工藝紀(jì)律管理及考核辦法

1、精品文檔你我共享知識改變命運(yùn)工藝紀(jì)律管理及考核辦法（草版）第一章總則工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中， 為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證 工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束 性的規(guī)定，工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之。第二章 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容第一條現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀(jì)律1.1. 工藝文件的管理1.11.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對 照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而 規(guī)范化操作的正式文件；1.21.2職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”， 并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；1.31.3總裝車間（生產(chǎn)部）

2、班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性， 在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準(zhǔn)確、完整 地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；精品文檔你我共享知識改變命運(yùn)1.41.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時，要堅(jiān)持“三精品文檔你我共享按”（按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件）進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正 確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對其 發(fā)現(xiàn)的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)；1.51.5 一線員工要熟悉當(dāng)班車型的工藝文件，生產(chǎn)時要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝 文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時， 以現(xiàn)場

3、工 藝員指導(dǎo)為準(zhǔn)?，F(xiàn)場工藝員對工藝文件擁有最終解釋權(quán)。2.2.技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理2.12.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件， 總裝車間有權(quán)不 予執(zhí)行；2.22.2技術(shù)通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時具有嚴(yán)格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按 照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作；2.32.3現(xiàn)場工藝員有責(zé)任對技術(shù)通知等臨時性工藝文件進(jìn)行必要解 釋或補(bǔ)充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。 現(xiàn)場工藝 員對技術(shù)通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；2.42.4總裝車間應(yīng)對職能部門下

4、發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進(jìn) 行妥善保管，以備查詢。3.3.過程檢驗(yàn)管理3.13.1過程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的自檢、互檢、首 檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯誤和不必要 精品文檔你我共享知識改變命運(yùn)的損失，提高成品一次下線合格率；3.23.2 線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自 檢和互檢等活動，一線員工要熟知當(dāng)班車型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢 內(nèi)容；3.33.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置終檢工 序，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi) 容；3.43.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對每天開工時生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或 發(fā)生轉(zhuǎn)車

5、型時的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工 藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。4.4. 缺陷管理4.14.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時所應(yīng)該 采取的應(yīng)對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過的異?，F(xiàn)象由當(dāng)班 操作人員與當(dāng)班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的 質(zhì)量問題應(yīng)及時反饋給現(xiàn)場工藝員，由現(xiàn)場工藝員協(xié)調(diào)解決；4.24.2 一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù) 量比例較高時，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝員協(xié) 調(diào)解決。5.5. 標(biāo)識管理5.15.1標(biāo)識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行 的具有追溯性的文字記

6、錄；5.25.2工序記錄卡（隨車卡）的使用與管理精品文檔你我共享知識改變命運(yùn)521521總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺車都要附帶相應(yīng)的工序記 錄卡，工序記錄卡的內(nèi)容記錄了每臺車當(dāng)班生產(chǎn)時的原始狀態(tài)。 一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工 序記錄狀態(tài)；522522總裝車間要定期對終檢完成后的工序記錄卡分類裝訂 成冊并妥善保管，以備查詢；5.35.3 一線員工進(jìn)行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時，要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測記錄，并對記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé)；5.45.4 一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo) 識。第二條現(xiàn)場定置管理的工藝紀(jì)律1.1.總

7、裝車間場地規(guī)劃的定置管理1.11.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo) 識，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理；1.21.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、 美觀，各類標(biāo)識（地 面標(biāo)識、標(biāo)識牌）都應(yīng)完好有效；1.31.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面 圖進(jìn)行。2.2.總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺等輔助性工具的管理2.12.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放；精品文檔你我共享知識改變命運(yùn)2.22.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m1.5m;2.32.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器

8、具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板 凳等輔助性工具都應(yīng)有編號，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識。3.3. 總裝車間物料、在線裝配車以及下線故障返修車的管理3.13.1物料的管理3.1.13.1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊;3.1.23.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)車型的物 料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)車型時，相應(yīng)的退返物料需退回臨時物料存 放區(qū)（非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線），并在顯著位置標(biāo)識清楚，在 臨時物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫；3.1.33.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最

9、多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總 量，大型零部件必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放；3.1.43.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時將不合格標(biāo)簽貼在 缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時間，放到指定的不合格 物料臨時存放區(qū)；3.1.53.1.5物料架標(biāo)識清楚，其上的物料標(biāo)識應(yīng)與盛放物料一致。生 產(chǎn)過程中需要的物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次數(shù)量按照定額適量領(lǐng)取，嚴(yán)禁一次性把物料全部放到線上；3.1.63.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝箱等，不能重復(fù)使用 或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時精品文檔你我共享拆疊、擺放整齊，并由物流人員負(fù)責(zé)定期清理出現(xiàn)場；知

10、識改變命運(yùn)3.1.73.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。3.23.2在線裝配車故障及下線返修車的管理3.2.13.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障車需要返修時，由發(fā)現(xiàn)故障者迅速 報告班長現(xiàn)場解決問題，并在工序記錄卡的指定位置上寫明故障 現(xiàn)象和發(fā)生故障時間；3.2.13.2.1經(jīng)檢測后的下線車發(fā)現(xiàn)故障需返修時，由質(zhì)保員在工序 記錄卡的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時間后，交由修理人員處理，修理完畢在工序記錄卡的指定位置簽字確認(rèn)。3.2.23.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場返修車存放區(qū)應(yīng)按規(guī)定標(biāo)識清楚，在規(guī) 定區(qū)域存放。第三條工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律1.1. 工裝

11、夾具的管理1.11.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、 操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計(jì)量器具）以及輔具。1.21.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識， 標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是 有效的；1.31.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；1.41.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的 精品文檔你我共享工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時工裝保管人必須及時清理知識改變命運(yùn)所負(fù)責(zé)的工裝夾具；1.51.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周

12、 期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；1.61.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照工藝裝備管理辦法 進(jìn)行。2.2. 設(shè)備及動力能源方面的管理2.12.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率；2.22.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法， 并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的常見故障， 對于設(shè)備運(yùn)行過程中的 異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；2.32.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、氮?dú)猓┦欠裨谑褂靡蠓秶鷥?nèi)，以確保水、電、氣 等能源的正常供應(yīng)；第四條 生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀(jì)律1.1.不合格品的定義：在

13、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的有質(zhì)量問題或裝配過程中損壞的物料；2.2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時，必須及時 在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽， 并注明物料名稱、缺陷原因以 及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容；精品文檔你我共享3.3.作好標(biāo)識的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時存放區(qū)內(nèi)，并通知領(lǐng)料員，對于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料知識改變命運(yùn)的完好性；4.4.領(lǐng)料員應(yīng)對不合格物料臨時存放區(qū)定期清理， 當(dāng)日生產(chǎn)過程中 發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個工作日以上。5.5.領(lǐng)料員應(yīng)通知質(zhì)保人員現(xiàn)場確認(rèn)物料質(zhì)量問題，開具處理意見 通知，以用于領(lǐng)料員到倉庫領(lǐng)用替換品。第五條 一線員工培訓(xùn)上崗的管理1

14、1總裝車間在新職工（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育， 經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證 書（或持頒發(fā)的具相同效力的許可證）；2.2. 新車型批產(chǎn)后，要對班組長和生產(chǎn)工人進(jìn)行新車型專業(yè)知識方面的培訓(xùn)（可以在試產(chǎn)時同步進(jìn)行），對受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程 度要進(jìn)行檢查和考核；3.3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗；對于關(guān)鍵重要工序操作人員的 輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝員口頭或書面認(rèn)可；4.4.工藝人員應(yīng)定期進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫，以確保工藝紀(jì)律的宣貫 率。精品文檔你

15、我共享第三章工藝紀(jì)律的管理第六條 工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由生產(chǎn)控制部部長全面負(fù)知識改變命運(yùn)第七條生產(chǎn)部工藝主管負(fù)責(zé)總裝車間（倉庫）的工藝紀(jì)律管理 日常工作。第八條 現(xiàn)場工藝員參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作，對工藝紀(jì) 律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。第四章 工藝紀(jì)律的檢查制度第九條 工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢 查制度。第十條 日常檢查：車間班組長、現(xiàn)場工藝員共同負(fù)責(zé)車間日常 工藝紀(jì)律管理，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時糾正，同時記錄在工藝紀(jì) 律檢查表上。第十一條 周檢：由生產(chǎn)控制部組織相關(guān)部門每周（每月）進(jìn)行 一次（至少一次）工藝紀(jì)律檢查，并填寫“工藝紀(jì)律周（月）檢記錄 卡”。第十二條生產(chǎn)控制部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并把上月/ /上次 檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。第六章附則第十九條 本辦法由