裝飾工程各項施工工藝技術(shù)措施

1、;第七章 主要裝飾項目的施工技術(shù)方案7.1 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案1、材料購配件要求： （1）、輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩類。（2）、輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件，龍骨材質(zhì)符合設(shè)計要求，光滑平直，鍍層亮麗。（3）、上人龍骨應(yīng)為C50，特殊大面積應(yīng)使用C60系列。吊桿間距在1000mm以內(nèi)，8盤條拉直，套絲長度L50mm以上，防銹處理。主龍骨間距在1000mm以內(nèi)，副龍骨在300400mm之間。上人孔周邊用主龍骨焊接T型鋁龍骨收框。大房間安裝主龍骨時應(yīng)起拱，一般為短跨的1/200，施工工藝符合驗收規(guī)范。（4）、零配件：有吊桿、梅花

2、螺絲、射釘、自攻螺釘。（5）、按設(shè)計說明可選用各種罩面板.鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）、粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。（7）、石膏板平坦無損壞，方正無空鼓，符合出廠使用條件。紙面石膏板為主要原料，具有輕質(zhì)、防火、隔熱、隔聲、抗震性能好、可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度。具備一、二級耐火等級的吊頂，其耐火極限為0.25H。2、主要機具：主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手工刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。3、作業(yè)條件：（1）、結(jié)構(gòu)工程要驗收合格；（2）、通風管道要安裝完畢；（3）、電器管件要安裝完畢；（4）、水暖管道、噴淋系統(tǒng)等安裝完

3、畢；（5）、大型燈具吊架安裝完畢；（6）、安裝檢修馬道；（7）、結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板，按設(shè)計要求間距，埋設(shè)610鋼筋吊桿，設(shè)計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為9001200mm；（8）、當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm；（9）、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置；（10）、各種材料 全部配套備齊；（11）、頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目；（12）、搭好頂棚施工操作平臺架子；（13）、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口

4、的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工；4、技術(shù)準備:審查圖紙，制定施工方案；繪制主龍骨走向及分格圖，制定空調(diào)排風孔、檢查孔、照明孔安裝方案；制定施工順序及節(jié)點樣圖，進行技術(shù)交底。5、操作工藝:（1）、工藝流程：彈線安裝吊桿安裝大龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝罩面板安裝壓條刷防銹漆（2）、基層處理: 吊頂基層必須有足夠的強度。清除頂棚及周圍的障礙物，對燈飾等承重物固定支點，應(yīng)按設(shè)計要求做好。檢查已安裝好的通風、消防、電器線路，并檢查是否做完打壓試驗或外層保溫、防腐等工作。這些工作完成后，方可進行吊頂安裝工作。（3）、彈線：1）、放線主要是彈標高線和龍骨布置線。標高線一般

5、彈到墻面或柱面，然后將角鋁固定在墻或柱面上。角鋁堂用的規(guī)格2525mm，色彩同板的色彩。角鋁的作用是天棚邊緣部位的封口，使之邊角部位更加完整與順直。角鋁多用高強水泥釘固定，也可用射釘固定。2）、如果天棚有不同標高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。龍骨的布置，如果將板條卡在龍骨上，就需要龍骨與板成垂直。如果用釘固定，則要看板條的形狀，以及設(shè)計上的要求，具體掌握。3）、龍骨的間距根據(jù)不同的斷面而有所差別。有些板塊較大的方塊，在板背加肢，剛度較好，盡管龍骨間距較大，也不會發(fā)生變形。對于龍骨卡具的形式，龍骨的間距要控制，尺寸不宜太大，因為龍骨間距大，板的固定點減少、對于很薄的板條，是不合適的，所以，這

6、種情況龍骨的間距一般不宜超過1.2米，吊點控制在1米左右。4）、用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設(shè)計高度加12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900-1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。（4）、安裝吊桿：天花若為可上人檢修的天棚，因此必須考慮局部的集中荷載的承受能力問題

7、，包括自荷載和活動荷載。吊桿須采用角鋼或圓鋼。即使選用標準圖集的構(gòu)件，也要經(jīng)過設(shè)計計算，看其抗拉強度是否滿足安裝的要求。1）、選用與設(shè)計吊桿，主要是安全問題，其次是懸吊方便，調(diào)節(jié)靈活。只有這樣，才能做到安全、實用。在隱蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷載，是決定天棚構(gòu)造的關(guān)鍵因素，本身自重大，再有一點檢修荷載，在固定辦法上，以起碼承受使用的荷載為準則。采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等

8、于1000mm，可以采用8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用10的吊桿，吊桿的一端同L30X30X3角碼焊接 （角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。2）、吊桿的施工主要包括：與結(jié)構(gòu)的固定，斷面的選擇，吊桿與龍骨的連接(可以采用焊接，也有的采用吊掛件。吊掛件須采用上人天棚的吊掛件)。與結(jié)構(gòu)的固定辦法，基本上有下面三種形式：1、板或梁上預(yù)留吊鉤或預(yù)埋件吊桿直接接焊在預(yù)埋件上，或用螺栓固定。2、在吊點位置，用沖擊鉆打脹管螺栓，然后

9、將脹管螺栓同吊桿焊接。此種辦法可省去預(yù)埋件，比較靈活。3、用射釘槍固定射釘，如果選用尾部帶孔的射釘，將吊桿穿過尾部的孔即可。如果選用不帶孔的射釘，宜先將一個小角鋼固定在樓板上，另一條邊鉆孔，將吊桿穿過角鋼的孔即可固定。（5）、安裝大龍骨：1）、配裝好吊桿螺母。2）、在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。3）、安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。4）、大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標高起拱和平直。5）、安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。6）、固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。（6）、安裝中龍骨：1）、按以彈好的

10、中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。2）、吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500600mm。3）、當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。（7）、安裝小龍骨：1）、按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨吊掛件。2）、吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設(shè)計無 要求時，一般間距在500600mm。3）、當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。4）、當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時

11、，每裝一塊罩面石膏板先后各裝一根卡檔小龍骨。（8）、安裝罩面石膏板：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按石膏板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行石膏板，作為基準，然后向兩側(cè)分行安裝，固定石膏板的自攻螺釘間距為200300mm。天花吊頂面板與墻面、柱面、窗簾盒、燈盤交接處嚴密，不得有漏縫和懸臂現(xiàn)象。（9）、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進行。6、成品保護：（1）、輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上。（2

12、)、輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。（3)、施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。（4）、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。（5）、為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）、吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（2）、輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)

13、造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。（3）、輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。（4）、罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。（5）、壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。8、質(zhì)量標準：按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行。7.2 墻面工程施工方案和技術(shù)措施7.2.1 墻面石材、瓷磚干掛工程施工方案 1、施工工藝流程：放線鋼架安裝防銹處理板格鉆孔掛件安裝板材連接板材安裝封縫清場檢測2、施工方案：（1）、施工現(xiàn)場

14、的水、電應(yīng)滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)復(fù)核，多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除，務(wù)必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)；作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。（2）、作業(yè)面操作位置的棚架或臨時操作平臺、腳手架等臨時設(shè)施已滿足操作要求和符合安全規(guī)定。（3）、各種機具設(shè)備如沖擊鉆、切割機、鉆機、扳手、測力板手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。（4）、放線從所作面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層的空隙（即架空）為50-70mm為宜。按吊出的垂線，連接兩點作為起始層掛裝板材的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。（5）、鋼

15、架安裝首先按分好的網(wǎng)格線將10#槽鋼定位畫出需鉆孔位置，采用國家標準膨脹螺栓固定在墻面再點焊固定槽鋼，上層使用5#角鋼分格，可使用帶螺母的螺栓固定角鋼外接觸面點焊固定，保證垂直水平度。角鋼架面預(yù)先測出板材安裝掛件孔位，預(yù)先用手電鉆鉆好孔，大小比掛件螺栓小一號。（6）、待鋼架安裝完畢后，全部做二遍防銹處理。（7）、板格鉆孔按設(shè)計要求在板端面需鉆孔的位置，預(yù)先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。（8）、掛件安裝按放出的墨線和設(shè)計掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力扳手檢測膨脹螺栓連接螺母的旋緊力度，使之達到設(shè)計質(zhì)量的要求。（9）、板材連接在板材端面

16、的孔中，灌入適量的氣巴膠并插入錨固銷，氣巴膠的配合比要保證有適當?shù)哪虝r間，應(yīng)視具體而定，一般在48小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生松動。（10）、板材安裝一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復(fù)驗。（11）、封縫每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行膠涂封。一般膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。（12）、清場每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。（1

17、3）、用檢測儀檢測3、質(zhì)量標準（1）、檢查數(shù)量室內(nèi)按有代表性的抽查10%，過道按10延長米，大面積按兩軸線為1間，但不少于3間。（2）、飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。（3）、飾面板安裝必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。（4）、飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處。（5）、飾面板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整塊使用部位適宜。（6）、突出周圍的板用整塊套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。（7）、流水坡向正確，滴水線（槽）順直。（8）、飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量必

18、須符合石材、瓷磚有關(guān)標準規(guī)定。（9）、飾面板的安裝必須牢固、平整、無缺楞掉角和裂縫等缺陷。7.2.4 木龍骨夾板基層工程施工方案木龍骨夾板墻是在固定于結(jié)構(gòu)墻身的木龍骨上安裝木質(zhì)夾板，根據(jù)施工圖的設(shè)計要求和造型，按照防火、防腐規(guī)范要求進行內(nèi)部處理，再在木夾板面層上做飾面層或飾面板。1、施工條件：在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應(yīng)完畢，需要通入墻面的電氣管線應(yīng)敷設(shè)到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工、具已準備就緒。2、施工準備：（1）、彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據(jù)。（2）、刷防火

19、漆：室內(nèi)裝飾中的木結(jié)構(gòu)墻身均需防火處理。應(yīng)在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火漆。3、木墻身安裝施工：（1）、拼裝木龍骨架：墻身結(jié)構(gòu)通常使用30mm30mm 的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面上進行拼裝，拼裝框體的規(guī)格通常是300mm300mm、400mm400mm。對于面積不大的墻身，可一次平拼裝成木龍骨架后，再往墻面上安裝固定；對于大面積的墻身，可將拼成的木龍骨架分片安裝固定。（2）、木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修正墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm 以內(nèi)的墻體抹灰修正；平整誤差大于10mm的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調(diào)整。再用16-20mm 的沖

20、擊鉆頭在建筑面彈線交叉點鉆孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，將木楔（若氣候潮濕，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。（3）、安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四邊刨出寬3mm 左右的45倒角。用15mm 或25mm 鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上，釘距100mm 均勻分布，一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定，9mm 左右夾板用30-35mm 鐵釘固定，12mm厚夾板用35-40mm 鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預(yù)先打扁，直接釘入夾板；或待在夾板上釘

21、好后，用尖頭沖子逐個將釘頭沖入夾板內(nèi)1mm；如不對釘頭進行處理，釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。（使用射釘槍時，無須如此處理，但要注意射釘槍口壓緊板面后，再射釘，以保證釘頭埋入木夾板內(nèi)）。7.2.5 墻面玻璃飾面施工方案1、施工工藝流程：安裝玻璃的基本施工程序是：基層處理立筋鋪釘襯板玻璃切割玻璃鉆孔玻璃固定。2、施工方案（1）、基層處理：在砌筑墻體或柱子時，預(yù)埋木磚，其橫向與鏡寬相等，豎向與鏡高相等，大面積的玻璃還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進行抹灰，安裝使用部位的不同，要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈，也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間，主要是為了防止潮氣使木襯板變形，及潮氣使玻璃鍍層脫落，失去

22、光澤。（2）、立筋：墻筋為40mm或50mm見方的小木方，以鐵釘釘于木方上。安裝小塊玻璃多為雙向立筋；安裝大塊玻璃可以單向立筋，橫豎墻筋的位置須與木磚一致。要求立筋橫平豎直，以便于木襯板和玻璃的固定。因此，立筋時也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后，要用長靠尺檢查平整度。（3）、鋪釘襯板：木襯板為15mm厚木板或5mm膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內(nèi)。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸，這樣可以減少裁剪工序，提高施工速度。要求木襯板無翹曲、起皮，且表面平整、清潔，板與板之間的縫隙應(yīng)在立筋處。（4）、玻璃切割：安裝一定尺寸的玻璃時，要在大片玻璃上切割下來，切割時要在臺案

23、或平整地面上鋪膠合板或地毯，方可進行。按照設(shè)計尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性從頭劃到尾，將玻璃切割線處移到臺案邊緣，一手按住靠尺板，另一手握住玻璃邊，迅速向下扳裂。切割和搬運玻璃時，操作者要戴手套。（5）、玻璃鉆孔：若選擇螺釘固定，則需鉆孔?？椎奈恢靡话阍诓ＡУ倪吔翘?。首先將玻璃放在操作臺案上，按鉆孔位置量好尺寸，標注清楚，然后在擬鉆孔位置澆水，鉆頭鉆孔直徑應(yīng)大于螺絲直徑。鉆孔時，應(yīng)不斷往玻璃上澆水，直至鉆透，注意要在鉆透時減輕用力。（6）、玻璃固定：常用五種固定方法，以下分別介紹。1）、螺絲固定開口螺絲固定方式，適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或

24、在木磚、錨塞上再設(shè)置木墻筋，再用35平頭或圓頭螺絲，透過鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。2）、嵌釘固定：是將嵌釘釘在墻筋上，將玻璃玻璃的四個角壓緊的固定方法。3）、粘結(jié)固定：將玻璃玻璃用環(huán)氧樹脂或玻璃膠粘結(jié)在木襯板（鏡墊）上的固定方法。適用于1平方米以下的玻璃，在柱子上鑲貼玻璃時，多采用這種方法，較為簡便易行。4）、托壓固定：這種方法主要靠壓條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材（如專門用于玻璃安裝的鋁合金型材），也可用支托五金件的方法。適用于2平方米左右的玻璃。這種方法無須開孔，完全憑借五金件支托玻璃質(zhì)量，是一種最安全的方法。5）、粘結(jié)支托固定：較大面積的單塊玻璃，

25、以托壓作法為主，也可結(jié)合粘貼作法固定。玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上，其他邊框主要起到防止玻璃傾斜和裝飾的作用。（7）、幾種特殊情況的處理1）、粘結(jié)組合玻璃玻璃：在墻面組合粘結(jié)小塊玻鏡時，應(yīng)從下邊開始，按照彈線位置，從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。2）、墻柱面角位收邊方式：1、線條壓邊法在玻鏡的粘結(jié)面上，留出一定的位置，以便安裝線條壓邊收口固定。2、玻璃膠收邊法可將玻璃膠注在線條的角位，或注在兩塊玻璃的對角口處。3、玻璃鏡與建筑基面的結(jié)合如玻鏡直接安裝在建筑物基面上，應(yīng)檢查基面平整度，如不夠平整，要重新批刮或加裝木夾板基面。玻鏡與基面安裝時，通常用線條嵌壓或用玻

26、璃釘固定（通常安裝前，應(yīng)在玻鏡背面粘貼一層牛皮紙做保護層），線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。3、材料控制（1）、玻璃材料。如普通玻璃、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡，有時為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗，加工時可將玻璃的四周邊緣磨圓）；(2）、襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等，也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊；（3）、固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、蓋條（木材、銅條、鋁合金型材等）、橡皮墊圈。（4）、工具：玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具，如錘子、螺絲刀等。4、質(zhì)量標準（1）、按照設(shè)計圖紙施工，選用的材料規(guī)格、品種、色澤應(yīng)符合設(shè)計要求；

27、（2）、浴室或易積水處，應(yīng)選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡；（3）、在同一墻面上安裝同色玻璃時，最好選用同一批次產(chǎn)品，以免因色差影響裝飾質(zhì)量；（4）、為確保玻鏡耐久性，面積較大的應(yīng)固定在有承載能力、干燥、平整的墻面上；（5）、玻鏡類材料應(yīng)存放在干燥通風的室內(nèi)，每箱都應(yīng)立放，防止壓碎、折裂；（6）、安裝后的玻璃應(yīng)平整、潔凈、接縫順直、嚴密，不得有翹曲、松動、裂隙、掉角等質(zhì)量問題。（7）、清潔衛(wèi)生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。7.2.8墻面鋁塑板飾面施工方案1、施工準備（1)、木材：木材的木種、規(guī)格、等級應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，并應(yīng)符合如下規(guī)定： 木骨架料一般用白

28、松烘干料，含水率不大于12%。截面尺寸根據(jù)設(shè)計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預(yù)先經(jīng)防腐處理。 面板采用鋁塑板，其厚度不小于設(shè)計厚度，而且要求顏色均勻，花紋近似。不得有扭曲、裂縫、變色等疵病。 輔料有防潮紙，油氈、乳膠、鍍鋅鐵釘、木螺絲，防火涂料，防腐劑，或乳化瀝青。 （2）、作業(yè)條件： 1）、所要裝鋁塑板飾面的結(jié)構(gòu)面處已預(yù)埋好木磚，木楔或鐵件，當設(shè)計無規(guī)定用予埋件時，可用膨脹螺絲安裝骨架。 2）、木骨架安裝應(yīng)在門窗框安裝完成后進行，墻面石板應(yīng)在墻面抹灰及地面完工后進行。 3）、木材的干燥要達到規(guī)定的含水率，龍骨應(yīng)在需鋪貼面刨平后三面掃防腐劑。 4）、所需機具安裝好，接好電源，并進

29、行試運轉(zhuǎn)。 5）、如施工是大而且復(fù)雜時，施工前應(yīng)繪制大樣圖，并先做樣板，經(jīng)檢驗合格后才能大面積進行施工。 2、施工工藝： （1)、檢查門窗洞口是否方正垂直，予埋木磚及連接鐵件是否符合要求。 （2)、彈線，在墻面上彈垂直及水平線，如是墻裙要彈出安裝高度水平線。 （3)、制作及安裝龍骨：局部的墻板或墻裙可根據(jù)高度及大小，做成龍骨架，整體或分片安裝。全高木墻板根據(jù)房間的四角和上下龍骨首先找平，找直按全板分塊大小由上到下做好標筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計的要求釘橫豎龍骨。墻板的橫豎龍骨的間距，當設(shè)計無具體要求時，間距橫龍骨為300mm，豎龍骨為400mm，如面板厚度在10mm以上時橫龍骨可放大為400mm

30、。裝木龍骨時要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，用釘子釘牢，每塊木墊最少要釘二支釘。（4)、安裝木芯板底板：1） 、裁板時，要略大于木骨架的實際尺寸。大面凈光，小面刨直，木紋根部向下，長度方向需要對接時，花紋應(yīng)通順，其接頭位置應(yīng)避開視線平視范圍，拼縫一般離地面1.2M以下,同時接頭位置必須在橫龍骨上。木墻板如需分塊留縫，如設(shè)計無要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龍骨中線上； 2）、配好的面板，經(jīng)試裝合適后，在板背面貼一層防潮紙，即可正式安裝。接頭處要涂膠粘劑釘牢，釘子長度要為板厚的22.5倍,間距為200mm,釘帽要打扁,并用較尖的沖子將釘帽順木紋

31、方向沖入面層12mm; 3）、用乳膠涂在木龍骨的面上及夾板的有關(guān)位置上，用汽釘槍釘牢，汽釘槍間距不能大于100mm，而且要沿木龍骨的走向全面加釘； （5）、底板面粘貼鋁塑板飾面： 施工前要求：1）、其品種、顏色、固定方法必須符合設(shè)計要求； 2）、其表面平整，邊緣整齊，不應(yīng)有污垢、裂縫； 3）、飾面板施工前的工序必須已經(jīng)完成；4）、施工工藝：根據(jù)設(shè)計要求，先在底板面彈出安裝的平水線及垂直線，彈線分格尺寸要準確清楚； 飾面板應(yīng)挑選顏色一致，并按設(shè)計圖中紋路的走向及分格尺寸要求在夾板面彈出分格線，長度方向需駁接時，紋路應(yīng)通順，接頭位置盡可能避開底板的接頭位置； 在底板面及飾面板背面，均勻涂刷乳膠，將

32、飾面板貼在底板上，再用扁木壓條，用汽釘槍釘在飾面板上加壓固定，待膠劑干燥后，再把木壓條拆除(要特別注意飾面接縫位置的固定處理)如發(fā)現(xiàn)粘膠擠出要立即用濕布擦干凈。3、注意事項 避免質(zhì)量通病: 紋路錯亂，顏色不勻，棱角不直，表面不平，接縫處有羅紋及接縫不嚴；主要是挑選面料和操作粗心，應(yīng)將木種、顏色、花紋一致的使用在同一房間內(nèi)，在面板安裝前要先設(shè)計好分塊尺寸，并將每一塊找方找直后試裝一次，經(jīng)調(diào)整后才正式釘裝。木墻裙粗細不一，高低不平、劈裂，主要是不注意選粗細一致和顏色一致的木壓條，操作前應(yīng)拉線檢查墻裙頂部是否平直。如有問題要先糾正后裝釘。接頭不平不嚴或開裂：主要是木料含水率過大，干燥后收縮面而造成，

33、不平的原因是釘子過小，釘距過大和漏涂粉膠劑。 4、材料質(zhì)量要求及控制 （1）、保證項目： 1)、木材材質(zhì)等級，含水率和防腐措施必須符合設(shè)計要求和 施工規(guī)范。 2)、木龍骨架與基層或木磚鑲釘必須牢固、無松動。 （2）、基本項目： 1)、制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無刨痕，毛刺和錘印。 2)、安裝位置正確，割角整齊，交圈接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。 5.產(chǎn)品保護 配料應(yīng)在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施在地面上操作。墻板安裝好后先刷一道底油，以防干裂。為避免施工中碰壞污染成品，尤其是出入口處，應(yīng)及時采取保護措施，如釘保護條，護角板，蓋薄膜等措施，

34、如有必要可派專人看管等。7.3 地面工程施工方案和技術(shù)措施7.3.1地面石材工程施工方案1、施工準備：（1）、地面石材施工前首先需要做的就是放樣彈線。按照設(shè)計圖紙在地面準確放樣，放樣的結(jié)果是除了可以及時發(fā)現(xiàn)問題，更重要的是可以很準確地測算出石材的使用數(shù)量、石材的規(guī)格和布置，以便及時定貨。放樣后要用不易褪色的顏料在地面仔細彈線。將放樣結(jié)果繪制成石材加工圖，交給廠家按圖尺寸加工。（2）、地面石材施工，規(guī)格板在選材上要達到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。（3）、石材運輸過程中，應(yīng)按要求用木箱分類包裝，上下車最好用鏟車進行。如是長途運輸，則在運輸途中要用防水帆布將石材

35、遮蓋，防止日曬雨淋。石材在現(xiàn)場應(yīng)存放于通風的室內(nèi)。拆除包裝前需防止污染，并做好半成品的保護。（4）、石材背面及側(cè)面涂刷防滲透保護膜：根據(jù)我公司大量的施工實踐和經(jīng)驗積累，在石材鋪貼施工中，因石材的結(jié)構(gòu)特性，化學成分不同，某些石材會對水泥的堿性環(huán)境產(chǎn)生不良反應(yīng)，具體表現(xiàn)為返堿、咬色、翹曲變形等情況。針對這樣一些石材，為保證在使用后不影響裝飾效果，建議在施工前在石材背面及側(cè)面涂加防滲透劑涂層，形成保護膜，以防止這些石材產(chǎn)生反應(yīng)，我司在長期的施工過程中積累了相關(guān)的處理經(jīng)驗，能夠避免上述情況的發(fā)生。將經(jīng)挑選的合格石材用清水洗凈，干燥后即可在石材背面和側(cè)面均勻涂刷防滲透劑，將石材側(cè)靠在石材架上晾干就可使用

36、?，F(xiàn)場要保持空氣流通，并要避免灰塵，以免污染。（6）、主要機具： 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。2、施工工藝：找水平、拉線對色編號標準塊鋪貼安裝補縫養(yǎng)護3、施工方法與技術(shù)措施：（1）、找水平、拉線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，按地面彈線拉雙向水平線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。（2）、對色編號：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對規(guī)格板進行試拼，指對色、拼花、編號，以對號入座，試拼的結(jié)果是要保證地面石材前后左右的花紋、顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。（3）、鋪設(shè)順序：拉線后應(yīng)先

37、鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼，圓形地面則有中心向外圍鋪設(shè)。（4）、鋪貼：按照彈線位置及水平拉線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實?？p隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。石材鋪設(shè)需按照編號，做到對號入座。（5）、鋪設(shè)中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。鋪設(shè)過程中縫隙內(nèi)及表面的砂漿應(yīng)及時用布擦拭干凈。（6）、石材鋪設(shè)結(jié)束后，將石材地面及縫隙再次清理一遍，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防

38、止縫隙污染發(fā)黑。（7）、養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1-2天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實牢固，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏。（8）、補縫：地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙進行補縫。在地面石材拼接縫中，先用吸塵器將石材縫隙處的浮塵吸掉，然后用毛刷進行刮掃直至石材拼縫內(nèi)無灰塵，將石蠟電熨斗預(yù)熱后溶化進口希臘石蠟，配色與所用石材顏色基本一致后，將配好顏色的石蠟溶化嵌入石材縫隙中，用刀片將高低不平的石蠟進行修整，再用進口金剛碟片對補過后的縫隙按粗細型號進行研磨出光，最后用石材護理液進行封面。經(jīng)過此工藝處理后的石材縫隙能將石材切割過程中的崩邊不足解決，使人無法用肉眼看出縫隙，仿

39、佛石材為一整體，從而達到美觀的效果。要求縫隙飽滿、基本無色差。（9）、晶面處理：把石材表面處理干凈，把晶面處理劑均勻撒在石材表面上，用晶面處理機，配上棉墊，反復(fù)把晶面處理劑均勻撒在石材表面上，知道鏡面處理劑變干，能看到反光、亮度時再停止操作。之后采用加光劑，重復(fù)晶面處理劑的操作步驟，從而起到增亮的效果。4、大理石面層和花崗石面層施工質(zhì)量驗收根據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002的要求。（1）、材料質(zhì)量要求：1）、大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）板材應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。2）、天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)

40、標準天然大理石建筑板材JC79、天然花崗石建筑板材JC205的規(guī)定。3）、板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，試拼編號。4）、鋪設(shè)大理石、花崗石面層前，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。（2）、主控項目：1）、大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。2）、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。（3）、一般項目：1）、大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊

41、無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2）、踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。3）、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4）、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。檢查方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。5）、大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差檢驗方法陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大理石面層和花崗石面層塑料板

42、面層水泥混凝土板塊面層碎拼大理石、碎拼花崗石面層活動板面層條石面層塊石面層1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.01010用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3.03.03.03.02.03.03.02.588拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5 1.50.510.50.51.50.42用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3.0 4.041.02.04.01.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙2.0 2.02.021.06.00.35.0用鋼尺檢查5、花崗石地面施工需注意的問題：（1）、加強養(yǎng)護。在鋪設(shè)完畢后用圍擋封閉，不許進入踩踏，也不允許在新鋪的地面上推車送料。一般

43、需養(yǎng)護57天，并派專人看守。（2）、為適應(yīng)石材的溫度脹縮一般應(yīng)留設(shè)板縫，板縫的寬度必須嚴格控制，并確保板縫平直，橫豎兩條線，灌縫必須密實，板縫處用硅膠擠壓密實，要特別注意十字縫的平直。（3）、要特別重視原材料檢驗，除花色應(yīng)按上述方法嚴格控制外，每塊石材的幾何尺寸須按規(guī)定嚴格逐塊檢測驗收，不符合規(guī)定者不準出廠。鋪設(shè)時還要注意由于累計誤差造成的后果，必要時用手提砂輪機臨時對邊緣打磨。在檢測石材規(guī)格尺寸時，要特別注意每塊板的平整度，嚴禁使用有起拱或兩頭翹的板。（4）、干硬性水泥砂漿必須手捏成團、落地即散。鋪設(shè)時先用抹子壓實（不宜太松散），找平后澆水泥素漿或在板塊背面抹水泥素漿不宜過厚，水泥素漿的水灰

44、比嚴格控制在0.4左右。（5）、在鋪設(shè)干硬性砂漿前必須將基層打掃干凈，用水濕潤，并鋪一層水泥素漿（水灰比為0.4）。干硬性水泥砂漿一般在現(xiàn)場用人工攪拌，必須要特別注意計量準確，攪拌均勻。（6)、不得使用有裂縫（包括輕微裂縫）、缺棱掉角或四周邊緣粗糙不平或有損壞的石塊。（7）、為更穩(wěn)妥地防止室內(nèi)地面、墻面在用水泥砂漿粘貼后的泛堿污染，建議在石材六個面（或五個面）涂刷保護涂料，鋪設(shè)在底層與混凝土、灰土墊層接觸的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材貼面涂刷防護涂料后取得了明顯的效果。采用該方法，應(yīng)在大量鋪設(shè)前做一些樣板和試驗。7.3.2地面人造石工程施工方案1、人造崗石安裝特點：薄底法能確保基層牢固

45、性，并確保粘結(jié)更加可靠，同時能大幅度降低安裝后基層的潮濕含量，這樣有助于系統(tǒng)更加安全。快干型人造石專用粘結(jié)劑滿足工程技術(shù)要求，凝結(jié)速度快，縮短了水分與人造石接觸的時間，從而大大減少了施工過程中可能發(fā)生的人造石尺寸不穩(wěn)定問題。粘結(jié)強度高，乳液增強型雙組份膠粘劑達到C2FT標準，極大的改善了吸水率極低的人造石表面與基面界面間的粘結(jié)強度和膠粘劑自身的柔韌性，提高了系統(tǒng)的整體抗震性能。耐久性好，施工方便，施工效率高，綠色環(huán)保，極低VOC排放。2、薄底法安裝節(jié)點圖：3、操作工藝：（1）、人造崗石安裝系統(tǒng)施工要求：對基面平整度要求：基面平整度用2m靠尺、楔形塞尺檢查，允許偏差為4mm。對基面剛度要求：在所

46、有動載荷、靜載荷和沖擊載荷，包括集中載荷的作用下，基層表面最大側(cè)向繞度不得超過L/360。對基面強度要求：抗拉強度法0.5Mpa，抗剪強度1.0Mpa。基層應(yīng)堅實、平整，無裂縫、空鼓、起砂、麻面及油漬、污物等缺陷。施工前，應(yīng)對待安裝的人造崗石進行檢查。對掉角、缺楞、開裂、翹曲、色差大，以及被污染的人造崗石予以剔除。作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。（2）、施工工藝流程基面處理-粘結(jié)劑施工-人造石鋪貼-成品研磨、結(jié)晶（3）、具體施工步驟1）、基面處理：基面檢查：檢查已有表面情況，將空鼓、破碎和松動的部分鏟下，用修補砂漿進行修補，待修補后的基面具有一定強度后，才能

47、進行后續(xù)施工。檢查基面平整度、強度和剛度符合上述要求。基面清潔：基面需清理干凈，表面不得有灰塵、油污、脫模劑等影響粘結(jié)劑與基面粘結(jié)的物質(zhì)。施工溫度為5-32。彈格分線：根據(jù)設(shè)計圖彈出分割線。試拼：根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準快位置。在地面上，對人造崗石按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號擺放整齊。試排：在兩個垂直方向，按標準線鋪兩條干砂，其寬度大于人造崗石。根據(jù)設(shè)計圖要求把人造崗石排好，以便檢查人造崗石之間的縫隙，核對人造崗石與墻面、柱、管線洞口等的相對位置。根據(jù)試排結(jié)果，在主要部位彈上互相垂直的控制線并引至墻上，用以檢查和控制人造崗石的位置。2）、粘結(jié)劑施工步驟粘結(jié)劑

48、制備：雙組份粘結(jié)劑，包含乳液組份和粉劑組份。制備時，先將其中的乳液組份稱量好（乳液用量約為干粉重量的23%），并倒入干凈的攪拌桶內(nèi)。然后加入規(guī)定比例粉劑組份，用低速電動攪拌器將二者攪拌均勻至奶油狀，基面處理 粘結(jié)劑施工 人造石鋪貼 成品研磨、結(jié)晶靜置熟化5分鐘再稍加攪拌即可使用。粘結(jié)劑在常溫下的可操作時間為2.5小時。（可操作時間指置備完畢到實用的時間）人造崗石背面清理：用油漆刷刷去人造崗石背面的浮塵，用批灰刀或小鏟刀清除背面的尖銳突起和硬的附著物，然后用海綿塊蘸水清潔石材背面。粘結(jié)劑施工：人造崗石使用12X12mmE形齒鏝刀施工。在基層上，先用鏝刀的直邊將粘結(jié)劑平整用力地涂抹一層，然后用鏝刀

49、的鋸齒邊將粘結(jié)劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，梳理時，鏝刀與墻面的夾角為4560。人造崗石背涂：對于人造崗石的安裝，建議在鋪貼前在其粘貼面背涂一層粘結(jié)劑。用鋸齒鏝刀的直邊將粘結(jié)劑在清潔的人造崗石粘貼面用力壓平涂抹一層，厚度約為1-2mm，然后用鏝刀的直邊以少于45的夾角將人造崗石四邊的粘結(jié)劑作出倒角，以免在粘結(jié)時多余的粘結(jié)劑被擠出污染背涂好的人造崗石及時鋪貼到已經(jīng)梳理好粘結(jié)劑的基面上，最厚膠的厚度為8mm左右。鋪貼時，人造崗石要四角平穩(wěn)同時落地。然后使用適當規(guī)格的定位器調(diào)整人造崗石位置，以保證留縫的尺寸滿足設(shè)計要求，并保證留縫寬度的一致。人造崗石位置調(diào)整好后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。

50、粘結(jié)劑的可調(diào)整時間為30分鐘，即在粘貼后30分鐘內(nèi)可以對面材進行移動調(diào)整。清潔及保護：鋪貼后應(yīng)及時清理人造崗石表面，用濕海綿抹去多余的粘結(jié)劑并清洗干凈。施工完畢后應(yīng)注意成品保護，不得受到水壓沖洗、沖擊、震動等外力影響。建議成品保護材料如下：大芯板、珍珠棉、地毯等。待石材安裝、清潔后表面應(yīng)用珍珠棉或者地毯等軟質(zhì)保護材料覆蓋，在軟質(zhì)保護材料上面應(yīng)用大芯板保護。3）、安裝系統(tǒng)主要材料用量表600mmX600mmX20mm人造崗石，縫寬1.5-2.0mm，單位：用量/用途所用材料厚度用量/m2粘結(jié)劑粘結(jié)劑6mm10.0KG伸縮縫/密封膠硅酮密封膠縫寬8mm1.5米/300ml支4）、注意事項：粘結(jié)劑施

51、工部分：對于尺寸大于300X300mm的人造崗石，應(yīng)在鋪貼前在其粘貼面背涂一層粘結(jié)劑。粘結(jié)劑施工時，必須保證粘結(jié)劑的飽滿度，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，每粘貼30塊面材應(yīng)撬開一塊檢查粘結(jié)劑與基面的粘結(jié)強度。在基面梳理好粘結(jié)劑后，必須確保粘結(jié)劑表面成膜前及時將石材鋪貼于粘結(jié)劑上。（未成膜判斷：用手輕觸后，手上無粘結(jié)劑殘留）結(jié)劑的可調(diào)整時間為30分鐘，即在粘貼后30分鐘內(nèi)可以對面材進行移動調(diào)整。施工過程中及施工結(jié)束3天內(nèi)，不得受到水壓沖洗、沖擊、震動等?？筛鶕?jù)應(yīng)用場合適當調(diào)整混合比例。攪拌好的物料應(yīng)在粘結(jié)劑的開放時間內(nèi)使用完，過了可使用時間的物料應(yīng)丟棄不得使用。乳液在使用過程中不得加水稀釋。填縫劑施工部分：

52、應(yīng)等到人造崗石鋪貼完成至少24小時后才能開始填縫。一定要在表面初干后才能進行第一次清洗，過早清洗會導致填縫發(fā)白、粉化。清洗時，海綿不得過濕，一定要擰干。不要在雨天戶外施工，填縫后24小時內(nèi)要避免雨淋并作適當保護。攪拌好的物料應(yīng)在填縫劑的開放時間內(nèi)使用完，過了可使用時間的物料應(yīng)丟棄不得使用。將填縫劑壓入填縫內(nèi)后，應(yīng)使用刮板以45角反復(fù)交叉壓填使填縫密實。如果清洗有困難，可以使用有機酸按照清洗的困難程度稀釋，切忌用濃酸清洗，清洗時應(yīng)使用帶粗糙纖維的清潔工具在勾縫劑干透后進行擦抹清洗，清洗后，立即用大量的清水洗去酸性殘留物。（建議咨詢?nèi)嗽鞃徥a(chǎn)商后選擇合適的清洗劑）在伸縮縫、沉降縫、地震縫等處，應(yīng)

53、選用彈性密封材料密封染面材表面，減少表面清理工作和以后的清縫工作量。;5）、人造崗石鋪貼：一般來說人造崗石的線性膨脹系數(shù)為如下，粗骨料：12-18*10-6 C-1；粗骨料：15-24*10-6 C-1。舉個例子1000mm長度的人造崗石在30度的溫差范圍的變形可以達到0.72mm。是以我們對人造崗石的鋪裝一般都會要求設(shè)置磚縫和區(qū)域伸縮縫。1、關(guān)于磚與磚之間的接縫：建議鋪裝時預(yù)留2mm左右。2、關(guān)于伸縮縫的預(yù)留建議方案如下：人造崗石地面應(yīng)設(shè)置伸縮縫，以保證區(qū)域內(nèi)石材橫向及縱向的伸縮位移要求，伸縮縫縫寬應(yīng)至少大于5mm，為保證整體的效果通常建議采用的縫寬為 5-8mm。人造崗石地面通常要求每16

54、-36平米區(qū)域內(nèi)務(wù)必設(shè)有橫向及縱向兩 道伸縮縫，面寬較窄的走廊位置可以每間隔6-8米設(shè)置一道橫向的伸縮縫。人造崗石地面的伸縮縫在施工時，應(yīng)先在石材排版圖上標注伸縮縫位置并提前預(yù)留，盡量避免后期重新切縫。可以先在伸縮縫位置安放與縫寬相同的木板條，待石材安裝完畢后再將木板條取出，然后進行填縫。伸縮縫填縫前應(yīng)將縫內(nèi)清理干凈，務(wù)必確保伸縮縫的深度至少與石材厚度保持一致；并一般填以柔性密封材料?？上扔脼r青麻絲填實，再以瀝青膠結(jié)料填嵌，或用鋼板、鍋合金板、硅酮膠等封蓋，并應(yīng)與面層齊平。伸縮縫安裝示意圖4、人造崗石安裝常見問題及解決辦法由于現(xiàn)場施工和現(xiàn)場環(huán)境等原因，也會造成一些問題，常見問題及解決辦法如下：

55、（1）、空鼓問題：1）、造成空鼓的可能因素：1、水泥基層被水浸泡。水泥基層泡水后，水分含量過高并未及時干燥。一方面過高的水分阻礙石膠向水泥中流動，去粘結(jié)固定水泥層；另一方面在水泥砂漿中的水泥，有效成分最佳時間內(nèi)不能有效固化，這樣水泥便沒法粘結(jié)好與之相混沙子，更無法去粘結(jié)石膠。于是便出現(xiàn)了揭開空鼓板時，膠層只附于石材上不固定泥沙，且水泥沙仍是一盤散沙。2、石材安裝后72小時內(nèi)表面泡水，影響粘膠與水泥層的結(jié)合。石材在安裝72小時內(nèi)表面泡水，造成石材空鼓原理與水泥基層水分過高屬同一道理。石材在安裝后不久（72小時內(nèi)）被水浸泡，可能還會造成石膠與石材脫離現(xiàn)象，特別是接縫邊位可能會出現(xiàn)脫膠。但從揭起的空

56、鼓板看，基本不存在這種現(xiàn)象，可能是所選擇的石膠的固化所需時間較短，在水浸泡之前，石膠基本完成了固化。3、石材安裝后72小時內(nèi)行人、重物荷載震蕩石材。水泥和石膠并沒有受過多水分影響，卻仍然可能出現(xiàn)不同程度的空鼓。是水泥和膠在完全固化前，雙邊的粘聯(lián)劑中的有效成分相互運動到界面（膠層和水泥接觸面）形成錨鏈時，錨鏈固化時間不足時，便在外力的震動下，破壞錨鏈形成的條件，錨鏈受損或完全斷裂，從而阻 礙水泥與膠層形成一體的機會，便出現(xiàn)了空鼓?，F(xiàn)場大量揭開的空鼓石材，發(fā)現(xiàn)石材膠與石材粘貼良好石膠滿粘于石材之上，無任何脫膠現(xiàn)象，但膠層與水泥沙基本分離，且泥沙較為松散，并且敲打時檢測多為周邊空鼓。這說明石材與石膠粘貼良好，并且沒有任何因素能影響石材與石材膠的粘貼。所以以上因素是導致石材空鼓的主要原因。2）、避免空鼓出現(xiàn)方法：1、盡可能不要把臨時性的軟水管接入