管道防腐施工方案四油一布

1、附錄 管道外防腐施工技術(shù)方案1、概述及編制依據(jù) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97 涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 SYJ4007-86 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYJ4047-90 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SYJ23-872、防腐前的準(zhǔn)備2.1 焊縫經(jīng)外觀檢查、煤油滲透、無(wú)損檢測(cè)合格。2.2 防腐材料有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。3、施工程序3.1 鋼管外壁防腐施工程序：圖 3.1 外防腐施工程序圖（注：表示共檢點(diǎn)）3.2 鋼管外壁除銹前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、 雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無(wú)棱角、無(wú)毛 刺,保證外壁及焊縫

2、表面光滑。3.3 外壁清理完畢后，用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行外表面人工除銹，要將外 表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級(jí)要達(dá)到 SYJ4007-86規(guī)定的 S3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)共檢檢查除銹合格后，應(yīng)在 8 小 時(shí)內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣 （如濕度過(guò)高 ,空氣含鹽霧 ）時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步縮短時(shí)間3.4 底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、 配比、 熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、 無(wú)塵。底漆采用人工涂刷， 按先軸向， 后周向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊、無(wú) 流淌、無(wú)漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.10.2，管兩端各留裸管 150不涂刷，便于鋼管組對(duì)及焊接。

3、3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂 前，凡高于管表面 2以上的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?，使之成為圓滑 曲面，以避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓，膩?zhàn)佑妹嫫岷突壅{(diào)制而成。 面漆應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。面漆的 刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應(yīng)一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆 與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 24 小時(shí)。3.6 在第一道面漆涂刷完畢后即可進(jìn)行第一層玻璃布纏繞。采用干 燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬600700 ,經(jīng)緯密度為 1212根/ 2，用量 1.22/2。要求玻璃布表面平整、 無(wú)皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為 3040，搭接接

4、頭長(zhǎng)度為 100150，各層搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，兩端預(yù)留 50mm 的階梯接茬。3.7 第一層玻璃布纏繞完畢后 ,立即涂刷第二道面漆， 其刷涂步驟與 第一道面漆相同。 要求漆膜飽滿均勻， 并應(yīng)將第一層玻璃布的所有網(wǎng) 眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。3.8 第三道面漆的刷涂要在第二道面漆實(shí)干 （用手指捻防腐層不移動(dòng)）后、固化（用手指甲用力刻防腐層不留劃痕）前進(jìn)行刷涂；刷涂 要求漆膜飽滿均勻、無(wú)氣泡、無(wú)流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步 驟相同。3.9焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、 焊接檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格后 進(jìn)行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜 接茬良好，不能留接茬線， 玻璃

5、布纏繞時(shí)與原防腐層所留階梯接茬搭 茬、壓茬良好。并填寫補(bǔ)口記錄。3.10 防腐層補(bǔ)傷 由于鋼管運(yùn)輸、安裝、對(duì)口移動(dòng)所造成的鋼管外壁防腐層的損傷 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補(bǔ)涂面 漆；若傷及玻璃布則應(yīng)將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、 壓接 補(bǔ)好， 應(yīng)注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致； 若損傷露出金屬 表面時(shí)應(yīng)按焊口防腐步驟將所有松動(dòng)部位全部清理掉， 并將粘接牢固 部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。并填寫補(bǔ)傷記 錄。4、防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 外觀檢查：所有防腐管道，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻、 飽滿、平整、無(wú)空泡、凝塊、麻面、皺紋。4.2 厚度檢查：

6、每 20 根（件）抽查 1 根（不足 20 根時(shí)亦抽查 1 根件），用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在每根受檢管兩端和中間共測(cè) 3 個(gè)截 面，每個(gè)截面上、下、左、右 4 點(diǎn)，最薄點(diǎn)不得小于 0.6mm，若不合 格再抽查 2根，其中 1 根仍不合格時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng) 進(jìn)行補(bǔ)涂。4.3 針孔檢查：采用直流電火花檢測(cè)儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為 5kv，以不打火花為合格，不合格處應(yīng)補(bǔ)涂。4.4 粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口， 從切口尖端撕開玻璃布 ,固化后的防腐層只能撕裂 ,且破壞處仍為漆層 所覆蓋不得露出金屬表面。要求每 20根（件）抽查 1 根，每根（件） 測(cè) 1 處，如不合格，再抽查 2 根（件），其中 1 根不合格，全部為不 合格。4.5 檢驗(yàn)合格的防腐鋼管（件），應(yīng)在管內(nèi)壁貼不干膠標(biāo)簽作標(biāo)識(shí)， 標(biāo)簽內(nèi)容包括防腐施工單位、鋼管長(zhǎng)度、防腐等級(jí)、生產(chǎn)批次號(hào)、生 產(chǎn)時(shí)間。并及時(shí)作好防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。4.6 已防腐的鋼管和鋼管件堆放應(yīng)不損傷防腐層，可采用在裸管 段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法， 防腐層固化 前不得出廠。4.7 鋼管、鋼管件防腐過(guò)程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)，均應(yīng)由乙方質(zhì)檢員檢 查