氣浮機(jī)操作規(guī)程

1、氣浮機(jī)操作規(guī)程氣浮機(jī)操作規(guī)程一. 用途氣浮機(jī)廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰.電 鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。二、工作原理氣浮原理是向水體中洛入大量空氣，減壓后形成大量細(xì)微氣泡，氣泡與懸浮物質(zhì)形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨 氣泡浮至水面。在刮渣機(jī)的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉 在底部，通過(guò)排污系統(tǒng)定期排出。三、原理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖14、閥門15流量計(jì)13、射流器18、污水池11、氣浮池16、閥門12、集水器17、污水泵四、主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)處理 能力 m3/h溶氣 水量 m3/h功率kw溶氣罐 規(guī)格 mm外型 尺寸mm1主電 機(jī)刮沫機(jī)空壓 機(jī)

2、QF-JY-5040-5015-20l)800X36001)4000X3200五、調(diào)試前的工作徹底清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括 水泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；檢查電源、線路，并作 短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無(wú)雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象； 按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；對(duì) 各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開(kāi)或關(guān)的位置；拆下所有釋放器， 檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確： 按照溶氣泵最大壓力再加，調(diào)整好空壓機(jī)的最低壓力限位開(kāi)關(guān)，以保證溶氣罐 的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的

3、氣包。六、調(diào)試步驟1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門，直至全部開(kāi) 足。3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的最大值時(shí)，突然打開(kāi)溶 氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)兒次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶 氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次 沖洗溶氣管道，并重復(fù)兒次。最后，仍以高壓水沖洗兒次。這樣多次操作，直 至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。4）打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手?jǐn)Q緊）6）重新開(kāi)啟溶氣水泵

4、和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍 打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓 機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水 閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在-1.0米范 圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥 予以調(diào)整。將出水閥完全打開(kāi)，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝 劑。10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。11）控制

5、氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定 后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá) 到設(shè)計(jì)流量為止。12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管 道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處 理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。七、日常巡查及設(shè)備維護(hù)1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量 等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡 或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有 大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采 取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入 后續(xù)處理系統(tǒng)。4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60- 100厘米內(nèi)）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入 氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需 注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。5）做好日常運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、 水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。6）在冬季水