混凝土澆筑方案

1、一、編制依據(jù)1、山東省建筑工程施工工藝規(guī)程DBJ14-032-20042、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）4、建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙5、濟南市安檢站文件規(guī)定要求等 二、工程概況國華新經(jīng)典項目位于濟南市興濟河以北、蝎子山以南、興隆村以西，占地90.75畝，項目規(guī)劃建設用地約60227平方米，總建筑面積155997.13平方米，包括12棟高層住宅樓、1個地下車庫和一個幼兒園，共計14個單體工程。我公司承建本工程二標段，二標段包含4#、5#、6#、7#、11#、12#六個高層住宅樓和標段劃分線以西的車庫，總建筑面積7

2、9537.40平方米（詳細情況見表一）。棟 號建筑面積（）層數(shù)、建筑高度基礎型式結(jié)構(gòu)形式4#樓6922.36地上18層地下2層；55.5m筏板剪力墻結(jié)構(gòu)5#樓6922.36地上18層地下2層；55.5m筏板剪力墻結(jié)構(gòu)6#樓14229.14地上28層地下2層；85.5m條基剪力墻結(jié)構(gòu)7#樓14216.27地上28層地下2層；85.5m條基剪力墻結(jié)構(gòu)11#樓10773.61地上18層地下2層；55.5m樁基剪力墻結(jié)構(gòu)12#樓10773.61地上18層地下2層；55.5m筏板剪力墻結(jié)構(gòu)地下車庫15700.05地下2層獨立基礎框架結(jié)構(gòu)合計79537.40 表一 三、施工做法施工部位砼強度備注基礎墊層C

3、15 防水保護層C15細石混凝土底板C30抗?jié)B等級P6基礎采用摻外加劑混凝土無縫施工，防水混凝土6#、7#樓C40-25層墻柱 6#、7#樓C3569層墻柱基礎（筏板）C30擋土墻、筏板C30摻加一定數(shù)量復合膨脹防水劑采用抗?jié)B混凝土，添加SY-K膨脹纖維抗裂防水劑 防水混凝土，抗?jié)B等級P6墻、梁、頂板C30梁和板采用防水混凝土，抗?jié)B等級為P6獨立柱C30 砌體腰梁、壓頂、圈梁、構(gòu)造柱C30后澆帶所涉及混凝土應全部后澆，并采用微膨脹混凝土澆注，混凝土強度比相應位置提高一個等級。混凝土的水灰比不應超過0.50，為增加坍落度，可摻加混凝土減水劑，嚴禁直接加水，控制混凝土澆注溫度；宜在25C以下；嚴把

4、澆筑振搗，防止漏振，保證密實度；混凝土保水養(yǎng)護時間不應小于14d，外墻模板要求澆筑14d后方可拆除，以防過早失水。四、人員、材料、機械及作業(yè)條件（一）人員準備砼工：15人（根據(jù)工程量確定），木工10人，輔助工10人。（二）材料及主要機具 1、澆筑所使用混凝土采用商品混凝土?；炷恋倪\輸由混凝土運送車送至現(xiàn)場，現(xiàn)場運輸以泵送為主，混凝土入模后采用機械振搗密實。2、澆筑混凝土所用的主要機具:尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。（三）作業(yè)條件 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 2、澆

5、筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 3、用于澆筑的混凝土的供應準備工作已按本規(guī)程要求做好。 4、振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 5、根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑已被批準。五、施工工藝（一）工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護1、作業(yè)準備（1）澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查控制鋼筋保護層墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）施工縫接槎部位松散混凝土已剔掉，清理干凈。 （3）確定流水區(qū)段劃分、澆筑順序、原材料運輸、混凝土配料、

6、攪拌、輸送、澆筑、搗固方法以及設備移動、施工縫位置等。 （4）明確各工序、各專業(yè)間的配合關(guān)系，向參加施工人員進行細致的技術(shù)交底。2、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表的規(guī)定?；炷翉姸鹊燃墯鉁?0c)2525C3012090C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管

7、內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。（二）操作方法（混凝土澆筑與振搗的一般要求）1、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力、一次澆筑方量、砼初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。2、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層51Ocm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短

8、，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)4、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（三）墊層的混凝土澆筑；嚴格按設計要求控制標高，統(tǒng)一拉線找平。1、流程：清底 抄平打樁 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護 2、清底：將基底清平，雜物清掃干凈。同時，將基底局部軟化的虛土清干凈換填石屑并夯實。 3、嚴格按設計要求控制標高。釘標高控制樁，基底上每

9、隔6m打入梅花形布置的鋼筋控制樁或統(tǒng)一拉線抄平。4、澆筑：墊層混凝土為C15的商品混凝土，墊層厚度100mm。澆筑順序為：加深部位的底面大面。澆筑時，自北向南，自東向西開始澆筑，在樁上拉小白線以控制澆筑厚度。在澆筑過程中，控制好罐車的間隔時間，以免因等罐車而影響混凝土的施工質(zhì)量。澆筑時專人負責觀察模板有無變形，發(fā)現(xiàn)情況馬上處理。5、振搗：混凝土振搗時用平板振搗器往返振搗，振搗密實且防止過振。往返時要注意壓前一次振搗5cm左右，以免漏振。振完后用刮杠將混凝土刮平。在混凝土初凝前拔出鋼筋樁，將孔填實。再用鐵抹子將混凝土表面抹平壓光。在抹基坑底部或大面的轉(zhuǎn)角時，轉(zhuǎn)角處要圓滑順直，不得出現(xiàn)死角或折角，

10、以免影響防水施工。在基底、大面轉(zhuǎn)角處的圓弧半徑不小于20mm。6、砼澆筑12小時后用塑料薄膜和毛氈覆蓋養(yǎng)護，在其強度沒達到2.5KN/mm2前不準上人或在上面施工。（四）保護層的混凝土澆筑1、流程：防水層驗收、處理找標高、水平控制線混凝土鋪設振搗找平養(yǎng)護2、清除防水表層的雜物等并驗收合格。3、沿基坑周邊墻壁彈上水平標高線，在坑底沿縱橫向每間隔3m做一混凝土餅，用水平儀超平。4、在基坑邊作好溜槽，溜槽距地面保持1.0m以上，以方便小推車直截接料，并能夠防止發(fā)生離析現(xiàn)象。5、按照澆筑方向鋪設腳手板，腳手板上鋪一層舊竹膠板，腳手板下鋪一層彩條布，砼用小推車運至澆筑地點，運送時應防止離析或水泥漿流失。

11、6、進場砼核對其標號無誤，并檢查其塌落度、和易性，按要求取樣制作試塊。7、在鋪設砼前注意作好對防水保護層的保護；8、鋪設混凝土：混凝土保護層厚度為50mm。為控制保護層的厚度，提前按照3m左右間距作好砌筑控制標高的水泥墩；9、振搗：用鐵锨攤平砼，不要破壞了防水層，厚度與水泥墩澆平，要確保砼的密實；10、找平：攤平壓實后按照控制標高樁位為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平。11、在混凝土澆筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆蓋保護。（五）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大

12、于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實

13、，再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(六)梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同

14、強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗

15、干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(七)剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑51Ocm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量)3、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點

16、的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土51Ocm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體砼澆筑高度應高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(八)樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面

17、的觀感。（九）施工縫1、施工縫位置地下室底板及外墻因有防水要求，外墻水平縫留設在外墻基礎向上300mm處，并加3003的止水鋼板，底板留垂直施工縫，設在后澆帶處，并加3003的止水鋼板。樓板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫。樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，應留在次梁三分之一跨度范圍內(nèi)。雙向板必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設計單位同意。樓梯施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)，且與梯板垂直。2、施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，交

18、底內(nèi)容：澆筑混凝土前先注入3050mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。（十）后澆帶：1、梁板水平后澆帶的底部支撐體系，在后澆帶混凝土澆筑之前不應隨意拆除，后澆帶部位模板應有專門施工技術(shù)方案。2、后澆帶混凝土與其兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，溫度后澆帶混凝土在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢兩個月后，澆筑高一強度等級的混凝土并加膨脹劑；沉降后澆帶混凝土在其兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)施工完畢后再行澆筑。施工期間，后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。 （十一）梁柱節(jié)點混凝土澆筑：1、當梁柱混凝土強度等級不同時,梁柱節(jié)點核心區(qū)混凝土強度

19、按以下原則確定:柱混凝土強度等級高于梁板不超過一級時, 經(jīng)設計單位書面確認后可按梁板混凝土強度澆筑；2、柱混凝土強度等級高于梁板不超過二級,且梁柱節(jié)點四周均有框架梁時, 經(jīng)設計單位書面確認后可按梁板混凝土強度澆筑。3、當梁柱混凝土強度等級不同、梁柱節(jié)點核心區(qū)按柱混凝土強度澆筑時，應優(yōu)先采用柱與梁板分兩次澆筑的施工方案,即第一次先將柱混凝土澆筑至梁底標高部位， 第二次首先澆筑節(jié)點核心區(qū)高強度混凝土（澆筑前應按圖示設好分隔鋼絲網(wǎng)，澆筑時應用料斗盛裝混凝土，塔吊運送至作業(yè)面），然后在節(jié)點核心區(qū)混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象前用地泵或汽車泵澆筑梁板混凝土，應確保分隔鋼絲網(wǎng)部位高、低強度混凝土緊密結(jié)合，不出現(xiàn)施工冷

20、縫。 (十二)養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護應不少于14天。墻、柱、梁的立面及采用快拆模板體系的樓板底面，采取在混凝土表面涂刷M9養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。(十三)混凝土試塊留置標識及養(yǎng)護按規(guī)范規(guī)定留置混凝土標準養(yǎng)護試塊、商品混凝土交貨檢驗試塊和同條件養(yǎng)護試塊。標準養(yǎng)護試塊、商品混凝土交貨檢驗試塊必須放置于試塊標準養(yǎng)護室（箱）養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊應置于防破損、防丟失的專用鋼筋籠內(nèi)并放置在建筑工程實體的相應部位。試塊必須清晰標注工程部位、強度等級、留置時間、養(yǎng)護條件等信息。六、質(zhì)量要求（一）質(zhì)

21、量標準1、主控項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證、試驗報告符合質(zhì)量要求?；炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求。2、一般項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（二）質(zhì)量通病防止措施1、蜂窩原因:混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。措施:混凝土一次

22、下料厚度及振搗應符合本規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。 2、露筋原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。措施:鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應防止漏振或過振。 3、混凝土麻面、粘結(jié)原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。措施:支模時應保證模板表面清理干凈，并刷好隔離劑。嚴格控制混凝土拆模的時間。4、孔洞原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未

23、經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。措施:鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。5、縫隙與夾渣層原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。措施:混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。6、墻體爛根原因:支模前每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。措施:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm 厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析，底部振搗應認真操作。7、現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因:（1）混凝土配比砂率

24、大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。措施:（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應根據(jù)設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載。8、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平?；蛎つ繐屵M度，混凝土板面強度未達到1.2MPa就上人操作，冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操

25、作。措施:混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平，并設置防護措施或墊板進行操作，防止上人過早。9、梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺 原因:梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。措施:梁柱接頭模板應進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線。 10、截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因:(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土強度未達到1.

26、2MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。措施:（1）混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。 （2）模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（4）混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人操作。七、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)