上部構(gòu)造現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案

1、上部構(gòu)造現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案1、 工程概況：本分項(xiàng)箱梁釆用鋼筋砼箱梁，箱梁釆用單箱雙室斷面，梁高1.5 米，底板寬6， 5米，砼箱梁腹板厚55】，翼緣根部厚度為70】，端部厚度為15】，箱梁頂板厚25】，底板厚為23】。為方便施工，箱梁頂板預(yù)留施工天窗，規(guī)格為100*80】。連續(xù)梁釆用滿堂支架一次性現(xiàn)澆的方法施工。2、 人員組織安排3、 機(jī)械設(shè)備安排4、 施工工藝流程圖5、 箱梁施工工藝及施工方法5， 1、地基處理地基承載力主要有以下荷載： (工）、模板、支架的自重(，）、箱梁鋼筋砼的自重)、施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載。)、振搗砼產(chǎn)生的荷載)、傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載。以上荷載

2、都將通過(guò)支架傳遞至地面，那么地基的密實(shí)度將直接影響整體的沉陷值，從橋型布置圖可知，原地面為干涸深溝谷回填土， 必須對(duì)地基作如下處理：！),基底處理前將原地面的雜草浮土清除干凈并運(yùn)輸出場(chǎng)外。將溝谷深凹部分基坑分層回填夯實(shí)回填至與1 #樁基頂面地面線相平。用推土機(jī)將地面推平，并用震動(dòng)碾碾壓，使其密實(shí)，然后分層（每層30001 填筑石渣、砼殘?jiān)韧杆缘牟牧?，碾壓設(shè)備用025型以上的壓路機(jī)，震動(dòng)碾壓不得少于6-8遍，直至表面無(wú)車轍為止，由試驗(yàn)室用觸探儀檢測(cè)地基承載力不得小于5001&，且用灌砂法分層檢測(cè)， 其壓實(shí)度控制在907。以上，平整度在1. 5001范圍內(nèi)。經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格，實(shí)驗(yàn)報(bào)告交工地負(fù)責(zé)

3、人認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序碗扣式支架下枕木的鋪設(shè)及支架支立。基礎(chǔ)挖基范圍內(nèi)的地基處理：受空間范圍的限制，挖基底范圍內(nèi)大型壓路機(jī)械無(wú)法碾壓，分層回填（每層厚30000夯實(shí)或小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，密實(shí)度在917。以上，在持力層7 0001范圍內(nèi)必須用大型壓路機(jī)碾壓，具體標(biāo)準(zhǔn)同上。2、將地基表面設(shè)置17。的雙向橫坡，持力層周圍設(shè)置排水溝將水引出持力層范圍，以防止雨水浸泡支架地基。支架周圍不得有積水， 以防止浸泡持力層，降低承載力。5， 2碗扣式支架支立及橫梁安裝0、連續(xù)梁支架釆用滿堂碗扣式支架，鋼管型號(hào)為4 48*35。IX測(cè)量放樣：按各施工區(qū)段起止樁號(hào)中心樁號(hào)，確定各立桿的位置。3、底座下用雜木板

4、（寬：25】；厚5000或枕木（寬：20】； 厚14000作鋪墊，支架中心不得偏離木板或枕木縱向中心線，底座與枕木或雜木之間若有離縫，用小木楔加緊。4、箱梁底板范圍內(nèi)支架立桿間距90】翼緣板范圍支架立桿步距為120 001。橫隔梁縱向401范圍內(nèi)立桿間距為60 001；橫桿步距1205、螺旋旋出長(zhǎng)度控制在1545 001范圍內(nèi)，大于45 001時(shí)， 增加一根30 001的找零桿，施工順序?yàn)椋合葘⒅Ъ軝M向最邊緣的頂托，調(diào)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在兩側(cè)頂托頂面拉線，然后根據(jù)拉線調(diào)整中間各頂托的標(biāo)高，頂托螺旋桿旋出長(zhǎng)度不得大于45 001 ？否則增加一根30 001 的立桿，當(dāng)原有立桿為30 001時(shí)，將其用6

5、0 001立桿替換，如原有立桿為60 001，將其用90 001立桿替換，依次類推，并在各立桿頂部安平桿。當(dāng)找零桿為30】，因?yàn)?0】桿件無(wú)碗扣節(jié)，用48匪 30匪焊管與30】立桿頂部用回轉(zhuǎn)扣連接。6、各區(qū)段四周釆用45度斜向剪力支撐，并用回轉(zhuǎn)扣件連接。橫橋向每601增加一道斜向剪力支撐，各斜向剪力支撐與支架底座下的木板或枕木頂緊。1在支架頂橫橋向安放9*12】的木方作為橫梁。在木方與頂托離縫處加入木楔或板條等，使頂托均勾受力，支架軸心受壓。5.3底模制作與安裝1、底模釆用1. 0】的壓縮竹膠板作為面板，釆用10*10】的方木作為底楞。制作底模時(shí)，按竹膠板板尺寸1. 22*2， 4400及相應(yīng)

6、樁號(hào)的線形制作，先在支架上縱向底楞上放出箱梁腹板位置，按腹板線鋪放底板，。將方楞按間距擺放好后鋪上面板，用釘子釘緊，由質(zhì)檢人員檢查無(wú)誤方可進(jìn)入下一工序施工。2、底模安裝時(shí)，按地基、支架、模板的組成及施工經(jīng)驗(yàn)預(yù)留2】施工沉降值，直接通過(guò)頂托調(diào)整。底模下各組成部分尺寸及沉降見下表。構(gòu)件名稱高度值()沉落值001 底模1. 50010， 2木方120010， 2木方120010， 2桿件隨地形面定0， 5枕木150010， 2地基0， 7合計(jì)1. 0底模鋪設(shè)：釆用汽車式起重機(jī)或塔式起重機(jī)及汽車配合運(yùn)輸、安裝底模。根據(jù)梁底施工標(biāo)高，調(diào)整桿件頂托標(biāo)高，縱橋向鋪放9*12】的木方、1.5】底模。在底模兩側(cè)

7、測(cè)量施工的基準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)控制底模的位置和標(biāo)高，固定木方之間位置，9*12】木方橫橋向間距30】，用頂托螺旋來(lái)調(diào)整模板頂面施工標(biāo)高，控制底模的平整度。3、墩、臺(tái)頂箱梁底模的設(shè)置安放支座前將墩臺(tái)頂所有雜物清除干凈，為方便拆模在此處模板底部設(shè)置木楔。4、預(yù)拱度設(shè)置測(cè)量時(shí)選用足夠的預(yù)測(cè)點(diǎn)，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。預(yù)壓時(shí)主要觀測(cè)的數(shù)據(jù)有：支架底座沉降一地基沉降；頂板沉降一支架沉降；卸載后頂板可恢復(fù)量以及支架的側(cè)位移量和垂直度。在加載完成后按一定時(shí)間間隔測(cè)試各預(yù)定點(diǎn)高程，直至沉降量達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求時(shí)卸載。預(yù)壓過(guò)程中進(jìn)行精確的測(cè)量，可測(cè)出梁段荷載作用下支架的彈性變形及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下

8、沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)釆用預(yù)拱度。設(shè)計(jì)要求不設(shè)預(yù)拱度，因此施工預(yù)拱只考慮支架的彈性變形及支架、地基沉降。設(shè)置時(shí)按直線分布。施工預(yù)拱度為20匪，具體數(shù)據(jù)見計(jì)算書。預(yù)壓卸載后松動(dòng)支架的斜桿和橫桿然后重新緊固，按測(cè)得的沉降量及設(shè)計(jì)標(biāo)高，重新調(diào)整模板標(biāo)高，以保證砼施工后，底模仍保持其設(shè)計(jì)標(biāo)高。預(yù)拱度按設(shè)計(jì)圖提供的預(yù)拱度（！)）加支架彈性變形（！ 2-！ 3；！設(shè)置。預(yù)壓前多點(diǎn)測(cè)量底模頂標(biāo)高，記錄初始值！ 0。分級(jí)加載后測(cè)量原測(cè)點(diǎn)底模頂標(biāo)高，記錄標(biāo)高值81。卸載前測(cè)量原測(cè)點(diǎn)底模頂標(biāo)高，記錄標(biāo)高值82。卸載后測(cè)量原測(cè)點(diǎn)底模標(biāo)高，記錄標(biāo)高值83。5， 4箱梁鋼筋

9、加工及安裝鋼筋必須按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分別堆放，不得混雜。應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹濁和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天放置時(shí)應(yīng)架高遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漆、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋連接均釆用閃光對(duì)焊、搭接焊，鋼材接頭釆用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)先折向另一端，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5(1。頂板和底板鋼筋的兩層鋼筋網(wǎng)設(shè)立架力筋間距60*60001，點(diǎn)焊數(shù)量307。，保證鋼筋網(wǎng)的剛度。

10、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑。也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。如鋼筋梁片需要在現(xiàn)場(chǎng)搭接時(shí)，接頭位置在橋跨的1/4處附近，交錯(cuò)搭接。1、各型號(hào)鋼筋在鋼筋預(yù)制場(chǎng)地加工成型，釆用自制拖車或汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用汽車式起重機(jī)或塔式起重機(jī)垂直吊運(yùn)支架或模板。2、底版鋼筋與梁肋鋼筋安裝：在底模上縱橋向預(yù)先放置1. 5】厚101長(zhǎng)木板條，在上面擺放底板層橫向鋼筋及梁肋箍筋，再擺放底板層縱向鋼筋，然后，將縱橫向鋼筋及梁肋箍筋按圖紙尺寸釆用點(diǎn)焊固定成網(wǎng)片，要求焊點(diǎn)不少于307。，其余釆用鐵絲綁扎，縱向鋼筋與箍筋交叉點(diǎn)必須點(diǎn)焊，在箍筋兩側(cè)每隔501釆用小16鋼筋將梁肋骨架固定在底板鋼筋

11、網(wǎng)或鋼支架上。在底模和底板鋼筋網(wǎng)之間安放1 0001塑料墊塊，墊塊梅花型交叉布置。抽出木板條，按圖紙分別擺放在底板上層縱向鋼筋，穿入橫向鋼筋，釆用點(diǎn)焊固定成網(wǎng)片，要求焊點(diǎn)不少于307。，其余釆用鐵絲綁扎，在按圖紙要求在底板上下層之間梅花行點(diǎn)焊架立筋，在梁肋箍筋上安裝水平分布鋼筋，點(diǎn)焊連接梁肋箍筋與底板之間的連接構(gòu)造鋼筋。3、橫隔梁鋼筋安裝：橫隔梁箍筋按構(gòu)造縱橋向順序與底板層縱向鋼筋一同擺放，橫隔梁橫向鋼筋與底板橫向鋼筋一同擺放并焊接成網(wǎng)片、骨片。4、管道定位筋安裝：管道定位筋預(yù)先在鋼筋預(yù)制件場(chǎng)地加工成型。按照預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)表在底模板上標(biāo)記縱向距離，并按坐標(biāo)表值分別量取相應(yīng)高度，將定位筋在箍筋點(diǎn)焊

12、固定。5、頂板、翼板鋼筋安裝：待穿管、穿束及芯模、側(cè)模安裝完成后，在翼板側(cè)模上縱橋向預(yù)先放置1. 5】厚101長(zhǎng)木板條，擺放頂板、翼板下層橫向鋼筋及頂板與梁肋連接鋼筋，在擺放底板下層縱向鋼筋，然后，與橫向鋼筋點(diǎn)焊固定，要求點(diǎn)焊不少與307。，其余交叉點(diǎn)釆用鐵絲綁扎，在翼板側(cè)模上及翼板鋼筋網(wǎng)固定之間安放塑料墊塊， 并抽出木板，按圖紙分別擺放底板上層縱向鋼筋、橫向鋼筋，釆用點(diǎn)焊固定成網(wǎng)片，要求焊點(diǎn)不少與307。，其余交叉點(diǎn)釆用鐵絲綁扎， 在按要求在頂板、翼板上下層之間梅花行點(diǎn)焊架力筋。5， 5芯模、側(cè)模支立芯模及側(cè)模施工在肋板和底板鋼筋綁扎完畢后安裝。內(nèi)模釆用鋼模板、木模板配鋼管支架支撐。模板組裝

13、要牢固，使用時(shí)，備杠達(dá)到相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，確保澆筑砼及振搗過(guò)程中模板不出現(xiàn)變形和漏漿現(xiàn)象， 保證施工質(zhì)量。芯模制作：芯模有端部和跨中兩種型號(hào)組成。端模在加工場(chǎng)地制作完成后，吊裝至箱梁設(shè)計(jì)位置?？缰行灸Ｔ谙淞菏┕がF(xiàn)場(chǎng)制作完成。端模制作：首先根據(jù)不同樁號(hào)在樣臺(tái)上放樣制作框架，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，釘木板，框架釆用5*8】落葉方，間距為50】，框架上下層木方用5*8木方支撐，木方間距最大為110001.面板釆用2.5001厚白松板制作，為便于裝拆，同一斷面框架釆用分節(jié)分段制作，每段尺寸依箱梁內(nèi)腔尺寸確定，每段間釆用3】厚楊木板作為連接板?？缰行灸Ｖ谱鳎菏紫扔蓽y(cè)量員放樣出芯、側(cè)模的截面變化位置。芯模側(cè)模使用3

14、0*120組合鋼模板，后備10*10橫木方，豎向用6*9 木方作立楞。模板連接用卡扣及螺栓，模板用夾片固定。芯模內(nèi)側(cè)模支立完成后，搭設(shè)內(nèi)支架支撐頂板模板。支架使用適合內(nèi)箱尺寸的碗扣支架立桿及可調(diào)頂托。調(diào)節(jié)水平支桿頂托螺旋至適當(dāng)長(zhǎng)度以支撐加固側(cè)模。調(diào)節(jié)豎向立桿上頂托標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置，上放10*10木方作橫梁。10*10木方上放30*120組合鋼模，因此支架立桿縱向間距為1.2 米以達(dá)到支撐組合鋼模板的目的。芯模倒角處木方有10*10木方加工成需要的尺寸及角度。截面變化處及不能用整塊鋼模板的位置用2.5 011厚木板加工成需要的尺寸安裝。連續(xù)箱梁的外模板釆用竹膠板，模板在現(xiàn)場(chǎng)組合。模板安裝完畢后，應(yīng)

15、對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查， 簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。為了便于箱梁底?；炷翝仓?，芯模頂板可留幾塊暫不封閉，待底板混凝土澆完后，封閉芯模頂板。為了便于拆模，可在每個(gè)箱室設(shè)置2個(gè)天窗，具體尺寸：1.001 X 0.801。位置設(shè)在1/41/5跨徑處，按圖紙規(guī)定。5， 6砼澆筑1、混凝土施工前要詳細(xì)檢查拌和站、供電線路及各種機(jī)具使用狀態(tài)是否完好，并備用兩臺(tái)發(fā)電機(jī)，保證在施工中突然停電后，前后臺(tái)均能正常施工，備用1-2臺(tái)吊車或塔

16、吊及配套工具，以保證在澆筑過(guò)程中因泵車出現(xiàn)故障，在維修期間，砼施工能連續(xù)進(jìn)行。澆筑混凝土前注意排水管、通氣孔、支座鋼板、伸縮縫、橋面、防撞墻等預(yù)埋件布設(shè)及其位置正確與否，澆筑混凝土過(guò)程中要經(jīng)常檢查，如有任何位移，應(yīng)及時(shí)糾正；全橋直線段瀉水管設(shè)置在外側(cè)。砼后臺(tái)施工要求：分別釆用5-25或5-40連續(xù)級(jí)配碎石及細(xì)度模數(shù)為2.63中砂作為粗、細(xì)集料，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)其經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)與配合比的材料不一致，應(yīng)及時(shí)反映，并能迅速制定措施。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后、必須檢測(cè)合格后再使用。按配合比設(shè)計(jì)要求摻加高效緩凝型減水劑，摻量必須準(zhǔn)確。2、砼澆筑：釆用！23750型拌和站攪拌，砼攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，砼泵車泵送施工。砼澆

17、筑速度控制在30-40013/11之間。(！)在砼澆筑前應(yīng)先檢查鋼筋間距、排架、模板、預(yù)埋件及墊塊，模板內(nèi)雜物和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈，模板如有空隙應(yīng)塞嚴(yán)密， 澆筑砼之前應(yīng)檢查砼的合易性和塌落度，適當(dāng)調(diào)整配合比。設(shè)置看模人員，人員分布為：底模2人，芯模2人、側(cè)模左右各一人，如果發(fā)現(xiàn)模板、支架松動(dòng)、變形、位移等現(xiàn)象及時(shí)處理并上報(bào)。在澆筑過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)抽取同條件養(yǎng)生試塊，作為拆模和張拉的依據(jù)。2砼的澆筑順序?yàn)椋喉诺臐仓凑湛v向分段、水平分層的施工順序，由低到高逐層、逐段落進(jìn)行投料、振搗，并且要在下一層砼振搗密實(shí)后，再進(jìn)行上一層的投料工作；層與層之間，段與段之間要在砼初凝前使其連續(xù)上?；炷翝仓亩枕旈_

18、始即從低處向高處施工，澆至跨中繼續(xù)澆筑至接近另一墩頂時(shí)從墩頂開始往回澆筑至該孔1/4跨處合龍。砼施工時(shí)縱向水平分兩層臺(tái)階狀施工，前后相距4 米左右。前面澆筑底層混凝土，砼從兩腹板及中間預(yù)留的人孔投入， 后面澆筑腹板及頂板砼?？變?nèi)及面板分別安排兩組人振搗、抹平。砼泵車按照施工員的指揮鋪一部分底板砼后，移至后方澆腹板、頂板砼。箱梁底板澆筑到標(biāo)高后，進(jìn)行箱底的抹平。完成后再澆筑腹板砼，澆筑時(shí)不要使砼二次溜入箱內(nèi)。施工中注意腹板須待底板砼收漿后澆筑，防止腹板砼振搗時(shí)砼流入底板增加底板厚度改變結(jié)構(gòu)尺寸。箱梁砼澆筑時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻地進(jìn)行?；炷磷杂陕洳畈淮笥?.8米。澆筑底板、腹板砼時(shí)，預(yù)先在投料口兩側(cè)鋪放

19、鐵板，并隨著底板、腹板澆筑進(jìn)度逐漸前移，防止先下澆筑的砼落入頂板、翼板模內(nèi)，初凝后與后澆的頂板、翼板砼不能結(jié)合，出現(xiàn)頂板漏水或狗洞現(xiàn)象。3；！砼的振搗：砼振搗釆用插入式振搗與捍插配合，波紋管道定位鋼筋密集部位宜邊振搗邊插捍，防止因石子卡在鋼筋骨架和管道處出現(xiàn)空洞。振搗時(shí)，振搗棒與側(cè)模、芯模應(yīng)保持5】距離，每一處振搗完后，應(yīng)徐徐提起振搗棒，嚴(yán)禁碰撞波紋管鋼筋預(yù)埋件與模板， 砼澆筑的間斷時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。張拉端錨頭部為鋼筋密集的地方要由專人負(fù)責(zé)釆用小30振搗棒振搗，振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼表面不再下沉、不再冒氣泡。一般情況，每個(gè)位置每層振搗時(shí)間不應(yīng)少于30秒。分層原則：底板一層，腹板部分每30】一

20、層，頂板按澆筑厚度分一到兩層澆筑。4梁頂標(biāo)高控制：梁頂標(biāo)高控制點(diǎn)的布設(shè)由測(cè)量員在頂板鋼筋上布設(shè)網(wǎng)狀標(biāo)高控制點(diǎn)。用小8鋼筋點(diǎn)焊牢固，作為標(biāo)高控制點(diǎn)。控制點(diǎn)在縱向每隔3米有一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，橫橋向視寬度按3米寬布設(shè)一點(diǎn)。梁頂平整度控制：在砼澆筑到頂層時(shí)，先在標(biāo)高控制點(diǎn)附近用木抹拍成一個(gè)平臺(tái)，作為標(biāo)志，由放灰人員按此標(biāo)志在相鄰平臺(tái)之間，緩慢、均勾的放灰，并由人工投料到平臺(tái)周圍。保證砼未振搗前平整并符合標(biāo)高控制要求，不平整或不符合標(biāo)高處再由下鍬人員用鐵鍬整平，符合標(biāo)高。頂層砼振搗完后，由抹平人員用22#線按標(biāo)高控制點(diǎn)縱橫向拉線，并用木抹抹平，橫橋向每人負(fù)責(zé)3米左右，縱向抹平3米為一段，抹平一段完成后，由

21、抹平人員用3米直尺檢查平整度及標(biāo)高，合格后，再進(jìn)行下一段操作。待砼收漿時(shí)再用木抹抹一遍并用拉線和3米直尺配合的辦法檢查標(biāo)高及平整度，如有不符合處， 及時(shí)進(jìn)行處理。底模砼厚度的控制：在底板上層鋼筋網(wǎng)上架立筋附近） 每個(gè)內(nèi)?？蚣芟略O(shè)置厚度為芯模面板及鋼筋保護(hù)層厚度之和的砼墊塊。底板抹平人員按該墊塊高度抹平，抹平后，初凝前，縱向每隔一米檢查3點(diǎn)底板厚度（釆用自制帶有底板厚度標(biāo)記的鋼筋插捍，如有不符，及時(shí)處理。0頂板砼厚度控制：底板澆筑后，封閉芯模頂層面板，并覆蓋嚴(yán)密，由木工按照頂板砼標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制芯模頂層面板標(biāo)高， 由木工作業(yè)人員在芯模內(nèi)用木楔調(diào)整木方與框架間距，使芯模頂面標(biāo)高符合要求。8 腹板

22、砼寬度的控制：首先在內(nèi)模制作過(guò)程中，嚴(yán)格控制內(nèi)模寬度尺寸，按圖制作，并應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收，其次在安裝過(guò)程中應(yīng)按相鄰模板間距是否符合腹板寬度要求，調(diào)整內(nèi)模位置并每節(jié)模板至少用4塊墊板控制保護(hù)層（腹板外側(cè)必須用塑料墊塊；)，另外，在澆注過(guò)程中，各腹板澆注速度應(yīng)保持均衡一致，同一斷面相鄰腹板澆注高度差控制在30-50001之內(nèi)。砼養(yǎng)護(hù)：頂板砼表面應(yīng)拉毛。初凝后，養(yǎng)生期間釆用土工布覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以防止橋面出現(xiàn)裂紋。特別要注意混凝土的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)及箱梁內(nèi)外通風(fēng)，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制箱梁內(nèi)外溫差不超過(guò)8。0。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一

23、定強(qiáng)度之前， 應(yīng)防止遭受振動(dòng)。因此，在強(qiáng)度未達(dá)到1. 2&以前應(yīng)禁止通行，并應(yīng)禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。5， 1橋面鋪裝及其附屬工程1、橋面鋪裝：首先將面層的雜物沖洗干凈，按設(shè)計(jì)要求正確定位各編號(hào)鋼筋，含補(bǔ)強(qiáng)鋼筋）并綁扎牢固，經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)監(jiān)理檢驗(yàn)。灌注砼時(shí)注意控制橋面標(biāo)高和平順。鋪裝砼用振動(dòng)梁振搗， 平板振動(dòng)器配合，人工抹平、壓光，在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，用壓纟丈機(jī)布紋。2、橋面伸縮縫：伸縮縫構(gòu)造附件在橋面砼鋪裝時(shí)預(yù)埋，位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。伸縮縫材料選購(gòu)須有出廠合格證和技術(shù)資料。橋面鋪裝完成砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始安裝，安裝完畢的伸縮縫應(yīng)緊密牢固無(wú)空洞、松動(dòng)現(xiàn)象，并保證平整度達(dá)到設(shè)計(jì)

24、要求。3、橋頭搭板：橋頭搭板施工前應(yīng)檢測(cè)后臺(tái)填料及壓實(shí)情況，符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)本工序施工。搭板結(jié)構(gòu)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、標(biāo)高、路面寬度等應(yīng)與已完路面按設(shè)計(jì)合格組合，不允許使搭板出現(xiàn)坍塌、沉降斷裂現(xiàn)象。4、護(hù)欄施工：在橋面上通過(guò)橋面中線測(cè)出護(hù)欄底座的外輪，全橋平順，保證橋面寬度，鋼筋的綁扎焊接分段進(jìn)行，拉線控制，模板釆用滑移鋼模，通過(guò)橋面進(jìn)行加固，在澆筑砼前預(yù)埋好護(hù)欄支架埋件， 并注意調(diào)平定位板。護(hù)欄座在伸縮縫處斷開，同時(shí)還應(yīng)按要求設(shè)置溫度伸縮縫或斷縫。5， 7預(yù)應(yīng)力施工鋼筋綁扎完成后，安裝相應(yīng)部位的波紋管，波紋管安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查安裝情況防止波紋管破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保波紋管完整，避免漏漿

25、。波紋管接頭采用大于設(shè)計(jì)波紋管外徑2皿的連接頭進(jìn)行連接。連接頭長(zhǎng)度不小于30 001，連接頭兩端用膠帶粘封，避免漏漿。0預(yù)應(yīng)力鋼絞線束8下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算，應(yīng)考慮箱梁孔道長(zhǎng)度、張拉千斤頂長(zhǎng)度與穿束方法等因素，由于箱梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：1 = 10+2 (乙1+乙2十乙3十乙4式中：10構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度一工作鋪厚度一千斤頂長(zhǎng)度門一工具錨厚度21V長(zhǎng)度富余量一般取100醒） 鋼絞線的下料：鋼絞線下料場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差控制在卜50， +100 的范圍內(nèi)。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止

26、下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡(jiǎn)易的鐵籠裝載鋼絞線原料。因鋼絞線為高強(qiáng)鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位的馬氏組織脆性變形，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險(xiǎn)性很大。鋼絞線下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，安全施工。鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口 3050111111處用用鐵絲綁扎，切割應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)每隔11 5111綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放。8綁扎鋼絞線的編束：鋼絞線下料后，平放于加工平臺(tái)上，每隔1米用22號(hào)鐵絲將一束鋼絞線扎成一組，然

27、后捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼束，編好束的鋼絞線應(yīng)標(biāo)明使用的編號(hào)，以免用錯(cuò)。8穿束在施工梁體鋼筋時(shí)，將鋼束預(yù)先穿入波紋管，焊好波紋管定位筋，將其牢固定位。穿束時(shí)鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，負(fù)彎距束直接用人工穿束， 長(zhǎng)束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩穿束。()、固定鋪具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的鋪墊板、喇叭管、螺旋筋。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷吝^(guò)程中混凝土漿液進(jìn)入波紋管內(nèi)。設(shè)排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉0張拉準(zhǔn)備：、鋪具進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力筋錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按后張預(yù)應(yīng)力體系驗(yàn)收建議。10 90和預(yù)應(yīng)力筋鋪具、夾片和連結(jié)

28、器（/了?)一93分批驗(yàn)收，合格后方可使用。錨具的技術(shù)性能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（/了？-)、交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用鋪具、連接器試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則陽(yáng)29， 2-97的要求。 、張拉設(shè)備的選用及標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力材料經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可使用。張拉前將千斤頂、油泵及壓力表送國(guó)家計(jì)量認(rèn)可單位校驗(yàn)，合格后方可使用。根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋及張拉噸位的要求選擇匹配的張拉機(jī)具，張拉設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)配套進(jìn)行標(biāo)定，以確定張拉壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度，不得低于2。壓力表的精度不宜底于1. 5級(jí)，最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1. 5倍。施工中千斤頂、油泵及壓

29、力表配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不宜超過(guò)六個(gè)月或每使用200次。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備從新標(biāo)定： 9千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸修理9千斤頂久置后重新使用； 9壓力表受過(guò)碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象； 9更換壓力表；9張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破斷現(xiàn)象或張拉值誤差較大；9監(jiān)理工程師要求；9預(yù)制構(gòu)件尺寸變化異常； 、預(yù)應(yīng)力束張拉控制力預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力按圖紙要求進(jìn)行控制 、預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算鋼絞線張拉時(shí)的理論伸長(zhǎng)值厶(，)按下式計(jì)算：么乙,平，乙）鳥式中：？平一預(yù)應(yīng)力鋼絞平均張拉力（)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長(zhǎng)度（加）預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積（醒，取140醒2；28預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（/醒，取試驗(yàn)值預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉

30、力？平（)按下式計(jì)算： ？平二？丄一(化，! 00 式中：？一預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力();X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（！!）；0 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（？)； 孔道局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)；0預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的磨擦系數(shù)； 對(duì)多曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加各分段計(jì)算值。 、張拉程序：鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量（引伸量）為預(yù)應(yīng)力束兩端的合計(jì)值，各預(yù)應(yīng)力束實(shí)際引伸量與設(shè)計(jì)引伸量的差值按規(guī)范要求控制在67。之間。 、張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作會(huì)構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理，仔細(xì)檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無(wú)水和其他雜物； 會(huì)電力供應(yīng)；會(huì)張拉班組布置、人

31、員安排及安全、質(zhì)量技術(shù)交底會(huì)的召開； 會(huì)工具錨、限位板、頂壓器等配備及設(shè)備配套工具檢驗(yàn)、準(zhǔn)備等。2、預(yù)應(yīng)力張拉：當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到95。石及齡期10天以上時(shí)，方可進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力張拉。 、張拉前的準(zhǔn)備會(huì)清理錨墊板及鋼絞線表面；會(huì)安裝錨環(huán)；會(huì)裝夾片；會(huì)安裝限位板。 、安裝張拉設(shè)備會(huì)千斤頂安裝就位；套管打緊工具錨夾片；8張拉。千斤頂安裝完畢后，由技術(shù)人員檢查合格后開始預(yù)應(yīng)力張拉。在預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中嚴(yán)格按張拉控制程序測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)，并與計(jì)算值及時(shí)比較，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。一切檢查無(wú)誤后按設(shè)計(jì)圖中鋼束張拉順序進(jìn)行張拉?？v向預(yù)應(yīng)力筋及橫向預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉及一端張拉。張拉錨具采用錨具，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序應(yīng)

32、遵循先張拉長(zhǎng)束后短束，左右、前后、上下對(duì)稱張拉。推薦先張拉順序：&、先張拉腹板鋼束4？3，接著張拉底板束381、 382，然后依次張拉腹板束4？2、 4？1。13、張拉頂板束311。0、依次張拉底板束381、 382張拉頂板束312、張拉其余頂板短束。6、最后張拉腹板束4？4、 4？5，。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用雙控指標(biāo)控制，即以張拉力和延伸量控制，以張拉力為主，延伸量校核。張拉程序：0初應(yīng)力.15 10 1.(5 1 (持荷2分鐘） 鋪固。施工時(shí)應(yīng)考慮所采用錨具的鋪環(huán)局部摩阻損失的數(shù)值。、鋪固打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零，活塞回升，夾片即自動(dòng)跟進(jìn)錨固。逐項(xiàng)卸下工具錨、千斤頂、限位板。3

33、張拉伸長(zhǎng)值校核：、張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)張拉應(yīng)先預(yù)張拉，按施工規(guī)范給定的初張拉噸位預(yù)張拉，并記錄伸長(zhǎng)值讀數(shù)。繼續(xù)向張拉缸加油至設(shè)計(jì)油壓，測(cè)量伸長(zhǎng)值并做好記錄，預(yù)應(yīng)力張拉以后，形成以下記錄，即&、每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)；13、測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力；0、在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量；千斤頂放松以后的回縮量；6、在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值方法測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值，在初始應(yīng)力下， 量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度，如果行程不夠中間錨固，則第二級(jí)初始荷載應(yīng)力為前一級(jí)最終荷載，將伸長(zhǎng)值疊加，即為初應(yīng)力至終力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)

34、值，實(shí)際伸長(zhǎng)值厶I應(yīng)為： 1=11+12-8-0式中：厶- 一從初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉， 兩端張拉的總伸長(zhǎng)值；厶12初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值按相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值確定； 八一張拉過(guò)程中工具鋪夾片回縮引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值； 8千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值； 0構(gòu)件的彈性壓縮值。、伸長(zhǎng)值校核伸長(zhǎng)值校核是檢驗(yàn)張拉工序成敗的有效手段，預(yù)應(yīng)力控制為主、伸長(zhǎng)量控制為輔的雙向控制已在預(yù)應(yīng)力中普遍應(yīng)用，若鋼絞線控制應(yīng)力已達(dá)到設(shè)計(jì)值，并實(shí)際量測(cè)伸長(zhǎng)值在計(jì)算伸長(zhǎng)值的6。石范圍內(nèi)，則認(rèn)為合格。否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度957。且齡期達(dá)到10天后

35、方可張拉。混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試件抗壓結(jié)果為依據(jù)。3、孔道壓漿孔道壓漿是為了保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，并使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效的粘結(jié)，從而既能減輕梁端鋪具的負(fù)荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。張拉完成后盡早進(jìn)行孔道壓漿,壓漿在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，孔道壓漿采用硅酸鹽水泥，水泥漿標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)283測(cè)得的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于3011)3。(丄）壓漿施工 、準(zhǔn)備工作：用水泥砂漿或水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙。 、水泥漿的制備孔道壓漿所用的水泥漿所用材料應(yīng)符合規(guī)范要求。水泥漿強(qiáng)度、水灰比及水泥漿稠度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。使用不低于42， 5級(jí)的普通硅酸鹽水泥拌制。水泥漿應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性，稠度控制在14一 183之間，水灰比應(yīng)在0， 4一0， 45， 慘入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。泌水率宜控制在27。，最大不得超過(guò)拌和后3小時(shí)的泌水率宜控制在27。，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)重新全部被漿吸回，通過(guò)實(shí)驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10。石。每次拌量以不超過(guò)40分鐘的使用為宜，水泥漿在使用和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿時(shí)注意以下事項(xiàng)：壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。先使用水沖洗干凈，再用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)所有積水吹出。13.水泥漿自拌制到壓入孔道的時(shí)間一般在30-451X11！范圍內(nèi)。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于51：時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過(guò)321：。壓漿完