13降低氣缸B線滑片槽喇叭口調(diào)整時間

1、12發(fā)表人：發(fā)表人：張明、鮑玉彩張明、鮑玉彩降低氣缸B線滑片槽喇叭口調(diào)整時間改進(jìn)一號改進(jìn)一號QCQC小組小組3 廣東美芝創(chuàng)建于廣東美芝創(chuàng)建于1995年，是由美的集團(tuán)和東芝株式會年，是由美的集團(tuán)和東芝株式會社合資而成立的專門生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)的公司，年產(chǎn)能達(dá)社合資而成立的專門生產(chǎn)空調(diào)壓縮機(jī)的公司，年產(chǎn)能達(dá)3500萬臺，萬臺，產(chǎn)銷為全球第一！產(chǎn)銷為全球第一！美芝生產(chǎn)的壓縮機(jī)型號非常美芝生產(chǎn)的壓縮機(jī)型號非常豐富，分別對應(yīng)于豐富，分別對應(yīng)于R22、R407C、R410A這這 三種制冷劑，三種制冷劑，有有X1C、X2C、X3C三大系列的壓縮機(jī)。美芝采用東芝先進(jìn)三大系列的壓縮機(jī)。美芝采用東芝先進(jìn)的制冷技術(shù)，其

2、壓縮機(jī)以高效率、高可靠性和低噪音而聞的制冷技術(shù)，其壓縮機(jī)以高效率、高可靠性和低噪音而聞名名,所生產(chǎn)壓縮機(jī)質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，獲得國內(nèi)外用戶所生產(chǎn)壓縮機(jī)質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，獲得國內(nèi)外用戶的高度評價和信賴，做全球最優(yōu)秀的壓縮機(jī)供應(yīng)商是廣東的高度評價和信賴，做全球最優(yōu)秀的壓縮機(jī)供應(yīng)商是廣東美芝矢志不渝所追求的目標(biāo)。美芝矢志不渝所追求的目標(biāo)。壓縮機(jī)型號介紹壓縮機(jī)型號介紹 X1C X2C X3C X1C X2C X3C4 CC CC部品分廠是我司六大車間精加工之一，它主要生產(chǎn)的零部部品分廠是我司六大車間精加工之一，它主要生產(chǎn)的零部件有：曲軸、氣缸、活塞、滑片、主軸承、副軸承等，容納國件有：曲軸、氣缸

3、、活塞、滑片、主軸承、副軸承等，容納國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備400400多臺，設(shè)備的自動化強(qiáng)，加工工件精度高，可多臺，設(shè)備的自動化強(qiáng)，加工工件精度高，可生產(chǎn)生產(chǎn)X1CX1C、 X2C X2C、X3CX3C、GOCGOC、G1CG1C全系列的機(jī)種。全系列的機(jī)種。5小組成員與分工小組成員與分工數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集組員組員員工員工女女鮑玉彩鮑玉彩數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)收集組員組員檢查員檢查員女女張明張明協(xié)助實(shí)施協(xié)助實(shí)施組員組員作業(yè)長作業(yè)長男男李紀(jì)科李紀(jì)科設(shè)備改造技術(shù)指導(dǎo)設(shè)備改造技術(shù)指導(dǎo)組員組員設(shè)備擔(dān)當(dāng)設(shè)備擔(dān)當(dāng)男男鄧國堅(jiān)鄧國堅(jiān)現(xiàn)場工藝文件執(zhí)行監(jiān)控現(xiàn)場工藝文件執(zhí)行監(jiān)控組員組員工藝擔(dān)當(dāng)工藝擔(dān)當(dāng)男男黎東榮黎東榮技術(shù)指導(dǎo)

4、分析技術(shù)指導(dǎo)分析顧問顧問CCCC部品分廠廠長部品分廠廠長男男陳洪新陳洪新人員調(diào)配人員調(diào)配組織策劃組織策劃對策實(shí)施對策實(shí)施組長組長作業(yè)長作業(yè)長男男朱東華朱東華活動分工活動分工小組職務(wù)小組職務(wù)公司職務(wù)公司職務(wù)性別性別姓名姓名小組名稱小組名稱改進(jìn)一號改進(jìn)一號人人 數(shù)數(shù)7 7人人組長組長朱東華朱東華成立時間成立時間20082008年年3 3月月課題起止課題起止20102010年年1010月月-2011-2011年年3 3月月活動頻次活動頻次2 2次次/ /月月TQCTQC學(xué)習(xí)學(xué)習(xí) 時間時間48H/48H/人人課題類型課題類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型6宏觀過程調(diào)芯粗加工完成品IQC氣缸精加工OQC選配裝配組裝成壓縮

5、機(jī)CC部品精加工工藝流程微觀過程粗加工完成品滑片槽拉削滑片槽拉削U、V面磨削內(nèi)徑磨削精加工成品去毛刺選配裝配組裝成壓縮機(jī)調(diào)芯73.01.50.0-1.5-3.0-4.5LSLUSLProcess DataSample N385StDev(Within)0.946015StDev(Overall)1.58113LSL-1.5Target*USL1.5Sample Mean-0.757403Potential (Within) CapabilityOverall CapabilityPp0.32PPL0.16PPU0.48Ppk0.16CpmCp*0.53CPL0.26CPU0.80Cpk0.26

6、Observed PerformancePPM USL80519.48PPM Total387012.99Exp. Within PerformancePPM USL8511.24PPM Total224745.68Exp. Overall PerformancePPM USL76687.13PPM Total395985.34WithinOverallP P r r o o c c e e s s s s C C a a p p a a b b i i l l i i t t y y o o f f C C 1 1從汽缸B線平行度數(shù)據(jù)調(diào)查CPK為0.26過程能力不足?？磥碚娴囊纳婆哆^程能力

7、不足?？磥碚娴囊纳婆叮?氣缸線滑片槽喇叭口調(diào)整頻繁，從柏拉圖可以看出，氣氣缸線滑片槽喇叭口調(diào)整頻繁，從柏拉圖可以看出，氣缸缸B線線2010年年10月份喇叭口調(diào)整時間占?xì)飧拙€總調(diào)整時間的月份喇叭口調(diào)整時間占?xì)飧拙€總調(diào)整時間的53.13%，嚴(yán)重影響氣缸的產(chǎn)能。，嚴(yán)重影響氣缸的產(chǎn)能。氣缸氣缸B B線線1010月份品質(zhì)調(diào)整時間統(tǒng)計(jì)（單位：月份品質(zhì)調(diào)整時間統(tǒng)計(jì)（單位：H H）小小時時P Pe er rc ce en nt t項(xiàng) 目Count4.9Cum %52.082.195.1100.032.018.58.03.0Percent52.030.113.0Other待 料設(shè) 備 故 障調(diào) 整706050

8、403020100100806040200調(diào)調(diào) 整整 時時 間間8空調(diào)生產(chǎn)廠家外部顧客外部顧客總裝調(diào)芯線內(nèi)部顧客內(nèi)部顧客氣缸滑片槽平行度，影響壓縮機(jī)COP優(yōu)質(zhì)的壓縮機(jī)氣缸滑片槽平行度改善VOC:CTQ:91011 氣缸氣缸A A線與線與B B線是同時投產(chǎn)，且設(shè)備廠家與設(shè)計(jì)都一樣，為了能夠清晰線是同時投產(chǎn)，且設(shè)備廠家與設(shè)計(jì)都一樣，為了能夠清晰明了的了解現(xiàn)狀，我們統(tǒng)計(jì)了明了的了解現(xiàn)狀，我們統(tǒng)計(jì)了A A線和線和B B線線20102010年年1010月到月到1111年年1 1月份的喇叭口調(diào)月份的喇叭口調(diào)整時間。發(fā)現(xiàn)在此時間段內(nèi)，整時間。發(fā)現(xiàn)在此時間段內(nèi)，A A線喇叭口調(diào)整時間最高時為線喇叭口調(diào)整時間最

9、高時為25H25H，最低為，最低為15H15H。 而而B B線最高卻達(dá)到線最高卻達(dá)到55H55H，最低為最低為49H.49H.0 01010202030304040505060601010 月月1111 月月1212 月月1 1 月月51515353494955551616202015152525B 線A 線12 13出現(xiàn)品質(zhì)隱患出現(xiàn)品質(zhì)隱患配套率配套率必要性必要性 客戶返回壓縮機(jī)效能低，解剖壓縮機(jī)客戶返回壓縮機(jī)效能低，解剖壓縮機(jī) 后發(fā)現(xiàn)的后發(fā)現(xiàn)的氣缸滑片槽變形量大，滑片槽形成喇叭口較大。氣缸滑片槽變形量大，滑片槽形成喇叭口較大。嚴(yán)重影響了選配線三點(diǎn)部品的配套率嚴(yán)重影響了選配線三點(diǎn)部品的配套率

10、. .影響影響CCCC部品氣缸線的產(chǎn)能損失部品氣缸線的產(chǎn)能損失可行性可行性 同樣的設(shè)備，同樣的工作年限，同樣的設(shè)備，同樣的工作年限，A A線在線在1010年年1 1月月份曾達(dá)到份曾達(dá)到15H15H。B B線的日本進(jìn)口設(shè)備，加工精度高，穩(wěn)定性能好。線的日本進(jìn)口設(shè)備，加工精度高，穩(wěn)定性能好。 公司非常重視公司非常重視QCQC小組改善活動，并從各方面給小組改善活動，并從各方面給予小組的大力支持和幫助予小組的大力支持和幫助進(jìn)一步進(jìn)一步的完善的完善的改善的改善一定會一定會成功的成功的！產(chǎn)能的效率低下產(chǎn)能的效率低下14頭腦風(fēng)爆法頭腦風(fēng)爆法刀具磨損刀具磨損氣缸鑄件平面精度差氣缸鑄件平面精度差基準(zhǔn)底座不水平基

11、準(zhǔn)底座不水平設(shè)備精度不足設(shè)備精度不足上壓塊不水平上壓塊不水平拉桿導(dǎo)套配合間隙大拉桿導(dǎo)套配合間隙大刀具安裝方法不規(guī)范刀具安裝方法不規(guī)范作業(yè)員技能不足作業(yè)員技能不足導(dǎo)套導(dǎo)套間隙不穩(wěn)定間隙不穩(wěn)定刀具安裝方法刀具安裝方法工件裝夾不到位工件裝夾不到位喇叭口調(diào)整時間長喇叭口調(diào)整時間長基準(zhǔn)精度基準(zhǔn)精度不足不足導(dǎo)條磨損導(dǎo)條磨損員工技能低員工技能低調(diào)整方法錯誤調(diào)整方法錯誤拉桿導(dǎo)套磨損拉桿導(dǎo)套磨損 為了找出真正的原因，我們用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行分析為了找出真正的原因，我們用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行分析15合格上壓塊座標(biāo)準(zhǔn)合格上壓塊座標(biāo)準(zhǔn)3um不合格上壓塊標(biāo)準(zhǔn)不合格上壓塊標(biāo)準(zhǔn)3um判定判定上壓塊平行度上壓塊平行度12um，合格！合格！驗(yàn)證

12、結(jié)果驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證情況驗(yàn)證情況 通過對現(xiàn)場用指針測微儀對通過對現(xiàn)場用指針測微儀對B線拉床的上壓塊進(jìn)行確認(rèn)線拉床的上壓塊進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法10-03-10時間時間黎東榮黎東榮驗(yàn)證人驗(yàn)證人上壓塊不水平上壓塊不水平末端原因末端原因線別線別名稱名稱左軸左軸中軸中軸右軸右軸B國產(chǎn)國產(chǎn)0.001 0.002 0.002 進(jìn)口進(jìn)口0.002 0.001 0.002 如圖所示如圖所示指針測微儀指針測微儀合格判定標(biāo)準(zhǔn)非要因非要因16要因要因序號左軸中軸右軸13.2323.6982.622.3923.7513.532.1974.1723.143.1733.9783.652.9254.0312.6驗(yàn)證方法驗(yàn)證方

13、法現(xiàn)狀現(xiàn)狀序號左軸中軸右軸15.2326.6984.625.3926.7516.535.1977.1726.146.1735.9783.658.9256.0316.6驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證結(jié)果底座的平行度不同加工出來工件有明顯的區(qū)別，確定基準(zhǔn)底座不平是底座的平行度不同加工出來工件有明顯的區(qū)別，確定基準(zhǔn)底座不平是要因要因1。 判定判定10-12-12 時時間間 驗(yàn)證人驗(yàn)證人不不合合格格底底座座合合格格底底座座氣缸線拉床兼容上下底座都全部放氣缸線拉床兼容上下底座都全部放在一個塑料箱內(nèi)，放置亂，底座易在一個塑料箱內(nèi)，放置亂，底座易相互碰撞，產(chǎn)生打痕。進(jìn)而導(dǎo)致底相互碰撞，產(chǎn)生打痕。進(jìn)而導(dǎo)致底座安裝時不平。座安裝

14、時不平。合格判定標(biāo)準(zhǔn)合格上壓塊座標(biāo)準(zhǔn)合格上壓塊座標(biāo)準(zhǔn)5um不合格上壓塊標(biāo)準(zhǔn)不合格上壓塊標(biāo)準(zhǔn)5um末端原因末端原因 基準(zhǔn)底座不水平 黎東榮黎東榮李紀(jì)科李紀(jì)科17非要因非要因序號平面度直線度平行度18792810153158134141095582.666813771010813109951314107106序號左軸中軸右軸13.2323.6982.622.3923.7513.532.1974.1723.143.1733.9783.652.9254.0312.662.3573.0222.472.9993.5783.683.7844.3563.892.7973.9313.3102.2524.3873

15、.3判定判定10-12-25時間時間朱東華朱東華驗(yàn)證人驗(yàn)證人 氣缸鑄件平面精度差氣缸鑄件平面精度差鑄件平面度不良在拉床各軸加工后對滑片槽數(shù)據(jù)圖形無影響鑄件平面度不良在拉床各軸加工后對滑片槽數(shù)據(jù)圖形無影響用指針測微儀現(xiàn)場對鑄件的平面度、直線度進(jìn)行確認(rèn)用指針測微儀現(xiàn)場對鑄件的平面度、直線度進(jìn)行確認(rèn)末端原因末端原因驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法驗(yàn)證情況驗(yàn)證情況驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證結(jié)果左表為工件未加工前的平面數(shù)據(jù)左表為工件未加工前的平面數(shù)據(jù)右表為鑄件加工后的右表為鑄件加工后的CPKCPK數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)18非要因非要因 OKOK 78 理論成績 實(shí)操成績 最終判定綜合技能判定判定10-12-29時間時間朱東華朱東華驗(yàn)證人驗(yàn)證人作業(yè)

16、員技能不足作業(yè)員技能不足末端原因末端原因各線作業(yè)員培訓(xùn)后的人員，都辦有拉床技能上崗證。驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證情況驗(yàn)證情況對各線拉床作業(yè)員的技能進(jìn)行調(diào)查考核，組織理論、技能實(shí)操考試成績對各線拉床作業(yè)員的技能進(jìn)行調(diào)查考核，組織理論、技能實(shí)操考試成績驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法戴戴 良良 偉偉莫莫 家家 偉偉童童 大大 磊磊李李 星星 葵葵劉劉 小小 龍龍譚譚 紹紹 清清賴賴顯顯陽陽陳陳 圳圳 萍萍溫溫 志志 慶慶顏顏 永永 能能諶諶 祥祥 云云 90 86 95 89 96 75 86 84 70 65 70 85 86 91 74 83 7687 90 92 69 OKOK OKOK OKOK OKOK OK

17、OK OKOK OKOK OKOK OKOK姓名姓名結(jié)果結(jié)果 OKOK19要因要因末端原因末端原因驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證情況驗(yàn)證情況驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法計(jì)量室有專用檢具（三點(diǎn)計(jì)量室有專用檢具（三點(diǎn)坐標(biāo)儀）進(jìn)行測得導(dǎo)套左坐標(biāo)儀）進(jìn)行測得導(dǎo)套左右側(cè)的磨損深度為右側(cè)的磨損深度為18.84um18.84um與與14.4um14.4um，導(dǎo)套，導(dǎo)套與拉桿最大間隙在與拉桿最大間隙在7080um7080um以上（如圖所示）以上（如圖所示）判定判定10-12-30時間時間黎東榮黎東榮驗(yàn)證人驗(yàn)證人 拉桿導(dǎo)套磨損拉桿導(dǎo)套磨損導(dǎo)套與拉桿最大間隙在導(dǎo)套與拉桿最大間隙在7080um以上，導(dǎo)套間隙過大導(dǎo)致加工時以上，導(dǎo)套間隙過

18、大導(dǎo)致加工時拉刀不穩(wěn)定，拉刀不穩(wěn)定，滑片槽形成喇叭口滑片槽形成喇叭口月保養(yǎng)中現(xiàn)場用專用檢具（三點(diǎn)坐標(biāo)儀）進(jìn)行對拉床的上、下導(dǎo)套精度月保養(yǎng)中現(xiàn)場用專用檢具（三點(diǎn)坐標(biāo)儀）進(jìn)行對拉床的上、下導(dǎo)套精度進(jìn)行檢查導(dǎo)套與拉桿最大間隙（進(jìn)行檢查導(dǎo)套與拉桿最大間隙（導(dǎo)套間隙標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)套間隙標(biāo)準(zhǔn)：2030m內(nèi)為合格）內(nèi)為合格）下導(dǎo)套下導(dǎo)套上導(dǎo)套上導(dǎo)套左左側(cè)側(cè)右右側(cè)側(cè)左側(cè)左側(cè)右側(cè)右側(cè)左側(cè)左側(cè) 右側(cè)右側(cè)右側(cè)右側(cè)左側(cè)左側(cè)20要因要因判定判定11-1-1時間時間朱東華朱東華驗(yàn)證人驗(yàn)證人刀具磨損刀具磨損末端原因末端原因因現(xiàn)在庫存刀具置點(diǎn)因現(xiàn)在庫存刀具置點(diǎn)/票據(jù)管理混亂，造成刀具不必要的磨損，使得刀具票據(jù)管理混亂，造成刀具不必

19、要的磨損，使得刀具無法達(dá)到工藝規(guī)定的壽命，當(dāng)?shù)毒邏勖_(dá)到無法達(dá)到工藝規(guī)定的壽命，當(dāng)?shù)毒邏勖_(dá)到1.5萬時就會影響加工精度萬時就會影響加工精度驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證情況驗(yàn)證情況檢驗(yàn)刀具的磨損與對加工精度的變化（檢驗(yàn)刀具的磨損與對加工精度的變化（直線度判定標(biāo)準(zhǔn)直線度判定標(biāo)準(zhǔn)6.3um為合格為合格)喇叭口刀具壽命刀具壽命滑片槽直線度（左）滑片槽直線度（左）滑片槽直線度（中）滑片槽直線度（中）滑片槽直線度滑片槽直線度0.5萬2.2524.3873.311萬3.2745.8613.521.2萬2.4633.1643.641.5萬5.4076.5987.261.8萬5.8138.7566.582萬4.784

20、6.4278.43刀具磨損21要因要因驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法有些作業(yè)員安裝刀具的方法不正確，導(dǎo)致拉刀安裝后不再一個平面直線上，有些作業(yè)員安裝刀具的方法不正確，導(dǎo)致拉刀安裝后不再一個平面直線上，加工后的工件出現(xiàn)喇叭口加工后的工件出現(xiàn)喇叭口判定判定3.62011-01-12時間時間朱東華朱東華驗(yàn)證人驗(yàn)證人刀具安裝方法不規(guī)范刀具安裝方法不規(guī)范末端原因末端原因驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證結(jié)果驗(yàn)證情況驗(yàn)證情況通過現(xiàn)場對拉床作業(yè)員用兩種不同刀具安裝方法進(jìn)行各軸加工通過現(xiàn)場對拉床作業(yè)員用兩種不同刀具安裝方法進(jìn)行各軸加工5件進(jìn)行對比件進(jìn)行對比序號左軸中軸右軸通板規(guī)喇叭口情況13.2323.6982.6無22.3923.7513.5

21、無32.1974.1723.1無43.1733.9783.6無52.9254.0312.6無序號左軸中軸右軸通板規(guī)喇叭口情況15.2326.6984.6有25.3926.7516.5有35.1977.1726.1有46.1735.978無58.9256.0316.6有22粗精刀精刀安裝時增加使用擰力板手操作序序號號主要原因主要原因?qū)Σ邔Σ遅hat目標(biāo)目標(biāo)Why措施措施How地點(diǎn)地點(diǎn)Where負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人Who完成時間完成時間When1基準(zhǔn)底座基準(zhǔn)底座不水平不水平規(guī)范基準(zhǔn)底座的管理避免不必要的損耗改善現(xiàn)有的基準(zhǔn)底座的定制工裝庫黎東榮2010.12.102010.12.102拉桿導(dǎo)套拉桿導(dǎo)套磨損磨

22、損修磨導(dǎo)套調(diào)整間隙保證拉桿導(dǎo)套配合間隙保養(yǎng)時修磨導(dǎo)套氣缸線鄧國堅(jiān)2010.12.152010.12.153刀具磨刀具磨損損改善刀具修磨管理的方法規(guī)范使用刀具制定刀具管理規(guī)定氣缸線研磨室朱東華2010.12.202010.12.204刀具安裝刀具安裝方法不規(guī)方法不規(guī)范范對安裝方法系統(tǒng)規(guī)范化使刀具安裝方法規(guī)范化氣缸B線朱東華李紀(jì)科2010.12.282010.12.285W1H原則原則23實(shí)施一：實(shí)施一：基準(zhǔn)底座不水平基準(zhǔn)底座不水平 規(guī)范基準(zhǔn)底座的管理規(guī)范基準(zhǔn)底座的管理 改善點(diǎn)：改善點(diǎn)：用塑料板按照用塑料板按照原塑料箱的尺寸以及底原塑料箱的尺寸以及底座的高度設(shè)計(jì)一個隔層，座的高度設(shè)計(jì)一個隔層，隔板

23、支撐柱改為螺桿形隔板支撐柱改為螺桿形式，我們可以通過調(diào)整式，我們可以通過調(diào)整螺桿上的螺母增加隔板螺桿上的螺母增加隔板的高度，防止底座互相的高度，防止底座互相碰撞。碰撞。改善前改善前改善后改善后55H35H實(shí)施人實(shí)施人: :黎東榮黎東榮 數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)來源: :氣缸氣缸QCQC資料資料實(shí)施時間實(shí)施時間:11:11年年0101月月改善后：改善后：實(shí)施此對實(shí)施此對策后，基準(zhǔn)底座定策后，基準(zhǔn)底座定位銷因相互碰撞而位銷因相互碰撞而變形的情況的到了變形的情況的到了有效的控制，消除有效的控制，消除了因基準(zhǔn)底座不水了因基準(zhǔn)底座不水平造成的平造成的滑片槽喇滑片槽喇叭口叭口。24改善前：改善前：因上、下導(dǎo)套左右側(cè)的

24、精度嚴(yán)重磨損，對導(dǎo)套與拉桿最大間隙進(jìn)行測量，發(fā)因上、下導(dǎo)套左右側(cè)的精度嚴(yán)重磨損，對導(dǎo)套與拉桿最大間隙進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)套與拉桿最大間隙至少現(xiàn)導(dǎo)套與拉桿最大間隙至少7080um7080um。實(shí)施二：實(shí)施二：拉桿導(dǎo)套磨損拉桿導(dǎo)套磨損 修磨導(dǎo)套調(diào)整間隙（修磨導(dǎo)套調(diào)整間隙（1 1）改善前實(shí)物圖拉桿34.000mm 測10處的寬度， 以數(shù)據(jù)最大的為寬度的基準(zhǔn)尺寸。34.0002=17.000(單側(cè))再加0.005(間隙) 17.005 * 間隙越小精度越好。拉刀桿導(dǎo)套 導(dǎo)套 拉刀桿拉刀桿 導(dǎo)套25實(shí)施二：修磨導(dǎo)套后的間隙數(shù)據(jù)如圖所示（實(shí)施二：修磨導(dǎo)套后的間隙數(shù)據(jù)如圖所示（2 2）氣缸氣缸B B線拉床導(dǎo)套間

25、隙修配數(shù)據(jù)線拉床導(dǎo)套間隙修配數(shù)據(jù)項(xiàng)目左軸中軸右軸平面度單邊段差導(dǎo)套間距平面度單邊段差導(dǎo)套間距平面度單邊段差間導(dǎo)套間距兩邊中間兩邊中間兩邊中間上導(dǎo)套上12034.05mm2034.05mm3034.05mm2302040中3330.211mm34.019mm210.208mm34.017mm320.209mm34.020mm4530.208mm430.209mm330.211mm下導(dǎo)套下5540.209mm34.019mm530.213mm34.021mm220.208mm34.013mm6320.210mm320.208mm320.205mm備注：拉桿寬：34.0000.01（現(xiàn)場檢測5條拉桿

26、，34.003、34.001、33.997、33.995、34.005），拉桿與導(dǎo)套的配合間隙最理想是510m，上導(dǎo)套的上部主要是導(dǎo)向作用，與加工品質(zhì)無關(guān)。26實(shí)施二：修磨導(dǎo)套調(diào)整間隙（實(shí)施二：修磨導(dǎo)套調(diào)整間隙（3 3）改善點(diǎn)：改善點(diǎn)：月保養(yǎng)時對導(dǎo)套與平衡塊進(jìn)行研磨，確認(rèn)月保養(yǎng)時對導(dǎo)套與平衡塊進(jìn)行研磨，確認(rèn)OKOK后，再安裝回拉床。后，再安裝回拉床。下面是我們的調(diào)整示意圖。下面是我們的調(diào)整示意圖。平衡塊修磨平衡塊修磨上導(dǎo)套配套上導(dǎo)套配套OKOK上導(dǎo)套上導(dǎo)套下導(dǎo)套下導(dǎo)套 下導(dǎo)套配套下導(dǎo)套配套OKOK 精度確認(rèn)精度確認(rèn)OKOK 精度確認(rèn)精度確認(rèn)OKOK 安裝調(diào)整安裝調(diào)整OKOK27二：二：不足點(diǎn)不

27、足點(diǎn): :進(jìn)行測得導(dǎo)套左右側(cè)的磨損深度為進(jìn)行測得導(dǎo)套左右側(cè)的磨損深度為18.84um18.84um與與14.4um14.4um，導(dǎo)套與拉桿最大間隙在，導(dǎo)套與拉桿最大間隙在7080um7080um以上以上改善后改善后: :經(jīng)過三軸舊的導(dǎo)套修磨、組配后，經(jīng)過三軸舊的導(dǎo)套修磨、組配后，拉床滑片槽喇叭口設(shè)備修復(fù)拉床滑片槽喇叭口設(shè)備修復(fù)OKOK圖形得到了圖形得到了有效的改善和控制。有效的改善和控制。改改善善后后經(jīng)過改善經(jīng)過改善 三軸導(dǎo)套修磨、組配后，拉床從第一件開始三軸導(dǎo)套修磨、組配后，拉床從第一件開始每每10001000件用通板規(guī)進(jìn)行檢查確認(rèn)滑片槽喇叭口效果件用通板規(guī)進(jìn)行檢查確認(rèn)滑片槽喇叭口效果。40

28、00200010001第第/件件OK無無OK無無OK無無OK無無滑片槽滑片槽喇叭口喇叭口滑片槽喇滑片槽喇叭口不良叭口不良判定判定實(shí)際實(shí)際通板規(guī)不良通板規(guī)不良檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目實(shí)施人實(shí)施人: :黎東榮黎東榮 數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)來源: :氣缸氣缸QCQC資料資料實(shí)施時間實(shí)施時間:11:11年年0101月月改善前改善前35H25H改善后28實(shí)施三：實(shí)施三：刀具磨損刀具磨損 改善刀具管理的方法改善刀具管理的方法拉刀壽命登記表拉刀壽命登記表拉刀壽命登記表拉刀壽命登記表刀具管理規(guī)定刀具管理規(guī)定1 1、對新舊的拉刀進(jìn)行壽命管理。、對新舊的拉刀進(jìn)行壽命管理。2 2、規(guī)范拉刀的擺放，并專人配送到生產(chǎn)線進(jìn)行段取作業(yè)。、規(guī)

29、范拉刀的擺放，并專人配送到生產(chǎn)線進(jìn)行段取作業(yè)。3 3、使用專用刀具研磨機(jī)進(jìn)行研磨。、使用專用刀具研磨機(jī)進(jìn)行研磨。29實(shí)施三：實(shí)施三：刀具磨損刀具磨損 改善刀具修磨管理的方法改善刀具修磨管理的方法刀具壽命刀具壽命滑片槽直線度（左）滑片槽直線度（左）滑片槽直線度（中）滑片槽直線度（中）滑片槽直線度滑片槽直線度0.50.5萬萬3.4283.4283.3873.3873.3543.3541 1萬萬3.8743.8743.8613.8613.5673.5671.21.2萬萬4.2134.2134.1644.1643.6973.6971.51.5萬萬4.5094.5094.5984.5984.2834.2

30、831.81.8萬萬5.2215.2215.1565.1564.714.712 2萬萬5.7845.7845.6275.6275.2685.268改善后：改善后：通過改善刀具的管理、作通過改善刀具的管理、作出相對的規(guī)定，使刀具的壽命到達(dá)出相對的規(guī)定，使刀具的壽命到達(dá)工藝要求。改善刀具修磨管理的方工藝要求。改善刀具修磨管理的方法后，拉床滑片槽喇叭口調(diào)整時間法后，拉床滑片槽喇叭口調(diào)整時間得到了有效的改善和控制得到了有效的改善和控制拉刀實(shí)際壽命提高拉刀實(shí)際壽命提高效果確認(rèn)效果確認(rèn)25H20H改善前改善前改善后3045改善四：改善四：-刀具安裝方法不規(guī)范刀具安裝方法不規(guī)范擰緊力擰緊力在黑色在黑色刻度刻

31、度 N.M采購扭矩扳手試做扭矩采購扭矩扳手試做扭矩扳手頭均衡用力鎖拉刀，扳手頭均衡用力鎖拉刀，保證各把拉刀鎖受力均保證各把拉刀鎖受力均勻，安裝螺絲擰緊力在勻，安裝螺絲擰緊力在4 45N.M5N.M，使鎖緊的拉，使鎖緊的拉刀保證在同一平面。刀保證在同一平面。45N.M拉刀桿拉刀桿扭矩扳手扭矩扳手改改 善善 前：前： 粗刀、精刀安裝時無相應(yīng)的規(guī)定方法，粗刀、精刀安裝時無相應(yīng)的規(guī)定方法，這樣容易使得精刀偏移，造成加工出這樣容易使得精刀偏移，造成加工出來的滑片槽圖形很不好有明顯的喇叭來的滑片槽圖形很不好有明顯的喇叭口?？凇?改善方法：改善方法： 對現(xiàn)有的刀具安裝方法進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范，對現(xiàn)有的刀具安裝方法進(jìn)

32、行統(tǒng)一規(guī)范，使用扭矩扳手均衡用力鎖緊，保證拉使用扭矩扳手均衡用力鎖緊，保證拉刀在同一平面。刀在同一平面。=優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 改善刀具安裝方法后，拉床滑片槽喇改善刀具安裝方法后，拉床滑片槽喇叭口調(diào)整時間得到了有效的改善和控叭口調(diào)整時間得到了有效的改善和控制。制。31改善前：改改善善前前不足點(diǎn)不足點(diǎn): : 粗刀、精刀安裝時無相應(yīng)的規(guī)定粗刀、精刀安裝時無相應(yīng)的規(guī)定方法，這樣容易使得精刀偏移，造成加工出方法，這樣容易使得精刀偏移，造成加工出來的滑片槽圖形很不好有明顯的喇叭口。來的滑片槽圖形很不好有明顯的喇叭口。改改善善后后優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn): : 改善刀具安裝方法后，拉床滑片改善刀具安裝方法后，拉床滑片槽喇叭口調(diào)整時間得到了有效的改善和控制。槽喇叭口調(diào)整時間得到了有效的改善和控制。改善點(diǎn)：作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化檢討改善方法：改善方法：員工上崗前無熟悉作業(yè)要點(diǎn)。1、員工培訓(xùn)技能考核合格證后上崗。2、熟悉作業(yè)要點(diǎn)才能操作設(shè)備。3、每周現(xiàn)場骨干對作業(yè)員進(jìn)行合格率檢查。 4、每月對新員工開展技能培訓(xùn)考核有合格證才能上崗。效果確認(rèn)效果確認(rèn)20H14H改善前改善前改善后對策有對策有效效實(shí)施人實(shí)施人: :朱東華朱東華 數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)來源: :氣缸氣缸QCQC資料資料實(shí)施時間實(shí)施時間:11:11年年0101月月320 010102020303040405050