PE管道熱熔施工技術(shù)交底

PAGEPAGE1施工技術(shù)交底記錄（一級(jí)）工程名稱：安哥拉國(guó)家旅游區(qū)項(xiàng)目一期市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工單位第一項(xiàng)目部（山東路橋）建設(shè)單位中信建設(shè)專業(yè)名稱PE管道熱熔施工交底時(shí)間2014.12.25交底內(nèi)容：概況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求,當(dāng)管道的管內(nèi)底標(biāo)高低于絕對(duì)高程1.0m以下時(shí),雨污水管道采用PEAD管材（以下簡(jiǎn)稱PE管）,其連接方式為熱熔連接。二、施工工藝焊接設(shè)備準(zhǔn)備→檢查核對(duì)并清理管端→緊固管材→銑削管端→檢查管端錯(cuò)位及間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間2.1、焊接設(shè)備準(zhǔn)備2.1.1、將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；2.1.2準(zhǔn)備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度,并能方便移動(dòng)；2.1.3設(shè)定加熱板溫度200～230℃；（具體溫度根據(jù)廠家數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；2.1.4接通焊機(jī)電源,打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。2.2檢查核對(duì)并清理管端2.2.1、核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)對(duì)局部切除后方可使用；2.2.2、用棉絲或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；2.3、緊固管材將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm）,管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好；2.4、銑削管端置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm,通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動(dòng)架,關(guān)閉銑刀電源；2.5、檢查管端錯(cuò)位及間隙取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%,通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)壁厚的10%,否則需再次銑削,直到滿足上述要求）2.6、加熱管材并觀察最小卷邊高度2.6.1、加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；2.6.2、將壓力減小到接觸壓力,繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間；2.7、管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間2.7.1、達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,退開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其時(shí)間間隔盡可能短,最長(zhǎng)不能超過(guò)切換時(shí)間；2.7.2、將壓力上升至規(guī)定熔接壓力,保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。質(zhì)量控制3.1、操作人員必須遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)（焊接參數(shù)可按下表執(zhí)行）；熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定；外徑D壁厚S預(yù)熱階段S1吸熱階段S2加熱板取出階段(S3)對(duì)接階段(S4)冷卻階段S5管徑mm壁厚mm壓強(qiáng)(P1)MPa卷邊寬度mm壓強(qiáng)(P2)MPa時(shí)間s時(shí)間≦s時(shí)間≦s壓強(qiáng)(P4)MPa時(shí)間min20011.90.782.00.1523610100.782325014.81.22.50.2527212121.22831518.71.72.50.3530012121.73240023.71.830.3534015151.83650029.72.63.50.539215152.6403.2、焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短,但必須保證其充分冷卻；3.3、焊口冷卻期間,嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力；3.4、所焊接管道不參加焊接的端口必須用堵頭封堵，以免風(fēng)吹使管道引起冷卻；3.5、每次焊接完成后,須對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不符合要求的必須切斷返工。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1、最小卷邊值大于等于壁厚的10%+0.5（mm）；4.2、切屑厚度在0.5~1.0（mm）；4.3、焊接PE管錯(cuò)口小于等于壁厚的10%；4.4、焊接PE管對(duì)口間隙小于等于壁厚的10%。五、成品保護(hù)5.1、取模具時(shí)，不許使用堅(jiān)硬的工具，避免劃傷管道；5.2、施工現(xiàn)場(chǎng)，采取必要保護(hù)措施，避免空中掉落雜物砸損管道；5.3、管溝槽回填時(shí)，原則上管周10cm范圍使用細(xì)砂或者過(guò)篩的細(xì)土回填。六、施工安全6.1、施工人員應(yīng)穿好反光背心戴好安全帽穿絕緣勞保鞋，防止意外；6.2、按規(guī)定配備電源，焊機(jī)電路連接符合規(guī)范，焊機(jī)必須接地；6.3、臨時(shí)用電應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行安裝，不得私自接線，禁止亂扯亂拉亂改；6.4、保持工作場(chǎng)地干凈和無(wú)障礙；6.5、遵守其他專項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。七、