WLW真空泵操作規(guī)程

1、WLW往復(fù)真空泵操作規(guī)程編制：王光輝概述 1、WLW系列為無油立式往復(fù)真空泵。 2、極限真空度高。 3、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省 占地面積。 4、氣閥軸向裝置，使用壽命長。 5、振動小 ，噪音低。 6、外形簡潔美觀，操作、維修方便。 7、WLW-50系列采用全無油結(jié)構(gòu)及四氟類密封材料、能耐各類有機溶劑。用途 WLW真空泵適用于各車間減壓蒸餾工藝和抽各種中性、堿性原料，并替代水環(huán)式真空泵、PPR真空泵。 附屬設(shè)備 1、冷凝器：當(dāng)被抽氣體含大量可凝性氣體時，當(dāng)被氣體溫度超過35時。 2、緩沖罐：為避免泵的啟動沖擊。 3、回收罐：當(dāng)被抽可凝性氣體進行回收。 4、循環(huán)水：泵啟動時減少活塞環(huán)摩擦溫度升高，使用壽

2、命減短。 5、膨脹節(jié)：為避免震動引起管道法蘭泄露。型號、規(guī)格、參數(shù)。 型號表示方法： W L W - 50 往復(fù)泵 立式 無油 抽氣量50L/S2、型號、規(guī)格、參數(shù)結(jié)構(gòu)與工作原理： WLW系列為單缸單級雙作用活塞泵。 1、機械轉(zhuǎn)動部件：有電機通過三角轉(zhuǎn)動，驅(qū)動曲柄滑塊機構(gòu)作往復(fù)運動，滑塊（十字頭）將往復(fù)運動通過活塞桿傳遞給活塞。 2、吸、排氣部件，活塞（安裝有封氣的F4活塞環(huán)），在氣缸內(nèi)往復(fù)運動形成缸內(nèi)氣體的膨脹和壓縮，并通過軸向布置的進排氣閥組完成吸、排氣動作。 3、輔助功能部件：曲軸箱內(nèi)的潤滑油通過濺油或油泵泵油潤滑有關(guān)運動件，上部冷卻水（0.2bar）帶走氣體壓縮產(chǎn)生的熱量，氣缸內(nèi)活塞環(huán)

3、采用F4自潤滑材料，無需另加油潤滑。安裝： 1、泵的基礎(chǔ)按本說明基礎(chǔ)圖，用混凝土澆筑。 2、泵的機座應(yīng)放在基礎(chǔ)上應(yīng)用水平儀找平，并用地腳螺栓固定穩(wěn)。 3、擰緊地腳螺栓的螺母時應(yīng)用力均勻逐漸擰緊。 4、機座上平面的平面度公差，在縱向、橫向水平面上不平度不應(yīng)大于0.2/100 5、安裝好后，用手板動曲軸皮帶輪時，應(yīng)手感平衡，無蹩卡現(xiàn)象。 6、建議進氣管路中間裝三通閥，使泵與抽容器相通，也可與大氣相通。 7、使用泵，要在進氣管路加抽料口，方便清洗氣閥內(nèi)油垢。 8、泵啟動時，泵的啟動電流會電動機額定電流。操作 1、開機前準(zhǔn)備 (1)檢查現(xiàn)場衛(wèi)生，清理現(xiàn)場雜物。 （2）檢查進氣管路上法蘭、接頭、閥門，不

4、得出現(xiàn)漏氣。 （3）曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤滑油，油位應(yīng)在上、下油位線之間，潤滑油牌號：冬季用20#機油，夏季用40#機油。 （4）開啟冷卻水進水閥門。 (5)關(guān)閉進氣管閥門。 （6）如排氣管路上有閥，打開排氣管閥門。 (7)用手扳動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，確認無異?，F(xiàn)象，方可啟動。2、運轉(zhuǎn) （1）合上電機電源開關(guān)，驅(qū)動真空泵，泵的旋向從皮帶輪一端看為逆時針方向，必須與皮帶罩上所標(biāo)相一致。 （2）緩慢開啟進氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的啟動沖擊過大。 （3）泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)無沖擊聲，否則應(yīng)停機找出原因，進行調(diào)整修理。 （4）各運動部位有良好的潤滑，注意是否有油壓。 （5）冷卻水出水溫升不超過40.3

5、、停機 （1）關(guān)閉進氣管閥門。 （2）打開排空閥將泵腔內(nèi)真空泄壓。 （3）停止電機電源開關(guān)。 （4）在停機10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進水閥門。 （5）在嚴(yán)寒冬季停車不用時，泵冷卻水必須放凈，以防結(jié)冰凍裂氣缸、氣缸蓋、填料箱、水管等。維護和保養(yǎng)： 要使WLW真空泵工作正?？煽?，減少零件磨損，延長使用壽命，必須對泵進行維護保養(yǎng)。1、日常維護保養(yǎng)檢查并調(diào)整曲軸箱內(nèi)油位在正常位置。檢查并消除漏氣、漏水、漏電現(xiàn)象。檢查并調(diào)整三角帶的松緊至正常（枝椏15-25mm）。保持泵的清潔。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵體過熱，有異常聲等異常情況時應(yīng)及時停機檢查 2、按照日常維護的項目進行保養(yǎng)外，還必須進行以下要求。（1）、第一次換油在運轉(zhuǎn)

6、100小時后，更換曲軸箱內(nèi)全部潤滑油，以后沒運轉(zhuǎn)1000小時應(yīng)更換一次，放油和清洗工作須在泵停機時趁熱進行。（2）、檢查緊固件，如螺栓、螺釘、螺母、皮帶等松緊。（3)、檢查閥片與閥座的配合情況，必要時進行研磨修正，同時消除吸排氣道及閥座、閥蓋等處的污垢。(4)、檢查氣缸內(nèi)壁、活塞桿、活塞環(huán)、十字頭、十字頭銷與連桿小頭軸瓦、曲柄銷與連桿大頭軸瓦等處的磨損情況，必要時進行更換。（5）、清除氣缸內(nèi)零件上的沉淀物。（6）、檢查填料箱密封，如發(fā)現(xiàn)密封泄漏立即更換填料。（7）、泵如準(zhǔn)備長期停止使用，在停機時趁熱放凈潤滑油、冷卻水，并用清潔潤滑油沖洗曲軸箱后將油放出，并換入新的潤滑油后，用手轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪幾

7、轉(zhuǎn)，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰塵、雜物落入，放松三角帶，將泵存放在通風(fēng)、干燥和無腐蝕性氣體的遮蓋場所內(nèi)。故障排除： W型真空泵檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 氣缸 1.1 測量氣缸的圓度與圓柱度，根據(jù)其磨損程度確定鏜缸或更換。 1.2 氣缸的圓度和圓柱度符合表5的規(guī)定。 1.3 氣缸內(nèi)表面應(yīng)無裂紋、砂眼、傷痕、溝槽等缺陷，表面粗糙度為1.6。 1.4 錘缸后氣缸直徑增大不得超過原來尺寸的2，缸壁減薄不得超過原壁厚的1/12。 1.5 氣缸水套不允許有裂紋或滲漏等缺陷。 2 曲軸、連桿與軸瓦 2.1 曲軸 2.1.1 測量曲軸主軸頸與曲柄頸的磨損程度。確定修復(fù)或更換，主軸頸可用金屬刷鍍或噴涂方

8、法進行修復(fù)。 2.1.2 主軸頸與曲軸頸的磨損值符合表6的規(guī)定。 2.1.3 曲軸軸頸的最大縮小量不得超過原直徑的3%。 最大磨損允許值 軸頸直徑：80 主軸頸圓度：0.05 主軸頸圓柱度：0.04 曲柄頸圓度：0.05 曲柄頸圓柱度：0.04 軸頸直徑：81180 主軸頸圓度：0.06 主軸頸圓柱度：0.05 曲柄頸圓度：0.06 曲柄頸圓柱度：0.05軸頸直徑：181270 主軸頸圓度：0.08 主軸頸圓柱度：0.08 曲柄頸圓度：0.08 曲柄頸圓柱度：0.08 2.1.4 曲軸主軸頸與曲柄頸的擦傷，凹痕面積不得大于軸頸面積的2，溝槽深度達0.10mm時，均應(yīng)磨削修復(fù)。 2.1.5 對曲

9、軸進行無損探傷或放大鏡檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時即應(yīng)更換曲軸。 2.1.6 曲軸的曲柄頸軸線對曲軸基準(zhǔn)軸線的平行度為0.20-0.30mm。 2.1.7 曲軸的直線度為0.05mm。 2.2 連桿 2.2.1 連桿小頭銷孔軸線對連桿基準(zhǔn)軸線的平行度為0.3mm。 2.2.2 連桿的彎曲或扭轉(zhuǎn)變形，可用連桿校正器進行檢查或校正，經(jīng)校正仍然達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的即應(yīng)更換。 2.2.3 連桿大頭和小頭銷孔中心線對端面的垂直度為0.50mm。 2.3 軸瓦 2.3.1 軸承合金應(yīng)與瓦殼貼合良好、牢固不得有裂紋、氣孔、分層等缺陷。 2.3.2 軸瓦瓦背與軸承座的接觸面積不得少于40-50，兩者之間不得放置墊片。 2.3

10、.3 軸瓦與軸頸應(yīng)呈點狀均勻接觸，其接觸角應(yīng)為60-90。，接觸點每平方厘米不少于2-3點。 2.3.4 軸瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)為1，（D為軸頸直徑）。3 活塞、活塞環(huán) 3.1 活塞和活塞環(huán)表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。 3.2 活塞與氣缸的安裝間隙及相對允許磨損值見表7規(guī)定。 3.3 活塞環(huán)應(yīng)有足夠的彈力，與缸壁接觸面總長不少于周長的60%。 3.4 活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)，其對口應(yīng)彼此錯開120。 3.5 活塞環(huán)在氣缸中的對口間隙，在環(huán)槽中的側(cè)隙及最大磨損值見下表。安裝間隙對口：1.00 安裝間隙側(cè)隙：0.050.07 允許最大磨損對口：4.00 允許最大磨損側(cè)隙：0.20 氣缸直徑：25

11、0300 安裝間隙對口：1.20 安裝間隙側(cè)隙：0.060.09 允許最大磨損對口：4.50 允許最大磨損側(cè)隙：0.20氣缸直徑：300350 安裝間隙對口：1.40 安裝間隙側(cè)隙：0.060.09 允許最大磨損對口：5.00 允許最大磨損側(cè)隙：0.20 氣缸直徑：350400 安裝間隙對口：1.60 安裝間隙側(cè)隙：0.700.10允許最大磨損對口：5.50 允許最大磨損側(cè)隙：0.20 氣缸直徑：400450 安裝間隙對口：1.80 安裝間隙側(cè)隙：0.700.10 允許最大磨損對口：6.00 允許最大磨損側(cè)隙：0.20 氣缸直徑：450500 安裝間隙對口：2.00 安裝間隙側(cè)隙：0.090.

12、12 允許最大磨損對口：6.50 允許最大磨損側(cè)隙：0.20 4：活塞桿 4.1 活塞桿的最大磨損值不得超過0.05-0.07D（D為活塞桿直徑）。 4.2 活塞桿的直線度為0.10mm。5 閥片與閥座 5.1 閥片與閥座結(jié)合面不應(yīng)有點蝕、劃痕等缺陷。 5.2 閥片與閥座應(yīng)接觸嚴(yán)密，用煤油試驗五分鐘內(nèi)不得有連續(xù)滲漏。 5.3 閥片彈簧應(yīng)有足夠的彈力，同一閥片彈簧的自由高度應(yīng)一致。 6 十字頭與導(dǎo)軌6.1 十字頭應(yīng)無裂紋等缺陷 6.2 十字頭銷軸最大磨損不大于0.50mm。 6.3 十字頭與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合表9規(guī)定。 6.4 十字頭銷軸與襯套的間隙為0.03-0.06mm。 6.5 十字頭與導(dǎo)軌的接觸面60，接觸點應(yīng)均勻分布。 7 ：調(diào)整要求 7.1 活塞在前后死點的余隙為1.50-2.00mm。 7.2 氣閥位置調(diào)整方法如下： a使曲軸的曲柄剛剛超過前死點； b