噴涂、滾涂、彈涂技術交底

1、技術交底記錄表C2-1編號工 程 名 稱1交底日期2021-10-17施工單位1分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：噴涂、滾涂、彈涂本章適用于一般工業(yè)與民用建筑的噴涂、滾涂、彈涂飾面施工。一、 材料要求:1. 水泥：一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。2. 細骨料：采用各種小米粒石的下腳料，粒徑2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量應不大

2、于3。3. 顏料應選用耐光、耐堿性好的顏料，一個工程所用的顏料應采用同一廠家，同一牌號，同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應一次備齊。4. 涂料：可采用廠家配制好的成品涂料，一個工程應采用同一廠家，同一牌號，同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應一次備齊。所選用涂料的有害物質含量必須滿足民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252001）的規(guī)定。二、 主要機具:主要機具包括：空壓機12臺(排氣量06m3min，工作壓力68kgcm2)，耐壓膠管(可用38氧氣管)及接頭、噴斗等。并用壓漿罐，3mm振動篩，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍；軟毛輥子，硬質輥子，彈涂所用的彈涂器，還有窗紗，料桶，灰勺，計量天平，木抹子，鐵抹子，

3、粉線包，黃蠟布或黑膠布，木靠尺，方尺，木尺等。米厘條，根據(jù)設計要求提前制作或購買成品。三、 作業(yè)條件:1.門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實，高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。2. 墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干。3. 腳手架應選用雙排外架子或活動吊欄，墻面不得留設腳手眼，腳手架距墻間隙應滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間，腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應。4. 噴涂、滾涂，彈涂進行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機、振動篩等應提前接好電源及高壓氣管，并應提前試機備用。5

4、. 根據(jù)設計需要，提前做好噴涂、滾涂、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定合格，記錄好樣板施工的工藝參數(shù)和方法。6. 對不進行噴涂、滾涂、彈涂部位應進行遮擋，提前準備好遮擋板。7. 操作施工時，現(xiàn)場的溫度不得低于5。四、 操作工藝:（一） 工藝流程：基層處理、抹灰刷底漆分格、彈線、粘條抹制涂飾用料起分格條勾縫面層噴涂、滾涂、彈涂1基層處理、抹灰：1）基層修補：基層為混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。2

5、）基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土墻體，應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。基層為磚墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。3

6、）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。4）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。5）抹底層砂漿：基層為混凝土、磚墻墻面，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度57mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛

7、。基層為加氣混凝土墻體，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿（如配比為1：0.5：56），厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿（厚度約58mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。6）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采用加強網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側墻體的搭接

8、寬度不應小于100mm。7）當作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒23h內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表層。8）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后，預留面層厚度，如采用滾涂和彈涂方法施工應預留12mm為宜，如采用噴涂時，預留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。 涂飾施涂方法不同，對水泥砂漿打底和面層的質量要求不同： 噴涂：水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木

9、抹子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順刷一遍，要求表現(xiàn)顏色一致，無抹紋，刷紋一致。2涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率應小于10。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質量。防潮底漆干透時間約60min。3面層分格，彈線、粘條：根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格條、粘條。要保證位置準確，要橫平豎直。4拌制涂飾用料：石屑(或中，粗砂)、顏料分別過窗紗篩(石屑若為大顆粒

10、時應先過3mm篩)，然后分別按粒徑級配，裝袋存放備用。按要求配比配料，并有專人負責掌握。噴涂拌合砂漿：根據(jù)噴涂需要采取隨拌隨用的要求，先將水泥與石屑(或砂)按l：2體積比干拌均勻，加入界面劑水溶液一起拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內(nèi)摻水泥重0.3的木鈣粉，反復拌和均勻，顏色的用量根據(jù)樣板要求加入。當采用廠家配制好的涂料時，無此工序。5面層噴涂、滾涂、彈涂：施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子，一直抹到底后，打底完畢后，將架子升起，再從上往下進行噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。根據(jù)設計要求，結合廠家說明書，選擇涂料品種，并確定涂料涂刷遍數(shù)

11、等具體工藝。1）噴涂：檢查粘條位置是否準確，寬度、深度是否合適。噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面3050cm，開動氣管開關，用高壓空氣將涂料噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化或室外有風天氣，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。浮雕涂料的中層骨料噴涂一般一遍成活，按照樣板的記錄選擇合適的噴槍口徑、壓力和距離，來達到樣板的浮雕花紋效果。兩成干時，也可用硬質塑料或橡膠輥沾汽油或二甲苯壓平凸點，注意壓平的力度要大小適中、保持均勻。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在2mm左右。過1

12、2h再噴第二遍，并使其噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，總厚度控制在45mm。波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要太厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度34mm。花點噴涂是在波狀噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設計要求加噴一道花點，以增加面層的質感。2）滾涂：滾涂：應根據(jù)涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥子上蘸少許涂料后，在預涂墻面上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。滾動的遍數(shù)應注意保持墻面涂料的顏色均勻一致。3）彈涂

13、：配底色漿(重量比)：普通水泥100，水90，界面劑（適量），顏料同樣板；白水泥100，水80，界面劑（適量），顏料同樣板。配色點漿(重量比)：水泥100，水40，界面劑（適量），顏料同樣板，按上述配比，將顏料、膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。按設計要求粘分格條。刷底色漿，將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，達到噴勻為止。彈花點漿，將已配好的色點漿液注入筒形彈力器中，然后轉動彈力器手柄，將色點漿液甩到底色漿上；彈色點漿時應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈第二種色漿色點要彈均勻，互相襯托一致，彈

14、的色漿點要近似圓粒狀。彈涂表面壓平：彈涂壓平厚度控制宜控制在35mm。壓平前2m左右設控制點，拉控制線，待彈涂色漿收水后，及時用硬輥子上下壓平。6起條：及時將分格條起出。當采用成品塑料分格條時，分格條可以不用起出，清理干凈即可。7勾縫：將縫內(nèi)清凈，根據(jù)設計要求勾縫。五、 質量標準：（一） 主控項目：1.所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。所選用涂料有害物質含量必須滿足民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB503252001）的規(guī)定。2噴涂、滾涂、彈涂工程的顏色、圖案應符合設計要求。3噴涂、滾涂、彈涂工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4噴涂、滾涂、彈涂工程的基層處理應符

15、合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。2）舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。3）混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8；涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10。4）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。（二） 一般項目：1噴涂、滾涂、彈涂涂飾質量及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 噴涂、滾涂、彈涂涂飾質量及檢驗方法項次項 目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼、無刷紋5點狀分布疏密均勻6裝飾線、分色線直線度允

16、許偏差(mm)21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。六、 成品保護：1. 施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。2. 噴、滾、彈涂完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。3. 拆架子時嚴防碰損墻面涂層。4. 油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位；并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5. 室內(nèi)施工時防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。七、 應注意的問題：1. 顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一。后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決措施：由專人掌握配合

17、比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。陰角噴涂時應將先噴面進行保護。2. 噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。因此，打底灰時應按圖紙要求分格，以解決灰層收縮裂縫。3. 底灰不平或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰抹的不平順。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹灰的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。4. 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決措施：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不。5. 施工時顏色很