立磨安裝施工方案設(shè)計

1、實用文檔施工方案與技術(shù)措施一、工程概況工程名稱：*年產(chǎn)120120萬噸礦渣微粉一期工程壬阜抽片*工期：計劃開工日期為20122012年0909月1515日，竣工日期為20132013年0404月1515日，工期213213日歷天。本工程為*年產(chǎn)120120萬噸礦渣微粉一期，分為原料系統(tǒng)、磨 料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)。礦渣原料-膠帶輸送機-篩分樓-膠帶輸送機-礦渣儲倉-膠 帶輸送機T喂料樓T立式輥磨機T經(jīng)過研磨、烘干斗式提升機成 品庫。本次招標范圍：包括機械、（高低壓）電氣及自動化（包含相關(guān)安裝輔材的采購）、 橋架安裝及電線電纜敷設(shè)、非標（風管、溜槽、支架，含閥門）制作 安裝、保溫及耐火材料、各類支架、

2、設(shè)備一次灌漿施工等，區(qū)域內(nèi)管 網(wǎng)的敷設(shè)安裝（包括與業(yè)主管網(wǎng)的對接）壓縮空氣系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、 煤氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等的施工。本工程安裝重點：磨機主體設(shè)備包括磨機主傳動機構(gòu)、磨盤部、磨輥系統(tǒng)、選粉機、 磨機底座、外殼、平臺、基礎(chǔ)架等部件；另外立磨機所涉及的液壓、 潤滑系統(tǒng)包括磨輥加壓液壓系統(tǒng)、 磨輥軸承稀油潤滑系統(tǒng)、磨輥主減 速機稀油潤滑系統(tǒng)、磨輥主電機稀油潤滑系統(tǒng)等。其他設(shè)備包括：主排風機、斗式提升機、膠帶輸送機、收塵器、礦渣倉、電氣控 制等。二、 編制說明招標人：*工藝流程:實用文檔1 1、本工程施工組織設(shè)計根據(jù)*年產(chǎn)120120萬噸礦渣微粉一期 工程招標文件及我公司類似項目的施工經(jīng)驗編制。2

3、 2、 依據(jù)國家或行業(yè)規(guī)定的相關(guān)標準及建設(shè)方提供的有關(guān)圖紙、 說明書。3 3、 編制原則：本施工組織設(shè)計中對施工方案選定的原則是：降 低造價、提咼工效、保證工期、確保質(zhì)量、安全可靠、科學合理和切 實可行。4 4、 總體主導(dǎo)思路根據(jù)本標段工程特點，結(jié)合我單位的技術(shù)裝備能力和實踐經(jīng)驗 ， 為確保實現(xiàn)工程質(zhì)量，安全和工期的規(guī)劃目標，施工組織的總體主導(dǎo) 思路是：抓緊準備施工機械，上足工程專業(yè)技工； 現(xiàn)場施工同步展開，合理安排人、材到位； 突出工程施工特點，有序過渡有序可控； 統(tǒng)籌安排網(wǎng)絡(luò)管理，階段目標限期完成； 確保人員設(shè)備安全，工藝材料質(zhì)量嚴控； 精工細作確保合格，各方協(xié)力提前竣工。三、 施工程序原

4、料系統(tǒng)：礦渣儲倉T膠帶輸送機T斗式提升機磨料系統(tǒng)：立磨機T主風機T熱風管T設(shè)備安裝T循環(huán)水系統(tǒng)T 氮氣系統(tǒng)T液壓、潤滑系統(tǒng)T煤氣管道成品系統(tǒng)：斗式提升機T壓縮空氣系統(tǒng)四、 各主部分施工方案（一）、立磨機安裝方案與措施1 1、立式輥磨機簡介1.11.1、 本工程安裝重點為立式輥磨機一臺，型號為：LGMS4624LGMS4624A 磨盤輥道名義直徑：？ 4600mm4600mm磨盤轉(zhuǎn)速：24.3r/min24.3r/min，主磨輥名義 直徑：？ 2360mm2360mm輔助磨輥直徑：？ 1600mm1600mm磨輥數(shù)量：2+22+2,主輥 最大輥壓力：單輥2100KN2100KN生產(chǎn)能力：90t/

5、h90t/h。1.21.2、 本工程立式輥磨機為中信重工研制開發(fā)的 LGMS4624LGMS4624/型立 式輥磨機，其結(jié)構(gòu)簡圖如下:實用文檔立式輥磨式結(jié)構(gòu)圖1.31.3、主要包括：底座、主減速機、磨盤、主輥、輔輥、輔助傳 動裝置、主減速機潤滑系統(tǒng)、磨輥張緊液壓系統(tǒng)、主輥軸承潤滑系統(tǒng)、 密封風機、主電機潤滑站、立磨選粉機等。2 2、設(shè)備安裝過程執(zhí)行的標準（1 1） 廠家提供的安裝圖及說明書。（2 2） 立式磨機通用驗收準則。（3 3） 破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50276-98GB50276-98（4 4） 安裝要求執(zhí)行機械設(shè)備安裝工程施工及通用規(guī)范GB50231-98GB502

6、31-98標準。（5 5） 液壓及潤滑系統(tǒng)的安裝施工及驗收按照冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50387-2006GB50387-2006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6 6） 按圖紙中規(guī)定的技術(shù)，與現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范相配套使用 的有關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量手冊和程序文件要求執(zhí)行。（7 7） ISOISO質(zhì)量保證體系3 3、立式輥磨機安裝順序圖物料岀口磨盤實用文檔4 4、安裝方案本工程中立磨機設(shè)備安裝精度要求高， 安裝之前必須進行中心標 板和基準點的埋設(shè)與施測。4.14.1、設(shè)備安裝前準備:認真消化、熟悉施工與設(shè)備圖紙，嚴格執(zhí)行機械設(shè)備安裝工程 施工及驗收通用規(guī)范。對土建施工完交工的基礎(chǔ)，要按照圖

7、紙及驗收規(guī)范進行驗收。 驗 收時要檢查基礎(chǔ)的中心線標高、幾何尺寸、預(yù)埋螺栓的位置、高度、 規(guī)格、螺紋長度及表面的清潔度等。設(shè)備基礎(chǔ)各部份的允許偏差表檢杳內(nèi)容允許偏差檢杳內(nèi)容允許偏差基礎(chǔ)上平面標咼-20mmOmm基礎(chǔ)外形尺寸 30mm設(shè)備出庫選粉機外4葉輪回轉(zhuǎn)L上架體安4平臺安裝檢查殼安裝盤安裝裝HR實用文檔檢杳內(nèi)容允許偏差檢杳內(nèi)容允許偏差中心線的距離 1mm地腳孔深度0 20mm地腳孔相互中心位置 10mm基礎(chǔ)標高點，對車間 基準標咼 3mm地腳孔垂直度5 / 10004.24.2、基準點及中心標板的設(shè)定:在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計、安裝和將來對設(shè)備進行檢修 的需要，繪制永久中心標板和永久

8、基準點布置圖， 在圖中標明永久中 心標板和永久基準點的編號、 設(shè)置位置及其布置圖。埋設(shè)永久性中心 標板和永久基準點，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用，同時為了觀測設(shè)備基礎(chǔ) 的沉降情況，還要在整個基礎(chǔ)和主要設(shè)備附近埋設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測點。 埋設(shè)時注意要在同一塊基礎(chǔ)的四周至少埋設(shè)四個基準點，以檢查同一塊基礎(chǔ)的沉降情況。另外可以根據(jù)安裝需要以永久基準線和基準點為準 ，增設(shè)輔助中 心標板及基準點。基準線和基準點的施工測量應(yīng)符合工程測量規(guī)范的規(guī)定。永久性中心標板和基準點可采用銅材、 不銹鋼材制造；采用永久 中心標板和基準點應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護。4.34.3、沉降觀測：由于磨機安裝精度很高，其減速機安裝水平度為0.05

9、mm/m0.05mm/m如 實用文檔果安裝期間基礎(chǔ)沉降不穩(wěn)定，尤其是不均勻沉降，將給設(shè)備安裝帶來 很大的困難，并直接影響到安裝質(zhì)量。因此，必須要進行基礎(chǔ)的沉降 觀測，隨時掌握基礎(chǔ)的變化情況及變化規(guī)律， 以便采取科學的安裝調(diào) 整方案。建立“測量觀察網(wǎng)”在基礎(chǔ)板塊四周上設(shè)置沉降觀測點，供定期 測量觀測基礎(chǔ)沉降用，根據(jù)具體情況每10101515天測量一次，特別在大件設(shè)備安裝后進行觀察，并列表計算出各階段時間內(nèi)的日最大沉降 量、日平均沉降量、日不均勻沉降量及大件設(shè)備就位時間，這些數(shù)據(jù) 能較為直觀地反映出基礎(chǔ)沉降的趨勢及速度，有助于我們把握住最終 調(diào)整的時機，確定調(diào)整的方案和及時發(fā)現(xiàn)問題，以尋求解決的措

10、施。4.44.4、設(shè)備的中心調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)上就位以后，就可根據(jù)中心標板上的基準點掛設(shè)中心 線，用中心線來確定和檢查設(shè)備縱、橫向水平方向的位置，從而找正 設(shè)備的正確位置。中心線是掛在線架上，中心線架的拉線用直徑為 0.30.30.750.75伽的鋼絲，線架兩端掛重物，拉線鋼絲需要張緊，張緊力 一般為鋼絲破斷拉力的 40%40%80%80%利用吊線墜的尖端對準設(shè)備基礎(chǔ) 表面上的中心點，檢查結(jié)果要準確。中心線掛好以后，即可進行設(shè)備找正，首先要找出每臺設(shè)備的中 心點，才能確定設(shè)備的正確位置，但使用期間應(yīng)定期進行復(fù)檢。4.54.5、設(shè)備的標高調(diào)整設(shè)備的安裝標高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為測量基準， 如磨機

11、 底座的上平面。由于永久性基準點一般離設(shè)備較遠 ，因此應(yīng)用精密水 準儀。根據(jù)永久性基準點，投設(shè)在設(shè)備附近一個輔助基準點，以便于設(shè) 備在安裝過程中的標高調(diào)整。4.64.6、設(shè)備的水平度調(diào)整一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀，最高可選用0.02mm/m0.02mm/m的方水平, ,分體設(shè)備安裝時可分別對各分體部件進行找平。4.74.7、設(shè)備的鉛垂度調(diào)整設(shè)備的鉛垂度調(diào)整可采用吊鋼線測量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一線架，在線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，為 了防止線錘擺動，使所測數(shù)據(jù)準確，應(yīng)將線錘放在一油桶中，然后用內(nèi) 實用文檔徑千分尺測量設(shè)

12、備與鋼線的間距，測量部位在A A、B B兩點, ,根據(jù)兩點的 距離, ,可算出鉛垂度差。4.84.8、 減速機底座安裝調(diào)整(1) 安裝前準備工作：安裝前必須對底座螺栓孔間距進行復(fù)核， 對底座幾何尺寸進行復(fù)核，并做好測量記錄。(2) 吊裝機械選擇：根據(jù)設(shè)備裝箱清單提供單體重量或依據(jù)圖 紙設(shè)備單體重量選擇合適的吊機。(3) 將立柱、減速機及電機底座框架吊裝在座漿板調(diào)整墊鐵上， 然后穿上地腳螺栓，用液壓千斤頂初步調(diào)整底座縱、橫向中心線、并 通過調(diào)整墊鐵，使底座標高調(diào)整到設(shè)計要求標高， 調(diào)整三只底座對角 線，同時用水平尺對底座進行水平度檢查， 保證中心偏移不得大于士 1mm1mm水平度誤差不得大于 0

13、.05/1000.05/1000 0 ,復(fù)查磨機底座位置和標高， 如有誤需要進一步調(diào)整，直到符合要求為止，磨機底座初平后既可對 地腳螺栓進行一次灌漿，待混凝土強度達到標號的 75%75%以上才允許精 確調(diào)整，符合要求后進行底座擰緊螺母，擰緊螺母時，要采用對稱擰緊方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會均勻，擰緊后的螺栓要外露1/31/32/32/3螺栓直徑。(4) 設(shè)備底座調(diào)整、驗收好后，一次灌漿前應(yīng)由專業(yè)人員及監(jiān)理確認驗收、方可灌漿，確?？變?nèi)密實，養(yǎng)護、保證強度達到75%75%以上時方可實施調(diào)整。(5) 調(diào)平磨機底座時，應(yīng)使磨機底座處于自由狀態(tài)，不應(yīng)采用 緊固地腳螺栓局部加壓等方法強制底座變形，

14、使之達到精度要求。(6) 技術(shù)要求：減速機底座表面的水平度w 0.05/1000mm0.05/1000mm立柱底座工作面標高偏差w 0.5mm0.5mm底座縱橫中心極限偏差w士 2mm2mm4.94.9、 齒輪減速機安裝(1)(1)根據(jù)設(shè)備裝箱清單提供的單體重量，選擇合適的汽車吊和 吊點，鋼絲繩確認完好，并用卡環(huán)鎖好起吊。先將減速機吊至底座支 架上，減速機底板上在出廠前已劃上中心線，只能作為參考進行校準，實用文檔用千斤頂校準減速機中心位置，同時定位銷固定減速機的位置， 穿上 地腳螺栓，保證減速機箱頂表面的水平度：w 0.05mm/m0.05mm/m最后擰緊錨 固螺栓，接著將擋塊焊接在螺栓一側(cè)固

15、定到機座上。(2(2)安裝技術(shù)要求：減速機上表面水平度w 0.05mm/m0.05mm/m4.104.10、立柱安裝將立柱吊裝到底座上，連接底腳螺栓后吊裝連接橫梁，將懸臂立 柱連成整體，如懸臂梁與立柱安裝有誤差時，可再進行調(diào)整懸臂立柱 底座位置。調(diào)整方法：利用斜墊板調(diào)整懸臂立柱底座，用水準儀對其 標高進行檢查，通過調(diào)整斜墊鐵，使底座標高調(diào)整到設(shè)計要求的標高， 同時用經(jīng)緯儀或用線墜、鋼卷尺對立柱垂直度、對角線進行檢查調(diào)整， 同時用水平尺對地腳框架上表面進行水平度檢查調(diào)整。反復(fù)對標高、 水平度進行調(diào)整，直到符合設(shè)備安裝檢查標準。安裝好后，再一次復(fù) 核裝配尺寸、軸線位置，達到檢查標準后對連接橫梁部位

16、按圖紙要求 進行焊接，同時可對設(shè)備底座基礎(chǔ)進行二次灌漿并養(yǎng)護。實用文檔連接橫焊接技術(shù)要求：（1 1）焊接按JB/T5000.3-1998JB/T5000.3-1998重型機械通用技術(shù)條件一焊接 件要求；（2 2）焊縫質(zhì)量：對接焊縫以BSBS級為合格標準，角焊縫和其他焊 縫以BKBK級為合格標準；（3 3）連接梁采用E4303E4303焊條或采用氣體保護焊進行焊接；（4 4）焊接外觀應(yīng)平整、均勻，不得有氣孔、咬肉、夾渣等缺陷；（5 5）現(xiàn)場使用焊條的保管應(yīng)分類、分牌號放在干燥的地方或保 溫箱內(nèi)。（6 6）安裝技術(shù)要求：立柱軸線誤差控制在士 2mm2mm立柱高度誤差 控制在士 1mm1mm水平度誤

17、差控制在w 0.30.3 mm/m;mm/m;4.114.11、風箱的安裝臨時平臺搭設(shè)：由于出廠前風箱拆成部件運到現(xiàn)場，故需在現(xiàn)場搭設(shè)臨時平臺，用于組裝風箱，臨時平臺要求控制好其平臺面標高及 水平度才能組裝好。組裝前認真核對圖紙，根據(jù)圖紙尺寸與現(xiàn)場設(shè)備對照復(fù)核，確認無誤后，再進行分體組裝。用汽車吊將風箱有風口的一端先吊裝在臂臺上固定保險，注意風口方向，同時吊裝另幾只風箱并固定，拼裝調(diào)整二風口距離，風箱與 減速機的高度差控制在圖紙要求范圍內(nèi)， 符合要求后風箱上口整體與 立柱框架焊接，同時按要求安裝風箱保溫層。4.124.12、磨盤的安裝磨盤的吊裝需用200200噸汽車吊，首先將磨盤整體吊起離地大

18、約 500500伽左右時停止，同時用道木保險，將二只定位銷用螺栓固定在磨盤 底部, ,然后將磨盤整體吊起與減速機連接組合，注意定位銷安裝位置 方向，擰上螺栓，根據(jù)安裝技術(shù)要求用力矩板手緊固螺栓，接著將擋 塊焊接在螺栓一側(cè)固定。磨盤襯板、襯板固定件安裝后，螺栓安裝時緊固力矩為17000Nm17000Nm 應(yīng)對稱逐步擰緊。磨盤蓋和固定板在現(xiàn)場安裝磨盤之前預(yù)先裝好，將刮板放進風箱并固定到磨盤上，確認風箱底面與刮板之間的距離，各方面保證均勻。實用文檔4.134.13、檢修平臺、扶梯、欄桿安裝平臺、扶梯、欄桿安裝應(yīng)達到下列要求：（1 1）螺栓必須緊固；（2 2）平臺的不平度每米不大于1.5mm1.5mm

19、（3 3）扶手立柱垂直度全高不大于5mm（4 4）欄桿應(yīng)整齊美觀，欄桿彎曲度每米不大于5mm5mm（5 5）焊縫應(yīng)牢固美觀，欄桿焊接處應(yīng)打磨光滑；（6 6）安裝結(jié)束應(yīng)補漆。4.144.14、磨輥臂、氣缸臂和磨輥的安裝設(shè)備在出廠前已有標記，將輥臂總成裝置（4545噸）用200200噸汽 車吊（工作半徑1300013000米）吊在臂臺安裝位置固定，再用銷子接到液 壓缸上，吊裝時保持輥子懸臂在垂直位置，翻轉(zhuǎn)液壓缸裝到輥臂上， 吊裝磨輥至輥臂上。整套的磨輥臂軸承瓦、磨輥臂和汽缸臂應(yīng)該用調(diào) 整定心的方法在現(xiàn)場吊裝在臂支架上， 完成上述安裝工作后，把磨輥 吊裝在磨輥軸上。4.154.15、磨機殼體安裝（1

20、 1）將拼裝后的殼體整體吊裝殼體至臂臺上，保證中心同心w 5mm5mm并把殼體與立柱和連接梁焊接，然后把殼體和磨輥臂之間的密 封圈固定，安裝磨殼內(nèi)的噴嘴和防護環(huán)，組裝原料刮板，按照圖紙要求執(zhí)行。實用文檔（2 2）殼體裝配時，在各接合面上涂密封膠，涂膠前對接合面進 行清洗處理。（3 3）螺栓聯(lián)接采用螺紋鎖固密封膠。（4 4）在磨盤上鋪硬橡膠板，使用液壓缸把磨輥懸臂轉(zhuǎn)向磨盤， 調(diào)整銷孔位置，插入銷子連接輥子懸臂至缸懸臂，精調(diào)確認后，重新擰緊輥子懸臂軸的軸承螺母，再調(diào)整磨輥與磨盤襯板間的間隙， 符合 檢查手冊要求。4.164.16、選粉機安裝（1 1）將選粉機殼體與檢修平臺、欄桿組裝好后吊入，與磨機

21、外 殼連接，裝每一步都應(yīng)檢查和校正要連接部件之間的對中情況。（2 2）將組裝好內(nèi)錐管翻身180180度吊入選粉機殼體內(nèi)定位固定，調(diào)整內(nèi)錐管中心與磨機中心重合連接螺栓，將選粉機轉(zhuǎn)子吊入，臨時固定在內(nèi)錐管上保險，將風葉系統(tǒng)（框架、臂及分選葉片）與蓋板連 接安裝選粉機殼體上，調(diào)整風葉角度為4040度固定，安裝排放筒襯板、 殼體裝配、拉桿襯板裝配。實用文檔(3) 將主軸裝置裝到外殼蓋上，將風葉裝置提升并連接到主軸 上，安裝減速機底盤，再裝滑動底座、傳動裝置，與主軸對準中心。 在各部分安裝檢修平臺(帶扶手)，安裝內(nèi)錐體上、下溜管支撐及溜管襯板，安裝潤滑管道及油位計配管和密封環(huán)等部件， 其各裝配尺寸 標高

22、應(yīng)符合圖紙要求，選粉機、磨機及減速機的同心度w 3mm3mm主軸 和轉(zhuǎn)子的中心線相對水平面的誤差為 2mm/m2mm/m安裝時每個垂直剖分面 涂液體密封膠，其它結(jié)合面涂氣體保護膠。(4) 現(xiàn)場焊接采用E4303E4303或E5016E5016焊條焊接。4.174.17、安裝主電機及慢驅(qū)動裝置：將主電機用100100噸汽吊吊裝到電機底座架上，并進行聯(lián)軸器中心 校正, ,現(xiàn)場安裝及對中后，電機及電機底座鉆錐銷孔，慢速電機底座及 電機底座鉆錐銷孔。聯(lián)軸器調(diào)整要求徑向偏差w 0.050.05 mmmm間隙尺寸士 0.250.25 mmmm端面 偏差w 0.050.05 mmmm。4.184.18、安裝

23、液壓和潤滑單元4.18.14.18.1主要施工內(nèi)容：(1) 磨輥加壓液壓系統(tǒng)中間配管；(2) 磨輥軸水潤滑系統(tǒng)中間配管；(3) 磨機主減速機潤滑系統(tǒng)中間配管；(4) 磨機主電機潤滑系統(tǒng)中間配管。4.18.24.18.2施工技術(shù)要求：(1) 管道及閥門安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外表不得有裂紋、 實用文檔分層、沙眼、凹陷等缺陷。(2) 管材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 管子經(jīng)切割、焊接加工后，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不允許留有 金屬熔渣，殘余物及其它贓物。(4) 所有管道焊接必須按照有關(guān)規(guī)定進行，采用手工焊接、焊 縫均勻、無弧坑、咬邊等焊接缺陷。(5) 管路系統(tǒng)中各種支架應(yīng)安裝牢固、位置正確；管道要牢固 地固

24、定在管夾中，有軟墊的管夾其軟墊不可省略；不允許把管道直接 焊在管夾、支架或設(shè)備上。(6) 豎直安裝的管道應(yīng)垂直，偏差不得超過 5L5L%。，最大不超過 30mm30mm水平管路坡度的偏差：DNCDNC 100mm100mm不得超過2L2L%o,最大50mm50mm DNDN 100mm100mm不得超過3L%o3L%o，最大80mm80mm(7) 閥門安裝：安裝前應(yīng)仔細檢查核對閥門型號與規(guī)格是否符 合設(shè)計要求；檢查閥桿和閥瓣開動是否靈活、有無卡住和歪斜現(xiàn)象； 按照閥門數(shù)量的比例要做強度試驗和密封性試驗。(8) 常用管道支架的安裝：支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè) 計圖紙要求；圖紙不祥時，可參照圖

25、紙的設(shè)計說明，選用施工安裝圖 冊或標準圖集施工。(9) 支架的橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其它構(gòu)筑物上；橫梁 長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行，與管子面接觸。(10) 管子對口及焊接：采用手工電弧焊焊接的管子對接接頭， 如管壁厚度不大于4 4毫米，可以不開坡口，對口時在兩焊接管端之間 留出1.51.52.02.0毫米的間隙即可；當管壁厚度大于 4 4毫米時，應(yīng)開6060 度7070度V V形坡口，坡口的鈍邊尺寸按壁厚來定。(11) 法蘭安裝：安裝前要檢查法蘭尺寸應(yīng)符合標準，螺栓孔位 置的偏差是否超標；法蘭表面應(yīng)光滑，不得有沙眼、裂縫、斑點、毛 刺等。(12) 法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用

26、斜墊片或雙層墊片。(13) 連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長度不得大于螺栓直徑的一半，但也不應(yīng)少于2 2扣。全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)，連接閥件 的螺栓、螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)。（1414） 法蘭接頭的螺栓擰緊后，兩個法蘭密封面應(yīng)互相平行，直 實用文檔徑方向兩個對稱點的偏差不得超過標準要求。（1515） 管子及管件應(yīng)在安裝前清理干凈，不得存有雜物。工藝上 要求除銹，脫脂的管子及附件，應(yīng)在安裝前徹底進行；經(jīng)脫脂的管道 應(yīng)密封；安裝脫脂管道時，所用的工具必須按脫脂要求預(yù)先脫脂，管 道內(nèi)部需要防腐的必須預(yù)先處理完畢。（1616） 管道彎曲外徑不大于 38mm38mm的鋼管可以采用電動彎管機彎 曲，最小

27、彎曲半徑為鋼管的3 3倍。（1717） 管道安裝：管路安裝質(zhì)量將影響系統(tǒng)壓力損失、振動、噪 聲、滲油和漏氣，因此安裝時管路長短應(yīng)當合適（通常以短管為好）， 管道長應(yīng)增設(shè)防振裝置（通常采用管卡固定），管道安裝完畢后應(yīng)進 行強度試驗及嚴密性試驗；強度試驗的試驗壓力，一般動力管道為工 作壓力的1.251.25倍，嚴密性試驗的試驗壓力，一般為管道的工作壓力。（1818） 液壓管道采用氬弧焊打底焊接，焊縫探傷檢驗不低于1515%, 應(yīng)達到2 2級標準。（1919） 油泵的安裝：油泵安裝質(zhì)量要求較高，應(yīng)注意下列事項： 油泵與電動機的連接通常采用鋼式撓性聯(lián)軸器，連接部分的 同軸度要求在0.1mm0.1mm以

28、內(nèi)，垂直度要求不得大于1 1,有特殊要求， 可按生產(chǎn)廠家要求。 油泵與聯(lián)軸器安裝時，避免過力敲擊泵軸。 油泵與電動機盡量采取直接傳遞方式。 泵的回轉(zhuǎn)方向不得弄錯，進油口和出油口要連接正確，泵架 或底板應(yīng)有足夠的強度和鋼度，防止發(fā)生振動。（2020） 閥的安裝：安裝閥類元件時防止進油口和出油口裝反，有 些液壓閥，如換向閥、溢流閥等，為了安裝方便，往往設(shè)有兩個進出 油口，安裝時應(yīng)把不用的油口堵死。閥的連接方式有螺紋連接、板式 連接和法蘭連接，不管采用那種連接方式，都應(yīng)保證密封、防止漏水 和漏氣。系統(tǒng)中的電磁換向閥，液動換向閥，電液動換向閥必須水平 位置安裝。(21) 液壓系統(tǒng)配管完畢，經(jīng)酸洗沖洗合

29、格后，須進行耐壓試驗， 試驗壓力為最大壓力15Mpa15Mpa的1.51.5倍；液壓系統(tǒng)清潔度須達到 NASNAS 163816388 8級標準。實用文檔(22) 潤滑管道安裝完畢，經(jīng)酸洗沖洗合格后，須進行耐壓試驗， 試驗壓力為工作壓力的1.251.25倍，要求保壓1010分鐘；清潔度必須達到 NAS1638NAS16381010 級標準。( (二二) )、主排風機的安裝主排風機型號為：2830DIBB24;2830DIBB24;出品/ /進口角度：逆4545/ /逆9090 ; ; 風量：420000mVh;420000mVh;全壓：8000Pa;8000Pa;轉(zhuǎn)速：951r/min;951

30、r/min;風溫：8080100100C , 最高140140C。電動機型號為 YPT630-6;YPT630-6;功率：1250Kw1250Kw電壓：10KV10KV 轉(zhuǎn)速：980r/min980r/min。(1) 安裝底座：安裝前劃好縱、橫向中心線，通過地腳螺栓直 接固定在基礎(chǔ)上。在放底座時，調(diào)整墊鐵，并使底座縱、橫向中心線 與基礎(chǔ)上的兩中心線重合，然后將地腳螺栓擰緊，再次復(fù)查底座位置 和標高，如有誤，需要進一步調(diào)整，直到符合要求為止，底座初平后， 既可對地腳螺栓進行灌漿。(2) 安裝機殼：轉(zhuǎn)子和軸承座組合安裝的，應(yīng)先將下半部分風 機機殼初步就位，然后再將轉(zhuǎn)子放在軸承座上，轉(zhuǎn)子和軸承座不同

31、時 安裝的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時要按 基礎(chǔ)中心線初步找正，并使外殼垂直，達到可初步擰緊地腳螺栓。(3) 安裝軸承座：底座找好后，開始安裝軸承座，先在軸承座 上劃好中心線、然后與底座上的中心線對應(yīng)，將底座就位。當軸承座 在風機葉輪兩側(cè)時，要用拉鋼絲測量法，使兩軸承座中心線保持一致， 再用水平儀在軸承座中分面上測量縱、 橫向水平度，其誤差不得大于 0.04/1000mm0.04/1000mm。(4) 安裝葉輪：先檢查葉輪軸的水平度、標高和中心線，符合 要求后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時檢查軸徑和軸瓦間 隙，機殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線是否符合規(guī)定。(5) 找正機殼：

32、要依據(jù)轉(zhuǎn)子的位置來找正外殼，使葉輪和外殼 配合間隙達到要求，找正機殼時，先將上半部外殼安裝在初步找正好 的下半部外殼上，再用螺栓固定，然后調(diào)整好，機殼進風口與葉輪進風口圈向插入深度 S1S1應(yīng)調(diào)整到軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000mm10/1000mm和徑向商隙S2S2應(yīng)均勻地調(diào)整到葉輪外徑的1.5/1000mm1.5/1000mm 3/1000mm(3/1000mm(如下圖所示)安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄。實用文檔(6)安裝擋板：調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向安裝，擋板的開口與角 度應(yīng)安裝得一致，開關(guān)要靈活，擋板間要有2 23mm|3mm|間隙，風機出入口的方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相一

33、致的標志。進鳳口或密封圈與葉輪進口圈之間的安裝尺寸 注：si進鳳口軸向插入深度S2 進風口與葉輪之闔徑向間隙(7)安裝聯(lián)軸器：風機聯(lián)軸器調(diào)整固定后，以此為基準來找正 電動機，兩者主要是調(diào)整兩軸心的徑向位置、軸向位置的偏差，風機 聯(lián)軸器允許誤差。( (三三) )、斗式提升機安裝方案1 1、基礎(chǔ)放線：核對基礎(chǔ)實際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標高、螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。基礎(chǔ)放線是在基礎(chǔ)上彈出縱、橫向中心線，并互相垂直。2 2、根據(jù)裝配圖安裝要求將底部機殼放置基礎(chǔ)上到位，注意進料 口位置方向，調(diào)節(jié)底部機殼中心位置用水平儀或水準儀檢查法蘭表面 上機殼水平度，確認4 4個位置的高差

34、在允限范圍之內(nèi)，確認后張緊錨 固螺栓。3 3、連接中間殼體，檢查圖紙配合匹配標記，注意檢修門等的位 置在殼體接合處要放石棉填片，并按規(guī)則順序繼續(xù)裝配。4 4、由于頭部殼體放在最高處，工作危險性最大，平臺和支柱應(yīng) 著地安裝，然后栓住并焊接，再吊起整個頭部殼體裝配件，放在中間 殼體上并與其連接。5 5、頭部輪軸、尾部輪軸、頭部鏈輪和尾部鏈輪的對中，即使精 確裝配了，還應(yīng)該檢查有關(guān)軸和殼體的精確。檢查頭部軸是否與殼體 垂直，然后用水平儀使頭部軸水平和對中，用墊片調(diào)節(jié)水平度，使精 度在士 0.3mm/m0.3mm/m范圍內(nèi)。實用文檔6 6、頭部、尾部輪軸對中，首先要考慮支撐的牢固，再從頭部殼 體懸掛一

35、鋼絲并配上相應(yīng)的配量，檢查主動輪和被動輪之間位置差 值?？v向垂直度誤差w 2.5mm2.5mm橫向垂直度誤差為士 5mm5mm7 7、測量符合要求后，焊接支撐，測量頭尾輪的垂直平行，然后 裝配斗式鏈條，在開始放入機殼前，輸送機鏈和料斗應(yīng)在地上裝配到 適當?shù)拈L度。&用一臺起重機從頂部懸掛安裝輸送機鏈和料斗，并一對一連 接，在該階段頂蓋應(yīng)打開以便從頂部工作， 當連接運輸機鏈時確保用 鏈滑輪舉起鏈防止鏈滑落，一段鏈長度應(yīng)由起重機能力決定，如可能 在地面上裝配所有鏈和料斗，然后一次安裝，安裝所有鏈和料斗后， 每串鏈應(yīng)連接成一件。9 9、安裝驅(qū)動裝置：根據(jù)圖紙將齒輪電機與鏈輪裝在一起，用鋼 絲繩和鋼尺檢

36、查和調(diào)節(jié)鏈輪距離并對中心， 然后調(diào)節(jié)張緊以便左右側(cè) 鏈均勻張緊，鏈不能過度張緊，使其在手搖時有點擺動。（四）、膠帶輸送機安裝1 1、安裝順序?qū)嵱梦臋n2 2、主要施工方法2.12.1、設(shè)備安裝前應(yīng)具備的條件(1) 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求，外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及 露筋等缺陷；基礎(chǔ)上標咼基準線、縱橫中心線應(yīng)有明顯的標記?；A(chǔ) 各部位尺寸及位置的偏差數(shù)值符合規(guī)范要求見下表2-12-1 ;(2) 基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面的油污、疏松層、積水應(yīng)清除干凈；放置墊鐵處的基礎(chǔ) 表面應(yīng)鏟平，保證墊鐵與基礎(chǔ)表面接觸良好，對高速運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的 墊鐵組，當采用0.05mm0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)

37、備底座之間的 間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度 或?qū)挾鹊?/31/3，應(yīng)保證墊鐵表面水平度；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母 應(yīng)保護完好，孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。(3) 設(shè)備檢驗裝箱清單，設(shè)備和設(shè)計技術(shù)文件應(yīng)齊全，并附有出廠合格證、質(zhì) 量證明書及安裝說明等技術(shù)文件；設(shè)備、材料的數(shù)量、型號和規(guī)格應(yīng) 符合設(shè)計規(guī)定；機電設(shè)備應(yīng)無缺損件，表面應(yīng)無損壞、變形和銹蝕等 情況；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預(yù)裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件。改向滾筒實用文檔(4) 施工準備完善設(shè)計交底和圖紙會審記錄；安排人員進行施工現(xiàn)場的整頓、 施工臨時配電和施工機具的檢修；對安裝人員進行技術(shù)交底及安全技

38、 術(shù)措施學習。2.22.2、主要設(shè)備安裝(1 1)測量放線設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)備圖和有關(guān)支承建筑結(jié)構(gòu)的實測資料，確定帶式輸送機主要設(shè)備的橫向和縱向中心線以及基礎(chǔ)的基準標高點，做為設(shè)備安裝的基準，并在現(xiàn)場做好標記。站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋 螺栓的尺寸和位置允許偏差，除應(yīng)符合標準機械設(shè)備安裝工程施工 及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定。帶式輸送機有關(guān)站房、基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓的尺寸和位置允許偏差項目允許偏差(mm)偏移20站房、連續(xù)輸送主要設(shè)備基礎(chǔ)縱向中心線與設(shè)計中心線偏斜1/1000中心線的距離LL/1000且不得大于10分離基礎(chǔ)或框架之間高低差L/1000且不得大于10站房橫梁下弦

39、安裝處的標高 10站房樓板頂板安裝處的標咼-10中心線位移10預(yù)埋件標高-10預(yù)埋螺栓組中心線對設(shè)計中心線的偏移5無調(diào)整穴 2同組預(yù)埋螺栓之間的距離有調(diào)整穴 5頂端朝下時-20預(yù)埋螺栓頂標高頂端朝上時+20+10站房地面標高-30(2)(2) 機架安裝利用吊車（或手拉葫蘆）將輸送機頭架、尾架吊至設(shè)備基礎(chǔ)上使 實用文檔之就位，設(shè)備就位后利用水平測量儀，使用事先加工好的墊鐵將設(shè)備 找平、找正，并記錄測量數(shù)據(jù)。找正完成后將預(yù)埋地腳螺栓緊固。 使用現(xiàn)場實際測量的輸送機縱向中心線作為基準線，對中間架進行安裝， 首先將支腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，焊接時需保證支腿與建筑物地面垂直， 然后根據(jù)輸送機縱向中心線按順

40、序?qū)⒅虚g架組裝找平、找正，并與支腿用 螺栓連接固定。（3 3） 滾筒及托輥安裝滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況， 保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤 滑脂，軸承座充脂量達到空脂容積的 2/32/3。傳動滾筒為人字形溝槽膠 面時，注意溝槽方向要與輸送帶運行方向一致， 防止輸送帶跑偏有利 于排水。組裝傳動滾筒、改向滾筒、拉緊滾筒和托輥應(yīng)符合下列要求：（a a） 滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng) 大于2mm2mm（b b） 滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于 2/10002/1000 ；（c c） 滾筒安裝后，應(yīng)在其主要工作面進行找平，其軸線的水平 度偏差不應(yīng)大于1/10001/1

41、000 ；（d d ）對于多驅(qū)動滾筒，傳動滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm0.4mm；（e e） 托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng) 大于3mr3mrp（f f） 對于不用于調(diào)心或過渡的托輥棍子，其上表面應(yīng)位于同一平面上，相鄰三組托輥棍子上表面的相對標高差不應(yīng)大于2mm2mm托輥中心線的對稱度為3mm3mm（g g） 托輥安裝后，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；（4 4） 驅(qū)動裝置安裝安裝前先檢查電機、減速器及配套零件是否已到齊，機電設(shè)備表 面應(yīng)無損壞和變形。清除設(shè)備基礎(chǔ)上的泥渣，打好麻面，預(yù)埋螺栓絲 牙應(yīng)清理干凈，打上黃油。在基礎(chǔ)上放置好墊鐵，設(shè)備基礎(chǔ)處理好后， 利用手拉葫蘆將電機及減速器

42、就位， 找平、找正后將同組墊鐵焊接固 定，戴緊螺帽。放置墊鐵時應(yīng)注意，墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積不應(yīng)小 于60%60%焊接墊鐵組時，每段焊接長度不小于 20mm20mm焊接間距不大于 40mm40mm聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范實用文檔GB50231-98GB50231-98的要求。(5)、拉緊裝置安裝拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置應(yīng)按拉緊裝置型式、輸送帶帶芯 材料、帶長和啟制動要求確定。垂直框架式拉緊裝置，往前松動行程 應(yīng)為全行程的20%-40%20%-40%其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機長度大 于200m200m的，以及電機有直接啟動和制動要求的， 松動行程應(yīng)取小值。(6

43、) 輔助裝置安裝由于此裝置的輸送機均為傾斜向上輸送物料，逆止器選用滾柱 逆止器。滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于3030,安裝后制動器中心線與制動輪軸線的同軸度：制動輪直徑 D D 315mm315mm時為2mm2mm 315mm315mm 時為3mm3mm制動輪工作面與制動襯墊的接觸面積應(yīng)大于設(shè)計面積的 50%50%安裝后減速器應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活。2.32.3、皮帶粘接輸送帶的連接方法均采用硫化粘接法進行連接，帶寬為1200mm1200mm和1400mm1400mm其硫化接頭的型式、尺寸和硫化工藝，以及所用粘接劑 均應(yīng)按輸送帶制造廠家的要求選用。 輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度 允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：輸

44、送帶接頭的直線度允許偏差帶寬與帶長允許偏差(mr)i檢測要求帶寬500mm且?guī)чL20m25測量長度為7m帶寬w 500mm且?guī)чLw 20m25測量長度為5m( (五) )、熱風管道澆注施工1 1、一般規(guī)定1.11.1、應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開、損壞的和受濕的材料。1.21.2、兩個不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個不同的材料也 不能混合。1.31.3、材料中不能加入任何除制造商批準的添加劑（除鋼纖維）。1.41.4、袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的 實用文檔運輸和儲存過程中，可能會壓成塊，這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開，不 會影響耐火材料的性能。1.51.5、若非材

45、料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時間不能少 于3 3分鐘且不能超過5 5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料， 混合時間是決定材料最終物理特性的主要因素。2 2、加水環(huán)節(jié)攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的水，水應(yīng)控制在5 5C -40-40 C之間。水中氯離子含量不超過 50PPM,PK50PPM,PK在6.56.5到7.57.5之間。加水量應(yīng)參考推薦值及具體施工部位的難易程度來進行。3 3、攪拌耐火澆注料應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1818轉(zhuǎn)/ /分為佳，不允許采用人工進行攪拌。攪拌的效果以達到有流動性 但不流淌為佳。3.13.1、模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用

46、木模時 應(yīng)采用不低于1010毫米的多層板，對于有嚴格弧度要求的部位可采用 不低于5mm5mm勺模板，但在支設(shè)時應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。3.23.2、模具在使用前應(yīng)徹底清潔并做防水處理。3.33.3、模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐 火材料的自由表面。4 4、安裝模板前的質(zhì)量檢查驗收要求4.14.1、在安裝施工模板前應(yīng)注意檢查以下幾個質(zhì)量環(huán)節(jié)：4.24.2、錨固件的焊接質(zhì)量是否達標；4.34.3、錨固件的布置是否符合要求；4.44.4、硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無縫隙；4.54.5、硅酸鈣板是否已經(jīng)采取防水隔離措施；4.64.6、制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求

47、5 5、大面積立面澆注的模具要求5.15.1、模具可用鋼模或木模，每次支模高度以 300300500mn500mn為宜， 最大為1000mm1000mm5.25.2、模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計襯里厚度， 其允許誤差為士 5 5mmmm實用文檔5.35.3、每層模具不宜一次注滿，預(yù)留 5050 mnmn100100 mmmm待上層模 具安裝后再澆注；5.45.4、若施工較大面積的耐火內(nèi)襯，不能一次進行耐火材料的澆注應(yīng)將其分成多個較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于1 1川。6 6、澆注料的振搗振動棒應(yīng)采用快插慢拔的方式，若采用插入式振搗器振搗時，振 搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器

48、振搗時，其移 動間距應(yīng)保證振搗器能覆蓋已振實部分的邊緣。若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞仓履突鸩牧蠈樱?則應(yīng)盡可能深的插入振 打器，以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入 下層耐火澆注料的深度不小于 5050 mmmm7 7、膨脹縫的預(yù)留方案應(yīng)一米為一個施工段，使用“ Z Z”型擋板，養(yǎng)護脫模后使用陶瓷 纖維棉留設(shè)一道“ ZZ型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；&耐火澆注料的養(yǎng)護正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應(yīng)不低于 24h24h,脫模后自然養(yǎng)護 時間不低于24h24h;冬季施工環(huán)境溫度低于5 5 C時，應(yīng)采取適當?shù)谋?措施，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在 5 5 C以上，同時脫模時間應(yīng)保證在 48h

49、48h以 上。9 9、耐火澆注料模具的拆除首先應(yīng)進行錘擊聲音試驗。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆的聲 音，證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。開始拆除一小部份 模件以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬化。通常耐火材料在帶模養(yǎng)護時間越長，其效果會更好。所以，澆注完畢最好帶模自然養(yǎng)護至 少2424小時，待澆注料凝固后具備拆模強度后才能拆模。按規(guī)定，側(cè)模（不承重模具）應(yīng)在澆注料強度達到設(shè)計強度等級的50%50%寸方可拆除；底模(承重模具)應(yīng)在澆注料強度達到設(shè)計強度 等級的70%70%寸方可拆除；( (六六) ) 、風機安裝本工程中風機數(shù)量多型號多，系統(tǒng)中主要風機簡況如下：1 1、礦渣輸送系統(tǒng)：收塵風

50、機：型號9-269-26 NO.4ANO.4A順0 0 處理風量2708m:3/h2708m:3/h，全 實用文檔壓:1608Pa:1608Pa，轉(zhuǎn)速:1450r/min:1450r/min。1 1 臺。2 2、礦渣粉磨及輸送系統(tǒng)：風機：型號：9-19NO.10D9-19NO.10D( (順 0 0 ) )，風量：9233m3/h9233m3/h，風壓： 4297Pa,4297Pa,轉(zhuǎn)速：1450r/min1450r/min。1 1 臺。二次風機：型號：4-68NO10D,4-68NO10D,風量：40000Nm3/h,40000Nm3/h,全壓： 1000-1500Pa1000-1500Pa

51、。1 1 臺。3 3、礦渣微粉儲存及輸送系統(tǒng)：離心風機：型號：9-199-19 M10D,10D,風量：9233m3/h9233m3/h ,風壓：4297Pa,4297Pa, 轉(zhuǎn)速：1450r/min1450r/min，旋向：逆0 0。1 1臺。4 4、安裝方法(1) 基礎(chǔ)放線：核對基礎(chǔ)實際尺寸、地腳螺栓孔距、中心線、標高、螺栓孔深度及傾斜度等是否符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。基礎(chǔ)放線是在基礎(chǔ)上彈出縱、橫向中心線，并互相垂直，然后根據(jù)此兩條線彈出其他相關(guān)線的位置。(2)安裝地腳螺栓和墊鐵： 地腳螺栓中心要正確，螺栓要垂直。 墊鐵位置和組數(shù)要合理，放置時要平穩(wěn)，接觸要緊密，每組墊鐵不超 過五塊。墊鐵表面

52、要水平，高度應(yīng)一致。(3) 安裝軸承座：底座找好后，開始安裝軸承座，先在軸承上 劃好中心線，然后與底座上的中心線對應(yīng)，將底座就位，再用水平儀 在軸承座中分面上測量縱、橫向水平度，其誤差不得大于0.2/10000.2/1000。(4) 安裝機殼：轉(zhuǎn)子和軸承座組合安裝的，應(yīng)先將下半部分風 機外殼初步就位，然后再將轉(zhuǎn)子放在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)子和軸承座不同時 安裝的，要先將軸承座找正固定，再將下部外殼初步就位，同時要按 基礎(chǔ)中心線初步找正，并使外殼垂直，達到可初步擰緊地腳螺栓。(5) 安裝葉輪：先檢查葉輪軸的水平度、標高和中心線，符合要求后，將裝配好的葉輪，安裝在軸承座上，這時檢查軸徑和軸瓦間 隙，機殼中心

53、線與轉(zhuǎn)子中心線是否符合規(guī)定。(6) 找正機殼：要依據(jù)轉(zhuǎn)子的位置來找正外殼，使葉輪和外殼 配合間隙達到要求，找正機殼時，先將上半部外殼安裝在初步找正好 的下半部外殼上，再用螺栓固定，然后調(diào)整好外殼與葉輪后蓋的軸向 實用文檔間隙、風機外殼內(nèi)壁與葉輪間隙、葉輪的裝配間隙等，使其達到標準 要求，再擰緊地腳螺栓，固定好外殼。(7) 安裝擋板：調(diào)節(jié)擋板應(yīng)順氣流方向安裝，擋板的開口與角度應(yīng)安裝得一致，開關(guān)要靈活，擋板間要有 2 23mm3mm間隙，風機出入 口的方形調(diào)節(jié)擋板在軸頭上應(yīng)刻有與擋板位置相一致的標志。(8) 安裝聯(lián)軸器：風機聯(lián)軸器調(diào)整固定后，以此為基準來找正 電動機，兩者主要是調(diào)整兩軸心的徑向位置

54、、軸向位置的偏差。( (七七) ) 、收塵器安裝(1) 下部框架安裝順序是將吊車設(shè)置在 A A列線側(cè)的中央處，使 吊車懸臂處于作業(yè)半徑以內(nèi)，能有效地吊裝各柱線框架，并按圖所編 排的順序依次安裝，立柱立起時地腳板放入基礎(chǔ)螺栓內(nèi)之后， 將地腳 螺栓擰緊固定在基礎(chǔ)上。(2) 用圈尺來調(diào)整立柱支架對角線、平行線、用水平儀和斜墊 鐵來調(diào)整標高、垂直度應(yīng)符合表1 1安裝要求，安裝測量的數(shù)據(jù)作好記 錄并經(jīng)監(jiān)理確認以確保其質(zhì)量。(3) 連接橫梁、斜撐等處安裝螺栓不要擰的過緊，在框架中心 定位，對角線調(diào)整完成以后，著手擰緊全部連接螺栓，之后按照施工 圖要求進行各橫梁，斜撐連接部位的焊接，焊接后要清楚焊渣，并檢

55、查是否有不符合要求之處。柱、梁、斜撐組裝公差序號項目公差要求(mm)1柱子：行列線間距 52柱子垂直度0.5H/10003柱子水平對角線 5104橫梁：安裝水平度L/10005橫梁側(cè)向彎曲L/1000 但106斜撐:長度 5(4) 在各立柱中心定位，螺栓緊固，梁柱、斜撐連接部位的焊 接工作結(jié)束后，進行二次澆灌層的澆灌工作。(5) 成對斜墊鐵調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，進行二次灌漿前應(yīng)要監(jiān)理確認同意后，方可灌漿，灌漿前應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)設(shè)備安裝土 建圖紙，基層清理確保無油污、雜物、灰塵和水，用BY40BY40無收縮澆灌料進行灌漿。(6) 灰斗是由上灰斗，中灰斗和下灰斗所組成，按灰斗的安裝 實用文檔號順

56、序進行，將每組灰斗組裝各自組裝好，將已組裝好的上灰斗倒置 在工作臺已放好的墊木上，然后用水平儀檢查上部法蘭的水平度， 法 蘭平面的水平度為士 1.5mm1.5mm接著將已組裝好的中灰斗倒置在上灰斗上，將兩節(jié)灰斗連接法蘭的螺栓孔對中，調(diào)好后臨時上緊螺栓，下灰 斗也采用同樣方法進行組裝，以組裝灰斗進行中心線校核工作，中心 線偏差值達到允許值后，再進行各連接法蘭擰緊螺栓，所有連接法蘭 螺栓擰緊后，在灰斗內(nèi)部法蘭周邊間隙和法蘭外部進行封閉連續(xù)焊 接，焊接要求見安裝圖。(7) 灰斗吊裝前準備：檢查并清理灰斗內(nèi)部，要求內(nèi)壁干凈平 滑，核對吊裝重量，重心位置，掛鉤方法及起重機等，檢查安裝方向、 位置、尺寸，

57、(8) 在橫梁上畫出灰斗基準線，用吊機將灰斗翻身 180180度，灰 斗吊起緩慢的放到構(gòu)架上，并緩慢移動灰斗，移入橫梁基準線內(nèi)定 位，調(diào)整中心線及灰斗框線，檢查上灰斗的方位支承方向與大梁上的 方位及支承面是否吻合，檢查灰斗的四角切角是否會碰上部框架柱， 進行焊接。(9) 中箱體，隔板安裝：首先清點板材數(shù)量，并按安裝圖每個 壁面及頂面所用的板材及安裝的順序分別堆放， 對有變形的板材，( (由 于運輸和裝卸過程所造成的) )應(yīng)進行平整，壁板及隔板的安裝由下而 上順序敷設(shè)，各壁板連接通過螺栓連接并在接合面封閉的焊接來完成，要特別注意壁板、隔板焊接質(zhì)量，不得有虛焊、漏焊，封閉角鋼 是間斷焊，(10)壁

58、板與屋面板的焊接要求應(yīng)按安裝圖進行， 焊接時要防止 壁板的變形，保持外觀平整，壁板或隔板的外側(cè)為連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)為間 斷焊，見施工圖，連續(xù)焊縫不得有斷焊和氣眼，保證布袋室的密封性。(11)將3 3臺螺旋輸送機安裝在灰斗下面的法蘭面上， 輸送機頭、 尾和中間機槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱度不應(yīng)大于8mm8mm機槽法蘭內(nèi)口連接錯位w 2mm2mm大、小鏈輪的中心面的重合 度w 2/1000mm,2/1000mm,行走軌道的中心線對輸送機機槽縱向中心線的重合 度w 4mm,4mm,軸線對輸送機縱向中心線的垂直度w 2/1000mm,2/1000mm,刮板鏈條 與機槽的最小側(cè)間隙不應(yīng)大于 7.

59、5mm7.5mm法蘭平整度不應(yīng)大于 5mm5mm法 實用文檔蘭安裝水平度不應(yīng)大于士 1.5mm1.5mm安裝測量的數(shù)據(jù)作好記錄。(12)將3 3臺星型卸灰閥安裝在3 3臺螺旋輸送機下面的法蘭面上。 法蘭平整度不應(yīng)大于 5mm5mm法蘭安裝水平度不應(yīng)大于士 1.5mm1.5mm安裝 測量的數(shù)據(jù)作好記錄并經(jīng)監(jiān)理確認以確保其質(zhì)量。(13)在搬入濾袋之前，灰斗及濾袋室內(nèi)部應(yīng)加以整理和清掃。 檢查濾袋是否有脫線和刮傷之處，如有應(yīng)及時修理或調(diào)換。濾袋應(yīng)注 意防火、防水和刮傷，當濾袋吊裝完畢，應(yīng)再次檢查灰斗內(nèi)部的殘物， 并清掃干凈， 然后裝上檢修孔蓋，須注意孔蓋必須封閉嚴密。( (八八) ) 、原料渣鋼倉及

60、鋼支架制作安裝1 1、施工程序：材料驗收-鋼支架基礎(chǔ)驗收-鋼支架制作-鋼支 架安裝-繪制鋼倉排板圖-爐渣倉壁板預(yù)制-包邊角鋼及加強圈預(yù) 制爐渣倉組對爐渣倉焊接爐渣倉吊裝爐渣倉找平找正爐 渣倉油漆涂裝2 2、材料驗收2.12.1、渣倉及鋼支架用鋼材須符合國家規(guī)范標準的要求，下料前 應(yīng)按鋼材證明書核對并逐張進行外觀檢查。2.22.2、倉主體材料(筒體、錐底、倉蓋)材料表面不得有裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、折疊、麻點、壓坑、銹蝕和壓入氧化皮及分層等 缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)予清除，特別是與鋼倉主軸線垂直或傾斜30o30o以上的刻痕、劃傷必須打磨光滑。清除或修磨后的表面不得有肉眼看出 的起伏變化。2.32.3、經(jīng)