設備規(guī)程格式

1、SG/JZ08-08-2012-01 主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了軋鋼廠850t冷剪的使用、維護、檢修及管理方面的內容。本標準適用于軋鋼廠850t冷剪的使用、維護、檢修。2 850t冷剪設備概況2.1 生產規(guī)模及產品方案車間年產量為100萬t，產品為1240的熱軋螺紋鋼筋，熱軋螺紋鋼年產量為80萬t，圓鋼1660年產量為20萬噸。按鋼種分的產品方案，見表1-1。表1-1 產品大綱 單位：萬噸/年產品鋼種代表鋼號各規(guī)格產品年產量合計比例101416252840帶肋鋼筋低合金鋼HRB50041632323.0%HRB40082844040.0%HRB33541031717.0%小計1654108

2、080.0%產品鋼種代表鋼號各規(guī)格產品年產量合計比例162528404260圓鋼碳素結構鋼Q23512255.0%優(yōu)質碳素鋼4512255.0%合金結構鋼40Cr0.521.544.0%彈簧鋼（預留）60Si2Mn0.51.5133.0%冷墩鋼（預留）ML200.51.5133.0%小計3.597.52020.0%合計100100.0%2.2 850T冷剪工作原理：首先，冷剪主電機正常運轉，帶動飛輪及與飛輪連為一體的離合器一起運轉，離合器、制動器均處于脫開狀態(tài)。當需要剪切時，運轉著的離合器與傳動箱內的高速軸結合（制動器處于脫開狀態(tài)），高速軸開始運轉，通過經過兩級減速傳動將動作傳送到偏心軸上。冷

3、剪下刀架固定，上刀架隨著偏心軸的轉動向下移動至最低點（上下剪刃一般情況下5mm的重疊量，所以上下剪刃的開口度應為偏心軸的偏心量2-5）完成剪切動作，偏心軸繼續(xù)轉動將上剪刃提升到最高點，此時離合器脫開，制動氣抱閘，使冷剪的傳動系統(tǒng)制動，冷剪本體完成一次完整的剪切動作。冷剪在現(xiàn)場進行定尺剪切時，當棒料由輸送輥道進入冷剪時對齊擋板先將棒料頭部對齊，接下來由位于冷剪下一級的定尺機對棒料進行定尺，然后壓鋼裝置將棒料壓緊，剪切。該冷剪也可對棒料進行切頭切尾。當參差不齊的棒料進入冷剪時，壓鋼裝置先將其頭部壓緊，剪切。切掉的料頭由后面進入的的棒料推入溜槽，再由溜槽落入廢料收集小車內，至此切頭動作完成。切尾時，

4、也是由壓鋼裝置將棒料尾部壓緊，剪切。然后料頭推出裝置動作，刮板將滯留在冷剪上的料尾推入溜槽，最后落入廢料收集小車內。互鎖描述由于離合器和制動器都作用于高速軸上，而且兩個動作剛好相反，所以二者必須嚴格實現(xiàn)電氣互鎖，即離合器工作時制動器處于脫開狀態(tài)，制動器工作時離合器處于脫開狀態(tài)。如果兩者同時工作將會嚴重損傷離合器和制動器。（見圖） 2.3 技術組成850噸冷剪的用途：850噸冷剪主要用途：850噸冷剪安裝于冷床與精整設備之間，與定尺擋板配合，將棒材剪切成商品長度，也可以用來切頭切尾。850噸冷剪適應的剪切規(guī)格為1270mm。從功能上主要分以下幾部分：1）冷剪主傳動部分冷剪主體由交流電機常轉，飛輪

5、蓄能，剪切工作時電機和飛輪同時作用，實現(xiàn)剪切。這時飛輪轉速略微下降8%至12%。然后在電機的帶動下，很快恢復至額定轉速。電機與飛輪之間為齒輪減速和皮帶傳動。這樣的撓性傳動，適合于轉速不穩(wěn)定的傳動，緩沖轉速波動帶來的沖擊。2）冷剪工作機構該冷剪剪切形式為：下剪刃固定，上剪刃移動。上剪刃支座體在曲柄軸的帶動下，兩側滑道的導向上下移動，實現(xiàn)剪切功能。冷剪主體內部傳動為二極齒輪減速，輸入端與飛輪同軸；輸出端與曲柄軸同軸。在輸入軸兩側分別裝有一臺離合器和一臺制動器。冷剪不工作時，電機與飛輪常轉，輸入軸禁止（離合器打開；制動器閉合）；剪機工作時，由飛輪軸帶動輸入軸以及曲柄旋轉，實現(xiàn)剪切（離合器閉合；制動器

6、打開）。這樣由離合器與制動器協(xié)調動作，實現(xiàn)動力的通斷和準確的停位。離合器和制動器均為氣動干式磨檫片式。3）剪切壓料裝置冷剪剪切時為防止翹尾現(xiàn)象，在冷剪入口端設計有壓輥裝置，由氣缸帶動一連桿機構使切料上壓輥壓于軋件上部，實現(xiàn)穩(wěn)定剪切。剪切結束后，壓輥抬起，軋件開始向前運動，等待下一次剪切時，軋件停止后，壓輥壓下。4）切頭擋板裝置由于從冷床運來的成排軋件頭部并不是十分整齊，有些情況下，為了提高商品定尺的準確性，冷剪要進行一次齊頭剪切，該機構位于冷剪出口處，由氣缸帶動擋板實現(xiàn)切頭對齊功能。5）刀刃更換裝置由于冷剪剪刃比較重，人工進行更換比較困難，本設備配有專門的換刀小車和刀體座推出移入油缸，換刀小車

7、上有2套工位，1為新刀刃工位；2為舊刀刃工位，換刀時，將新刀放于小車上，移動小車使舊刀刃工位對準剪機中心線，上下剪刃夾緊裝置松開，在油缸的推動下，剪刃離開剪機進入小車工位；裝剪刃時，小車新剪刃位置對準剪機中心線，由油缸將剪刃拉入剪機剪刃座槽內，夾緊裝置夾緊，完成換剪刃工作。6）料頭清理裝置冷剪進行切尾時，會出現(xiàn)長短不等的料頭，必須及時將其清理掉，不然會影響后續(xù)軋件進入，本設備除了配有料頭溜槽和收集料筐以外，在工作面設計了料尾推出機構，由油缸帶動一連桿機構，將切下的料尾推入溜槽（由于料尾較短，失去向前動力后無法掉入溜槽），切頭時，可控制料頭不大于200mm，料頭會自由掉入溜槽。7）電控系統(tǒng)由PL

8、C控制器實現(xiàn)冷剪自動切頭、自動切定尺、所有動作的相互連鎖以及報警功能，同時還能與主軋線電控系統(tǒng)實現(xiàn)通訊。操作臺及控制柜設置在冷剪區(qū)的主控制室中，主控制室設置在冷剪操作側旁。設備所選用的電控元件接近開關為DC24V三線PNP型8）稀油潤滑系統(tǒng)冷剪主體中的齒輪為高精度硬齒面磨削而成，工作時必須有良好的潤滑，在本設備主體上配置有獨立的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，對齒輪及傳動箱體內軸承進行集中噴油潤滑。9）干油潤滑系統(tǒng)設備自帶有單線干油潤滑系統(tǒng)，對冷剪主要的轉動和滑動部位進行間歇性注油。10）液壓、氣動系統(tǒng)冷剪液壓源由冷床或收集區(qū)的液壓站提供壓力12MPa. 剪機上氣動元件及儲氣罐（含出口配對法蘭、密封件、緊固

9、件）由賣方供貨，氣源由工廠空壓站提供壓力0.40.6Mpa。2.4 設備性能參數2.4.1主要技術性能：1.形式：龍門型結構架上刃剪切式冷剪。2.傳動方式：電機皮帶飛輪氣動離合器/制動器減速齒輪曲軸滑動上刀架（上剪刃）。3.剪切力：850噸（max）。4.上剪刃行程：140mm。5.剪刃寬度：1400mm。6.剪刃頃角（從兩邊）：1.2。7.剪刃開口度：135mm。8.允許剪切次數：28次/分。9.主電機：型號：Y315M-4；轉速：1500rpm； 功率：132KW； 電壓：380V，50HZ；10.齒輪減速：兩級水平齒輪。11.潤滑：曲軸與上刀架：20Mpa集中干油潤滑；減速機：油池；其它

10、：人工手動干油。12.壓料方式：氣缸驅動壓料。13.料頭對齊方式：氣缸帶動擋板實現(xiàn)切頭對齊功能14.剪刃鎖緊方式：彈簧鎖緊液壓打開。15.剪刃更換方式：液壓缸把舊剪刃先推出剪機剪刃座槽，再從刀片更換小車上拉入新剪刃，完成換剪刃工作。16.尾料處理：氣缸驅動掃尾。17.剪切根數表棒料直徑(mm)材質剪切溫度(C)同時剪切根數12碳鋼常溫-25010714碳鋼常溫-2507816碳鋼常溫-2506018碳鋼常溫-2504720碳鋼常溫-2503822碳鋼常溫-2503125碳鋼常溫-2502428碳鋼常溫-2501930碳鋼常溫-2501732碳鋼常溫-2501536碳鋼常溫-2501140碳鋼常

11、溫-250950碳鋼常溫-250660碳鋼常溫-250412合金鋼常溫-2508514合金鋼常溫-2506216合金鋼常溫-2504818合金鋼常溫-2503720合金鋼常溫-2503022合金鋼常溫-2502525合金鋼常溫-2501828合金鋼常溫-2501530合金鋼常溫-2501232合金鋼常溫-2501040合金鋼常溫-2507若用孔型剪刃時，只要不超過上面平剪刃剪切時所限定的剪切根數就行，斷面在32及以上的棒料建議用孔型剪刃。2.4.2冷剪前段輥道（一套 單體總重8.5t）位置：連接冷床輸出輥道至冷剪結構：輥道均為單獨傳動，減速電機-聯(lián)軸器-帶動輥子旋轉，集中干油潤滑。當冷剪采用孔

12、型剪刃剪切時，輥道蓋板換成相應的篦條蓋板，冷剪前頭部的輥道換成溝槽輥子。冷剪前段輥道頭部帶有氣動擋板，用于棒材對齊或孔型剪切時梳齒。主要技術參數：電機功率：2.2KW，YGP系列，IC410，IP56，H級輥子規(guī)格：240x1350mm輥子間距：1250mm氣缸工作壓力：0.40.6MPa2.4.3定尺機（一套 單體總重14.8t）位置：冷剪出口，用于棒材定尺結構：定尺機包括定尺機本體、移動小車等全套完整設備。主要技術參數：定尺機擋板有效寬度： 1350mm擋鋼規(guī)格：見表1-1定尺長度：612m最大擋鋼重量：12t最大擋鋼速度：1.5m/s2.4.4擺動輥道（一套 單體總重5.5t）位置：連接

13、冷剪出口，液壓缸驅動輥道架擺動，防止冷剪剪切時出現(xiàn)勾頭彎。結構：輥道均為單獨傳動，減速電機-聯(lián)軸器-帶動輥子旋轉，集中干油潤滑。液壓缸驅動輥道架擺動。主要技術參數：電機功率：2.2KW，YGP系列，IC410，IP56，H級輥子規(guī)格：240x1350mm輥子間距：1250mm液壓缸最高工作壓力：16MPa2.4.5冷剪后輸送輥道（一套 單體總重6.8t）位置：冷剪出口，連接收集區(qū)入口輥道結構：輥道均為單獨傳動，減速電機-聯(lián)軸器-帶動輥子旋轉，集中干油潤滑。輥道架為焊接鋼結構，帶輥道蓋板。主要技術參數：電機功率：2.2KW，YGP系列，IC410，IP56，H級輥子規(guī)格：240x1350mm輥子

14、間距：1250mm3 設備使用規(guī)程3.1 操作規(guī)范操作者應適當培訓，以便掌握設備和加工過程中棘手產品的全部知識。此外，操作者應掌握使用手冊中的內容。正規(guī)操作，操作員應靠近設備，因為所有設備的起動、運行程序由安全區(qū)域的主電控箱來執(zhí)行。無論如何，在加工過程控制中，操作者應接近設備進行快速視覺檢查。在這種情況下，強烈建議操作者站立在安全位置，盡可能的觀察坯料工作運行狀態(tài)，不能分散注意力，保持長時間注視。在細節(jié)上，當設備采用手動調節(jié)模式時，應告知操作者或者不同身份的人（助手、專業(yè)維護人員）不能將身體的某個部位暴露在危險區(qū)域。3.2 安全規(guī)范和事故預防3.2.1 常見安全規(guī)則設備采用先進技術，使用安全方

15、便。只有根據此文件的說明書使用設備，才能完全遠離和極大的減少操作者身邊潛在的危險。 操作者有義務遵守以下操作：在設備運轉前、工作過程中、停止后，對設備執(zhí)行不同操作，尤其是涉及到維護、檢查、修理設備要特別注意安全。 在執(zhí)行任務時，涉及到使用設備時，一定要告知操作者其中潛在的危險。此外，操作者一定要仔細遵守安全規(guī)則，避免可能發(fā)生的危險狀況。3.2.2 專業(yè)操作者下面表格詳細制訂不同專業(yè)人員和其相應的圖標，目的時更好的劃定單個人員的參與范圍和相應職責，并對他們進行專業(yè)培訓及頒發(fā)資格證書，以便能夠容易閱讀和理解手冊內容。圖標操作者的職責設備的操作者操作者執(zhí)行簡單任務，通過專業(yè)控制運行設備，在運行中對正

16、孔型、清理料頭及尾料。機械維護人員維護人員在正常情況下，參與設備元件的正常調整和短時間參與主要設備維護。電氣維護人員維護人員在正常電氣條件下，調節(jié)、維護和維修故障機械工程師經過培訓的專業(yè)人員去解決復雜和特殊的設備問題。電氣工程師經過培訓的專業(yè)人員去解決復雜和特殊的電氣問題。3.2.3 安全措施 起動設備前執(zhí)行以下操作 仔細閱讀技術文件 知道急停裝置的位置及操作 了解設備上防護裝置、安全裝置以及他們的位置和功能 在執(zhí)行設備或設備上某些部件的特殊動作時，會將操作者暴露在嚴重危險的的境況，因此，要嚴格遵守以下規(guī)則：操作者必須經過適當的培訓，重視操作程序，了解可能發(fā)生的危險情況，以及采取正當的方法去排

17、除它，必須集中精力去工作。在異常情況下，操作者必須完全或部分地拆卸設備防護裝置，允許專業(yè)維護人員進行維修。在維修結束后，維護人員有義務恢復防護裝置，不能將其它設備部件、工具、裝置遺留在設備中，否則將引起故障和造成損害。設備維護人員在檢查、維修前應切斷電源，采用安全措施以確保自身安全。如果在靠近為、未切斷電源的設備和接近低壓裝置時，必須集中注意力。在工作前，操作者應檢查以上所述。在工作中，斷開設備采取適當的預防措施（警告、障礙裝置等）去預防他人偶然接近設備或設備部件。如果帶電操作，必須采絕緣裝置來執(zhí)行，并且集中注意力和極度謹慎。3.3 啟動說明3.3.1 設備的啟動檢查要在施工人員的配合下試車，

18、確保設備各個功能齊備。試車過程中的一些步驟以及該過程中的一些典型步驟都應該在安裝人員的監(jiān)督下重復運轉,確保安裝時的安全和設備的功能性。將試運行的程序記錄下來作為今后設備的操作的詳細說明，為了設備今后能合理安全的運行現(xiàn)場施工的技術專家要仔細觀察。給現(xiàn)場施工的技術專家提供進行功能測試時的紀要。按照今后的運行情況和相關的說明進行設備調試。只要在調試中遇到干擾就得從最初的步驟重新調試設備。3.3.2 剛啟動時進行間歇控制（或延時關閉）估算出設備正常運行時所需的空間范圍。估算出設備可動部分的所需的空間范圍，確保無障礙。檢查設備的安裝，所有螺栓的預緊情況，所有部件都安裝到位。檢查軸承的磨損及間隙。檢查液壓

19、系統(tǒng)的連接狀態(tài)及啟動壓力。檢查稀油潤滑系統(tǒng)的連接狀態(tài)及啟動壓力。檢查干油潤滑系統(tǒng)的連接狀態(tài)及啟動壓力。檢查氣動系統(tǒng)的連接狀態(tài)及啟動壓力。檢查限位開關的位置和剪刃的鎖緊狀態(tài)。按電氣圖檢查電路系統(tǒng)的工作狀況。確保電動機的牽引力誤差不超過+/-10。確保所有的驅動都正常工作。保證事故防護裝置開啟。確保所有的警報都處于關閉狀態(tài)。3.3.3 常規(guī)啟動的的操作控制在啟動設備之前一定要確保以下幾點：保證設備上要求的所有潤滑點都潤滑到了，要特別注意偏心軸上的四個銅襯套部分。確保所有的集中潤滑系統(tǒng)都在正常工作。保證液壓系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)正常工作。將上下剪刃的孔型對正，確保被剪切棒料的斷面質量。3.3.4 啟動說明最

20、初啟動時（或延時停機時）,轉動啟動按鈕，將其置于控制檔上，使設備先進行點動，確保有相對移動的部件之間無過度摩擦力、無異常振動。檢查潤滑系統(tǒng)的效率、壓力及流量是否符合要求。經過15分鐘的運轉之后運轉時間可以逐漸增加，直到連續(xù)運轉。每次調速都要在試驗紙上作記錄，標出：溫度、噪音和所有的異常。一旦達連續(xù)運轉，至少要運轉4小時以上才能停機。不管出于任何原因打斷調試，都要從頭開始重新調試。3.4 操作及使用3.4.1 操作環(huán)境操作環(huán)境必須具備以下幾點： 溫度：最低：-5C；最高：+50C；最高相對濕度80；最大海拔高度1000m。 頂蓋環(huán)境：設備在使用時必須有頂蓋。一定不能讓設備直接放置在露天里，因為在

21、戶外無法安裝。設備不能在以下環(huán)境下使用設備：高腐蝕性、水蒸汽、濃煙和高灰塵環(huán)境。高溫環(huán)境。有明火或有爆炸性危險的環(huán)境。3.4.2 危險的環(huán)境及無安全防護的人員危險的環(huán)境是指那些威脅無安全防護的人員的環(huán)境。應該特別注意的是，當人工調節(jié)設備時，一定要告知那些不經常在有安全隱患的環(huán)境下工作的人員。在操作前，買方必須先掌握信號傳輸和報警系統(tǒng)，在設備運轉時，禁止與設備操作無關的未經過訓練的人員及外來人員接近危險區(qū)域，關于這些方面要提前作出有效的規(guī)定。3.4.3 工作區(qū)域的照明設施設備上不含任何照明設施，照明設施均包含在電器控制設施中。無論如何，在啟動及操作之前，為了保證設備的安全運行，操作者要檢查周圍照

22、明設施是否正常。在進行局部保養(yǎng)維修時，如果燈光昏暗則要配備便攜式照明工具，以確保周圍的能見度。3.4.4 操作者操作者是指在設備上執(zhí)行以下操作的人員：設備零部件的搬運及放置安裝、調整及測試操作及使用清理、保養(yǎng)及維修拆卸及消毀操作人員要提前做好準備，并且在設備運行時要有應對突發(fā)事件的能力。在人工操作時為了自身的安全，操作者在使用設備時應該處在安全的位置上，以避免發(fā)生意外。操作者必須掌握設備的特性，并且能熟練的進行手動及自動操作。在設備運行時操作者應該阻止任何人靠近設備，并要阻止任何外來人員操作設備（特別是16歲以下人員）。操作者始終要配戴安全防護用品：D.P.I鞋、安全帽、護目鏡和手套。操作者必

23、須遵循規(guī)定，在設備運行時只有這樣才能最大限度地確保操作者自身及其他人員的安全。而且必須讀懂手冊中該部分的說明，在設備運行期間仔細觀察這些指示。4 設備維護規(guī)程（設備維護保養(yǎng)）4.1剪切裝置：剪切裝置是實施剪切的關鍵部件，其調整的好壞直接影響剪切能力的正常發(fā)揮，上刀架與固定滑板間的間隙應0.20.5mm，與可調滑板的間隙應盡量減少。上下剪刃的間隙應盡量保持在0.20.5mm左右。當上下剪刃的間隙過大時用手輪帶動斜塊向下進行調整，使其保持合理間隙。當上刀架與可調滑板間的間隙過大時用調整螺栓進行調整。當剪刃磨損到一定程度時或者發(fā)生非正常破壞時，則應啟動快速換刀裝置，更換剪刃，并調整好剪刃間隙。剪切裝

24、置中需要經常檢修的另外一項內容就是曲軸軸瓦的磨損情況，曲軸軸瓦的磨損嚴重時應即使更換。4.2電機及傳動裝置：皮帶的松緊直接影響到電機功率的正常發(fā)揮，在周檢及月檢中應適時的調整其松緊程度。減速機及齒輪的潤滑及密封應經常檢查。4.3制動器與離合器的檢查與維護：制動器與離合器均為氣動盤式結構，各磨擦片之間的總間隙值如下：制動器3.413mm；離合器7.519mm。當總間隙不在最大與最小之間時（說明摩擦片已有磨損），可采用增加或減少制動器與離合器中半圓形墊片的數量來調整間隙；當半圓形墊片已去完且總間隙值仍大于最大值時應更換摩擦片，裝入半圓形墊片使摩擦片之間的總間隙值接近最小值，則制動器與離合器又恢復正

25、常。4.4氣動與潤滑系統(tǒng)的維護與檢修：包括對閥、氣缸、壓力表等氣動元件的檢查，有損壞應及時更換，保證系統(tǒng)的正常運轉；潤滑系統(tǒng)的維護與檢修主要是干油的供給情況，以及減速機內潤滑油油質的好壞，是否需要更換新的潤滑油。對于潤滑系統(tǒng)中人工加注干油的部位應經常檢查（每班2次）并及時補充干油，特別注意要定期給飛輪的油孔注入干油。為了保證偏心軸的四個銅襯套處有充足的潤滑油，應人工經常檢查這些部位是否有新鮮油滲出，集中干油潤滑系統(tǒng)應每小時加油10次。4.5常見故障處理故障原因補救措施過熱軸承及軸承間隙的問題進行適當潤滑并恢復到正常載荷齒輪及齒輪間隙的問題 確保適當的潤滑、正常載荷，并要保證適當的齒間距潤滑系統(tǒng)

26、核實輸入管口是否完好，如果有損及時更換核實壓力及流量銅襯套問題用塞尺檢查銅襯套間隙，確保適當潤滑設備突然停機電源問題 設備零部件的損壞 電機問題 電氣保護及報警 檢查電路板修復或更換破損件檢查其效率，有必要的話及時更換 檢查所有報警器是否能正常工作 。檢查視察通道的關閉情況出現(xiàn)廢品剪刃側隙 檢查是剪刃側隙是否在要求范圍內剪刃磨損檢查剪刃是否有嚴重磨損及時更換剪刃剪刃孔型 檢查剪刃孔型是否對中異常噪音及振動鉚釘或螺釘有松動 運動機件緊固或組裝錯誤 工作時設備過載 支撐（軸承、襯套）及軸承座緊固鉚釘及螺釘重新組裝運動機件恢復到正常負荷 進行適當潤滑并更換磨損件4.6易損件清單1Z4122C-1-4

27、液壓缸285中鋼西重2Z4122G-1-9銷447中鋼西重3GB/T120-1986圓柱銷A25x1002外購4Z4122K-1-14滑塊1235中鋼西重563007-2RS1軸承 35x62x202引進（SKF）6上海電熱電氣廠電加熱器SRY2-220/22外購7上海自動化儀表固定螺紋式熱電阻Cu50-4502外購8DC12 2A/48V行程開關WLCA2-72引進（歐姆龍）9Z4122C-1-49齒軸1590中鋼西重1023244-CC-W33軸承220x400x144179.5引進（SKF）11Z4122C-1-51襯套15.5中鋼西重12Z4122C-1-52制動器1365中鋼西重13

28、334979密封圈B2FUD 175-200-15 721引進（simrt）1423240-CC-W33軸承200x360x128157引進（SKF）1524032-CC-W33軸承160x240x80113引進（SKF）16Z4122C-1-54齒軸1419中鋼西重17AC 5204 E6密封圈SC220x250x151引進（FP）18NU-236-EC軸承180x320x52119.5引進（SKF）196236-C3軸承180x320x52118.5引進（SKF）20Z4122C-1-60襯套12.2中鋼西重21Z4122C-1-63離合器1700中鋼西重2223244-CC-W33軸承2

29、20x400x144179.5引進（SKF）23Z4122C-1-70齒輪1548中鋼西重24Z4122E-1-71滑板49.5中鋼西重25Z4122E-1-72滑板48中鋼西重26Z4122C-1-74襯套423中鋼西重27Z4122C-1-78襯套160中鋼西重28Z4122C-1-80襯套291中鋼西重29Z4122K-1-81襯套170中鋼西重30JB/ZQ4609-97圓橡膠4x14451外購31SR1拉氏油封420x460x201引進（德國Merkel）32JB/ZQ4609-97圓橡膠4x17651外購33Z4122C-1-84齒輪13920中鋼西重34Z4122C-1-85襯套

30、122.1中鋼西重35AC 2847 E0密封圈SC50x68x91引進（意大利FP）36Z4122E-1-91滑板49中鋼西重37Z4122C-1-95襯套20.13中鋼西重38Z4122C-1-96襯套20.09中鋼西重39Z4122C-1-105襯套20.34中鋼西重40Z4122C-上鎖緊缸刀架上鎖緊缸部件45541Z4122C-下鎖緊缸刀架下鎖緊缸部件4555 設備檢修規(guī)程5.1設備的安裝安裝前認真清點各零部件數量，按設備安裝圖及設備的總體安裝要求進行安裝。注意調整好皮帶的松緊程度及上下剪刃間隙。并按要求進行試運轉。5.1.1安排設備的安裝位置檢查水平面與設備支撐座底面的配合性.更重

31、要的是,要確保與地面聯(lián)結的準確性和緊固性、地面的水平度、每部分安裝的可靠性,結合設備的使用及重量核查基礎、底座和二次灌漿層之間的動靜態(tài)相互作用.檢查操作空間、路、通道、人行道和設備安裝位置的各個出口的適宜性.檢查電氣設施安裝是否得當及有沒有響其功能:輸入輸出線路、配電盤、反向電流斷路開關-在短路時切斷電流、零部件、功率、線路長度和接地電纜.檢查所有的輸入及分配點:引用系統(tǒng)和能量源,如液壓油、水、氣、油汽、蒸汽、熱源等.將以下區(qū)域區(qū)分開:操作位置、物料堆放位置、場地的大小、圍欄位置等.按照規(guī)律制定一下現(xiàn)場安全計劃.協(xié)商一下在安裝過程中如何應對突發(fā)事故、設備能源供應部分存在的安全問題;買方特別要注意金屬結構件和電器設備的接地.要安裝相配的信號發(fā)生器來顯示操作進展的平均值5.1.2零部件的安裝根據設備的布置及今后的使用情況為設備的安裝作土建準備. 二次灌漿層必須澆筑在混凝土底基上,這樣可以保持設備一直平穩(wěn)并且能抗拒大的沖擊.混凝土底基的尺寸取決于地基的負荷情況.將設備所有的基座放置在地基上.用斜鐵來調整冷剪下剪刃的水平度和與軋制線的垂直度.冷剪的剪刃與軋制線的垂直度、剪刃的水平度以及下剪刃的高度尤為重要.認真檢查各輔機與冷剪中心線的相