軋鋼工專業(yè)技術(shù)比武作業(yè)試題棒線材

1、軋鋼工技術(shù)比武復(fù)習(xí)試題(五)一、棒線材軋機的特點判斷題：1、當(dāng)其它條件不變，軋輥直徑增大，寬展減小。( )2、四輥式軋機是由位于同一垂直面內(nèi)的四個支撐輥上下排列組成的軋機。 ( )3、軋輥壓力的單位是牛頓。( )4、在相對壓下量一定的情況下，當(dāng)軋輥的直徑增大或軋件的厚度減小時，會引 起單位壓力的減小。 ( )矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。5、軋鋼機按用途可以分為開坯軋機、可逆式軋機和鋼管軋機等。( )6、由于滑動軸承能承受較大的沖擊負(fù)荷，所以主要用在成品軋機上。( )7、由于滾動軸承具有剛性大的特點，所以主要用在成品軋機上。( )8、液體摩擦軸承分靜壓式、動壓式和靜動壓式三種結(jié)構(gòu)形式。( )9、順列式

2、軋機和連續(xù)式軋機都是縱列布置，每架也都只軋制一道次，實際上只 是稱呼不同，概念是相同的 。( ) 聞創(chuàng)溝燴鐺險愛氌譴凈。10、軋機的彈塑性曲線是軋機的彈性曲線與軋件的塑性變形曲線的總稱。( )11 、軋機的靜力矩中，空載力矩也屬于有效力矩。 ( )12、采用間接測量軋制力矩的方法是：測出主電機功率后，求出電機力矩，進 而推算出軋制力矩。 ( )殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。13、鋼軋輥的優(yōu)點是強度高，缺點是表面硬度不高，容易磨損。 ( )14、在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥的軸向調(diào)整裝置是用來調(diào)整輥縫的，軋輥的壓下 裝置主要是用來對正軋槽的 。( ) 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。1 / 19 15、軋機的主馬達，在

3、軋制生產(chǎn)過程中，在負(fù)荷力矩不超過電動機額定力矩與 過載系數(shù)乘積的情況下，即能正常工作，連續(xù)工作，不應(yīng)有其他問題出現(xiàn)，應(yīng) 屬安全運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。 ( )彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。16、軋制壓力是軋鋼機械設(shè)備和電氣設(shè)備設(shè)計的原始依據(jù)。 ( )17、軋制壓力只能通過直接測量的方法獲得。 ( )18、在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。( )19、從數(shù)據(jù)和實驗中都獲得共識：軋機的彈跳值越大，說明軋機抵抗彈性變形 的能力越強。 ( )20、較現(xiàn)代的軋機計算機控制的三級系統(tǒng)，指的是第一級為程序控制級，第二 級是過程監(jiān)控級，第三級是管理控制級。 ( )謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。21 、軋機的

4、鋼度系數(shù) K 越大，軋機彈跳越小，產(chǎn)品的控制精度越差。( ) 填空題：1、即有水平輥又有立輥的板帶軋機稱為 _萬能軋機 。2、軋制鋼材的機械設(shè)備稱為軋鋼機，它使軋件在轉(zhuǎn)動的軋輥間產(chǎn)生塑性變形， 軋出所需斷面和尺寸的鋼材。3、軋機按軋輥數(shù)量分為：二輥式、三輥式、四輥式、多輥式及萬能軋機。4、軋鋼工作機座主要部件包括：軋輥、機架、軋輥軸承、軋輥調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi) 裝置和固定橫梁。5、軋機的傳動裝置主要由減速機、齒輪座、連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成。6、軋機所用聯(lián)接軸主要有萬向接軸和梅花接軸兩種。7、軋鋼機常用的軋輥軸承有滑動軸承和滾動軸承兩大類。8、軋輥調(diào)整裝置有徑向調(diào)整裝置、軸向調(diào)整裝置和軋輥平衡裝置。

5、2 / 199、軸向調(diào)整裝置主要是用來對正軋槽保證正確的孔型。10、上輥調(diào)整按驅(qū)動方式可分為手動、電動、液壓壓下三種。11、常見的壓下調(diào)整機構(gòu)由壓下螺絲和螺母組成。12、機架根據(jù)結(jié)構(gòu)的不面可分為閉式、開式、和半開式機架，其中閉式機架的 剛性最好。簡答題：1、棒線材粗軋機的主要功能是什么？ 粗軋機的主要功能是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面 形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長度合適工藝要求的軋件 。廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。2、棒線材粗軋機組各機架間距應(yīng)滿足的條件是什么？（1）安裝軋機工作機座及傳動裝置的必要空間；（2）安裝及調(diào)整軋機導(dǎo)衛(wèi)所需的必要空間；（3）在采用直流電動機傳動

6、并以電流記憶比較法進行微張力控制的情況 下，當(dāng)軋件已穿軋尚未建立連軋關(guān)系時，主傳動電機動態(tài)速度降及其恢復(fù)過程 所需時間內(nèi)軋件的必要行程，動態(tài)恢復(fù)過程的時間按目前電氣水平應(yīng)不小于 0.5s 。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。3、采用平一力交替式軋機機組與水平軋機機組相比有那些特點？（1）機架間省去了滾動扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，減少軋件咬鋼沖擊，整個軋制過程穩(wěn) 定；（2）機架間軋件軋制不扭轉(zhuǎn)，鋼坯尺寸波動?。ㄓ绕涫穷^尾）（3）可避免扭轉(zhuǎn)軋制時出現(xiàn)的軋制事故和扭轉(zhuǎn)裂紋產(chǎn)生的廢品， 更合適生產(chǎn)合金鋼3 / 194）軋件不扭轉(zhuǎn)，成品性能通條波動小4、棒材半連續(xù)式軋機有什么特點？半連續(xù)軋機是由橫列式機組和連續(xù)式機組組成的。早期的

7、初軋機組為半連續(xù)式 軋機，中軋，精軋機組為橫列式軋機，其連續(xù)式的粗軋機組是集體傳動，設(shè)計 指導(dǎo)思想是：粗軋對成品的尺寸精度影響狠小，可以用較大的張力進行拉鋼軋 制，以維護各機架間的秒流量，這種方式軋出的中間坯的頭尾尺寸有明顯差異。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。5、什么叫短應(yīng)力線軋機？軋機在軋鋼過程中由軋制力引起的內(nèi)力沿機座各承載零件分布的應(yīng)力回 線，簡稱應(yīng)力線。為了提高軋機剛度，采取各種技術(shù)措施將應(yīng)力線縮短了的軋 機，就是短應(yīng)力線軋機 。 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨(jìng)。6、高壓空氣對軋機起什么作用？（1）霧化軋機潤滑油，充分潤滑輥徑軸承； （2）利用壓縮空氣的流動， 帶走輥箱內(nèi)的熱量，有效地降低箱內(nèi)轉(zhuǎn)動體摩

8、擦產(chǎn)生的溫度； （3）形成正壓， 避免異物進入輥箱內(nèi) 。 預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。7、卡盤軋機快速換輥裝置有什么作用？ 卡盤軋機快速換輥裝置可以提高勞動生產(chǎn)率和換輥效率， 降低工作負(fù)荷， 減輕工人牢度強度。8、三輥行星軋機有哪些有點？在用于產(chǎn)量低、難軋制的特殊鋼種的棒材坯料生產(chǎn)中，三輥行星軋機可 充分表現(xiàn)出下列有點： （1）單道次可實現(xiàn)大延伸系數(shù) 51.2 ；（2）無導(dǎo)衛(wèi)軋制； （3）沒有咬鋼、拋鋼的沖擊負(fù)荷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； （ 4）軋制變形合理，使難變形金 屬容易變形；（5）設(shè)備緊湊，占地面積小，投資費用少 。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。4 / 199、平一立轉(zhuǎn)換臺有哪些結(jié)構(gòu)特點？平立交換所用， 主要

9、由平一立轉(zhuǎn)換臺， 液壓馬達驅(qū)動板鏈和聯(lián)軸器組成。10、高速無扭線材精軋機組有哪幾種形式？（1）Y 型軋機：一般由 713 架軋機組成，由一臺直流馬達經(jīng)增速器帶 動縱軸和螺旋傘齒輪成組傳動。 （ 2）45無扭轉(zhuǎn)軋機：一般由 812 個機架組成， 按其結(jié)構(gòu)不同可分為非懸臂大輥徑和懸臂小輥徑兩種 。 鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。11、什么是基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)？基礎(chǔ)自動化一般采用可編程序控制器 （PLC ）控制，根據(jù)工藝的控制要 求，一般由相應(yīng)的若干 PLC 組成。這些設(shè)備都連接到以太網(wǎng)，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的 采集、處理以及數(shù)據(jù)交換，同時輸出所要求的執(zhí)行命令。這樣的系統(tǒng)稱為基礎(chǔ) 自動化控制系統(tǒng) 。 擁締鳳襪備訊顎

10、輪爛薔。12、過程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ PDA ）有哪些特點？ 實時記錄；實時在線顯示；數(shù)據(jù)的大量存儲；離線顯示所收集的數(shù)據(jù)； 離線分析所收集的數(shù)據(jù)；多樣的導(dǎo)出功能（如 Excel 格式） 。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。13、軋機上有哪些主要檢測元件？（ 1）流量開關(guān)：檢測齒輪箱稀油潤滑流量。 （2）接近開關(guān)：檢測銷子連 接與脫開位置，檢測小車位置，檢測機架是否在小車。 （ 3）限位開關(guān)：檢測油 氣潤滑。（4）壓力開關(guān)：檢測機架夾緊壓力和平衡軸平衡壓力 。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。14、活套掃描器的主要功能是什么？ABB 活套掃描器是一種用來檢測熱 （金屬）材料的設(shè)備。 其光電檢測器容 易受到光和熱的輻射，

11、相對于一個參考位置即可測量出實際的（金屬）材料位 置，其測量信號可用作調(diào)節(jié)軋機電機的轉(zhuǎn)速和用作其他的要求 。 蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。15、什么是自學(xué)習(xí)功能？5 / 19在軋制過程中，軋制速度能通過微張力控制和活套控制，實現(xiàn)自動級聯(lián)調(diào)速，已達到優(yōu)化軋制的目的。在軋制過程中，被優(yōu)化的軋制參數(shù)被保存起來，當(dāng)軋制下一根鋼坯時，軋制參數(shù)選用前一根優(yōu)化后的軋制參數(shù)，以此類推，使 軋制參數(shù)不斷優(yōu)化，自學(xué)習(xí)達到最佳值，這樣一來，軋制過程也越來穩(wěn)定。 買鯛 鴯譖曇膚遙閆擷凄。16、什么是以太網(wǎng)？以太網(wǎng)系統(tǒng)由硬件和軟件兩大部分組成。 二者共同實現(xiàn)以太網(wǎng)系統(tǒng)各計算 機之間傳送信息和共享信息。構(gòu)成以太網(wǎng)必須具備一下四

12、個基本要素：幀、介 質(zhì)訪問控制協(xié)議、信號部件和物理介質(zhì) 。 綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。17、什么是“斯福特”過扭保護裝置？這種結(jié)構(gòu)在扭矩超過設(shè)定值時，可對齒輪、軸的卡死和扭斷情況起到較 好的保護作用。其原理是內(nèi)外兩套結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)擰緊內(nèi)套法蘭螺絲實現(xiàn)內(nèi)套 內(nèi)徑均勻收縮和外套外徑均勻放大，從而實現(xiàn)定位，當(dāng)扭矩超過一定值時，套 打滑，可避免機械結(jié)構(gòu)損傷。 驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。18、油氣潤滑系統(tǒng)供油時間變長的原因是什么，怎么解決？一般是分配器密封不嚴(yán)，壓縮空氣反竄至主油路造成的，或者是油路泄 露或壓力開關(guān)失靈造成。如是第一種情況就是逐個檢查分配器，查出密封不嚴(yán)的分配器并更換。 第二種情況則要處理好泄露

13、點或更換壓力開關(guān) 。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。19、精軋機軋輥箱輥縫調(diào)整機構(gòu)失效的原因有哪些？精軋機軋輥箱輥縫調(diào)整機構(gòu)失效的原因有：碟形彈簧碎裂；偏心套撥叉 斷裂；調(diào)整機構(gòu)齒盤脫落；調(diào)整絲杠及螺母絲扣損壞 。 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。20、如何保證減速箱中軸承及齒輪的良好潤滑？6 / 19（1）潤滑系統(tǒng)的慮芯要定期清洗或更換， 要確保使用油液的壓力和流量；（2）潤滑油噴嘴噴出的油液與齒輪面要達到 80% 以上；（3）要保證流量計的正 常使用；（4）要經(jīng)常檢查軸承的溫度。 構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。21、油氣潤滑與干油潤滑相比有何有點？油氣潤滑優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下方面：用油氣潤滑清潔度高，環(huán)保、節(jié)能、 低

14、耗；可以帶走軸承等產(chǎn)生的熱量，延長軸承使用壽命，潤滑點不受高溫粉塵 等影響，便于設(shè)備的檢查維護與保養(yǎng)。 輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。二、高速線材軋制技術(shù)判斷題：1、飛剪的作用是橫向剪切軋件的頭、尾（） 。2、產(chǎn)品的合格率就是合格品數(shù)量占總檢驗量的百分比（） 。3、軋軋制節(jié)奏時間越短， 坯料越輕，成品率越高， 則軋機的小時產(chǎn)量越高。 （）4、打滑現(xiàn)象發(fā)生時， 軋件速度小于軋輥線速度， 所以變形區(qū)全部為后滑區(qū)。（）5、過熱這種加熱缺陷，經(jīng)過退火處理也無法挽救，只能報廢。 （）6、在粗中軋低速運轉(zhuǎn)條件下，滾動導(dǎo)衛(wèi)軸承用油氣潤滑。 （）7、軋鋼就是金屬軋件在軋機的軋輥之間塑性變形。 （）8、體積不變定律的內(nèi)

15、容是金屬在軋制時，軋制前后的體積保持不變。 （）9、在其它軋制條件不便的情況下， 軋輥表面愈粗糙， 摩擦系數(shù)愈大， 寬展愈大。 （）10、隨著軋制速度的提高、摩擦系數(shù)是升高的，從而寬展減小。 （）7 / 1911、提高軋制速度，有利于軋件咬入。 ( )12、體心立方結(jié)構(gòu)的鐵叫 r-Fe 。 ( )13、鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是 ES 線。 ( )14、鐵碳相圖是研究碳素鋼的相變過程，以及制定熱加工及熱處理等工藝的重 要依據(jù)。 ( )15、總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)之和。 ( )16 、最小阻力定律，在實際生產(chǎn)中能幫助我們分析金屬的流動規(guī)律。 ( )17、在軋制中，終軋溫度過低

16、會使鋼的實際晶粒增大，能提高其機械性能。( )18、軋鋼產(chǎn)品的技術(shù)條件是制定軋制工藝過程的首要依據(jù)。 ( )19、當(dāng)變形不均勻分布時，將使變形能量消耗降低，單位變形力下降。( )20、在軋制生產(chǎn)過程中，塑性變形將同時產(chǎn)生在整個軋件的長度上。 ( )21、軋輥的咬入條件是咬入角大于或等于摩擦角。 ( )22、前滑是軋件的出口速度大于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象。 ( )23、軋制生產(chǎn)實踐表明，所軋制的鋼越軟，則其塑性就越好。 ( )24、在軋鋼生產(chǎn)中，金屬的軋制速度和金屬的變形速度是截然不同的兩個概念。( ) 填空題：1、根據(jù)體積不變定律，軋制時軋件的橫斷面減少，其長度一定相應(yīng)地增加，軋 件長度的增加

17、量就叫(延伸量)。金屬的(縱向)流動速度小于軋輥在該處的線速度，這種現(xiàn)象稱為后滑。2、軋制時軋件高度減小，被壓金屬除長度方向延伸外，還有一部分金屬沿橫向 流 動， 使軋件的(寬度)發(fā)生變化，這種橫向變形叫寬展 。 堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。8 / 193、軋制時軋件與軋輥表面接觸的弧線叫咬入弧，咬入弧所對應(yīng)的（圓心角）稱 作咬入角。4、在連軋中，前后機架存在秒流量差，造成前后機架的軋件受到前機架的（拉 力）作用，此力通常稱為張力。5、變形產(chǎn)生的纖維組織，使變形金屬的橫向機械性能 _降低 _。6、軋鋼生產(chǎn)常用的熱處理方法為：退火、正火、淬火、和回火。 選擇題：1、在一般軋制條件下，用帶有嚴(yán)重夾雜的鋼

18、坯進行軋制，軋件會產(chǎn)生（ACD ）A 、結(jié)疤 B、折疊C、分層 D、開裂2、適用于判斷軋速較低的粗軋機組機架間張力大小的方法是（B）A 、棒擊振動法B、電流判斷法C、觀察走鋼情況法D、速度變化判斷法3、精軋機組內(nèi)的張力可通過（ AD ）來實現(xiàn)。A 、精確的孔形設(shè)計B、活套 C、增大輥徑D、輥縫調(diào)整4、生產(chǎn)實際中，活套儲存軋件量的作用是（ AC ）A 、防止機架間堆鋼B、恒溫軋制C 、防止機架間產(chǎn)生張力影響軋件尺寸精度D、提高軋制速度5、軋制過程平穩(wěn)，軋件尺寸合格（ BC ）是輥縫調(diào)整質(zhì)量的判斷依據(jù)。A 、力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)B、軋件形狀正常C、壓下量分配均勻D、各機架間張力恒穩(wěn)不變6、鋼材出軋機后

19、往上翹，這種軋機是采?。?B）。A 、上壓力軋制B、下壓力軋制C、等壓力軋制7、橢圓園孔型系統(tǒng)的優(yōu)點是（ ABD ）9 / 19A 、變形均勻B、共用性好C、延伸系數(shù)大D、軋件無棱角8、實際生產(chǎn)中當(dāng)鋼溫均勻時，軋件頭尾好幾米長有耳子，主要是（B）調(diào)整不當(dāng)所致。A 、導(dǎo)衛(wèi)開口度B、張力 C、紅坯尺寸9、控制冷卻的實質(zhì)是控制（ D ）的分解溫度。A 、馬氏體B、鐵素體C、索氏體D、奧氏體10、供給軋輥冷卻水的主要作用是（ C）A 、潤滑B、降低軋件C、降低軋輥溫度11、軋機橫梁的作用是（ C）A 、防止軋件纏輥 B、使軋輥正確進入孔型C、安裝和固定導(dǎo)衛(wèi)裝置12、軋輥軸向調(diào)整裝置是用來調(diào)整（ A）。

20、A 、上下輥軋槽是否對正B、上下輥之間的輥縫大小C、上下輥的水平度13、當(dāng)軋件出現(xiàn)單側(cè)耳子時其原因之一是（ B）。A 、過充滿B、導(dǎo)板偏向一側(cè)C、導(dǎo)衛(wèi)左右擺動14、軋件高度的調(diào)整主要是依靠調(diào)整（ B）來實現(xiàn)的。A 、張力B、輥縫C、速度D、軋制負(fù)荷15、生產(chǎn)中影響寬展的主要因素是（ C）A 、軋制速度 B、前滑和后滑C、壓下量和軋制溫度D、孔型新和舊16、輥縫調(diào)整以及張力調(diào)整的依據(jù)主要來自于（ C）A 、鋼溫變化B、鋼種變化 C、軋件尺寸的檢查D、電流和扭矩的變化17、軋鋼生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)裝置的主要作用是（ B）A 、軋制軋件B、誘導(dǎo)軋件C、去除軋件上的氧化鐵皮D、機架間過度 連接10 / 1918

21、 、在其它條件相同時，摩擦系數(shù)越大，其前滑值就（ A）A 、越大 B、不變C、越小19、在其它條件不同的情況下，隨著軋輥直徑的增加，變形區(qū)長度增加，寬展 值相應(yīng)（ C）A 、減少 B、不變 C、加大 20、使用表面粗糙的軋輥比使用表面光滑的軋輥軋制，軋件的寬展量是（C）A 、不變B、減小 C、增大21 圓形斷面鋼材，截面上出現(xiàn)兩個相互垂直、直徑不等的現(xiàn)象，這兩個直徑的 差值叫（ B）。A 、公差B、橢圓度C、差值簡答題1、高速線材軋機生產(chǎn)工藝的主要特點和產(chǎn)品的特點是什么？一般將軋制速度大于 40m/s 的線材軋機稱為高速線材軋機。高速線材軋 機的生產(chǎn)工藝特點概括起來就是連續(xù)、高速、無扭和控冷。

22、其中高速軋制是最 主要的工藝特點。大盤重、高精度、性能優(yōu)良則是高速線材軋機的產(chǎn)品特點。 識 饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。2、現(xiàn)代高速軋機技術(shù)有哪些新進展？（1）無扭精軋機組。其發(fā)展趨勢如下：降低機組重心，降低傳動軸高度， 減少機組的震動；強化軋機，增加精軋機組的大輥徑軋機的數(shù)量；改進軋機調(diào) 整性能。（2）采用控溫軋制與低溫軋制。 （3）高精度軋制設(shè)備。 （4）粗軋機組 的改進。 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。3、線材生產(chǎn)提高軋制速度的目的是什么？提高軋制速度的目的是提高產(chǎn)量，增加盤重。當(dāng)軋制速度在 3080m/s11 / 1980m/s ，特別是在多80m/s 后，人們?nèi)詴r，小時產(chǎn)量和年產(chǎn)量成線性關(guān)系增長；當(dāng)

23、軋制速度超過 線軋制的情況下，年產(chǎn)量的增長并不明顯。當(dāng)軋制速度超過在追求提高軋制速度的目的是為滿足增大鋼坯斷面的需求 。恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦4、軋機工作圖表有何用處？軋機工作圖表表示和反映了軋制道次和時間的關(guān)系。通過軋制表可以看出：軋制過程中的軋制時間、各道次間的間隙時間、軋制一根鋼所需的總的時間、交叉軋制的情況以及軋件在任一時間所處的位置 。 鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫。5、軋制程序表在生產(chǎn)中有什么作用？軋制程序表主要是用來指導(dǎo)各架軋機的軋件尺寸、 軋輥輥縫、 軋制速度、 軋輥直徑、軋輥轉(zhuǎn)速、電機轉(zhuǎn)速的設(shè)定與軋機調(diào)整 。 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。6、什么是連軋常數(shù)？ 在連續(xù)軋制的穩(wěn)態(tài)軋制過程中，被軋

24、制金屬通過各機架的秒流量相等， 即： F1V1=F2V2=FnVn=常數(shù) 閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。式中：F1、F2、Fn各軋制道次軋制后的軋件斷面面積； V1、V2、Vn各軋制道次軋件的軋出速度。7、影響連軋常數(shù)計算值有哪些主要因素？（1）軋件斷面面積計算的影響；（2）軋輥工作直徑計算的影響；（3）前滑的影響；8、什么叫高線軋機的速度錐？軋機的速度錐是用來表示各機架軋機在電機為最高轉(zhuǎn)速、軋輥為最小輥徑時與電機為基本轉(zhuǎn)度、軋輥為最大輥徑時所構(gòu)成的允許軋制速度范圍，或是在電機為最高轉(zhuǎn)速與電機為基本轉(zhuǎn)速所構(gòu)成的允許軋輥轉(zhuǎn)速范圍和軋制產(chǎn)品、12 / 19 軋制速度制度的相關(guān)關(guān)系圖表 。 氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘

25、頷澩。9、軋制中頭部堆鋼原因有哪些：主要原因如下：（1）上道次軋件尺寸過大以致軋件進入下一道次時擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼；（2）由于鋼坯頭部軋制時的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造 成軋件劈頭。（ 3）扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重磨損或扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輪軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度 改變，引起堆鋼。（4）軋件彎頭造成下道不進，引起堆鋼 。 釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。10、精軋機組的生產(chǎn)工藝有什么特點？采用固定道次間軋輥轉(zhuǎn)速比，以單線微張力無扭轉(zhuǎn)高速連續(xù)軋制的方式； 進行合理的孔型設(shè)計和精確的軋件尺寸計算，配合以耐磨損的軋槽；采用較小 直徑的軋輥，以橢一圓孔型系統(tǒng)軋制多規(guī)格產(chǎn)品；機架中心距盡可能地小，以 減輕微張力對

26、軋件斷面尺寸的影響；精軋前精軋道次間進行軋件穿水冷卻，進 行軋件變形溫度的控制 。 慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長涼。11、夾送輥速度如何設(shè)定？夾送輥的速度一般超過精軋機出口速度的 3%5% ，在軋速狠高的情況 下可以再增大些，但一般不應(yīng)超過 10%。夾送輥的速度設(shè)定是由人工向計算機 輸入夾送輥輥徑，再由計算機根據(jù)軋制速度和夾送輥超速系數(shù)算出夾送輥的速 度計算值，該值即為夾送輥速度基準(zhǔn)值 。 諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動禪瀉類。12、對夾送輥有何技術(shù)要求？ 對夾送輥的技術(shù)要求如下：夾送輥輥縫范圍為 0.22mm ，視不同規(guī)格和鋼種進行調(diào)整；夾送輥氣缸工 作壓力為 0.20.35Mpa ，視不同規(guī)格和鋼種進行調(diào)整；夾送輥

27、導(dǎo)衛(wèi)的安裝對中 較為嚴(yán)格。進口導(dǎo)衛(wèi)要對準(zhǔn)夾槽，推到位后再夾緊固定。出口導(dǎo)衛(wèi)與夾送輥輥13 / 19 面保持微間隙并夾緊固定 。 嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。13、什么是吐絲機，有何作用？吐絲機又叫成圈器。 水冷后的線材經(jīng)吐絲機形成一定直徑的線圈布放在斯 太爾摩運輸機上風(fēng)冷。14、在斯太爾摩控冷工藝中，吐絲溫度一般控制在什么范圍內(nèi)？吐絲溫度是控制相變開始的關(guān)鍵參數(shù)。 最佳吐絲溫度的選擇應(yīng)結(jié)合鋼種成 分、過冷奧氏體分解溫度（ “C”曲線的位置）及產(chǎn)品最終用途等幾個方面的因素 加以考慮。一般吐絲溫度控制在 760900 .熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫。15、集卷站雙芯棒旋轉(zhuǎn)所采用的傳送方式有哪些？就目前而言，雙芯

28、棒旋轉(zhuǎn)所采用傳動方式有兩種，一種為齒條雙活塞油缸 帶動齒輪齒圈旋轉(zhuǎn)方式，另一種為油馬達帶動齒輪齒圈旋轉(zhuǎn)方式。 鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏 蘞。16、旋轉(zhuǎn)雙芯棒式集卷站托板上升所采用的轉(zhuǎn)動方式有哪些？ 就目前而言，集卷站托板上升所采用傳動方式有兩種，一種為電機帶動鏈 輪鏈條上升方式，另一種為油馬達帶動鏈輪鏈條上升方式 。 紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖。17、線材打捆的要求是什么？（1）較短的打捆周期；（2）移送盤卷方便；（3）打捆壓力可調(diào)；（4）打 捆動作準(zhǔn)確，功能可靠； （5）避免打捆過程可能對盤卷造成的任何擦傷； （ 6） 維修方便。 穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧。18、造成打捆頭動作慢的主要原因有哪些？（1）鞍座

29、缸或矯直輥缸內(nèi)泄；（2）鞍座缸回路節(jié)流閥速度調(diào)節(jié)不當(dāng)，或 節(jié)流閥卡死；（ 3）泵損壞造成系統(tǒng)流量不夠； （4）蓄能器皮囊損壞造成蓄能器 回路流量不夠；（ 5）系統(tǒng)內(nèi)泄造成系統(tǒng)流量不夠； （6）機械卡死 。 濫驂膽閉驟羥闈詔寢 賻。14 / 19三、棒線材軋機軋輥的選材和使用 判斷題：1、在檢驗鋼材中發(fā)現(xiàn)麻面缺陷，麻面的產(chǎn)生有兩種可能，一方面有煉鋼工序的 因素；另一方面也有軋鋼工序的因素。 （ ）銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。2、型鋼軋制中，軋輥孔型的切削深度取決于軋輥強度的保證。（ ）3、在很多用于軋制生產(chǎn)測量器中，彈性元件的作用是將所測的力轉(zhuǎn)換成應(yīng)變， 再由應(yīng)變片組成的電橋轉(zhuǎn)換成電信號， 以便測量和

30、記錄。 （ ）擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類。4、采用間接測量軋制力矩的方法是：測出主電機功率后，求出電機力矩，進而 推算出軋制力矩。 （ ）賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。5、鋼軋輥的優(yōu)點是強度高，缺點是表面硬度不高，容易磨損。（ ）6、金屬中的相是合金中物理、化學(xué)或結(jié)晶學(xué)方面明顯不相似的部分。（ ）7、軋制工序?qū)堓伒幕疽蟀üに囈蠛蛪勖髢煞矫?。（?、軋輥表面粗糙，摩擦系數(shù)增加，寬展越?。ǎ?、球墨鑄鐵也稱韌性鑄鐵（ ）10、硬度是金屬材料的機械性能 （ ） 填空題：1、生產(chǎn) 1 噸合格的軋制產(chǎn)品耗用的軋輥重量叫軋輥（消耗量），也叫輥耗。2、軋輥的結(jié)構(gòu)由輥身、輥頸和輥頭三部分組成。3、軋輥質(zhì)量的好

31、壞主要用強度和表面硬度兩個性能參數(shù)來衡量。4、軋輥直徑有公稱（名義）直徑和工作直徑之分，型鋼軋機以公稱直徑來表示 軋機的大小。5、當(dāng)用車削和重磨的方法不能修復(fù)軋輥孔型時可以用堆焊的方法進行修復(fù)。15 / 196、離心復(fù)合軋輥如果過渡層過寬會造成工作層易掉塊。7、表面硬度是軋輥的重要指標(biāo)，決定了軋輥的耐磨性和使用壽命。8、軋輥軸承是安裝在軋輥的輥頸上的。9、當(dāng)上輥工作輥徑大于下輥工作輥徑時，軋件離開軋輥將向下彎，這種現(xiàn)象叫 上壓力軋制。10、在軋輥面上加工出一定形狀和尺寸的軋槽，上下輥的軋槽按一定條件組合 在一起形成使軋件變形的孔腔稱為孔型。其設(shè)計的內(nèi)容包括斷面孔型設(shè)計、軋 輥孔型設(shè)計和導(dǎo)衛(wèi)裝置

32、設(shè)計 。 塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊庫。簡答題1、高線軋機軋輥常用哪些材質(zhì)？ 線材軋機選用軋輥的主要出發(fā)點是保證線材的表面質(zhì)量，即孔槽的形狀 和粗糙度。按軋輥的化學(xué)成分高線軋機軋輥常用材質(zhì)包括、鐵、鋼、合金鑄鐵、 合金鍛鋼等。鑄鐵軋輥又可以分為冷硬鑄鐵、無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、高鉻 鑄鐵軋輥等；鋼軋輥可分為普通鑄鋼、超高碳鑄鋼、石墨鋼、合金鑄鋼軋輥等。 裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺。2、小型型鋼、棒材軋機精軋輥采用哪些材質(zhì)？ 精軋機組的壓下量狠小，主要任務(wù)是保證成品型材優(yōu)良的表面質(zhì)量和尺 寸精度。因此，精軋機架軋輥要求其具有優(yōu)異的耐磨性和抗崩裂剝落性能，還 要求軋輥有一定的耐熱疲勞性能 。 倉嫗盤紲囑瓏詁鍬齊

33、驁。3、什么是棒線材軋機軋輥輥縫，它與孔型設(shè)計有何關(guān)系？ 軋制時，同一孔型上的兩個軋輥輥環(huán)之間的距離叫做輥縫。 輥縫的作用， 第一是使輥環(huán)或上下輥相互間不摩擦；第二是調(diào)整孔型高度，以避免因軋輥跳 動及孔型磨損而造成產(chǎn)品端面尺寸超差 。 綻萬璉轆娛閬蟶鬮綰瀧。16 / 194、什么是輥跳，它與軋鋼生產(chǎn)有何關(guān)系？在軋制過程中，軋機的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，如機架窗 口高度擴大、軋輥彎曲、壓下螺絲和軸承受到壓縮等。這些彈性變形最后反映 在兩軋輥之間的縫隙增大，軋制中這種輥縫增大的現(xiàn)象叫做輥跳。輥縫增大的 總值稱為輥跳值。軋機剛性越好，輥跳值越小。軋件的變形抗力越大，輥跳值 越大。 驍顧燁鶚

34、巰瀆蕪領(lǐng)鱺賻。5、輥縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是什么？ 輥縫調(diào)整質(zhì)量的判別依據(jù)是：軋制過程平穩(wěn)，軋件尺寸合格，軋件形狀正常和壓下量分配均勻。輥縫調(diào)整的具體操作內(nèi)容有： （1）軋制一定數(shù)量后補 償磨損的輥縫調(diào)節(jié)； （2）依據(jù)軋件尺寸，所軋鋼材的鋼料變化及工藝參數(shù)的變 化所采用的輥縫靈活調(diào)整 。 瑣釙濺曖惲錕縞馭篩涼。6、軋制過程中輥縫如何調(diào)整？ 用爬行速度運轉(zhuǎn)被測的軋機，調(diào)整工手持相應(yīng)尺寸的圓鋼條，在工作側(cè) 和轉(zhuǎn)動側(cè)的軋輥輥環(huán)上各壓一根圓鋼條，測量這兩根圓鋼條的壓痕高度，并與 輥縫設(shè)定值進行比較，反復(fù)調(diào)整壓下，直到所測壓痕高度與設(shè)定輥縫值相等為 止。 鎦詩涇艷損樓紲鯗餳類。7、高線軋機軋輥軸向調(diào)整有哪些注意事項？ 在進行軸向調(diào)整時，應(yīng)使上、下輥的標(biāo)記圈重合在一條直線上。在進行 軸向調(diào)整之后，開始軋制前仍進行校驗，或者校驗軋材 。 櫛緶歐鋤棗鈕種鵑瑤錟。8、在棒材生產(chǎn)中，對軋輥冷卻水有哪些要求，如何保證這些要求得到滿足？ 軋輥冷卻水的水壓一般控制在 0.30.6Mpa ，壓力太大， 容易使水從輥面 上飛濺出去，冷卻水的水量反而不足，同時造成浪費；水壓太低，則輥面冷卻 效果不好，容易使軋輥表面產(chǎn)生裂紋、燒毛甚至斷輥事故。為保證軋輥有足夠17 / 19