兆光600MW汽輪機檢修規(guī)程(參考版)

1、山山西西兆兆光光發(fā)發(fā)電電有有限限公公司司汽汽機機檢檢修修規(guī)規(guī)程程 2014-04-012014-04-102014-04-10 發(fā)布發(fā)布 2013-2013-03031010 實施實施山山西西兆兆光光發(fā)發(fā)電電有有限限公公司司600MW600MW 汽汽 輪輪 機機 檢檢 修修 規(guī)規(guī) 程程山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 前前 言言本規(guī)程是根據中華人民共和國國家標準 GB/T1.11993標準化工作導則第一單元第一部分標準編寫的基本準則，依據廠家說明書、設計院資料及部頒規(guī)程和標準，結合上級有關反措文件和我公司具體情況編寫而成。本規(guī)程分為七部分，其中第一部分為本體部分，共包括 1

2、0 節(jié)，主要介紹了汽輪機結構及主要設備的檢修工藝；第二部分為調速部分，分為 6 節(jié)，主要包括汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)、潤滑油、發(fā)電機氫油水系統(tǒng)；第三部分為汽輪機輔機檢修，共包括 7 節(jié)內容介紹了凝汽器、高低壓加熱器、循環(huán)水泵液壓油站、軸加風機、除氧器、循環(huán)水旋轉濾網的主要結構原理及檢修工藝；第四部分為泵類部分，分為給水泵及前置泵、凝結水泵、循環(huán)水泵、真空泵、輔機冷卻水泵六小節(jié)；第五部分為閥門，主要介紹了我廠使用的幾種典型閥門的結構原理及解體檢修工藝 ；第六、七、八部分分別介紹了水工、消防、暖通系統(tǒng)及主要設備的工作原理和檢修工藝。本規(guī)程規(guī)定了山西河曲電廠一期兩臺 600MW 機組汽輪機專業(yè)檢修的方法，

3、適用于山西河曲電廠一期兩臺 600MW 機組汽輪機專業(yè)的檢修工作。確定了汽輪機檢修的基本原則。 本規(guī)程于 2005 年 5 月 1 日起實施。 本規(guī)程由生產技術處歸口。 本規(guī)程由汽機專業(yè)負責修編(起草). 本標準修編人： 寧玉玲、李書偉、 丁書海、田芳、王磊、劉興華 本標準初審：喬旭光 陳永春 本標準審核： 周 偉 本標準審定： 張 欽 本標準審批： 董緒田 本規(guī)程由生產技術處負責解釋。山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 目目 錄錄一一. .本體部分本體部分.11 汽輪機結構概述 .11.1 設備主要技術規(guī)范 .12 汽缸 .42.1 設備結構概述及技術規(guī)范 .42.2 檢修

4、工藝及標準 .42.3 主要備品備件 .123 汽輪機轉子 .133.1 設備結構概述及技術規(guī)范 .133.2 檢修工藝及標準 .183.3 特殊檢測方法： .223.4 600MW 軸系對輪的連接 .233.5 主要備品備件 .264 隔 板 .274.1 設備結構概述及技術規(guī)范 .274.2 檢修工藝及標準 .275 汽封 .345.1 設備結構概述及技術規(guī)范 .345.2 檢修工藝及標準 .355.3 主要備品備件 .386 軸 承 .406.1 設備結構概述及技術規(guī)范 .406.2 檢修工藝及標準 .416.3 主要備品備件 .437 滑銷系統(tǒng) .447.1 設備結構概述及技術規(guī)范 .

5、447.2 檢修工藝及標準 .448 盤車裝置 .458.1 設備結構概述及技術規(guī)范 .458.2 檢修工藝及標準 .468.3 主要備品備件 .479 密封瓦 .489.1 設備結構概述及技術規(guī)范： .489.2 檢修工藝及標準 .489.3 主要備品備件 .5010 給水泵汽輪機 .5010.1 設備結構概述及工作原理 .5010.2 設備技術規(guī)范 .5110.3 檢修工藝及標準 .51二二 調速部分調速部分 .571 設備結構概述及工作原理 .572 調速保安、油系統(tǒng) .582.1 系統(tǒng)概述及技術規(guī)范 .582.2 檢修工藝及標準 .592.3 常用配件及材料 .603 調節(jié)、保護系統(tǒng)

6、.603.1 高壓主汽門（MSV） .603.2 高壓調節(jié)汽門（CV） .623.3 中壓聯(lián)合汽門（COMBINED REHEAT VALVE）.644.潤滑油系統(tǒng).664.1 系統(tǒng)概述 .66山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 4.2 主油箱結構及工作原理 .664.3 套裝油管路 .674.4 主油泵（） .674.5 交流電動啟動油泵（MSP） .684.6 交流電動輔助油泵（TOP） .684.7 直流電動事故油泵（EOP） .694.8 油渦輪升壓泵（BOP） .694.9 主機潤滑油冷油器 .704.10 頂軸油裝置 .704.11 油凈化裝置 .715.發(fā)電機氫

7、油水系統(tǒng).745.1 發(fā)電機氫氣冷卻系統(tǒng)概述 .755.2 發(fā)電機密封油系統(tǒng)概述 .765.3 發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)概述 .796. EH 油泵站 .816.1 主油箱結構及工作原理 .816.2 油泵系統(tǒng)結構及工作原理 .816.3 冷油器結構及工作原理 .816.4 蓄能器結構及工作原理 .816.5 加熱泵結構及工作原理 .826.6 空氣干燥器結構及工作原理 .826.7 抗燃油再生循環(huán)及過濾裝置結構及工作原理 .826.8 管系統(tǒng)及工作原理 .826.9 定期工作及標準 .836.10 常用配件及材料 .836.11 抗燃油性能 .83三三 輔機部分輔機部分 .84.凝汽器.841.

8、1 設備技術規(guī)范 .841.2 設備結構概述及工作原理 .841.3 檢修工藝及標準 .861.4 凝汽器管子清洗系統(tǒng)及設備 .892.高壓加熱器.922.1 設備結構概述及工作原理 .922.2 設備技術規(guī)范 .932.3 檢修工藝及標準 .942.4 常用配件及材料 .1003 低壓加熱器 .1003.1 設備結構概述及工作原理 .1003.2 設備技術規(guī)范 .1013.3 檢修工藝與標準 .1013.4 常用配件及材料 .1084.循環(huán)水泵液壓油站.1084.1 設備結構概述及工作原理 .1084.2 設備技術規(guī)范 .1094.3 檢修工藝及標準 .1094.4 常用配件及材料 .111

9、5 軸加風機 .1125.1 設備結構概述及工作原理 .1125.2 設備技術規(guī)范 .1125.3 檢修工藝及標準 .1136 除氧器 .1136.1 設備結構概述及工作原理 .113山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 6.2 設備技術規(guī)范 .1146.3 檢修工藝及標準 .1157 循環(huán)水旋轉濾網 .1167.1 設備結構概述及工作原理 .1167.2 設備技術規(guī)范 .1177.3 檢修工藝及標準 .1177.4 常用配件及材料 .118四四 泵類部分泵類部分 .1181.給水泵.1181.1 設備技術規(guī)范.1181.2 設備結構概述及工作原理.1191.3 檢修工藝及標準

10、.1201.4 常用配件及材料 .1341.5 定期工作及標準 .1351.6 加油規(guī)定 .1362 前置泵 .1362.1 設備技術規(guī)范 .1362.2 設備結構概述及工作原理 .1392.3 檢修工藝及標準 .1402.4 常用配件及材料 .1472.5 定期工作及標準 .1482.6 加油脂規(guī)定 .1493 凝結水泵 .1493.1 設備技術規(guī)范 .1493.2 設備結構概述及工作原理 .1533.3 檢修工藝及標準 .1543.4 常用配件及材料 .1583.5 定期工作及標準 .1593.6 加油脂規(guī)定 .1604 循環(huán)水泵 .1614.1 設備技術規(guī)范 .1614.2 設備結構概述

11、及工作原理 .1624.3 檢修工藝及標準 .1624.4 常用配件及材料 .1664.5 定期工作及標準 .1664.6 加油脂規(guī)定 .1675 真空泵 .1675.1 設備技術規(guī)范 .1675.2 設備結構概述及工作原理 .1685.3 檢修工藝及標準 .1695.4 常用配件及材料 .1725.5 定期工作及標準 .1735.6 納氏推薦用標準潤滑油 .1745.7 加油方法及標準 .1746 輔機冷卻水泵 .1746.1 設備技術規(guī)范 .1746.2 設備結構概述及工作原理 .1756.3 檢修工藝及標準 .1766.4 常用配件及材料 .1776.5 定期工作及標準 .177五五閥門

12、閥門.1781 閥門及管道簡介 .1781.1 閥門 .178山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 1.2 管道 .1782 給水泵最小流量閥 .1792.1 設備結構及用途 .1792.2 設備技術規(guī)范 .1792.3 最小流量閥的解體檢查及復裝 .1802.4 檢修工具 .1812.5 常用備件 .1813、汽機調節(jié)閥.1823.1 結構概述 .1823.2 進口主要調節(jié)閥技術規(guī)范 .1823.3 調節(jié)閥的拆卸、檢查及復裝 .1844、汽機側安全閥.1854.1 結構概述 .1854.2 主要安全閥技術規(guī)范 .1854.3 安全閥的解體檢查、復裝 .1865 高壓閥門檢修

13、.1865.1 #1、#2 機高壓進口的閥門.1865.2 高壓國產閥門型號: .1865.3 檢修工藝： .1866 中低壓閥門 .1876.1 結構概述 .1876.2 檢修工藝及質量標準 .1877 高、低壓旁路系統(tǒng)閥門 .1887.1 概述 .1887.2 工藝方法與質量標準 .1888 抽汽逆止門 .1908.1 抽汽逆止閥的作用及概述 .1908.2 升降式逆止閥 .1909 汽水管道 .1909.1 主要汽水管徑一覽表 .1909.2 管道的安裝 .19110 支吊架 .19210.1 管道支吊架的作用 .19210.2 支吊架的型式 .19310.3 支吊架的安裝要求 .193

14、六六水工水工.193概述.1931.1 主要設備及技術規(guī)范 .1931.2 深井泵 .1961.3 水源地升壓泵 .1991.4 變頻調速生活水泵 .1991.5 灰場生活泵 .201七七 消消 防防 .2061 概 述 .2062 主要設備及技術規(guī)范 .2063 低壓消防水泵組 .2083.1 電動消防水泵 .2083.2 低壓柴油消防水泵 .2093.3 專用工具及備品 .2103.4 維護保養(yǎng) .2114 高壓消防水泵組 .2114.1 高壓電動消防水泵 .2114.2 高壓柴油消防水泵 .212山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 4.3 專用工具及備品 .2134.4

15、 泵的裝配與拆卸 .2144.5 維護保養(yǎng) .2144.6 高壓消防水泵組常見故障處理方法 .215八八 暖通暖通 .2151 概述 .2151.1 采暖加熱站 .2151.2 集中制冷（加熱）站 .2162 主要設備及技術規(guī)范 .2172.1 熱網站和制冷站各個泵情況 .2172.2 技術參數(shù) .2172.3 水泵外形尺寸 .2223.熱水循環(huán)泵.2233.1 概述 .2233.2 泵的結構說明 .2243.3 泵的拆卸與裝配 .2244 熱網疏水泵 .2264.1 概述 .2264.2 結構說明 .2264.3 泵的裝配與拆卸 .2274.4 泵易損壞件 .2284.5 可能發(fā)生的故障及其

16、解決方法 .2285 模塊冷水機組 .2295.1 概述 .2295.2 技術參數(shù) .2295.3 結構及工作原理 .230山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 1一一. . 本體部分本體部分1 1 汽輪機結構概述汽輪機結構概述我公司汽輪發(fā)電機組由上海汽輪機有限公司生產的 600MW 汽輪機組，型號為 NZK600-24.2/566/566。本汽輪機為超臨界、中間再熱式、單軸雙缸雙排汽，高中壓合缸，一個低壓缸，排汽直接空冷凝汽式汽輪機。本機組整個通流部分共 32 級葉片，其中高中壓缸 1+9+8 級，低壓缸 26 級；高、中壓缸及低壓前四級葉片全部采用根據可控渦原理設計的新葉型

17、；中壓缸及低壓前四級動葉片為自帶圍帶結構，并采用高強度的樅樹型葉根；低壓次末級靜動葉為最新設計，高壓包括 1 級三叉型葉根的單列調節(jié)級及 9 級 T 型葉根的壓力級，該種型式葉根密封性能好。中壓共 6 級，從強度要求出發(fā)，采用了樅樹型葉根。各輪盤間的轉子外圓有一系列高低齒槽，以供裝隔板汽封，在各級動葉圍帶處，均裝有徑向汽封，在轉子兩端有成組的高低槽用于安裝汽封，以防各級間漏汽及蒸汽的外泄。末級動葉采用新設計的 665MM 葉片與之配套的鍋爐是上海鍋爐有限公司生產的亞臨界、單爐膛、一次再熱、平衡通風、半緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊、亞臨界參數(shù)型汽包爐；鍋爐型號：G.3。發(fā)電機是由上海汽輪發(fā)電機

18、有限公司制造的水氫氫冷卻方式、靜態(tài)勵磁汽輪發(fā)電機；發(fā)電機型號：汽輪機的高中壓缸為合缸結構，低壓缸為雙流反向布置，高壓通汽（高壓缸）和中壓通流（中壓缸）采用反向合缸布置。主蒸汽通過安裝在高中壓外缸前端較遠的主汽閥和調節(jié)閥及四根主汽管進入汽輪機，通過高壓 1+11 級作功后去鍋爐再熱器。再熱蒸汽由高中壓外缸下缸中部的 2 個進汽口進入汽輪機的中壓部分，通過中壓 8 級作功后的蒸汽，經一根連通管進入雙流反向 26 級的低壓缸，作功后的乏汽排入排汽裝置。1.11.1 設備主要技術規(guī)范設備主要技術規(guī)范1.1.1 機組型號：NZK600-24.2/566/5661.1.2 機組型式：超臨界、中間再熱、二缸

19、二排汽、直接空冷凝汽式汽輪機。1.1.3 功率：額定功率：600MW 最大功率：644.274MW（TMCR 工況） 1.1.4 轉速及轉向： 額定轉速：3000r/min 旋轉方向：逆時針（從汽輪機端向發(fā)電端看）1.1.5 額定工況下蒸汽參數(shù)：1） 主蒸汽參數(shù)（高壓主汽閥前）壓力：24.2Mpa 山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 2溫度：566流量：1779.804t/h2） 再熱蒸汽參數(shù)： 壓力：3.786Mpa 溫度：566流量：1504.175t/h3） 排汽參數(shù)：排汽背壓：16KPa 流量：1097.6t/h 1.1.6 最大工況下蒸汽參數(shù)（VWO 工況）1） 蒸

20、汽參數(shù)（高壓主汽閥前）壓力：24.2Mpa 溫度：566流量：2026.867t/h2） 再熱蒸汽參數(shù)： 壓力：4.267Mpa 溫度：566流量：1699.557t/h3）排汽參數(shù)：排汽背壓：16KPa 流量：1222.996t/h1.1.7 末級葉片高度 910mm1.1.8 通流級數(shù)： 高壓部分：1 個單列調節(jié)級+11 個壓力級中間部分：8 個壓力級 低壓部分：26 個壓力級（雙流反向布置）1.1.9 配汽方式：復合調節(jié)（噴嘴調節(jié)節(jié)流調節(jié)）1.1.10 給水回熱級數(shù)：3 級高加+1 級除氧+3 級低加1.1.11 給水溫度：271.8（THA 工況）1.1.12 額定工況下保證熱耗值（扣

21、除勵磁功率后）不大于 8098kj/kw.h。1.1.13 噪音水平（距機組平臺上 1.2 米，離汽輪發(fā)電機罩殼 1 米處）不大于 85dB (A)。1.1.14 汽輪發(fā)電機組在所有穩(wěn)定運行工況下（轉速為額定值）運行時，在任何軸承座上測得的垂直、橫向和軸向雙振幅絕對振動值不大于 0.025mm，在任何軸頸上測得的垂直、橫向雙振幅相對振動值不大于山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 30.076mm。各轉子及軸系在通過臨界轉速時各軸承座雙振幅絕對振動值不大于 0.08mm，各軸頸雙振幅相對振動值不大于 0.15mm。1.1.15 允許長期連續(xù)運行的，周波變化范圍：48.5-51.

22、5HZ。1.1.16 盤車轉速：2.38r/min.1.1.17 機組外形尺寸：22m（包括罩殼）11.5m（包括罩殼）8m1.1.18 汽輪機中心，距運行層標高 914mm（運行層相對零米標高為 13.7m）1.1.19 制造廠家：STC（上海汽輪機廠）。1.1.20 汽輪發(fā)電機組臨界轉速軸段一階臨界轉速（設計值）二階臨界轉速（設計值）高中壓轉子（r/min）15504000低壓轉子（r/min）14884000低壓轉子（r/min）15334000發(fā)電機轉子（r/min）81121701.1.21 汽輪機本體主要部件重量（噸）1) 高中壓轉子 33.350 t2) 低壓轉子 87 t 3)

23、 高中壓外上缸/外下缸 45t/47t4) 低壓缸外上缸/外下缸 36t/86t5) 高壓缸內缸上缸/內下缸 8t/9t6) 中壓缸內缸上半/內下半 8t/8t7) 低壓內缸上半/內下半 1.1.22 轉子軸承中心距1）高中壓轉子軸承中心距： 5970mm 2）A 低壓轉子軸瓦中心距：6000mm 3）B 低壓轉子軸瓦中心距：6000mm1.1.23 汽輪機效率 1）汽輪機總內效率：90.13% 2）高壓缸效率：87.6 3）中壓缸效率：92.6 4）低壓缸效率：90.272 汽缸汽缸山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 42.1 設備結構概述及技術規(guī)范設備結構概述及技術規(guī)范汽

24、缸的結構形狀及其支承方法都經過精心設計，使在溫度變化時能自由和對稱地移動，從而使變形的可能性減至最小。高中壓外缸是合金鋼鑄造而成，沿水平中分面分開，形成上缸和下缸。內缸同樣是一個合金鋼殼，在中分面處分開，形成下缸和上缸。它在水平中分面處支承在外缸上，頂部和底部用定位銷導向，以保持對汽輪機軸線的正確位置，同時允許隨溫度變化能自由的膨脹和收縮。高壓噴嘴室進口支承在內缸上，靠凸緣和鍵槽配合定位在內缸上、下半上。進汽套管用滑動接頭連接到各個噴嘴室，使由于溫度變化引起變形的可能性減至最小。拆卸外缸時，上缸用千斤頂升起，直到進汽套管脫離噴嘴室，然后以通常方式用行車吊起。拆卸內缸下半時，下缸用螺栓升起，直到

25、進汽套管脫離噴嘴室，然后以通常方式用行車吊起。裝配外缸上半及內缸下半時，各個噴嘴室進汽處的形狀使密封環(huán)在汽缸放下時能同心。所有持環(huán)和平衡活塞都在水平中分面處支承在外/內缸上，頂部和底部用定位銷導向。軸向位置由凸緣和槽配合提供。高中壓外缸是由四個與下缸端部鑄成一體的貓爪所支承，這樣使支承點盡可能靠近水平中心線。在調閥端，這些貓爪支撐在前軸承座的鍵上，在鍵上貓爪可自由滑動。在電機端，汽缸貓爪支撐在低壓缸下半軸承座的鍵上，并同樣可以自由滑動。本機組配置完善的熱膨脹系統(tǒng)，能保證機組安全可靠的運行。在高中壓外缸的每一端，各將一個“H”型定中心梁用螺栓和定位銷連接到汽缸和鄰近的軸承座上。這些梁使汽缸相對于

26、軸承座可保持正確的軸向和橫向位置。電機端軸承座和低壓缸是一個整體，可使高中壓缸相對于低壓缸的軸向位置確切固定。前軸承座可在它的機座上軸向自由滑動。但為了防止橫向移動，由一軸向鍵放在前軸承座和前軸承座臺板之間的縱向中心線上。機組的任何歪斜或頂起傾向都受到導向鍵和螺栓的限制。螺栓和軸承座之間有足夠的裝配間隙，可允許軸向自由移動。汽缸離開軸承座的任何傾向都受到每個貓爪上的雙頭螺栓所限制。這些螺栓裝配時在其周圍和螺母下都留有足夠間隙，以便使汽缸貓爪能隨溫度變化而自由移動。低壓內缸和低壓外缸是焊接式結構，由下部和上部組成。外缸上半和下半均垂直分為三部分，并在水平面上分開形成下缸和上缸。安裝時使垂直結合面

27、永久連接，因而低壓外缸上半可作為一整體起吊。由于是雙向流動，蒸汽在中央流入，分別流向各端，然后再向下流過山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 5排汽口，進入凝汽器。低壓#1 外缸還包括存放它本身軸承、推力軸承和高中壓缸 2#軸承的軸承座。低壓靜葉安裝固定于低壓內缸，其中前 4 級分別安裝于四個低壓靜葉持環(huán)中。持環(huán)通過定位銷和墊片支承在內缸上并對準。內缸通過水平中心線下的貓爪支承在外缸上。內缸用定位銷和墊片來對準，定位銷置于垂直中心線上的底部，內外缸之間的墊片置于水平中分面和中低壓連通管接口附近。低壓缸由連續(xù)底腳所支承。底腳與外缸下部制成一體并圍繞下缸。底腳是支承在臺板上，臺板用

28、地腳螺栓緊固在基礎上。橫向固定板預埋在每個汽缸兩端的基礎內。L 型墊片經加工、裝配，安裝在固定板和汽缸之間，并有足夠間隙，以保持橫向對中時允許軸向膨脹。 兩塊軸向固定板預埋安置在低壓進汽中心線附近的基礎中。L 形墊片經加工、裝配，安裝在固定板和汽缸之間有足夠間隙，以保持軸向對中時允許橫向膨脹。 從機組縱向中心線和低壓缸的橫向中心線相交附近的一個點，汽缸能在基礎臺板的頂部水平面自由膨脹。高中壓缸的水平中分面是用大雙頭螺栓連接。為了使每一個螺栓都有適當?shù)膽?，它們必須預緊以產生一定的預應力。汽缸中分面經過精加工，使在表面干燥和金屬與金屬相接觸時，進行標準水壓試驗時，都能保持緊密貼合。但在現(xiàn)場安裝時

29、，應該在接合表面涂以熬遍三遍的亞麻仁油。高中壓缸結構圖如圖 1,低壓缸結構圖如圖 2。 山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 6 圖 1 高中缸結構圖山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 7 圖 2 低壓缸結構圖山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 82.2 檢修工藝及標準檢修工藝及標準2.2.1 汽缸拆卸工藝要求2.2.1.1 高中壓外缸解體a.拆除車衣骨架上連接螺栓，將車衣解體后，分別吊出。b.拆除高中壓缸保溫層。（1）拆除前軸承箱化妝和#1 軸承化妝板。（2）當外上缸內壁溫度低于 150時，停止盤車運行，逐層拆去保溫層。c.拆除外上缸上的熱

30、電偶。d.拆除高中壓外缸與前箱處夾條鍵。（首先拆掉夾條鍵的緊固螺栓，取下夾條板，拆下夾條鍵）。e.為了便于拆除外缸，通過外上缸上配有的滲透油注入孔注入滲透油滲透數(shù)小時。f.放置安裝墊片（TOPS-OFF 鍵）1）放置安裝墊片前，首先將外下缸間隙調整壓緊螺栓拆松 0.5-1mm 或拆掉，如果必須拆掉間隙調整固定螺栓，應考慮在吊外上缸時行車的提升及管道的應力對下缸上抬到轉子和損壞密封，如果上抬，必須用下部的提升吊耳以及合適的滑輪組牢牢地固定到基礎上或建筑物柱上。清理安裝墊片查閱上次大修（或者安裝時）記錄。2）放置百分表，用液壓千斤頂或行車將汽缸提起 0.20-0.30mm。3）放置安裝墊片（TOP

31、S-OFF 鍵），落下千斤頂或行車，記錄此時百分表數(shù)值要求復至原位。g.拆除中心支承鍵，拆下螺栓，蓋板和中心支架。h.拆除高壓缸進汽導管（當高壓缸內上缸調節(jié)級外壁溫低于 80 時，方可進行此項工作）。山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 9（1）拆卸導管法蘭螺栓并作標記，以便復裝，在拆卸前應用滲透油充分滲透螺栓和螺母的螺紋（2）如果螺紋卡住或咬位，用手錘敲擊螺母，然后松開并取下螺母。（3）在拆卸時，應支撐好主蒸汽進口管，防止由于自重下垂引起變形。（4）分開進汽導管法蘭止口時，應將導管側法蘭用行車或倒鏈提起 0.30-0.35mm，把導管側法蘭止口頂開或拉開。（5）導管至止口分開

32、后，應用專用堵板將法蘭至管口堵好，并貼封條。i拆除中壓排汽導管法蘭螺栓，吊前裝好導管膨脹節(jié)固定螺栓（M364170），吊出排汽導管。j拆除 1 號和 3 號軸封盒的垂直和水平螺栓，打開軸封盒。k拆除汽缸水平中分面螺栓。（1）使用螺栓加熱器加熱螺栓，然后用槽型扳手松開并拆下螺母。松開螺栓時應根據上次檢修記錄，先松開汽缸水平結合面間隙最大處螺栓，再依次松開其它螺栓。（2）如果用燃氣噴嘴代替加熱器加熱螺栓，注意不要突然加熱螺栓，使用時要上、下活動烤把，加熱溫度必須低于 500；不要使用任何氣體割矩。（3）螺栓、螺母、墊圈對應件作好標志，以便于復裝。2.2.1.2 起吊高中壓外缸在汽缸四角插入導杠。導

33、杠清理干凈無銹斑并涂上潤滑油。a.在主水平法蘭加工四個或以上槽口，放置液壓千斤頂。b.在靠近各端的缸體各側各留一個螺栓（共 4 個）松開各雙頭螺栓一個螺母，以取得大約 1.6mm 的間隙。c.給每個千斤頂施加液壓，直到缸均勻頂起 1.6mm。d.重復上述步驟，直到上部水平法蘭表面與下部水平法蘭表面 4 顆定位銷分開。e.使用專用鋼絲繩并由專人指揮，將上部汽缸緩緩吊起，同時，用 4 個人在 4 個角通過測量高度保證汽缸水平，檢查 4 個角的高度差，前/后，左/右必須小于 3mm。并且導杠不憋勁。f.在起吊過程中，要認真檢查汽缸內部有無卡澀磨擦，如果在起吊期間，某一邊或一角負荷突然增加，應停止起吊

34、，查明原因后再繼續(xù)起吊。g.檢查高中壓外下缸是否上抬，如果上抬，將用間隙調整固定螺栓固定或用滑輪組固定好。h.汽缸上半吊走后檢查汽缸結合面漏汽痕跡，做好原始記錄，并且將下半缸排汽孔、抽汽口進行封堵。2.2.1.3 拆除上部高壓內缸a. 拆卸水平中分面螺栓，用螺栓加熱器加熱螺栓，然后松開并取下螺母及螺栓，程序與高中壓外缸規(guī)定的拆卸程序相似。b. 吊出上部高壓內缸，工藝要求同高壓外缸的相似，只是不需要導向雙頭螺栓。2.2.1.4 拆除下部高壓內缸山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 10a. 拆下下部高中壓外缸上第一級熱電偶，然后拆下法蘭。b. 拆下下部高中壓外缸第一級壓力變送器法

35、蘭。c. 拆下固定下缸的 4 只緊固螺栓。d. 拆除#1 抽汽管連接法蘭。e. 拆除固定事故排放閥連接的膨脹節(jié)的螺栓和鎖定環(huán)，并拉出膨脹管。f. 吊出高壓內下缸，應拆除導向雙頭螺栓，各立銷處應提前用煤油或滲透油澆注。g.必須慢慢起吊,4 個地方的高壓差，前/后，左/右，汽缸傾斜0.3mm/m。拆吊中壓內下缸（方法同高壓內缸）。h.拆吊中壓內下缸：只須拆除中壓下缸 2 只緊固螺栓，即可起吊。2.2.1.5 汽輪機低壓缸解體a. 拆下的設備保持周圍干凈，暢通，保持維修工作區(qū)以確保組件干凈，以確保工藝精度的實施。b. 裝上低壓導管膨脹節(jié)固定螺栓，拆下導管法蘭螺栓，依次將低壓 A，B 導管吊出，放在檢

36、修場專用架上。c. 拆卸防爆門同時，應小心，不要損壞軋制的銅板，如有銅板損壞，復原時應更換新銅板，也可更換 1mm 厚石棉墊。d. 拆卸低壓內缸人孔蓋時，當缸內暫無工作時，應用板蓋將低壓外缸水平面蓋好，防止雜物落入凝汽器。e. 人孔門拆卸后，拆卸內上缸與低外上缸連接的夾條鍵。f.拆卸軸封盒（1）為了防止吊缸或扣缸時損壞軸封盒（3、4，5，6 號）和排汽缸之間的垂直中分面，應將上軸封盒拆開，保持排汽缸與垂直中分面 1.5mm（最大 3mm）的距離。（2）通過人孔進入外缸內，在錐體上安裝吊環(huán)，然后在吊環(huán)和排汽缸的中心肋的孔之間裝上倒鏈。（3）取下錐體的水平中分面螺栓。（4）用倒鏈提起錐體并拆除軸封

37、盒的水平螺栓和定位銷。（5）拆除上半部軸封盒和排汽缸之間的垂直面螺栓。（6）擰松螺栓“A”和“B”半圈，然后取下螺栓“A”和“B”，保持密封盒離開垂直接合面不小于 3mm。（7）進入低壓外缸內，把錐體放回，然后拿出倒鏈。g. 拆卸外缸的所有水平中分面螺栓。h. 低壓外缸起吊程序： 檢查外缸是否有連接部件，確認后，然后在進行起吊外缸，并派 4 人在 4 角測量高度來保持水平，對稱裝二導桿，起吊外缸應使用專用鋼絲繩。山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 112.2.1.6 低壓內缸拆卸程序a. 拆除噴淋管（拆下防止活接頭螺母在噴水管上轉動的鎖定墊圈）。b. 拆下內缸隔溫罩。c. 拆

38、卸內缸人孔門螺栓，取下人孔門封蓋。d. 進入人孔門內拆卸內缸水平結合面螺栓。拆卸螺栓時注意不要調入內缸。e. 使用螺栓加熱器加熱螺栓，拆卸全部結合面螺栓。f.裝上汽缸導桿。g. 起吊低壓內缸（起吊程序同高壓內缸）。2.2.2 翻缸2.2.2.1 應在有經驗的專人指揮下進行。用行車雙鉤翻缸，翻缸時，鋼絲繩應有足夠長度，鋼絲繩吊在汽缸外緣的吊耳上。行車中心找正后，大鉤先起吊約 100mm，再起吊小鉤,使汽缸離開枕木少許,然后全面檢查所有吊具確認無問題后再繼續(xù)起吊大鉤。吊起高度以保證小鉤松開后汽缸不碰地面,逐漸松下小鉤，使缸蓋的全部重量由大鉤承擔。2.2.2.2 全松小鉤，取下鋼絲繩將汽缸轉過 18

39、0”，再將鋼絲繩掛到小鉤上，并吊緊鋼絲繩，再將大鉤緩緩松下，（必要時適當起升小鉤）直到汽缸水平放置后，用枕木墊實。安放穩(wěn)妥后，松下兩吊鉤。2.2.3 汽缸及零部件的檢查與測量2.2.3.1 用砂紙清理汽缸結合面。清理時，砂紙活動方向要平行于軸向，不要橫向運動，清理干凈，露出金屬光澤，確保水平中分面上沒有損壞和毛刺。2.2.3.2 檢查止口接合面沒有損壞和毛刺，如果有必要，可用銼刀，油石進行修整。2.2.3.3 檢查汽缸中分面汽缸定位圓柱立銷，應光滑、完整、無毛刺。2.2.3.4 測量下缸結合面水平： 使用水連通管測量儀或者使用光學合像水平儀進行測量，測量位置應放在安裝或第一次大修作好的永久性記

40、號上。如測量數(shù)據與以前數(shù)據不同,檢查測量過程.2.2.3.5 汽缸結合面及內外壁檢查：a.汽缸結合面清理后，對其可能產生的腐蝕和裂紋,進行宏觀檢查和磁粉探傷并記錄。b.如有必要對汽缸外壁進行檢查時，應打去保溫并清理干凈，再進行探傷。c.如發(fā)現(xiàn)裂紋應由金屬專業(yè)人員進行檢查查明其深度，汽缸壁的裂紋深度可用超聲波探傷儀測定。汽缸壁的裂紋深度不可超過汽缸壁厚的 1/3，必要時進行挖補。d.重點檢查下列部位可能發(fā)生的裂紋,汽缸內外部拐角,蒸汽室焊件,主蒸汽進口法蘭焊件,所有抽汽管道焊件,第一級噴嘴部分拐角,所有管道和凹處的焊件并記錄。2.2.3.6 清理檢查汽缸螺栓：a.用砂布清理汽缸隔板或軸封套槽后作

41、宏觀檢查。b.徹底清理所有螺紋，孔面和螺母面應該沒有雜物，如果不干凈，就會出現(xiàn)螺栓延伸的測量錯誤。山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 12c.仔細檢查螺紋，如有碰傷或毛刺可用三角油石或三角細銼刀修整，然后進行帶帽檢查，螺母上可涂上二硫化鉬粉，直到用手擰到底（缸上螺栓應用螺栓對號進行檢查）如果螺栓與螺帽配合較緊而螺紋上無刺時，可用細研磨膏作必要研磨并用煤油清理干凈。2.2.3.7 檢查低壓外缸導流板及加強盤無裂紋,如開裂應焊接加固;檢查清理低壓缸內噴水管路及支架,檢查管路無腐蝕,噴水孔無阻塞,噴射方向正確。2.2.3.8 測定硬度。汽缸水平法蘭及主汽管入口法蘭的高溫 12Cr-

42、鋼螺栓，HB290360，可以使用。HB360 以上更換，HB280289 二年以內更換，HB279 以下更換?；蜻M行調汁處理。2.2.3.9 2 1/2以上螺栓應作超聲波探傷。2.2.4 扣空缸檢查汽缸結合面嚴密性汽缸平面清理完畢，拆除貓爪工作墊片（以防將上缸墊起），按需要植入部分汽缸螺栓后，將上缸扣上。在自由狀態(tài)和冷緊 1/3 汽缸螺栓兩種情況下分別用塞尺測量汽缸內外水平中分面的間隙，并作好記錄，測量結束后，松去螺栓，吊去上缸。復裝工作墊片。高中壓內缸中分面間隙允差：自由狀態(tài)下 2mm 以下冷緊 1/3 螺栓后，間隙為 00.05mm；A、B 低壓內缸中分面間隙允差，自由狀態(tài)下 2mm 以

43、下，冷緊 1/3 螺栓后間隙為 00.05mm。2.2.5 汽缸部分復裝2.2.5.1 扣內上缸a.缸內無雜物。b.低壓內缸應裝好導桿，并涂透平油。c.用專用鋼絲繩及倒鏈起吊內上缸微離地面后，用框式水平儀調整中分面縱橫向水平，使汽缸傾斜度0.3mm/m。d.用壓縮空氣吹凈內上缸，經檢查后進行試蓋，并與吊缸時同樣檢查鋼絲繩和行車情況，確信汽缸座落在下缸上后，再將缸蓋吊起 200-300mm，四角墊以枕木，在中分面均勻涂抹亞麻仁油后拿去枕木，使汽缸下落，旋出導桿，內上缸落至內下缸上，并用塞尺檢查結合面是否落實。e.復裝內上缸與導流環(huán)處夾條鍵。f.旋上螺栓，根據空扣汽缸時測量汽缸結合面間隙的數(shù)值冷緊

44、汽缸螺栓，然后須熱緊汽缸螺栓，熱緊弧長及伸長量詳見表一。2.2.5.2 扣外上缸a.扣缸步驟同上。b.復裝高中壓外缸之間悶頭及中心組件、低壓內、外缸間夾條鍵。c.冷緊、熱緊外缸螺栓后（低壓缸外缸螺栓冷緊即可）取出安裝墊片，復裝運行墊片，方法同拆卸階段。d.聯(lián)系熱工復裝測溫元件。2.2.5.3 復裝高中、低壓導汽管山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 132.2.5.4 汽輪機汽缸的保溫a.使用的保溫材料及粘結劑應有合格證，理化指標說明書檢驗報告（在國家法定保溫材料定點檢驗單位檢驗的報告），檢驗合格后方可投入使用。b.保溫材料運至現(xiàn)場后，不得直接放在地面上，應輔上墊木，防止材料受

45、潮，保溫過程中任何地方都嚴禁使用石棉制品。c.保溫前應將設備表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清理干凈。d.涂抹結構分三部分，第一部分采用打底涂抹材料耐高溫膠泥，厚度 20mm，第二部分為主保溫層，采用硅酸鋁纖維氈，外層敷設#12 鍍鋅鐵絲織成的六邊形鐵絲網，第三層為抹面層。e.涂抹材料必需涂刷均勻。f.纖維氈必須與缸體粘貼嚴密，不得留有間隙和空間，不脫落，各層錯縫、壓縫、層間嚴密平整，壓光、壓實、平整。主保溫層按制造廠提供的圖紙（圖號：D600A。005。15Q）分區(qū)進行保溫，第一區(qū)保溫層厚度為 280mm，第二區(qū)保溫厚度為 180mm，第三區(qū)保溫層厚度為 220mm，第四區(qū)主保溫層厚度為 100

46、mm，保溫工作結束，機組啟動后環(huán)境溫度為 27時，保溫表面溫度不超過 50。g.外層鐵絲網敷設兩層鐵絲應對接，搭接量不少于 20mm，鐵絲網與鐵鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上，鐵絲網敷設完畢后，鐵絲網表面不應有鐵絲斷頭露出，表面不應有鼓包和空氣層現(xiàn)象。h.抹面層應分兩次進行，待第一次稍干后進行第二次，第一次要求找平和壓擠壓實，第二次要求壓光壓平。抹面層表面應平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于 3mm/m,表面應無裂紋。i.上下層汽缸螺栓連接處及各汽門法蘭處等，需檢修的部位，保溫方式采用分段式，盡可能的方便檢修時保溫的拆除。j.在保溫過程中，應保證汽缸等處測溫元件，閥門、管道等不受損壞。2.

47、2.5.5 車衣 復裝車衣，車衣組合后連接牢固，各螺栓擰緊。2.2.6 汽缸螺栓的拆裝2.2.6.1 螺栓的拆卸拆汽缸螺栓的順序應以防止消除汽缸上下法蘭間隙所引起的法蘭變形的張力集中到最后拆卸的少數(shù)幾個螺栓上為原則，合理的拆卸順序。即先從間隙最大的中部螺栓開始，使間隙逐步恢復。一般使用不銹鋼管狀電加熱器加熱螺桿中心孔，使螺桿伸長，當螺栓加熱到預定時間后，用專用板手試松螺帽，當螺帽能稍轉動就應停止加熱，取出加熱管后，將螺帽旋出。a. 在旋松螺帽或加熱到預定時間，如發(fā)現(xiàn)螺帽卡澀或加緊，可用銅棒在螺帽四周和頂部輕輕敲擊，同時，將螺帽來回轉動以防止咬扣。b. 在松螺栓時如發(fā)現(xiàn)咬扣現(xiàn)象，應停止拆卸等螺栓

48、溫度降至室溫，然后向螺絲內澆入少許煤油和研磨砂混合液，用適當?shù)牧貋砘鼗顒勇菝?，同時，用銅棒擊振頂部，必要時，適當加熱螺帽，逐漸使螺紋內的毛刺拉光后，旋出螺帽，當確認無法卸下螺帽時，可由熟練的氣焊工用割把割下螺栓上帽，保存螺桿。山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 142.2.6.2 螺栓的復裝a. 徹底清理所有螺紋，并涂螺紋防咬劑或二硫化鉬。b. 在加熱和上緊前，先測量雙頭螺栓長度。c. 確保汽缸法蘭、螺栓、螺母標號均對應無誤。d. 在組裝雙頭穿螺栓和螺母時，要用螺母提開裝置。e. 用專用板手上緊雙頭螺栓，冷緊并測量記錄延長量。f. 用圖紙規(guī)定的延伸減去上一步測量的延伸，并記

49、錄此值。g. 根據上一步計算出的延伸量是用于熱緊的，根據下式計算應轉弧長：Al=kDRe/P 單位：mm Al:應轉弧長 單位：mmRE：延伸量 單位：mm D ：螺母外徑 單位：mmK：專用系數(shù) 單位：mm P：螺紋節(jié)距 單位：mmh. 使用加熱棒加熱螺栓，加熱順序同冷緊順序，當加熱至能用手旋螺帽達熱緊弧長的一半時，即可停止加熱，套上管子板至螺帽記號線與汽缸上基準對準為止。i. 測量螺栓延伸螺栓熱緊后，等其完全冷卻（約 12 個小時），用螺栓伸長測量工具，測量螺栓延伸量，并求出最終延伸量，檢查延伸量是否符合要求，若不足繼續(xù)熱緊，若超出要求應用上述方法，松開螺栓后重新再次上緊，以便延伸量在要求

50、范圍內。j. 記錄螺栓延伸量。k. 螺栓全部熱緊后，復裝螺帽護罩。附汽缸螺栓伸長量及弧長對應表（表 1、表 2、表 3）表 1：高中壓缸螺栓熱緊伸長量（單位：mm） 螺栓編號安裝時必須伸長量檢修時必須伸長量螺栓編號安裝時必須伸長量檢修時必須伸長量1-21.29-1.331.21-1.2955-601.39-1.561.22-1.393-40.84-0.910.76-0.8461-661.46-1.561.26-1.465-60.82-0.890.75-0.8267-680.50-0.550.43-0.507-100.79-0.890.69-0.7969-700.53-0.600.47-0.53

51、11-181.16-1.301.01-1.1671-760.56-0.630.40-0.5619-281.30-1.491.16-1.3077-840.57-0.840.40-0.5729-340.89-1.020.79-0.8985-890.72-0.810.63-0.7235-360.79-0.890.69-0.7990-920.65-0.750.55-0.6537-380.81-0.910.71-0.8193-1080.32-0.360.28-0.32山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 1539-420.78-0.880.68-0.78109-1140.22-0.250

52、.19-0.2243-521.42-1.601.25-1.42115-1380.45-0.510.40-0.4553-541.41-1.581.23-1.41139-1760.39-0.440.34-0.39表 2：A 低壓內缸螺栓熱緊伸長量（單位：mm） 螺栓編號安裝時必須伸長量檢修時必須伸長量螺栓編號安裝時必須伸長量檢修時必須伸長量401-4020.18-0.200.16-0.18437-4380.52-0.590.46-0.524030.25-0.280.22-0.25439-4440.33-0.380.29-0.334040.26-0.290.23-0.26445-4460.26-0.

53、290.23-0.26405-4060.19-0.210.16-0.19447-4480.19-0.210.16-0.19407-4080.26-0.290.23-0.264490.26-0.290.23-0.26409-4140.33-0.380.29-0.334500.25-0.280.22-0.25417-4240.53-0.600.47-0.53451-4520.18-0.200.16-0.18425-4280.55-0.620.48-0.55453-4600.18-0.210.16-0.18429-4360.53-0.600.47-0.53461-4640.24-0.270.21-0

54、.24表 3：B 低壓內缸螺栓熱緊伸長量（單位：mm） 螺栓編號安裝時必須伸長量檢修時必須伸長量螺栓編號安裝時必須伸長量檢修時必須伸長量501-5020.18-0.200.16-0.18537-5380.52-0.590.46-0.525030.25-0.280.22-0.25539-5440.33-0.380.29-0.335040.26-0.290.23-0.26 545-5460.26-0.290.23-0.26505-5060.19-0.210.16-0.19547-5480.19-0.210.16-0.19507-5080.26-0.290.23-0.26 5490.26-0.290

55、.23-0.26509-5140.33-0.380.29-0.335500.25-0.280.22-0.25515-5160.52-0.590.46-0.52551-5520.18-0.200.16-0.18517-5240.53-0.600.47-0.53553-5600.18-0.210.16-0.18525-5280.55-0.620.48-0.55561-5640.24-0.270.21-0.24529-5360.53-0.600.47-0.53山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 162.3 主要備品備件主要備品備件序號名稱圖號廠家所屬系統(tǒng)1高溫用雙頭螺柱（6）D60

56、0B-028000A001東汽高中壓外缸2高溫用帶槽螺母（6）D600B-028000A002東汽高中壓外缸，高壓內缸3高溫用雙頭螺柱（6）D600B-028000A003東汽高中壓外缸4高溫用雙頭螺柱（6）D600B-028000A004東汽高中壓外缸5高溫用等長雙頭螺柱（6）D600B-028000A005東汽高中壓外缸6高溫用罩螺母（6）D600B-028000A006東汽高中壓外缸7高溫用雙頭螺柱（5）D600B-028000A007東汽高中壓外缸8高溫用帶槽螺母（5）D600B-028000A008東汽高中壓外缸，高壓內缸9高溫用雙頭螺柱（4）D600B-028000A009東汽高中

57、壓外缸10高溫用帶槽螺母（4）D600B-028000A010東汽高中壓外缸，高壓內缸11高溫用等長雙頭螺柱（4）D600B-028000A011東汽高中壓外缸12高溫用等長雙頭螺柱（31/2）D600B-028000A012東汽高中壓外缸13高溫用帶槽螺母（31/2）D600B-028000A013東汽高中壓外缸，高壓內缸14高溫用等長雙頭螺柱（3）D600B-028000A014東汽高中壓外缸15高溫用帶槽螺母（3）D600B-028000A015東汽高中壓外缸，高壓內缸序號名稱圖號廠家所屬系統(tǒng)16高溫用雙頭螺柱（3）D600B-028000A016東汽高壓內缸17高溫用雙頭螺柱（31/2

58、）D600B-028000A017東汽高壓內缸18高溫用雙頭螺柱（4）D600B-028000A018東汽高壓內缸19高溫用雙頭螺柱（5）D600B-028000A019東汽高壓內缸20高溫用雙頭螺柱（6）D600B-028000A020東汽廠高壓內缸21高溫用雙頭螺柱（4）D600B-028000A021東汽高壓內缸22高溫用雙頭螺柱（21/2）D600B-028000A022東汽中壓內缸23高溫用帶槽螺母（21/2）D600B-028000A023東汽中壓內缸24高溫用帶墊圈六角螺栓（11/2）D600B-028000A024東汽中壓內缸25高溫用等長雙頭螺柱（23/4）D600B-028

59、000A025東汽主汽管法蘭26高溫用帶槽螺母（23/4）D600B-028000A026東汽主汽管法蘭山西兆光發(fā)電有限公司二單元 600MW 汽機檢修規(guī)程 1727高溫用等長雙頭螺柱（21/2）D600B-028000A027東汽3 汽輪機轉子汽輪機轉子3.1 設備結構概述及技術規(guī)范設備結構概述及技術規(guī)范汽輪機轉子分高中壓轉子、低壓 A 轉子和低壓 B 轉子，通過剛性聯(lián)軸器聯(lián)接。各轉子各自支撐在 2個軸承上，整個軸系通過位于#2 軸承座內的推力軸承軸向定位。高中壓轉子、低壓 A、B 轉子均為整鍛轉子，是用高強度合金鋼鍛件加工制成的，其中高中壓轉子為Cr-Mo-V 鍛鋼，低壓 A，B 轉子為

60、Ni-Cr-Mo-V 鍛鋼。為了保證汽輪機轉子無瑕疵，精確校平衡和具有高性能，轉子鍛件的坯件經過真空澆注以除去鋼中的有害氣體及氣泡。在機加工之前，進行過各種試驗，以確保鍛件的物理和冶金性能滿足要求。轉子本體經過精密的機加工，加工后的轉子上帶有葉輪、軸承軸頸、聯(lián)軸節(jié)法蘭和推力盤。這些葉片裝于輪盤葉根槽，并且在葉片頂部裝配圍帶成組。人工鉚接釘頭使圍帶固定就位。在高中壓轉子、低 A 轉子的前后軸封和葉輪之間的軸上，均有汽封城墻式方齒，與軸封及隔板汽封的高低齒組成迷宮式汽封（或稱高低齒梳齒汽封）；低 B 轉子與軸封及隔板汽封的平齒組成平齒汽封。為降低低壓轉子第一級葉輪的溫度，在第一級葉輪的平衡孔上設置