建筑工程實習內(nèi)容

1、3實習內(nèi)容3.1. 測量放線在工程開工前， 建筑物位置的確定很重要， 在從事測量的工作中， 我了解到為確定建筑物的 位置首先應根據(jù)設計院給定的建筑物坐標點及坐標線、 建筑紅線進行定位測量， 確定它的位 置。3.1.1測量放線注意事項1. 以外軸線作為基本縱橫線，以絕對標高作為0.00 標高，分別將基本軸線標高引到臨近建筑物上。2. 建筑物的垂直測量。1）建立輔助軸線控制網(wǎng)。2）建立施工線控制網(wǎng)，根據(jù)輔助軸線控制網(wǎng)畫定墻邊線、柱邊線等施工線。3. 建筑物水平標高測量。建筑物的高程控制采用分層傳遞法， 根據(jù) 0.00 標高線， 將建筑物的標高引至一層柱的豎向 鋼筋面上，并以此層向上傳遞測量。1）根

2、據(jù)圖紙算出各建筑物特征點與紅線控制點間的距離、角度、高差等放樣數(shù)據(jù)。2）依據(jù)線控制點，確定并布設施工控制網(wǎng)。3）依據(jù)施工控制網(wǎng)，測設建筑物的主軸線。4）最后進行建筑物的細部放樣。5）上樓層后的軸線投測方法：經(jīng)緯儀投測法（建筑物的平面控制網(wǎng)和主軸線是根據(jù)復核后 的紅線樁或平面控制坐標點來測設的， 平面網(wǎng)的控制軸線應包括建筑物的主要軸線， 間距宜 為3050m,并組成封閉圖形，其量距精度要求較高，且向上投測的次數(shù)愈多，對距離測設 精度要求愈高，一般不得低于 1/1000，測角精度不得低于 20），采用經(jīng)緯儀進行投測。其 工藝流程是：延長建筑物四周軸線至建筑物總高度外或附近建筑物頂面上t將經(jīng)緯儀安置

3、在 延長的軸線上t按正倒鏡分中，投測軸線。重復上述過程即可向上逐層投測。6）建筑物的定位放線以總平面圖、紅線圖為依據(jù),采用網(wǎng)點控制。7）根據(jù)測繪院所給出的控制樁的坐標,利用經(jīng)緯儀將坐標網(wǎng)引入現(xiàn)場圍墻內(nèi),作四個坐標 控制樁,并妥善保護。8）將建筑物控制軸線延伸至圍墻或混凝土地面上,并作可靠保護。為避免交叉軸線產(chǎn)生誤 用,凡橫向的軸線用紅色標志,縱向軸線用藍色標志,四角必須設有不會移動的后視點。 3.1.2測量放線處理問題施工測量的準確與否, 不僅影響質(zhì)量和工期, 而且直接關(guān)系國家和人民的生命財產(chǎn)安全, 故 在施工中我們謹慎的處理以下問題：1根據(jù)該工程是采用經(jīng)檢驗合格的拓普康全站儀、50m鋼卷尺等

4、測量器具。使用測量器具必須檢驗合格,器具應固定使用、 妥善保管。組織固定的不少于三人的測量小組,確保各測量 標志（控制樁等）的完好。隨時檢查校正,作好原始記錄。2. 工程的測量放線以建設單位提供的場區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、 基礎平面布置圖等資料為依據(jù),測定出該建筑物的平面控制網(wǎng)（即軸線控制樁） 。在基礎施工中以此為基準,臨時加密各軸 線的控制樁,以便施工。3. 基礎施工前,一定要將整個建筑物外形輪廓放出來,對照放線總平面圖中標明與相鄰建筑 物的相互關(guān)系, 找出測量誤差, 誤差超過允許范圍的點應該返工重測, 并找出出錯的原因認 真總結(jié)。每層混凝土澆筑前,對樓面標高,房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及

5、各軸線位 置進行復檢, 滿足規(guī)范要求后, 方進行下一道工序。 基礎施工以控制場區(qū)方格網(wǎng)為基準進行 定位, 由各軸線控制樁測定出各基礎的縱橫軸線, 并用細線交叉, 再以交叉線為準用鋼尺測 定出各基礎的位置，并做好各施工測量的軸線標記。4. 施工放線前， 測量人員認真熟悉施工圖， 掌握各個房間的細部尺寸， 放線前檢查測量工具， 保證測量工具的精確性， 放線時作好測量記錄，放線工作結(jié)束后， 重新復核一遍， 使測量成 果準確可靠。5. 施工測量放線后，后續(xù)工作施工時，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，進行工 程施工，如：鋼筋綁扎時， 鋼筋尺寸與模板支設后構(gòu)件成型尺寸進行比較，從而進一步驗證 測量

6、放線的正確性。6該工程標高、垂直度的控制用J2級光學經(jīng)緯儀、S3水準儀、30m鋼卷尺、鉛垂線等測量器具進行。施工必要時用紅油漆作好標記，以備后續(xù)工作使用。7. 工程磚墻砌好后，彈出各個房間的水平控制線，并作好標記，以便在抹灰后重新彈出控制 線。水平控制線作為水電安裝預留預埋、室內(nèi)抹灰、門窗安裝、吊頂安裝的依據(jù)。8. 測量前應認真熟悉施工圖紙，掌握設計各部位的標高。含夾角的柱、梁軸線放線前，必須 先繪制放線圖，經(jīng)檢查無誤后，才進行正式放線，并由專人認真復核。9. 本次項目的測量放線采用專人負責，專人復核的控制辦法，并由監(jiān)理再次復核，以確保測 量放線準確。10. 施工測設記錄應真實可靠，隨測隨記。

7、認真做好對各班組的交底工作，班組人員要切實 掌握各測設標志的具體數(shù)據(jù)，進行施工操作。 按規(guī)范要求，做好測量結(jié)果永久標志、臨時標 志和測量記錄，以便前后續(xù)測量工作的檢驗與驗證，同時為施工提供可靠的標高點。11. 測量員必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，并具有豐富的施工測設經(jīng)驗，對工作認真負責。3.2. 基礎工程基礎工程是每個建筑最為關(guān)鍵的部分， 它直接影響工程的質(zhì)量是否合格。 而且基礎部分的技 術(shù)含量也很高。 本工程基礎部分包括了土方開挖、 排水、 筏板基礎 （筏型基礎又叫笩板型基 礎，是把柱下獨立基礎或者條形基礎全部用聯(lián)系梁聯(lián)系起來，下面再整體澆注底板）施工、 底板混凝土。3.3. 砌體工程（包括材料

8、準備、運輸,腳手架搭設 ,砌筑和勾縫等）3.3.1砌筑材料準備砌筑砂漿應符合設計規(guī)定 ,有良好的保水性能 ,拌合均勻。生石灰熟化要用網(wǎng)過濾，熟化時間不少于5d,嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。常溫下砌筑磚砌體時 ,對黏土磚要提前澆水濕潤 ,含水率宜為 10%一 15%,但過多澆水會產(chǎn)生墮 灰而使磚砌體走樣或滑動。灰砂磚 ,粉煤灰磚的自然含水率已滿足要求 ,砌筑前一般不澆水濕 潤。3.3.2腳手架腳手架是為建筑施工而搭設的上料， 堆料與施工作業(yè)用的臨時結(jié)構(gòu)架， 是為建筑施工提供工 作平臺或作業(yè)通道的重要設施。 對腳手架的基本要求是： 寬度滿足工人操作， 材料堆置和運 輸?shù)男枰?，堅固穩(wěn)定，裝拆簡便和能多

9、次周轉(zhuǎn)使用。腳手架的種類很多，按其搭設位置分為外腳手架和里腳手架；按其所用材料分為木腳手架， 竹腳手架和金屬腳手架；按其構(gòu)造形式分為多立桿式、框式、橋式、吊式、掛式、升降式和 用于層間操作的工具式腳手架；按搭設高度分為高層腳手架和普通腳手架等。金屬制作的腳手架， 具有多功能的組合方式應用較為廣泛， 如鋼外腳手架常用的扣件式腳手 架（由標準的立桿、橫桿、斜桿和特制扣件組成的腳手架骨架與腳手板，防護構(gòu)件,連墻件等組成的，是目前最常用的一種腳手架） ，碗扣式腳手架（由鋼管立桿、橫桿、碗扣接頭等 組成），門式鋼管腳手架（由門架、交叉支撐，連接棒、掛扣式腳手板或水平架、鎖臂等基 本構(gòu)、配件組成）等。本工

10、程采用的是扣件式腳手架。建筑施工的外腳手架有單排式和雙排式。單排式只有一排立柱，橫桿的另一端支承在墻上， 墻面上的腳手架洞需要修補。外腳手架需與外墻拉結(jié)，增加穩(wěn)定性。拉結(jié)件可每隔 3 步 3 跨設置 1 根，拉結(jié)件有剛性和柔性的。 里腳手架搭設于建筑物內(nèi)部， 用于墻體砌筑或室內(nèi)裝 飾施工。里腳手架通常為工具式的，包括折疊式，支柱式，門架式等結(jié)構(gòu)形式，具備輕便靈 活，裝拆方便等特點。本工程采用外腳手架雙排式和里腳手架相結(jié)合的方法。3.3.3砌體材料運輸 主要利用塔式起重機、龍門吊和施工電梯。施工電梯是高層施工不可缺少的設備,可人貨兩用。3.3.4磚砌體施工 砌筑磚墻通常包括抄平，放線，立皮數(shù)桿掛

11、準線，鋪灰砌磚，勾縫等工序。 實心磚砌體的砌筑形式有：一順一丁，三順一丁，梅花丁，采用“三一”砌磚法砌筑。 本 工程采用的是梅花丁砌筑形式， “三一”砌磚法砌筑。清水外墻面勾縫應加漿勾縫，用1 ： 1.5水泥漿勾縫。內(nèi)墻面可原漿勾縫，隨砌隨勾，使灰縫光滑密實。3.3.5砌筑要求及保證質(zhì)量措施 磚墻砌筑應橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，接槎牢固。水平灰縫不飽滿易使磚塊折斷， 所以實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，以滿足抗壓強度的要求。 豎向灰縫的飽滿程度可明顯地提高砌體抗剪強度。 磚砌體的水平灰縫厚 度和豎向灰縫寬度一般規(guī)定為10mm,不應小于8mm，也不應大于12mm過厚的

12、水平灰縫容易使磚塊浮滑，墻身側(cè)傾，過薄的水平灰縫會影響砌體之間的黏結(jié)能力。上下錯縫, 是指磚砌體上下兩皮磚的豎縫應當錯開,以避免“通天縫” 。在垂直荷載作用下, 砌體會由于 “通天縫”喪失整體性而影響砌體強度,同時內(nèi)外搭砌,使同皮的里外砌體通過 相鄰上下皮的磚塊搭砌而組砌得牢固?！敖娱丁?是指相鄰砌體不能同時砌筑而又必須設置的臨時間斷, 便于先砌砌體與后砌砌體之 間的接合。 為使接槎牢固,須保證接槎部分的砌體砂漿飽滿, 實心磚砌體應砌成斜槎, 斜槎 長度不應小于高度的 2/3 。臨時間斷處的每一個高度差不得超過每步腳手架的高度。當留斜 槎確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,可從墻面引出不小于 120mm

13、的直槎,并加設拉結(jié)筋。 磚砌體工程的冬期施工應該以采用摻鹽砂漿法為主。 摻入鹽類的水泥砂漿, 水泥混合砂漿或 微沫砂漿稱為摻鹽砂漿, 它的作用主要是降低砂漿冰點, 使在一定低溫度條件下能起抗凍作 用，防止水泥砂漿結(jié)冰。砂漿使用時的溫度不應低于5C。3.4. 混凝土工程3.4.1 模板設計3.4.1.1模板制作設計原則1. 要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確2. 要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及各種施工3. 力求結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證砼澆注時不漏漿4. 支撐系統(tǒng)應配置水平支撐和剪刀撐,以保證穩(wěn)定性3.4.1.2施工準備1. 組合鋼模板安裝

14、前應向施工班組進行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。2. 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。3. 現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查,未經(jīng)修復的部件不得使用。4. 采用預組裝模板施工時,模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝 完畢后應予編號, 并應按組裝質(zhì)量標準逐塊檢驗后進行試吊, 試吊完畢后應進行復查, 并再 檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。5. 經(jīng)檢查合格的組裝模板， 應按照安裝程序進行堆放或裝車。 平行疊放時應穩(wěn)當， 避免碰撞， 每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立

15、放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應捆緊，防止搖晃摩擦。6. 鋼模板安裝前，應涂刷脫模劑，表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 3.4.1.3模板的拆除1. 模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待混凝土強度報告出來后，混凝土達到拆模強度時模 板方可拆除。2. 模板拆除前要向操作班組進行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線關(guān)縣掛警示牌，拆 除時派專人看守。3. 側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4. 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自 上而下的順序。拆模時，嚴禁

16、用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不 得留有未拆除的懸空模板。5. 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配 件、支架等運出。6. 拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，也可用帶鉤的繩子往下吊運，以防止模 板變形和損壞。7. 模板拆除扣，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過1.50m。8. 拆除模板作業(yè)比較危險， 防止落物傷人， 應設置警戒線， 有時顯標志， 并設專門監(jiān)護人員。 3.4.2.混凝土工程混凝土質(zhì)量的好壞， 既對結(jié)構(gòu)物的安全， 也對結(jié)構(gòu)物的造價有很

17、大影響， 因此在施工中我們 必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。3.4.2.1 作業(yè)準備澆筑前應對模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥墊塊是 否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，若果使用鋼模板應在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑， 柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封口。3.4.2.2混凝土現(xiàn)場攪拌 自拌混凝土用于防止散裝商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與散裝商品混凝土的保持一致。1. 根據(jù)配合比確定的每槽各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、 砂、石各個磅稱標準。骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。2

18、. 裝料順序： 一般先裝石子， 再裝水泥， 最后裝砂子， 如需加摻合料時， 應與水泥一并加入。 如需摻外加劑（防凍劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每槽加入量預先裝入小包裝袋內(nèi)，用時 與粗細骨料同時加入；液狀應按每槽用量與水同時加入攪拌機攪拌。3. 攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時，攪拌時間應適當 延長。4. 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對出槽混凝土 的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。3.4.2.3混凝土養(yǎng)護1. 一般規(guī)定1）除非采用加速養(yǎng)護或另有規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間應視水泥的水化作用

19、及達成適當強度之需求盡可能延長，且不得少于7 天。2）養(yǎng)護期間應保持模板潮濕。 若于養(yǎng)護期間拆除模板， 則拆模后應符合下列條件繼續(xù)養(yǎng)護： A.養(yǎng)護期間其周圍溫度應維持 13 C以上。B.混凝土暴露面周圍應盡量避免空氣之流動。3）采用液膜養(yǎng)護時，所使用材料應與預備施作于混凝土表面之防水材料或其它材料兼容。2. 水及覆蓋物除使用液膜養(yǎng)護劑外，可使用下列養(yǎng)護方法：1）水平之混凝土表面應采用滯水法，使其在規(guī)定之養(yǎng)護期間內(nèi)保持浸于水中。2）養(yǎng)護期間之最初 24 小時內(nèi)，使用噴霧器于混凝土表面連續(xù)噴霧，應使水呈霧狀，不可形 成水流， 亦不得直接以水霧加壓于混凝土面。 混凝土面不得形成水流或沖刷現(xiàn)象， 以免

20、造成 剝損。3） 混凝土表面以覆蓋材料如麻布、席、布、PVC 布及細砂等完全覆蓋。覆蓋材料應直接鋪 蓋于混凝土表面上，并隨時保持濕潤。4） 依上述規(guī)定， 混凝土表面經(jīng)噴灑水霧達 18小時以上之后， 應以完好無破損之覆蓋材料完 全蓋住混凝土表面，并予以固定妥當。5）養(yǎng)護期間不得損害覆蓋材料、防水養(yǎng)護布或混凝土表面。3. 液膜養(yǎng)護劑1 ）液膜養(yǎng)護劑應在不影響混凝土表面外觀及不適用濕治法之情況下經(jīng)許可后方得使用。2）混凝土表面若須接合新澆置之混凝土或涂裝其它面層，如油漆、瓷磚、防潮層、不透水 層或屋頂隔熱層者， 不得使用蠟、 脂類或其它有害混凝土表面及強度之養(yǎng)護劑。 預定使用化 學封面劑之地板，不得

21、使用養(yǎng)護劑。施工縫處亦不得使用養(yǎng)護劑。3）必要時養(yǎng)護劑可依制造廠商之建議加熱使用。4）如在養(yǎng)護期結(jié)束前養(yǎng)護膜發(fā)生破損，應立即以養(yǎng)護劑修補。5）涂敷厚度應依照制造廠商之產(chǎn)品說明書規(guī)定施作。6） 養(yǎng)護劑使用前應徹底攪拌，并于混合后1 小時內(nèi)涂敷使用。7）使用養(yǎng)護劑前混凝土表面應先修飾。8）養(yǎng)護劑應涂敷兩層。模板拆除及混凝土修飾工作經(jīng)認可時立即涂敷第一層。9）若混凝土面干燥，應先以水予以全面濕潤，并于水漬剛消失時立即涂敷養(yǎng)護劑。第一層 養(yǎng)護劑凝固后即涂敷第二層。10） 養(yǎng)護劑涂敷完成后，應保護其不致受損至少10天。若有受損則應補行涂敷養(yǎng)護劑。11） 若因使用養(yǎng)護劑而造成混凝土表面斑紋或斑點之現(xiàn)象，即

22、應停止使用并改采其它養(yǎng)護方 法，直到造成瑕疵之原因消失為止。4. 加速養(yǎng)護1 ）由承包商提出經(jīng)工程司核可后可使用高壓蒸氣、常壓蒸氣、加熱與濕治及其它加速達到 至強度之養(yǎng)護方法。2）若采用連續(xù)或分段加熱法進行養(yǎng)護，應俟混凝土澆置完成初凝后方得開始加熱。采用連續(xù)加熱法時，溫度升高速率不得超過20C/h,采用分段加熱法時，連續(xù)兩段間之溫度差不得超過20C且每段之加熱時間不得少于一小時，且最高溫度不得大于70C。加熱養(yǎng)護完成后混凝土之冷卻速率不得超過其加熱速率。3.4.2.4施工注意事項避免工程質(zhì)量通?。? ）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。預防措施： 按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時

23、, 新舊接縫范圍要小心振搗。模 板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿,才能使接縫嚴密,防止側(cè)板吊腳。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。預防措施： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前， 混凝土施工縫表面應鑿毛， 清除水泥薄膜和松動 石子，并用水沖洗干凈。3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施： 模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈。 并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆 水潤濕。4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位 （如粱柱接頭 ）應分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程 使用振動器。5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。6）鋼筋混凝土柱底部缺陷 （爛腳 ）。產(chǎn)生原因：模板下。縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建 筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥漿。預防措施：模板縫隙寬度超過25mm 應予以填塞嚴密。特別防止側(cè)