帶壓堵漏作業(yè)安全管理與風(fēng)險(xiǎn)控制

1、帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了江蘇*化工有限公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項(xiàng)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于江蘇*化工有限公司（以下簡稱公司）范圍內(nèi)從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個(gè)人。在公司各裝置進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)，也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件2008年 中華人民共和國消防法2001年 中華人民共和國職業(yè)病防治法2002年 中華人民共和國安全生產(chǎn)法gb501602008 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范3 管理職責(zé)3.1 設(shè)備動(dòng)力部是帶壓堵漏作業(yè)的歸口管理部門，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)施工作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)督。3.2 設(shè)備工程師負(fù)責(zé)審批甲類帶壓堵漏作業(yè)的施工方案，協(xié)調(diào)現(xiàn)場的帶壓堵漏作業(yè)工作。3.3 帶

2、壓堵漏施工單位負(fù)責(zé)制定具體的施工方案，實(shí)施帶壓堵漏作業(yè)，辦理帶壓堵漏相關(guān)作業(yè)票證。3.4 生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備動(dòng)力、生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整，確認(rèn)帶壓堵漏的工藝條件和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。3.5 裝置安全工程師負(fù)責(zé)確認(rèn)帶壓堵漏的安全措施，監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序。3.6 帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險(xiǎn)特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的，生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備動(dòng)力、安全環(huán)保、施工單位負(fù)責(zé)人和車間裝置經(jīng)理、安全工程師、設(shè)備工程師必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)帶壓堵漏工作。3.7 帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實(shí)施，作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在裝置和生產(chǎn)技術(shù)部門提供，施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。4 管理內(nèi)容與要求4.

3、1 作業(yè)范圍4.1.1 在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類作業(yè)和乙類作業(yè)。甲類在線帶壓堵漏作業(yè)：a）壓力高于1.0mpa的甲類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。b）壓力高于1.0mpa、物料溫度高于自燃點(diǎn)的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)；c）壓力雖低于1.0mpa，但是泄漏物料溫度高于250的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)；d）溫度高于400或壓力高于4mpa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè)；e）甲a類液態(tài)烴泄漏達(dá)到瞬時(shí)爆炸條件、有毒氣體泄漏量達(dá)到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。4.1.2 乙類在線帶壓堵漏作業(yè)：除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。4.2 帶壓堵漏作業(yè)準(zhǔn)備4.2.1 漏點(diǎn)車間

4、和施工單位充分了解漏點(diǎn)的詳細(xì)情況，針對性的準(zhǔn)備施工人員的安全防護(hù)用品。4.2.2 帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算、選材和制造堵漏器具。4.2.3 辦理相應(yīng)的工業(yè)用火作業(yè)票、臨時(shí)用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書，識別作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，并貫徹到作業(yè)人員，參加施工的人員熟知避險(xiǎn)的措施，特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì)，作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。4.2.4 帶壓堵漏作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全通道，高處作業(yè)設(shè)置緊急避險(xiǎn)索或避險(xiǎn)網(wǎng)措施。4.2.5 夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時(shí)照明并符合有關(guān)規(guī)定。4.2.6 防爆工具等準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員到場。4.3 帶壓堵漏安全要求4.3.1 帶壓堵漏

5、甲類作業(yè)填寫設(shè)備大修任務(wù)書并按要求進(jìn)行安全審批，帶壓堵漏乙類作業(yè)填寫設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票（風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、檢修記錄）并按要求進(jìn)行安全審批。4.3.2 作業(yè)前對泄漏介質(zhì)進(jìn)行空間測爆，空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。4.3.3 施工人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)訓(xùn)練，進(jìn)行安全教育，注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。4.3.4 施工人員在帶壓密封操作時(shí)，必須穿防護(hù)服，戴安全帽、戴防護(hù)手套、戴面罩或護(hù)鏡、防護(hù)面具。4.3.5 帶壓密封有毒介質(zhì)時(shí)，戴防護(hù)面具。4.3.6 高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員系好安全帶。4.3.7 噪音較大時(shí)，戴防噪音耳塞。4.3.8 帶壓堵漏施工現(xiàn)場，需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)

6、時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時(shí)用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票，嚴(yán)禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。4.3.9 帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，用水蒸汽或惰性氣體保護(hù)，用無火花工具施工，防止引起火災(zāi)和爆炸事故。4.3.10 帶壓密封操作時(shí)，要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時(shí)，人員站在上風(fēng)口；或用蒸汽或氮?dú)?，把泄漏介質(zhì)吹向另一邊；或用專用工具，使操作人員遠(yuǎn)離泄漏介質(zhì)。4.3.11 嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量，防止密封劑進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。4.3.12 為保證注入密封劑操作安全，在聯(lián)接注射槍，取下注射槍，取出推料桿（柱塞）加密封劑時(shí)，都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。4.3.13 帶壓消除法蘭墊片泄漏時(shí)

7、，要審查法蘭連接螺栓的受力情況，調(diào)查螺栓的損傷程度，以便采取相應(yīng)的措施。絕對防止在注入密封劑操作時(shí)，發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。4.3.14 帶壓消除設(shè)備、管道、閥等器壁上的泄漏時(shí)，要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度，必要時(shí)用高溫測厚儀測量其厚度，以便從夾具的設(shè)計(jì)上，注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施，防止把器壁壓壞，導(dǎo)致事故。4.3.15 在法蘭和填料盒上鉆孔，先不要鉆透，攻絲擰入注射閥以后，再用小鉆頭鉆透。鉆孔時(shí)要加水（或油）冷卻，防止鉆孔時(shí)出現(xiàn)火花。4.3.16 在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭，只適用于小于4mpa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前，應(yīng)先在其附近裝上特殊卡子，禁止同時(shí)拆卸相鄰的兩個(gè)以上

8、（含兩個(gè)）螺栓。5 檢查與考核5.1 設(shè)備動(dòng)力部、安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實(shí)施檢查。5.2 設(shè)備動(dòng)力部、安全環(huán)保部依據(jù)有關(guān)規(guī)定對施工單位和生產(chǎn)裝置實(shí)施考核和處罰。帶壓堵漏的方法：（一）調(diào)整消漏法采用調(diào)整操作、調(diào)節(jié)密封件預(yù)緊力或調(diào)整零件間相對位置，勿需封堵的一種消除泄漏的方法。（二）機(jī)械堵漏法1、支撐法在管道外邊設(shè)置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法。這種方法適用于較大管道的堵漏，是因無法在本體上固定而采用的一種方法。2、頂壓法在管道上固定一螺桿直接或間接堵住設(shè)備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法。這種方法適用于中低壓管道上的砂眼、小洞等漏點(diǎn)的堵漏。3、卡箍法用卡箍（卡子）將密封墊

9、卡死在泄漏處而達(dá)到治漏的方法，稱為卡箍法。4、壓蓋法用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達(dá)到治漏的一種方法，稱為壓蓋法。這種方法適用于低壓、便于操作管道的堵漏。5、打包法用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法。6、上罩法用金屬罩子蓋住泄漏而達(dá)到堵漏的方法，稱為上罩法。7、脹緊法堵漏工具隨流體入管道內(nèi)，在內(nèi)漏部位自動(dòng)脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法。這種方法較復(fù)雜，并配有自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的場合。8、液壓操縱加緊器夾持泄漏處，使其產(chǎn)生變形而致密，或使密封墊緊貼泄漏處而達(dá)到治漏的一種方法，稱為加緊法。這種方法適用于螺紋連接處、管接

10、頭和管道其他部位的堵漏。（三）塞孔堵漏法采用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內(nèi)，從而達(dá)到止漏的一種方法。這種方法實(shí)際上是一種簡單的機(jī)械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。1、捻縫法用沖子擠壓泄漏點(diǎn)周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法。這種方法適用于合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫。不適合于鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴(yán)重而壁薄的本體。2、塞楔法用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法。這種方法適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏。3、螺塞法在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，稱為螺塞法。這種方法適用于本體積厚

11、而孔洞較大的部位的堵漏。（四）焊補(bǔ)堵漏法焊補(bǔ)方法是直接或間接地把泄露處堵住的一種方法。這種方法適用于焊接性能好，介質(zhì)溫度較高的管道。它不適用于易燃易爆的場合。1、直焊法用焊條直接填焊在泄漏處而治漏的方法 ，稱為直焊法。這種方法主要適用于低壓管道的堵漏。2、間焊法焊縫不直接參與堵漏，而只起著固定壓蓋和密封件作用的一種方法，稱為間焊法。間焊法適用于壓力較大、泄漏面廣，腐蝕性強(qiáng)、壁薄剛性小等部位的堵漏。3、焊包法把泄漏處包焊在金屬腔內(nèi)而達(dá)到治漏的一種方法，稱為焊包法。這種方法主要適用于法蘭、螺紋處，以及閥門和管道部位的堵漏。4、焊罩法用罩體金屬蓋在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。適用于較大

12、缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上設(shè)置引流裝置。5、逆焊法利用焊縫收縮的原理，將泄漏裂縫分段逆向逐一焊補(bǔ)，使其裂縫收縮不漏有利焊道形成的堵漏方法，簡稱逆焊法，也叫做分段逆向焊法。這種方法適用于低中壓管道的堵漏。（五）粘補(bǔ)堵漏法利用膠粘劑直接或間接堵住管道上泄漏處的方法。這種方法適用于不宜動(dòng)火以及其他方法難以堵漏的部位。膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關(guān)，一般耐溫性能較差。1、粘堵法用膠粘劑直接填補(bǔ)泄漏處或涂敷在螺紋處進(jìn)行粘接堵漏的方法，稱為粘接法。這種方法適用于壓力不高或真空管道上的堵漏。2、粘貼法用膠粘劑涂敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法，稱為粘貼法。這種

13、方法適用于真空管道和壓力很低的部位的堵漏。3、粘壓法用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方法。這種方法適用于各種粘堵部位，其應(yīng)用范圍受到溫度和固化時(shí)間的限制。4、纏繞法用膠粘劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，稱為纏繞法。此方法可用鋼帶、鐵絲加強(qiáng)。它適用于管道的堵漏，特別是松散組織、腐蝕嚴(yán)重的部位。（六）膠堵密封法使用密封膠（廣義）堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法。這種方法效果限，適用面廣，可用于管道的內(nèi)外堵漏，適用于高壓高溫、易燃易爆部位。1滲透法用稀釋的密封膠液混入介質(zhì)中或涂敷表面，借用介質(zhì)壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位

14、，達(dá)到阻漏效果的方法，稱為滲透法。這種方法適用于砂眼、松散組織、夾碴、裂縫等部位的內(nèi)處堵漏。2、內(nèi)涂法將密封機(jī)構(gòu)放入管內(nèi)移動(dòng)，能自動(dòng)地向漏處射出密封劑，這稱為內(nèi)涂法。這種方法復(fù)雜，適用于地下，水下管道等難以從外面堵漏的部位。因?yàn)槭莾?nèi)涂，所以效果較好，勿需夾具。3、外涂法用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法，稱為外涂法。也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用于在壓力不高的場合或真空管道的堵漏。4、強(qiáng)注法在泄漏處預(yù)制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠料強(qiáng)力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，稱為強(qiáng)注法。此方法適用于難以堵漏的高壓高溫、易燃易爆等部位

15、。（七）改換密封法改道法在管道或設(shè)備上用接管機(jī)帶壓接出一段新管線代替泄漏的、腐蝕嚴(yán)重的、堵塞的舊管線，這種方法稱為改道法。此法多用于低壓管道。（八）其他堵漏法1磁壓法利用磁鋼的磁力將置于泄漏處的密封膠、膠粘劑、墊片壓緊而堵漏的方法，稱為磁壓法。這種方法適用于表面平坦、壓力不大的砂眼、夾碴、松散組織等部位的堵漏。2冷凍法在泄漏處適當(dāng)降低溫度，致使泄漏處內(nèi)外的介質(zhì)凍結(jié)成固體而堵住泄漏的方法，稱為冷凍法。這種方法適用于低壓狀態(tài)下的水溶液以及油介質(zhì)。3凝固法利用壓入管道中某些物質(zhì)或利用介質(zhì)本身，從泄漏處漏出后，遇到空氣或某些物質(zhì)即能凝固而堵住泄漏的一種方法，稱為凝固法。某些熱介質(zhì)泄漏后析出晶體或成固體

16、能起到堵漏的作用，同屬凝固法的范疇。這種方法適用于低壓介質(zhì)的泄漏。如適當(dāng)制作收集泄漏介質(zhì)的密封腔，效果會(huì)更好。（九）綜合治漏法綜合以上各種方法，根據(jù)工況條件、加工能力、現(xiàn)場情況、合理地組合上述兩種或多種堵漏方法，這稱作綜合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，最后有機(jī)械固定；先焊固定架、后用密封膠，最后機(jī)械頂壓等。中國石化總公司帶壓堵漏技術(shù)暫行規(guī)定（試行）sinopec pressure sealing without stopping production一九九三年九月十八日第一章總則第1 條為了加強(qiáng)帶壓堵漏操作的管理，確保安全可靠作業(yè)，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，使裝置安全經(jīng)濟(jì)長周期連續(xù)運(yùn)行，根據(jù)帶

17、壓堵漏的特點(diǎn)及國家有關(guān)安全規(guī)定和試驗(yàn)研究結(jié)論，特制定帶壓堵漏技術(shù)暫行規(guī)定（以下簡稱規(guī)定）。第2 條本規(guī)定適用于運(yùn)行狀態(tài)下的管道、法蘭、閥門、設(shè)備的泄漏部位（原封閉空腔或新建立的空腔）注入密封膠而實(shí)現(xiàn)消除泄漏的帶壓帶溫堵漏技術(shù)。帶壓堵漏包括卡具設(shè)計(jì)、密封膠的選擇，堵漏操作和專用工具的使用。本規(guī)定不適用于采用焊接方方按的帶壓堵漏和極度有害介質(zhì)的帶壓堵漏。第3條本規(guī)定是對中石化系統(tǒng)應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)進(jìn)行管理的基本規(guī)定。帶壓堵漏的研究、生產(chǎn)和使用部門都應(yīng)認(rèn)真遵守本規(guī)定。本規(guī)定由主管帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用的管理部門負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，由安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。第4條為有利于帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用管理，根據(jù)帶壓堵漏技術(shù)及封堵條

18、件的不同，將堵漏作業(yè)分為兩個(gè)等級。4.1 下列情況為一類作業(yè)泄漏點(diǎn)溫度：常溫300（含300）。泄漏點(diǎn)壓力：真空4mpa（含4mpa）。泄漏介質(zhì)：空氣、水、水蒸汽、油類、酸、堿、苯、聯(lián)苯以及其它毒性危害程度為中度以下的介質(zhì)。泄漏量：一處泄漏當(dāng)量直徑小于5毫米。泄漏部位：法蘭公稱直徑小于600毫米的法蘭密封面泄漏，管道、閥門泄漏部位在地面或有圍欄的固定平臺(tái)處作業(yè)。4.2下列情況為二類作業(yè)泄漏點(diǎn)溫度：20常溫、?301650。泄漏點(diǎn)壓力：4.032 mpa。泄漏介質(zhì)：水、水蒸汽、油類、酸、堿、苯、聯(lián)苯以及其它毒性危害程度為高度以下的介質(zhì)。泄漏量：一處泄漏當(dāng)量直徑大于5毫米，小于10毫米。4.3各類

19、低溫壓力容器及管道應(yīng)用帶壓堵漏無安全保障時(shí)，不采用帶壓堵漏，而按有關(guān)壓力容器及管道規(guī)程處理。第二章注入密封膠專用工具第5條注入密封膠工具是指用推料桿對圓柱狀密封膠推壓，動(dòng)力源可以用手動(dòng)、氣動(dòng)和液壓。第6條用液壓驅(qū)動(dòng)的注射槍（液壓注射槍）及其連接件必須能耐壓力60 mpa以上。第7條為控制液壓注射槍的注射壓力，觀察密封膠的注入流動(dòng)狀態(tài)，液壓泵出口必須裝有量程060mpa的壓力表。第8條壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，使用過程中保持完好。第9條為保證密封膠緩慢均衡地注入到密封空腔內(nèi)，防止局部超壓，液壓裝置正常操作應(yīng)配用手動(dòng)液壓泵，不準(zhǔn)使用電動(dòng)液壓泵。第三章 密封劑第10條密封膠對被封堵介質(zhì)必須具有足夠的耐溶

20、脹性、耐腐蝕性、耐溫度性和抗水溶性、不透氣性及良好的流動(dòng)性和高低溫固化的適應(yīng)性，密封膠的性能必須經(jīng)過試驗(yàn)。檢驗(yàn)、考核，由供貨單位提供完善的書面數(shù)據(jù)，必須經(jīng)省部級單位鑒定合格。第11條密封膠必須無毒、無腐蝕、不易燃易爆。第四章 專用夾具第12條夾具是裝在泄漏部位上，包括密封膠、承受泄漏介質(zhì)壓力和注射密封膠壓力的受壓元件。夾具的選材、設(shè)計(jì)、制造等必須符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的技術(shù)要求，其強(qiáng)度計(jì)算按帶壓堵漏夾具設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第13條使用鋼帶捆扎代替專用夾具，只適用于壓力在2.0mpa以下的管道、法蘭密封面的泄漏封堵。第14條密封夾具的設(shè)計(jì)人員，必須經(jīng)過中國石化總公司指定的單位培訓(xùn)取證后，方允

21、許從事專用夾具的設(shè)計(jì)。第五章 安全操作第15條有下列情況之一者，不能進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)：15.1毒性程度為極性的介質(zhì)；15.2設(shè)備器壁等主要受壓元件及管道，因裂紋而產(chǎn)生的泄漏部位；15.3原設(shè)計(jì)法蘭密封墊采用透鏡式墊片的泄漏點(diǎn)；15.4管道腐蝕、沖刷減薄狀況不清楚的泄漏點(diǎn)；注：管道發(fā)生腐蝕和局部沖刷減薄，按工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程（試行）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，如管壁減薄到計(jì)算值以下，可作為短期運(yùn)行的臨時(shí)應(yīng)急措施，必須采取保證安全的其它措施。15.5由于介質(zhì)泄漏，使螺栓承受高于原來設(shè)計(jì)使用溫度的泄漏點(diǎn)。15.6一個(gè)泄漏點(diǎn)當(dāng)量直徑大于10mm，且不符合堵漏施工要求。15.7堵漏現(xiàn)場安全措施不符合企業(yè)安全規(guī)定。

22、15.8封堵含顆粒的泄漏介質(zhì)其成功率低。第16條帶壓消除法蘭密封面泄漏時(shí)，必須執(zhí)行：16.1檢查法蘭螺栓的完好情況，要求將腐蝕嚴(yán)重的螺栓全部更換。更換螺栓的操作必須參照第19條拆換螺栓的規(guī)定。16.2全部注射閥、排泄閥打開，使泄漏介質(zhì)順利排出，降低注射壓力。16.3注射密封膠必須分多次進(jìn)行，按順序由泄漏點(diǎn)最遠(yuǎn)處的注射點(diǎn)注入密封膠，然后逐步向泄漏點(diǎn)附近注射點(diǎn)轉(zhuǎn)移，知道最后封堵。16.4嚴(yán)格控制注射壓力，初始注射壓力不宜大于6mpa，最后注射點(diǎn)壓力（全部封死后的最高注射壓力）不宜大于10 mpa，在泄漏系統(tǒng)大于10 mpa的泄漏點(diǎn)，注射壓力要適當(dāng)提高，但最大注射壓力不能大于泄漏系統(tǒng)壓力10 mpa

23、。第17條帶壓消除設(shè)備、管道、閥門器壁上的泄漏時(shí)，要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度，必要時(shí)，用高溫側(cè)厚儀測量其厚度，以使從夾具設(shè)計(jì)上、注入密封膠操作等方面采取相應(yīng)措施，防止把器壁壓癟，加重泄漏事故。第18條對閥門、法蘭密封面泄漏的封堵，采用鉆孔法作為輔助措施時(shí)需執(zhí)行：18.1對閥門填料函泄漏當(dāng)填料函壁厚大于10mm時(shí)，可采用在填料函外壁上鉆孔、攻絲或增設(shè)專用卡蘭注入密封膠。當(dāng)填料函壁厚小于10mm時(shí)，需增設(shè)專用卡蘭注入密封膠。18.2對法蘭密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系統(tǒng)壓力大于2 mpa時(shí)，方可采用法蘭鉆孔法。第19條采用鋼帶法或銅絲法代替專用卡具的帶壓堵漏，在松開法蘭螺栓的螺母，裝上注入

24、接頭前必須在松開的螺栓附近燭一個(gè)卡蘭并擰緊后才可進(jìn)行上述作業(yè)，不能同時(shí)松開兩個(gè)以上螺母。第20條為保證注入密封膠操作安全，在注射閥門上連接注射槍，取下注射槍，退出推料桿加入密封膠時(shí)，都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞，繼續(xù)注入密封膠時(shí)，必須對注射槍內(nèi)的密封膠加上一定壓力后，才能打開注射閥上的旋塞。第21條原帶壓密封結(jié)構(gòu)再泄漏時(shí)，可在泄漏處原來的注射點(diǎn)重新注入密封膠，為降低注射壓力，用小鉆頭通過注射孔鉆孔，直至與泄漏介質(zhì)接通。第22條泄漏的法蘭密封面，經(jīng)帶壓注入密封膠封堵后，不允許再擰緊法蘭螺栓。第六章安全及防護(hù)第23條帶壓堵漏管理人員及施工操作人員必須遵守防火、防爆、防靜電、防毒、防化學(xué)品爆燃、防燙

25、、防墜落、碰傷、防噪音等國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)的規(guī)定。第24條在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）進(jìn)行堵漏作業(yè)必須遵守高處作業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)帶壓堵漏的特點(diǎn)，必須架設(shè)帶防護(hù)圍欄的防滑平臺(tái)，同時(shí)設(shè)有便于人員撤離泄漏點(diǎn)的安全通道。第25條帶壓堵漏施工操作人員，作業(yè)時(shí)必須佩戴適合帶壓堵漏特殊需要的帶有面罩的安全帽，穿防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防靜電服和鞋。使用防護(hù)用品的類型和等級，由泄漏介質(zhì)性質(zhì)和溫度壓力來決定，按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)定執(zhí)行。第26條帶壓密封有毒介質(zhì)時(shí)，須戴防毒面具，過濾式防毒面具的配備與使用必須符合gb2890-82過濾式防毒面具的規(guī)定。其它種類防毒面具按現(xiàn)場介質(zhì)特性確定。第27條泄漏

26、現(xiàn)場的噪音高于110分貝時(shí)，操作人員佩戴防噪音耳罩，同時(shí)須經(jīng)常與監(jiān)護(hù)人員保持聯(lián)系。第28條帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，要用水蒸汽或惰性氣體保護(hù)，用無火花工具進(jìn)行作業(yè)，檢查并保證接地良好。操作人員要穿戴防靜電服和導(dǎo)電性工作鞋，不允許在施工操作時(shí)產(chǎn)生火花。第29條在易燃易爆泄漏介質(zhì)裝置進(jìn)行堵漏鉆孔時(shí)，必須從下面操作法中選擇一種以上的操作法。29.1冷卻液降溫法：在鉆孔過程中，冷卻液連續(xù)不斷澆在鉆孔表面上，降低溫度，使之無法出現(xiàn)火花。29.2隔絕空氣法：在注射閥或卡蘭的孔道內(nèi)充滿密封膠，鉆孔時(shí)鉆頭在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，空隙被密封膠包圍填塞，空氣不能進(jìn)入鉆孔內(nèi)。29.3 惰性氣體保*：設(shè)計(jì)一個(gè)可以通入惰性氣體的注

27、射閥，鉆孔通過注射閥到與介質(zhì)接通時(shí)，惰性氣體可以起保護(hù)作用。第30條帶壓密封作業(yè)時(shí)，施工操作人員要站在泄漏處的上風(fēng)口，或者用壓縮空氣或水蒸汽把泄漏介質(zhì)吹在一邊，免得泄漏介質(zhì)直接噴在人員身上，保證操作安全。第七章帶壓堵漏管理第30條中國石化總公司設(shè)備管理協(xié)會(huì)帶壓堵漏專業(yè)組，是帶壓堵漏技術(shù)的專業(yè)管理組織，它的任務(wù)是協(xié)助中石化總公司有關(guān)部門，負(fù)責(zé)對帶壓堵漏技術(shù)的開發(fā)、研究、應(yīng)用、推廣，組織技術(shù)交流，制定和修訂帶壓堵漏有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等工作。32.1 凡應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)的操作人員必須經(jīng)由中石化總公司指定的部門進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)理論和實(shí)際操作考核合格或堵漏技術(shù)等級證書后，才能上崗進(jìn)行帶壓堵漏。32.2應(yīng)用帶

28、壓堵漏技術(shù)的單位必須有組織有領(lǐng)導(dǎo)地進(jìn)行，應(yīng)配備必要的檢測儀器及完善的堵漏設(shè)備和工具，必須設(shè)有技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織堵漏技術(shù)的現(xiàn)場操作、夾具設(shè)計(jì)及安全措施的制定工作。32.3嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。32.4凡經(jīng)培訓(xùn)獲證的操作人員應(yīng)有取得帶壓密封專用卡具設(shè)計(jì)資格的人員，否則企業(yè)只能組織進(jìn)行一類作業(yè)。32.5嚴(yán)格執(zhí)行帶壓堵漏相關(guān)的國家勞動(dòng)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第33條經(jīng)培訓(xùn)獲證操作人員，連續(xù)工作三年，需重新?lián)Q證后才能繼續(xù)上崗進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。第34條要做好帶壓堵漏的前期工作。專業(yè)技術(shù)人員和施工操作人員要到泄漏現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查和勘測，提出具體施工方案，制訂有效的操作要求和防護(hù)措施，報(bào)主管負(fù)責(zé)人審批后，才能進(jìn)行施工。第34條對

29、于二類堵漏作業(yè)，在施工操作中使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。第八章附則第35條本規(guī)定由中國石化總公司生產(chǎn)經(jīng)營協(xié)調(diào)部頒發(fā)，其解釋和修訂權(quán)在中國石化總公司生產(chǎn)經(jīng)營協(xié)調(diào)部。第36條本規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。石化行業(yè)帶壓堵漏風(fēng)險(xiǎn)控制字?jǐn)?shù)：4440字號:大 中 小 石油化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，許多物料都具有腐蝕性，尤其是近年來，石化行業(yè)加工高硫、高酸原油比例的增大，加上裝置生產(chǎn)工藝上高溫高壓、生產(chǎn)鏈長和系統(tǒng)的長周期運(yùn)行要求，生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)常常會(huì)發(fā)生泄漏。 泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴(yán)重的還會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、中毒等事故，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的危害。在這樣的情況下，如何采取安全有效的堵漏方式就顯得尤為

30、重要。 常用堵漏操作 1.焊接堵漏 焊接堵漏是利用焊接作業(yè)，對泄漏點(diǎn)直接焊堵，形成封閉區(qū)，來完成堵漏。焊接堵漏作業(yè)有常壓和帶壓進(jìn)行動(dòng)火焊接，該方法的特點(diǎn)是動(dòng)火作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)高，但堵漏效果好。 2.粘接堵漏 粘接堵漏是利用膠粘劑的特性來完成堵漏。工藝簡便，除能粘接各種金屬、非金屬材料之外，還能粘接其他材料，這種方法既快速又經(jīng)濟(jì)，已部分取代了傳統(tǒng)的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。在易燃易爆場合，更具有優(yōu)越性。 3.緊固堵漏 緊固是為了消除由于螺栓和螺母法蘭間的摩擦系數(shù)不均勻性引起的軸向力不均衡而進(jìn)行的一項(xiàng)補(bǔ)正措施。該堵漏方法的使用有一定針對性，它既是一種事前預(yù)防泄漏的措施，也是一種堵漏方法。在預(yù)防泄漏方面，

31、主要是熱緊固，它用在系統(tǒng)內(nèi)部溫度大于200的條件下，設(shè)備、管道等的密封組合部件由于工藝運(yùn)轉(zhuǎn)需要，系統(tǒng)溫度升高，各部件間就產(chǎn)生溫差應(yīng)力，導(dǎo)致各種密封件熱膨脹不均勻，從而引起螺栓與螺母的熱緊力不均衡，而可能導(dǎo)致工藝介質(zhì)泄漏，熱緊固就是為避免內(nèi)部流體泄漏而進(jìn)行的預(yù)防工作。在堵漏方面，它主要因超溫、超壓、超振動(dòng)、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)而引起法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接有限失效，通過外力加大緊固度，恢復(fù)密封效果。 4.卡具堵漏 卡具堵漏一般用在正常生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備上的法蘭、管道、閥門等部位，一種是通過打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓等技術(shù)過程完成堵漏。通常是泄漏介質(zhì)處于帶溫、帶壓向外噴射狀態(tài)時(shí)，制作密封夾具，在泄漏

32、部位用夾具密封，將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封膠注入密封空腔，使腔內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力，密封膠在一定的條件下迅速固化，從而建立起新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到消除泄漏的目的。另一種是通過頂壓焊接、引流、內(nèi)壓等技術(shù)過程，在泄漏區(qū)外圍制作包套形成一個(gè)密封腔，達(dá)到消除泄漏的目的。 堵漏操作的風(fēng)險(xiǎn) 1.焊接堵漏風(fēng)險(xiǎn) (1)管線、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)為易燃、易爆時(shí)，在管線、設(shè)備上焊接作業(yè)，存在管線、設(shè)備內(nèi)部的介質(zhì)因回火或外部焊接作業(yè)的溫度高造成的閃爆風(fēng)險(xiǎn)。 (2)管線、設(shè)備內(nèi)易燃、易爆介質(zhì)泄漏后在外界環(huán)境中達(dá)到爆炸極限，焊接作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。 (3)管線、設(shè)備如腐蝕嚴(yán)重，焊接作業(yè)時(shí)存在管線、設(shè)備被焊穿，導(dǎo)致泄漏量

33、增大的風(fēng)險(xiǎn)。 (4)焊接作業(yè)引燃外泄氣體后，隨著泄漏點(diǎn)的變化，已被引燃的外泄氣體如不能穩(wěn)定燃燒，存在閃燃和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。 (5)焊接作業(yè)時(shí)，如作業(yè)人員操作和防護(hù)措施不當(dāng)，存在中毒和燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。 2.粘接堵漏風(fēng)險(xiǎn) (1)堵漏膠種類繁多，組成各異，目前尚未有統(tǒng)一的檢測理化性能的標(biāo)準(zhǔn)，泄漏介質(zhì)的特性對膠種的理化性能影響不清，存在二次泄漏的可能。 (2)設(shè)備、管線內(nèi)壓力過高，在粘膠凝結(jié)固化過程中，存在介質(zhì)穿透粘膠層，形成開放的泄漏面的風(fēng)險(xiǎn)。 (3)設(shè)備、管線內(nèi)溫度過高，在粘膠凝結(jié)固化后，存在粘膠層硬化斷面，有再次泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。 (4)設(shè)備、管線內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，堵漏時(shí)存在因改變泄漏流量引發(fā)噴濺流，產(chǎn)生

34、靜電引發(fā)閃爆的風(fēng)險(xiǎn)。 3.緊固堵漏風(fēng)險(xiǎn) (1)緊固作業(yè)時(shí)如螺栓的緊固扭矩和方法不當(dāng)，存在造成法蘭墊片密封或螺栓和螺母連接失效，進(jìn)一步增大泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。 (2)緊固作業(yè)，尤其是熱緊固作業(yè)時(shí)，因密封組合件各部分存在較大溫差，溫差產(chǎn)生應(yīng)力，這些應(yīng)力使各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯(lián)合作用要求密封比壓增加，如熱緊固操作溫度條件不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致壓緊面松弛、密封比壓下降而進(jìn)一步擴(kuò)大泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。 (3)熱緊固作業(yè)，大多對在用的高溫、高壓設(shè)備或管線進(jìn)行預(yù)防泄漏的處理，存在熱緊固作業(yè)導(dǎo)致密封失效后，處理難度加大，系統(tǒng)將被迫停運(yùn)后方能處理的風(fēng)險(xiǎn)。 (4)緊固作業(yè)時(shí)，如操作人員防護(hù)不當(dāng)，存在中毒和燙傷等人身傷害的風(fēng)

35、險(xiǎn)。 (5)如管線、設(shè)備泄漏的介質(zhì)是易燃、易爆物，緊固作業(yè)使用不防爆的工具，存在火災(zāi)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。 4.卡具堵漏風(fēng)險(xiǎn) (1)卡具制作的快慢和精度對堵漏工作的成敗起決定作用，因泄漏部位、介質(zhì)、管線的外形不同，卡具制作時(shí)間如過長、精度不夠，失去控制泄漏的有效時(shí)機(jī)，會(huì)有導(dǎo)致意外事故的風(fēng)險(xiǎn)。 (2)密封膠的固化性、耐泄漏介質(zhì)的性能，對堵漏工作的成敗影響較大，如密封膠選用不當(dāng)，存在二次泄漏的可能。 (3)設(shè)備、管線內(nèi)壓力過高或不穩(wěn)定，在注膠、填塞、頂壓過程中，存在密封膠不能有效凝結(jié)固化，形成泄漏面的風(fēng)險(xiǎn)。 (4)設(shè)備、管線內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，堵漏時(shí)存在因改變泄漏流量引發(fā)噴濺流，會(huì)有產(chǎn)生靜電引發(fā)閃爆的風(fēng)險(xiǎn)

36、。 (5)制作包套時(shí)動(dòng)火作業(yè)，管線、設(shè)備如腐蝕嚴(yán)重，焊接作業(yè)時(shí)存在管線、設(shè)備被焊穿，會(huì)有導(dǎo)致泄漏量增大的風(fēng)險(xiǎn)。 (6)制作包套時(shí)如選的材質(zhì)不當(dāng)，或封閉腔體不能有效分流、分壓，導(dǎo)致封閉腔體強(qiáng)度不夠、內(nèi)壓驟升，存在封閉腔體爆裂傷人的風(fēng)險(xiǎn)。 (7)制作包套時(shí)，如作業(yè)人員操作和防護(hù)措施不當(dāng)，存在中毒和燙傷的風(fēng)險(xiǎn)。 堵漏風(fēng)險(xiǎn)控制措施 1.焊接堵漏風(fēng)險(xiǎn)控制措施 (1)焊接前，對施焊的管線或設(shè)備進(jìn)行測厚，一般壁厚不宜小于3cm，否則不能進(jìn)行焊接作業(yè)；如在高處作業(yè)，要應(yīng)搭設(shè)好不燃的腳手架或作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)點(diǎn)要滿足作業(yè)人員能在短時(shí)間內(nèi)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域的要求；作業(yè)人員要針對介質(zhì)的特性穿好防護(hù)服，作業(yè)現(xiàn)場要配備合適的消防器材，如有條件備好消防蒸汽帶或大功率的軸流風(fēng)機(jī)。 (2)管線或設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓，一般壓力在10002000pa，系統(tǒng)內(nèi)操作壓力要保持穩(wěn)定。 (3)控制系統(tǒng)內(nèi)的氧含量