礦井201工作面綜合防滅火設計

1、201工作面綜合防滅火設計 通風科2012年7月 201工作面綜合防滅火設計審批簽字 總工程師年 月 日生產(chǎn)礦長年 月 日安全礦長年 月 日通防副總年 月 日安全科長年 月 日調(diào)度主任年 月 日機電科長年 月 日通風科長年 月 日通風區(qū)長年 月 日審 核年 月 日編制年 月 日201工作面綜合防滅火設計一、201工作面概況201工作面為騰暉煤業(yè)2#煤首采面，煤炭儲量48萬t。工作面右側(cè)為202工作面，左側(cè)為探明的采空區(qū)，地面位于劉莊嶺村莊北部，地表為低地、丘陵地帶，地面標高+815-+724m，工作面煤層標高+310-+315m，埋深約為+490-+399m，2#煤層厚度6.25-5.0m，平

2、均厚度5.4m，傾角平均2。 201工作面采用兩進兩回通風系統(tǒng)，機軌合一巷和輔助進風巷進風，回風巷及專排瓦斯巷為回風。設計工作面切巷長度130 m，順槽長度610 m。201工作面基本情況見表11。表11 201工作面基本情況表工作面名稱201煤層名稱2#煤層水平名稱+320m地面標高（m）+815+724井下標高（m）+310+315埋藏深度+490+399地面相對位置位于劉莊梁村莊北部，地面多為農(nóng)田耕地，有少量荒坡。井下位置及與四鄰關(guān)系201工作面位于大巷前進方的左翼，采面已形成，工作面左側(cè)為已探明的采空區(qū)，右側(cè)未布置工作面。巷道長度（m）材料順槽:702m回風順槽:618m煤層情況煤層厚

3、度（m）煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角（平均）穩(wěn)定情況 6.255.0 5.6復雜結(jié)構(gòu)煤層（含兩層夾矸）2穩(wěn)定該工作面煤層穩(wěn)定，傾角平緩，為復雜結(jié)構(gòu)，夾矸以泥巖、炭質(zhì)泥巖為主，煤巖類型為半亮型-亮型，煤質(zhì)較硬，具深褐色條痕。二、設計依據(jù)1、煤層自燃發(fā)火情況2010年12月10日由山西煤炭工業(yè)局綜合測試中心對騰暉煤業(yè)2號煤層進行鑒定，鑒定結(jié)果自燃傾向性等級為類，屬于自燃煤層。表2-5 自燃傾向性鑒定表煤層水分 （%）灰分 (%)揮發(fā)分(%)全硫 (%)真相對密度煤吸氧量(cm3/g)自燃傾向等級自燃傾向性2#0.213.9318.240.41.430.68自燃2、開采技術(shù)條件201工作面采煤方法采用走向長壁采

4、煤法，頂板管理采用垮落法，工藝采用綜采放頂煤。綜采設備采用一部mg250/630-qwd型雙滾筒采煤機，支架采用87架zf6000/17.5/28型放頂煤液壓支架，工作溜子采用sgz764/800型二部。采煤高度為2.5m，放頂煤高度為2.53.3m，采放平均比為1：1.16。201工作面回采后受采動影響，漏風會加劇煤體的氧化進度，同時回采期間采用專排瓦斯巷管理瓦斯，采空區(qū)氧化帶相對會加長，對工作面防滅火管理帶來一定難度。三、防滅火方法結(jié)合201工作面情況及防滅火設計要求，201工作面防滅火設計以“預防為主，綜合防治”作為工作面火災防治工作中的指導方針，考慮采用注氮方式為主，噴灑阻化劑方式為輔

5、的綜合防滅火措施，并建立以束管監(jiān)測系統(tǒng)為監(jiān)測手段的管理辦法。（一）發(fā)火監(jiān)測1、外因火災的早期預報 （1）標志氣體法 充分利用煤礦環(huán)境安全監(jiān)控系統(tǒng)和人力監(jiān)測資源對201工作面有毒有害氣體進行實時監(jiān)控。當井下產(chǎn)生的 co 氣體濃度達到24ppm及以上并且由穩(wěn)步增長趨勢時，可以判定屬于外因火災發(fā)生。（2）煙霧法 可以判定發(fā)生外因火 井下如果出現(xiàn)煙霧（放炮產(chǎn)生煙霧除外）災。以上辦法根據(jù)發(fā)火點在采空區(qū)時確定為內(nèi)因火災，當人工監(jiān)測工作面上隅角、專用排瓦斯巷、回風巷的溫度明顯上升且有增長趨勢時，也可根據(jù)實際發(fā)火點的不同確定發(fā)火原因。 2、內(nèi)因（煤炭自燃）火災預報 為了及早掌控工作面煤炭自燃發(fā)火規(guī)律，201工

6、作面選用 sg-2003 型火災預報束管監(jiān)測系統(tǒng)配備 gc-4085 型色譜分析儀，通過對201工作面及采空區(qū)等處進行氣體采樣分析。確定工作面或采空區(qū)發(fā)火情況，做出自燃發(fā)火預測預報，做到早期發(fā)現(xiàn)，及時撲滅，以確保采空防滅火的管理到位。（1）束管監(jiān)測系統(tǒng)： 結(jié)合礦井開采煤層具有自燃的傾向，設計采用sg-2003 型礦井火災束管監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)廣泛用于煤礦自燃火災預報和防治工作，通過束管對井下任意地點的一氧化碳、氧氣、二氧化碳、甲烷、乙炔、乙烯等標志性氣體進行分析，通過烷烯比、鏈烷比的計算，及時預測預報發(fā)火點的溫度變化，為煤礦自燃火災和礦井瓦斯事故的防治提供科學依據(jù)。系統(tǒng)主要有粉塵過濾器、單管、束

7、管、分路箱、抽氣泵、氣體采樣控制柜、監(jiān)控微機、束管專用色譜儀、打印輸出設備、網(wǎng)卡，系統(tǒng)軟件等組成。 （2）適應范圍：該系統(tǒng)廣泛適用于測定煤礦井下采空區(qū)，密閉區(qū)以及巷道空氣中氣體濃度，根據(jù)氣體變化趨勢判斷自燃發(fā)火程度，為綜合防治煤礦自燃火災確保安全生產(chǎn)提供科學依據(jù)。（3）組成：系統(tǒng)由5部分組成：束管專用色譜儀部分；氣體采樣控制部分；數(shù)據(jù)采集處理部分；輸氣管路部分；濾水、濾塵部分。（4）工作原理：該系統(tǒng)是在微機控制下，由地面抽氣泵將氣體抽入色譜儀，色譜儀檢測出結(jié)果后，由電腦進行分析。（5）束管管路布置從地點束管監(jiān)測室引20芯束管一趟經(jīng)主井通過回風聯(lián)巷沿專用回風巷敷設至201專用排瓦斯巷口，共計敷設

8、管路1200米。201下隅角束管通過引3趟單芯束管經(jīng)抽放泵通過皮帶大巷沿201機軌合一巷至工作面正前。201上隅角束管通過引3趟單芯束管沿201回風巷至工作面正前。201專用排瓦斯巷引2趟單芯束管，一趟至巷道口15米處，一趟至巷道迎頭。201回風巷引1趟束管至回風巷15米處。（6）采空區(qū)自然發(fā)火監(jiān)測束管測點布置在工作面采空區(qū)內(nèi)布置三帶布置測點6個，根據(jù)工作的回采推進同步進行回撤。在采空區(qū)上下隅角內(nèi)各布置測點3各，上隅角側(cè)測點布置為上隅角、上隅角以里20米處、上隅角以里40米處，上隅角束管測點隨著工作面推進逐步前移，位置為上隅角支架切頂線處；上隅角以里處兩個束管監(jiān)測點為一次邁步監(jiān)測，當最里側(cè)束管

9、監(jiān)測點距切巷口達40米處即在切巷口將其切斷，重新安裝束管監(jiān)測頭，兩個監(jiān)測點依次交替，確保采空區(qū)內(nèi)監(jiān)測地點保證在20-40米之間。具體布置如下圖： （7）其它監(jiān)測點布置201專用排瓦斯巷正前、201專用排瓦斯巷口15米處、201回風巷口15米處各安裝測點一個。束管監(jiān)測探頭應懸掛在監(jiān)測地點回風流中，且應靠近巷道頂部，吸氣口正對風流方向，探頭應設在頂板完好，無淋水。（8）地面色譜分析和自然發(fā)火標志氣體標志氣體主要有：o2、n2、co、co2、ch4、c2h6、c2h2、c2h4、c3h8等，設計優(yōu)先考慮選用co和烯烴及烯烷比標志氣體及其指標（包括：標志氣體組分濃度、標志氣體濃度增率、標志氣體產(chǎn)生的臨

10、界溫度、鏈烷比及其峰值溫度、烯烷比及其峰值溫度、各標志氣體氧化階段的特征溫度范圍等），早期預報煤炭自然發(fā)火預兆。（9）束管敷設布點注意事項束管敷設要平、直、穩(wěn)，與動力電纜之間的距離不應小于0.5m，并要避免與其他管線交叉。為防止束管因煤塵和冷凝水堵管，應在監(jiān)測點進氣口處設置濾塵器和吸濕器。加強束管所經(jīng)巷道的完好性維護，專人定期檢查束管管路情況，避免造成氣體漏氣。3、火災監(jiān)測監(jiān)控管理 （1）礦井成立以礦長、總工程師為首的“一通三防”工作領(lǐng)導小組，充分利用煤礦防滅火資源，強化煤礦防滅火管理工作。（2）每周對礦井防滅火系統(tǒng)進行一次專項安全大檢查，具體檢查礦井防滅火制度落實情況：查滅火器儲備情況、查消

11、防管路系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況、查環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控情況，查注氮防滅火管路系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，查火災束管監(jiān)測系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。（3）嚴格遵守礦井環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)操作程序等管理制度，確保監(jiān)控中心 24 小時連續(xù)正常安全運轉(zhuǎn)，每周對工作面各種傳感器、分站、監(jiān)控線路進行嚴格檢查、標校，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)真實可靠。報表每天報送礦長、總工程師審閱。（4）每天在工作面生產(chǎn)期間對工作面各點氣體進行采樣分析一次，每5天對各點監(jiān)測結(jié)果進行一次綜合分析，預測自燃發(fā)火情況。附：201工作面束管監(jiān)測圖（二）注氮防滅火系統(tǒng)1、氮氣防滅火設計技術(shù)要求：（1）設計必須嚴格遵守煤礦安全規(guī)程第二百三十八條的各項規(guī)定。（2）設計前要明確防滅

12、火區(qū)域的位置、范圍及漏風位置及漏風風量。漏風嚴重時，不得使用氮氣滅火。（3）制定防止井下工作人員和進行注氮工作人員吸入氮氣而窒息的安全措施。（4）注氮量多少的主要根據(jù)是采空區(qū)內(nèi)的惰化程度，注氮量過大，也會使采空區(qū)內(nèi)ch 4 和co大量外泄。使回風巷道中氧含量急聚減少，要制定相應的防范措施。（5）注氮期間一定要加強氣體監(jiān)測。2、氮氣防滅火原理：（1）降低采空區(qū)或火區(qū)內(nèi)氧氣的含量，使采空區(qū)或火區(qū)內(nèi)氣體惰 化，降低或阻止煤炭的氧化。 （2）使采空區(qū)或火區(qū)形成正壓，減少或杜絕空氣進漏入采空區(qū)或 火區(qū)形成窒息區(qū)域。 （3）降低采空區(qū)或火區(qū)的氣體溫度和周圍介質(zhì)溫度，使煤炭氧化停止。 （4）使采空區(qū)或火區(qū)內(nèi)

13、有爆炸性的混合氣體轉(zhuǎn)變?yōu)闊o爆炸性的惰 性混合氣體，消除爆炸危險性。 綜合來講，其防滅火原理為：窒息作用、抑爆作用、冷卻作用。3、制氮設備設備選型（1）防火注氮量計算選用的注氮設備的制氮能力既要滿足防火注氮流量的要求，又能充分體現(xiàn)經(jīng)濟技術(shù)上的合理性。201回采工作面采用綜合機械化放頂煤開采，工作面通風方式為兩進兩回通風系統(tǒng)，注氮量主要取決于被注地點的幾何體積、氧化空間大小、裂隙情況、漏風量大小以及氣體組分等。目前尚無統(tǒng)一的計算方式，可按工作面的產(chǎn)量、噸煤注氮量進行計算。按產(chǎn)量計算 =600000/(14401.353300.980.75)（0.208/0.07-1） =2.5m3/min=360

14、9m3/天；式中：qn供氮能力（注氮量），m3/min； a 年產(chǎn)量，t，取600000t； t年工作日，取330d； p煤的密度，t/m3；1.35； n1管路輸?shù)剩?；0.98； n2采空區(qū)注氮效率，%；0.75； c1空氣中的氧濃度；20.8%； c2采空區(qū)防火惰性指標，可取7%。 按噸煤注氮量計算此計算法是指工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，每噸煤需5m3氮氣量，可按下式計算注氮量：qn=5日產(chǎn)量回采率=5170593%=7928m3/日qn日注氮量，m3式中：日產(chǎn)量回采工作面每日產(chǎn)量，t（1.81305.41.35）=1705t回采率工作面回采率，93%按照以

15、上計算取最大值確定每日注氮量不得小于為7928 m3。（2）注氮泵型號的確定目前井下移動式防滅火注氮裝備技術(shù)較為成熟，具有性能可靠、體積小、機動靈活、節(jié)省建筑及管路安裝、注氮壓力高等優(yōu)點，單臺制氮機流量可達1000m3/h。根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟合理性及注氮量的需要，故選擇dm-1000型井下移動式膜分離制氮機，做為201綜采工作面日常注氮防滅火裝備?？梢詽M足201工作面注氮需求。制氮機技術(shù)參數(shù)為：氮氣產(chǎn)量：1000m3/h氮氣純度：98%氮氣出口壓力：0.8mp a 設備外形尺寸：376014502100mm1節(jié)（空壓機車） 380014501800mm1節(jié)（膜制氮車）裝機功率：370kw4、輸?shù)苈?/p>

16、的計算與選取井下供氮時，除應采用鋼管外，在滿足輸?shù)獕毫Φ那闆r下，可選用耐壓橡膠軟管，但進入采空區(qū)或火區(qū)的管路必須采用鋼管。按氮氣流量600m3/h，計算，管路管徑計算如下：=103根據(jù)以上計算選擇管徑108mm輸?shù)苈吠耆軌驖M足工作面注氮防滅火的要求。采空區(qū)埋設管路選用108mm的無縫鋼管。5、輸?shù)苈返匿佋O（1）管路鋪設路線：注氮硐室（二部皮帶大巷后部）二部皮帶大巷201機軌合一巷201工作面采空區(qū)（2）管路的鋪設要求管路從注氮硐室沿二部皮帶大巷非行人側(cè)敷設至201工作面皮帶機頭，從201皮帶機頭沿201機軌合一巷敷設至距工作面迎頭50米處，管路用專用管卡每三米固定一次。在工作面迎頭右?guī)脱?/p>

17、1米高度敷設兩趟75mm注氮管，通過埋線管將巷道右?guī)凸苈放c左幫管路連接實現(xiàn)注氮。巷道右?guī)蛢商斯苈窞檫~步敷設，確保前后錯位20米，在第一趟管路埋入采空區(qū)20米起，敷設第二趟管路。在初始注氮時為工作面推進20米起，當推進40米前使用第一趟管路，到40米時，從切巷位置切斷第一趟管路，使用第二趟管路，依次邁步使用。管路吊掛必須平直，杜絕出現(xiàn)死彎；每根管路吊掛位置在接口管路進行防銹處理，并進行編號。6 、注氮地點的安全通風量根據(jù)煤礦用氮氣防滅火技術(shù)規(guī)范(mtt701-1997)第11.2條的規(guī)定，注氮地點及與其相連巷道的安全通風量按下式計算： 式中：q0工作場所的安全風量，m3min；qn最大氮氣泄漏量

18、，m3min，取16.67 m3min；cn泄露氮氣中的氮氣濃度，%，取97%；c1工作面或巷道中原始氧氣濃度，取20.8%；c2工作場所的安全氧濃度指標，取18.5%；在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅?，假設所輸送1000m3/h的氮氣全部泄漏，能否造成泄漏區(qū)域缺氧。按工作場所安全氧濃度指標18.5%的要求，經(jīng)計算，此時巷道的安全風量應為129.01m3/min(取150 m3/min)，二部皮帶后部風量為688m3/min，可滿足需求。7、注氮防滅火工藝和方法（1）注氮方式在采空區(qū)深部預埋管道，在自燃發(fā)火期之前或有發(fā)火預兆時，進行連續(xù)注氮，使采空區(qū)深部的氧氣含量降到防火 惰化指標以下，然后根據(jù)工作面推

19、進等情況，對預埋管道進行拖移。并埋入采空區(qū)。 1）預防性注氮 預防性注氮，即向采空區(qū)隨采隨注，必須嚴格控制注氮時間及注氮量。確保采空區(qū)氣體逸出不得造成回采工作面有害氣體超限，達到防止自燃的目的。 工作面 u+l型通風，根據(jù)通風負壓作用方向，注氮管路鋪設在201工作面進風巷。設置要求如下： a. 應靠順槽外側(cè)底板鋪設，安設牢固，特別是要埋入采空區(qū)， 避免支架移動掛斷和頂板煤（巖）冒落破壞，影響注氮效果。b. 氮氣釋放口應高于底板，90彎拐向采空區(qū)，與工作面保持平行，不可孔口向上，并用石塊、木垛等妥善保護。 防止煤、巖、泥水等灌入管內(nèi)封堵孔口。 2）滅火注氮：滅火注氮即封閉注氮。工作面一旦發(fā)生自燃

20、發(fā)火事故，在上下兩巷可對火區(qū)采用快速密閉進行封閉，打開閘閥，順風向火區(qū)注氮。向采空區(qū)注氮，采空區(qū)內(nèi)空間承受充氮增加氣體體積的能力，應由火區(qū)密閉設置的調(diào)壓管進行調(diào)節(jié)。應始終使其內(nèi)保持正壓狀態(tài)（2）201采空區(qū)注氮防火采用埋管注氮工藝，根據(jù)對火情的預測情況，可選擇連續(xù)或間斷注氮。氮氣釋放口的位置防滅火注氮地點選擇在工作面進風側(cè)，注氮釋放管口應處于采空區(qū)氧化帶內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗，本設計把氮氣釋放口的位置暫定為距工作面20m。在具體實施過程中，應根據(jù)對采空區(qū)“三帶”的動態(tài)變化規(guī)律及采空區(qū)氣體分布規(guī)律的實時觀測分析做出合理確定和調(diào)整。氮氣釋放口應高于底板，注氮口距底板巷道高度應在300mm以上，90彎拐向采空

21、區(qū)，與工作面保持平行；一般情況下，為防止注氮管口被砸或堵塞，盡量用石塊或木垛等加以保護，氮氣釋放口處管路可打1m花眼，并用鐵絲網(wǎng)包裹。工作面注氮口位置如下圖所示。 埋管工藝沿201機軌合一巷右?guī)拖虿煽諈^(qū)埋設一趟注氮管路，隨工作面推進20m后開始注氮，同時埋入第二趟注氮支管，當推過第二趟注氮支管20m后，停止第一條管路的注氮，再重新埋設注氮管路，以此類推邁步前進。注氮防滅火的效果考察及惰化指標 為保證注氮防滅火的效果，應對注氮的區(qū)域采取均壓措施，并采取嚴格的堵漏措施以及有效的火災監(jiān)測，使防滅火區(qū)域的漏風量降到最低限度。 考察內(nèi)容： 注氮前、后采空區(qū)三帶的變化；注氮量、注氮擴散半徑、注氮口移動步距

22、等。 惰化指標： 采空區(qū)惰化防火氧濃度指標不大于煤自燃臨界氧濃度，現(xiàn)回采的2#煤自燃臨界氧濃度值為7%。 惰化滅火氧濃度指標應不大于3。惰化抑制瓦斯爆炸氧濃度指標應小于12。（3）火災監(jiān)測系統(tǒng)與氮氣防滅火配套的最重要措施就是火災檢測系統(tǒng)。利用礦上現(xiàn)有的地面束管火災監(jiān)測系統(tǒng)與人工檢測相結(jié)合，確保能夠及時發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火危險。每班派專人使用便攜儀巡回測定工作面、上隅角、回風巷等處的o2、ch4、co、和回采煤煤溫，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，以便采取相應措施進行處理。（4）防止采空區(qū)漏風進行采空區(qū)封堵的目的就是控制采空區(qū)漏風，當下隅角空頂面積超過10m2時，采用對堆煤袋方式進行空區(qū)充填。充填后并及時采用阻化劑進

23、行噴涂。8、注氮時間計算根據(jù)計算每日需注氮7928m3，配備dm1000/10注氮機每天4點班注氮8小時，注氮量為8000m3,可以滿足生產(chǎn)防滅火需求。9、管理制度（1）各隊組不得私自拆移、破壞礦井注氮設施。工作面注氮工作由綜采隊負責，注氮及運行由抽放隊負責。（2）礦井注氮滅火材料、設備、資金應列入礦財務、供應和生產(chǎn)計劃中，并保證及時、足量供給。（3）使用注氮防滅火系統(tǒng)前，必須建立完善的束管監(jiān)測系統(tǒng)，并由通風隊負責及時延接束管監(jiān)測管路，保證其連續(xù)正常工作。（4）注氮期間，201工作面必須設置專職瓦檢人員，加強采空區(qū)的氮氣泄漏情況與工作面的氧氣濃度檢查。（5）每班的氮氣注入量不得隨意調(diào)整；需要調(diào)

24、整時由通風科根據(jù)推進度、配風量等因素進行計算、經(jīng)礦總工程師同意后進行調(diào)整。（6）注氮作業(yè)時，由綜采隊對工作面上、下隅角采取打設風幛措施進行封堵，減少向采空區(qū)漏風。（7）在管路上安設觀察孔，定期測定注氮管路中的氧氣濃度，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度大于3%時，應及時停止注氮，查明原因，進行處理。首次注氮時（含以后每次重新開啟制氮設備），應將管路中的空氣排空，待注氮管路中的氧氣濃度低于3%時，方可開始注氮。（8）注氮后要通過采空區(qū)束管進行三帶分析，確保選擇合適的注氮邁步距離。（9）注氮作業(yè)過程中，工作面的氧氣不得低于20%，否則立即停止作業(yè)，撤出人員，同時降低注氮流量或停止注氮。（10）制氮設備的管理人員和注氮操

25、作人員必須經(jīng)過培訓，考試合格，并取得上崗證后，方可上崗。抽放隊注氮組必須建立操作規(guī)程、工種崗位責任制、機電設備維護檢修制度。（11）注氮管路連接好后，由空壓機加載空氣進行管路耐壓試驗，檢查泄漏，耐壓壓力必須達到0.8mpa。（12）注氮設備安裝完好后，由通風科干部跟班進行首輪注氮試驗，試驗寬度不小于15m的氧化帶寬度。試驗期間，查找注氮設備及注氮方法當中存在的問題，提出改進、完善意見，進一步完善修改10、注氮系統(tǒng)運行安全技術(shù)措施（1）使用前的準備和檢查1）檢查制氮裝置每個零件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否正常，打開排空閥使其處于排空狀態(tài)，空壓機的加載旋鈕處于“卸載”位置。2）

26、略微打開油氣分離器底部的排水閥，排除積存的冷凝水和污物，見到油流后關(guān)上。3）檢查油氣分離器油位是否在正常油位線上，不足時應加油（油位以停機10分鐘后觀測為準）。4)新機開機及停用很久后開機，應拆下空氣過濾器軟管，向進氣口到入約0.5升潤滑油，以防止空壓機啟動時失油燒毀。加油時，嚴防異物掉入機體內(nèi)，以免損毀機器。5)檢查冷卻水系統(tǒng)是否打開。（2）啟動及運行中的操作程序、方法、注意事項1）按下“啟動”按鈕，空壓機啟動，排氣壓力表顯示為0.4mpa左右，并注意觀察空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，將加載旋鈕扳至“加載”位置，空壓機升壓至1.15mpa左右；2）制氮裝置運行中應注意觀察其運行狀況，每半小時查看一次各

27、儀表指示是否正常；3）開機時所有排污閥處于開啟狀態(tài)，過濾器的手動排污閥每半小時排放一次；4）開機前應觀察油氣分離器油位?？諌簷C運轉(zhuǎn)時，在油位計上能看到潤滑油流動。如看不到潤滑油流動，應停機檢查；5）每小時檢查一次管路有無泄漏；6）保持制氮裝置表面及周圍環(huán)境清潔，嚴禁在空壓機上（內(nèi)）放置任何物品（如工具、抹布等）；7）遇有緊急情況，應按緊急停車處理。（3）停機的操作程序、方法及注意事項正常停機：1）將加載旋鈕扳至“卸載”位置，空壓機開始泄壓，約15秒后，空壓機排氣壓力降至0.4mpa以下時，按“停止”按紐，空壓機斷電停止運轉(zhuǎn)。2）關(guān)閉控制電源。緊急停機：當出現(xiàn)下列情況時，應緊急停機，按“停止”按

28、鈕：出現(xiàn)異常聲響或振動時；排氣壓力超過1.2mpa時，泄壓閥未開啟泄壓；潤滑油壓力低于0.2mpa時，空壓機未自動停機；排氣溫度超過100時，空壓機未自動停機；發(fā)生其它緊急情況時。關(guān)閉控制電源。11、避災路線：當采空區(qū)發(fā)生自然發(fā)火或注氮管路發(fā)生泄漏無法現(xiàn)場處理時，立即匯報礦調(diào)度，由跟班隊長、安全員、瓦檢員帶領(lǐng)人員迅速沿以下路線撤出：工作地點201機軌合一巷皮帶大巷/材料大巷。附：201工作面注氮防滅火圖（三）噴灑阻化劑防滅火系統(tǒng)1、設計依據(jù)（1）礦井水源滿足要求。（2）可采煤層的頂板屬中等型。（3）煤的自燃傾向性為自燃。2、阻化劑作用原理（1）增加煤在低溫時的化學惰性，或提高煤氧化的活能；（2

29、）形成液膜包圍煤塊和煤的表面裂隙面；（3）充填煤柱內(nèi)部的裂隙；（4）增加煤體的蓄水能力；（5）水分蒸發(fā)吸熱降溫，降低煤在低溫時的氧化速度，延長煤的自燃發(fā)火期。3、阻化劑選擇考慮到貨源充足，價格便宜，阻化率高（可達80%），對井下設備和金屬構(gòu)件腐蝕性小，對人體無害等因素，設計選用工業(yè)氯化鈣作為礦井防滅火阻化劑。4、噴灑壓注工藝系統(tǒng)根據(jù)電動方式的機動性噴灑壓注系統(tǒng)工藝簡單，施工快，投資小，機動性大等特點，結(jié)合實際情況，選用電動方式的機動性噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是將噴灑壓注設備和阻化劑溶液池放置在工作面進風巷迎頭，采用電動或氣動方式噴灑壓注阻化劑。 5、參數(shù)計算（1）阻化劑溶液的濃度和密度1）阻化劑

30、溶液的濃度式中：阻化劑溶液濃度，%；c阻化劑溶液量，kg；t阻化劑用量，kg；w用水量，kg。設計確定本礦阻化劑溶液的濃度為10%。2）阻化劑溶液的密度此參數(shù)由實測取得。擬取1.05t/m3。（2）原煤的吸藥液量和松散煤（浮煤）的密度原煤的吸藥液量此參數(shù)由實測取得。擬取47kg/t。（3）松散煤（浮煤）的密度此參數(shù)由實測取得。擬取1.0t/m3。（4）作面一次噴灑量工作面每移架一次噴灑一次，一次噴灑寬度為0.6m，計算時均按正常接替回采時考慮，回采工作面長度130m。1）工作面底板浮煤噴灑量g=k1k2lbha式中：g按重量計算一次噴灑，kg；k1一次噴灑加量系數(shù)，取1.2；k2松散煤（浮煤）

31、的密度，t/m3；l工作面長度，m；b一次噴灑寬度，m；h底板浮煤厚度，m，取0.02m；a原煤（浮煤）的吸藥液量，kg/t。則201工作面一次噴灑量為：g綜=k1k2lbha=1.21.01300.60.0247=87.98kg2）工作面護頂煤噴灑量g=k3lbh2a2式中：g按重量計算一次噴灑，kg；k3護頂煤（原煤）的密度，t/m3；h2護頂煤厚度，m；a2護頂煤的吸液量，一般為11kg/t；由于2號煤回采工作面不留頂煤，因此工作面護頂煤噴灑量為0。確定每次拉架噴灑量為87.98kg（5）噴灑壓注設備噴射泵選用wj24型往復式拉桿泵2臺（一用一備）。采用自制攪拌池作為溶劑池。（6）管路聯(lián)

32、接在201機軌合一巷正前安裝wj24型往復式拉桿泵2臺及攪拌池1個，采用25mm高壓管貫穿整個工作面，每隔10米出1個三通出頭，便于噴灑使用。（7）噴灑時間 每班割煤結(jié)束拉架時按照設計噴灑量對工作面支架后整體噴灑一次。6、防止阻化劑腐蝕機械設備、支架等金屬構(gòu)件的措施（1）本礦井阻化劑選擇工業(yè)氯化鈣，其阻化率高（可達80%），對井下設備和金屬構(gòu)件腐蝕性小，對人體無害。（2）機械設備、支架等設備表面漆防腐油漆，防止阻化劑腐蝕。（3）噴嘴盡量伸至支架后方向采空區(qū)噴灑阻化劑，防止阻化劑噴灑支到架等設備上。（4）應定期檢查設備，對設備的腐蝕即時維護。（5）每次噴灑后對要用清水進行清洗泵體及管路，確保下次

33、使用暢通。附：201工作面阻化劑防滅火圖四、工作面推進速度根據(jù)相鄰礦井自燃發(fā)火最短期限為4個月，為使工作面推進速度超前采空區(qū)氧化帶50米確?；夭砂踩?guī)定日最小推進速度不得小于0.4米，日最小產(chǎn)量不得低于379噸。并且保證每月最小推進速度不得低于12.5米，月最低產(chǎn)量不得低于11372噸。五、201工作面的自燃發(fā)火防治措施1、回采工作面條帶布置，減少煤柱損失；回采工作面采用后退式開采，加速回采進度；盡一切可能防止煤層自然發(fā)火。2、加快回采進度，有較大的防火安全性。3、通風方面的措施（1）回采工作面采用后退式開采，對防止自然發(fā)火有利。（2）回采工作面采完后及時構(gòu)筑密閉墻，加強對采空區(qū)的密閉管理。4、監(jiān)測方面的措施（1）回采工作面回風安裝一氧化碳傳感器，瓦斯檢查員配備便攜式一氧化碳檢測報警儀。（2）現(xiàn)有的地面色譜束管火災監(jiān)測系統(tǒng)與人工檢測相結(jié)合，確保能夠及時發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火危險。每班派專人使用便攜儀巡回測定工作面、上隅角、回風巷等處的o2、ch4、co、和回采煤煤溫，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，以便采取相應措施進行處理。六、其它防滅火措施氮氣防滅火必須與其他防滅火