車銑組生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練培訓(xùn)教程

1、教育訓(xùn)練車銑組應(yīng)知資料 （內(nèi)刊） 日期： 2008 年 10 月 文明生產(chǎn)與安全技術(shù) 1 開車前，應(yīng)檢查機(jī)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，有無防護(hù)設(shè)備。各 傳動(dòng)手柄是否放在空檔位置，變速齒輪的手柄位置是否正確， 以防開車時(shí)突然撞擊損壞機(jī)床。機(jī)床啟動(dòng)后應(yīng)使主軸低速空轉(zhuǎn) 12 分鐘，使?jié)櫥蜕⒉嫉礁魈帲ǘ居葹橹匾?，等機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn) 正常后才能工作。 2 工作中主軸需要變速時(shí)，必須先停車。變換進(jìn)給箱手柄位置要 在低速時(shí)進(jìn)行。使用電器開關(guān)控制正反轉(zhuǎn)的車床，不準(zhǔn)用正反 轉(zhuǎn)作緊急停車，以免損壞車床。 3 不允許在卡盤上，床身導(dǎo)軌上敲擊或校正工件，床面上不準(zhǔn)放 工具或工件。 4 裝夾找正較重工件時(shí)，應(yīng)該用木板保護(hù)床面

2、。下班時(shí)若工件不 下卸，要用千斤頂支承。 5 刀具磨損后應(yīng)及時(shí)刃磨，用鈍刃刀具繼續(xù)切削會(huì)增加機(jī)床負(fù) 荷，甚至損壞機(jī)床。 6 切削鑄件，氣割下料的工件，導(dǎo)軌上的潤滑油應(yīng)擦去，工件上 的型砂雜質(zhì)應(yīng)去除，以免磨壞床面導(dǎo)軌。 7 工作時(shí)所用的工，夾，量具以及工件，應(yīng)盡可能靠近和集中在 操作者的周圍。布置物件時(shí)，用右手拿的放右邊，左手拿來的 放左邊，常用的放近些，不常用的放遠(yuǎn)些。物體放置應(yīng)有固定 位置，使用后要放回原處。 8 工具箱內(nèi)應(yīng)分類布置，并保持清潔，整齊。要求小心使用的物 件要放置穩(wěn)妥，重的東西放下面，輕的放上面。 9 愛護(hù)量具，經(jīng)常保持清潔，用后擦凈，涂油，放入盒內(nèi)并及時(shí) 歸還工具室。 10

3、工作時(shí)應(yīng)穿工作服，戴袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子 應(yīng)塞入帽內(nèi)。 11 工作時(shí)必須集中精力，不允許擅自離開機(jī)床或做與機(jī)床工作無 關(guān)的事。身體和手不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或機(jī)床部件。 12 不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。 13 機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不能測(cè)量工件，也不能用手去摸工件的表面。 14 應(yīng)該用專用鉤子清除切屑，絕對(duì)不允許用手直接清除。 15 在機(jī)床上工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。 切削加工常用知識(shí) 1 切削用量三要素是指切削速度，進(jìn)給量及背吃刀量三個(gè)切削要 素。 2 高速鋼和硬質(zhì)合金是目前使用最廣的兩類刀具材料。 3 刀具牌號(hào)中 Y 表示硬質(zhì)合金， T 表示碳化鈦，其后數(shù)字表示合 金中的 TiC 含量。 G

4、表示鈷，其后數(shù)字表示合金中的含鈷量。 W 表示通用合金。 4 刀具中的涂層硬質(zhì)合金就是在韌性較好的硬質(zhì)合金刀片表面 涂覆一薄層（ 512 微米厚）硬度和耐磨性很高的材料，這不但 對(duì)解決硬質(zhì)合金的耐磨性與韌性這間的矛盾起了一定的作用， 而且可以提高刀具的耐用度及降低切削力。 5 切削液除了滿足無毒安全可靠，對(duì)機(jī)件不產(chǎn)生銹蝕的基本使用 要求外，在切削過程中的作用還有潤滑， 冷卻， 清洗， 排屑等。 6 在切屑過程中影響斷屑的因素有工件材料，切削用量，刀具幾 何角度，切削液等。 7 不銹鋼難切削的原因有加工硬化傾向大，高溫強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系 數(shù)低，切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，切屑不易卷曲，折斷，線膨 脹系數(shù)

5、大等。 8 切削不 銹鋼材料時(shí)刀具的選擇為，采用高速鋼時(shí)，宜選 W2M09Cr4Vo8,W6Mo5Cr4V2AI, W10Mo4Cr4V3A等高性能的高速 鋼，采用硬質(zhì)合金時(shí)， 不宜采用 YT 類 合金，最好采用含 Ta（Nb） 的牌號(hào)或鎢鉆類合金。如 YA6,YH1,YG8N,YW3,813等。 9 按照材料分類，刀具選擇的參考意見，中碳鋼為YT15，40Gr 為YT30,不銹鋼為 YG6 YA6,高錳鋼為 YT15, YW1灰鑄鐵為 YG6 YG3 有機(jī)玻璃為 W18Cr4V,YG8, 10 在設(shè)備正常的情況下，尺寸精度達(dá)不到要求的產(chǎn)生原因有：操 作者粗心大意，測(cè)量差錯(cuò)，加工后留有黑皮或局

6、部加工余量不 夠。 11 粗糙度達(dá)不到要求的原因有，刀具刃磨不良或磨損，刀尖位置 高度安裝不正確（車床 ），切削用量選取不當(dāng)，由于振動(dòng)形成 波紋，斑紋和條紋。 12 刀具崩刃或打刀（刀頭折斷）產(chǎn)生的原因有，刀具材料選取不 當(dāng)或刃磨不良，切斷刀幾何角度不對(duì)稱，刀尖高度不在工件中 心位置（車床） ，切削用量過大，超過刀頭強(qiáng)度，中途被迫停 車或退刀前停車，機(jī)床有關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部位間隙過大。 13 鉆孔直徑過大產(chǎn)生的原因有： 1 鉆頭直徑選錯(cuò)， 2 鉆頭切削刃 不對(duì)稱， 3 鉆頭未對(duì)準(zhǔn)工件中心， 4 鉆頭擺動(dòng) 14 螺紋可分為標(biāo)準(zhǔn)螺紋，特殊螺紋和非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，而標(biāo)準(zhǔn)螺紋 中的三角螺紋又可分為普通螺紋，英制

7、螺紋和管螺紋。 15. 普通螺紋代號(hào)為 M梯形螺紋代號(hào)為 Tr，管螺紋為 G錐管螺 紋為 ZG。 16. 粗牙普通螺紋的螺距有，M5是0。8 M6 是1 M8 是1。25 M10 是 1。5 M12 是 1。75 M16 是 2 M20是 2。5 M24 是 3M30 是 3。5 17. 螺紋加工時(shí)尺寸不正確的原因有，加工螺紋前的直徑不對(duì)，內(nèi) 螺紋前的孔徑不對(duì)， 刀具或圓板牙磨損， 螺紋切深過大或過小。 18. 中心鉆分為三種類型，即不帶保護(hù)錐的中心鉆，帶保護(hù)錐的 中心鉆，弧型中心鉆三種。 19. 中心鉆折斷的原因有：中心鉆軸線與工件旋轉(zhuǎn)軸線不一致，使 中心鉆受到一附加力而折斷。工件端面中心處

8、留有凸頭，使中 心鉆不能準(zhǔn)確地定心而折斷，切削用量選用不當(dāng)，轉(zhuǎn)速太慢而 進(jìn)給太快，使中心鉆折斷。中心鉆鉆磨損后強(qiáng)行鉆入工件，使 中心鉆折斷。鉆孔時(shí)，切屑堵塞在中心孔內(nèi)而擠斷中心鉆。 20 三視圖的投影規(guī)律。主視圖反映了物體的高度和長度，俯視圖 反映物體的長度和寬度，左視圖反映了物體的高度和寬度。即 主視圖與俯視圖長對(duì)正，主視圖與左視圖高平齊，俯視圖與左 視圖寬相等。簡稱“長對(duì)正，高平齊，寬相等” 21 剖視圖的形成；用假想的剖切面剖開零件，將處在觀察者和剖 切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得到的圖 形，即剖視圖。 22 識(shí)讀零件圖的一般步驟是：一看標(biāo)題欄，了解零件概貌；二看 視圖

9、，想象零件形狀；三看尺寸標(biāo)注，明確各部分在??；四看 技術(shù)要求，掌握質(zhì)量要求。 23 孔與軸的配合分為間隙配合，過盈配合和過渡配合三種。 24 過盈配合。孔的最大尺寸減去軸的最小尺寸所得的代數(shù)差為負(fù) 值，稱為過盈配合。 25 鋼的熱處理主要分為退火，正火，淬火，回火4 種基本方法。 26 退火工藝是將鋼加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時(shí)間，然后 隨爐冷卻至室溫。目的是細(xì)化晶粒組織，使其成分均勻，獲得 球狀組織，去除應(yīng)力。 27 淬火工藝是將鋼加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時(shí)間，然后 快速冷地至室溫，獲得馬氏體組織，從而提高鋼的硬度和耐磨 性。 28 回火工藝是將淬火后的鋼重新加熱到一定的溫度范圍，

10、保溫一 段時(shí)間，然后冷卻至室溫。根據(jù)回火的溫度，通常將回火分為 低溫回火，中溫回火，高溫回火?；鼗鸬哪康氖谦@得所需要的 力學(xué)性能，穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸，消除內(nèi)應(yīng)力。工廠中習(xí)慣 將淬火加上高溫回火（550650C）稱為調(diào)質(zhì)處理，簡稱調(diào)質(zhì)。 29 特種加工是指切削加工以外的一些新的加工方法，如電火花， 線切割，電解加工，激光加工，超聲波加工，電子束加工和離 子束加工，噴射加工等。 30. 數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)有，國產(chǎn)JWK數(shù)據(jù)系統(tǒng)，HNC-21M華中） 系統(tǒng)。日本 FANUC（發(fā)那克）操作系統(tǒng)，德國SIEMENS（西門 子）操作系統(tǒng)。 班組認(rèn)知 1 . 制造業(yè)企業(yè)中，班組的特點(diǎn)是： 結(jié)構(gòu)小， 生產(chǎn)管理細(xì)， 工作全， 班組工作實(shí)等顯著特點(diǎn)。 2. 班組長在企業(yè)中處于“兵頭將尾”的特殊地位。在員工中，班 組長是將，在干部中，班組長又是兵。是不脫產(chǎn)的將，指揮一 班人的兵。班組長天天與組員，設(shè)備，產(chǎn)品打交道，所接觸的 是員工千變?nèi)f化的思想，要解決的是形形色色的具體實(shí)際問 題。在生產(chǎn)中，班組長要有技術(shù)，有吃苦精神，用榜樣行為來 當(dāng)好兵的帶頭人，只有班組充滿生機(jī)，企業(yè)才能充滿活力。 3. 由于重進(jìn)度，忽視安全和工藝質(zhì)量，無故拖延或拒絕執(zhí)行上級(jí) 指示而造成后果，本人違章指揮，對(duì)重復(fù)發(fā)生各類異常以及不