情境四課件 機(jī)械加工工藝

1、學(xué)習(xí)情境四學(xué)習(xí)情境四箱體加工工藝方案制定與實(shí)施箱體加工工藝方案制定與實(shí)施任務(wù)任務(wù)1 1：砂輪架箱體概述：砂輪架箱體概述任務(wù)任務(wù)2 2：砂輪架箱體的加工計(jì)劃（一）：砂輪架箱體的加工計(jì)劃（一） -相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件平面的加工）相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件平面的加工） 任務(wù)任務(wù)3 3：砂輪架箱體的加工計(jì)劃（二）：砂輪架箱體的加工計(jì)劃（二） -相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件孔系加工相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件孔系加工 及其精度分析）及其精度分析） 任務(wù)任務(wù)4 4：砂輪架箱體的加工計(jì)劃（三）：砂輪架箱體的加工計(jì)劃（三） -相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件專用夾具）相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件專用夾具） 任務(wù)任務(wù)5 5：砂輪架箱體的加工

2、計(jì)劃（四）：砂輪架箱體的加工計(jì)劃（四） -工藝方案的設(shè)計(jì)工藝方案的設(shè)計(jì)任務(wù)任務(wù)6 6：砂輪架箱體的工藝實(shí)施：砂輪架箱體的工藝實(shí)施任務(wù)任務(wù)7 7：砂輪架箱體的檢查及評(píng)估：砂輪架箱體的檢查及評(píng)估 一、布置工作任務(wù)，明確要求一、布置工作任務(wù)，明確要求 二、觀察砂輪架箱體樣品，了解砂輪架箱體基本結(jié)構(gòu)二、觀察砂輪架箱體樣品，了解砂輪架箱體基本結(jié)構(gòu) 三、讀圖并分析零件圖三、讀圖并分析零件圖 砂輪架箱體屬于箱體類零件，它是磨床的基礎(chǔ)件之一。在磨床砂輪架中，由它將一些軸、套、輪、軸承等零件組裝在一起，使其保持正確的相互位置關(guān)系，并且能按照一定的傳動(dòng)要求傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成磨床的一個(gè)重要部件。因此，砂輪架箱體的

3、加工質(zhì)量對(duì)磨床的精度、性能和壽命都有一定的影響。 1.砂輪架箱體使用性能與設(shè)計(jì)要求 各種砂輪架箱體的尺寸和結(jié)構(gòu)形式雖有所不同，但其使用性能卻基本一致，即保證砂輪主軸的高運(yùn)動(dòng)精度與位置精度，并能保持精度的高度穩(wěn)定，抗振、吸振，高剛性、足夠的強(qiáng)度，箱體受力、受熱變形小，有足夠的耐磨性，熱處理變形小，機(jī)械加工性好等。因此應(yīng)在滿足裝配空間及操作空間要求的前提下，要求其結(jié)構(gòu)尺寸小而緊湊、結(jié)構(gòu)剛性高，主軸支承孔精度高并應(yīng)嚴(yán)格同軸，中心孔軸線與定位端面應(yīng)保持嚴(yán)格垂直，箱體的壁厚要足夠且變化較小，材料的熱處理性能應(yīng)穩(wěn)定等。工模具磨床砂輪架箱體如圖4-1所示。 2.砂輪架箱體結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求任務(wù)1 砂輪架箱體概述

4、 砂輪架箱體砂輪架箱體實(shí)物圖實(shí)物圖圖4-1 M9116模具工具磨床砂輪架殼體 （1）砂輪架箱體的結(jié)構(gòu)分析 從圖4-1中可以看到，該磨床砂輪架箱體結(jié)構(gòu)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 1)箱體的裝配基準(zhǔn)選擇平導(dǎo)軌與V形導(dǎo)軌的組合方式，其定位準(zhǔn)確，承載能力強(qiáng)，與磨床砂輪架的使用性能相適應(yīng)； 2)箱體尺寸在滿足裝配關(guān)系與操作空間的要求下，盡量選取小值，因此整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)緊湊，體積較?。?3)箱體采用上開(kāi)口封閉狀結(jié)構(gòu)形式，在壁厚較小的情況下，零件結(jié)構(gòu)剛度較高； 4)箱體導(dǎo)軌長(zhǎng)度有所加長(zhǎng)，以利于箱體導(dǎo)向精度與承載強(qiáng)度； 5)箱體壁厚比較均勻，有利于消除或減少零件的內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響； 6)砂輪架箱體上的主軸支承孔、

5、箱體的裝配基準(zhǔn)平導(dǎo)軌與V形導(dǎo)軌面、軸向推力軸承的定位端面為箱體的重要表面；比較重要的表面有其它組件與部件的安裝基準(zhǔn)面。 （2）砂輪架箱體的技術(shù)要求及其分析 1)砂輪主軸支承孔尺寸精度為IT7，屬于一般精度等級(jí)；兩主軸孔的相互位置精度-同軸度要求為0.03mm，為較高精度等級(jí)；主軸孔的形狀精度包括在尺寸精度中，沒(méi)有單獨(dú)提出要求。這些指標(biāo)的確定，是由主軸的支承方式以及所選用的具體軸承結(jié)構(gòu)所決定。由于三片瓦軸承主要通過(guò)定心調(diào)整達(dá)到高精度的裝配要求，所以軸承孔的高精度，對(duì)提高砂輪架的裝配精度意義不大。 2)箱體主軸軸向定位端面對(duì)靠近砂輪端軸孔中心的跳動(dòng)為0.015mm，而對(duì)遠(yuǎn)離砂輪端（即皮帶輪端）軸孔

6、中心的跳動(dòng)沒(méi)有提出要求。該項(xiàng)要求主要考慮跳動(dòng)對(duì)主軸軸向竄動(dòng)的影響程度來(lái)確定。根據(jù)誤差的傳遞規(guī)律，靠近砂輪端的跳動(dòng)誤差對(duì)主軸軸向竄動(dòng)影響明顯，因此只對(duì)該位置的跳動(dòng)提出了較高的要求，而沒(méi)有選擇遠(yuǎn)離砂輪端的后軸承孔端面作為主軸軸向定位面，更沒(méi)有對(duì)其端面提出較高跳動(dòng)要求。 3)砂輪架箱體的裝配基準(zhǔn)導(dǎo)軌面相對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的位置精度、它們之間的相互位置精度以及各自的形狀精度都有較高的要求，其誤差值在0.010.04mm之間，以滿足砂輪架在磨床上的位置精度和運(yùn)動(dòng)精度要求 4)其它組件、部件的裝配基準(zhǔn)面，其尺寸精度、位置精度和形狀精度也有一定的要求。 四、箱體類零件的材料、毛坯及熱處理四、箱體類零件的材料、毛坯及

7、熱處理 箱體零件有復(fù)雜的內(nèi)腔，應(yīng)選用易于成型的材料和制造方法。鑄鐵容易成型、切削性能好、價(jià)格低廉，并且具有良好的耐磨性和減振性。因此，箱體零件的材料大都選用HT200 HT400的各種牌號(hào)的灰鑄鐵。最常用的材料是HT200 ，而對(duì)于較精密的箱體零件（如坐標(biāo)鏜床主軸箱）則選用耐磨鑄鐵。某些簡(jiǎn)易機(jī)床的箱體零件或小批量、單件生產(chǎn)的箱體零件，為了縮短毛坯制造周期和降低成本，可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。某些大負(fù)荷的箱體零件有時(shí)也根據(jù)設(shè)計(jì)需要，采用鑄鋼件毛坯。在特定條件下，為了減輕質(zhì)量，可采用鋁鎂合金或其它鋁合金制做箱體毛坯，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)箱體等。 鑄件毛坯的精度和加工余量是根據(jù)生產(chǎn)批量而定的。對(duì)于單件小批生產(chǎn)，一

8、般采用木模手工造型，毛坯精度低，余量大。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，通常采用金屬模機(jī)器造型，毛坯精度較高，余量可適當(dāng)減低。為了減少加工余量，對(duì)于單件小批生產(chǎn)直徑大于50mm的孔和成批生產(chǎn)大于30mm 的孔，一般都要鑄出預(yù)孔。 熱處理是箱體零件加工過(guò)程中的一個(gè)十分重要的工序，需要合理安排。由于箱體零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚也不均勻，因此，在鑄造時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。為了消除殘余應(yīng)力，減少加工后的變形和保證精度的穩(wěn)定，所以，在鑄造之后必須安排人工時(shí)效處理。普通精度的箱體零件，一般在鑄造之后安排一次人工時(shí)效處理。對(duì)一些高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體零件，在粗加工之后還要安排一次人工時(shí)效處理，以消除粗加工所造成的殘余應(yīng)

9、力。有些精度要求不高的箱體零件毛坯，有時(shí)不安排時(shí)效處理，而是利用粗、精加工工序間的停放和運(yùn)輸時(shí)間，使之得到自然時(shí)效任務(wù)任務(wù)2 砂輪架箱體的加工計(jì)劃（一）砂輪架箱體的加工計(jì)劃（一） -相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件平面的加工）相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件平面的加工） 一、平面的常規(guī)加工方法一、平面的常規(guī)加工方法 零件上有多種形式的加工平面，如箱體零件的結(jié)合面，軸、盤(pán)類零件的端平面，平板類零件的平面，機(jī)床導(dǎo)軌的組合平面等。平面的加工方法很多，如車(chē)削、銑削、磨削、拉削、刮研、研磨、拋光、超精加工等。應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、技術(shù)要求和生產(chǎn)類型的不同合理選擇加工方法。 1.銑削加工 銑削加工是目前應(yīng)用最廣泛的切

10、削加工方法之一，適用于平面、臺(tái)階溝槽、成形表面和切斷等加工。銑削時(shí)，每個(gè)刀齒不均勻,不連續(xù)切削,切入與切離時(shí)均會(huì)硬氣沖突與振動(dòng)；切削層參數(shù)及切削力是變化的,也易引起振動(dòng),影響加工質(zhì)量;同時(shí)參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高. 。銑削加工生產(chǎn)率高，加工表面粗糙度值較小，精銑表面粗糙度Ra值可達(dá) 3.21.6m，兩平行平面之間的尺寸精度可達(dá)IT9IT7，直線度可達(dá)0.08mm/m0.12mm/m。 （1）銑削要素與銑削方式（見(jiàn)圖4-24-4）圖4-2 銑削用量要素圖4-3 圓周銑削方式圖 4-4端銑的銑削方式 2.刨削加工 刨削是以刨刀相對(duì)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)與工作臺(tái)（或刀架）的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切削加工

11、的。刨削加工應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)及修配工作中。其加工的經(jīng)濟(jì)精度為IT9IT7,最高可達(dá)IT6，表面粗糙度值Ra一般為6.31.6m ，最低可達(dá)0.8m。刨削的工藝特點(diǎn): （1）刨削的主運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切入和切出時(shí)有較大的沖擊，慣性力大，切削速度不宜太快，因此，只適于中、低速條件下加工。 （2）刨削后的工件表面硬化層很薄。當(dāng)工件加工質(zhì)量要求較高時(shí)，采用寬刃精刨可以獲得理想的效果，而且可以實(shí)現(xiàn)以刨代刮。 （3）刨刀在返回行程中一般不進(jìn)行切削，增加了輔助時(shí)間，再加上刨削都是單刀工作，因此生產(chǎn)率一般較低。但在刨削狹長(zhǎng)平面（如機(jī)床導(dǎo)軌面）或采取多件、多刀刨削時(shí)，生產(chǎn)率可以提高。 （4）刨削時(shí)，機(jī)床和刀

12、具的調(diào)整均比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作少，適應(yīng)性較強(qiáng)。3.平面磨削 磨削是用砂輪、砂帶、油石或研磨料等對(duì)工件表面的切削加工，它可以使被加工零件得到高的加工精度和好的表面質(zhì)量。平面磨削方法如圖4-5所示。圖4-5平面磨床加工示意圖 二、平面的精密加工二、平面的精密加工 1.平面刮研 刮研是靠手工操作，利用刮刀對(duì)已加工的未淬硬工件表面切除一層微量金屬，達(dá)到所要求的精度和表面粗糙度的一種加工方法。其加工精度可達(dá)IT7,表面粗糙度Ra值達(dá)1.250.04m 。用單位面積上接觸點(diǎn)數(shù)目來(lái)評(píng)定表面刮研的質(zhì)量。經(jīng)過(guò)刮研的表面能形成具有潤(rùn)滑膜的滑動(dòng)面，可減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面之間的磨損并增強(qiáng)零件結(jié)合面間的接觸強(qiáng)度。刮研生

13、產(chǎn)率低，逐漸被精刨、精銑和磨削所代替。但是，特別精密的配合表面還是要用刮研來(lái)保證其技術(shù)條件的。 2.平面研磨 研磨是用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法。研磨可達(dá)到很高的尺寸精度（0.10.3m）和低粗糙度值（Ra0.040.01m）的表面，而且?guī)缀醪划a(chǎn)生殘余應(yīng)力和強(qiáng)化等缺陷，但研磨的生產(chǎn)率很低。研磨的加工范圍也很廣，如外圓、內(nèi)孔、平面及成形表面等。對(duì)各種工件的平面進(jìn)行研磨的精密加工稱為平面研磨。 平面的研磨工藝特點(diǎn)與外圓研磨、內(nèi)孔研磨相似。研磨較小工件時(shí)，在研磨平板上涂以研磨劑，將工件放在研磨平板上，按“8”字形推磨，使每一個(gè)磨粒的運(yùn)動(dòng)軌跡都互不重復(fù)。大批生產(chǎn)中采用機(jī)械

14、研磨，小批生產(chǎn)中采用手工研磨。 3.平面拋光 拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件獲得光亮、平整表面的加工手段。對(duì)各種工件的平面進(jìn)行拋光的光整加工稱為平面拋光。 拋光所用的工具是在圓周上粘著涂有細(xì)磨料層的彈性輪或砂布，彈性輪材料用得最多的是毛氈輪，也可用帆布輪、棉花輪等。拋光材料可以是在輪上粘結(jié)幾層磨料（氧化鉻或氧化鐵），粘結(jié)劑一般為動(dòng)物皮膠、干酪素膠和水玻璃等，也可用按一定化學(xué)成分配制的拋光膏。拋光不僅有機(jī)械作用，還有化學(xué)作用。在機(jī)械作用中除了用磨料切削外，還有使工件表面凸峰在力的作用下產(chǎn)生塑性流動(dòng)而壓光表面的作用。 拋光經(jīng)常被用來(lái)去掉前工序留下的痕跡，或是打光已精加工的表面，或者是做

15、為裝飾鍍鉻前的準(zhǔn)備工序。任務(wù)任務(wù)3 砂輪架箱體零件的加工計(jì)劃（二）砂輪架箱體零件的加工計(jì)劃（二）-相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件孔系的加工）相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件孔系的加工） 一、箱體零件孔系的加工一、箱體零件孔系的加工 有相互位置精度要求的一系列孔稱為“孔系”?？紫悼煞譃槠叫锌紫?、同軸孔系、交叉孔系。如圖4-6所示。 箱體上的孔不僅本身的精度要求高，而且孔距精度和相互位置精度也較高，這是箱體加工的關(guān)鍵。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和孔系的精度要求可采用不同的加工方法。 1.平行孔系的加工圖4-6 孔系分類(a) 平行孔系 (b) 同軸孔系 (c) 交叉孔系 （1）找正法 找正法有劃線找正法、用心軸和塊規(guī)找正、用樣本

16、找正，具體見(jiàn)圖 4-7及圖4-8圖4-7 心軸和塊規(guī)找正1心軸 2鏜床主軸 3塊規(guī) 3塞尺 4工作臺(tái)圖4-8 樣本找正法1樣板 2千分表 （2）鏜模法 鏜模法加工孔系是用鏜模板上的孔系保證工件上孔系位置精度的一種方法。工件裝在帶有鏜模板的夾具內(nèi)，并通過(guò)定位與夾緊裝置使工件上待加工孔與鏜模板上的孔同軸。鏜桿支承在鏜模板的支架導(dǎo)向套里，這樣，鏜刀便通過(guò)模板上的孔將工件上相應(yīng)的孔加工出來(lái)。當(dāng)鏜桿與機(jī)床主軸浮動(dòng)聯(lián)接。這時(shí)機(jī)床精度對(duì)加工精度影響很小，因而可以在精度較低的機(jī)床上加工出精度較高的孔系。孔距精度主要取決于鏜模，一般可達(dá)0.05mm 。 （3）坐標(biāo)法 坐標(biāo)法鏜孔是在普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或數(shù)控鏜

17、銑床等設(shè)備上，借助于測(cè)量裝置，調(diào)整機(jī)床主軸與工件間在水平和垂直方向的相對(duì)位置，來(lái)保證孔距精度的一種鏜孔方法。 2.同軸孔系加工 在成批以上生產(chǎn)中，箱體的同軸孔系的同軸度幾乎都由鏜模保證。在單件小批生產(chǎn)中，用已加工孔做支承導(dǎo)向、鏜床后立柱上的導(dǎo)向支承、采用調(diào)頭鏜 三種方法來(lái)保證，具體見(jiàn)圖4-9及圖4-10。圖4-9 利用已加工孔做支承導(dǎo)向(a) (b)圖4-10 調(diào)頭鏜對(duì)工件的校正(a)第一工位 (b)第二工位3.垂直孔系加工（見(jiàn)圖4-11） (a) (b)圖4-11 找正法加工垂直孔系(a) 第一工位 (b) 第二工位 二、箱體孔系精度分析二、箱體孔系精度分析 1.鏜桿受力變形的影響 鏜桿受力

18、變形是影響鏜孔加工質(zhì)量的主要原因之一。尤其當(dāng)鏜桿與主軸剛性連接采用懸臂鏜孔時(shí)，鏜桿的受力變形最為嚴(yán)重，現(xiàn)以此為例進(jìn)行分析。 懸臂鏜桿在鏜孔過(guò)程中，受到切削力矩M、切削力Fr及鏜桿自重G的作用，如圖4-12和圖4-13所示。切削力矩M使鏜桿產(chǎn)生彈性扭曲，主要影響工件的表面粗糙度和刀具的壽命；切削力Fr和自重G使鏜桿產(chǎn)生彈性彎曲(撓曲變形)，對(duì)孔系加工精度的影響嚴(yán)重。圖4-12 切削力對(duì)鏜桿撓曲變形的影響 圖4-13自重對(duì)鏜桿撓曲變形的影響 2.鏜桿與導(dǎo)向套的精度及配合間隙的影響 采用導(dǎo)向裝置或鏜模鏜孔時(shí)，鏜桿由導(dǎo)套支承，鏜桿的剛度較懸臂鏜時(shí)大大提高。此時(shí)，與導(dǎo)套的幾何形狀精度及其相互的配合間隙，

19、將成為影響孔系加工精度的主要因素之一，如圖4-14所示。圖4-14 鏜桿在導(dǎo)套下方的擺動(dòng) 3.機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式的影響 鏜孔時(shí)常有兩種進(jìn)給方式：由鏜桿直接進(jìn)給；由工作臺(tái)在機(jī)床導(dǎo)軌上進(jìn)給。進(jìn)給方式對(duì)孔系加工精度的影響與鏜孔方式有關(guān)，當(dāng)鏜桿與機(jī)床主軸浮動(dòng)連接采用鏜模鏜孔時(shí)，進(jìn)給方式對(duì)孔系加工精度無(wú)明顯的影響；而采用鏜桿與主軸剛性連接懸臂鏜孔時(shí)，進(jìn)給方式對(duì)孔系加工精度有較大的影響。如圖4-15所示。 (a) (b)圖4-15 機(jī)床進(jìn)給方式的影響 (a)鏜桿進(jìn)給 (b)工作臺(tái)進(jìn)給 4.切削熱與夾緊力的影響 箱體零件壁厚不均，剛度較低，切削中切削熱和夾緊力的影響是不可忽視的。粗加工時(shí)產(chǎn)生大量的切削熱，從而

20、引起箱體不同部位溫升不同，造成各處的熱變形不同。為消除工件熱變形的影響，箱體孔系加工須粗、精兩個(gè)階段進(jìn)行。由于本例所屬砂輪架殼體的具體條件與批量關(guān)系，主軸孔加工沒(méi)有粗、精加工明顯分開(kāi)，但孔的粗加工與精加工間均有一段較長(zhǎng)時(shí)間的間隔，因此其熱變形的影響能得到一定的改善，生產(chǎn)檢驗(yàn)說(shuō)明可保證零件加工精度要求。 箱體零件剛度較低，鏜孔中若夾緊力過(guò)大或著力不當(dāng)，極易產(chǎn)生受力變形。為消除夾緊變形對(duì)孔系加工精度的影響，精鏜時(shí)夾緊力要適當(dāng)，不宜過(guò)大，著力點(diǎn)應(yīng)選擇在剛度較強(qiáng)部位。圖4-16 直線進(jìn)給式銑床夾具應(yīng)用1工件 2銑刀 3夾具體圖4-217 圓周進(jìn)給式銑床夾具應(yīng)用1工作臺(tái) 2夾具任務(wù)任務(wù)4 砂輪架箱體零件

21、的加工計(jì)（三）砂輪架箱體零件的加工計(jì)（三）-相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件專用夾具）相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件專用夾具） 一、銑床夾具一、銑床夾具1.銑床夾具的分類 2.銑床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn) （1）對(duì)刀元件 （2）銑床夾具的定位鍵圖4-18 對(duì)刀塊 1對(duì)刀塊 2塞尺圖4-19 定位鍵二、鏜床夾具（鏜模）二、鏜床夾具（鏜模）1.鏜模的組成圖4-20 鏜車(chē)床尾架孔鏜模1支架 2鏜套 3、4定位板 5、8壓板 6夾緊螺釘 7可調(diào)支承釘 9鏜刀桿 10浮動(dòng)接頭 2.鏜套 鏜套的結(jié)構(gòu)和精度直接影響到加工孔的尺寸精度、幾何形狀和表面粗糙度。設(shè)計(jì)鏜套時(shí)，可按加工要求和情況選用標(biāo)準(zhǔn)鏜套，特殊情況則可自行設(shè)計(jì)。 （1）鏜套的分

22、類及結(jié)構(gòu)圖4-21 固定鏜套圖4-22 回轉(zhuǎn)式鏜套a）滑動(dòng)鏜套 b）滾動(dòng)鏜套1軸承套 2、6鏜套 3支架 4軸承端蓋 5滾動(dòng)軸承 (2)鏜套的材料與主要技術(shù)條件 標(biāo)準(zhǔn)鏜套的材料與主要技術(shù)條件可參閱有關(guān)設(shè)計(jì)資料。若需要設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)固定式鏜套時(shí)，可參考下列內(nèi)容： 1）鏜套的材料 鏜套的材料用滲碳鋼（20鋼、20Cr鋼），滲碳深度 0.81.2mm，淬火硬度 HRC5560。一般情況，鏜套的硬度應(yīng)比鏜桿低。用磷青銅做固定式鏜套，因?yàn)闇p摩性好不易與鏜桿咬住，可用于高速鏜孔，但成本較高；對(duì)大直徑鏜套，或單件小批生產(chǎn)時(shí)用的鏜套，也可采用鑄鐵鏜套，目前也有用粉末冶金制造的耐磨鏜套。鏜套的襯套也用20鋼做成。滲

23、碳深度0.81.2mm，淬火硬度HRC5864。 2）鏜套的主要技術(shù)條件鏜套內(nèi)徑的公差帶為H6或H7；鏜套外徑的公差帶：對(duì)粗鏜用g6；對(duì)精鏜用g5；鏜套內(nèi)孔與外圓的同軸度：當(dāng)內(nèi)徑公差帶為H7時(shí)，為0.01mm；當(dāng)內(nèi)徑公差帶為H6時(shí)，為0.005mm（外徑小于 85mm時(shí)）或0.01mm（外徑大于或等于85mm時(shí)）。鏜套內(nèi)孔表面的粗糙度為Ra0.2m（內(nèi)孔公差帶為H6時(shí)）或Ra0.4m（內(nèi)孔公差帶為H7時(shí)）外圓表面粗糙度Ra0.4m；鏜套用襯套的內(nèi)徑公差帶為：粗鏜選用H7，精鏜選用H6；襯套的外徑公差帶為n6；襯套的內(nèi)孔與外圓的同軸度：當(dāng)內(nèi)徑公差帶為H7時(shí)，為0.01mm；當(dāng)內(nèi)徑公差帶為H6時(shí)，

24、為0.005mm（外徑小于52mm時(shí)）或0.01mm（大于或等于52mm時(shí)）。 3.鏜模支架和鏜模底座的設(shè)計(jì) 鏜模支架是組成鏜模的重要零件，它的作用是安裝鏜套并承受切削力，因此它必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，有較大的安裝基面和必要的加強(qiáng)筋，以防止加工中受力時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和變形。為了保持支架上鏜套的位置精度，設(shè)計(jì)中不允許在支架上設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)或承受夾緊反力。 鏜模支架與底座的連接，一般采用螺釘緊固的結(jié)構(gòu)。在鏜模裝配中，調(diào)整好支架正確位置后，用2個(gè)對(duì)定銷(xiāo)對(duì)定。支架一般用 HT200 灰鑄鐵鑄造，鑄造和粗加工后，須經(jīng)退火和時(shí)效處理。 鏜模底座是安裝鏜模其它所有零件的基礎(chǔ)件，并承受加工中的切削力和夾緊的反作用力

25、，因此底座要有足夠的強(qiáng)度和剛度。底座一般用 HT200 灰鑄鐵鑄造，鑄造和粗加工后須經(jīng)退火和時(shí)效處理。鏜模底座的詳細(xì)結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)可參照機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。三、專用夾具的設(shè)計(jì)方法三、專用夾具的設(shè)計(jì)方法1.專用夾具的設(shè)計(jì)方法和步驟（1）夾具的生產(chǎn)過(guò)程和基本要求夾具的生產(chǎn)過(guò)程夾具的生產(chǎn)過(guò)程夾夾具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)任任務(wù)務(wù)夾夾具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)使使用用制制造造部部門(mén)門(mén)會(huì)會(huì)簽簽夾夾具具制制造造夾夾具具驗(yàn)驗(yàn)證證使使用用生生產(chǎn)產(chǎn) 對(duì)夾具設(shè)計(jì)的基本要求是對(duì)夾具設(shè)計(jì)的基本要求是: 能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求、能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、操作簡(jiǎn)便并具有良好的工藝性。求、能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、操作

26、簡(jiǎn)便并具有良好的工藝性。（2）夾具設(shè)計(jì)的步驟研究分析研究分析設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集資料收集資料確定結(jié)構(gòu)方案確定結(jié)構(gòu)方案繪制草圖繪制草圖繪制總裝圖繪制總裝圖明確本工序明確本工序的加工要求的加工要求收集刀具、機(jī)收集刀具、機(jī)床、輔助工具和床、輔助工具和相似夾具的相關(guān)相似夾具的相關(guān)資料資料確定定位方案確定定位方案確定夾緊方案確定夾緊方案繪制夾具草圖繪制夾具草圖按順序繪制按順序繪制總裝圖標(biāo)注總裝圖標(biāo)注 繪制非標(biāo)準(zhǔn)繪制非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖件的零件圖 一、分析零件圖，提煉加工信息一、分析零件圖，提煉加工信息 二、零件工藝設(shè)計(jì)二、零件工藝設(shè)計(jì) 1.基準(zhǔn)選擇 （1） 粗基準(zhǔn)的選擇 零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工表面多，生產(chǎn)

27、中一般都選用主軸承孔的毛坯面和距主軸孔較遠(yuǎn)的孔作為粗基準(zhǔn)。這是因?yàn)殍T造箱體毛坯時(shí)，形成主軸孔、其它支承孔及箱體內(nèi)壁的砂芯是裝成一個(gè)整體安裝到砂箱中的它們之間有較高的位置精度，對(duì)與合理分配加工余量、保證加工面與不加工面的相對(duì)位置都可以較好地滿足。任務(wù)任務(wù)5 砂輪架箱體零件的加工計(jì)（四）砂輪架箱體零件的加工計(jì)（四）-相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件工藝設(shè)計(jì)）相關(guān)知識(shí)介紹（箱體零件工藝設(shè)計(jì)） （2）精基準(zhǔn)的選擇 本箱體屬于小批生產(chǎn)、采用裝配基面作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，這樣既符合基準(zhǔn)重合，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一。從而使加工質(zhì)量上容易保證，以導(dǎo)軌面作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，由于導(dǎo)軌面既是主軸孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是裝配基準(zhǔn)，它與箱體主軸

28、孔、端面、側(cè)面均有直接位置關(guān)系。以導(dǎo)軌面作為精基準(zhǔn)時(shí)，消除了基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證各表面之間的位置精度。 2.表面加工方法的選擇 根據(jù)零件圖紙的設(shè)計(jì)要求，查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)，確定主要表面的加工路線 頂面：刨削-精銑 平導(dǎo)軌面：粗刨-精刨 V形導(dǎo)軌面：粗刨-精刨-刮研 主軸承孔：鉆-擴(kuò)-鏜-浮動(dòng)鏜 3.加工階段的劃分 箱體零件各主要表面的粗、精加工分階段進(jìn)行 因?yàn)橄潴w類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度低、加工精度高，粗加工時(shí)，切削余量大，切削力大，夾緊力大，切削熱大，工件受力、受熱產(chǎn)生的應(yīng)力和變形也大。粗、精加工分階段進(jìn)行，精加工時(shí)就可以減小夾緊力，并且中間可停留一段時(shí)間有利于應(yīng)力的消失，以穩(wěn)定精加工時(shí)

29、獲得的精度。同時(shí)還可以根據(jù)粗、精加工的不同要求合理地選用設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，剔除廢品，避免工時(shí)浪費(fèi)。如本例的基準(zhǔn)平面以及重要平面的加工明顯地分為粗、半精和精加工三個(gè)階段工序。 4.工序順序的安排 （1）機(jī)械加工工序的安排 零件的工藝過(guò)程按照集中原則進(jìn)行安排，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件和設(shè)備情況，零件平面加工采用銑或刨的方法進(jìn)行。對(duì)于比較窄長(zhǎng)而小的平面采用刨削，同時(shí)又能于一次裝夾中盡量多的加工平行表面，而對(duì)于尺寸較大或較均勻的表面則采用銑削的方法進(jìn)行加工，以提高效率。這種集中屬于技術(shù)集中而非設(shè)備集中。生產(chǎn)中均采用通用設(shè)備，加工中比較多地對(duì)零件進(jìn)行了找正、校正、校對(duì)等技術(shù)手段來(lái)保證零件的加工精度，因此本

30、例更適合于掌握技術(shù)的訓(xùn)練。從零件表面的加工順序上分析，首先對(duì)定位表面以及工藝表面進(jìn)行加工，以利零件的準(zhǔn)確定位。如頂面的刨削、工藝凸臺(tái)的加工、導(dǎo)軌背面的加工先于其后重要表面的加工，為重要表面的加工準(zhǔn)備了較好的定位基準(zhǔn)面。綜上所述，本例加工的工藝路線為：鑄造毛坯鑄造毛坯時(shí)效時(shí)效油漆油漆劃線劃線粗、半精加工基準(zhǔn)面粗、半精加工基準(zhǔn)面粗、半粗、半精加工各平面精加工各平面精加工基準(zhǔn)面精加工基準(zhǔn)面精加工各平面精加工各平面粗、半精加工各主粗、半精加工各主要孔要孔粗、精加工各次要孔粗、精加工各次要孔精加工主要孔精加工主要孔加工各螺孔、緊固孔、加工各螺孔、緊固孔、油孔等油孔等修毛刺修毛刺清洗清洗檢驗(yàn)。檢驗(yàn)。其工藝

31、過(guò)程見(jiàn)下表4-1. 在安排時(shí)應(yīng)遵循下列幾個(gè)方面 1）箱體加工采取先加面后孔的順序 ，在同一加工階段中，應(yīng)先加工平面后加工平面上的孔，先加工平面，切除了鑄件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，可減少鉆頭引偏，防止擴(kuò)、鉸孔刀具崩刃，對(duì)刀、調(diào)整也比較方便。 2）關(guān)于工序3 工序3是零件機(jī)械加工的第一道工序。按照工序排列的基本原則， 該工序應(yīng)首先加工基準(zhǔn)面。零件劃線找正進(jìn)行安裝A后，第一個(gè)工步對(duì)頂面進(jìn)行刨削，同時(shí)對(duì)與其平行的尺寸58mm上平面和水平方向的31mm退刀槽也進(jìn)行了加工，從而使在同一安裝中盡量加工多個(gè)表面，提高了加工效率。在安裝B中，對(duì)已加工頂面進(jìn)行校正，然后按線加工，保證了以下工步所加工表面與安裝

32、A中加工表面垂直。該安裝中所加工表面基本上都是后續(xù)工序或工步加工的基準(zhǔn)。工序中平導(dǎo)軌面的加工先于V導(dǎo)軌面加工，是因?yàn)樵谏拜喖苎b配結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)關(guān)系中，V形導(dǎo)軌面起主要導(dǎo)向與定位作用，其加工必須有較好加工條件與定位面，所以V向?qū)к壝娴募庸げ荒茉诖税惭b中進(jìn)行，安裝B中的加工內(nèi)容都是為后續(xù)主要表面V形表面的加工進(jìn)行準(zhǔn)備。有了B安裝中的表面加工，就可以較好地進(jìn)行安裝C中的表面加工。 3）關(guān)于工序4 有了工序3的準(zhǔn)備工作，零件的加工就能較好的定位并保持 較高的加工效率，所以工序4采用銑削的方法對(duì)左右兩端面以及工藝凸臺(tái)進(jìn)行較快的加工。此工序定位較快、穩(wěn)定、容易，其校正面也比較精確。 4）關(guān)于工序5 工序5是對(duì)

33、零件的裝配基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，因此保證導(dǎo)軌面的尺寸精度、位置精度是本工序的主要任務(wù)。由于平導(dǎo)軌面與V形導(dǎo)軌面在零件裝配中聯(lián)合起定位導(dǎo)向作用，相互間有較高的位置精度要求，因此兩導(dǎo)軌面的加工安排在一起進(jìn)行加工，有利于保證兩者的相互位置精度。 5）關(guān)于工序6、7和工序8 工序6是對(duì)導(dǎo)軌面的精加工，其主要目的是提高導(dǎo)軌面的接觸精度。工序7是對(duì)導(dǎo)軌背面進(jìn)行精加工，因?yàn)閷?dǎo)軌裝配及其使用時(shí)，其背面利用壓板、螺釘對(duì)導(dǎo)軌與磨床立柱導(dǎo)軌進(jìn)行連接形成導(dǎo)軌副，并保持在受力以及使用中有正確的運(yùn)動(dòng)精度和導(dǎo)向精度，配合間隙較小，因此砂輪架的導(dǎo)軌面與其背面必須平行。加工中以導(dǎo)軌面作為基準(zhǔn)，更好地保證了這項(xiàng)精度要求。同樣，工序8中

34、的加工表面也與主要表面有較高位置要求，如頂面對(duì)基準(zhǔn)C的垂直度要求0.04mm，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行精加工。這樣安排符合“與重要表面有高位置要求的表面，在重要表面加工后，必須對(duì)該面進(jìn)行修正加工”的原則要求。 6）關(guān)于工序9 工序9對(duì)砂輪架最重要的面軸承孔進(jìn)行加工。由于零件為小批量生產(chǎn)，應(yīng)工序集中，所以，主軸孔的加工必須要有精確的定位和較好的加工條件。該工序中對(duì)主軸孔以及主軸的軸向定位面同時(shí)進(jìn)行加工，容易保證尺寸精度和它們之間的位置精度。零件采用導(dǎo)軌面定位，符合基準(zhǔn)重合原則，減少了基準(zhǔn)不重合誤差，與小批量的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 7）關(guān)于次要表面的加工 工序10、11、12均屬于次要表面的加工。這些表面的尺寸精度

35、要求相對(duì)較低，但與主要表面間有相互位置要求，若工序安排過(guò)前，則位置精度就得不到保證。雖然有些表面與主要表面沒(méi)有單獨(dú)提出位置要求，但在使用中，這些位置誤差會(huì)影響零件的連接精度、強(qiáng)度等，所以將其加工安排在靠后位置進(jìn)行，有利于保證這些精度要求，操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)主要表面。 （2）其它工序的安排 1）箱體毛坯及加工中安排合適的熱處理 本例箱體屬小批生產(chǎn)，材料為HT150，毛坯為鑄件，毛坯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均，鑄造應(yīng)力較大。為了消除應(yīng)力，減少變形，毛坯鑄造后安排一次人工時(shí)效。 2）關(guān)于輔助工序 主要指檢驗(yàn)工序的安排。零件由于批量較小，沒(méi)有安排專門(mén)的檢驗(yàn)工序。與主軸加工時(shí)相同，零件的檢驗(yàn)安排在每個(gè)工序之后由操

36、作人員進(jìn)行，這樣既省時(shí)省力又保證了工件加工精度，如果零件的批量較大如大批大量生產(chǎn)，這樣安排就不合理。 5.機(jī)床及工藝裝備的選擇 通過(guò)工藝過(guò)程的分析，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)條件（咸陽(yáng)機(jī)床廠）和工序要求，機(jī)床及工藝裝備的選擇如下： （1）機(jī)床的選擇 由于小批生產(chǎn)，本例選B650刨床、X63W、龍門(mén)刨床、T611A、X53等作為主要加工設(shè)備。 （2）夾具的選擇 在加工主軸孔、頂面及左端面孔加工時(shí)，均采用專用夾具，其它采用組合夾具。 （3）其它工裝的選擇 刀具（中心鉆、刨刀、研具、端面刮刀、麻花鉆、浮動(dòng)鏜刀、平锪鉆、鉸刀及專用刀具刨槽刀）、劃線工具、通用量具在零件加工中隨處可見(jiàn)。 6.加工余量及切削參數(shù)的選擇

37、由于小批量生產(chǎn)，加工余量及切削參數(shù)由操作者在零件工藝實(shí)施的過(guò)程中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。通過(guò)上述的工藝分析與設(shè)計(jì)，可獲得砂輪架箱體的加工工藝過(guò)程見(jiàn)表4-1 工序工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具刀具量具1鑄造：毛坯清理；人工時(shí)效。時(shí)效爐2劃線：以下各加工線均劃通一周A工件倒立，找正 1劃兩端50H7水平中心線，連通；2劃右邊尺寸58上面加工線；3劃頂面加工線至尺寸83，照顧尺寸268。B工件轉(zhuǎn)90，校正4劃兩端50H7垂直中心線，連通；5劃平導(dǎo)軌外側(cè)面加工線至尺寸89；平臺(tái)、劃針、高度尺等中心鉆：A5/12.5表表4-14-1砂輪架箱體的加工工藝過(guò)程砂輪架箱體的加工工藝過(guò)程工序工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具刀具量具26

38、劃V導(dǎo)軌外側(cè)面加工線至尺寸236.5；7劃V導(dǎo)軌中心線至尺寸130；8劃箱體右邊尺寸110的兩側(cè)均高3的搭子面加工線；C以導(dǎo)軌背部平面定位，校正9劃尺寸 右側(cè)等高平面加工線；10劃平導(dǎo)軌面加工線；11劃右邊端面加工線至尺寸148.5；12劃尺寸220右側(cè)面加工線，注意內(nèi)80端面的加工余量留夠；13劃尺寸151.5左側(cè)搭子面加工線；14劃左端面加工線至尺寸381；15在兩50H7端面上分別打中心孔均A5；16檢驗(yàn)。 3刨削A組合夾具裝夾，按線找正，壓緊1刨頂面，尺寸83至85；平面度0.1；2刨右邊尺寸58的上平面至尺寸60；3刨槽31，照顧尺寸220，槽深1至尺寸3；B組合夾具裝夾，校正，壓緊

39、4刨平導(dǎo)軌外側(cè)面至尺寸345刨尺寸110左邊Ra12.5搭子面高3，30寬的矩形搭子面高4.5；6刨槽31與相鄰的31槽相接通；7粗刨尺寸 的右側(cè)面，留余量2；8刀具校正尺寸160一側(cè)面，照顧尺寸34和55；9粗刨平導(dǎo)軌面，留余量2；C工件翻個(gè)，校正，另組合夾具 B650組合夾具15. 010. 03015. 010. 030工序工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具刀具量具310刨V導(dǎo)軌外側(cè)面至尺寸 ；11粗刨V導(dǎo)軌背部平面，對(duì)平導(dǎo)軌背部平面等高允差0.1；12刨尺寸110右邊搭子面高3；13按圖示倒角修毛刺；14檢驗(yàn)。 4銑削：以頂面校正，壓緊1銑右端面至尺寸146.5（參考尺寸220+73.5=293

40、.5）；2掉頭銑左端面總長(zhǎng)至尺寸381；3銑尺寸151.5左邊搭子面；4修去銳棱飛邊；5檢驗(yàn)。 X63W頂面頂面5刨削：刨削夾具裝夾，導(dǎo)軌背部平面定位，校正，壓緊1粗刨V導(dǎo)軌面；2刨V導(dǎo)軌頂面至尺寸；3切槽及刀具修正尺寸160上面；4精刨V導(dǎo)軌面；5精刨平導(dǎo)軌面，與V導(dǎo)軌面允差0.1，只允許V導(dǎo)軌面高；6切槽51；7按圖倒角；8檢驗(yàn)龍門(mén)刨床導(dǎo)軌背部平面5mm及7mm專用刨槽刀校規(guī)：Z1-Z005. 05 .236005. 05 .236工序工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具刀具量具6鉗工：刮平V導(dǎo)軌面，接觸精度12點(diǎn)/（2525）7刨削：刨削夾具裝夾，導(dǎo)軌面定位，校正，壓緊1精刨導(dǎo)軌背部?jī)善矫?，等高允?/p>

41、0.1，對(duì)基準(zhǔn)“D”的平行度允差0.05；2切槽兩處均51；3刀具修正160兩側(cè)面。4檢驗(yàn) 龍門(mén)刨床導(dǎo)軌面8銑削：銑削夾具裝夾，校正，壓緊1精銑頂面至尺寸83，對(duì)基準(zhǔn)“C”的垂直度不大于0.1；2精銑右邊尺寸580.1的上平面；3精銑尺寸110左邊的30寬矩形搭子面高3；4檢驗(yàn) X63W 導(dǎo)軌面 盤(pán)銑刀錐柄立銑刀45 9鏜削：鏜模裝夾，校正，夾緊：尺寸580.1校至1先鉆右端孔50H7至38；2擴(kuò)孔至40；3用40立銑刀接長(zhǎng)套銑中部的R20；T611A導(dǎo)軌面、頂面接長(zhǎng)鉆：14.53003845040450錐柄立銑刀：40 塞規(guī)：50H7 工序工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具刀具量具94用38接長(zhǎng)鉆接長(zhǎng)

42、套鉆左端50H7底孔透；5再用用40接長(zhǎng)鉆接長(zhǎng)套擴(kuò)左端孔至40；6鏜、鉸兩端孔50H7至尺寸，保證尺寸580.1至尺寸 ；7刮右端面82深1； 8刮內(nèi)端面80至尺寸295.5；9刮左端面82深1；10各孔口如圖倒角145；11檢驗(yàn) 鏜桿：F3-2固定鏜刀塊：49.85/R3-8/M9116 A浮動(dòng)鏜刀塊：4550端面刮刀：85/R326/M9116 A82/R3310鏜削：A鏜模裝夾，校正，壓緊1鉆、攻右邊3-M161.5-7H，（1）先加工與頂面垂直的孔：鉆底孔至14.5；沉孔22深保證尺寸； 攻絲M161.5-7H；（2）工件轉(zhuǎn)位120，同上步驟加工；（3）工件再轉(zhuǎn)位120，同上步驟加工；

43、B工件翻個(gè)，校正2鉆、攻左邊3-M161.5-7H，步驟同工步1，方位勿錯(cuò)！3修去孔內(nèi)毛刺。 T611A 導(dǎo)軌面、頂面 絲錐：R4-2/M9116A平锪鉆：R5-2/ M9116A 11鉗工：A頂面1鉆孔30透；2鉆、攻5-M8-7H深10，底孔勿鉆透！ Z35 鉆頭：4、4.2、5.1、6.7、8.7、10、11.3、14.5、3 . 0058工序工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具刀具量具113劃、鉆、攻左邊M8-7H深14；4 鉆模夾緊，鉆、攻右邊4-M8-7H深20；5劃、鉆導(dǎo)軌端面上2-4油孔深至26；6擴(kuò)孔2-Z1/8底孔至8.7深13；7攻絲2-Z1/8；B右面，鉆磨裝夾8鉆、攻3-M6-7

44、H深12；9鉆孔3-7；10沉孔3-11深42；11劃、鉆2-M6底孔至5.1；12锪平2-10；13攻絲2-M6-7H深1214劃、鉆平導(dǎo)軌4油孔透；15劃、鉆V導(dǎo)軌上油孔透；C.左面，鉆磨裝夾16鉆Z1/4底孔11.3透，攻絲Z1/4；17鉆、攻3-M6-7H深12；18鉆、擴(kuò)、鉸孔12H8透，19劃、鉆、攻M8-7H深16，底孔勿鉆透！20劃、鉆、攻Z1/4；D導(dǎo)軌兩外側(cè)方向21劃、鉆V導(dǎo)軌外側(cè)4油孔深至35；22劃、鉆、攻M6-7H透一壁（在N向）；23鉆模裝夾，M向（1）鉆、攻2-M5-7H深7；（2）鉆、攻2-M8-7H深16（K向），底孔勿鉆透！直柄長(zhǎng)鉆頭：6.7接長(zhǎng)鉆頭：425

45、0平锪鉆：117R5-2/ M9116AR5-9/ 2M9120A擴(kuò)孔鉆：11.75鉸刀：12H8絲錐：M5-H2M6-H2 M8-H2Z1/8M161.5- H2M271.5- H2接長(zhǎng)絲錐：M8- H2150Z1/4R4-1工序工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具刀具量具1124劃、鉆、攻另一Z1/4（在上）；E兩處斜面上25劃、鉆M271.5底孔至25.6；26平锪孔38深5；27攻絲M271.5-7H；28劃、鉆M161.5底孔至14.5；29平锪孔22深6；30攻絲M161.5-7H；F導(dǎo)軌面及背部平面上（在“L-L”和“G-G”上）31鏨平V導(dǎo)軌面上油槽寬3深1；32鏨導(dǎo)軌背部平面上油槽寬3深

46、1；33檢驗(yàn) 12立銑：專用夾具裝夾，校正1銑去V導(dǎo)軌背部沉槽內(nèi)側(cè)凸出的多余金屬，與厚14的毛面平即可，無(wú)則免加工；2修毛刺; 3.檢驗(yàn) X53導(dǎo)軌面35錐柄立銑刀長(zhǎng)280 三、主軸孔的加工三、主軸孔的加工 1.主軸孔的加工方法 采用如圖4-23所示鏜模加工。圖4-23 工序9主軸孔加工鏜模1夾具體 2支架 3襯套 4鏜套 4a快換鉆套 5長(zhǎng)壓板 6、10雙頭螺柱 7彎板8擋板 9V形墊板 11短壓板 12短彈簧 13可調(diào)支承 14支承架15鏜套螺釘 16平行墊塊 17長(zhǎng)彈簧 18螺柱 2.主軸孔的精加工 采用如圖4-24所示浮動(dòng)鏜刀加工。圖4-24 浮動(dòng)鏜刀 (a) 鏜刀結(jié)構(gòu) (b) 鏜刀安

47、裝孔任務(wù)任務(wù)6 砂輪架箱體的工藝實(shí)施砂輪架箱體的工藝實(shí)施 一、安全培訓(xùn)一、安全培訓(xùn) 熟悉相應(yīng)機(jī)床的操作規(guī)程并嚴(yán)格按要求執(zhí)行。 二、操作示范二、操作示范 師傅根據(jù)工藝文件示范零件的加工過(guò)程。 三、加工時(shí)的注意事項(xiàng)三、加工時(shí)的注意事項(xiàng) 1.零件劃線 砂輪架箱體作為復(fù)雜零件，單件小批量生產(chǎn)其劃線工序不但必須而且重要。本砂輪架的劃線在遵守了劃線工藝以外，還結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和具體情況，采用了比較靈活的劃線工藝。 首先，零件的第一劃線位置為主軸孔的中心線。這體現(xiàn)了零件第一劃線位置為主要孔的基本原則，為后續(xù)劃線提供了準(zhǔn)確的校正線。與第一劃線位置平行的重要表面加工線都在第一劃線位置的統(tǒng)一安裝、校正中進(jìn)行，這樣

48、保證了重要表面（包括平面與圓孔表面）與主要表面的相互位置精度和尺寸精度要求，同時(shí)又減少了工件劃線時(shí)的安裝與調(diào)整校正次數(shù)，減少了工作量。 第二，劃線時(shí)零件的定位、找正、校正等安裝、操作工藝如工序3中的A、B、C，都遵守了以主軸孔為基準(zhǔn)的基本原則。但安裝B中的劃線內(nèi)容并沒(méi)有利用角尺等工具以垂直方向進(jìn)行，這是因?yàn)橛捎诹慵诖朔较蛏系募庸ぞ€較多，同時(shí)必須沿周?chē)鷦澩ㄒ恢?，如果利用角尺沿垂直方向劃線，操作、尺寸計(jì)算等均不方便。按照現(xiàn)行工藝進(jìn)行劃線時(shí)，雖然零件劃線時(shí)多了一道安裝、找正的步驟，但其水平方向上的尺寸計(jì)算、操作等卻要方便。安裝工步B中對(duì)零件毛坯位置進(jìn)行校正（實(shí)際上是對(duì)第一劃線位置進(jìn)行校正）后，再劃

49、各表面加工線，能保證這兩個(gè)方向上加工面的相互位置。相比之下，多一道安裝工步不會(huì)對(duì)劃線工序造成多大影響。由此可見(jiàn)，零件毛坯劃線時(shí)，雖然要遵守一般的劃線原則，但具體工藝安排和操作卻不一定一成不變，要根據(jù)零件的具體情況與現(xiàn)場(chǎng)條件靈活安排。 第三，零件各加工表面的劃線尺寸，從劃線工藝中可以看到，基本上遵循了基準(zhǔn)重合原則，即每個(gè)加工表面的加工線尺寸線均取零件圖上的標(biāo)注尺寸，劃線尺寸不再進(jìn)行尺寸倒換，這樣直接保證加工表面加工線的位置與零件工作圖上的要求相同，避免了尺寸的倒算可能造成的計(jì)算錯(cuò)誤與劃線精度的降低，尤其是重要表面的尺寸線更是如此。 2.典型刀具的的選用 從零件設(shè)計(jì)要求中可知，殼體右邊內(nèi)壁端面與前

50、軸承孔的中心線垂直。該端面需要承受軸向力，并保證砂輪主軸的軸向竄動(dòng)要求。內(nèi)端面在鏜后，必須采用圖4-25所示的專用刮刀進(jìn)行精加工。G B 3 0 - 6 68 2 0 4AAM 6 X 1 4BB 50 50實(shí) 心 軸 拉 軸 螺 母壓 盤(pán)內(nèi) 刀 盤(pán)刮 刀 頭手 柄M 6 X 2 0螺 釘 連 接半 球 螺 母 2 0 X 4 0 X 1 4G B 7 0 - 6 6M 4 X 1 01 6 8 . 5 0 . 0 5G B 6 5 - 6 6A - AB - B鍵外 刀 盤(pán)圖4-25 內(nèi)端面刮刀及其使用 3.典型夾具的安裝與調(diào)試 （1）夾具的定位與夾緊 零件的定位基準(zhǔn)選擇V形導(dǎo)軌面、平導(dǎo)軌面

51、、主軸中心孔的聯(lián)合定位。其中V形導(dǎo)軌面是第一定位基準(zhǔn)，限制四個(gè)自由度，平導(dǎo)軌面和主軸中心孔各限制一個(gè)自由度，所以工件定位時(shí)采用了六點(diǎn)完全定位方案。依此方案夾具設(shè)計(jì)時(shí)采用了如圖4-19所示的定位方法。由圖可以看到，零件繞X軸的回轉(zhuǎn)自由度出現(xiàn)了過(guò)定位，但由于導(dǎo)軌面已經(jīng)過(guò)精加工，這種過(guò)定位可以允許。關(guān)于Y方向的工序尺寸58和83的要求，夾具本身沒(méi)有設(shè)計(jì)定位元件，但通過(guò)對(duì)主軸孔中心（劃線后殼體兩端面打有中心孔）進(jìn)行校正來(lái)保證兩面尺寸精度的。嚴(yán)格來(lái)講，這種定位方法不完全符合夾具設(shè)計(jì)總原則，但生產(chǎn)中有時(shí)可以通過(guò)一定的技術(shù)手段和操作技能，考慮零件加工的綜合效益，同樣可以達(dá)到加工精度要求。所以從這個(gè)意義上可以幫助理解“技術(shù)”的含義。夾具的夾緊采用螺