江蘇某鐵路標段單層框架結(jié)構(gòu)站房工程模板專項施工方案(柱模板)

1、目 錄1 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 適用范圍22 工程概況22.1 簡述22.2 地質(zhì)情況33 管理機構(gòu)及資源配置43.1 管理組織機構(gòu)43.2 勞動力組織64 施工部署64.1 部署原則64.2 管理目標65 施工準備75.1 施工用水用電75.2技術(shù)準備85.3材料要求85.4作業(yè)條件85.5主要機具96 施工工藝96.1基礎(chǔ)模板96.2柱模板96.3梁、板模板106.4模板拆除137 質(zhì)量標準137.1主控項目137.2一般項目148 成品保護149 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1510 安全施工保證措施1611 文明施工保證措施17模板專項施工方案1 編制說明1.1 編

2、制依據(jù)（1）中鐵上海設(shè)計院提供的韓圩站施工圖紙。（2） 江蘇省及宿遷市與工程建設(shè)相關(guān)的地方性法規(guī)和規(guī)范性文件。（3） 國家和鐵道部現(xiàn)行的設(shè)計、施工、驗收采用的規(guī)范、規(guī)程規(guī)則和標準。（4） 現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。（5） 本工程項目所明確的現(xiàn)行有效的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)范、規(guī)程、標準及有關(guān)法律、法規(guī)等。（6）公司內(nèi)部有關(guān)施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)管理、文明施工管理的規(guī)章制度及辦法。（7） 公司iso9001標準體系管理手冊和程序文件。（8） 公司擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平、技術(shù)設(shè)備能力，以及所積累的豐富的類似工程施工經(jīng)驗。（9） 有關(guān)站后工程的房屋建筑施工及安裝的勞

3、動力、材料、機械定額。1.2 編制原則（1）嚴格遵守國家、部頒規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等技術(shù)標準的原則、國家和鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則是指導(dǎo)本工程施工的權(quán)威性行業(yè)標準，技術(shù)方案編制中將嚴格遵守這些行業(yè)標準并將其貫穿于整個施工組織設(shè)計中。（2）全面響應(yīng)文件和設(shè)計圖紙要求的原則在充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，結(jié)合我單位的實際施工能力和水平，力求工期、質(zhì)量、安全和技術(shù)方案等各方面能充分滿足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范及驗收標準要求，并相應(yīng)制定出完善的保證體系和保證措施，確保各項目標的實現(xiàn)。（3）確保施工工期的原則整個工程統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接，嚴格遵守業(yè)主所要求的階段性工期和總工期，施工

4、進度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，根據(jù)工程的特點和輕重緩急，統(tǒng)籌考慮，在有關(guān)工程施工安排上注意時間的前后調(diào)整，在整體工期安排上力爭合理提前。（4）確保工程質(zhì)量的原則確立質(zhì)量目標，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家和鐵路質(zhì)量標準，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進的施工方法和施工工藝，確保單位工程一次驗收合格率100%，主體工程質(zhì)量零缺陷，確保結(jié)構(gòu)安全，綜合工程質(zhì)量達到創(chuàng)江蘇省優(yōu)質(zhì)工程要求。（5）堅持文明施工，注重環(huán)保和水土保持的原則精心組織、嚴格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”。（6）力求施工方案的

5、適用性、先進性相結(jié)合的原則結(jié)合本標段工程特點，搞好勞力、材料、機械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用成熟可靠、先進的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)適用、技術(shù)先進，確保實現(xiàn)設(shè)計意圖。1.3 適用范圍本方案只適用于新建宿淮鐵路標段韓圩站站房的模板工程。2 工程概況2.1 簡述本工程為宿淮鐵路標段新建站房，建筑抗震設(shè)防烈度按基本烈度8（0.2g）度設(shè)防，抗震設(shè)防類別為乙類，設(shè)計使用年限50年；建筑結(jié)構(gòu)為單層框架結(jié)構(gòu)，安全等級為二級，建筑耐火等級為二級，防水等級為級，（防水層合理使用年限為15年）；本工程為一層框架結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)采用整體現(xiàn)澆，梁板模板支撐位滿

6、通紅腳手架（1.5*1.5m），柱子采用鋼管及扣件進行牢固。 2.2 地質(zhì)情況2.2.1 地形、地貌黃淮沖積平原，地形平坦開闊，以旱地為主，交通較便利。2.2.2 地質(zhì)構(gòu)造本場地地貌單一，地層分布穩(wěn)定，無不良地質(zhì)及特殊巖土分布，故場地尚屬穩(wěn)定性場地，適宜本工程建造。2.2.3. 地基土的構(gòu)成與特征根據(jù)勘探資料揭示，建筑物處20m厚度內(nèi)均為第四系全新統(tǒng)粉土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉質(zhì)黏土，地層相對穩(wěn)定?，F(xiàn)從上自下如下表所示：地層分布及特征表層次時代土名顏色狀態(tài)濕度密度壓縮性層頂標高一般層厚（m）地層描述q4素填土黃灰稍濕松散10.96-11.070.4-0.86以粉土、粉質(zhì)黏土為主，含植物根系。粉土灰

7、黃潮濕稍密10.11-10.562.4-3.0含少量云母片，局部夾粉質(zhì)黏土，稍具淤臭味，搖震反應(yīng)迅速，干強度，韌性低。粉質(zhì)黏土黃灰可塑中7.47-7.860.41-1.8含少量鐵錳質(zhì)侵染，干強度高，韌性中等。1粉土灰潮濕中密6.06-7.301.48-3.4搖震反應(yīng)迅速，無光澤，干強度及韌性低。2粉質(zhì)黏土灰黑可塑中2.6-5.8211.55上部接近軟塑，含有機質(zhì)，局部粉質(zhì)含量高，含大量鐵錳質(zhì)結(jié)核，少量鈣質(zhì)結(jié)核，無搖震反應(yīng)，切面光滑，干強度、韌性高。3 管理機構(gòu)及資源配置3.1 管理組織機構(gòu)本工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理受公司法人代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代表公司處理與該工程有關(guān)事宜，并按上海局

8、及宿淮公司關(guān)于標準化管理人員配備標準化的規(guī)定，構(gòu)建作業(yè)架子隊，設(shè)架子隊長、技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員、試驗員、材料員、領(lǐng)工員和工班長，規(guī)范施工管理，全面落實“六位一體”管理要求，實現(xiàn)各項管理目標。具體機構(gòu)框圖見下圖：圖3-1：項目部組織機構(gòu)框圖中鐵十一局集團建筑安裝工程有限公司新建宿淮鐵路江蘇段站后房建工程項目部項目經(jīng)理：李畢富項目書記：劉光明財務(wù)總監(jiān)：諶 彬安全總監(jiān)：馬守孟總工程師：李志強副經(jīng)理：范忠勇安全質(zhì)量部：郭文華安全、質(zhì)量、檢測試驗、工藝標準等計劃財務(wù)部：諶 彬（兼）計劃統(tǒng)計、合同、造價、財務(wù)等工程管理部：崔建民進度、安全、環(huán)保、文明施工、文物、征地拆遷等綜合辦公室：劉運生人

9、事勞資、后勤保障、綜合管理等物資設(shè)備部：左李華物資、設(shè)備管理等架子隊長技術(shù)負責(zé)人技術(shù)員安全員質(zhì)量員試驗員材料員領(lǐng)工員工班長操作人員3.2 勞動力組織勞動力配置見表3-1。勞動力配備一覽表表3-1序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)負責(zé)人負責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，隨時解決各種工作問題，作業(yè)前對班組作業(yè)人員進行工作安排和安全交底。2工班長負責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。3現(xiàn)場技術(shù)員4試驗員5模板工6材料員7電工后勤負責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用。8普工4 施工部署4.1 部署原則（1）滿足施工安全、質(zhì)量、進度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求。（2）滿足業(yè)主和設(shè)計要求，結(jié)合我單位施工特長、技術(shù)裝

10、備、施工經(jīng)驗和施工能力。 （3）按照“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本”的思路進行。4.2 管理目標4.2.1 安全目標總體目標：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，杜絕責(zé)任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任工程質(zhì)量大事故及以上事故；杜絕責(zé)任人身傷亡事故。4.2.2 質(zhì)量目標總體質(zhì)量等級達到合格等級，杜絕質(zhì)量事故，工程全部達到國家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準和設(shè)計要求；工程一次驗收合格率達到100。4.2.3 工期目標科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進度，確保關(guān)鍵工期和合同工期目標如期實現(xiàn)。4.2.4

11、環(huán)保、水保目標環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。確保生態(tài)平衡不破壞、周圍無集體投訴。4.2.5 文明施工目標爭創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”，確保不發(fā)生影響社會治安的案件。做到“兩通三無五必須”，即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地附近單位和居民出入口暢通。施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘。施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格分離，施工現(xiàn)場必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。4.2.

12、6 職業(yè)健康安全目標員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0.4，因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。根據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，預(yù)防、控制傳染性疾病的發(fā)生，保護勞動者健康及其相關(guān)權(quán)益。5 施工準備5.1 施工用水用電（1）施工用水采用城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)。（2）施工用電電源采用施工現(xiàn)場柴油發(fā)電機引至施工現(xiàn)場用電。5.2技術(shù)準備5.2.1施工圖紙會審已完成，相應(yīng)的設(shè)計變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關(guān)人員熟悉圖紙。5.2.2確定所建工程的施工區(qū)、段劃區(qū)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、

13、砼工序）的作業(yè)量。5.2.3 根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標準做好安全、技術(shù)交底工作并落實到位。5.3材料要求5.3.1本工程模板采用：木膠合板和方木。5.3.2支撐系統(tǒng)采用:鋼管、扣件、頂撐、蝴蝶扣、對拉螺桿、螺帽。在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。5.3.3隔離劑：豎向構(gòu)件模板采用建筑模板長效脫模劑，水平構(gòu)件采用水溶性脫模劑。豎向模板可采用一定油性隔離劑；水平模板不得采用油質(zhì)隔離劑，必須用水質(zhì)隔離劑。5.3.4輔助材料：海綿粘膠帶、30寬粘帶紙、鐵絲、刷子。5.3.5材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使

14、用。5.4作業(yè)條件5.4.1彈好梁邊線、柱邊線、標高線和模板控制線，澆筑樓板砼時梁柱根部200mm 寬范圍模板底口嚴格找平。5.4.2混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時應(yīng)清理干凈。5.4.3梁及柱模板加工好后，涂刷長效脫模劑。5.4.4安裝梁柱模板前應(yīng)將使用過的模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻。5.4.5柱子、梁鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。5.4.6樓板模板涂刷脫模劑并分規(guī)格推放。5.4.7支拆模板前對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安

15、全交底。5.4.8澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人對大模板的使用情況進行觀察，發(fā)生意外情況及時處理。5.5主要機具提升井架、水準儀、斧子、成套木工機械、圓盤鋸、手提鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、錘子等。6 施工工藝6.1基礎(chǔ)模板工藝流程：測量放線墊層放胎膜邊線砌筑120或240厚磚胎膜（安裝木模板）。6.2柱模板6.2.1工藝流程彈模板位置線及模板外控制線沿柱皮5貼海綿條安裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐辦預(yù)檢6.2.2操作工藝(1)柱子模板用木膠合板，柱箍采用鋼管組合,螺桿對拉。模板的制作在現(xiàn)場木工加工棚內(nèi)進行，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯位搭接，保證模板拼縫緊密。參

16、照下圖。柱模板支設(shè)示意圖(2)當?shù)装寤驑前屙攀┕ね戤吅?，在底板底面或樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標記，并放出柱邊線及10cm控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標高準確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。(3)將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。(4)模板支設(shè)好后，用線錘校正垂直度，并彈出設(shè)計標高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。(5)辦好預(yù)檢手續(xù)。6.3梁、板模板梁、板模板采用木膠合板。6.3.1工藝流程(1)梁、板模制安工藝流程：彈出梁軸線及

17、水平線并復(fù)核 搭設(shè)梁板支模架 安裝梁底模 梁底按設(shè)計要求起拱 綁筋后安裝側(cè)模并校正加固 安裝板底木楞 調(diào)整板標高并起拱 鋪設(shè)平臺板模并堵縫 支模架加固等檢查驗收(2)支模架的搭設(shè)：本工程滿堂架搭設(shè)間距要求支撐間距1.5m1.5m，每隔3根立桿加設(shè)剪力撐，體積大，重量重的梁加密頂撐。梁板底第一鎖口扣件下均加設(shè)保險扣（即雙扣件），在離地30cm內(nèi)架設(shè)掃地桿，縱橫水平拉桿步距1.6m內(nèi)。參見下圖。梁模板示意圖(3)對于支承梁跨度大于4m及懸臂梁跨度大于或等于2m時，梁底板按梁跨度的3起拱，對于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱l(fā)/400（l為板的短向跨度）。(4)梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭

18、、梁側(cè)模與底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應(yīng)用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。(5)梁板、樓梯施工縫模板留設(shè)，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用木膠合板模板，作成“梳齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固?；炷翝仓旰螅瑢⑹┕たp模板拆除，重復(fù)使用。(6)樓板砼標高控制應(yīng)在所有柱筋上用紅油漆施測一個50cm高的標高控制點。(7)將模板內(nèi)雜物清理干凈（對無梁的板，灌注混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦理預(yù)檢手續(xù)。6.3.2本工程模板支撐“滿堂紅” 體系驗算：立桿穩(wěn)定性驗算（取1m計算面積

19、）(1)相關(guān)參數(shù)：扣件：直角，旋轉(zhuǎn)扣件（抗滑）為8.0kn；鋼管：48 t=3.5mm a=4.89cm。(2)按不組合風(fēng)荷載時：n/af 其中n：模板支架立桿軸向力設(shè)計值；n=1.2ngk +1.4 ngk按最高梁750考慮，其中ngk模板及支架自重、新澆砼自重、鋼筋自重軸向力的總和 ngk =0.75+2410.75+1.5=20.25kn ngk施工荷載及振搗荷載軸向力總和ngk =1.0+2.0=3.0kn則 n=1.2 ngk +1.4 ngk =1.220.25+1.43=28.5 kn軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細比入值表求得=l/i=1.6（1.5810-2）=101.27查

20、表得=0.63n/a=（28.5103）（0.634.8910-4）=0.93*108f=2.05109kn因為0.93108f=2.05109kn所以該梁底部10001000鋼管支撐符合要求,滿足穩(wěn)定性要求。6.4模板拆除模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求，并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行整體安裝。6.4.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，對拉螺桿，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。6.4.2樓板、梁模板拆除應(yīng)先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉

21、桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫時不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時應(yīng)能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強度常溫下取1.2mpa且無大氣溫度聚變時可控制10天。入冬時以4mpa取代；外墻掛腳手架時按7.5mpa取。）。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。6.4.3注意承重結(jié)構(gòu)混凝土達到100%強度后模板方能拆除。7 質(zhì)量標準7.1主控項目7.1.1模板及其支架必須有足夠的強度

22、、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。7.1.2安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。7.1.3在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。7.2一般項目7.2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。7.2.2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、

23、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起供高度宜為跨度的1/10003/1000。7.2.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)相應(yīng)規(guī)定。8 成品保護8.1保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，模板及零配件應(yīng)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。8.2模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞墻體及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。8.3安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。8.4工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在預(yù)組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保

24、證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。8.5振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。8.6施工樓層不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。8.7拆下的模板應(yīng)及時清理灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應(yīng)及時進行修理。破損的板面應(yīng)及時進行修補。8.8模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋。模

25、板板底應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。8.9冬期施工時，模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。8.10冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。8.11應(yīng)建立模板管理、使用、維修制度以及必要的獎罰制度。9 應(yīng)注意的質(zhì)量問題9.1模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量9.2應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹模。9.3柱模板校正、加固時，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐（或拉錨），并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應(yīng)對柱進行微調(diào)校正，防止柱身扭向。9.4應(yīng)在柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。9.5模板制作時，應(yīng)精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。9.6梁底模板安裝時應(yīng)拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。9.7在安裝梁模板時，應(yīng)留置清掃口，防止出現(xiàn)梁底夾渣。9.8相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴密順直，防止漏漿。9.9樓板模板與墻柱交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿。9.10后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系，不應(yīng)采取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支頂?shù)姆椒ā?0 安全施工保證措施10