燒成工藝知識資料

1、燒成系統(tǒng)工藝知識簡介一、預(yù)熱器的工作原理來自上一級旋風(fēng)筒收集下來的物料經(jīng) 喂料管落入散料板上沖散折回進(jìn)入下一級旋風(fēng)筒的排氣管道中 均勻沖散懸浮， 并隨上升氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離。 氣流由 上而下做旋風(fēng)運(yùn)動， 最后從錐部隨排風(fēng)機(jī)給予的動能沿旋風(fēng)筒的 中心垂直往上運(yùn)動。 此時(shí)，固體的物料沿筒壁落下進(jìn)入下料溜管。 排出的是相對干凈的廢氣。二、預(yù)熱器的功能主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分硅酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的預(yù)熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。必須具備氣固分散均勻。換熱迅速和高效分離三個(gè)功能，通常換熱功能是在連接管道中完成的，高效分

2、離是 在旋風(fēng)筒內(nèi)完成的。1、撒料箱的功能特點(diǎn)、利用物料下落的動能沖擊撒料箱底板將料流打散； 、增大底板面積形成梯形與管道相接，以適應(yīng)物料分離 擴(kuò)散形狀的要求；、底板有一定的傾角，降低物料與底板的摩擦阻力，以 利分散的物料向管道內(nèi)流動；、底板表面一般有順料流方向的山形筋條，能增強(qiáng)底板 剛度以防熱變形，同時(shí)防止分散后的物料重新匯聚成團(tuán)。2、鎖風(fēng)閥的作用及要求主要作用是保持下料均勻暢通，又起密封作用，動作必須 靈活自如。要求：、閥體必須堅(jiān)固、耐熱，避免過熱引起變形損壞； 、閥板擺動輕巧靈活，重錘易于調(diào)整，既要避免閥板開 閉動作過大，又要防止物流發(fā)生脈沖，做到下料均勻； 、閥體具有良好的氣密性，杜絕漏

3、風(fēng)； 、支撐閥板的軸承要密封完好，防止灰塵摻入； 、閥體各部件易于檢修更換。3、旋風(fēng)筒的作用、主要作用是氣固分離，提高旋風(fēng)筒的分離效率是減少 生料粉內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和加強(qiáng)氣固熱交換的重要 條件；、影響旋風(fēng)筒分離效率的主要因素：a. 旋風(fēng)筒的直徑越小，分離效率越高；b. 旋風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口的形式及尺寸。氣流應(yīng)以切向進(jìn)入旋風(fēng) 筒，減少渦流干擾； 進(jìn)風(fēng)口尺寸應(yīng)使進(jìn)口風(fēng)速在 1622m/s 之間，最好在 18 20m/s 之間；c. 內(nèi)筒尺寸及插入深度， 內(nèi)筒直徑小， 插入深，分離效率高。d. 筒體高度越高，分離效率提高；e. 鎖風(fēng)閥漏風(fēng)越小，分離效率越高；f. 物料顆粒，氣固比及操作穩(wěn)定性都會影響

4、分離效率。4、270 大蝸殼低壓損的特點(diǎn) 、擴(kuò)大了進(jìn)口區(qū)域與蝸殼，減少了進(jìn)口區(qū)氣流阻力； 、內(nèi)部沒有螺旋結(jié)構(gòu)，可將氣流平穩(wěn)引入旋風(fēng)筒，物料 在慣性力和離心力的作用下達(dá)到筒壁，有利于提高分離效 率； 、進(jìn)風(fēng)口尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少進(jìn)口氣流與回流相撞； 、適當(dāng)降低旋風(fēng)筒入口風(fēng)速，蝸殼底邊做成斜面，適當(dāng) 降低筒內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)速度； 、適當(dāng)加大內(nèi)筒直徑，縮短筒內(nèi)氣流的無效行程； 、高徑比適當(dāng)增大，減少氣流擾動。一般設(shè)計(jì)參數(shù)(五級) ：總壓降為( 4800 300 )Pa，分離 效率1=9296% ，5=88% 左右，旋風(fēng)筒截面風(fēng)速一般為3.55.5m/s三、常見故障及處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)1 、

5、筒內(nèi)有雜物， 垮塌耐火材料，結(jié)皮掉落；1、每次檢修清理雜物進(jìn)行投球1 、定期檢查， 杜絕2、翻板閥動作不靈活或漏風(fēng)確認(rèn)；任何地點(diǎn)漏風(fēng)或內(nèi)量太大；2 、修理好翻板閥保證工作靈漏；3 、用風(fēng)不合理， 風(fēng)料配合不活；2、清料時(shí)注意安全好；3 、投料過程要逐步加風(fēng)、 加料保護(hù)；堵塞4、高溫結(jié)皮；不能太猛；3、堵塞時(shí)檢查應(yīng)由5、系統(tǒng)開、停機(jī)頻繁；4、減少機(jī)、電故障率；上而下，清堵時(shí)應(yīng)6 、操作不當(dāng)， 工藝管理不到5、杜絕燒高溫；由下而上；位；6、定期清結(jié)皮；4、每次檢修清理各7、堿、酸、氨等有害成分富7 、穩(wěn)定原燃材料成分。處結(jié)皮、積料。集。集。現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理辦法注意事項(xiàng)1、嚴(yán)防堵塞事故發(fā)1、定期清理

6、結(jié)皮、積料；1 、系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮，積料多；生；2、檢修時(shí)必須核對尺寸是否符2 、各關(guān)鍵部位截面尺寸不2、經(jīng)常伴有不完全阻力合設(shè)計(jì)要求；對；燃燒現(xiàn)象，系統(tǒng)內(nèi)大3、定期校秤；3、喂料量太多；溫度梯度變化大，4 、改善物料的易燒性， 及時(shí)減4、物料難燒。分解率達(dá)不到要產(chǎn)。求。四、操作時(shí)的注意事項(xiàng)1、在燒 SP 窯時(shí)，應(yīng)考慮物料在預(yù)熱器內(nèi)充分的懸浮及正常運(yùn) 動，抽風(fēng)可適當(dāng)大一些，通常預(yù)熱器出口抽力 -1000Pa 左右，溫 度不大于 380 ，入窯溜子溫度在 800 即可；2、在燒 NSP 窯時(shí)，抽風(fēng)應(yīng)合理控制，投爐時(shí)根據(jù)煤粉所需的 O2 逐步加風(fēng)，先加風(fēng)，后加煤，杜絕 CO 產(chǎn)生和燒高溫，在滿 負(fù)荷時(shí)預(yù)

7、熱器出口溫度越低越好，通常在 330 左右， O2 ： 12% ，無 CO，入窯溜子溫度 880 以內(nèi)（只要分解率能保證 在 92 2%左右，溫度越低越好） ；3、正常運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場要勤檢查各處漏風(fēng)情況，及時(shí)堵漏，調(diào)整好 翻板閥的狀態(tài)；4、停窯后要及時(shí)投球確認(rèn)各溜管是否通暢，確保檢修安全；5、每季度定期檢查各部位澆注料錨固件的使用情況。一、分解爐的作用及特點(diǎn) 它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)的一個(gè)裝置， 燃煤喂入分解 爐燃燒放出的熱量與進(jìn)入爐內(nèi)的生料碳酸鹽的分解和吸熱過程 同時(shí)在浮狀態(tài)下進(jìn)行，使得入窯碳酸鹽分解率提高到90% 以上。原來在窯內(nèi)進(jìn)行的分解反應(yīng)移至分解爐內(nèi)來， 燃料大部分從分解 爐內(nèi)加入，

8、 減輕了窯內(nèi)熱負(fù)荷， 延長了襯料的壽命有利于生產(chǎn)大 型化，由于燃料與生料粉混合均勻， 燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料， 使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程都得到優(yōu)化，因而具有優(yōu)質(zhì)、高 效、低耗等一系列優(yōu)良性能特點(diǎn)，它主要作用是燃料的燃燒、換熱和碳酸鹽的分解。二、DD 爐的結(jié)構(gòu)介紹按內(nèi)部作用原理， DD 分解爐可分 4 個(gè)區(qū)1、還原區(qū)（區(qū)）包括咽喉部分和最下部錐體部分。咽喉部 分是 DD 分解爐的底部， 直接座在窯尾煙室之上， 窯煙氣通過咽 喉直吹向上，使生料噴騰進(jìn)入爐內(nèi)。2、燃料裂解和燃燒區(qū)（區(qū)）中部偏下區(qū)。從冷卻機(jī)來的高 溫三次風(fēng)， 有兩個(gè)對稱風(fēng)管噴入爐內(nèi) （區(qū)），每根風(fēng)管的風(fēng)量由 裝在風(fēng)管上的流量控制

9、閥控制， 總風(fēng)量根據(jù) DD 分解爐系統(tǒng)操作 情況有主控閥控制。 兩個(gè)主要燃料噴嘴， 裝在三次風(fēng)進(jìn)口的頂部。 燃料噴入?yún)^(qū)富氧區(qū)立即在爐內(nèi)湍流中裂解和燃燒。產(chǎn)生的熱量 迅速傳給生料，氣料進(jìn)行高效熱交換生料迅速分解。3、主要燃燒區(qū)（ 區(qū)）在中部偏上到縮口，主要是燃燒燃 料和把產(chǎn)生的熱量傳給生料，生料吸熱分解，使?fàn)t溫保持在 850900 ，生料和燃料混合、分布均勻，沒有明亮火焰的過熱 點(diǎn)，區(qū)內(nèi)溫度較低，且分布均勻。4、全燃燒區(qū)（ 區(qū)）爐頂部圓筒體，主要作用是使未燃燒 的 10% 左右的燃料繼續(xù)燃燒，并促進(jìn)生料分解。氣體 和生料通 過區(qū)和區(qū)間縮口向上噴騰直接沖擊倒?fàn)t頂棚，翻轉(zhuǎn)向下到出 口，使氣料攪拌和混

10、合，達(dá)到完全燃燒和熱交換。三、常見故障與處理辦法現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)1、合理調(diào)整分料擋板，讓物1、檢修期間認(rèn)真1、分解爐內(nèi)部有局部高溫料均勻分布在爐內(nèi)檢查爐內(nèi)各部位現(xiàn)象2、適當(dāng)煤質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整用形狀及尺寸爐2、煤質(zhì)變化大、全硫高、風(fēng)比例，通常可關(guān)小三次風(fēng)2、一些重要部位錐揮發(fā)份高、發(fā)熱量大擋板和燃燒器用風(fēng)如溜管、撒料箱部3、各部位結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、3、檢查各撒料箱和溜管形狀修補(bǔ)后一定要拆結(jié)物料分散度不好或分料擋及時(shí)按圖恢復(fù)模驗(yàn)收皮板卡死4、操作上爐內(nèi)溫度應(yīng)不大于3、有燃燒器的分4、操作原因，長期高溫900 ，爐出口溫度應(yīng)小于880 ，只要入窯分解率在解爐一定要根據(jù)情況定期更換92-95%

11、之間溫度越低越好?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)1、此狀態(tài)下往往伴隨預(yù)熱系統(tǒng)高溫，窯頭卻燒不1、縮口變大亮，質(zhì)量不易控2、輔助下料口分料太多1、恢復(fù)縮口形狀制；2、入窯溜子縮3、用風(fēng)過小2、調(diào)整好分料擋板開度，通分解率正常是假口4、縮口結(jié)皮過厚，產(chǎn)量太常輔助下料口不大于 30%象，因?yàn)閺目s口塌高3、投料或投爐初期可適當(dāng)加落入窯內(nèi)的生料料5、窯爐用風(fēng)比例不對大抽風(fēng)，分解爐很低；6、來料不穩(wěn)定3、三次風(fēng)及縮口上部的殼體漏風(fēng)要堵好，保證密封性能?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)CO1、燃燒器分散度不好；1、可加大分解路燃燒器俄送風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板開度；2、改善煤質(zhì)，通?？山档兔?、通常 5 級旋風(fēng)筒溫度會升高很高

12、；高，溫度發(fā)2、煤質(zhì)不好，細(xì)度粗，發(fā)粉細(xì)度；2、小燃燒器可根生倒掛現(xiàn)熱量低，灰份大；3、保證出爐過?？諝膺_(dá)到系據(jù)情況及時(shí)更換象3、用風(fēng)不足。數(shù)大于 1.05 ，通常 O2 應(yīng)在23% 之間或修復(fù)；3、 絕不允 許漏風(fēng)！現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)、風(fēng)煤匹配不合理， 過剩、盡量保證用風(fēng)，杜絕、操作時(shí)不能空氣系數(shù)偏低，通常在出現(xiàn)，出爐過?？諝庀禂?shù)盲目加減分解爐分解 左右， 且不保證穩(wěn)定，為負(fù)氧操喂煤量，盡量少爐各部位穩(wěn)定；作；調(diào)節(jié)；壓力聚變，、煤粉喂量不穩(wěn)定， 計(jì)量、爐為富氧操作；、用心觀察風(fēng)、入窯溜子波動大；、入窯分解率應(yīng)在料、煤的波動源，溫度忽高、分解爐系統(tǒng)溫度控制偏之間即可，入窯溜子減少人為

13、因素；忽低，煤粉高，分解率太高， 通常大于溫度越低越好，通常、不能盲目追在爐內(nèi)出現(xiàn)“爆燃”現(xiàn)； 之間；求高分解率，入、喂料不穩(wěn)定， 有脈沖現(xiàn)、調(diào)整好級筒翻板閥和窯溜子溫度越低象象；生料計(jì)量系統(tǒng)，保持穩(wěn)定；越好！、系統(tǒng)漏風(fēng)點(diǎn)多；、勤檢查，勤堵漏，保證、熟知各種爐、操作不當(dāng)，調(diào)整頻繁絕對密封。型用風(fēng)原理，準(zhǔn)確調(diào)節(jié)?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法注意事項(xiàng)1、三次風(fēng)擋板澆注料質(zhì)量1、一定要保證三不高， 澆注規(guī)范， 擋板與內(nèi)1、關(guān)鍵部位可用高耐磨澆注次風(fēng)擋板的完好三次壁間隙不夠；料，保證擋板和風(fēng)管的完好性和靈活性，通風(fēng)管漏風(fēng)2、三次風(fēng)管積料多，檢修性；常與內(nèi)壁間隙應(yīng)點(diǎn)多，三次期間不及時(shí)清理；2、每位有機(jī)會到要清理

14、三次在 5cm ；風(fēng)擋板壞，3、重要的彎管變經(jīng)部位澆風(fēng)管積料，保證通風(fēng)面積；2、杜絕一切漏風(fēng)不易操作注料不耐磨；3、勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)，點(diǎn)，如膨脹節(jié)，4、日常維護(hù)不到位“小洞不提前打好包箱包箱內(nèi)部夾層補(bǔ)，大洞吃苦”等。一、回轉(zhuǎn)窯的功能1、燃料燃燒功能它具有廣闊的空間和熱力場， 可以供應(yīng)足夠的空氣， 裝設(shè)優(yōu) 良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒， 為熟料煅燒提供必要的熱量。2、熱交換功能 它具有比較均勻的溫度場， 可以滿足水泥熟料形成過程各 個(gè)階段的換熱要求。3、化學(xué)反應(yīng)功能隨著水泥熟料礦物形成不同階段的不同需要，它既可分 階段地滿足不同礦物形成對熱量、 溫度的要求， 又可以滿足它們 對時(shí)間的要求

15、。4、物料的輸送功能 由于具有一定的斜度和轉(zhuǎn)速，它能將物料揚(yáng)起后再落下， 形成位移，從而使物料從窯尾向窯頭運(yùn)動。5、降解利用廢棄物功能 它具有的高溫，穩(wěn)定熱力場已成為降解各種有毒、有害、 危險(xiǎn)廢棄物的最好裝置。二、回轉(zhuǎn)窯的缺點(diǎn)和不足1、一個(gè)是作為熱交換裝置，窯內(nèi)炙熱氣流與物料之間主要是“堆積態(tài)”換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮 和能源消耗的降低；2、另一個(gè)是熟料煅燒過程所需要的燃料全部從窯頭供給， 燃料在窯內(nèi)煅燒帶高溫，富氧條件下煅燒， NOX 等有害成份 大量形成，造成大氣污染。3、熟料出窯后的熱量難以回收，熱損失大。三、主要相關(guān)指標(biāo)1、填充率： 10% 左右2、窯斜度： 3.

16、54.0 3、窯轉(zhuǎn)速： 0.24rpm4、預(yù)分解窯各帶的滯時(shí)間（合計(jì) 31 分鐘）： 分解帶（ 2分鐘） +過渡帶（ 15分鐘） +燒成帶（ 12分鐘） + 冷卻帶（ 2分鐘）四、日常操作運(yùn)行主要參數(shù)的控制意義和范圍參數(shù)意義和作用控制方法合理范圍1、窯內(nèi)溫度的高低。通常溫度1、合理控制窯頭喂煤，保窯500800A ，電高，電流高。證煤粉完全燃燒。2 、窯皮狀況。 通常窯皮長而厚，2、調(diào)整好用風(fēng)比例和火焰變動幅度不宜超流電流高而波幅大。長短，控制窯皮長度和厚過 200A3、熱工波動的影響。通常跑生 料，跨圈等工況電流波動大。4 、機(jī)電裝備原因。度。3、操作穩(wěn)定，做到“前后兼 顧 ”及時(shí)調(diào)整工況。

17、4、消除機(jī)電故障。參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍1、控制好窯內(nèi)溫度梯度，可改變火焰長短來控制液相的出現(xiàn)；1、粘附在燒成帶的熟料層；2、控制好生料的成份，通長度： 2025m ；窯2、保護(hù)窯襯及胴體；常： KH： 0.900.92厚度：3、減少熱損失，貯存熱量；SM： 2.402.55200250mm ；4、拒腐蝕；IM：1.451.60結(jié)構(gòu)：致密，有皮5、可延長物料的停留時(shí)間，增3、要有穩(wěn)定的液相量和生光澤。強(qiáng)熟料質(zhì)量。料易燒性；4、穩(wěn)定操作，減少調(diào)節(jié)次數(shù)。參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍1、輪帶與窯每旋轉(zhuǎn)一周后，輪1 、當(dāng)滑移量小于 5mm 時(shí)，熱態(tài)：滑帶與窯在圓周方向產(chǎn)生的相對可開啟冷卻風(fēng)機(jī)

18、吹胴體， 不移位移。吹輪帶；28mm ，最大不量2、保證胴體與輪帶合理的間2 、當(dāng)滑移量大于 10mm 時(shí)，大于 15mm隙?？砷_啟風(fēng)機(jī)吹輪帶， 并停止吹胴體1、可加大窯頭排風(fēng)機(jī)擋板；窯2、視電收塵入口溫度減小頭1、保證系統(tǒng)安全、密閉；冷卻機(jī)鼓風(fēng)量；-20-100Pa負(fù)2、保證窯內(nèi)通風(fēng)3 、視 O2 情況加大窯尾排壓風(fēng)。參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍1、合理的用風(fēng)比例；1、反應(yīng)窯內(nèi)燃料供給量及總熱2、合理的用煤比例，爐：1100 窯量；窯 =60 ： 4050 ，最大不能尾2、反應(yīng)生料的易燒性；3 、改善煤粉質(zhì)量；超過 1160 ，只溫3、反應(yīng)火焰長短；4 、提高二次風(fēng)溫，改善燃要質(zhì)量合格，溫

19、度4、煤粉的燃燒狀況燒環(huán)境；度越低越好。5、保證正常的火焰形狀參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍入1、反應(yīng)入窯生料表現(xiàn)，分解率1 、保證入窯表觀分解率850870 窯的高低；9295% 之間即可；，只要熟料質(zhì)量溜2、反應(yīng)生料的易燒性；2 、穩(wěn)定生料成分；合格，溫度偏低子3、反應(yīng)用煤比例是否合理；3、調(diào)整合理的風(fēng)煤比例，控制為宜。溫4 、反應(yīng)煤粉質(zhì)量確保 O2 充足；度4、提高煤粉質(zhì)量，降低細(xì)（溫度度，減少水分。高）參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍預(yù)熱、預(yù)熱器系統(tǒng)的損熱效果；、減小用風(fēng)；器、預(yù)熱器可能有某一個(gè)堵塞；、增加喂料；以出、拉風(fēng)過大，風(fēng)、料、煤配、改善生料易燒性；下，只要熟料質(zhì)口比失調(diào)；、改善

20、煤質(zhì)；量合格，溫度越溫、煤質(zhì)不好；、檢查各旋風(fēng)筒是否正低越好。度、漏風(fēng)情況。常；（溫度、減少漏風(fēng)量。高）參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍1 、投爐后保證煤粉的充分1、用風(fēng)量是否正查正常；燃燒；23% ，若沒O2、漏風(fēng)情況；2、堵漏；有 CO ，往下控3、煤質(zhì)情況；3、加料時(shí)， 先加風(fēng)再加煤；制。4、操作配比是否得當(dāng)。4 、改善煤質(zhì)。參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍CO1、用風(fēng)量是否正常；2 、煤粉質(zhì)量；3、操作配風(fēng)不當(dāng)；4 、燃燒器工作狀況；5、窯爐燃燒狀況。1 、保持 23% 的 O；2、改善煤質(zhì)；3、風(fēng)、煤配比得當(dāng)；4、合理使用燃燒器；5、可利用分解率各下料口調(diào)整爐內(nèi)燃燒狀態(tài)。0.04%下，沒

21、有最好。以參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍1、各燃燒器的火焰熱力、強(qiáng)度1、合理使用燃燒器；小于NO的高低；2、調(diào)整好窯爐用風(fēng)比例；500PPm ，x2、是否通風(fēng)不暢；3、保證煤粉完全燃燒；越低越好。3 、系統(tǒng)內(nèi)有 CO 。4、保證火焰的活潑性。參數(shù)項(xiàng)基意義及作用控制方法合理范圍本原則分1、檢修后驗(yàn)收各溜管形狀，解1、反映爐內(nèi)熱力分布情況；尺寸是否符合要求；（ DD 爐）不爐2、反映風(fēng)、料、煤混合情況；2 、合理調(diào)節(jié)主、 輔下料口；大于 900 ，通中3、反映硅酸鹽分解情況；3、根據(jù)煤質(zhì)調(diào)整燃燒器；常略高于分解爐部4 、反映煤粉質(zhì)量；4、杜絕局部高溫，避免明出口溫度。溫5、反映結(jié)皮狀況。焰燃燒，通

22、常為輝焰燃燒。度參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍分1、保證入窯分解率解1、反映分解率高低；9295% ；不大于爐2、反映煤粉燃燒狀況；2、提高煤粉質(zhì)量，降細(xì)度890 只要分解出3、反映用風(fēng)是否合適；減少水份；率達(dá)標(biāo)，質(zhì)量合口4、反映入爐溜子是否堵塞。3、合理用風(fēng)，不能“風(fēng)大料格，溫度越低越溫少”；好。度4、檢查入爐溜子是否順暢。參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍三衡量是否合次1 、調(diào)節(jié)窯、爐用風(fēng)的重要手段1、每次例檢必經(jīng)恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)適的標(biāo)準(zhǔn)：窯尾1 、調(diào)節(jié)窯、爐用風(fēng)的重要手段風(fēng)2、可改變爐內(nèi)溫度狀態(tài)不結(jié)皮、質(zhì)量合擋3、可改變火焰長度2、可靈活控制其上下移動格、窯皮長度合板3、可調(diào)整窯、爐過?？諝庀禂?shù)3、擋板具有防磨性能和防理、分解爐溫度開高溫性能場穩(wěn)定（一般）度20 30%參數(shù)意義及作用控制方法合理范圍篦1、反映熟料層厚度1、盡量穩(wěn)定篦速，減少調(diào)5.5 冷2、保證其通風(fēng)量節(jié)次數(shù)6.0KPa機(jī)3、反映窯內(nèi)熱工波動2、觀察風(fēng)機(jī)電流變化，盡只要風(fēng)機(jī)能二量保持電流穩(wěn)定力夠，可盡量降室觀察二、三次風(fēng)溫變化及窯低篦速，提高料層頭負(fù)壓變化， 保持窯頭負(fù)壓層厚度壓和合理的二、三次風(fēng)溫一、冷卻機(jī)的功能與作用1、作為工藝設(shè)備，它承擔(dān)著對高溫熟料的驟冷任務(wù)。驟冷可阻止熟料礦物晶體長大，特別是阻止 C3S 晶