法蘭課程設(shè)計說明書

1、機電及自動化學(xué)院機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 法蘭加工工藝的設(shè)計 姓 名： 學(xué) 號： 0811114053 班 級： 機 電 1 班 屆 別： 2008 指導(dǎo)教師： 2011 年 7月目 錄前言 2課程設(shè)計說明書正文 3一、零件的分析 4 （一）、零件的作用 （二）、零件的工藝性分析二、確定生產(chǎn)類型 4 三、確定毛坯 4(一)、確定毛坯的種類(二)、繪制鑄造件毛坯圖四、工藝規(guī)程設(shè)計 4 (一)定位基準(zhǔn)的選擇 4(二)工藝路線的擬定 5 （三），機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8五、小結(jié) 33六、主要參考文獻 34前言機械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)和大部分專業(yè)課，并

2、進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。我個人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計，對自己的將來所從事的工作，進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于自己的理論知識的不完善，實踐能力的缺乏，設(shè)計之中不免有一些不合理的地方，懇請老師給予指教批評。課程設(shè)計說明書一、 零件的分析（一） 零件的作用題目所給定的零件是法蘭，主要用于連接兩孔，兩端的30軸的直徑尺寸精度高，表面粗糙度低，與孔是過渡配合，可以傳遞兩

3、孔的運動。（二） 零件的工藝分析法蘭兩端的軸與凸緣相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以mm軸的外圓面為中心的加工表面。這一組加工表面包括：mm的軸的外圓面、端面、倒角及其砂輪越程槽，垂直于端面的兩個m6螺孔以及深孔，平行于端面的mm孔及其與它夾角為的mm孔，凸緣的右端面。（2）以mm軸的外圓面為中心的加工表面。這一組加工表面包括：mm軸的外圓面、端面、倒角及其砂輪越程槽，平行于端面的兩mm孔，凸緣的左端面。這兩組加工面之間有著一定的位置要求，主要是：mm軸與mm軸軸線的同軸度公差為mm；凸緣左端面與mm軸軸線的垂直度公差為0.03mm；凸緣右端面與mm軸軸線的垂直度公差為0.06mm。

4、二、 確定生產(chǎn)類型已知此零件為中等較大批量生產(chǎn)規(guī)模，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用夾具。三、 確定毛坯（1） 確定毛壞種類零件材料為qt600-3，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批較大批量生產(chǎn)，故選擇砂輪機器造型鑄件毛坯。查切削加工簡明實用手冊第590頁表8-2,選用鑄件尺寸公差等級為ct-10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。（2）繪制鑄造件零件圖（附圖1）。四、 工藝規(guī)程設(shè)計（一） 定位基準(zhǔn)的選擇（1） 粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證相互位置

5、要求，保證加工表面加工余量合理分配，便于工件裝夾的原則，故選擇左端外圓面為粗基準(zhǔn)。（2） 精基準(zhǔn)的選擇：由于左右兩端外圓的加工精度和表面粗糙度要求高，他們之間又有同軸度的位置要求，所以以兩端外圓面互為基準(zhǔn)精加工。（二） 工藝路線的擬定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工藝路線方案一:工序1：鑄造。工序2：時效處理。工序3：（1）以左端外圓及凸緣面為粗基準(zhǔn)，粗車右端軸

6、端面；（2）粗車右端凸緣面至距右端面18.5mm；（3）粗車右端軸外圓至31.20mm。工序4：（:1）以經(jīng)粗車后的右端外圓面為加工左端面的基準(zhǔn)，粗車左端軸端面。（2）粗車左端凸緣面至距左端軸端面28mm。（3）粗車左端軸外圓至31.20mm。工序5：（1）以經(jīng)粗車后的左端外圓面及凸緣面為精基準(zhǔn)，半精車右端凸緣面至距離右端面19mm。（2）半精車右端軸外圓至30.40mm。（3）半精車砂輪越程槽。工序6：（1）以右端外圓及凸緣面為基準(zhǔn)，半精車左端軸端面。（2）半精車左端凸緣面距左端面28mm。（3）半精車左端凸緣面從最頂端車至直徑為處，距軸左端面29mm。（4）半精車左端外圓直徑至30.40m

7、m。（5）半精車砂輪越程槽。工序7：（1）以左端外圓面及凸緣面為精基準(zhǔn)，精車右端軸外圓至30.10mm。（2）倒角，尺寸。工序8：（1）以右端外圓面及凸緣面為精基準(zhǔn)，精車左端外圓至30.10mm。（2）倒角，尺寸。工序9：工件正火，正火溫度830度。工序10：（1）以左端軸外圓及凸緣面為精基準(zhǔn)，精磨右端軸外圓。工序11：（2）以右端軸外圓及凸緣面為精基準(zhǔn)，精磨左端軸外圓。工序12：（1）以右端外圓及凸緣側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆9的兩孔。（2）用4.9的鉆頭鉆凸緣上的2個螺紋孔。（3）用4.9的鉆頭鉆左端軸上兩個深孔，（4）用3的鉆頭鉆左端軸外圓面直孔，（5）用3的鉆頭鉆左端軸外圓面30斜孔。工序13：（

8、1）以左端外圓及凸緣側(cè)面為基準(zhǔn)，用3的鉆頭鉆右端軸外圓面兩個孔。工序14：以右端外圓及凸緣側(cè)面為基準(zhǔn)攻4個m6的螺紋。工序:15： 去毛刺。工序16： 終檢。工藝方案二：工序1：鑄造。工序2：時效處理工序3：（1）以左端外圓及凸緣面為粗基準(zhǔn)，粗車右端軸端面；（2）粗車右端凸緣面至距右端面18.5mm；（3）粗車右端軸外圓至31.20mm。工序4：（:1）以經(jīng)粗車后的右端外圓面為加工左端面的基準(zhǔn)，粗車左端軸端面；（2）粗車左端凸緣面至距左端軸端面28mm；（3）粗車左端軸外圓至31.20mm。工序5：（1）以經(jīng)粗車后的左端外圓面及凸緣面為精基準(zhǔn)，半精車右端凸緣面至距離右端面19mm；（2）半精車

9、右端軸外圓至30.40mm。（3）半精車砂輪越程槽。工序6：（1）以右端外圓及凸緣面為基準(zhǔn)，半精車左端軸端面，（2）半精車左端凸緣面距左端面28mm，（3）半精車左端凸緣面從最頂端車至直徑為處，距軸左端面29mm，（4）半精車左端外圓直徑至30.40mm。（5）半精車砂輪越程槽。工序7：（1）以左端外圓面及凸緣面為精基準(zhǔn)，精車右端軸外圓至30.10mm。（2）倒角，尺寸。工序8：（1）以右端外圓面及凸緣面為精基準(zhǔn)，精車左端外圓至30.10mm。（2）倒角，尺寸。工序9：（1）以右端外圓及凸緣側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆9的兩孔。（2）用4.9的鉆頭鉆凸緣上的2個螺紋孔。（3）用4.9的鉆頭鉆左端軸上兩個深孔

10、，（4）用3的鉆頭鉆左端軸外圓面直孔，（5）用3的鉆頭鉆左端軸外圓面30斜孔。工序10：（1）以左端外圓及凸緣側(cè)面為基準(zhǔn)，用3的鉆頭鉆右端軸外圓面兩個孔。工序11：以右端外圓及凸緣側(cè)面為基準(zhǔn)攻4個m6的螺紋。工序12：工件正火，正火溫度830度。工序13：（1）以左端軸外圓及凸緣面為精基準(zhǔn)，精磨右端軸外圓。工序14：（2）以右端軸外圓及凸緣面為精基準(zhǔn)，精磨左端軸外圓。工序:15： 去毛刺。工序16： 終檢?？紤]到零件需要正火處理，如果正火后鉆孔會增加鉆孔的難度，且鉆孔時的裝夾可能會損壞表面，所以選擇方案二比較好。（三） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。1、確定毛坯尺寸及機械加工總余量：

11、查閱切削加工簡明實用手冊表8-2 按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為球墨鑄鐵，查得鑄件公差等級為ct8-ct12，取鑄件公差等級為ct10，機械加工余量等級為e-g，將要求的機械加工余量等級確定為g。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱切削加工簡明實用手冊表8-3 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級ct10差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。最后查閱切削加工簡明實用手冊表8-1 要求的鑄件機械加工余量。這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如下表： 毛坯尺寸及機械加工總余量表 單位：mm 加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸外圓面302.63.5左右端面552

12、.64外圓面302.63.5凸緣左右端面82.63.5繪制毛坯圖（見附圖2）2、工序間的加工余量確定查切削加工簡明實用手冊表8-16，表8-17，8-33表，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序31粗車右端軸端面42粗車右端凸緣面至距右端面19.5mm33粗車右端軸外圓至31.20mm2.9工序41粗車左端軸端面3.52粗車左端凸緣面至距左端軸端面28.5mm33粗車左端軸外圓至31.20mm2.9工序51半精車右端凸緣面至距離右端面19mm0.52半精車右端軸外圓至30.40mm0.4工序61半精車左端軸端面

13、0.52半精車左端凸緣面距左端面28mm0.53半精車左端凸緣面從最頂端車至直徑為50處，距軸左端面29mm14半精車左端外圓直徑至30.40mm0.4工序71精車右端軸外圓至30.10mm0.15工序81精車左端軸外圓至30.10mm0.15工序131精磨右端軸外圓0.05工序141精磨左端軸外圓0.05（四） 加工設(shè)備及工藝裝備選擇1.機床的選擇原則 機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)； 機床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)； 機床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)； 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)； 還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。 2.夾具的選擇 本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提

14、高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專用夾具。 3.刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。在選擇時應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。 4.量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊所選擇的加工工藝裝備如下表所示：工序號機床設(shè)備刀具量具工序1 鑄（免填）游標(biāo)卡尺工序2 熱處理游標(biāo)卡尺工序3、4 車 臥式車床ca6140硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺工序5、6 車 臥式車床ca614

15、0硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺工序7、8 車 臥式車床ca6140硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺、千分尺工序9、10 鉆搖臂鉆床z3025高速鋼鉆頭卡尺、塞規(guī)工序11 鉆搖臂鉆床z3025絲錐卡尺、塞規(guī)工序12熱處理（免填）游標(biāo)卡尺工序13、14 磨萬能外圓磨床白剛玉砂輪千分尺工序15 鉗（免填）游標(biāo)卡尺工序16 檢內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)（五） 確定切削用量及基本工時工序3：粗車削右端毛坯表面1、 工步（1）：粗車右端軸端面1）確定切削深度：。2）確定進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表27-2查得：f=0.40.5 mm/r按ca6140車床說明書取：f=0.4 mm/r3）估取切削速度：查機械加工工藝師手冊

16、表27-25，估取=82 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=705 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=710 r/min。此時的切削速度為：=83 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，=（35）計算得：=4mm，=5mm，l=27.5mm所以=0.097 min2、工步（2）：粗車右端凸緣面1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.81.2 mm/r按ca6140車床說明書?。篺=1.0 mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-57，估取=59 m/min。

17、4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=189 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=200 r/min。此時的切削速度為：=63 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，計算得：=4mm，=0，=37mm，l=40.5mm所以=0.18 min3、工步（3）：粗車右端軸外圓面1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.40.5 mm/r按ca6140車床說明書?。篺=0.45 mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-57，=0.8331.167,估取=1m/s=60 m/min。4）

18、確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=517 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=500 r/min。此時的切削速度為：=55 m/min5) 校核機床功率：主切削力：=根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-558-61查得：=-0.15 =92 =1.0 =0.75 =0 =1.07所以=831 n切削功率：=0.77 kw由機床說明書查得，機床電機功率=7.5 kw，取機床傳動效率，時：=0.77=7.5x0.8=6 kw所以機床功率足夠。6）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，=（35）計算得：=3mm，=0，l=22.5mm所以=0.1 min工

19、序3時間t=（0.097+0.18+0.1）*1.2=0.46min工序4：粗車左端毛坯表面1、工步（1）：粗車左端軸端面1）確定切削深度：。2）確定進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表27-2查得：f=0.40.5 mm/r按ca6140車床說明書?。篺=0.4 mm/r3）估取切削速度：查機械加工工藝師手冊表27-25，估取=82 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=705 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=710 r/min。此時的切削速度為：=83 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，=（35）計算得：=4m

20、m，=5mm，l=27.5mm所以=0.097 min2、工步（2）：粗車左端凸緣面1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.81.2 mm/r按ca6140車床說明書?。篺=1.0 mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-57，估取=59 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=189 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=200 r/min。此時的切削速度為：=63 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，計算得：=4mm，=0，=37 mm，l=40.5mm所以=0

21、.18 min3、工步（3）：粗車左端軸外圓面1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.40.5 mm/r按ca6140車床說明書取：f=0.45 mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-57，=0.8331.167,估取=1m/s=60 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=517 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=500 r/min。此時的切削速度為：=55 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，計算得：=3mm，=0，l=31.5mm所以=0.14 min工

22、序4時間t=（0.097+0.18+0.14）*1.2=0.5min工序5：半精車削右端毛坯表面1、工步（1）：半精車右端凸緣面1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.450.8 mm/r按ca6140車床說明書?。篺=0.61mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-51，不限制，故估取=120 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=382 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=400 r/min。此時的切削速度為：=126 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，計

23、算得：=4mm，=0，=31，l=38.5mm所以=0.16min2、工步（2）：半精車右端軸外圓面1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.250.4 mm/r按ca6140車床說明書?。篺=0.3 mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-57，=1.331.83,估取=1.6m/s=96 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=980 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=900 r/min。此時的切削速度為：=88 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，計算得：=

24、2mm，=0，l=21mm所以=0.078 min工序5時間t=0.29min工序6：半精車削左端毛坯表面1、工步（1）：半精車左端軸端面1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.450.8 mm/r按ca6140車床說明書?。篺=0.61mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-51，不限制，故估取=120 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=382 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=400 r/min。此時的切削速度為：=126 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式：

25、 ，=，計算得：=4mm，=5，l=40.2mm所以=0.16min2、工步（2）：半精車左端凸緣面1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.450.8 mm/r按ca6140車床說明書?。篺=0.61mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-51，不限制，故估取=120 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=382 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=400 r/min。此時的切削速度為：=126 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，計算得：=4mm，=0，=31

26、mm，l=38.5mm所以=0.16min3、工步（3）：半精車左端凸緣面從最頂端車至直徑為處，距軸左端面29mm。1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.450.8 mm/r按ca6140車床說明書取：f=0.61mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-51，不限制，故估取=120 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=382 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=400 r/min。此時的切削速度為：=126 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，計算得：=4m

27、m，=0，=50mm，l=29mm所以=0.12 min4、工步（4）：半精車左端外圓面1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.250.4 mm/r按ca6140車床說明書?。篺=0.3 mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-57，=1.331.83,估取=1.6m/s=96 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=980 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=900 r/min。此時的切削速度為：=88 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，計算得：=2mm，=0

28、，l=30mm所以=0.11 min工序6時間t=0.55*1.2=0.66min工序7：精車右端軸外圓面1、工步（1）：精車右端軸外圓面1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.250.4 mm/r按ca6140車床說明書?。篺=0.25 mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-57，=1.331.83,估取=1.8m/s=108 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=1131 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=1120 r/min。此時的切削速度為：=107 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-

29、1，查得車削機動時間計算公式： ，=，計算得：=2mm，=0，l=21mm所以=0.075 min工序7時間t=0.075*1.2=0.09min工序8：精車左端軸外圓面1、工步（1）：精車左端外圓面1）確定切削深度：2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-51查得：f=0.250.4 mm/r按ca6140車床說明書?。篺=0.25 mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-57，=1.331.83,估取=1.8m/s=108 m/min。4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=1131 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=1120 r/min。此時的切削速度為：=107 m

30、/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1，查得車削機動時間計算公式： ，=，計算得：=2mm，=0，l=30mm所以=0.107 min工序8時間t=0.107*1.2=0.13min工序9：鉆孔1、工步（1）：鉆9的兩孔1）選擇切削用量：=4.5 mm2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-69查得f=0.280.34 mm/r按機床說明書，取f=0.3mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-71，=0.28m/s=16.8m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=594 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=630 r/min。此時的切削速度

31、為：=17.8 m/min5）計算鉆削力、扭矩及功率按切削加工簡明實用手冊表8-78可得：鉆削力：=2265 n扭矩：=7.1 nm切削功率：=0.013 kw由上訴計算結(jié)果與機床允許值相比，均允許。6）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-5，查得車削機動時間計算公式：，=查得：l=7mm，=5mm，=2mm所以=0.08 min，=2=0.16min2、工步（2）：鉆凸緣上的2個4.9螺紋孔1）選擇切削用量：=2.45 mm2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-69查得f=0.180.22 mm/r按機床說明書，取f=0.2mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手

32、冊表8-71，=0.28m/s=16.8m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=1091 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=1000 r/min。此時的切削速度為：=15.4 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-5，查得車削機動時間計算公式：，=查得：l=7mm，=5mm，=2mm所以=0.07 min，=2=0.14min3、工步（3）：鉆左端軸上兩個4.9深孔1）選擇切削用量：=2.45 mm2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-69查得f=0.180.22 mm/r，由于l/d=50/4.9=10.2，故允許進給量需乘以修正系數(shù)。由表8-69

33、查得k=0.75，故f=0.1350.165按機床說明書，取f=0.16mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-71，=0.28m/s=16.8m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=1091 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=1000 r/min。此時的切削速度為：=15.4 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-5，查得車削機動時間計算公式：，=查得：l=7mm，=5mm，=0mm所以=0.34 min，=2=0.68min4、工步（4）：用3的鉆頭鉆左端軸外圓面直孔1）選擇切削用量：=1.5 mm2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表

34、8-69查得f=0.110.13 mm/r按機床說明書，取f=0.12mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-71，=0.28m/s=16.8m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=1783 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=1600 r/min。此時的切削速度為：=15.1 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-5，查得車削機動時間計算公式：，=查得：l=7mm，=5mm，=0mm所以=0.06 min5、工步（5）：用3的鉆頭鉆左端軸外圓面30斜孔1）選擇切削用量：=1.5 mm2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-69查得f=0.

35、110.13 mm/r按機床說明書，取f=0.12mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-71，=0.28m/s=16.8m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=1783 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=1600 r/min。此時的切削速度為：=15.1 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-5，查得車削機動時間計算公式：，=查得：l=21mm，=5mm，=0mm所以=0.14 min工序9時間t=（0.16+0.14+0.68+0.06+0.14）=1.42min工序10：鉆孔1、工步（1）：用3的鉆頭鉆右端軸外圓面兩個孔1）選擇切削用量：

36、=1.5 mm2）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-69查得f=0.110.13 mm/r按機床說明書，取f=0.12mm/r3）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-71，=0.28m/s=16.8m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=1783 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=1600 r/min。此時的切削速度為：=15.1 m/min5）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-5，查得車削機動時間計算公式：，=查得：l=7mm，=5mm，=0mm所以=0.06 min，=2=0.12min工序10時間t=0.12*1.2=0.15工序11：攻螺紋1、工

37、步（1）：攻4個m6的螺紋1）確定進給量：根據(jù)切削加工簡明實用手冊表8-85,8-92查得f=0.12mm/r按機床說明書，取f=0.12mm/r2）估取切削速度：查切削加工簡明實用手冊表8-71，=0.1m/s=6m/min3）確定主軸轉(zhuǎn)速n 由公式：=390 r/min查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，取n=400 r/min4）確定基本工時：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-5，查得車削機動時間計算公式：，=查得：l=10mm，=3mm，=0mm所以=0.27 min，=4=1.08min工序12時間t=1.08*1.2=1.30min工序13：精磨1、工步（1）：精磨右端軸外圓1）選擇砂輪：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊選取wa46lv61p250x40x127白剛玉砂輪2）確定切削量：砂輪轉(zhuǎn)速=1500r/min，