北京經(jīng)濟(jì)適用住宅小區(qū)給排水施工方案

1、；.目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織部署11四、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求13五、施工技術(shù)保證措施41六、施工質(zhì)量保證措施41七、工程施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)43八、安全、節(jié)能、環(huán)保及文明施工措施46九、降低成本及成品保護(hù)措施47十、主要施工機(jī)具48十一、主要工程量及設(shè)備材料表48十二、施工進(jìn)度、勞動(dòng)力計(jì)劃48一、編制依據(jù) 1、總政機(jī)關(guān)四道口經(jīng)濟(jì)適用住宅小區(qū)工程施工合同 2、施工圖：總政機(jī)關(guān)四道口經(jīng)濟(jì)適用住宅小區(qū)工程施工圖給排水分冊、暖通分冊 3、總政機(jī)關(guān)四道口經(jīng)濟(jì)適用住宅小區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 4、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集4.1采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5024220024.

2、2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024320024.3建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（91SB系列）4.4給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1、S34.5新建集中供暖住宅分戶熱計(jì)量設(shè)計(jì)和施工試用圖集京01SSB1二、工程概況工程名稱：總政機(jī)關(guān)四道口經(jīng)濟(jì)適用住宅小區(qū)工程建設(shè)單位：中國人民解放軍總政治部直屬工作部基建營房局設(shè)計(jì)單位：聯(lián)安國際建筑設(shè)計(jì)有限公司、總裝備部京東設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：北京誠信工程監(jiān)理有限公司 施工單位：北京城建二建設(shè)工程有限公司（一）建筑設(shè)計(jì)概況總政機(jī)關(guān)四道口經(jīng)濟(jì)適用住宅小區(qū)工程位于海淀區(qū)四道口，北臨四道口水果批發(fā)市場，東側(cè)為輕軌13號線。1、2號樓主體結(jié)構(gòu)已完工。3號樓地下三層，地上二十四層；

3、建筑面積18307平方米，住戶為 82戶；地下三層平時(shí)為人員活動(dòng)用房，戰(zhàn)時(shí)為五級人防二等人員掩蔽所，地下二層為小區(qū)變電所、設(shè)備用房及庫房，地下一層為庫房（變電所部分兩層連通），地上由一個(gè)五層的單元住宅和一個(gè)二十四層的塔式住宅及一個(gè)四層小區(qū)辦公樓組成。4號樓地下三層，地上八層；建筑面積6132平方米，住戶為 30戶；地下二、三層與3號樓連通，為庫房和車庫，地下一層為自行車庫、庫房，地上均為住宅，由一個(gè)八層及一個(gè)七層的單元樓組成。5號樓地下二層，地上七層，建筑面積為10512平方米，住戶為70戶；地下二層為庫房及車庫，地下一層為自行車庫及庫房，地上均為住宅，由五個(gè)七層的單元樓組成。本工程合同計(jì)劃開

4、工日期2005年10月28日、計(jì)劃竣工日期2006年12月25日。（二）暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)計(jì)概況 本工程設(shè)計(jì)有生活給水、熱水、中水給水、污水、廢水、中水回收、雨水、消防系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)；正壓送風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、普通送排風(fēng)系統(tǒng)。 1、生活給水系統(tǒng)1.1給水設(shè)備3號樓地下三層生活給水泵房設(shè)35 m3生活貯水箱一臺，水箱自潔消毒器一臺，中、高區(qū)無負(fù)壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流給水設(shè)備2套，供給各樓高區(qū)及屋頂水箱間生活及消防用水。1.2系統(tǒng)分區(qū)3號樓生活給水系統(tǒng)分為三個(gè)區(qū)：四層及四層以下為低區(qū)，五至十四層為中區(qū)，十五至二十四層為高區(qū)。本樓最高日用水量為54.0m3/d，設(shè)計(jì)小時(shí)流量為5.63m3/h。4號樓生活給

5、水系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)：四層及四層以下為低區(qū)，五至八層為高區(qū)。本樓最高日用水量為18.0m3/d，設(shè)計(jì)小時(shí)流量為1.88m3/h。5號樓生活給水系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)：四層及四層以下為低區(qū)，五至七層為高區(qū)。本樓最高日用水量為37.2m3/d，設(shè)計(jì)小時(shí)流量為3.88m3/h。各棟樓的低區(qū)由市政管網(wǎng)直接供水，中、高區(qū)由設(shè)在3號樓生活水泵房內(nèi)無負(fù)壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流給水設(shè)備供水。 2、熱水系統(tǒng)本工程熱水由設(shè)在3號樓地下三層的熱交換站供應(yīng)，供水溫度為55，回水溫度為45，熱媒由城市熱網(wǎng)提供。3號樓熱水系統(tǒng)分為三個(gè)區(qū)：四層及四層以下為低區(qū)，五至十四層為中區(qū)，十五至二十四層為高區(qū)。本樓最高日用熱水量為27.0m3/d，設(shè)計(jì)小

6、時(shí)流量為4.29m3/h，設(shè)計(jì)小時(shí)耗熱量257Kw。4號樓熱水系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)：四層及四層以下為低區(qū)，五至八層為高區(qū)。本樓最高日用熱水量為9.0m3/d，設(shè)計(jì)小時(shí)流量為1.95m3/h，設(shè)計(jì)小時(shí)耗熱量117Kw。5號樓熱水系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)：四層及四層以下為低區(qū)，五至七層為高區(qū)。本樓最高日用熱水量為18.6m3/d，設(shè)計(jì)小時(shí)流量為3.28m3/h，設(shè)計(jì)小時(shí)耗熱量197Kw。 3、中水給水系統(tǒng)本系統(tǒng)以收集各樓所排洗浴廢水為源水，經(jīng)中水處理站處理符合建筑中水設(shè)計(jì)規(guī)范中生活雜用水水質(zhì)后供給各樓沖洗便器用水。中水處理站設(shè)在3號樓地下三層的設(shè)備用房內(nèi)。3號樓中水系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)：地下三層至十二層為低區(qū)，十三層至

7、二十四層為高區(qū)，地下一層設(shè)減壓閥。本工程設(shè)計(jì)日用中水量為29.8m3/d。4號樓中水系統(tǒng)為一個(gè)區(qū)，地下三層至八層為低區(qū)，地下一層設(shè)減壓閥。本工程設(shè)計(jì)日用中水量為4.5m3/d。5號樓中水系統(tǒng)為一個(gè)區(qū)，地下二層至七層為低區(qū)，地下一層設(shè)減壓閥。本工程設(shè)計(jì)日用中水量為9.3m3/d。 4、排水系統(tǒng) 本工程排水系統(tǒng)由生活污、廢水系統(tǒng)、中水回收系統(tǒng)、透氣系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)組成。 3、4、5號樓地下室及車庫設(shè)有集水坑，每個(gè)集水坑有兩臺潛污泵（一備一用）。地下一至地下三層污廢水由排水潛污泵排出，首層單獨(dú)排出，二層以上單獨(dú)排出，污水經(jīng)化糞池處理后直接排入小區(qū)污水管道，洗浴廢水排到中水處理站做中水源水。3號樓地下三

8、人防間1#污水泵坑及5#廢水泵坑設(shè)通氣管，廢氣經(jīng)設(shè)在管井內(nèi)的立管直接排至屋面。各樓屋面雨水采用內(nèi)落水管，雨水斗收集后經(jīng)各立管在地下一層頂板下匯合后排至室外雨水管網(wǎng)。 5、消防系統(tǒng) 5.1消火栓系統(tǒng) 3、4、5號樓消火栓均采用臨時(shí)高壓系統(tǒng)，3號樓分為兩個(gè)區(qū)，地下一至地下三層為低區(qū)，首層至二十四層為高區(qū)，首層至十五層消火栓設(shè)減壓孔板；4、5號樓各分一個(gè)區(qū)，高、低區(qū)均成環(huán)狀布置，并設(shè)水泵接合器。 3號樓地下三層消防水泵房設(shè)消防水箱，容積為330 m3，室內(nèi)消火栓加壓泵兩臺，室外消火栓加壓泵兩臺，屋頂水箱間設(shè)補(bǔ)壓泵兩臺，氣壓罐一臺。補(bǔ)壓泵由設(shè)在系統(tǒng)上的壓力開關(guān)控制，平時(shí)管網(wǎng)中的壓力由補(bǔ)壓泵維持，當(dāng)管網(wǎng)

9、壓力下降10%時(shí)，補(bǔ)壓泵啟動(dòng)，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降15%時(shí)，加壓泵啟動(dòng)。加壓泵啟動(dòng)后，補(bǔ)壓泵停泵，恢復(fù)壓力后停泵。補(bǔ)壓泵和加壓泵均為兩臺，互為備用，滅火后手動(dòng)停泵。消防水泵可就地啟停，也可由消防按鈕啟動(dòng)。 室內(nèi)消火栓箱內(nèi)設(shè)D65襯膠水龍帶，長25米，D19mm水槍一支，消防按鈕及及燈各一個(gè)，栓口距地面1.1米。消火栓室內(nèi)用水量為5L/s，室外為20L/s，時(shí)間為兩小時(shí)。 5.2自動(dòng)噴灑系統(tǒng) 3、4、5號樓地下一至地下三層噴灑系統(tǒng)為濕式系統(tǒng)，地下二及地下三層車庫為預(yù)作用系統(tǒng)。水泵接合器小區(qū)統(tǒng)一考慮，設(shè)在消防水泵房附近。 本工程3、4、5號樓按中危險(xiǎn)級級設(shè)置自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)，3號樓作用面積160平方米，

10、噴水強(qiáng)度8L/min. m2，噴灑水量為21L/s；4、5號樓作用面積均為160平方米，噴水強(qiáng)度6L/min. m2，噴灑水量為21L/s。 噴灑系統(tǒng)采用臨時(shí)高壓系統(tǒng)，在3號樓地下三層消防水泵房設(shè)自動(dòng)噴灑加壓泵兩臺，互為備用，空壓機(jī)一臺，屋頂設(shè)消防增壓穩(wěn)壓裝置一套。3號樓屋頂消防水箱引專用管至報(bào)警閥前，每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)水流指示器和信號閥，報(bào)警閥前的控制閥采用安全信號閥。 噴灑系統(tǒng)平時(shí)管網(wǎng)中的壓力由3號樓屋頂水箱間水箱維持，火災(zāi)時(shí)，噴頭噴水，該區(qū)水流指示器動(dòng)作，向消防中心發(fā)出信號，同時(shí)在水力壓差作用下打開系統(tǒng)的報(bào)警閥，敲響水力警鈴，壓力開關(guān)動(dòng)作，把信號傳至消防控制中心。當(dāng)系統(tǒng)壓力下降15%時(shí)自動(dòng)

11、啟動(dòng)噴灑加壓泵，滅火后手動(dòng)停泵。6、采暖系統(tǒng)采暖熱源：本工程采暖熱源為設(shè)在3號樓的地下三層設(shè)備用房內(nèi)的換熱站，換熱站一次水為城市熱網(wǎng)提供的熱水；二次水供應(yīng)本小區(qū)各棟樓的采暖系統(tǒng)。二次水供回水溫度為85/60。小區(qū)各棟樓地下一層設(shè)熱表間，采暖回水總管上設(shè)熱量表一塊。為保證各樓間采暖供回水總管壓差穩(wěn)定，在每個(gè)采暖供水總管上設(shè)壓差控制器一個(gè)，并在每組共用立管頂部設(shè)自動(dòng)放氣閥，底部設(shè)泄水裝置。小區(qū)采暖系統(tǒng)分為高、低區(qū)兩個(gè)采暖系統(tǒng)；低區(qū)采暖系統(tǒng)的定壓高度為40mH2O,補(bǔ)水泵啟停泵壓力分別為41mH2O和50mH2O；高區(qū)采暖系統(tǒng)的定壓高度為80mH2O,補(bǔ)水泵啟停泵壓力分別為81mH2O和90mH2O

12、。3、4、5號樓采暖系統(tǒng)采用共用立管的雙管下分式系統(tǒng)，共用立管設(shè)在戶外公用管井內(nèi)。每個(gè)戶內(nèi)系統(tǒng)在公用管井內(nèi)設(shè)截止閥兩個(gè)，平衡閥、熱量表、除污器各一個(gè)。戶內(nèi)系統(tǒng)所有水平采暖供回水管道均埋地敷設(shè)，每組散熱器上設(shè)溫控閥和手動(dòng)放氣閥。每戶熱量表均為DN15mm，公稱流量為1.5m3/h。6.1系統(tǒng)設(shè)置3號樓系統(tǒng)設(shè)置本樓采暖系統(tǒng)采用豎向分區(qū)，共有高、低區(qū)兩個(gè)系統(tǒng)；十二層及十二層以下為低區(qū)系統(tǒng)，十二層以上為高區(qū)系統(tǒng)。低區(qū)系統(tǒng)的采暖熱負(fù)荷為340.8Kw，系統(tǒng)阻力為57mH2O；高區(qū)系統(tǒng)的采暖熱負(fù)荷為245Kw，系統(tǒng)阻力為57mH2O，全樓平均熱負(fù)荷為32w/m2。4號樓系統(tǒng)設(shè)置本樓采暖系統(tǒng)只包括低區(qū)系統(tǒng)。

13、本樓采暖熱負(fù)荷為155.7Kw，系統(tǒng)阻力為45mH2O，全樓平均熱負(fù)荷為26w/m2。5號樓系統(tǒng)設(shè)置本樓采暖系統(tǒng)只包括低區(qū)系統(tǒng)。本樓采暖熱負(fù)荷為328.8Kw，系統(tǒng)阻力為45mH2O，全樓平均熱負(fù)荷為31w/m2。6.2 冬季各房間室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度：管理用房 18，起居室20，臥室20，廚房16，衛(wèi)生間（住宅） 16，衛(wèi)生間（辦公） 16。6.3 采暖系統(tǒng)采用共用立管的雙管下分式系統(tǒng)，共用立管設(shè)在戶外公用管井內(nèi)。6.4 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采暖系統(tǒng)最大工作壓力為0.8MPa。散熱器承壓按0.8MPa選用，采暖系統(tǒng)所有設(shè)備、閥門均按此壓力選型。6.5 散熱器采用鑄鐵散熱器。6.6 管道敷設(shè)：穿梁、穿混

14、凝土墻、樓板均預(yù)留套管，套管直徑大于管道兩個(gè)規(guī)格；采暖管道供回水管安裝坡度為0.003，暗埋PB管定位尺寸如圖中未注明，均為管道距與其最近的平行墻外皮50mm，管中心間距60mm。6.7管道保溫、防腐及油漆：所有采暖系統(tǒng)的鋼制管道除銹后刷紅丹防銹漆兩道，明裝管道刷銀粉兩道。采暖管道保溫材料選用超細(xì)玻璃棉管殼，采暖管道除在采暖房間內(nèi)及埋地部分外，均須做保溫。7、管道及閥門7.1管材及接口生活給水管采用襯不銹鋼雙金屬復(fù)合管，法蘭連接；熱水管、消防噴灑管及管井和地下室的中水管采用鍍鋅鋼管，管徑100的管道溝槽連接，管徑100的管道螺紋連接；室內(nèi)埋地生活給水管、中水管采用PB管熱熔連接；樓內(nèi)采暖系統(tǒng)采

15、用熱鍍鋅鋼管，管徑DN125采用螺紋連接，管徑DN125采用溝槽連接，戶內(nèi)系統(tǒng)埋地部分采用PB管熱熔連接，戶內(nèi)與散熱器相連的管道采用熱鍍鋅鋼管；消火栓管道采用焊接鋼管焊接連接；地上排水管及雨水管道采用鑄鐵管道A型法蘭連接；地下室有壓排水管道采用焊接鋼管焊接連接；空調(diào)凝結(jié)水管均采用DN40焊接鋼管，連接方式為絲扣連接。凝結(jié)水管道坡度不小于0.003。7.2閥門及附件 DN50mm采用鍍鉻銅截止閥，DN50mm采用閘閥；生活部分閥門承壓為1.0MPa，消防部分閥門承壓為1.6MPa。水泵進(jìn)、出水管均安裝法蘭可曲撓橡膠接頭。8、防排煙系統(tǒng)3號樓地下一、二、三層各房間靠窗井自然排煙；地下三層設(shè)備用房走

16、道設(shè)置2個(gè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，分別為PY-B3-1、PY-B3-2；地下二層設(shè)備用房走道設(shè)置PY-B2-1排煙系統(tǒng)，配電室設(shè)置PYP-B2-1排煙系統(tǒng)，地上部分按自然排煙設(shè)計(jì)。3號樓防煙樓梯間為剪刀樓梯設(shè)在塔樓內(nèi)，從地下三層至二十四層，分別在塔樓內(nèi)設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)JY-25-1、JY-25-2為防煙樓梯間正壓送風(fēng)服務(wù)，正壓送風(fēng)機(jī)設(shè)置在二十四層層頂；JY-B1-1系統(tǒng)為地下一至地下三層消防電梯前室正壓送風(fēng)服務(wù)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在地下一層。防煙樓梯間的正壓送風(fēng)口每隔一層設(shè)置一個(gè)，為常開雙層百葉風(fēng)口；消防電梯前室的正壓送風(fēng)口每層設(shè)置一個(gè)，為常閉多葉正壓送風(fēng)口。4號樓地下三層走道設(shè)PY-B3-1機(jī)械排煙系統(tǒng)，車庫設(shè)P

17、YP-B3-1機(jī)械排煙系統(tǒng)；地下二層走道設(shè)PY-B2-1機(jī)械排煙系統(tǒng)，車庫設(shè)PYP-B2-1機(jī)械排煙系統(tǒng)；地下一層疏散走道設(shè)PY-B1-1機(jī)械排煙系統(tǒng)，窗井自然進(jìn)風(fēng)作為消防補(bǔ)風(fēng)。5號樓地下二層設(shè)3個(gè)機(jī)械排煙系統(tǒng)，分別為PY-B2-4、PY-B2-5、PY-B2-6；車庫設(shè)PYP-B2-2機(jī)械排煙系統(tǒng)。9、送風(fēng)系統(tǒng) 3號樓地下三層人防設(shè)RJ-B3-1及RJ-B3-2機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)，；地下二層設(shè)備用房熱力站設(shè)J-B2-3機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)，中水處理站設(shè)J-B2-2機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)，變配電室設(shè)J-B2-1機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。4號樓地下三層走道設(shè)J-B3-1機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)，車庫設(shè)J（RF）-B3-1送風(fēng)系統(tǒng)；地下二層走道

18、設(shè)J-B2-1機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)，車庫設(shè)J（RF）-B2-1機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)；5號樓地下二層車庫設(shè)J-B2-2機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)。 10、普通排風(fēng)系統(tǒng)3號樓地下三層衛(wèi)生間設(shè)P-B2-1及P-B2-2排風(fēng)系統(tǒng)；地下二層水泵房設(shè)P-B2-4排風(fēng)系統(tǒng)，小區(qū)熱力站設(shè)P-B2-3排風(fēng)系統(tǒng)，中水處理站設(shè)P-B2-2排風(fēng)系統(tǒng)；生活、消防水泵房及中水處理站進(jìn)排風(fēng)量按10次/h設(shè)計(jì)，小區(qū)熱力站進(jìn)排風(fēng)量按15次/h設(shè)計(jì)，以消除余熱。3、4、5號樓地下車庫設(shè)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)。 三、施工組織部署由于本工程安裝項(xiàng)目多，施工單位多，施工工期短，工程配合面廣，工程質(zhì)量要求高，為此必須充分做好施工準(zhǔn)備和施工部署，采取正確的施工方法及技術(shù)措施，精心組

19、織施工，才能按期、保質(zhì)、保量完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。進(jìn)場后，首先進(jìn)行各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作：1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。核對各圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處；核對管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高是否正確；核對排列空間是否合理；給排水、采暖、通風(fēng)空調(diào)、電氣、結(jié)構(gòu)、裝飾各專業(yè)間有無矛盾；核對設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理和其他專業(yè)技術(shù)人員協(xié)商、研究解決，進(jìn)行圖紙會審、辦理洽商變更手續(xù)。編制施工組織設(shè)計(jì)和分部工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 2、勞動(dòng)力的組織安排合理而科學(xué)的組織勞動(dòng)力，是保證工程順利進(jìn)行的因素之一。本工

20、程質(zhì)量要求高，因此要求施工人員的素質(zhì)相應(yīng)提高，要求施工人員熟練掌握施工工藝及質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)確保結(jié)構(gòu)長城杯、竣工長城杯的質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)工程量制定勞動(dòng)力計(jì)劃。3、物資組織安排 根據(jù)圖紙，計(jì)算主要工程量，提出主要材料、設(shè)備計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃。各種材料、附件、設(shè)備根據(jù)材料計(jì)劃表和施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場。設(shè)備、附件、管材、管件及附屬制品等，產(chǎn)品質(zhì)量證明必須齊全，在進(jìn)場后使用前認(rèn)真檢查，并會同監(jiān)理工程師驗(yàn)收。施工主要機(jī)械設(shè)備：如套絲機(jī)、電焊機(jī)、溝槽機(jī)、手動(dòng)、電動(dòng)工具等根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)場。5、施工部署根據(jù)本工程總施工進(jìn)度計(jì)劃及暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)工程工程量（詳見附表一），制定暖衛(wèi)、通風(fēng)空調(diào)工程施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見

21、附表二）。預(yù)留、預(yù)埋工程隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度進(jìn)行；結(jié)構(gòu)施工到二層以上，具備施工條件時(shí)進(jìn)行排水、雨水系統(tǒng)、消防、噴淋、通風(fēng)管道安裝，安裝進(jìn)度跟隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度；給水、采暖管道安裝、管道防腐、保溫隨土建裝修施工進(jìn)行；散熱器、風(fēng)口等安裝待土建精裝修墻面、吊頂完工后進(jìn)行；各種設(shè)備根據(jù)各工作面施工情況進(jìn)行安裝；安裝完成后分別進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后立管再支管，先低處后高處，先管路安裝后設(shè)備安裝，先干管單項(xiàng)試驗(yàn)后系統(tǒng)試驗(yàn)，合格后進(jìn)行防腐、保溫。四、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求（一）預(yù)留、預(yù)埋1、預(yù)留、預(yù)埋 根據(jù)圖紙，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯(cuò)埋、漏埋。結(jié)構(gòu)施

22、工階段，與土建施工緊密配合，預(yù)留預(yù)埋防水套管、密閉套管、穿墻、板套管、孔洞。1.1管道穿墻套管預(yù)埋管道穿人防區(qū)墻體及樓板預(yù)埋采用2mm鋼板制作的密閉套管，做法見圖集FT-142；穿外墻套管采用鋼性防水套管，一次性預(yù)埋到位。鋼性防水套管加工詳見圖集91SB136 型；型鋼性防水套管直徑比安裝管道大兩號，套管止水環(huán)采用10mm厚鋼板焊制，止水環(huán)寬度8，套管長度為墻體的厚度加外墻防水保護(hù)層的厚度，止水環(huán)鋼板切割圓的內(nèi)徑與所預(yù)埋套管的外徑要相符，焊接時(shí)把鋼板焊接在套管中間（墻體厚度的中間）。管道穿墻和樓板處套管采用鋼制套管，尺寸滿足管道及保溫的要求，無保溫要求的套管內(nèi)徑比管道外徑大二號，要求位置正確，

23、固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其底部與樓板底面相平，上部高出地面20mm、衛(wèi)生間、高出地面50mm；安裝在墻內(nèi)的套管與墻面平。套管加工后，鋼套管內(nèi)側(cè)刷兩道防銹漆，套管外側(cè)處理干凈。管道安裝完后，經(jīng)隱蔽合格后套管內(nèi)用油麻填塞實(shí)。1.2孔洞預(yù)留穿內(nèi)墻、樓板孔洞采用木盒、鋼管預(yù)留，土建打完混凝土達(dá)到初凝后將鋼套管及時(shí)拔出。用1：3水泥砂漿將洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完畢應(yīng)及時(shí)將套管外側(cè)清理干凈，刷好脫模劑預(yù)備下次再用。預(yù)留孔洞尺寸：（單位：mm）管道規(guī)格DN32325070100150孔洞尺寸（鋼管預(yù)留）100150200250孔洞尺寸（

24、木盒預(yù)留）1001001501502002002502501.3設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓孔預(yù)留水泵、水箱、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備，待到貨后，核對尺寸無誤后，配合土建進(jìn)行基礎(chǔ)施工，預(yù)留設(shè)備的地腳螺栓孔。預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合要求后填寫記錄。（二）管道支架制作、安裝1、工藝流程預(yù)制加工測量畫線定位剔孔洞支架安裝復(fù)檢養(yǎng)護(hù)2、施工方法2.1支吊架的預(yù)制加工2.1.1根據(jù)施工圖紙，設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)圖集，分系統(tǒng)列出支架的選用型式、規(guī)格、間距、數(shù)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，并畫出草圖，計(jì)算材料數(shù)量。2.1.2在管道安裝之前進(jìn)行支架的預(yù)制加工，加工前檢驗(yàn)所使用的型鋼等材料，必須符合要求方可使用。2.1.3

25、室內(nèi)型鋼支架作法按要求使用臺鉆開孔，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑5，角鋼的切料、下料采用砂輪鋸，角鋼的端頭處采用30度倒角，尾部燕尾長050，倒角2030度。端頭邊緣用砂輪鋸進(jìn)行處理，要求光滑無毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式及管徑確定，常規(guī)做法埋入150毫米。支架預(yù)制后除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分留100毫米不刷防銹漆。角鋼規(guī)格根據(jù)管道用途、保溫與否，按設(shè)計(jì)要求或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402確定。2.1.4吊架的預(yù)制根據(jù)管道標(biāo)高、坡度、管徑、吊架距離計(jì)算每根吊桿長度；按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402確定吊桿直徑：管徑DN15-40為8，DN50-100為12，DN125-150為16，DN200

26、-250為20，DN300為24。管卡按標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402選用，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料表中的下料長度進(jìn)行下料，下料后的扁鐵兩端在砂輪上進(jìn)行處理，然后按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，鉆孔后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，用焊槍將扁鐵彎曲位置線部位烤紅，在臺虎鉗上進(jìn)行煨彎。 2.1.5立管卡制作根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量：其中單獨(dú)計(jì)算出保溫墻處所使用的數(shù)量，衛(wèi)生間的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定，支管管徑小于DN25mm，管中心距墻不超過60mm采用單管卡，并且在拐角處及易受外力變形部位需加設(shè)管卡。2.2支吊架的安裝 2.2.1管道支、吊架安裝前應(yīng)有明確的標(biāo)高線，并根據(jù)管徑

27、確定支吊架型式。管徑DN20DN50的選用卡環(huán)式支架；管徑DN65150的選用帶弧形板支架。固定支架的位置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2.2.2以管道的管底標(biāo)高進(jìn)行支架的測量放線，根據(jù)管道標(biāo)高確定管道放線標(biāo)高，從低點(diǎn)(進(jìn)戶管)至末端高點(diǎn)，中間轉(zhuǎn)彎處等再確定幾點(diǎn)，用22號鉛絲或尼龍絲線在測量點(diǎn)間做固定點(diǎn)，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線部位為剔孔洞之處。所剔孔洞的大小、深度根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)、支架的型鋼尺寸和管徑確定。2.2.3立管管卡的安裝 立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡。立管卡在立管安裝完成后及時(shí)安裝，每層安裝一個(gè)。管卡安裝高度距地面1.

28、45米，2個(gè)以上勻稱安裝，同一房間的管卡安裝高度保持一致。安裝完進(jìn)行檢查，檢查支架的安裝高度、水平度、與墻面的垂直度、管中心與墻的距離。2.2.4吊架的安裝安裝在槽鋼上的吊架，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，按管道標(biāo)高從低點(diǎn)和高點(diǎn)拉線安裝管道吊架。安裝在板下的吊架，其作法按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402作法，安裝在水泵間、人防層和有防水要求的衛(wèi)生間等處的管道采用此種吊架。（三）給水管道安裝1、施工準(zhǔn)備1.1 機(jī)具設(shè)備：切割機(jī)、臺鉆、電錘、手電鉆、試壓泵。1.2 工具：手錘、扳手、水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表。1.3材料：襯不銹鋼雙金屬復(fù)合管、閥門及管件。1.4 技術(shù)準(zhǔn)備1.4.1 做好圖紙會審，設(shè)

29、計(jì)交底。1.4.2 依據(jù)圖紙會審、設(shè)計(jì)交底編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。1.4.3 校核管道坐標(biāo)，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。2、操作工藝2.1 工藝流程測量放線預(yù)制加工支、吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗、通水管道消毒2.2 操作方法2.2.1 測量放線：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標(biāo)記，確定管道支吊架位置。2.2.2 預(yù)制加工2.2.2.1 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口及閥門位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制組裝。2.2.2.2 管道正式安裝前，根據(jù)草圖做好預(yù)制組裝工作。2.2.2.3 管道支

30、、吊架的預(yù)制根據(jù)管徑及標(biāo)高分別加工好，并做好防腐處理。2.2.3 支、吊架安裝2.2.3.1 按不同管徑和要求設(shè)置相應(yīng)管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。2.2.3.2 固定支、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。2.2.3.3本工程的生活給水干、立管采用襯不銹鋼雙金屬復(fù)合管法蘭連接。管道支、吊架距離不得大于下表的規(guī)定:管徑（mm）1520253240506580100125最大間距（m）立管1.52.02.22.52.83.03.54.55.05.0水平管1.01.51.82.04.52.53.03.53.54.02.2.4 干管安裝施工前安裝人員必

31、須熟悉襯不銹鋼雙金屬復(fù)合管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。2.2.4.1 管道切斷和滾槽2.2.4.1.1 切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場測量的實(shí)際管材長度定尺。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飛邊。2.2.4.1.2 壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說明要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽尺寸見下表：規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125DN150距端面距離mm150.5160.516.50.

32、5281321371壓槽深度mm0.30.50.81.251.5槽形Rmm0.751.01.251.752.52.2.4.1.3 壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。2.2.4.2 管道安裝2.2.4.2.1 裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。檢查接頭各管件是否齊全。2.2.4.2.2 對DN50以下管件，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用板手將螺母擰緊。2.2.4.2.3 對DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法

33、蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。2.2.5立管安裝立管安裝應(yīng)每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)封堵。立管閥門安裝的朝向應(yīng)便于操作和維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2.2.6 支管安裝 安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。支管裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓、沖洗合格后在交工前拆下連接管，安裝水表。2.2.7管道試壓：管道安裝完成后進(jìn)行單項(xiàng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查各接口無滲漏，觀察壓力降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員辦理驗(yàn)收手續(xù)。在全部干、立、支管安裝完畢后按設(shè)

34、計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa， 10分鐘內(nèi)壓力降0.02 MPa，然后把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。低區(qū)工作壓力為0.3MPa，試驗(yàn)壓力0.6MPa；高區(qū)工作壓力為0.6MPa，試驗(yàn)壓力0.9MPa。2.2.8管道防腐及油漆：管道系統(tǒng)試壓合格后，刷銀粉漆兩道。2.2.9管道沖洗、通水試驗(yàn)：給水管道試壓合格后，系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行前用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水口目測一致為合格。當(dāng)系統(tǒng)沖冼完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，各排水點(diǎn)通暢，接口處無滲漏。2.

35、2.10 管道消毒2.2.10.1 管道沖冼、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點(diǎn)與配水件連接后，進(jìn)行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質(zhì)經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。2.2.10.2 管道消毒完后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。2.2.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.11.1給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；給水系統(tǒng)竣工后使用前，進(jìn)行管道沖洗。2.2.11.2給水水平管道安裝應(yīng)有2%5%的坡度坡向泄水裝置。管道支、吊、托架的安裝應(yīng)平

36、整、牢固，并符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道及支架油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.2.11.3給水管道安裝允許偏差見下表： 給水管道安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱、橫方向彎曲每/米管徑小于或等于100mm0.5管徑大于100mm1用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上）管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度每 米2吊線或尺量檢查全長(5m以上)不大于102.2.11.4 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。 （四）排水管道安裝1、施工準(zhǔn)備1.1 機(jī)具設(shè)備：切割機(jī)、臺鉆、電錘、手電鉆、試壓泵。1.2 工具：

37、手錘、扳手、水平尺、線墜、鋼卷尺。1.3 材料：柔性抗震排水鑄鐵管及管件、鍍鋅鋼管及管件、焊接鋼管及管件。1.4 技術(shù)準(zhǔn)備1.4.1 做好圖紙會審，設(shè)計(jì)交底。1.4.2 依據(jù)圖紙會審、設(shè)計(jì)交底編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。1.4.3 校核管道坐標(biāo)，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。2、操作工藝2.1 工藝流程支、吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝排水配件安裝通球試驗(yàn)灌水試驗(yàn)2.2 操作方法2.2.1支、吊架安裝2.2.1.1排水干管在設(shè)備層安裝，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將每根排水干管管道中心線彈到頂板上，然后安裝支、吊架，吊架根部采用槽鋼的形式。2.2.1.2高層排水立管與干管連接處應(yīng)加設(shè)支架，并在首層安裝立管卡子。2.

38、2.1.3支、吊架應(yīng)加設(shè)在三通、彎頭或放在承口后，然后按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的間距加設(shè)支、吊架。2.2.1.4 立管支架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)。當(dāng)房屋結(jié)構(gòu)為非承重輕質(zhì)墻體時(shí)，應(yīng)在立管位置安裝和錨固支架用的承重構(gòu)件。2.2.1.5立管管材長度大于1.2m時(shí)，每根立管上必須安裝1個(gè)支架。支架宜安裝在立管接頭，以及立管與彎頭、三通、四通連接頭的下方，且與接頭間的凈距不大于300mm。2.2.1.6對于橫管吊架的安裝，當(dāng)管材長度大于1.2m時(shí)，每根管材上必須安裝1個(gè)吊架；當(dāng)管材長度小于1.2m時(shí)，可間隔安裝。橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個(gè)吊架，兩個(gè)吊架間距不得大于3.0m

39、，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm。2.2.1.7當(dāng)橫管長度超過12m時(shí)，每12m必須設(shè)置一個(gè)防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定托架。2.2.2管道安裝2.2.2.1按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，將干、立、支管運(yùn)至現(xiàn)場分別用連接管件及橡膠圈連接，并將雨水斗、衛(wèi)生潔具、地漏、檢查口、清掃口的位置找準(zhǔn)。排水立管與水平干管的連接采用兩個(gè)45彎頭。2.2.2.2根據(jù)圖紙管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。管道連接前應(yīng)對管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。2.2.2.3安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物以及承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。2

40、.2.2.4連接前，應(yīng)按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度應(yīng)比承口實(shí)際深度小5mm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。2.2.2.5插入前，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊。2.2.2.6插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。2.2.2.7擰緊螺栓時(shí)，三耳壓蓋的三個(gè)角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。2.2.2.8排水鑄鐵管管道系統(tǒng)安裝時(shí)，管材和管件等外壁上的標(biāo)志必須設(shè)置在明顯的位置。埋地管道應(yīng)將管道系統(tǒng)上的標(biāo)志放在管道頂面；

41、立管和橫管系統(tǒng)上的標(biāo)志應(yīng)放在能觀察到的一邊。2.2.2.9管道安裝應(yīng)達(dá)到要求的直線線形，立管的垂直度偏差每1m不得大于3mm；橫管必須按設(shè)計(jì)坡度安裝，不得出現(xiàn)平坡、倒坡、下垂、彎曲等現(xiàn)象，管道坡度見下表。管材、管件的位置、方向應(yīng)安裝正確。橫管應(yīng)將承口對來水方向，管道中水流應(yīng)由承口流向插口；立管承口向上。排水管道坡度序號管徑（mm）坡 度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241500.0100.00752000.0080.0052.2.2.10本工程的雨水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接，干管管徑為DN100，根據(jù)圖紙量管道尺寸進(jìn)行斷管，

42、斷口要平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，套好絲后運(yùn)至現(xiàn)場。管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時(shí)封堵。2.2.2.11有壓排水管道采用焊接鋼管焊接連接，閥門及配件采用法蘭連接。2.2.3排水配件安裝2.2.3.1 地漏安裝：根據(jù)土建彈出的建筑標(biāo)高線計(jì)算出地漏的安裝高度，地漏水封高度不小于50mm，扣碗及地漏內(nèi)壁和箅子應(yīng)刷防銹漆。2.2.3.2清掃口安裝：在連接3個(gè)以上衛(wèi)生器具的排水管上應(yīng)設(shè)清掃口或地漏；排水管在樓板下敷設(shè)時(shí)，如將清掃口設(shè)在上一層的地面上，清掃口的垂直距離不小于200mm。2.2.3.3檢查口安裝：立管檢查口每

43、層設(shè)置一個(gè)，距地高度為1.0m，暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2.2.4管道灌水試驗(yàn)：根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，其灌水高度應(yīng)不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。滿水15min后，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；雨水管道灌水試驗(yàn)，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)60min，不滲不漏為合格；壓力排水管道，按照排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓。2.2.5管道通水、通球試驗(yàn)：排水管道的通水、通球試驗(yàn)在管道灌水試驗(yàn)合格后、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。通水試驗(yàn)打開給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)，檢查排水速度、流量是否正常，檢查排水系統(tǒng)各接口有無滲漏。排水立管及水平干管均進(jìn)行通球試驗(yàn)。根據(jù)管徑選擇可擊碎小球，

44、球徑不小于排水管管徑的2/3。用線系住小球，從立管頂端投入，在干管檢查口或室外排水口處觀察，發(fā)現(xiàn)小球?yàn)楹细?；干管通球試?yàn)要求從干管起始端投入小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一個(gè)檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球?yàn)楹细瘛?、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1隱蔽的排水管道灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求；排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.2管道支、吊、托架的安裝符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道及支架油漆符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.3管道安裝允許偏差和檢查方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1坐標(biāo)15用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高153水平管道縱、橫方

45、向彎曲鑄鐵管每1米1全長25米以上254立管垂直度鑄鐵管每1米3吊線和尺量檢查全長5米以上15（五） 采暖管道安裝 1、工藝流程及施工方法預(yù)制加工支架、安裝干管安裝立管安裝支管安裝散熱器安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試1.1安裝準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙、施工方案及施工技術(shù)交底檢查、核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工圖紙預(yù)制加工管道和支吊架。1.2干、立管安裝1.2.1按施工圖紙進(jìn)行管道的加工預(yù)制。采用焊接連接，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、咬肉、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。施工順序按先干管、立管、后支管安裝。采暖干管按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行安裝，先按設(shè)計(jì)坡度找準(zhǔn)穿墻套管的位置并

46、固定，管道先臨時(shí)固定，待焊接完畢后，再固定牢固，并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)固定支架。立管安裝按自下而上的順序進(jìn)行，找好垂直度，管道穿樓板處設(shè)鋼套管，套管頂部高出地面20mm，底部與頂板平齊，穿墻套管與墻面兩端平齊。管道安裝時(shí)，干管坡度為3，根據(jù)圖紙確定預(yù)留口的位置，預(yù)留口加臨時(shí)絲堵。管道的焊接采用對口型焊接，焊接必須符合下列表規(guī)定：管工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸（mm）壁厚（g）間隙（C）鈍邊（P）坡口角度（a）不開坡口對接50.51.500管子對拉V型坡口581.52.511.560108122311.56065焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在DN100mm以下的焊三點(diǎn)

47、。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道，坡口必須除去坡口表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量凹凸不平處打磨平整。焊接質(zhì)量要求：焊口平直度，焊縫加強(qiáng)面必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口表面無燒穿裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫均勻一致。1.2.2室內(nèi)采暖管道采用PB管熱熔連接，管道敷設(shè)地墊層內(nèi)，應(yīng)在土建打墊層時(shí)留好溝槽，溝槽底應(yīng)平整不得有突出堅(jiān)硬物體，鋪上保溫層10mm，將管道鋪設(shè)在管槽內(nèi)，安裝固定管卡間距700mm，要牢固。然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，在管道左右及上面覆蓋保溫層，再做地面找平層。PB管的熱熔步驟：首先熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度后方能開始熱熔，加熱管材及管件應(yīng)無旋轉(zhuǎn)

48、把管端插入到加熱套管所標(biāo)識的熱熔深度內(nèi)，達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后立即將管材與管件取出，迅速無旋轉(zhuǎn)的沿管材及管件的軸向直線均勻的插到所標(biāo)識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣，校正好方位。1.3管道試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采暖管道最大工作壓力0.8 MPa，系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力1.2MPa。試壓時(shí)，在地下一層的回水干管上安裝一塊壓力表并連接試壓裝置，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥；在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置和一塊壓力表；管道內(nèi)排完氣灌滿水后，用手動(dòng)試壓泵緩慢升壓，加壓至1.2MPa；10分鐘后壓力降不大于0.02MPa，并檢查管道各接口，無滲漏為合格，然后降至工作壓力，穩(wěn)壓2小時(shí)，不滲不漏為合格。試壓過程中，若有滲漏，做好標(biāo)記，泄

49、水后重新連接，連接完畢重新試壓，直至合格。1.4管道防腐、保溫及油漆：所有暗裝管道、熱力站內(nèi)、管井及地下一層頂板下采暖管道均做保溫，保溫材料采用橡塑管材，暗裝管道除銹后刷防銹漆兩道；明裝管道除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩遍。1.5管道沖洗：系統(tǒng)的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水口目測一致，沖洗后清理過濾器中的雜質(zhì)。1.6通暖調(diào)試：調(diào)試前編制調(diào)試方案，經(jīng)審批后實(shí)施。 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道固定支架的構(gòu)造和安裝位置符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；采暖系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行沖洗。2.

50、2管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；閥門的型號、規(guī)格、強(qiáng)度嚴(yán)密性、安裝位置、方向啟閉靈活性符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；管道支、吊、托架及支墩的安裝符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；套管安裝符合要求：管道及金屬支架涂漆符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。2.3允許偏差項(xiàng)目及檢查方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1米管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長（25m以上）管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度每 米2吊線或尺量檢查全

51、長(5m以上)不大于10（六）散熱器安裝1、工藝流程及施工方法編制組片統(tǒng)計(jì)表散熱器單組水壓試驗(yàn)散熱器安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆1.1本工程采用鑄鐵散熱器。按施工圖分段、分層、分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)列表使用。1.2散熱器水壓試驗(yàn)：連接試壓泵，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣閥，加壓到1.2MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù)23min，觀察每個(gè)接口不滲漏為合格。1.3散熱器及采暖支管安裝：按圖統(tǒng)計(jì)不同型號、規(guī)格散熱器的數(shù)量和分布位置，并將試壓合格的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線，從地面到散熱器總高3/4畫水平線，栽好托鉤和固定卡，散熱器背面與墻面距離為3

52、0mm，中心與窗口中心對齊；按標(biāo)出的水平線安裝散熱器到位，然后進(jìn)行散熱器支管的安裝，散熱器與管道的連接處安裝可拆裝的連接件。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2散熱器的支、托架安裝符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；金屬支架涂漆符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。2.3散熱器安裝允許偏差和檢查方法散熱器安裝后，背面與墻面距離偏差6mm；中心與窗口中心或設(shè)計(jì)定位尺寸偏差20mm；標(biāo)高（散熱器底）距地面偏差15 mm；中心垂直度偏差3mm；用水平尺、直

53、尺、線墜，拉線和尺量檢查。（七）閥門安裝1、閥門型號1.1給水系統(tǒng)：管徑DN50mm采用鍍鉻銅截止閥，DN50mm采用閘閥；給水泵壓水管上采用防水錘緩閉消聲止回閥和蝶閥，進(jìn)水管上安裝自動(dòng)排污除污器；1.2壓力排水系統(tǒng)：閥門采用鑄鋼法蘭閘閥，止回閥采用防水錘緩閉消聲型，穿地下三層人防部分的管道，在人防部分管道上安裝防爆波閥門；1.3采暖系統(tǒng)：閥門管徑DN50mm采鍍鉻銅截止閥，DN50mm采用閘閥；采暖循環(huán)泵的進(jìn)水管上安裝自動(dòng)排污過濾器，出水管上安裝防水錘緩閉消聲止回閥。2、技術(shù)要求2.1閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2.2閥門安裝前，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同牌號、同型

54、號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按閥門公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)按閥門公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，不滲不漏、關(guān)斷嚴(yán)密為合格。（八）風(fēng)管及附件加工工藝流程：熟悉審查圖紙施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋繪制加工圖風(fēng)管附件加工施工方法1、預(yù)留、預(yù)埋：根據(jù)暖通圖紙進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋，結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋穿墻套管，地下三層人防部分采用2mm厚鋼板制作預(yù)埋密閉套管。風(fēng)管預(yù)留洞采用木盒預(yù)留，施工進(jìn)入砌筑階段，配合土建在二次結(jié)構(gòu)上預(yù)留、預(yù)埋。預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位

55、置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，并按需要填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，隱蔽后風(fēng)管與套管間用阻燃材料填實(shí)。2、風(fēng)管加工2.1本工程的鍍鋅鐵皮風(fēng)管現(xiàn)場制作，按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)執(zhí)行。2.2直風(fēng)管下料完畢后進(jìn)行咬口，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的咬口采用單咬口：矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口：風(fēng)管的咬口寬度決定于所制風(fēng)管的板材厚度，具體見下表。鋼板厚度（mm）平咬口寬度（mm）聯(lián)合角咬口寬度（mm）0.7以下6-86-70.7-0.98-107-81.0-1.210-129-102.3變徑管加工：變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管；咬口、折方完畢將其合縫。 2.4彎頭、三通的加工：彎頭下料完畢后，將所下板材放入咬口機(jī)咬口，折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。2.5法蘭制作及鉚接2.5.1矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時(shí)，要求焊接后法蘭的內(nèi)邊不小于風(fēng)管的外邊尺寸，并在允許的偏差范圍以內(nèi)。2.5.2角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛剌，然后在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。2.5.3法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等，然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。2.5.4矩