洛陽(yáng)生態(tài)文化“怡和花園”工程施工組織設(shè)計(jì)

1、洛陽(yáng)生態(tài)文化“怡和花園”工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：山西省宏圖建設(shè)工程有限公司2008年10月20日洛陽(yáng)生態(tài)文化“怡和花園”工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況1、編制說(shuō)明及編制依據(jù)2、工程概況第二章 主要施工方法1、施工準(zhǔn)備2、確定各施工過(guò)程的施工順序3、分部、分項(xiàng)主要施工過(guò)程的施工方法4、冬、雨季施工措施第三章 項(xiàng)目經(jīng)理部好及勞動(dòng)力配置計(jì)劃1、項(xiàng)目經(jīng)理部組成情況2、分部分項(xiàng)所需工種類別和級(jí)別3、分階段施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力人數(shù)第四章 主要施工機(jī)械、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃1、滿足工程施工所需的機(jī)械數(shù)量及計(jì)劃2、測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)

2、量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系2、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制措施3、工種崗位技術(shù)培訓(xùn)4、先進(jìn)施工工藝5、送樣檢測(cè)，見(jiàn)證取樣保證措施6、分部分項(xiàng)分階段驗(yàn)收步驟及方法7、完成質(zhì)量目標(biāo)的獎(jiǎng)懲辦法第六章 確保安全文明施工的技術(shù)組織措施1、安全管理組織2、專職安全管理人員3、特殊作業(yè)人員（電工、焊工、架子工、機(jī)械操作工等）4、已具備的安全設(shè)施或準(zhǔn)備配置的安全設(shè)施5、安全防護(hù)措施（土方、外網(wǎng)架等）6、大、中型施工機(jī)械管理7、文明施工技術(shù)組織措施8、安全、文明施工責(zé)任目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法第七章 保證工期技術(shù)組織措施1、編制各施工節(jié)點(diǎn)，月、旬作業(yè)計(jì)劃，定期落實(shí)計(jì)劃實(shí)施2、交叉、流水施工作業(yè)3、合理配置機(jī)械、材料、勞動(dòng)力4、設(shè)計(jì)

3、、建設(shè)、施工、監(jiān)理、緊密配合，及時(shí)解決有關(guān)問(wèn)題第八章 工期網(wǎng)絡(luò)圖1、施工過(guò)程項(xiàng)目劃分2、編排合理的施工順序3、工序合理搭接第九章 施工總平面布置圖1、主要施工機(jī)械位置2、建筑材料、半成品的堆放3、臨時(shí)供電、供水網(wǎng)的位置4、臨時(shí)道路、排水的位置5、各種臨時(shí)設(shè)施的位置與尺寸第一章 編制依據(jù)及工程概況1、編制說(shuō)明及編制依據(jù)1.1編制說(shuō)明1.1.1本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制，在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝兩大專業(yè)組成。1.1.2根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“

4、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。1.1.3我公司對(duì)此次施工組織設(shè)計(jì)的編制高度重視，召集了參加過(guò)類似工程施工、有豐富管理經(jīng)驗(yàn)及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究招標(biāo)文件及圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長(zhǎng)，力求本方案切實(shí)工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。1.2編制依據(jù)1.2.1洛陽(yáng)生態(tài)文化“怡和花園”工程施工招標(biāo)文件。1.2.2本工程的圖紙、答疑、變更及施工總平面圖。1.2.3我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度1.2.4工程質(zhì)量評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：按國(guó)家和河南省現(xiàn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行2、工程概況該工程位于洛陽(yáng)

5、新區(qū)展覽路與通濟(jì)街交叉口，總建筑面積約9.2萬(wàn)m2。其中1#樓建筑面積約31200m2，框剪30層；2#樓建筑面積約36330m2，框剪31層；會(huì)館建筑面積約10060m2，框架10層；物業(yè)房建筑面積約637m2，框架2層；地下室建筑面積約13770m2，框架1層。本次招標(biāo)范圍：施工圖范圍內(nèi)的土建、給排水、電氣、暖通安裝（不含電梯、煤氣、消防、人防等）等全部?jī)?nèi)容。第二章 主要施工方法1、施工準(zhǔn)備1.1場(chǎng)地平整本工程場(chǎng)地平整，具備施工條件。1.2修筑道路根據(jù)施工平面布置圖完成施工臨時(shí)道路，采用混凝土路面1.3接通水源1.3.1施工臨時(shí)用水量計(jì)算本工程現(xiàn)場(chǎng)用水分為施工用水、施工機(jī)械用水和消防用水四

6、部分，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，砼采用商品砼、工人宿舍安排場(chǎng)內(nèi)設(shè)置，其用水量都較大。因此現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水在滿足消防用水的條件下，即可滿足施工需要。消防用水量按現(xiàn)場(chǎng)總面積2ha以內(nèi)，人數(shù)2000人以內(nèi)，火災(zāi)同時(shí)發(fā)生二次，定額用量q4=10-15l/s考慮。根據(jù)規(guī)定，當(dāng)q1+q2+q3q4時(shí)，采用q4的原則，現(xiàn)場(chǎng)總用水量為q= q4=10l/s，供水管徑，按下面公式計(jì)算：d=（4q4/*1000）1/2=（4*10/3.14*11.5*1000）1/2=91mm。由計(jì)算結(jié)果可知，水源管徑dn100，可滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。1.3.2施工用水布置根據(jù)總平面圖布置和用水情況，自水源分兩支dn70干管做環(huán)形布置，接至辦

7、公區(qū)、木工加工棚、現(xiàn)場(chǎng)材料倉(cāng)庫(kù)，以及施工現(xiàn)場(chǎng)附近。沖洗地面及洗車(chē)用水設(shè)置在大門(mén)口處。在每層留1-2個(gè)直徑25mm閥門(mén)，作為混凝土養(yǎng)護(hù)使用。1.4施工用電1.4.1現(xiàn)場(chǎng)施工用電計(jì)算本工程用電高峰期將出現(xiàn)在地上主體結(jié)構(gòu)施工期內(nèi)，用電主要機(jī)械有：塔吊、龍門(mén)架、鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械以及施工照明等，詳見(jiàn)主要施工機(jī)械及器具需用量計(jì)劃表。本工程用電負(fù)荷計(jì)算如下：p=1.05*（k1p1/cos+ k2p2+ k3p3）其中: p1為電動(dòng)機(jī)總功率311kwp2為電焊設(shè)備總?cè)萘?44kvap3為生活照明總功率。cos電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)，取0.75，k1=0.6，k2=0.6p=1.05*（0.6*311/0.75

8、+0.6*544）=538.7（kva）p3按動(dòng)力用電外，再加5%作為生活照明用量。p=538.7+20=558.7kva1.4.2變壓器選擇根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)提供的一般說(shuō)來(lái)一臺(tái)600kva變壓器能滿足施工。1.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電平面布置根據(jù)用電設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)的布置情況，從變壓器配電箱分兩路用直埋式敷設(shè)電纜沿圍墻布置，電纜選用vv224x150+1*70，形成環(huán)狀供電線路，各主要用電處或間隔50m設(shè)配電芯橡皮絕緣電纜接至用電地點(diǎn)。1.5搭建臨時(shí)設(shè)施本工程臨時(shí)設(shè)施控制在5000m2以內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)搭建辦公區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、水泥庫(kù)、住宿區(qū)、配電間、警衛(wèi)、食堂、廁所等。2、確定各施工過(guò)程的施工順序施工順序及施

9、工流向：本工程總的安排為以2棟高層住宅為主，會(huì)館、物業(yè)房、地下室穿插進(jìn)行施工的施工順序，先地下后地上，具體施工時(shí)先進(jìn)行基礎(chǔ)工程，再主體工程，后裝飾工程，期間水電配合進(jìn)行。1）施工過(guò)程基本劃分為：1.1總的施工流水段為：先1#、2#樓，再會(huì)館，后地下室，最后再施工物業(yè)房。1.2基礎(chǔ)及地下室施工段：土方工程、基礎(chǔ)、回填土、地下室。1.3主體階段：剪力墻（框架柱）、梁、板施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工，安裝配合施工。1.4裝飾施工階段：包括外裝飾、樓地面、門(mén)窗安裝等。1.5安裝施工階段：包括水、電、暖通工程等安裝。1.6施工順序遵循：先地下后地上，先主體后裝修和先土建后安裝。2）施工順序及施工流向：本工程根據(jù)不

10、同的結(jié)構(gòu)形式劃分為不同的施工段，分別組織流水施工作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。1.1各工種、各主要工序按照等節(jié)拍、等流水步距的原則安排作業(yè)計(jì)劃，平衡資源計(jì)劃。1.2基礎(chǔ)及地下室工程施工順序?yàn)椋和练介_(kāi)挖引測(cè)控制軸線基礎(chǔ)回填土地下室1.3主體階段施工順序?yàn)椋阂郎y(cè)控制軸線彈位置線水平標(biāo)高引測(cè)剪力墻（框架柱）鋼筋幫扎剪力墻（框架柱）模板安裝澆注混凝土養(yǎng)護(hù)梁、板鋼筋幫扎水電預(yù)埋、預(yù)留隱蔽驗(yàn)收澆注混凝土養(yǎng)護(hù)屋面。1.4外墻裝飾待主體結(jié)頂后從上至下施工；室內(nèi)裝飾施工順序?yàn)閮?nèi)墻面抹灰陶瓷墻磚1.5鋼筋、預(yù)埋管及鐵件、構(gòu)配件的加工先后，按滿足施工進(jìn)度的要求進(jìn)行。3、分部、分項(xiàng)主要施工過(guò)程的施工方法3.1施工測(cè)量放線1、

11、控制網(wǎng)的設(shè)置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀及施工需要，先行建立各樓的平面軸線控制網(wǎng).根據(jù)主管部門(mén)提供的坐標(biāo)點(diǎn)，建立各主樓四條軸線的控制點(diǎn)，控制網(wǎng)測(cè)繪的精度要滿足測(cè)距l(xiāng)l/10000，測(cè)角20。2、高程控制點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)主管部門(mén)提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，引測(cè)現(xiàn)場(chǎng)施工高程控制臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，擬設(shè)置4個(gè)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。3、主樓垂直度控制：主樓的垂直度擬采用激光鉛直儀外部控制的方法，激光鉛直儀適用jd-91型建設(shè)激光測(cè)量?jī)x，其工作射程可達(dá)200m，鉛直精度5角秒，可以滿足該樓垂直度控制的需要。4、建立內(nèi)控矩形控制網(wǎng)4.1在一層板上選擇四個(gè)控制點(diǎn)，形成矩形控制網(wǎng)。4.2控制點(diǎn)的埋設(shè)：在首層底板砼澆筑前，用經(jīng)緯儀定位埋

12、設(shè)四塊100*100*6mm鋼板預(yù)埋件，用電焊焊在板筋上，待混凝土凝固后，再將點(diǎn)位精確設(shè)在鋼板上，并刻上十字線，鋼板面與混凝土板頂相平。4.3控制點(diǎn)的垂直傳遞：在首層頂板混凝土澆筑后，即將激光鉛直儀安置在首層板控制點(diǎn)上，調(diào)平對(duì)中后向上投出激光，在該層頂板預(yù)留孔洞處放置劃有垂直十字線的有機(jī)玻璃靶標(biāo)，調(diào)整靶標(biāo)，使激光光斑對(duì)準(zhǔn)十字線中心，即完成投點(diǎn)，為保證精度，每次投點(diǎn)進(jìn)行兩個(gè)測(cè)回，將兩個(gè)測(cè)回的投點(diǎn)，取矢量平均后，測(cè)定最后點(diǎn)位。點(diǎn)位測(cè)定后，即以此點(diǎn)進(jìn)行該層上層柱、梁墻軸線測(cè)設(shè)。5、高程控制5.1高程傳遞采用外墻首層0.000定設(shè)基準(zhǔn)線，建筑物四個(gè)大角全部用鋼尺向上傳遞，經(jīng)校核后再抄平。5.2主體拆模

13、后及時(shí)確定建筑物50線并抄測(cè)在墻柱上，彈上墨線，以此作為地面面層門(mén)窗安裝吊頂施工標(biāo)高控制線。6、沉降觀測(cè)：主體施工階段，按設(shè)計(jì)要求，每施工一層觀測(cè)一次，作好原始記錄，并根據(jù)原始記錄，建立主樓下沉量統(tǒng)計(jì)表，裝修施工階段，每月觀測(cè)一次，施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六月觀測(cè)一次，以后每隔六至十二月觀測(cè)一次，只至沉降穩(wěn)定為止。工程竣工后，將觀測(cè)資料移交建設(shè)單位。3.2土方工程1、土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖我單位對(duì)此項(xiàng)工程的土方開(kāi)挖擬采用大放坡和小放坡兩種，挖土采用機(jī)械開(kāi)挖為主人工清理為輔的方案。首先，土方開(kāi)挖前由施工人員對(duì)基礎(chǔ)周邊尺寸、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定及相應(yīng)的工作。準(zhǔn)備工作就緒后，即采用兩臺(tái)履帶式挖掘機(jī)依據(jù)“時(shí)空效應(yīng)理

14、論”，從基坑兩側(cè)分二層對(duì)稱開(kāi)挖，這樣可以使土兩側(cè)受力均勻，土層暴露時(shí)間短，有利于下一步工序的開(kāi)展。根據(jù)該工程地質(zhì)情況，土方開(kāi)挖采用自然放坡，坡度系數(shù)為1：0.3。挖掘機(jī)挖至基底標(biāo)高約300mm后，由人工對(duì)基底進(jìn)行清理、清除。余土由吊車(chē)吊斗運(yùn)出，再配合15t自卸汽車(chē)運(yùn)送到指定的地點(diǎn)。其次，對(duì)于已挖好的基坑作好圍護(hù)、支撐及保護(hù)工作，基礎(chǔ)成形后，積極組織人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行探槽、驗(yàn)槽工作，探槽、驗(yàn)槽完畢后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。如放坡不能滿足施工要求時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取噴錨支護(hù)方法進(jìn)行支護(hù)。噴錨支護(hù)方案如下：施工流程：基坑開(kāi)挖噴射第一刀面層設(shè)置土釘土釘現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試質(zhì)量監(jiān)測(cè)與施工質(zhì)量檢驗(yàn)1)基坑按設(shè)計(jì)要

15、求嚴(yán)格分段開(kāi)挖，在完成上一層作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70以前，不得進(jìn)行下一層的開(kāi)挖。2)每步開(kāi)挖后應(yīng)盡快做好面層，即對(duì)修整后的邊壁立基噴上一層薄混凝土和砂漿。3)設(shè)置土釘鉆孔：鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記與編號(hào)。鉆孔采用的機(jī)具應(yīng)符合土層特點(diǎn)，滿足設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)鉆和抽出鉆桿過(guò)程中不得引起土體坍塌。插入土釘鋼筋：插入鋼筋前要進(jìn)行清孔檢查，土釘鋼筋置入孔中時(shí)，要先在鋼筋上安裝對(duì)中定位支架，以保證鋼筋處于孔位中心且注漿后其保護(hù)層厚度不限于25mm。注漿：注漿前要檢查土釘鋼筋安設(shè)質(zhì)量是達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后再進(jìn)行注漿。注漿時(shí)要采取必要的排氣措施。噴第二道面層：在噴混凝土之前，先按

16、要求幫扎、固定鋼筋網(wǎng)，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。再進(jìn)行混凝土面層的噴射。4)土釘現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：土釘支護(hù)施工必須進(jìn)行土釘?shù)默F(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)。5)質(zhì)量監(jiān)測(cè)與施工質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量監(jiān)測(cè)與施工質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行。挖土順序根據(jù)承臺(tái)基礎(chǔ)底標(biāo)高分段開(kāi)挖。測(cè)量人員要進(jìn)行標(biāo)高的控制，嚴(yán)格控制挖土深度，嚴(yán)禁擾動(dòng)樁體，樁頂標(biāo)高以上留300mm作為人工配合挖土。2、土方回填工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收2.1填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2.2檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否

17、符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。2.3填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。2.4碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。2.5填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。2.6在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴

18、油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。2.7 回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。2.8填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。3.3鋼筋工程、鋼筋加工、鋼筋加工場(chǎng)地由現(xiàn)場(chǎng)平面決定，經(jīng)實(shí)際測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)可滿足施工要求，故鋼筋半成品放在場(chǎng)內(nèi)加工。、鋼筋加工要實(shí)行半成品檢查及驗(yàn)收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點(diǎn)檢查加工難度大，對(duì)綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。、成品、半成品驗(yàn)收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識(shí)，按需

19、發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。、鋼筋接頭、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊，水平鋼筋盡可能采用電弧焊及閃光對(duì)焊。、抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。、樓板鋼筋均采用綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。、鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。、鋼筋綁扎、避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負(fù)責(zé)焊接，焊接鋼筋需做標(biāo)記，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。、底板鋼筋、在綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動(dòng)?；A(chǔ)鋼筋綁扎順序嚴(yán)格按照04g101-3執(zhí)行。、底板上層鋼筋綁扎時(shí)，采用直徑18mm的螺絞鋼制成支撐、間隔800成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚

20、決定。(見(jiàn)右圖)800800800、承臺(tái)因要校正、預(yù)埋、清理等，在鋼筋上要預(yù)留人孔，尺寸800800，位置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，留置洞口除在澆筑砼時(shí)補(bǔ)焊外，另以留洞形式對(duì)其周邊進(jìn)行加強(qiáng)。底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m左右距離梅花型擺放。基礎(chǔ)梁用鋼量較大，擺放距離可縮小，用鐵塊代替?；A(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在每跨度內(nèi)，點(diǎn)焊2組25長(zhǎng)度2m的交叉筋固定，呈“十”字型；在梁、板頭上下鋼筋彎折處，上下各綁一道12的水平筋以保證彎鉤位置準(zhǔn)確，長(zhǎng)度同梁板的橫截面尺寸。鋼筋綁扎完成后定位筋不取出。、墻柱鋼筋、樓板鋼筋

21、、墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長(zhǎng)，容易晃動(dòng)移位，在底板或暗梁內(nèi)要用12拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準(zhǔn)確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋（成井字型）與柱箍筋水平焊牢。同時(shí)在上層筋上設(shè)置五道箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設(shè)置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動(dòng)，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，其搭接長(zhǎng)度必須45d，當(dāng)墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時(shí)，橫向筋可做成s彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。、柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進(jìn)行校正剪力墻鋼筋，綁扎時(shí)要先綁

22、扎好暗柱，及時(shí)校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時(shí)要注意鋼筋上、下、左、右的問(wèn)題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時(shí)要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。、柱定位筋設(shè)置兩道，第一道在下層混凝土柱頂上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處，定位筋采用20的鋼筋制作成“井”字形。鋼筋綁扎完成后定位筋不取出。、墻鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，以固定鋼筋間距。支撐（定位筋）用12鋼筋制作成“井”字形，橫向定位筋設(shè)置兩道，第一道在下層混凝土柱頂上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處，豎向定位筋間距1m并且每堵墻不少于3道，以保證雙排鋼筋之間的距離。、柱、墻、板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行安裝工程預(yù)埋管線和預(yù)

23、埋件的預(yù)埋，嚴(yán)禁事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。預(yù)埋安裝施工時(shí)，應(yīng)有專門(mén)的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。100100100馬凳支撐量員意圖工員、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；、連梁鋼筋均設(shè)置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；、板筋在次梁筋之上；、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長(zhǎng)跨鋼筋位置之下；、砌體預(yù)留插筋采用植筋方式，間距每隔500預(yù)埋26.5鋼筋，埋出長(zhǎng)度不少于10cm，砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，一般情況下外露500，抗震設(shè)防時(shí)外露1000，若墻架長(zhǎng)度不足上述尺寸時(shí)，則伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度等于墻垛的長(zhǎng)度，且末端需彎

24、鉤。、頂板鋼筋綁扎前，需清掃模板上雜物，在模板上劃好鋼筋間距。樓板內(nèi)的扣筋綁扎時(shí)雙層筋之間應(yīng)加鐵馬凳，采用與頂板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔800成梅花型布設(shè)，鋼筋支撐高度根據(jù)各板厚決定。所有鋼筋綁好后，均將砂漿墊塊固定牢固，以確保保護(hù)層厚度。（見(jiàn)右圖）、鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊。墊塊和定位筋是根據(jù)保護(hù)層厚度制作?？ㄔ谀０鍍?nèi)的、靠立筋內(nèi)的活動(dòng)筋與定位筋緊固，使全部立筋都貼上定位筋，以確保鋼筋保護(hù)層正確無(wú)誤。梁鋼筋保護(hù)層，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。柱混凝土保護(hù)層在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。板混凝土保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花型擺放出鋼筋保護(hù)層。、鋼

25、筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋在隱蔽之前，對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長(zhǎng)度、接搭長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序。但下列分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗(yàn)收。、基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋；、主體中間驗(yàn)收；、防水構(gòu)件；、屋面工程。3.4模板工程、模板施工注意事項(xiàng)、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴(yán)密，保證砼澆筑振搗時(shí)不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。、施工過(guò)程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。、模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固

26、，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。、安裝模板時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。、拆模時(shí)不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。、任何一個(gè)部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴(yán)禁私自拆除模板及支撐。、模板使用材料、全部采用10mm竹膠模板。、矩形柱模采用10mm竹膠模板，50100mm木方背楞，483.5鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。、樓板模板采用10mm竹膠模板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。、電梯井模板為保證質(zhì)量采用10mm竹膠模板。、地下室外墻采用m12的止水螺栓，地下室內(nèi)墻、地上各層采用

27、m12的普通螺栓。、電梯井處模板電梯井等有高低差處模板支撐示意圖、柱模、矩形柱模采用10mm竹膠模板，50100mm木方背楞，加2483.5鋼管做抱箍，柱子尺寸600600規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，在柱子中間均需增設(shè)m12對(duì)拉螺桿，間距不大于400mm。柱支模示意圖、施工要點(diǎn)、按標(biāo)高及所彈柱位置線用1:2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。、結(jié)構(gòu)平面離柱角50mm左右柱主筋上焊“井字”型20定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。、安裝分片模板時(shí)，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護(hù)層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時(shí)必須對(duì)柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用48鋼管進(jìn)行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上

28、分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時(shí)，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。、柱子除柱箍外設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強(qiáng)柱模的剛度和整體性。、為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設(shè)計(jì)高度留出梁的截面位置。、樓板樓板支模示意圖 、樓板厚度底模用采用10mm竹膠板鋪設(shè)于雙向木楞骨上，主楞骨為100100方木，次楞骨為50100方木間隔分別不大于200mm。支撐采用扣件式腳手架體系，板跨度大于或等于4.0米時(shí)，模板起拱高度1-3。、鋪面層模板時(shí)，從四周開(kāi)始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板接通線找正，與楞骨釘牢。、面層

29、木膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對(duì)模板拼縫用膠帶紙粘貼。、由于該工程樓板采用清水混凝土，故在模板拼接處龍骨用m18螺栓600mm鎖死，并在板縫處設(shè)置雙面膠，防止模板拼縫處搓臺(tái)，以保證混凝土特殊部位的施工質(zhì)量。支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。、墻模、墻模板采用10mm竹膠模板做面板，豎向小肋用50100方木，橫向間距200mm，大肋采用2根48鋼管組合，間距l(xiāng)600mm，m12對(duì)拉螺桿豎向間距500mm、橫向間距400mm，并第隔1m左右采用3根48鋼管組合設(shè)置斜面撐一道，在澆筑樓板時(shí)預(yù)留16u型地錨以固定斜撐。、施工要點(diǎn)、按標(biāo)高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚，

30、特別是中筒區(qū)預(yù)留的消防箱、通風(fēng)口、電梯按鈕及指示燈預(yù)留的洞口標(biāo)高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。、辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。、按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。、安裝對(duì)拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。、清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。、擰緊對(duì)拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。、電梯井內(nèi)模電梯井內(nèi)模采用10mm竹膠模板拼裝而成，使用時(shí)應(yīng)注意，應(yīng)檢查模板表面是否平整，是否涂脫模劑，然后進(jìn)行就位，電梯井外模采用10mm竹膠模板、50100mm方木楞及48鋼管、m12對(duì)拉螺桿組合拼裝

31、。3.5混凝土工程、砼供應(yīng)本工程混凝土全部采用商品混凝土。、砼運(yùn)輸商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車(chē)完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。商品砼運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。、砼澆筑、澆搗墻、柱砼時(shí)，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過(guò)300mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距2.5m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按1:6坡度斜面向前推進(jìn)。各條澆筑線設(shè)34名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長(zhǎng)度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴(yán)格要求振搗搭接長(zhǎng)度大于1.0m。以防漏振。內(nèi)

32、、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意0.00以下池壁墻上梁端及支柱周?chē)艖?yīng)一次性連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，以防因臨時(shí)間斷施工，振搗不密實(shí)而導(dǎo)致滲漏。、施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在主梁，同時(shí)亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施

33、工縫。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時(shí)先用50厚與原混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿鋪底。地下室外墻施工縫采用止水鋼板。、砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時(shí)，約在澆筑后4小時(shí)應(yīng)立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過(guò)后，即降溫處于平緩時(shí)，約48小時(shí)后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工工程師批準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。、樓板施工縫的處理1、各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時(shí)可能超過(guò)2小時(shí)，必須留置臨時(shí)施工縫，其

34、留置的位置按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。2、對(duì)地下有防水要求的，在施工縫處加設(shè)止水鋼板。如右圖：、節(jié)點(diǎn)砼澆筑某些梁與柱；梁與梁和梁與墻交節(jié)點(diǎn)鋼筋布置太密，為防止砼澆筑時(shí)，不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問(wèn)題，該部位砼澆筑時(shí)可配置相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼，采用插片式高頻振搗器進(jìn)行振搗，以充分保證砼的質(zhì)量。、試塊的留置 現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)在澆筑點(diǎn)定時(shí)檢查混凝土的坍落度，混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣,取樣均通過(guò)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。 試塊留置：對(duì)砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。3.6砌體工程其工藝流程： 制備砂漿砌塊加工砌塊澆水砌塊裝車(chē)地面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸 勒縫砌筑砌塊灑水樓面運(yùn)輸1、施工放線：根據(jù)場(chǎng)

35、地控制網(wǎng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況放出墻體定位線，墻體砌筑時(shí)的軸線控制線也可在結(jié)構(gòu)施工時(shí)一次性用墨線彈于板上，施工時(shí)以軸線向左右分開(kāi)，以減少累計(jì)誤差。2、砌體砌筑：2.1砌筑外墻開(kāi)始時(shí)前應(yīng)先做好磚、水泥、砂等原材料試驗(yàn)，確定砂漿的施工配合比，要求合格證及試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備，才能正式開(kāi)始砌筑。2.2現(xiàn)場(chǎng)使用的砂漿采用集中攪拌、集中供應(yīng)，砂漿稠度以912cm為宜。砌筑砂漿中摻入適量粉煤灰，以增加砂漿的和易性。砌筑砂漿應(yīng)在2小時(shí)以內(nèi)用完，不準(zhǔn)使用過(guò)夜砂漿。2.3墻體的拉接筋為保證柱的觀感，柱與墻體的拉接筋采用后植筋方法，與柱子相連的拉接筋外露1000，砌筑時(shí)壓入墻內(nèi)。2.4鋼筋磚腰帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有墻體當(dāng)墻

36、高大于4m，應(yīng)于門(mén)窗頂或墻高中部設(shè)圈梁一道。在柱子上采用后植筋方法，墻體砌筑時(shí)焊接通長(zhǎng)鋼筋，接頭按單面搭接焊、焊縫長(zhǎng)度不小于10d。2.5砌塊砌筑2.5.1砌筑前，根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將其豎立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，間距不大于9m。2.5.2砌塊一般不需澆水，當(dāng)天氣炎熱且干燥時(shí)，可提前噴水濕潤(rùn)。2.5.3水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不低于90%。豎向灰縫采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不用水沖漿灌縫，不出現(xiàn)瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度10mm,最小8mm，最大12mm.2.5.4砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、t字交接處、十字交接處，必須做芯柱，且應(yīng)同時(shí)砌起，如不能

37、同時(shí)砌起，必須留置斜槎。2.5.5砌塊墻表面，對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。2.6墻體構(gòu)造柱構(gòu)造柱的設(shè)置按設(shè)計(jì)要求采用先砌墻，后澆柱的方法進(jìn)行。砌體施工時(shí)構(gòu)造柱處必須留成馬牙槎，沿馬牙槎500設(shè)26鋼筋，從構(gòu)造柱中穿過(guò)，每邊壓入墻體1000。2.7砌體施工的架子采用門(mén)式腳手架搭設(shè)，這樣可以保證墻體施工不留腳手眼。3.7屋面工程1、保溫層、找坡層施工鋪設(shè)擠塑聚笨乙烯保溫板的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。擠塑聚笨乙烯保溫板放置時(shí)，要緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密。1：6水泥焦渣機(jī)械拌合。水泥焦渣先將水泥和焦渣按一定配合比干拌均勻，然后加水拌合，拌合均勻；拌合后手握成團(tuán)

38、不散，擠不出水泥漿或只能擠出少量水泥漿為宜。鋪設(shè)水泥焦渣時(shí)分層進(jìn)行，鋪設(shè)厚度不超過(guò)150mm，然后壓實(shí)至設(shè)計(jì)厚度，找坡要正確，最薄處不小于30厚。屋面每隔6m設(shè)置排汽槽，排汽槽交叉處設(shè)置排汽出口，排汽槽寬5060mm。2、找平層施工工藝流程：基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤(rùn)施工找平層 (水泥砂漿及瀝青砂找平層)養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收2.1基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。2.2管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好，在交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層做成圓弧形。2.3抹水泥砂漿找平層：灑水濕

39、潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距l(xiāng)2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，排汽槽上，并嵌填密封材料，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層為20厚的

40、1：3水泥砂漿，拌合稠度控制在7cm。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。3、防水層施工3.1作業(yè)條件施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。防水工程必須由專業(yè)隊(duì)施工，操作人員持證上崗。鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完畢；基層應(yīng)平整、牢固，不空鼓開(kāi)裂、不起砂。防水層施工涂底膠前，應(yīng)將基層表面清理干凈，并灑水保證基層濕潤(rùn)。施工用材料均為易燃，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。3.2操作工藝基層表面清理配制膠粘劑節(jié)點(diǎn)部位（陰陽(yáng)角、檐口、落水口、管道孔等）附加層施工防水層施工防水層驗(yàn)收保護(hù)層施工1）基層清理：施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清

41、掃干凈，并灑水保證基層濕潤(rùn)。在陰陽(yáng)角等部位應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm。2）配制膠粘劑：配制含水泥重10%15%的聚乙烯醇膠液制備水泥素漿粘結(jié)劑，攪拌均勻，無(wú)沉淀，無(wú)凝塊，無(wú)離析現(xiàn)象即可進(jìn)行涂刷施工。3）特殊部位增補(bǔ)處理：在轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角等部位應(yīng)增貼一層相同材料的卷材，寬度不小于500mm 卷材附加層應(yīng)按加固部位的形狀仔細(xì)粘貼緊密。卷材附加層鋪貼時(shí)，兩幅卷材的短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度不得小于100mm4）鋪貼卷材防水層鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手?；鶎?/p>

42、表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸膠均勻涂刷，涂刷面不宜過(guò)大，然后晾膠。卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用30mm、長(zhǎng)1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。a、卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)。b、操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開(kāi)始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。c、滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。d、接頭處理：卷材搭接的

43、長(zhǎng)邊與端頭的短邊100mm范圍，用材性相容的密封材料封嚴(yán)。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。e、收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。4、保護(hù)層施工保護(hù)層施工前，在防水層上涂水泥膠一道，并按設(shè)計(jì)要求支設(shè)好分格縫木條或泡沫條，每格面積不大于36m2，分格縫寬度為1020mm，一個(gè)分格內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能的連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥壓或人工搗實(shí)。振實(shí)后用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹提漿抹平，初凝后及時(shí)取出分格條，終凝前用鐵抹子壓光。排氣槽內(nèi)按要求進(jìn)行充填。鋼筋網(wǎng)片的位置設(shè)置在保護(hù)層中間偏上的部位，在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時(shí)用砂漿墊塊支墊。保護(hù)層澆筑完

44、后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)完后將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。3.8門(mén)窗工程1、木門(mén)安裝安裝前檢查門(mén)扇的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。安裝前先量好門(mén)框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫(huà)出高低寬窄的線，雙扇門(mén)要打底，先在中間縫處畫(huà)出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要?jiǎng)澗€刨直。畫(huà)好高低、寬窄線后用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁(yè)大小畫(huà)線，并剔出合頁(yè)槽，槽深與合頁(yè)厚度相適應(yīng)，槽底要平。門(mén)安裝的留縫寬度應(yīng)符合規(guī)定。門(mén)安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。門(mén)框與墻

45、體間應(yīng)嵌填嚴(yán)密。門(mén)扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定，無(wú)回彈和倒翹。小五金材料選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的材料，安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開(kāi)啟靈活。2、窗安裝操作工藝：彈線找規(guī)矩墻厚方向的安裝位置窗披水就位和臨時(shí)固定與墻體的固定處理窗框與墻體的縫隙安裝五金配件安裝門(mén)窗2.1窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證明。窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置要吻合。安裝時(shí)，在最高層找出門(mén)窗位置后，以其門(mén)窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將邊線下引，門(mén)窗口水平位置以樓層500mm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出

46、窗下皮標(biāo)高，彈線找直，在墻厚方向的安裝位置以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)。2.2框與墻體間的縫隙填嵌，按設(shè)計(jì)要求處理，無(wú)要求時(shí)，采用礦棉條或玻璃棉氈條填塞，縫隙外表留58mm槽口填嵌嵌縫油膏。3.9腳手架工程梁板支撐體系用碗扣式滿堂腳手架；后澆帶處支撐架用鋼管腳手架；外圍結(jié)構(gòu)裝修腳手架用吊藍(lán)腳手架。1、碗扣式雙排外腳手架：1.1主要尺寸：外架的尺寸在滿足安全的前提下，主要按密目網(wǎng)的尺寸來(lái)確定。密目網(wǎng)的尺寸為6000*1800mm，所以立桿的縱距為1500mm，橫桿步距1800mm，立桿橫距1200mm，小橫桿間距為3000mm。全部將網(wǎng)的接縫設(shè)到桿件處。1.2在架體拐角邊緣及端部必須設(shè)置斜

47、桿，中間可均勻間隔布置。剪刀撐的設(shè)置與斜桿的設(shè)置相配合，腳手架外側(cè)以及全高方向連續(xù)設(shè)置，兩組剪刀撐之間用斜桿，每道剪刀撐跨5-7根立桿，每隔3-5步架設(shè)一層連續(xù)的閉合水平剪刀撐。1.3連墻撐的布置：連墻撐三跨三步設(shè)一個(gè)，采用梅花形布置方式，腳手架上部設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m。連墻撐同腳手架墻體保持垂直，并隨建筑物及架體的升高及時(shí)設(shè)置。2、腳手架防護(hù)做法外立面防護(hù)用雙層防護(hù)網(wǎng)，里層為小眼網(wǎng)，外層為密目網(wǎng)。水平結(jié)構(gòu)也采用雙層防護(hù)網(wǎng)，上為小下為大。在首層作一層防護(hù)。3.10水泥砂漿找平1、抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高，并將統(tǒng)一標(biāo)高線彈在各層間四壁上。2、清除基層并撒水濕潤(rùn)。3、施工時(shí)，先在基層刷素水泥

48、漿，隨刷素水泥漿隨鋪水泥砂漿，并且隨鋪隨拍實(shí)，并在水泥初凝前用木抹子搓平壓實(shí)。4、面層壓光應(yīng)用鐵抹子分三遍完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。5、水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并在710天澆水養(yǎng)護(hù)。3.11裝修工程為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)“合格”工程質(zhì)量目標(biāo)，必須精心組織，精心施工，并做好如下工作：施工前采用電腦排版設(shè)計(jì)分項(xiàng)編制施工工藝卡，并層層進(jìn)行交底，認(rèn)真執(zhí)行工程樣板間及樣板墻制度，對(duì)于以往未曾作過(guò)的新型材料裝修，除編制工藝卡外，尚應(yīng)培訓(xùn)上崗，把好材料質(zhì)量關(guān)，作好土建、安裝之間的交叉作業(yè)。安裝須在精裝修施工前完成，不允許在精裝修形成后進(jìn)行安裝和鑿孔打洞。施工完畢加強(qiáng)成品保護(hù)。裝飾工程原則遵循先內(nèi)后外，

49、先上后下，先地面后地上，總程序：門(mén)窗框安裝扇安裝天棚、墻面抹灰、外飾面精裝修竣工。1、抹灰工程工藝流程：墻面澆水貼灰餅?zāi)ㄋ嗵吣_線做水泥護(hù)腳抹水泥窗臺(tái)墻面沖筋抹底灰（打底中層）抹罩面灰1.1首先把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥用32.5級(jí)礦渣水泥或普通水泥，要選用同一批產(chǎn)品，以保證色澤基本一致。砂子采用中粗砂，平均粒徑0.350.5mm，使用前過(guò)5mm孔徑篩子，砂的粒徑要堅(jiān)硬潔凈，含泥量應(yīng)控制在不大于3。1.2認(rèn)真清掃墻基體，對(duì)局部凹凸不平的墻面應(yīng)提前認(rèn)真處理，局部超厚的墻面要用1:3:9混合砂漿分層抹平，并保證有足夠的分層干燥時(shí)間。1.3在抹底灰前，用掃帚將墻面殘留的砂漿、浮灰、污垢等清掃干凈，提前2

50、天澆水濕潤(rùn)墻面，澆水要?jiǎng)?，以噴水為宜，每天澆?遍以上，澆水量以滲入砌塊內(nèi)深度810mm為宜。底子灰砂漿標(biāo)號(hào)不宜過(guò)高，選用剛度小、收縮少的砂漿配比，不得用細(xì)砂或含泥量過(guò)大的砂子。抹灰前，先刷一道摻108膠（35）的水泥素漿，隨即抹底子灰，不得在素水泥漿干燥后再抹灰。1.4嚴(yán)格分層抹灰，一次抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，分層抹灰的間隔時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)（48小時(shí)）切忌連續(xù)流水作業(yè)，總抹灰厚度控制在15mm左右。1.5采用yj302界面處理劑或tg膠結(jié)劑，可有效增強(qiáng)砂漿與磚砌體墻面的粘結(jié)力，解決墻面抹灰的空裂問(wèn)題。2、瓷磚墻面2.1在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按照磚的面積，計(jì)

51、算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線，鋪貼釉面磚時(shí)，應(yīng)先貼若干塊廢釉面磚作為標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在門(mén)洞口或陽(yáng)角處瓷磚邊應(yīng)用砂輪磨成斜度，并應(yīng)雙面掛直。2.2按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行釉面磚鋪貼的依據(jù)。鋪貼時(shí)，釉面磚的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，這樣可防止釉面磚因自重而向下滑移，以確保其橫平豎直。鑲貼釉面磚宜從陽(yáng)臺(tái)角處開(kāi)始，并由下往上進(jìn)行。鋪貼一般用:（體積比）水泥砂漿，為了改善砂漿的和易性，便于操作，可摻入不大于水泥用量的15的石灰膏，用鏟刀在釉面磚背面刮滿刀灰

52、，厚度56mm，最大不超過(guò)8mm，砂漿用量以鋪貼后，剛好滿漿為止，貼于墻面的釉面磚應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使釉面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標(biāo)志塊將其校正平直。如墻面留有孔洞，應(yīng)將釉面磚按孔洞尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好，然后將瓷磚，用切磚刀裁切，或用胡桃鉗鉗去局部。2.3鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用與釉面磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密實(shí)，并將釉面磚表面擦凈。全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲、或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖凈。鑲貼墻面時(shí)，應(yīng)先貼大面，后貼陰陽(yáng)角、凹槽等費(fèi)工多、難度大的部位。3、涂料工程操作工藝清理墻柱表面，鏟除灰渣、起皮和松動(dòng)部分，并打掃干凈

53、。修補(bǔ)墻柱表面，補(bǔ)平坑洞、縫隙，干燥后用砂紙磨掉凸出部分，掃凈浮土。刮膩?zhàn)樱浩浔閿?shù)可由墻面平整程序決定，一般分為兩遍。第一遍要橫向滿刮，接頭不留槎，收頭要干凈平順，待其干燥后，用砂紙磨去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E，清掃墻柱表面。第二遍要豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并打掃干凈。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是由頂板開(kāi)始，再到墻柱面，應(yīng)先上后下，從一邊開(kāi)始向另一邊推行。涂刷工具要干凈、無(wú)雜物、不脫毛，涂刷時(shí)應(yīng)順?biāo)?，相?yīng)銜接要好。乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待其干燥后用砂紙磨光，打掃浮塵。刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍。涂刷時(shí)注意均勻，不得露底。注意保護(hù)涂料表面，關(guān)閉門(mén)窗，以防風(fēng)雨砂塵污染。3.12外墻保溫工程1、外墻陰陽(yáng)

54、角控制在外墻頂部陰陽(yáng)角處用擠塑聚苯板塊貼出標(biāo)志塊，找出角線，校核準(zhǔn)確，用18#鉛絲固定繃緊，作為陰陽(yáng)角控制準(zhǔn)線。2、外墻窗口側(cè)邊陽(yáng)角及水平楣線控制找出每樘豎向窗口中點(diǎn)，吊通線，復(fù)核洞口偏差情況，調(diào)整窗口左右位置。在保證外墻豎向窗口尺寸一致的基礎(chǔ)上，貼出側(cè)邊陽(yáng)角標(biāo)志塊，然后拆除窗口中心線，以洞口兩側(cè)的陽(yáng)角頂點(diǎn)為準(zhǔn)向下吊垂線并將下端固定繃緊窗口上下統(tǒng)一拉水平鉛絲線，保證同層高度一致。3、擠塑聚苯板貼前的板面校正及毛化處理擠塑聚苯板由于生產(chǎn)時(shí)受模具擠壓，表面比較平整光滑，不利于膠漿粘結(jié)，且出廠后堆放不合理容易造成平面變形，粘結(jié)時(shí)弓背開(kāi)膠。故應(yīng)在粘板前進(jìn)行如下處理：使用前拆包檢查，如有平面變形者將擠塑

55、聚苯板拆包平鋪于現(xiàn)場(chǎng)竹膠模板上，然后頂部平蓋竹膠板，在竹膠模板上靜壓砂袋校正，時(shí)間不少于2天。表面毛化處理：用粗砂紙或鋼絲刷對(duì)擠塑聚苯板雙面進(jìn)行輕微搓毛，以板面平而顯澀為宜。4、板的裁割要求擠塑聚苯板粘結(jié)時(shí)由于墻體尺寸限制需進(jìn)行裁割。其裁割應(yīng)配專用電阻絲、熔割器、活動(dòng)工作臺(tái)，設(shè)專人劃線、方角裁割，其尺寸偏差不得大于1.5mm。5、調(diào)制聚合物膠漿：使用干凈的塑料桶倒入約5.5的凈水，加入25的聚合物膠粉，并用低速攪拌機(jī)拌成稠度適中的膠漿，靜置5分鐘。使用前再攪拌一次。調(diào)好的膠漿宜在2小時(shí)內(nèi)用完。6、鋪貼翻包網(wǎng)：裁剪出翻包網(wǎng)布的寬度為200mm加保溫板厚度的總和。先在基層墻體上所有門(mén)、窗洞周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹粘結(jié)聚合物膠漿，寬度為100mm，厚度為2mm，將裁剪好的網(wǎng)布一邊100mm壓入膠漿內(nèi)，不允許有網(wǎng)外露，將邊緣多余的聚合物膠漿刮凈，保持甩出部分的網(wǎng)布清潔。7、涂膠漿：將毛化保溫板四周均勻涂抹一層聚合物膠漿，其寬度為50mm，厚度為10mm，并在板的一邊留出50mm寬的排氣孔（不抹膠漿）。中間部分采用點(diǎn)粘，其漿點(diǎn)直徑為100mm，厚度10mm，中心距離200mm，200600標(biāo)準(zhǔn)板中間涂8個(gè)點(diǎn)。非標(biāo)準(zhǔn)板則涂膠面積不應(yīng)小于板總面積的0%，板的側(cè)邊不得涂膠。8、粘貼保溫板：8.1保溫板涂膠后應(yīng)立即粘結(jié)，要求擠塑聚苯板滑動(dòng)就位，壓揉貼平，不得用手點(diǎn)擊或靠尺拍壓，避免擠