雙軸攪拌樁施工工藝

1、雙軸攪拌樁施工工藝1）施工程序及施工準備按設計要求、現場條件、樁基工程按下列施工程序進行：場 地準備-試樁-正式施工正式施工將根據現場施工中所掌握的資料和工序控制開展 工作。生產準備及技術準備 做好施工前的機械設備進場準備及施工技術準備，保證按時開工。2）水泥攪拌樁施工技術措施工藝流程圖測量放線、2施工工藝簡介1施工樁位放樣1 放軸線樁，以基準線引出在打樁區(qū)附近設置控制樁，用水泥砂漿固定木樁，附近插上彩旗以便于保護與尋找。2 放樁位，以軸線引出，按施工圖放出樁位，用小木樁定樁。3 放好樁位后，多余木樁及時拔除，以免錯位，樁位周圍作好標 記，便于打樁查找。4 軸線樁與樁位全部放好后，先進行自檢，

2、再由建設單位組織驗 收檢查。2施工工藝技術參數鉆進（提升）速度：V O.7m / min3計量和測速手段為保證土體能充分攪拌，應控制鉆進（提升）速度在0.40.7m/ mi n,現場通過調整動滑輪鋼絲繩根數和變速箱調速比以達到一定 的卷揚機轉速，水泥用量的控制通過調節(jié)泵量來實現。1 樁施工記錄應由施工單位整理后及時報送監(jiān)理簽證。2 每一根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)。3 成樁過程中如發(fā)現意外事故，應及時記錄中斷深度，在12小時內采取復噴處理措施。并將原因和復噴情況填報施工記錄內備查，補噴重疊長度不應小于1米。超過12小時應采取補樁措施。4 為了保證深層攪拌樁頂施工質量，實際施工樁頂標高應高于設 計標高5

3、00mm以上。3）施工過程1樁機就位樁機自行到達指定樁位，對中。保持樁架垂直和水平。施工時兩 臺樁機從一點往兩個相反方向開打。2預攪下沉待攪拌頭的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松卷揚機鋼 絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流 監(jiān)測表控制。如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 制備水泥漿待攪拌頭下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水 泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。提升噴漿攪拌攪拌頭下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中， 邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按設計確定的提升速度提升攪拌頭。重復上、下攪拌攪拌頭提升至樁頂標高時，集料斗中水泥漿應正

4、好排空。為使軟 土和水泥漿攪拌均勻，應再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中， 至設計加 固深度后再將攪拌斗提升出地面。清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存 的水泥漿，直至基本干凈。4）質量控制樁位：樁基移駕就位，測量誤差小于1cm，攪拌頭對準竹簽 誤差小于1cm，累計誤差小于2cm，在樁區(qū)處必須設置一定數量的 控制檢查樁，打樁前核對竹簽有無變化，有變化及時更正。垂直度：設計要求樁身垂直度達到ww 1.0%，按照此要求在 樁架上兩個方向設置水平尺及 3m高的垂直線球，使垂直線球保持在 刻度范圍內，每根樁打樁前檢查一次，每鉆進提升一次，必須檢查一 次，使打樁全過程保持在允許的垂直度

5、范圍內每根樁確保鉆進、提升、上下各兩次，攪拌噴漿，提升不噴 漿，鉆進提升速度必須按照試樁工藝確定的參數施工，噴漿要求均勻，連續(xù)一根樁打完后，噴漿量誤差控制在 2%內，如發(fā)現漿液不足，應停止攪拌，滿足噴漿攪拌后繼續(xù)施工送疆控制：在灰漿擠壓泵上安裝擠壓表或自動記錄儀，防止 送漿壓力不足和樁身斷漿，在送漿過程中專人觀察、記錄、發(fā)現問題 及時聯系溝通，進行補噴、補攪。深度控制：測出場地高程，計算好施工樁長，成樁前量好鉆 桿長度，并在樁架上做好標記，包括每米刻度，開始噴漿位置及最終 深度的標記，要求夜晚也能明顯看到標記，保證深度誤差小于5cm，要個掌握好噴漿位置。垂直度的保障：樁機就位時就應該調整好垂直度，由于本工程鉆 孔深度過身，因此垂直度的保障尤為重要，