機(jī)械制造工藝學(xué)1-3

1、1.4 1.4 加工余量、工序尺寸及其公差的確定加工余量、工序尺寸及其公差的確定本節(jié)內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容工序的具體內(nèi)容、確定各工序應(yīng)達(dá)到的尺寸工序尺寸及公差加工余量的概念、分析基準(zhǔn)重合時各工序尺寸及公差的確定方法基準(zhǔn)不重合的計算在下一節(jié)介紹。一、加工余量一、加工余量定義：加工過程中所切取的金屬層厚度分為：工序余量Zi：同一表面相鄰工序的工序尺寸之差加工總余量Z0：毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差加工余量不能為負(fù)值！所以包容面和被包容面的加工余量計算方法不同。0iZZ工序余量基本尺寸計算基本尺寸Zi=|上工序本工序|工序余量公差計算被包容面：Zimax=上工序最大本工序最小 =上工序基本（本工序基本-Tb）

2、=da-db+TbZimin=上工序最小本工序最大=da -db -TaZi=TaTb該公式對包容面同樣成立工序余量公差：偏差的“入體”原則被包容面（軸）： 包容面（孔）：毛坯尺寸按雙向布置偏差0ad0aD單、雙邊余量加工余量分為單、雙邊余量回轉(zhuǎn)表面（軸、孔）：加工余量采用雙邊余量，以直徑方向計算；平面：單邊余量二、加工余量影響因素二、加工余量影響因素加工余量對零件和生產(chǎn)的影響：過大：增加勞動量、降低生產(chǎn)率、增加材料、工具、電力等的消耗，加工成本上升過?。翰荒芟瞎ば蛄粝碌母鞣N表面缺陷和誤差，不能補(bǔ)償本工序的裝夾誤差原則：保證質(zhì)量的前提下越小越好應(yīng)合理確定加工余量的大?。ㄒ唬┥瞎ば虻母鞣N表面

3、缺陷和誤差（一）上工序的各種表面缺陷和誤差1、表面粗糙度Ry和缺陷層Da本工序應(yīng)將這兩部分切除。 P38T14列表給出試驗數(shù)據(jù)2、上工序尺寸公差Ta本工序余量中包含 上工序的尺寸公差（一）上工序的各種表面（一）上工序的各種表面缺陷和誤差缺陷和誤差( (續(xù)續(xù)) )3、上工序形位公差(空間誤差)a-矢量 為不由尺寸公差Ta控制的形位誤差，應(yīng)在本工序糾正。 這些誤差可能是由于上工序加工方法或熱處理產(chǎn)生的。工件的定位誤差和夾緊誤差：直接影響工件和刀具的相對位置，應(yīng)在本工序補(bǔ)償。該項為矢量。（二）、本工序加工時的裝夾誤差（二）、本工序加工時的裝夾誤差b b加工余量的計算加工余量的計算考慮上述因素，一般計

4、算公式：單邊：雙邊：iayaabZTRD2222iayaabZTRD加工余量的計算公式修正加工余量的計算公式修正a、無心磨床加工小軸、浮動鉸刀、浮動鏜刀、拉刀加工孔：自為基準(zhǔn)，無裝夾誤差和位置誤差b、光整加工：研、磨、超精磨、拋光等，僅為改善表面粗糙度，提高尺寸和形狀精度2222iayaaZTRD22iayZTR22iyZR三、確定加工余量的方法1、查表法：工藝手冊；各工廠積累的經(jīng)驗數(shù)值2、經(jīng)驗估計3、分析計算法：前述公式，要求全面可靠的試驗資料4、試驗法：用于重要產(chǎn)品生產(chǎn)四、確定工序尺寸及其公差設(shè)計要求（尺寸及公差）是由每道工序逐步向設(shè)計尺寸逼近的。在工序圖和工序卡上需標(biāo)注專供加工用的尺寸，

5、這類尺寸稱工藝尺寸。工藝尺寸的計算，有下列幾種情況：1、基準(zhǔn)不重合尺寸換算；下節(jié)內(nèi)容2、孔系坐標(biāo)換算3、基準(zhǔn)重合時工序尺寸和公差計算基準(zhǔn)重合時工序尺寸和公差計算前提：工序順序已排好1、確定各工序加工余量；2、從終加工工序（設(shè)計尺寸）開始向前倒推到第一道加工工序，逐次加上（或減去）每道工序加工余量，得到各工序基本尺寸（最后為毛坯尺寸）；3、除終加工工序外，其余各加工工序按經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差（終加工工序按設(shè)計要求），并按“入體”原則標(biāo)注，毛坯公差雙向布置基準(zhǔn)重合時工序尺寸和公差計算實例軸：50；IT5(-0.011);Ra0.04; 毛坯：鍛件，要求高頻淬火工藝路線：粗車半精車高頻淬火粗磨精

6、磨研磨工序余量計算結(jié)果工序余量計算結(jié)果工序名稱工序名稱工序余工序余量量工序經(jīng)濟(jì)精工序經(jīng)濟(jì)精度度表面表面粗糙粗糙度度Ra工序基工序基本尺寸本尺寸工序尺寸工序尺寸標(biāo)注標(biāo)注研磨研磨精磨精磨粗磨粗磨半精車半精車粗車粗車鍛造鍛造0.0110.0160.0390.160.39()()()()()20.0110.0160.0390.160.395050.0150.1150.4151.515620.010.10.31.14.49h5h6h8h11h130.040.161.252.5165050.0150.1150.4151.51561.5 工藝尺寸鏈 加工過程中，工件尺寸不斷變化，經(jīng)由毛坯尺寸 工序尺寸設(shè)計尺

7、寸。這些尺寸間存在一定聯(lián)系，應(yīng)用尺寸鏈可揭示他們之間的內(nèi)在聯(lián)系，掌握其變化規(guī)律是合理確定工序尺寸及其公差和計算各種工藝尺寸的基礎(chǔ)本節(jié)內(nèi)容尺寸鏈的基本概念、分析工藝尺寸鏈的應(yīng)用和計算方法重點：工序尺寸及其公差的確定難點：封閉環(huán)的確定一 、尺寸鏈的基本概念GB-T 5847-2004 尺寸鏈 計算方法1 定義：在機(jī)器裝配和零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉的尺寸組，稱為。用圖來表示。根據(jù)獲得不同有不同的尺寸鏈：設(shè)計、裝配、測量、工序等CBCA設(shè)計設(shè)計加工加工2 、組成環(huán)：尺寸鏈中的每一尺寸封閉環(huán)：尺寸鏈中在裝配或零件加工過程最后(自然或間接)形成(保證)的一環(huán)組成環(huán)：對封閉環(huán)有影響的其他環(huán)

8、(直接得到的尺寸)；組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)增環(huán)：該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的同向變動減環(huán)：該環(huán)的變動引起封閉環(huán)的反向變動補(bǔ)償環(huán)：預(yù)先選定的某一組成環(huán)，可以通過改變其大小和位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定要求（裝配尺寸鏈）3 、特性(1)封閉性(2)關(guān)聯(lián)：組成環(huán)自變量；封閉環(huán)因變量(3)傳遞系數(shù) ：對于直線尺寸鏈： 為 1，該環(huán)為增環(huán) 為-1,該環(huán)為減環(huán)最簡單情況：012(,.)mLf L LLiifLi012AAA4 、尺寸鏈圖 給定封閉環(huán)方向，按相應(yīng)比例，沿封閉環(huán)方向用首尾相連的箭頭將各環(huán)相連。 增減環(huán)判斷：與封閉環(huán)比較，同向為減環(huán)，反向為增環(huán)CAB定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)CAB封閉環(huán)？增環(huán)？減環(huán)？封閉環(huán)？增環(huán)？減

9、環(huán)？5 、尺寸鏈形式幾何特征：長度、角度應(yīng)用：裝配、工藝、零件空間分布：直線、平面、空間6 、尺寸鏈計算公式計算：封閉環(huán)與組成環(huán)的基本尺寸、公差與極限偏差方法：極值法、概率法適用范圍：極值法環(huán)數(shù)少概率法環(huán)數(shù)多，或大批量生產(chǎn)(1) 封閉環(huán)基本尺寸公式：其中： 組成環(huán)傳遞系數(shù)；Li:組成環(huán)基本尺寸；m: 組成環(huán)環(huán)數(shù)直線尺寸鏈：其中：Lp: 增環(huán) Lq: 減環(huán)01miiiLLi011lmpqpqlLLL (2) 封閉環(huán)中間偏差公式：其中： 組成環(huán)中間偏差；ei: 組成環(huán)相對不對稱系數(shù)，表征組成環(huán)公差分布曲線不對稱程度的系數(shù)； ：組成環(huán)的實際偏差平均值 01()2miiiiiTe i2iiiESEI

10、/ 2iiiiXeT iX(2) 封閉環(huán)中間偏差(續(xù))公差分布曲線對稱分布： ei=0 直線尺寸鏈：01miii 011lmpqpq (3) 封閉環(huán)公差T01）極值法： 直線尺寸鏈： 2）統(tǒng)計公差：k: 相對分布系數(shù)，表征尺寸分散性系數(shù)，對正態(tài)分布k=1.直線尺寸鏈正態(tài)分布：01mLiiiTT01mLiiTT2220101mLiiiiTk Tk201mSiiTT(4) 封閉環(huán)極限偏差上偏差： 下偏差： 直線尺寸鏈（極值法）： 0002TES 0002TEI 011lmPqpqlESESEI 011lmPqpqlEIEIES (5) (5) 封閉環(huán)極限尺寸封閉環(huán)極限尺寸 直線尺寸鏈（極值法）：直

11、線尺寸鏈（極值法）： 0max00LLES0maxmaxmin11lmPqpqlLLL 0minminmax11lmPqpq lLLL 0min00LLEI(6) (6) 組成環(huán)平均公差組成環(huán)平均公差T Tavav等公差值法等公差值法1 1）極值法：）極值法： 直線尺寸鏈（極值法）：直線尺寸鏈（極值法）：2 2）統(tǒng)計公差：）統(tǒng)計公差：直線尺寸鏈（正態(tài)分布）：直線尺寸鏈（正態(tài)分布）：0,1av LmiiTT0,av LTTm00,221av Smiiik TTk0,av STTm（7 7）組成環(huán)極限偏差：）組成環(huán)極限偏差：（8 8）組成環(huán)極限尺寸：）組成環(huán)極限尺寸： 2iiiTES 2iiiTE

12、I maxiiiLLESminiiiLLEI7 尺寸鏈計算形式1）正計算：組成環(huán)封閉環(huán)：產(chǎn)品設(shè)計校驗2）反計算：封閉環(huán)組成環(huán) ：將封閉環(huán)公差合理分配到組成環(huán)，設(shè)計中使用3）中間計算：封閉環(huán)、部分組成環(huán)其余組成環(huán)工藝尺寸鏈計算常用尺寸鏈計算可能產(chǎn)生的問題1）某組成環(huán)公差不大于0：根據(jù)工藝可能性重新確定其余組成環(huán)的公差，即緊縮其制造公差，提高加工精度2）等公差值法分配封閉環(huán)公差，工藝上不夠合理，實際使用中應(yīng)進(jìn)行分析。合理的方法有：a)等公差級法：各組成環(huán)的公差根據(jù)其基本尺寸大小按比例分配，或按小頭公差等級分配組成環(huán)公差；b)按具體工藝情況分配；c)減少組成環(huán)數(shù)目：改變結(jié)構(gòu)或工藝方案直線尺寸鏈豎式法

13、計算1）減環(huán)數(shù)值反號，上下偏差對調(diào)2）豎式相加，得到封閉環(huán)基本尺寸和上下偏差3）適用于每列只有一個未知數(shù)的情況4）如果求減環(huán)數(shù)值，注意符號和上下偏差還原+LEsEiA1(+) La1Esa1Eia1A2(-)-La2-Eia2-Esa2A0La0Esa0Eia0二、幾種工藝尺寸鏈的分析和計算基準(zhǔn)不重合時尺寸鏈的分析計算（一）工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工藝尺寸計算（二）工序尺寸和工序公差的計算（三）工序尺寸解算圖表追蹤法（四）孔系坐標(biāo)尺寸換算（一）工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時的工藝尺寸計算（1）測量基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時（2）定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時（1）測量基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時設(shè)計要求設(shè)計

14、尺寸鏈 測量尺寸鏈設(shè)計尺寸鏈計算得：1(+)2(-)00.3600.1740A50 0 -0.17-10 0.36 040 0.36 -0.17解算方法：1 畫尺寸鏈圖2 確定封閉環(huán)3 列表解算（1 1）測量基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時）測量基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時( (續(xù)續(xù)) )測量尺寸鏈計算得：1(+)2(-)0 0.190040A測量時小孔深度不易測量，只能測量大孔深度，由大孔深度確定小孔深度是否達(dá)到設(shè)計要求。50 0 -0.17-40 0 -0.1910 0 -0.36對A2的尺寸要求提高（1 1）測量基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時）測量基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時( (續(xù)續(xù)) )分析：根據(jù)以上計算，當(dāng)檢測

15、尺寸為 為合格。那么在公差之外， 、 ，零件是否合格？0.192040A0.3604000.1740需具體分析：如果檢測尺寸為 ，而 為合格；如果為 ，而 零件也合格。10500.17,10AA0.3604000.17401050,100.36AA如果處理不當(dāng)，將產(chǎn)生假廢品。如果處理不當(dāng)，將產(chǎn)生假廢品。（2 2）定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時）定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差換算工序尺寸及公差換算0.52211440.8100400.3F1A2A3A4A零件設(shè)計尺寸：A1,2,3,4在多刀半自動車床上分兩個工序加工確定工序尺寸。FF1A0A2A3A4A工序1工序2（2 2）定位基準(zhǔn)和設(shè)計基

16、準(zhǔn)不重合時）定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差換算工序尺寸及公差換算( (續(xù)續(xù)) )分析：A1,3以F為定位基準(zhǔn)直接加工出來，工序尺寸為設(shè)計尺寸：A2,4為間接保證尺寸，應(yīng)作為相應(yīng)尺寸鏈的封閉環(huán)。110.522AA331144AA1A2A2A3A4A4A用豎式計算，得0.520.80.3122121.5A0.740.3184A?（2 2）定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時）定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時工序尺寸及公差換算工序尺寸及公差換算( (續(xù)續(xù)) )不可能加工。0.740.3184A+ 184 -0.7 -0.3- -144 1 040 0.3 -0.33A4A4A需增大4的上偏差：3，4為設(shè)計

17、要求，只能減小，按等公差法將3的下偏差（小于-0.6）改為-0.3,重新計算得040.3184A0.30（二）工序尺寸及公差計算（二）工序尺寸及公差計算工序尺寸鏈工序尺寸鏈：零件加工后的最終尺寸：零件加工后的最終尺寸及公差和有關(guān)工序的尺寸及公差與工及公差和有關(guān)工序的尺寸及公差與工序間余量具有尺寸關(guān)聯(lián)性，其所構(gòu)成序間余量具有尺寸關(guān)聯(lián)性，其所構(gòu)成的尺寸鏈為。的尺寸鏈為。通過通過3個例子說明。個例子說明。例例1 1 小軸加工工序尺寸及公差計算小軸加工工序尺寸及公差計算工序1粗車工序2粗、精車工序3精車1A2A3A4A5A00.522800.343500.173500.142500.2826小軸軸向尺

18、寸加工：三道工序檢查工序3精車端面II的工序間余量Z3在工序尺寸鏈中，工序余量是封閉環(huán)，為什么？存在例外的情況?！翱磕シā癐IIIIIII例例1 1 小軸加工工序尺寸及公差計算小軸加工工序尺寸及公差計算( (續(xù)續(xù)) ) 先做小軸軸向尺寸形成過程及余量分布圖，然后從Z3為封閉環(huán)做有關(guān)尺寸的尺寸鏈圖，使組成環(huán)數(shù)最少。最后計算封閉環(huán)的基本尺寸和極限偏差。1A2A3A4A5A00.522800.343500.173500.142500.2826工序1232A3A4A5A3Z工序尺寸鏈0.3130.6211.31 0.38Z例例2 “2 “靠磨法靠磨法”工序尺寸及公差計工序尺寸及公差計算算在磨削淬火表面

19、時，要考慮：當(dāng)滲碳淬火后工件為最大極限尺寸時，應(yīng)使磨削余量不應(yīng)過大，以求磨后保留必要的淬硬層深度，并可避免過多的磨削工時；當(dāng)滲碳淬火后為最小極限尺寸時，又應(yīng)防止余量過小，而達(dá)不到磨削后對表面粗糙度的要求。應(yīng)分別進(jìn)行驗算。例例2 2 齒輪軸齒輪軸“靠磨法靠磨法”磨削的工序磨削的工序尺寸及公差計算尺寸及公差計算工序：精車端面T2、T3得到工序尺寸X、Y；磨端面T2：采用靠磨法。確定工序尺寸。例例2 2 齒輪軸齒輪軸“靠磨法靠磨法”磨削的工序磨削的工序尺寸及公差計算尺寸及公差計算所謂“靠火花”磨削是指在磨削端面時將磨床工作臺縱向引進(jìn)使工件靠到磨輪的端面，根據(jù)靠去火花的多少憑經(jīng)驗判斷大約磨去了多少余量

20、，從而估計能得到多大的工序尺寸這樣一種磨削方法。這一方法的優(yōu)點是能夠保證只切去最小的必需余量的同時對工序尺寸不作測量，因而能提高生產(chǎn)率。間接保證設(shè)計尺寸。封閉環(huán)封閉環(huán)？工序余量為組成環(huán)工序余量為組成環(huán)。例例2 2 齒輪軸齒輪軸“靠磨法靠磨法”磨削的工序磨削的工序尺寸及公差計算（續(xù)）尺寸及公差計算（續(xù)）計算結(jié)果：10.1 0.022ZZ取：45.0150.0652XX232.650.232YY比較精車后精度和磨后精度，有何差別？靠磨法適用于尺寸公差較大的一些軸向尺寸加工。在靠磨前要考慮磨削余量的影響應(yīng)緊縮精車工序的公差。例例3 3 鍵槽加工工序尺寸及公差計算鍵槽加工工序尺寸及公差計算設(shè)計尺寸：孔

21、徑 需淬硬，鍵槽深度 工序：1）鏜孔至2）插鍵槽，工序尺寸為A3）淬火4）磨孔至 同時保證問題：確定鍵槽的工序尺寸0.300460.050400.10039.60.050400.30046例例3 3 鍵槽加工工序尺寸及公差計算鍵槽加工工序尺寸及公差計算( (續(xù)續(xù)) )計算結(jié)果：0.2750.2250.050045.8045.85A可以建立兩種尺寸鏈：1）按加工余量在半徑方向建立2）按直徑建立工藝：1)精車P面，保證尺寸2)滲碳3)精磨P面，保證尺寸 同時保證滲碳層厚度0.5-0.8滲碳層厚度？例例4 4 表面淬火、滲碳層深度及鍍涂層厚度表面淬火、滲碳層深度及鍍涂層厚度00.138.4要求淬火或

22、滲碳且加工要求較高的表面，需要安排磨削，為了保證磨后的淬火層或滲碳層厚度，需進(jìn)行工藝尺寸計算。00.01638偏心軸零件：表面P滲碳淬火，厚度規(guī)定為0.5-0.8。例例4 4 表面淬火、滲碳層深度及鍍涂層厚度表面淬火、滲碳層深度及鍍涂層厚度00.138.4/200.01638/20.5-0.80.25020.0080.70.7080.95L（三）工序尺寸解算圖表追蹤法（三）工序尺寸解算圖表追蹤法(method of trace or Tolerance charts)方法：將全部工序尺寸、工序余量等畫在一張方法：將全部工序尺寸、工序余量等畫在一張圖表上，以便直觀簡便地建立工藝尺寸鏈，進(jìn)圖表上，

23、以便直觀簡便地建立工藝尺寸鏈，進(jìn)行工序尺寸及公差地計算或工序余量的較核。行工序尺寸及公差地計算或工序余量的較核。應(yīng)用場合：工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時、各應(yīng)用場合：工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合時、各工序的工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換時。工序的工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換時。通過例子說明。通過例子說明。問題描述問題描述齒輪端面加工工序1：轉(zhuǎn)塔粗車A面 2：轉(zhuǎn)塔粗車C面3：精車B、C面 4：靠磨A面5：磨B面確定各工序尺寸及公差A(yù)BC1 1 圖表繪制圖表繪制1）畫工件簡圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸、平均尺寸、對稱標(biāo)注公差2）畫表格，填寫工序內(nèi)容，按工序順序使用符號使用符號標(biāo)各工序工序基準(zhǔn)、加工表面、工序尺寸、加工余量等3）表右列出計算項目

24、（三）工序尺寸解算圖表追蹤法（續(xù)）（三）工序尺寸解算圖表追蹤法（續(xù)）2 2 作表規(guī)定作表規(guī)定1）加工順序不能顛倒，與計算有關(guān)的加工內(nèi)容不能漏掉2）符號規(guī)定要一致3）加工余量按入體位置示意（三）工序尺寸解算圖表追蹤法（續(xù)）（三）工序尺寸解算圖表追蹤法（續(xù)）圖圖表表追追蹤蹤法法3 尺寸鏈查找尺寸鏈查找 1）從結(jié)果尺寸的兩端出發(fā)向上找，遇到圓點不拐彎繼續(xù)向上，遇到箭頭拐彎，逆箭頭方向水平找加工基準(zhǔn)，遇到加工基準(zhǔn)再向上找，重復(fù)前面的查找方法，直到兩條路線交匯為止。 封閉環(huán)要根據(jù)具體情況判斷： a）除“靠磨法”磨削余量外的各工序余量； b）間接形成的設(shè)計尺寸或工序尺寸 2)從封閉環(huán)的兩端按1）的方法查找

25、尺寸鏈 尺寸鏈數(shù)目為結(jié)果尺寸數(shù)目與封閉環(huán)數(shù)目之和（三）工序尺寸解算圖表追蹤法（續(xù)）（三）工序尺寸解算圖表追蹤法（續(xù)）工序尺寸鏈工序尺寸鏈(a)(b)(c)(d)(e)(f)L5Z6A9L2L3L4L5Z5L4Z6A8Z8L3L4Z4Z6L4L7L2L1Z2L、A分別表示工序尺寸和結(jié)果尺寸（設(shè)計尺寸）結(jié)果尺寸有： A9 A8封閉環(huán)有： Z2 Z4 Z5 Z8Why?尺寸鏈中未知數(shù)太多，無法求解，？1）初步選定Ti; 確定Zimin ：查表2）根據(jù)工序公差計算余量變動量Tzi：使用尺寸鏈 檢查公差原則、調(diào)整公差（壓縮公共環(huán)的公差：L4）3）根據(jù)工序公差和余量變動量計算平均余量： Zi=Zimin+

26、Tzi/24) 根據(jù)平均余量計算平均工序尺寸Aim: 根據(jù)尺寸鏈計算5）按入體原則標(biāo)注用計算機(jī)求解。4 4 計算步驟和方法計算步驟和方法01mLiiTT（四）平面尺寸鏈解算孔系（四）平面尺寸鏈解算孔系零件：零件：給出各孔距公差給出各孔距公差加工：常用坐標(biāo)法或鏜模法加工（鏜模的加加工：常用坐標(biāo)法或鏜模法加工（鏜模的加工）。需將孔距尺寸換算為加工用的坐標(biāo)尺寸工）。需將孔距尺寸換算為加工用的坐標(biāo)尺寸及公差及公差孔系：兩種孔系：兩種 開式孔系：兩孔之間用一個孔距開式孔系：兩孔之間用一個孔距尺寸聯(lián)系起來尺寸聯(lián)系起來閉式孔系：三個或三個以上的孔距尺寸形成閉式孔系：三個或三個以上的孔距尺寸形成實例：車床主軸箱箱體三個孔實例：車床主軸箱箱體三個孔實例：車床主軸箱箱體孔系坐標(biāo)換算實例：車床主軸箱箱體孔系坐標(biāo)換