坎部位，應將頂部削成鈍角或圓弧狀。（11）低矮開挖區(qū)應做好排水設施，在建筑物最終開挖邊坡以外的上部，挖好山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡而造成滑動。道路路面、邊坡坡腳以及各施工場地周邊均應開挖好排水溝槽和設置必要的排水設施。（12）對于可能影響施工及危害永久建筑安全的滲漏水、地下水和泉水

27、，應就近開挖集水坑和排水溝槽，并設置足夠的排水設施，將水排至不再重新回流到原處的適當地點。6.2.3 施工布置6.2.3.1施工道路、風、水、電布置 見總平面布置示意圖。6.2.3.2 供排水 （1）施工供水 利用系統布置的供水系統，用管子引至各施工部位，其供水主管盡量沿開挖區(qū)外布設。 （2）施工排水施工排水以“截、疏、抽、排”相結合。施工區(qū)開挖邊坡頂部挖周邊截水溝，截排施工區(qū)外來的地表水，隨開挖作業(yè)面下降，在邊坡坡腳挖排水溝，將施工區(qū)內積水引排至基坑外。6.2.3.3 供電 施工用電主要是電動空壓機、施工照明、小型電動施工設備等。各開挖部位施工用電擬從變壓器低壓端引380v動力線至各用電點。

28、其供電主線路盡量沿開挖區(qū)外布設。6.2.4開挖方法（1） 土方開挖土方開挖均采用挖掘機開挖，需運輸的土石料用10t自卸汽車運至指定渣場。覆蓋層開挖層高04m，自上而下逐層開挖，邊坡采用挖掘機削坡，人工配合修整。（2）由于該施工地域與壩體較近，特將原松動爆破孔的施工方法該為，機械作業(yè)與人工作業(yè)想結合避免對壩體造成不良影響。6.3砼工程本工程的砼主要采用拌和站拌制的砼，由塔吊吊運入倉或先用自卸汽車運、再用塔吊吊運入倉。6.3.1材料按相關規(guī)范要求執(zhí)行。6.3.2拌和a、配合比（1）為確保砼質量，不同標號的砼澆筑前，應通過試驗或按相關規(guī)范參考確定砼配合比。（2）根據設計要求和不同的工作條件規(guī)定，分別

29、滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風耐磨、抗風化和抗浸蝕的要求，并同時滿足施工和易性的要求。（3）砼的水灰比應以骨料的飽和面干狀態(tài)下砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準。單位用水量計入外加劑重量的總和，水灰比應根據不同結構部位和對砼性能的要求，經試驗確定。（4）粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料生產，砼和易性及最小單位用水量，進行綜合分析確定。（5）砼的塌落度應根據結構部位的性質、含筋率等因素決定，并盡可能采用小的坍落度。b、拌和（1）拌制砼時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。（2）水泥、砂、石子、水的拌和量均由配料單的重量換算成體積為確定，即體積法、各

30、種容器的大小由試稱確定，水泥、砂、石子、水的稱量偏差不應超相關的規(guī)定。（3）施工前，結合工程的砼配合比情況，檢驗攪拌機的性能，發(fā)現不相適應時，應適時調整砼的配合比。（4）砼拌和過程中，應根據氣候條件定時測定沙石骨料的含水量、尤其是沙含水量，在降雨時，應相應增加測定次數，以便隨時調整砼的加水量。（5）在砼拌和過程中，應采取措施保持沙、石骨料含水率的穩(wěn)定性，砂子含水率應控制在6%以內。（6）必須將砼各組分拌均勻，拌和程序和拌和時間可能通過試驗確定，最少拌和時間1.52.0分鐘。（7）攪拌機應經常進行下列項目檢驗：拌和物的均勻性；在各種條件下適宜的拌和時間；容器的準確性；攪拌機及葉片的磨損情況。c、

31、運輸（1）砼運輸工具及澆筑地點，必要時應有遮蓋或保溫設施以避免因日曬雨淋、受凍而影響砼的質量。（2）砼自由下落高度下大于2米為宜，原則選用溜槽作為緩降措施。（3）運輸砼時，遵守下列規(guī)定：運輸道路應保持平整，以避免砼受振后發(fā)生嚴重的泌水現象。裝載砼的厚度不應小于40厘米，礦斗嚴密平滑，沙漿損失應控制在1%以內。每次卸料，應將所載砼卸凈，必要時應即時清洗料斗，以免砼粘附。6.3.3澆筑a、準備（1）建基面必須驗收合格后，方可進行砼澆筑的準備工作。（2）建基面上的雜物、泥土及松動巖石均應清除。巖基沖洗干凈并排凈積水：如有承壓水、必須由設計和施工單位共同研究，經處理后在澆筑砼。清洗后的巖基在澆筑砼前應

32、保持潔凈的濕潤。（3）澆筑砼前，應詳檢查有關準備工作：巖基處理情況，砼澆注的準備工作、模板、鋼筋、預埋件及止水設施等符合設計要求，并應做好記錄。b、澆筑（1）基巖面的澆筑倉和老砼面上澆筑，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層23厘米厚的水泥砂漿，砂漿的水灰比應較砼的水灰比減0.030.05。一次鋪設的砂漿面積應與砼澆筑強度相適應，鋪設工藝應保證新砼與基巖或老砼結合良好。（2）按退卻法進行澆筑。采用50型振搗器振搗，層厚按設計進行。（3）澆入倉內的砼應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩，在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始澆筑，澆筑

33、面應保持水平。（4）澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現砼和易性較差時，采取加強振搗等措施。（5）不合格的砼嚴禁入倉；已入倉的不合格砼必須清除和處理。（6）砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故終止超過允許間歇時間，則應按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑砼。澆筑的允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層砼時為止）可通過試驗確定，也可參考相關規(guī)定。（7）砼工作縫的處理，應遵守下列規(guī)定：已澆筑好的砼，在強度尚未到達25kg/cm2前，不進行上一層砼澆筑的準備工作。砼表面應用壓力水、風砂槍等加工成毛面并清洗干凈，排除積水、鋪砂漿后、方可澆筑砼。沉淀池、過濾池施工縫留在大方腳以上30處，清水池施工縫留在大方腳以上30

34、和頂部以下50處，止水采用0.8的鐵皮止水。（8）砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施，倉內的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰縫。（9）澆筑砼時，應經常清除粘附在模板、鋼筋和埋設部件表面的砂漿。砼應使用振搗。每一位置的振搗時間，以砼不再顯著下降，不出現氣泡、并開始泛漿時為準。振搗器插入砼的間距，應不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據試驗確定。（10）振搗器垂直插入砼中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。每一層砼以及兩斗砼卸料后的接觸處，應加強平倉振搗，以防漏振。振搗上層砼時，應將振搗器插入下層砼5厘米左右，以加強上下層砼的

35、結合。（11）振搗器距模板的垂直距離，不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，應鋪人工搗實。（12）結構物設計頂面的砼澆筑完備后，應使其平整，其高程應符合設計要求。澆筑流態(tài)砼時，應使用相應的平倉振搗設備，必須使砼振搗密實。c、雨天施工（1）在雨天施工時應作好如下工作：沙石料場的排水設施應暢通無阻；運輸車輛或手推車應有防雨措施；澆筑倉面宜有防雨設施；加強骨料含水量的測量工作。（2）若無雨棚，在小雨中進行澆筑時，應采用下列措施：減少砼拌和的用水量；加強倉內積水的排除工作；作好新澆筑面的保護工作；防止周圍的雨水流入倉內。在澆筑

36、過程中，如遇大雨、暴雨，應立即停止?jié)仓?，并遮蓋砼表面，雨后必須先排除倉內積水，受雨水沖刷的部位應立即處理。如停止?jié)仓捻派形闯^允許間歇時間或還能重塑時，應鋪沙漿繼續(xù)澆筑，否則應按工作縫處理。d、養(yǎng)護（1）砼澆筑完結后，應及時灑水養(yǎng)護，以保持砼表面經常濕潤，低流態(tài)砼澆筑完畢后，應加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。（2）砼表面的養(yǎng)護，一般應在砼澆筑完畢后1218h內開始，但在炎熱、干燥氣候情況下應提前養(yǎng)護。若遇陽光曝曬，砼表面宜加遮蓋。（3）為保持砼表面濕潤，勤灑水，時間不少于3天：一般氣溫，適當灑水和蓋草袋時間不少于7天，高氣溫時，至少延至10天。（4）砼的養(yǎng)護工作應有專人負責，并應作好養(yǎng)護記錄。7.

37、3.4低溫季節(jié)砼的施工（1）砼允許受凍的臨界強度：砼和鋼筋砼不低于100kg/cm2。（2）施工期間采用的加強、保溫、防凍材料，應事先準備好，并應有防火措施。（3）在日平均氣溫為-5以下時，不應露天澆筑。（4）砂石骨料宜在進入低溫季節(jié)前篩選完畢。成品料堆應有足夠的儲備和堆高，并宜進行覆蓋，以防冰雪和凍結。沙骨料不能摻混冰雪，表面不能結冰。（5）拌和用水的溫度一般不宜超過60。超過60時，應改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。砼的拌和時間應比常溫季節(jié)適當延長。（6）砼澆筑完畢后，外露表面應及時保溫，新老砼的結合處和易受凍的邊角部應加強保溫。（7）在低溫季度施工的模板，

38、一般整個低溫期間都不宜拆除，如果需要拆除，必須遵守下列規(guī)定：砼強度必須大于允許受并的臨界強度。具體拆模時間及拆模后的要求，應滿足溫控防裂要求。（8）低溫季度施工期間，應注意溫度檢查：外界氣溫每4小時測量一次。水溫及骨料每2小時測量一次。砼的機器溫度和澆筑溫度每2小時測量一次。已澆筑塊體內部溫度在澆后3天內應特別加強觀測，以后可按氣溫及構件情況定期觀測，測溫時應角最容易降溫的部位。6.3.5模板模板以鋼模板為主，邊角、彎曲、漸變地段采用木模板進行拼裝，達到設計要求。（1）模板制作的允許誤差，一般不得超過下列規(guī)定模板：長和寬3毫米 模板面平整度：相鄰兩板面高差1毫米。局部不平（2米直尺檢查）5毫米

39、。面板縫隙2毫米。（2）模板的鋼拉條不應彎曲，直徑宜大于8毫米，必要時通過計算確定，拉條的連接必須牢固，預埋件在下層砼中的錨固件必須有足夠的錨固強度。（3）模板安裝的允許偏差，應根據結構物的安全條件，運行條件，經濟性、美觀性等要求確定，但一般不得超過有關規(guī)定。（4）拆除模板的期間，應遵守下列規(guī)定：不承重的側面模板，應在砼強度達到25kg/cm2以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。鋼筋砼結構的承重模板，應在砼達到下列強度后（按砼設計標號百分率計），才能拆除。板、梁、拱跨度為：2米時，50%；28米時，70%；8米時，100%。（3）經計算及試驗復核，砼結構的實際強度已能承受自重及

40、其他實際荷載時，可提前拆模。6.3.6質量檢查和驗收嚴格按招標文件和施工驗收規(guī)范的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對過程 各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量實行檢查和驗收。重點是對原材料進行檢測。各工藝流程在施工中嚴格按規(guī)定執(zhí)行便可。（1）混凝土原材料的質量檢驗水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗?；炷敛牧蠙z驗粉煤灰及其它經批

41、準的摻合料的檢測取樣以每100200噸為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，并按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑。現場使用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。水質檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或是對水質有懷疑時，應采用砂漿試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿

42、28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（2）混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收建基面澆筑混凝土前應按本章有關規(guī)定進行基礎檢查處理與驗收；在混凝土澆筑過程中，會同監(jiān)理人對混凝土工程建筑測量放樣成果進行檢查和驗收；在大體積混凝土澆筑完畢后，按監(jiān)理人指示和本章相關的規(guī)定進行混凝土澆筑溫度、混凝土內部溫度和冷水溫度的檢測；按監(jiān)理人指示和本間相關規(guī)定對混凝土工程建筑物久結構面修整質量進行檢查和驗收；混凝土澆筑過程中，按本章相關規(guī)定對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上混凝土覆蓋前按相關規(guī)定對澆筑層面養(yǎng)護質量和施工縫質量進行檢查和驗收。在各層混凝土澆筑層檢查驗收時，應按相關規(guī)定，對埋入混

43、凝土塊體中的止水、排水和各種埋設件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。（3）混凝土工程建筑物的成型質量復測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監(jiān)理人指標，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理人，作為完工驗收的資料。6.4鋼筋制安施工6.4.1 施工特性 主要施工特點： （1）工程量大又分散，在鋼筋加工房內加工。 （2）鋼筋安裝工作量大，采用塔吊及人工搬運。6.4.2 施工方法 （1）鋼筋加工 調直去銹，鋼筋表面的水銹，用鋼絲刷清除； 劃線剪切，施工工人員在下料前必須熟悉施工圖紙，認真掌握各種型號鋼筋的下料長度編成下料單，然后切割機下料。 彎曲成型，本工程的鋼筋量大，

44、采用在工作臺上機械彎鋼筋。 鋼筋焊接，采用交流電焊機焊接，焊接的方式為搭接焊。焊接有關標準如下： a、單面焊的搭接長度不小于10d，雙面焊不小于5d。 b、接頭的堆焊厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。 c、焊縫應無裂縫、氣泡等。 （2）鋼筋安裝 安裝前的準備工作： a、施工人員應首先熟悉圖紙，了解圖紙的要求和各種型號鋼筋的位置； b、測量點線高程； c、將倉內的雜物清理，清理各種位置鋼筋的型號、數量，然后將鋼筋運至施工部位。 d、檢查準備相關的機具； e、另外要考慮施工順序，勞動組合，安全措施等。施工程序 焊接架立筋、劃線排筋、綁扎焊接、墊保護層、固定預埋件、檢查校正。 施工方法 先

45、將架立筋按技術人員定線位置固定，再從中心點開始向兩側按鋼筋間距設點，然后用根數核對，位置確定后，就開始綁扎。綁扎時，應注意鋼筋接頭分散布置，兩端應留足夠的錨固長度或搭接長度，相鄰兩個綁扎點的方向，需要交錯90，為了保證有足夠的保護層，在鋼筋和模板之間設置帶鉛絲的水泥墊塊。 鋼筋安裝好后，應經過檢查校正，在一些容易變形的地方或重要的接頭應用點焊加強，校正后應用一些支撐加強，保證鋼筋有足夠的穩(wěn)定性。6.5砌石工程 本工程的砌體工程主要有公路擋墻漿砌石、及漿砌體、水泥砂漿勾縫，在施工中嚴格按規(guī)范進行施工。6.5.1材料嚴格按相關規(guī)范要求執(zhí)行。6.5.2漿砌條塊石砌筑a、一般要求砌石體應采用鋪漿法砌筑

46、，砂漿稠度應為30-50mm，當氣溫變化時，應適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。砌體尺寸和位置的允許偏差，不應超過gb5020398表61.6中的規(guī)定。 b、條塊石砌筑 砌筑條塊石基礎的第一皮石塊應座漿，且將大面向下。 條塊石砌體應分皮臥砌，并應上下錯縫、內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。條塊石砌體的灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。條塊石砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選取

47、用較大平毛石砌筑。條塊石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯結，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚：墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中塊長度不應小于墻長的2/3。條塊石砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。c、養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12-18h之間應及時養(yǎng)護，經常保持外露面濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。d、12水泥砂漿抹面（1）抹面砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比為12。（2）抹面砂漿應采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。

48、（3）清面應在料石砌筑24h后進行，抹面前必須將砌體表面沖干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持砌體表面濕潤。（4）抹面砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體漿混用。（5）當抹面完成和砂漿初凝后，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。e、施工流程：條塊石及細骨料備料、基礎面清理、測量放線驗收、砂漿拌制運輸、砌筑、灌漿、搗實、養(yǎng)護。f、施工方法 （1）砂漿拌制、運輸：機械拌和、人工運輸、鋪漿。 （2）砌筑：采用鋪漿法人工砌筑，分皮臥砌，并應上下錯縫，內外搭砌，橫平豎直，縫寬不低于10mm。 （3）灌漿：人工灌注砂漿。 （4）搗實：人工用振搗片搖蕩、搗實，砂漿飽滿、密實

49、。 另須注意以下幾點： （1）膠凝材料應隨拌隨用，普硅水泥拌和的膠凝材料在20-30下的允許間隙時間為不大于90min。 （2）拌和過程中應保持含水率的穩(wěn)定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。 （3）砌筑轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷時，應砌成斜槎。 （4）膠凝材料拌和時間，機械拌和不少于2-3min，一般不應采用人工拌和，局部少量人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。 （5）基礎開挖完畢后需經設計、監(jiān)理現場驗基后方可進行下道工序。6.5.3質量檢查和驗收 a、外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的密度、縫

50、隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。 b、排水孔的坡度和阻塞情況檢查。 c、料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按gb502303-98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行。 砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎面開挖清理質量的檢查和驗收。在砌體工程砌筑過程中，按本章相關的規(guī)定對砌體工程中的各項材料和砌體質量進行檢查和驗收。完工驗收，每項砌體工程完工后，向業(yè)主或監(jiān)理人申請完工驗收，并提交完工驗收資料。6.6 磚砌筑工程砌筑工程施工執(zhí)行砌體工程施工及驗收規(guī)范（gb5020398）。（1）工藝流程：彈線；找平；立皮數桿；排磚摞底；排線；拌制砂漿；預埋、設拉結筋、砌筑磚或砌

51、塊；驗評。（2）拌制砂漿1）砌體采用設計標號的砂漿，配合比應用重量比，計量精度為：水泥為2%，砂及摻合料和5%，采用機械拌制，投料順序為砂、水泥、摻合料、水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。2）每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，應不于一組（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。3）0.00以下砌筑砂漿可加3%的防水劑。（3）一般要求磚墻（或磚砌體）砌筑應上下錯鏠，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，頁巖磚墻砌筑水平灰縫度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌塊墻體砌筑。水平灰縫厚度不得大于15

52、mm，豎向灰縫用內外臨時夾具夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。板上口砌3線灰砂磚。磚在砌筑前一天應澆濕潤，濕潤磚含水率宜為1015%；不得采用即時澆水淋磚，即時使用。根據皮數桿最下面一層磚的標高，用拉線或水準儀進行抄平檢查。如砌筑一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，行用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻碎磚找平，更不允許采用兩側砌筑，中間填心找平的方法。（4）砌磚操作要點1）彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。2)找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面+50cm的

53、墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。3）立匹數桿：磚墻的匹數桿，應立于墻角，內外墻接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當采用外腳手架操作時，匹數桿設在里面，當采用里腳手架砌筑時，匹數桿宜設在外面。4）排磚撂底：在砌筑前，均應根據圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數，灰縫寬度，排磚基本要求以及選定的組砌方法翻制磚草圖，進行排磚撂底，經試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。5）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應經常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。6

54、）砌筑：砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌到接近上層梁、板時，應用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。砌體墻體上不得留腳手眼，且每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌筑前按600mm間距將交接的柱或剪力墻上拉結筋剔出，拉結筋伸入墻體長度達到設計規(guī)定。砌體應設計和規(guī)范要求，豎向設置構造柱，不平向設置鋼筋砼加強帶。構造柱馬牙搓采用“四退四進”的方法，縱橫墻相交處無構造柱時，應用時咬搓砌筑在“l(fā)”、“t”、“十”字型墻，沿墻高埋設附加拉結筋，埋入每端墻內長度為1000。施工至板底時，在板底下200mm墻上彈水平墨線，作為現澆板支模前的找平依據。（5）質量要求：1）磚的品種、標

55、號等必須符合設計要求。2）砂漿的品種、標號等必須符合設計要求，砂漿應飽滿，水平灰縫80%，立縫50%，砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定進行取樣制作試塊。6.7擋墻、護坡、掛網錨桿6.7.1 錨桿施工邊坡、基礎開挖完成后，及時組織驗收，進行錨噴支護。采用機械鉆孔，錨桿注漿機注漿，人工安插錨桿。6.7.2 主要作業(yè)措施（1） 測量放樣：按照設計圖紙，由測量人員在邊坡或基礎上把錨桿孔定位。（2） 鉆孔：用手風鉆在巖面上鉆孔，錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的孔位進行，其孔位偏差應不大于100mm；錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求；注漿錨桿的錨孔孔徑應大于錨桿直徑，采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑60mm，注漿應采用注漿機灌注。（3）孔內清理：用高壓風或高壓水清掃孔內巖粉及碎碴。（4）