年產(chǎn)70萬噸水泥粉磨站項目可行性研究報告

1、第一章 總 論1.1項目背景1.1.1項目名稱XX縣XX建材有限公司年產(chǎn)70噸水泥粉磨站項目1.1.2項目建設單位XX縣XX建材有限公司XX縣XX建材有限公司系由山西中條山新型建材有限公司、企業(yè)家薛占兵、鞏代生、劉立飛出資設立的有限責任企業(yè)，公司于2008年4月在工商行政管理管理部門登記注冊，注冊資本500萬元人民幣,占地面積68畝，以經(jīng)營水泥、礦渣超細粉、免燒磚等建材產(chǎn)品為主。1.1.3項目可行性研究報告編制依據(jù)1、建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)（第三版）；2、國家計委辦公廳關于出版投資項目可行性研究指南（試用版）的通知（計辦投資200215號）；3、一般工業(yè)項目項目建設書編制大綱；4、水泥工業(yè)

2、“十一五”規(guī)劃（2006-2010）；5、山西省水泥工業(yè)“十一五”規(guī)劃（2006-2010）；6、XX縣國民經(jīng)濟和社會發(fā)展“十一五”規(guī)劃（2006-2010）；7、XX縣縣域村鎮(zhèn)體系規(guī)劃（2006-2020）；8、XX縣工業(yè)園區(qū)控制性詳細規(guī)劃；9、委托方提供的資料和相關技術文件。1.1.4項目提出的背景根據(jù)國家和水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和結構調(diào)整的總體要求，山西省水泥工業(yè)十一五規(guī)劃提出將根據(jù)各地區(qū)市場需求、資源狀況、交通運輸條件和環(huán)境容量等情況,在市場消費中心附近建設水泥粉磨站。為了貫徹山西省水泥工業(yè)結構調(diào)整的指導思想和目標，全面落實科學發(fā)展觀,切實轉變經(jīng)濟增長方式；依靠發(fā)展促調(diào)整，通過調(diào)整促提高

3、；提高水泥產(chǎn)業(yè)集中度；加強節(jié)能減排和資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和可持續(xù)發(fā)展。目前國家提出4萬億投資計劃，刺激經(jīng)濟的穩(wěn)步發(fā)展，在鐵路、公路、機場方面將加大投入，未來水泥整體需求依靠全國的基建項目投資而增速，給我們帶來政策上的利好。XX縣XX建材有限公司是由山西中條山新型建材有限公司、企業(yè)家薛占兵、共同出資籌建的有限公司。山西省中條山新型建材有限公司，擁有日產(chǎn)2500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，公司所生產(chǎn)的熟料質(zhì)量穩(wěn)定、強度高，產(chǎn)量、質(zhì)量均能滿足本項目的要求。本項目所需要的工業(yè)廢渣全部來自附近的山西中宇鋼鐵有限公司和山西立恒鋼鐵有限公司，工業(yè)廢渣的利用量占原料總量的30%左

4、右。本項目采用生產(chǎn)工藝裝備大型化、自動化，對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測采用具有國內(nèi)先進水平的檢測儀器，為合格產(chǎn)品的出廠提供了有利保障。在此情況下，新建年產(chǎn)70萬噸水泥項目項目是適時的。1.1.5項目建設的必要性1、符合國家產(chǎn)業(yè)政策我國的水泥行業(yè)經(jīng)過20多年的發(fā)展，取得了令人矚目的成就，水泥產(chǎn)量已連續(xù)多年位于世界首位，為國家的經(jīng)濟建設作出了應有的貢獻。但是大多數(shù)工廠規(guī)模小、人員多、效率低、能耗大、環(huán)境污染嚴重，已嚴重地制約了我國水泥工業(yè)的進一步發(fā)展，為此國家有關部門提出：“控制總量、調(diào)整結構”的發(fā)展戰(zhàn)略。提高優(yōu)質(zhì)水泥的市場占有率；充分利用自然資源，保護環(huán)境，實現(xiàn)零污染和綠色環(huán)保水泥；使行業(yè)向規(guī)模化、集約化發(fā)

5、展。隨著國家水泥新標準的實施，我國的水泥行業(yè)將面臨第二次發(fā)展的機遇，發(fā)生由“量”向“質(zhì)”的轉變。因此，XX縣XX建材有限公司年產(chǎn)70萬噸水泥粉磨站建設工程符合國家產(chǎn)業(yè)政策和結構調(diào)整的需要。 2、是市場發(fā)展的需要建材產(chǎn)業(yè)作為經(jīng)濟發(fā)展和社會進步的重要基礎原材料產(chǎn)業(yè)之一，借此中部崛起、城市化建設和改造以及農(nóng)村城鎮(zhèn)化建設為契機，隨著大批基礎設施的建設和煤炭資源整合優(yōu)勢，投資環(huán)境的改善，對水泥市場的巨大需求也是可以預期的。本項目的產(chǎn)品主要滿足晉南區(qū)域的巨大建設需求，因此建設年產(chǎn)70萬噸水泥粉磨站也是市場發(fā)展的需要。 3、應對金融危機、刺激經(jīng)濟發(fā)展擴大內(nèi)需的需要自2008年底又一輪金融危機席卷全球，我國的

6、經(jīng)濟發(fā)展能否保持快速的增長受到了嚴重的考驗。為了刺激經(jīng)濟穩(wěn)步發(fā)展、擴大內(nèi)需，國家4萬億的投入，以及基礎建設項目的加大力度投入，市場期待水泥行業(yè)能夠率先踏上復蘇的陽光大道。這一切將有待于龐大的基建項目的即時啟動，2009年水泥整體需求要依靠全國的基建項目投資增速。根據(jù)各有關部門的計劃，2009年我國鐵路投資將新增投資3000億元，帶來水泥需求增量5000萬噸；交通部管轄的交通固定資產(chǎn)投資（以公路為主，還包括內(nèi)河、航道、碼頭等）的新增投資在2000億元，帶來水泥需求增量3000萬噸；機場建設新增投資500億元，帶來水泥需求增量400萬噸；新農(nóng)村建設（主要包括農(nóng)村住宅和建筑、農(nóng)業(yè)基礎設施等）的新增投

7、資將拉動水泥需求2130萬噸；另外，受到金融危機的影響，工業(yè)領域的投資將在2009年呈現(xiàn)下滑，使得水泥需求減少1136萬噸。權威人士的預計數(shù)據(jù)顯示，2009年全社會水泥消費量將達到15.41億噸，同比增長6.3%，基建投資拉動的水泥需求將在2009年增加9300多萬噸。因此建設年產(chǎn)70萬噸水泥粉磨站是應對金融危機、刺激經(jīng)濟發(fā)展擴大內(nèi)需的需要。1.2項目概況1.2.1項目建設地點項目位于XX縣XX縣高顯鎮(zhèn)安居村城北工業(yè)園區(qū)，利用現(xiàn)有廢棄地，占地面積45467平方米。1.2.2項目建設規(guī)模與目標年產(chǎn)70萬噸水泥，其中P.S32.5水泥40萬噸，P.S42.5水泥20萬噸，P.042.5水泥10萬噸

8、。1.2.3項目建設主要條件1、市場條件。隨著國家拉動內(nèi)需戰(zhàn)略的實施，基礎設施投資的加大，臨汾市場年需求水泥2000萬噸左右，本項目70萬噸水泥產(chǎn)品即可消化。2、原輔材料條件。熟料可從中條山新型建材有限公司購入，礦渣可從中宇和立恒鋼鐵公司購入，石膏可從襄汾北侯石膏廠購入，粉煤灰可從五四一電廠或侯馬電廠購入。電力、給水可就近接入。3、技術條件。本項目采用先進的工藝技術，能耗低，效益高，質(zhì)量高。4、資金條件。項目總投資 萬元，建設投資 萬元，全部由企業(yè)自籌解決。1.2.4項目建設期項目建設期為1年，即2009年10月2010年9月。1.2.5建設內(nèi)容廠區(qū)總占地45467平方米，總建筑面積 平方米，

9、主要建設內(nèi)容包括車間、倉儲、辦公和試驗設施等。1.2.6項目投資與經(jīng)濟效益項目總投資 萬元，其中建設投資 萬元，流動資金 萬元。年銷售收入 萬元，年平均利潤 萬元，項目財務內(nèi)部收益率 %,投資回收期 年。1.3 可行性研究的原則(1)充分利用建設場地的設計基礎條件進行技術方案的優(yōu)化研究，力求生產(chǎn)車間總平面布置緊湊、工藝流程順暢、盡量減少不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、增加廠區(qū)綠化面積，并采用高新環(huán)保設備，建設一個文明、美麗、環(huán)保的現(xiàn)代化工廠。(2)設計中積極采用國內(nèi)外先進、成熟、可靠的技術與裝備，確保系統(tǒng)整體裝備水平處于國內(nèi)先進水平。(3)在設備選型上選用信譽良好、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、價格合理、有良好業(yè)績、服務好的

10、廠家設備。(4)在設計中處處體現(xiàn)用戶至上的原則，強化節(jié)能設計，為業(yè)主實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益提供技術保障。(5)在工藝先進、布置合理的前提下盡可能降低工程投資，以最小的投資獲取最大的經(jīng)濟效益。（6）充分利用當?shù)刎S富的粉煤灰資源，既創(chuàng)造社會效益，又使企業(yè)享受國家資源綜合利用的優(yōu)惠政策。（7）貫徹執(zhí)行國家對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關規(guī)定和標準，采用先進、成熟、可靠的環(huán)保設備，并做到“三同時”。1.4可行性研究的范圍可行性研究的內(nèi)容包括項目的建設條件、生產(chǎn)工藝、建筑工程、電氣自動化、總圖運輸、給排水、環(huán)境保護等，并根據(jù)建設規(guī)模和技術方案進行投資估算和技術經(jīng)濟分析。1.5工藝生產(chǎn)方法熟

11、料由汽車運輸進廠至熟料庫，然后由皮帶機送入配料庫。石膏由汽車運輸進廠至石膏庫，然后由裝載機倒運到破碎機，破碎后的石膏由提升機送入配料庫。粉煤灰由汽車運輸進廠，然后由氣力輸送泵送入粉煤灰配料庫。爐渣由汽車運輸進廠，經(jīng)烘干后由提升機送入配料庫。配料庫內(nèi)的熟料、爐渣和石膏通過調(diào)速電子皮帶稱計量后送入輥壓機進行輥壓，輥壓后的物料由提升機送入打散分級機分選，大于2.5mm的粗粉（未擠好的料和邊緣漏料）返回到輥壓機重新擠壓，小于2.5mm的細粉送到球磨機，粉煤灰通過沖板流量計計量后直接喂入磨頭，同打散分級機送來的細粉一起磨至成品，然后通過提升機和空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存。庫內(nèi)水泥一部分通過多庫搭配后由庫

12、側散裝機裝汽車外運，一部分經(jīng)多庫搭配后送入包裝機包裝，包裝后的成品送入成品庫儲存、發(fā)運。1.6 主機設備選型該水泥項目主機設備選型見表1-6。 主機設備選型表序號設備名稱與型號臺數(shù)主要技術性能生產(chǎn)能力(t/h.臺)裝機功率(KW)1.7主要技術經(jīng)濟指標該項目主要技術經(jīng)濟指標見表17。 主要技術經(jīng)濟指標表序號 指 標 名 稱單 位 數(shù) 量備 注1生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年 702產(chǎn)品細度R0.08%3產(chǎn)品比表面積M2/Kg4系統(tǒng)運轉率 %5設備重量噸6裝機容量KW7系統(tǒng)電耗kWh/t8占地面積 畝9建筑面積M210勞動定員人11011全員勞動生產(chǎn)率噸/人年13建設投資萬元13.1建設投資萬元13.2流動資

13、金萬元14投資利潤率%稅后15投資利稅率%16全投資財務內(nèi)部收益率%稅后17所得稅后凈現(xiàn)值萬元18動態(tài)投資回收期（稅后）年1.8結論及建議(1) 本項目所在地交通運輸方便，公路四通八達，在此建水泥項目既可滿足臨汾市場，又可火車運輸滿足運城及陜西市場，具有廣闊的銷售市場。(2) 本項目利用當?shù)氐姆勖夯液蜖t渣作混合材，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于資源的綜合利用，改善了當?shù)氐淖匀画h(huán)境。（3）本項目所需的建設條件均有保障，用電由當?shù)仉娏Σ块T負責送到廠區(qū)，公路、鐵路交通條件方便，完全滿足運輸量的要求。 （4）本技術方案采用擠壓聯(lián)合雙閉路粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)可靠性好，技術先進，運行電耗低，有利于降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)

14、品的市場競爭能力。(5)本項目充分利用了投資者現(xiàn)有的熟料供應渠道以及長期從事水泥生產(chǎn)所積累的管理優(yōu)勢、資金優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和技術優(yōu)勢，對促進XX縣建筑業(yè)的發(fā)展，具有很好的社會效益。(6)本項目全部投資財務內(nèi)部收益率為 （稅后），動態(tài)投資回收期為 年(含建設期)，投資利潤率為 %，投資利稅率為 %，貸款償還期 年(含建設期)，這些指標說明建設水泥項目企業(yè)可獲得很好的經(jīng)濟效益。綜合上述結論，我們建議有關部門大力支持，抓住目前水泥工業(yè)結構調(diào)整的有利時機，爭取項目早日投產(chǎn)，早見效益。 第二章 市場供需分析2.1山西省水泥行業(yè)現(xiàn)狀山西省水泥多年來尤其是近年來在國民經(jīng)濟快速發(fā)展的帶動下，發(fā)展速度雖滯后于全國

15、水泥工業(yè)平均發(fā)展水平，但整個行業(yè)仍有較快發(fā)展。2008年，山西省擁有規(guī)模以上水泥企業(yè)151戶，水泥產(chǎn)能約為3900萬噸，實際實現(xiàn)水泥生產(chǎn)2175.5萬噸，其中新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)39戶，總產(chǎn)能1900萬噸，實際生產(chǎn)1116萬噸，同比增長1.9，新型干法水泥生產(chǎn)能力占全省范圍內(nèi)水泥生產(chǎn)能力的51。據(jù)調(diào)查，山西省2008年水泥總體需求約3000萬噸，其中對新型干法水泥需求約占80。從總體上看山西水泥工業(yè)在我國水泥工業(yè)發(fā)展過程中處于一個相對落后的狀況。主要原因如下：1.由于山西經(jīng)濟發(fā)展整體水平偏低、道路交通不便等大環(huán)境制約。整個經(jīng)濟的重心在于煤炭行業(yè)。2.新型干法水泥投資過大，傳統(tǒng)的單個水泥企業(yè)一般

16、投資不起，其它行業(yè)和外來資本尚未熱衷涉足 水泥行業(yè)，沒有出現(xiàn)象浙江等地由民間資本帶動水泥工業(yè)發(fā)展的情況。3.人們思想觀念相對保守，水泥企業(yè)發(fā)展的主動性不夠，山西大同、太原及西山煤電等過去幾大龍頭水泥企業(yè)，在水泥工業(yè)這幾年快速發(fā)展中發(fā)展速度緩慢，導致山西在發(fā)展大水泥方面出現(xiàn)落后局面。2.2山西省水泥行業(yè)存在的問題2.2.1產(chǎn)業(yè)結構不合理，生產(chǎn)集中度低山西省水泥產(chǎn)量2175.5萬噸，新型干法水泥1116萬噸，約占51。目前水泥工業(yè)工藝技術水平較落后的企業(yè)比重仍占65，其產(chǎn)量比重約占50，全省水泥企業(yè)平均生產(chǎn)能力僅為20.5萬噸（規(guī)模以上為26萬噸），年產(chǎn)能力不足20萬噸企業(yè)比重占55以上，產(chǎn)業(yè)集中

17、度低。2.2.2工藝落后能耗高，環(huán)境破壞污染大山西省水泥立窯、濕法窯、中空窯等落后工藝的生產(chǎn)能力占較大比重，造成全省水泥工業(yè)整體能耗還比較高，水泥粉塵污染雖然在逐年降低，但污染問題仍很嚴重，目前多數(shù)立窯、濕法窯、中空窯企業(yè)粉塵排放濃度嚴重超標。2.2.3投融資能力差，企業(yè)技術改造難山西省屬于經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，山西水泥行業(yè)更是欠發(fā)達行業(yè)，水泥工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展一直呈現(xiàn)資金短缺狀況。資金短缺是水泥工業(yè)發(fā)展的“瓶頸。而造成資金短缺的原因在于：一是投資渠道單一，多元化的投資體系尚未建成。水泥行業(yè)投資主要依靠自身積累和銀行貸款，而水泥產(chǎn)品是一個競爭性產(chǎn)品，全省水泥企業(yè)規(guī)模小，數(shù)量多，互相壓價，惡性競爭，企業(yè)處于

18、微利運行，依靠自身積累很難進行技術改造。二是山西的特殊產(chǎn)業(yè)結構，民間資本不愿進入：山西的煤、焦、鐵、電等行業(yè)，利潤率相對較高，民間資本以賺取最大利潤為目的，不愿進入水泥行業(yè)。三是對外開放程度低，難以引進大量外資。由于山西體制改革滯后，投資環(huán)境較差，利用省外、境外資金發(fā)展速度緩慢。2.3山西省水泥行業(yè)的優(yōu)勢所在山西省水泥行業(yè)相對其他省份來說，還有很大的發(fā)展空間和諸多有利條件。2.3.1產(chǎn)業(yè)集中度不高，淘汰產(chǎn)能空間巨大山西省現(xiàn)有水泥企業(yè)273家，其中規(guī)模以上水泥企業(yè)約151家，涉及鋁酸鹽水泥、自流平水泥、建筑水泥、硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、散裝水泥、油井水泥、耐酸水泥、白水泥、高鋁水泥等領域，20

19、08年實際產(chǎn)量2175.5萬噸。產(chǎn)業(yè)集中度不高、技術落后，55%的水泥企業(yè)年生產(chǎn)能力不足20萬噸，中小企業(yè)仍然普遍使用機械化立窯、濕法窯、中空窯、立筒預熱器窯等落后生產(chǎn)設備,全行業(yè)平均能耗高,粉塵污染十分嚴重。目前新型干法比例偏低，截止2008年新型干法比重為51%。2010年前政府規(guī)劃淘汰700萬噸落后產(chǎn)能，要求2007、2008年淘汰300萬噸，2009年淘汰400萬噸。2.3.2大型企業(yè)缺乏，規(guī)模優(yōu)勢有待提高山西省沒有大型的龍頭企業(yè)。已投產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線絕大多數(shù)是日產(chǎn)7001500噸的生產(chǎn)線。最大規(guī)模是日產(chǎn)3000噸，2500噸的生產(chǎn)線也只有幾條而已，沒有形成區(qū)域壟斷。目前山西還沒

20、有一家5000噸水泥生產(chǎn)線投產(chǎn)。 2.3.3資源賦存豐富，成本優(yōu)勢明顯山西省煤電資源豐富。山西是中國的煤炭生產(chǎn)基地，豐富的煤炭資源，另外火力發(fā)電企業(yè)多，電價便宜。水泥企業(yè)最大的成本是煤、電。山西省石灰石礦產(chǎn)資源豐富，在晉北、晉南、晉東南地區(qū)均富藏豐富的石灰石資源。所以在山西建立大型水泥生產(chǎn)線成本上是很占優(yōu)勢的。 2.3.4“三廢”綜合利用，享受政策扶持擁有豐富的混合材資源。山西省煤、焦、電等工業(yè)體系為水泥企業(yè)生產(chǎn)提供豐富的、低廉的粉煤灰、礦渣等生產(chǎn)配料，另外大量可見裸堆的煤矸石資源。“三廢”綜合利用可享受相關稅收優(yōu)惠。2.4山西省水泥行業(yè)未來發(fā)展趨2.4.1落后產(chǎn)能溝汰加速，產(chǎn)業(yè)結構趨于合理根

21、據(jù)國家發(fā)改委關于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關工作的通知的有關要求，山西省截止2010年應溝汰落后水泥產(chǎn)能700萬噸，其中2007、2008年淘汰落后產(chǎn)能300萬噸，2009年淘汰落后產(chǎn)能400萬噸。山西省高度重視對落后產(chǎn)能的淘汰工作，省財政每年籌集安排6億元資金，專項用于淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)的經(jīng)濟補償。2008年，該省累計安排7.4億元資金用于淘汰落后產(chǎn)能的補償和獎勵，有效推動了產(chǎn)能淘汰、退出轉型工作。2008年，山西省落后產(chǎn)能淘汰工作進展順利，主要高耗能行業(yè)落后產(chǎn)能淘汰力度較大，其中淘汰落后水泥工藝裝備70臺套、淘汰落后產(chǎn)能580萬噸，預計2009年，山西省將繼續(xù)淘汰落后水泥產(chǎn)能200萬噸。2.

22、4.2新型工藝有序建設，產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景樂觀在完成落后水泥產(chǎn)能的淘汰工作的同時，為保證區(qū)域經(jīng)濟正常發(fā)展，滿足省內(nèi)固定資產(chǎn)投資建設對水泥的巨大需求，我省大型新建水泥生產(chǎn)項目的建設正有條不紊地開展進行。2.4.3固定資產(chǎn)投資拉動水泥市場需求2008年，山西省全年全社會固定資產(chǎn)投資3635.1億元，比上年增長24.2%。其中按產(chǎn)業(yè)分，第一產(chǎn)業(yè)投資111.7億元，增長33.1%；第二產(chǎn)業(yè)投資1876.5億元，增長16.0%；第三產(chǎn)業(yè)投資1646.9億元，增長34.3%。2007年，山西省全年全社會固定資產(chǎn)投資完成2927.2億元，增長26.1%，比上年加快1.2個百分點，比全國平均水平高出1.3個百分點。

23、固定資產(chǎn)投資的不斷增加，一定程度上提升了水泥的市場需求，同時大型基礎設施項目的建設對高標號及優(yōu)質(zhì)水泥的需求明顯增加。2.5山西省晉南地區(qū)水泥行業(yè)區(qū)域分析2.5.1區(qū)域市場范圍晉南地區(qū)水泥市場范圍包括臨汾、晉城、運城2.5.2區(qū)域市場水泥產(chǎn)能及生產(chǎn)情況根據(jù)臨汾、晉城、運城三市的2008年度國民經(jīng)濟和社會發(fā)展公告顯示，2008年晉南地區(qū)臨汾、晉城、運城三地水泥產(chǎn)能約為1200萬噸，產(chǎn)量合計685.53萬噸，其中臨汾地區(qū)191.43萬噸，晉城地區(qū)151噸，運城地區(qū)343.1噸。晉南地區(qū)占山西省水泥產(chǎn)量的33.76%。2.5.3區(qū)域市場水泥需求情況根據(jù)晉南三市臨汾、晉城、運城的“十一五”規(guī)劃目標，預計

24、到2010年，晉南地區(qū)新型干法水泥需求量將占到60%以上，結合當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展水平和消費水平，預測的晉南地區(qū)水泥需求年均增長在11%左右2.5.4區(qū)域市場水泥供需分析目前晉南地區(qū)水泥產(chǎn)能約為1200萬噸，其中新型干法水泥生產(chǎn)能力595.2萬噸，預計截止2010年晉南地區(qū)將淘汰落后水泥產(chǎn)能400萬噸，加上在建的357萬噸，該地區(qū)預計2010年后，實際水泥產(chǎn)能為1157萬噸?，F(xiàn)行產(chǎn)能達產(chǎn)率約為60，考慮新型干法生產(chǎn)工藝達產(chǎn)率為80，則該地區(qū)水泥實際產(chǎn)量將達926萬噸，區(qū)域水泥供應基本保持供略少于需的局面。第三章 技術條件3.1地理位置與交通項目建設場址位于XX縣工業(yè)園區(qū)，距離108國道一級公路1.5

25、公里，北距離侯月鐵路XX站3公里，交通便利。3.2場址建設條件3.2.1地質(zhì)結構1地貌：擬建建筑群位于XX縣太子灘。地理位置優(yōu)越，交通便利。該場地屬于澮河高階地，場地地勢較平坦，地形標高為98.70-99.50米。根據(jù)有關資料，該場地未發(fā)現(xiàn)斷裂及其它構造形跡，場地穩(wěn)定性受區(qū)域的穩(wěn)定性所控制。2水文地質(zhì)：根據(jù)場地地下水水質(zhì)分析資料，該場地水對混凝土結構無腐蝕性。根據(jù)場地地下水水質(zhì)分析資料及巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001第12.2有關條文，該場地水對鋼筋混凝土結構中鋼筋弱腐蝕性。3地震烈度：根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001），該區(qū)抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0

26、.15g，設計地震分組為第一組。4地基土工程地質(zhì)評價：依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-94）、建筑地基基礎設計規(guī)范（GBJ7-89）、建筑抗震設計規(guī)范（GBJ11-89）、土的分類標準（GBJ145-90）。根據(jù)勘察資料，該場地現(xiàn)地表下20.0米范圍內(nèi)為第四系全新統(tǒng)堆積物，沖積物及上更新統(tǒng)沖積物，主要巖性為雜填土、黃土狀粉土及粉土組成，場地內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象。場地土類型屬“中軟場地土”。建筑場地類別為類。3.2.2當?shù)刈匀粭l件 1、氣候條件XX縣屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明，冬季干燥寒冷，雨雪稀少；春季干而多風；夏季炎熱，雨量集中；秋季天高氣爽。年平均氣溫為12.6。一月份最冷平均氣溫-2

27、.6；7月份最熱平均氣溫26.2。極端最低氣溫出現(xiàn)在1991年12月28日，為-22；極端最高氣溫出現(xiàn)在1966年6月21日，為42。平均無霜期210天，年平均降水量515.4毫米。年日照時數(shù)為2387.8小時。2、水文條件XX縣境內(nèi)河流屬黃河流域汾河水系,境內(nèi)河流有澮河、滏河、及澮河支流黑河、天河等4條河流。境內(nèi)地表水資源,有沸泉、溫泉和太子灘溫泉。境內(nèi)地下水資源豐富。3.2.3公用設施依托條件1、給水 該地區(qū)地下水含量非常豐富，采用地下水作為本項目給水水源，廠區(qū)有自備井一座，正常出水量不小于260m/d，水質(zhì)、水量滿足生產(chǎn)及消防用水要求，并從XX縣安居村飲水工程鋪設管道，飲水進廠，滿足生活

28、用水。 2、排水該項目排水采用雨、污分流制，雨水經(jīng)雨水管道就近排入市政雨水管道，生活污水經(jīng)化糞池處理后，就近排入市政污水管道，匯集后輸送到污水處理廠進行處理后達標排放。3、供電本項目由設在距公司約1.4公里的XX變電站供電。架設有10kv專線到廠，工程總容量為4515KVA，其中1600km/kv高壓電機兩臺，變壓器S9-1000KVA、S9-315KVA各一臺，可以保證水泥生產(chǎn)線的正常運行和其它輔助設施的正常運行，確保本項目供電的可靠性。4、電訊項目所在區(qū)域以程控電話、移動電話、高速寬帶為主形成高效迅捷的通訊網(wǎng)絡，各類信息能夠及時傳輸交流，可為該項目提供便利的基礎條件。5交通運輸本項目位于X

29、X縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，距108國道1.5公里。距侯月鐵路XX站3公里，距XX縣城5公里，交通十分便利。第四章 生產(chǎn)工藝4.1 設計條件與指標4.1.1 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案該水泥項目總生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)水泥70萬噸。水泥袋裝占總產(chǎn)量的40%，散裝占總產(chǎn)量的60%，隨著推散力度的加大，散裝比例將呈增長勢頭。4.1.2 設計指標本項目兩套生產(chǎn)系統(tǒng)，一套系統(tǒng)生產(chǎn)PS42.5，一套系統(tǒng)生產(chǎn)PS32.5。實際生產(chǎn)過程中，各系統(tǒng)生產(chǎn)品種可根據(jù)市場銷售情況進行調(diào)度。4.1.3 工作制度各生產(chǎn)車間的工作制度詳見表4-1。 各生產(chǎn)車間的工作制度表序號車間名稱周 制班 次備 注1熟料入庫不連續(xù)周32石膏、爐渣破碎不連續(xù)周13

30、原料配料與輸送連續(xù)周34水泥粉磨連續(xù)周35水泥儲存與散裝連續(xù)周按需6水泥包裝連續(xù)周27空壓機站連續(xù)周38循環(huán)水泵房連續(xù)周39中控室連續(xù)周310化驗室連續(xù)周311水泥出廠連續(xù)周34.2配料方案根據(jù)本項目的建設規(guī)模、產(chǎn)品品種及各種原料的成分決定水泥配合比如下： 配料方案表種類熟料%石膏%石粉%粉煤灰%礦渣%P.S32.539.13.73.13.650.5P.S42.558.55.54.5328.5P.O42.5705.543.017.54.3物料平衡根據(jù)本項目各種原料配合比，并以下列條件進行物料平衡計算，詳見物料平衡表：1、粉磨系統(tǒng)年運轉率82%，年工作時間300天。2、水泥產(chǎn)品為P.S32.5、

31、P.S42.5、P.O42.5。3、袋散裝水泥比例為60%、40%。全廠物料平衡表序號物料名稱天然水份%物料配比物料平衡量(t)干燥的含水的每h每d每a每h每d每a1熟料47.931150.39345117P.S32.539.121.83523.94157182P.S42.558.516.33391.95117585P.O42.5709.77234.5703502礦渣1838.59926.28277882.545.541093.01327901.35P.S32.550.528.19676.720301033.26798.51239551.8P.S42.528.57.96190.95572859

32、.39225.3267596.3P.O42.517.52.4458.6317587.52.8869.1820753.253粉煤灰3.2778.3923517P.S32.53.62.0148.2414472P.S42.530.8420.16030P.O42.530.4210.0530154石粉3.5585.0925527P.S32.53.11.7341.5412462P.S42.54.51.2630.159045P.O42.540.5613.440205石膏4.36104.8531456.5P.S32.53.72.0649.5814874P.S42.55.51.5336.8511055P.O42

33、.55.50.7718.425527.56水泥97.72345703500P.S32.555.821340402000P.S42.527.92670201000P.O42.513.963351005007烘干用煤81.3131.529454.661.4134.0410211.03說明： 1、水泥磨年運轉300天；2、生產(chǎn)損失：水泥損失0.5%。4.4 原料來源與物料儲存（1）熟 料該水泥項目擬采用山西中條山新型建材有限公司生產(chǎn)的硅酸鹽熟料，熟料強度3.5MPa。該公司擁有日產(chǎn)2500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。熟料運輸采用汽車運輸進廠，由裝載機卸入料口，經(jīng)破碎、提升輸送到原料調(diào)配庫。（2）石 膏

34、本地區(qū)石膏資源非常豐富，石膏作為水泥調(diào)凝劑，石膏采用襄汾縣北侯石膏廠生產(chǎn)的天然石膏，由汽車運輸至石膏料庫儲存，石膏庫的石膏由裝載機運到破碎機，破碎后的石膏由提升機送入配料庫。（3）礦 渣礦渣作為水泥混合材，由汽車運輸進入礦渣堆場，再倒運到進料口，經(jīng)提升機直接進入高效節(jié)能的2.420m回轉式烘干機，烘干熱源為沸騰爐，烘干后經(jīng)輸送礦渣圓庫，水分1.11.5%。（4）粉煤灰采用五四一電廠或侯馬電廠的粉煤灰作為混合材，由罐裝汽車運輸進廠，直接打入粉煤灰圓庫。（5）水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)采用分別粉磨的生產(chǎn)工藝新技術，熟料和礦渣分別粉磨，經(jīng)粉磨后均化，這樣使礦渣粉20微米以下高反應活性顆粒比例大幅度增多，并

35、均勻的分布在水泥石的空隙中，從而滿足水泥質(zhì)量要求。（6）水泥出磨水泥由提升機和空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存，水泥儲存圓庫六座，其中1222m 四座，儲存量43200t，1218.5m兩座，儲存量22600t；（7）水泥成品由包裝機包裝后的水泥成品儲存在成品庫，成品庫為輕綱結構的長方形庫房，可儲存水泥成品 噸。物料儲存期見表4-4。 物料存儲量與存儲期物料名稱儲 存 方 式儲 存 量（噸）儲 存 期（天）備 注熟 料粉煤灰石 膏爐 渣水 泥水泥成品4.5工藝設計及主機設備選型工藝設計及主機選型原則本著生產(chǎn)線運行安全可靠，水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，符合國家標準。設備選型本著技術先進、實用可靠、降低能耗、節(jié)

36、約投資的原則，全部采用國產(chǎn)化設備，并優(yōu)先采用引進技術、國內(nèi)制造的設備，適當提高設備利用率，同時兼顧節(jié)能降耗。合理壓縮各類物料的儲存容積，適當降低物料庫內(nèi)儲存期，儲量不足部分由堆場或堆棚彌補。在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運行的前提下，盡量節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運行費用。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點的粉塵排放濃度達到國家標準。4.5.1原料破碎、儲存及配料本項目實施后產(chǎn)品為礦渣硅酸鹽水泥，本項目擬建設原料儲存大棚158m23m一座，135m23m一座，水渣堆場150m60m一個；礦渣烘干車間，原料調(diào)配圓庫七座，其中816m四座，41

37、0m 兩座，514.5m 一座 ；粉磨車間：水泥儲存圓庫六座，其中1222m 四座，儲存量43200t，1218.5m兩座，儲存量22600t；原料配料庫，其中熟料庫、礦渣庫 ，石粉庫 石膏庫 粉煤灰?guī)?中煤庫 ；庫底設置庫底電子皮帶秤配料系統(tǒng)，各物料按設定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機送至水泥磨。配料系統(tǒng)落料點安裝收塵設備，以確保達到國家環(huán)保要求標準，減少對工人健康的影響，改善配料系統(tǒng)的準確性和延長使用壽命。對進廠塊狀物料石膏經(jīng)PEF400600顎式破碎機破碎后，由NE提升機送入石膏庫；本項目使用的新型干法熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)的熟料，先經(jīng)對輥破碎機2PDG7001000破碎機破碎后，再由NE提升機送入熟料

38、庫。4.5.2礦渣烘干礦渣由汽車運輸入廠，生產(chǎn)線礦渣烘干系統(tǒng)采用一臺2.420m烘干機，配套高溫煙氣沸騰爐，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為 t/h，可滿足本項目需求，同時配置一臺烘干機專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進行收塵，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機、提升機送入礦渣庫。4.5.3水泥粉磨根據(jù)借鑒兄弟廠家的成功經(jīng)驗，本項目為保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量，工藝上選用了如下方案：本項目選用兩臺3.213m開流高細高產(chǎn)磨配套一臺120/45輥壓機，該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為48t/h，年利用率為85%，各原料經(jīng)庫底配料后由皮帶機送入磨機，出磨水泥經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機、鏈式輸送機送入指定水泥儲庫，該系統(tǒng)可滿足本項目要求。開流高細高產(chǎn)磨方案，系統(tǒng)簡

39、單，運轉率高，生產(chǎn)管理方便，土建費用低。4.5.4 水泥儲存與散裝水泥儲存采用6個1230m水泥儲庫，儲存量為 噸，每個庫設二臺庫底卸料器，并設空氣斜槽把水泥送去包裝系統(tǒng)和水泥散裝庫。 4.5.5水泥包裝及成品裝車設一臺八嘴回轉式包裝機，單機能力100t/h。庫底空氣斜槽把水泥送進提升機，由提升機把水泥喂入振動篩、中間倉、包裝機包裝，袋裝水泥由接包機、正包機、清包機及2臺汽車裝車機直接裝車出廠。也可進成品庫儲存。為滿足環(huán)保要求，庫頂設置6臺單機脈沖袋收塵器，對庫內(nèi)排除含塵氣體凈化后排空。4.5.6廠區(qū)工作制度廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度表序號車間名稱工作制度班制每周工作時間(h/dd/w)1礦渣烘干連

40、續(xù)周21672原料配料庫連續(xù)周32473水泥粉磨連續(xù)周32474水泥庫連續(xù)周32475水泥包裝連續(xù)周21674.5.7空壓機站為了滿足全廠用氣的需要，在廠區(qū)設空壓機站一座，選用2臺CA18PA7.5型空氣壓縮機，供全廠用壓縮空氣。4.5.8備品備件庫及機電修理1備品備件庫本項目在用地西南側建設備品備件庫，存放全廠所需的備品備件和其它所需材料。2機電修理本工程機電修理可利用備品備件庫進行。4.5.9 化驗室在綜合樓地下室設化驗室，配備必要的儀器設備，滿足項目生產(chǎn)線原料、半成品及成品的常規(guī)化學分析和物理檢驗，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。4.5.10配電、中控綜合樓根據(jù)生產(chǎn)工藝流程總圖布置及負荷分布情

41、況，本工程在廠內(nèi)設總配電室、原料烘干配電室、粉磨車間配電室、包裝車間配電室，共4座。2臺1600kw繞線型高壓電機采用液體變阻器起動裝置進行起動，鼠籠型電動機采用全壓直接起動。中控綜合樓，負責全廠的生產(chǎn)監(jiān)測與控制。綜合樓四至五層職工倒班宿舍，綜合樓東側建設職工食堂和浴室等生活設施。4.5.11生產(chǎn)車間計量設施為加強生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設計從原、燃料進廠到水泥出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使企業(yè)達到三級計量合格要求。生產(chǎn)車間計量設施見下表。全廠計量設

42、施一覽表序號計量物料名稱計量裝置位置計量裝置形式1原料進廠地中衡2入磨物料皮帶秤3袋裝成品電子秤4袋裝成品抽重磅秤5散裝成品地中衡6成品出廠地中衡4.5.12 主機設備選型全項目主機設備選型見表4-12。全項目主機設備選型表序號設備名稱與型號臺數(shù)主要技術性能能力(t/h)裝機(KW)班次班時年利用率(%)1裝載機ZL-50228552裝載機ZL-30118283石膏、爐渣破碎機PE5007501入料粒度400mm出料粒度60mm605528554輥壓機HFCG140-802PO42.5水泥系統(tǒng)產(chǎn)量70噸細度：R0.083%S:36010M2/Kg系統(tǒng)電耗28KWh110250038805打散分

43、級機SF600/1402210038806水泥高細磨3.213m22250038807高效選粉機N-30002216038808磨機氣箱脈沖袋收塵器PPW96-72處理風量46800/h排放濃度30mg/24.038809選粉機收塵器PPW128-2X11處理風量360000/h排放濃度30mg/211.0388010八嘴回轉包裝機1單袋重誤差0.3Kg10084274811空氣壓縮機2排氣量3/min排氣壓力0.8Mpa27.53880物料儲存方式、儲存量及儲存期序號物料名稱儲存方式規(guī)格（m）儲存量（t）儲存期（d）備注1熟料圓庫儲存及配料堆棚2石膏堆棚儲存圓庫配料3石粉堆棚儲存圓庫配料4粉

44、煤灰圓庫儲存及配料5礦渣圓庫儲存及配料6水泥圓庫儲存及散裝第五章 總圖運輸5.1 場地概況項目建設場地無其他不良地質(zhì)構造，適宜建廠。、5.2 總平面布置5.2.1 總平面布置原則1、 符合工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范；2、 廠內(nèi)功能分區(qū)明確，布置緊湊合理，各成系統(tǒng)，有機結合；3、 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷；4、廠區(qū)道路布置適應內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求；5、 考慮風向、朝向，減少環(huán)境污染；6、重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。5.2.2 總平面布置方案在滿足以上總平面布置原則的前提下，結合現(xiàn)有場地條件、地形地勢和擬建建、

45、構筑物的情況，考慮風向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案?？倛D布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)。主生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的中部，兩條生產(chǎn)線東西向布置，布置內(nèi)容有配料庫、水泥磨房、水泥庫、包裝機房及成品庫，從總體來看，兩條生產(chǎn)線按從西向東布置，工藝流程順暢。原材料儲存區(qū)布置在廠區(qū)的北側，主要布置內(nèi)容有熟料堆場、石膏和爐渣堆場等。輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)布置在廠區(qū)的南側，靠近公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有總降壓站、循環(huán)水泵房、修理間和材料庫、綜合樓、職工食堂等。建設場地地勢平坦，因此，所有建筑物均布置在同一標高上，室內(nèi)外高差200毫米。5.3

46、廠區(qū)綠化綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設計中，對容易產(chǎn)生粉塵的石膏破碎、粉磨車間、包裝車間等附近設置一些阻塵性強的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如破碎機、粉磨車間、空壓機房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。通過多種形式的綠化手段，形成點、線、面相結合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。5.4. 運輸設計廠外運輸：廠區(qū)外部運輸條件以公路運輸為主，運輸任務主要是外購的熟料、石膏、粉煤灰和爐渣等，年運輸量約70萬噸，運輸任務主要由社會車輛承擔。成品的外運量每年約70萬噸，同樣由社會車輛承擔運輸任務，本可行性

47、研究不考慮運輸車輛。廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)年貨物運輸量70萬噸，運輸設備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽、鏈式輸送機等，廠內(nèi)物料的倒運采用輪式裝載機。第六章 供配電與自動控制6.1 供電電源與配電方案本項目電源引自35萬KV變電站，該變電站有10KV出線間隔可滿足本工程需要，由當?shù)仉娏Σ块T負責單回路架線到廠區(qū)，供本工程使用。在廠區(qū)設一座10 KV變配電站，在變配電站內(nèi)設高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在變配電站設置相應高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等。 10 KV電源經(jīng)配電后配出9個10KV電壓回路，以放射方式給擠壓機和粉

48、磨機高壓電機以及變壓器饋電。變配電站內(nèi)設一臺 KVA-10 KV/0.4 KV變壓器，出線0.4 KV電源經(jīng)配電后以放射式分別供給各車間電控室。廠區(qū)設三個電控室，分別為原料配料電控室、水泥粉磨電控室、水泥包裝電控室，從變配電站到三個車間電控室采用廠區(qū)電纜橋架敷設。10 KV變配電站采用變電站綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡調(diào)度以及電能綜合管理自動化。電能計量在10 KV進線側，裝設有功電度表、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表以及電力定量器，計量用電流互感器，精確度為0.5級。6.2

49、 電壓等級電源進線電壓 10 KV高壓配電電壓 10 KV高壓電機電壓 10 KV低壓配電電壓 400V低壓電機電壓 380V 照明及控制電壓 220V局部照明電壓 36V 操作和控制電源 220V 6.3 負荷計算水泥項目生產(chǎn)線裝機容量 KW，其中10 Kv高壓電機 KW，0.4 KV 低壓負荷約 KW。計算有功功率 KVA計算無功功率 KVA計算視在功率 KVA全廠年耗電量 Kwh 單位產(chǎn)品綜合電耗 Kwh/t 6.4 電力拖動與控制 6.4.1電纜敷設方式在廠區(qū)設三個車間電控室，分別為原料配料電控室、水泥粉磨電控室、水泥包裝電控室，各電控室380V出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各

50、用電負荷。 6.4.2電力拖動1、高壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式。2、低壓繞線電機采用液體變阻器啟動方式，55KW以上的低壓鼠籠式電機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動，55KW以下的低壓鼠籠式電機采用全壓啟動方式。 3、需要精確調(diào)速的設備均采用ABB交流變頻器啟動調(diào)速。6.4.3 電氣控制生產(chǎn)車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設在動力柜上的轉換開關進行切換。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機，并監(jiān)視電機的狀態(tài)和主要電機的電流。正常生產(chǎn)時，電機均處于“集中”控制方式，“機旁”控制方式用于單機試車或設備檢修。各電機設機旁操作按鈕，作為緊急停車、單機試車以及設備檢修之用，

51、現(xiàn)場設啟動預告信號。6.5 自動化6.5.1 計算機控制系統(tǒng)及其構成為了建設一座現(xiàn)代化工廠，提高項目的自動化控制水平，本技術方案本著實用、靠可、先進的原則，采用集散型計算機控制系統(tǒng)，對水泥粉磨系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從水泥原料配料到水泥入庫。集散控制系統(tǒng)由過程控制站、操作管理站以及通訊網(wǎng)絡組成，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及主機設備的配備情況，全生產(chǎn)線設一個過程控制站和兩個操作控制站。過程控制站由四臺PLC柜組成，分設于水泥原料配料電控室、水泥粉磨電控室（其中水泥粉磨控制室設兩臺）和水泥包裝電控室。各工段生產(chǎn)過程參數(shù)、電機啟停信號、連鎖信號和執(zhí)行部件的控制信號就近接入各自電控室的PLC柜，PLC柜間的連接以及與操作管理站間的連接由相應的通訊網(wǎng)絡線實現(xiàn)。兩個操作管理站設在中央控制室，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中控制操作。兩個操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺出現(xiàn)故障時，可實現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。操作管理站設大屏幕彩色CRT、操作員鍵盤、球標、打印機作為人機界面。操作站對生產(chǎn)線的運行數(shù)據(jù)進行處理、儲存和管理，并具有各種實時數(shù)據(jù)、圖形、趨勢及打印、報警、故障處理等功能。6.5.2計算機控制系統(tǒng)的選型計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應用經(jīng)驗，選用可靠性高、技術先進、操作方便的成熟