第18章六西格瑪管理初步

1、1質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)2質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)3v 非技術(shù)性定義非技術(shù)性定義 管理者堅定、嚴(yán)格地追求在所有的過程中減少偏差以實現(xiàn)連續(xù)的和突破管理者堅定、嚴(yán)格地追求在所有的過程中減少偏差以實現(xiàn)連續(xù)的和突破性的變革，以此影響組織的上線和下線并提高顧客的滿意度。性的變革，以此影響組織的上線和下線并提高顧客的滿意度。 由組織發(fā)起的對制造、服務(wù)和管理過程進行新的創(chuàng)造，由此在減少缺陷由組織發(fā)起的對制造、服務(wù)和管理過程進行新的創(chuàng)造，由此在減少缺陷和縮短產(chǎn)品周期時間方面得到持續(xù)的大幅度的提高和縮短產(chǎn)品周期時間方面得到持續(xù)的大幅度的提高 v 技術(shù)性定義技術(shù)性定義 六西格瑪一詞取自于統(tǒng)計學(xué)中的正態(tài)分布。對一個正常穩(wěn)

2、定的正態(tài)分六西格瑪一詞取自于統(tǒng)計學(xué)中的正態(tài)分布。對一個正常穩(wěn)定的正態(tài)分布過程（過程之聲），其輸出結(jié)果的分布應(yīng)該被設(shè)計為不超過在規(guī)格布過程（過程之聲），其輸出結(jié)果的分布應(yīng)該被設(shè)計為不超過在規(guī)格限制允許范圍（顧客之聲）內(nèi)的一半。限制允許范圍（顧客之聲）內(nèi)的一半。 質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)4v 高級管理者高級管理者v 管理團隊成員管理團隊成員v 倡導(dǎo)者倡導(dǎo)者 v 黑帶大師黑帶大師 v 黑帶黑帶 v 綠帶綠帶 v 過程所有者過程所有者 質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)5等級等級組織需要此等級數(shù)量占組織人員總數(shù)的比組織需要此等級數(shù)量占組織人員總數(shù)的比率率（近似取決于組織所掌握的知識和已通過等級認(rèn)證的人的知識）管理幅度管

3、理幅度大黑帶(MBB)1一個大黑帶一次可指導(dǎo)10個黑帶。但如果大黑帶掌握了足夠的技能，并有一些熟練的黑帶的時候，一個大黑帶可以管理很多的黑帶黑帶(BB)612%一個黑帶一次可以指導(dǎo)48個綠帶綠帶(GB)2550%(包括最高管理層)六西格瑪管理幅度 質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)6v個體個體 Unit 一個個體便是六西格瑪項目研究的一個對象。v關(guān)鍵質(zhì)量特性關(guān)鍵質(zhì)量特性 CTQ，Critical-to-Quality ，是對顧客所關(guān)心的重要指標(biāo)的一種測量。v缺陷缺陷 Defect 是指不符合CTQ規(guī)范的任何事件，它導(dǎo)致了顧客的不滿意。v缺陷體缺陷體 Defective 一個缺陷體就是指沒有達到特定規(guī)范的個體

4、，也稱不符合的個體 。v缺陷機會缺陷機會 Defect opportunity可能產(chǎn)生不滿足關(guān)鍵質(zhì)量特性的每種可能的情況。 v單位缺陷數(shù)單位缺陷數(shù)(DPU) Defects per unit 是給定單位數(shù)中所有缺陷數(shù)的平均值 。v機會缺陷數(shù)（機會缺陷數(shù)（DPO） Defects per opportunity 是“缺陷”總數(shù)量除以“缺陷機會數(shù)”。v過程西格瑪過程西格瑪 Process Sigma 是使用DPMO和穩(wěn)態(tài)正態(tài)分布對過程性能進行的測量。v產(chǎn)出率產(chǎn)出率 Yield 是在規(guī)格限制內(nèi)的部分單位除以總的單位數(shù) 。v滾動產(chǎn)出率滾動產(chǎn)出率 Rolled throughput yield （RTY

5、） 是通過流程中每個階段產(chǎn)品的最終產(chǎn)出率。 質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)7v SDSA模式（標(biāo)準(zhǔn)化模式（標(biāo)準(zhǔn)化-實施實施-研究研究-改進）改進）是幫助員工進行流程標(biāo)準(zhǔn)化的一種方法或者路標(biāo)。它包含了四個步驟： 1. 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化：員工研究過程并根據(jù)對過程性能的關(guān)鍵指標(biāo)制定最好的實施方案。 2. 實施實施：員工使用制定好的最可行的辦法在試驗的基礎(chǔ)上實施方案。 3. 研究研究：員工收集和分析關(guān)鍵指標(biāo)的數(shù)據(jù)以確定上述實施方法的效果。 4. 改進改進：管理者建立標(biāo)準(zhǔn)化的最好的實施方法和進行相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)。質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)8vPDSA模式模式。是員工通過減少顧客需求與過程性能之間的差異來提高或者是變革過程的方

6、法或路標(biāo)。它包括四個步驟：計劃、實施、研究和改進。v DMAIC模式模式。是一種應(yīng)用于六西格瑪管理中以改變組織現(xiàn)有體系的模式。同時也是PDSA模式的備選模式。 質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)9DMAIC模式有五個階段：定義、測量、分析、改進和控制。模式有五個階段：定義、測量、分析、改進和控制。v 定義階段定義階段 包括制定項目計劃（合理）、理解供應(yīng)商輸入系統(tǒng)輸出包括制定項目計劃（合理）、理解供應(yīng)商輸入系統(tǒng)輸出顧客之間的關(guān)系（稱為顧客之間的關(guān)系（稱為SIPOC分析）、分析分析）、分析VoC的數(shù)據(jù)以確定對的數(shù)據(jù)以確定對顧客來說重要的關(guān)鍵質(zhì)量特性，和確定項目目標(biāo)。顧客來說重要的關(guān)鍵質(zhì)量特性，和確定項目目標(biāo)。v

7、 測量階段測量階段 包括對每個關(guān)鍵質(zhì)量特性進行可操作性定義，研究確定對每個包括對每個關(guān)鍵質(zhì)量特性進行可操作性定義，研究確定對每個CTQ進行測量程序的有效性以及為每個進行測量程序的有效性以及為每個CTQ建立基準(zhǔn)過程能力。建立基準(zhǔn)過程能力。v 分析階段分析階段 包括用流程圖確定每個關(guān)鍵質(zhì)量特性的可追溯變量（包括用流程圖確定每個關(guān)鍵質(zhì)量特性的可追溯變量（XS）。）。質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)10v改進階段改進階段 包括采用試驗設(shè)計來理解關(guān)鍵質(zhì)量特性（包括采用試驗設(shè)計來理解關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQs）和變）和變量（量（Xs）之間的關(guān)系，確定優(yōu)化關(guān)鍵質(zhì)量特性所需的）之間的關(guān)系，確定優(yōu)化關(guān)鍵質(zhì)量特性所需的關(guān)鍵關(guān)鍵X

8、s的水平，制定行動計劃來規(guī)范化關(guān)鍵的水平，制定行動計劃來規(guī)范化關(guān)鍵Xs的水平的水平進而優(yōu)化關(guān)鍵質(zhì)量特性，以及進行系統(tǒng)修訂的試驗測試。進而優(yōu)化關(guān)鍵質(zhì)量特性，以及進行系統(tǒng)修訂的試驗測試。v控制階段控制階段 包括對包括對Xs的潛在風(fēng)險管理和防錯，成功過程修訂的標(biāo)的潛在風(fēng)險管理和防錯，成功過程修訂的標(biāo)準(zhǔn)化，控制關(guān)鍵的準(zhǔn)化，控制關(guān)鍵的Xs，記錄每個控制計劃并將修訂過，記錄每個控制計劃并將修訂過程移交給體系所有者。程移交給體系所有者。質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)11v 六西格瑪管理初步六西格瑪管理初步v 危機反應(yīng)危機反應(yīng)v 啟動六西格瑪管理行動啟動六西格瑪管理行動v 獲得外部咨詢獲得外部咨詢v 開啟機會之窗開啟機會之窗v 制定六西格瑪變革計劃制定六西格瑪變革計劃 v 機會之窗開始關(guān)閉機會之窗開始關(guān)閉 質(zhì)量管理學(xué)質(zhì)量管理學(xué)12 無論是制造業(yè)、服務(wù)業(yè)還是教育業(yè)、政府，六西無論是制造業(yè)、服務(wù)業(yè)還是教育業(yè)、政府，六西格瑪管理都同樣的適用。格瑪管理都同樣的適用。 服務(wù)交易常常是一種這樣模式的交易，顧客