中州分公司選礦二線煤氣站擴(kuò)建工藝管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、中州分公司選礦二線煤氣站擴(kuò)建工藝管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況及專業(yè)工程特點(diǎn)本工程為擴(kuò)建工程，管道合叉量多，鋼板卷管量大，管件制作量大，管道架空鋪設(shè)量大，連接方式多數(shù)為焊接。工程主要流程：1.煤氣系統(tǒng)是本工程的主要系統(tǒng)。煤在煤氣發(fā)生爐里燃燒生成溫度較高的co氣體，經(jīng)雙豎管凈化冷卻，至煤氣半凈總管，經(jīng)水封到洗滌塔再次凈化冷卻，再經(jīng)水封到電除塵凈化冷卻，最后通過水封到凈總管。2.循環(huán)水、蒸汽、壓縮空氣、空氣系統(tǒng)是煤氣發(fā)生爐的輔助系統(tǒng)。主要工作量：1、鋼板卷管：2020*8，1620*6， 1420*6， 1220*6， 1020*6，620*6，820*6等。2、螺旋鋼管： 720*6，530*6，

2、 325*6，426*9， 325*8等。3、無縫鋼管： 219*6，159*4.5， 273*7， 108*4， 89*3.5， 73*3.5， 133*4， 57*3.5， 38*3等。4、焊接鋼管：dn20-dn200。全長約3500米。閥門主要有：1.電動閥。2.氣動閥。3.止回閥。4.閘閥。5.安全閥。6.截止閥等各種型號。施工工藝流程：管道加工-支架安裝-管道、附件組對焊接-煤油滲透檢測-管道、閥門安裝-壓力試驗-保溫煤氣管道有易燃，易爆的特點(diǎn)。為搞好本工程的監(jiān)理，特編制本細(xì)則。二、 編寫依據(jù)1、已批準(zhǔn)的“監(jiān)理規(guī)劃”2、沈陽鋁鎂設(shè)計研究院施工圖等設(shè)計文件3、已審批的“施工組織設(shè)計（

3、方案）”4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）(參考)5、有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。gb50235977、現(xiàn)場設(shè)備，工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范8、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。gb5023698執(zhí)行。9、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范gb50264-97。10、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程gb6222-86。三、監(jiān)理工作流程 分部、分項工程施工準(zhǔn)備控制加工、安裝等施工過程控制系統(tǒng)檢查、試驗見證保溫過程控制分項工程驗收、評定四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)（一）主控項目1. 所有管道組成件及管道支承、焊條和閥門等原材料進(jìn)場檢驗控

4、制，均有合格證，材質(zhì)、型號、規(guī)格、質(zhì)量均符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗合格；2. 焊縫表面質(zhì)量，外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫與熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣，弧坑和氣孔等缺陷。3. 管道壓力試驗結(jié)果須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。4. 焊工必須持有有效合格證件，方能持證上崗；焊接前管道坡口、組對間隙，要求焊條應(yīng)烘干，并按設(shè)計要求進(jìn)行焊口預(yù)熱；5. 管道支架、托架、吊架的安裝位置正確、平整、牢固，與管道接觸緊密。6. 管道安裝的坡向坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（二）一般項目1. 法蘭對接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心垂直

5、。螺栓受力應(yīng)均勻。2. 管材、管件鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。防腐油漆的顏色和光澤應(yīng)均勻，無漏涂。3. 立管垂直度允許偏差：5l，最大30mm。4. 成排管道間距允許偏差：不大于15mm。5. 室外架空管道坐標(biāo)位置允許偏差：25mm。6. 室外架空管道標(biāo)高允許偏差：20mm。（三）施工準(zhǔn)備控制1、管材管件和閥門進(jìn)場報驗應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：a.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b.不超過壁厚偏差的銹蝕或缺陷；c.法蘭密封面良好，精密度光潔度達(dá)到設(shè)計要求；d.應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。同時檢查進(jìn)場材料及管件合格證、材質(zhì)證明等文件資料，核對材質(zhì)、型號、規(guī)格等符合設(shè)計文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，

6、簽批物資進(jìn)場報驗表方許使用。不合格的通知退場。2、對進(jìn)場閥門進(jìn)行抽樣檢驗（1）低壓閥門每批抽查10（至少一個）進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗，若有不合格再抽查20，仍有不合格該批閥門不得使用。（2）輸送設(shè)計壓力大于1mpa或設(shè)計壓力小于等于1mpa且設(shè)計溫度小于29度或大于186度的非可燃流體，無毒流體的閥門，應(yīng)進(jìn)行100的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。（3）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時不得小于5min以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3. 對管道附件檢驗（1）彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等需進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的國頒標(biāo)準(zhǔn)，材

7、質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）法蘭密封面應(yīng)光潔平整，不得有毛刺及徑向溝槽，無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的絲扣應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無松動或卡滯現(xiàn)象。注：高強(qiáng)螺栓及螺母，必須要有技術(shù)監(jiān)督部門出具的復(fù)驗合格報告，方能使用于該項工程。（4）石棉橡膠，橡膠等金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變形或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，精度，光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋，毛刺，凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕，松散，翹曲等缺陷。（5）本項工程法蘭、墊片種類及配套原則：a。管道上的法蘭與相連接的

8、設(shè)備及閥門應(yīng)一致。b法蘭密封形式有：凸面法蘭、凹凸面法蘭、環(huán)連接面對焊法蘭。c法蘭的密封墊片形式有：非金屬墊片、金屬纏繞墊片、橢圓墊片。d凸面對焊法蘭采用非金屬墊片，凹凸面對焊法蘭采用金屬纏繞墊片，環(huán)連接面對焊法蘭采用橢圓鋼墊片。4.檢查焊工證，凡參與工程管道焊接的焊工，必須持有考試合格項目相應(yīng)的鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工作，并有國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局所下發(fā)的有效合格證件，方能持證上崗焊接。5.要求施工單位焊條在使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，在工地施工焊接中配有保溫桶。焊條應(yīng)符合管子母材的金屬性能。20鋼管 焊條選用結(jié)426或結(jié)427焊條。6.審查施工方案和作

9、業(yè)交底。（四）施工過程控制 1.管道在預(yù)制加工之前，應(yīng)先除凈銹蝕，漏出管子光潔面，刷一遍防銹漆。漆不能流淌必須均勻，漆膜應(yīng)附著牢固。2.管子坡口加工應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法也可用等離子弧，氧乙炔加熱加工方法，采用加熱方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，清理合格后方能焊接。3.管道焊完后必須進(jìn)行焊縫外觀檢查，應(yīng)將渣皮，飛濺物清理干凈，焊縫寬度以每邊超過2mm為宜，焊縫高度，根據(jù)焊件厚度確定，當(dāng)壁厚小于5mm時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.5mm ，當(dāng)壁厚大于5mm時內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于2mm。注：每條焊縫不得超過兩次返修，如果超

10、過將此條焊縫報廢，工序從頭再進(jìn)行。4.外觀檢查合格后，應(yīng)做煤油滲漏檢驗。5.管道安裝中相遇時，可按下列原則避讓：a、小口徑管道讓大口徑管道。b、無壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道。 c、常溫管道讓高溫與低溫管道。d、輔助管道讓物料管道，一般管道讓易結(jié)晶、易沉淀的管道。e、支管讓主管。 6.閥門安裝：閥門的種類型號，規(guī)格較多，閥門的介質(zhì)特性、介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力，以及介質(zhì)的流量都有較嚴(yán)格的要求，所以在安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對閥門的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并要檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現(xiàn)象，閥門安裝前把閥門關(guān)閉。試驗不合格閥門不能進(jìn)行安裝，閥門吊裝時，繩索應(yīng)拴在閥體的法蘭上處，切勿拴在手

11、輪閥桿上，以防折斷閥桿和手輪。閥門應(yīng)安裝在維修和檢查操作方便的地方。法蘭閥門安裝，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接受力不均引起的損壞。緊擰螺栓時，應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行，以保證閥體不致擰變形和損壞。對焊閥門與管道連接時，焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，這樣才能保證管腔內(nèi)部清潔，焊接時閥門不易關(guān)閉，防止過熱變形。7. 管道支架，吊架、固定支架、滑動支架安裝：（1）各種支架、吊架、固定支架、滑動支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行安裝。（2）管道各種支架制作完應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形處應(yīng)予以矯正。（3）檢查制作合

12、格的支架方許進(jìn)行防腐處理。合金鋼支架應(yīng)有材質(zhì)證明和標(biāo)記。8. 管道系統(tǒng)檢查管道系統(tǒng)安裝完后，組織進(jìn)行全系統(tǒng)檢查。檢查工藝流程是否有漏項。如：少裝閥門或錯裝、管道接錯、焊口是否有漏焊、各種支架安裝位置是否正確且緊固可靠。如檢查存在質(zhì)量問題，通知施工單位進(jìn)行整改，為系統(tǒng)試驗做好準(zhǔn)備。9. 管道系統(tǒng)試驗（1）煤氣管道試壓介質(zhì)應(yīng)為壓縮空氣。（2）強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）設(shè)計無規(guī)定時取工作壓力的1.15倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗。（4）嚴(yán)密性試驗壓力： 廠區(qū)管道取排送風(fēng)機(jī)最大靜壓力加0.05mpa但不小于0.02mpa； 車間內(nèi)管道取排送風(fēng)機(jī)最大靜壓力加0.01mpa但不小于0.03mpa；觀察2h，室外

13、管道允許漏風(fēng)率4% ，室內(nèi)管道允許漏風(fēng)率2% 。10. 蒸汽管、循環(huán)水管管道保溫（1）保溫工程必須在管道試壓及防腐驗收合格后進(jìn)行，施工前，檢查管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬雨季施工應(yīng)有防凍、防雨措施。（2）檢查保溫材料是否符合設(shè)計要求，容重、色澤是否符合標(biāo)準(zhǔn)，厚度是否均勻。（3）按設(shè)計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。立管施工時按規(guī)定做支撐環(huán)。（4）金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊、不得有凹凸不平，其環(huán)、縱縫應(yīng)搭接咬口，縫口朝下。（五）工程驗收組織施工單位技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場驗收。1.檢查各項質(zhì)量保證資料的完整：（1）材料、配件出廠合格證書及進(jìn)場檢（試）驗報告；（2）管道、設(shè)

14、備強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗、檢測記錄；（3）系統(tǒng)清洗、吹掃記錄；（4）隱蔽等施工記錄。2.檢查觀感質(zhì)量：（1）管道平直度、支架；（2）閥門、法蘭、防護(hù)罩；（3）彎管、補(bǔ)償器；（4）保溫絕熱、油漆。五、監(jiān)理工作方法和措施1. 要求施工單位對管道預(yù)制加工與焊接進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查各工序施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時通知整改；2. 要求施工單位對管道與閥門安裝進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查各工序施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時通知整改；3.其它略。六、安全監(jiān)理要點(diǎn)1、管道安裝具有交叉作業(yè)，高空作業(yè)等特點(diǎn)，進(jìn)入施工現(xiàn)場要求必須戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，必要時設(shè)防護(hù)裝置。2、要求施工單位施工前必須對施工人

15、員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及各項安全措施規(guī)定，確保全過程安全施工。3、現(xiàn)場巡視檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否按規(guī)定5m距離擺放，氧氣瓶存放區(qū)，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。4、檢查用電設(shè)備，要求設(shè)有防護(hù)及防雨裝置，以防漏電意外傷害事故。5、檢查電焊機(jī)接線，一次線不得超過2.5m，二次線不得外裸母線，以防打火，引起后患。6、檢查管道吊裝鼻是否焊接牢固，有足夠的強(qiáng)度，要求管道吊裝時，周圍及下面不得站人，要有專業(yè)的起重工指揮，決不許違章作業(yè)。7、煤氣管道的焊接要按照中州分公司的有關(guān)管理規(guī)定辦理動火手續(xù)，并注意對運(yùn)行管道的防護(hù)。工藝管道安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收評定記錄（附表）工程名稱分

16、項工程名稱施工單位項目經(jīng)理驗收部位項 目合格標(biāo)準(zhǔn)施工單位檢查評定記錄主控項目1管道組成件及管道支承有合格證、材質(zhì)、型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外觀檢驗2焊縫表面質(zhì)量外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面、焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫與熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣，弧坑和氣孔等缺陷。3管道壓力試驗符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4焊工合格證、焊接工藝評定等有焊接工作記錄及焊條、焊劑烘干記錄符合規(guī)范規(guī)定。5支吊托架安裝位置正確、平整、牢固與管道接觸緊密6管道坡向坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求7型補(bǔ)償器安裝兩壁應(yīng)平直不扭曲外圓弧均勻,水平安裝時坡向應(yīng)與管道一致。一般項目1法蘭連接對接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心垂直。螺栓受力均勻。2除銹、油漆鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈。油