地下連續(xù)墻施工方案范本

1、5.3 地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見下圖:地下連續(xù)墻施工流程圖5.3.1 導(dǎo)墻制作1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)在地下連續(xù)墻成槽前,應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工,導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高,是成槽設(shè)備進行導(dǎo)向,是存儲泥漿穩(wěn)定液位,維護上部土體穩(wěn)定,防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm,即850mm；導(dǎo)墻頂口和地面平,肋厚200mm,一般控制深度為1.8m,且插入原狀土20cm以上,導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m以上,不得漏漿。導(dǎo)墻在施工期間,應(yīng)能承受施工載荷。2、導(dǎo)墻施工允許偏差(詳見下表)3、 導(dǎo)墻施工方法測量放樣:根據(jù)地下連續(xù)

2、墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置；測量放樣完成后,請總包單位復(fù)核；挖土:測量放樣后,灑白灰線,采用機械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻。挖土標高由人工修整控制；立模及澆砼:綁扎鋼筋之前,再次采用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線樁位,而后再綁扎鋼筋、立模,立模完成后,請總包單位和監(jiān)理單位進行復(fù)核。拆模及加撐:砼達到一定強度后可以拆模,同時在內(nèi)墻上面分層支撐,防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓,方木水平間距2m,上下間距為1.0m；回填土:導(dǎo)墻拆完模并加撐后,應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實；施工縫:導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛,增加鋼筋插筋,使導(dǎo)墻成為整體,達到不滲水的目的,施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開；導(dǎo)墻養(yǎng)護:導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護到7

3、0%設(shè)計強度以上時,方可進行成槽作業(yè),在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻；導(dǎo)墻分幅:導(dǎo)墻施工結(jié)束后,立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線,用紅漆標明單元槽段的編號(距離分幅線1.5m的位置)；同時測出每幅墻頂標高,標注在施工圖上,以備有據(jù)可查。導(dǎo)墻分幅和編號示意圖4、轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉(zhuǎn)角型槽段,而成槽機抓斗寬度為2.8m3.0m,為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾,考慮轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻沿軸線方向外放20-30cm尺寸,并對轉(zhuǎn)角型槽段尺寸作局部調(diào)整(現(xiàn)場根據(jù)分幅做調(diào)整)。轉(zhuǎn)角幅示意圖5.3.2 泥漿工藝1、泥漿系統(tǒng)施工工藝(詳見下圖)2、泥漿性能根據(jù)本工程的地質(zhì)情況,擬采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土和自來

4、水為原材料攪拌而成。泥漿性能指標要求詳見下表:護壁泥漿在使用前,應(yīng)進行室內(nèi)性能試驗,施工過程中根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)及時調(diào)整泥漿指標。不符合灌注水下混凝土泥漿指標要求的應(yīng)作為廢棄泥漿處理。3、泥漿配制泥漿配制工藝流程詳見下圖:4、泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,計劃設(shè)置1個泥漿池,1個中轉(zhuǎn)池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應(yīng)能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算:泥漿池最大容量,單位為m3；:每個泥漿池同時成槽的單元槽段,數(shù)量為2； :單元槽段的最大挖土量(地墻成槽厚度為1000mm,成槽最大深度約35m,幅寬選為6m),最大按210m3；:泥漿富余系數(shù),本工程取1.2；故泥漿池最

5、大需要容積為504m3,同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放.本工程地下連續(xù)墻施工期間,泥漿池的容量設(shè)計為540m3,另外各設(shè)1個容積為2m3的拌制新泥漿的拌漿池和一個容積為20m3的廢漿池。5、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán),7.5Kw型泥漿泵輸送,15Kw(或22KW)泥漿泵回收,由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。6、泥漿的分離凈化泥漿使用一個循環(huán)之后,利用泥漿凈化裝置對泥漿進行分離凈化并補充新制泥漿,以提高泥漿的重復(fù)使用率。提高泥漿技術(shù)指標的方法是向凈化泥漿中補充重晶石粉、燒堿、鈉土等,使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。 ZX-200黑旋風(fēng)濾砂機照片7、劣化泥漿處理劣化泥漿

6、首先儲存在廢漿池中,而后采用封閉的泥漿罐車外運到指定的場所。8、泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中,槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位,并且必須高出地下水位1m以上,成槽作業(yè)暫停施工時,泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面50cm。在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后,槽底0.51m處的泥漿比重應(yīng)小于1.15,含砂率不大于7,粘度不大于25s。5.3.3 成槽施工1、槽段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙將地下連續(xù)墻分幅,幅長按設(shè)計布置(局部,特別是轉(zhuǎn)角幅有修改)。2、槽段放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的控制點及水準點及施工總部署,在導(dǎo)墻上精確定位出地下連續(xù)墻標記。3、槽段開挖開挖槽段采用的成槽機均配有垂度顯示儀表和自動糾正偏

7、差裝置。成槽機垂直度控制成槽前,利用車載水平儀調(diào)整成槽機的平整度。成槽過程中,利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度,成槽垂直精度不得低于設(shè)計要求,接頭處相臨兩槽段的中心線任一深度的偏差均不得大于槽深垂直度要求的結(jié)果數(shù)值。成槽開挖順序的確定開挖順序均采用先兩邊后中的抓法。詳見下圖:成槽要點挖槽過程中,抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當,根據(jù)成槽機儀表顯示的垂直度及時糾偏。挖槽時,應(yīng)防止由于次序不當造成槽段失穩(wěn)或局部坍落,在泥漿可能漏失的土層中成槽時,應(yīng)有堵漏措施,儲備足夠的泥漿。槽段土方外運每臺成槽機配備1輛8m3的短駁車將成槽土方轉(zhuǎn)運至指定堆土場。槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測

8、量,每幅根據(jù)其寬度測23點,同時根據(jù)導(dǎo)墻標高控制挖槽的深度,以保證設(shè)計深度。槽段檢驗的內(nèi)容及方法槽段的軸線位置,允許偏差為30mm；用鋼尺量槽段的深度, 允許偏差為0+200mm；用重錘測槽厚度0+30mm；用鋼尺量沉渣厚度,允許偏差為100mm。用重錘測4、導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理成槽機在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時,即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè),也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故,而使角內(nèi)留有余土。為此,在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機械端面形狀相應(yīng)外放約20cm,以免成槽斷面不足,妨礙鋼筋籠下槽。5、清底在刷壁過程中槽段同時也在進行自然沉淀,待刷壁結(jié)束后開始清底工作,直至測錘碰實的感覺出現(xiàn),表明槽底

9、沉渣清理到位；鋼筋籠下放完成后,混凝土澆筑之前,再次采用測錘對槽底沉渣進行檢測,若槽底沉渣超出10cm,則采用正循環(huán)輸送新漿入槽,控制槽底沉渣小于10cm。泥漿正循環(huán)施工照片6、刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能,在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進行刷壁清洗；刷壁上下反復(fù)刷動至少8次,直到刷壁器上無泥為止后,繼續(xù)采用刷壁器對接頭刷壁23次,徹底刷除接頭沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器,刷壁必須在清孔之前進行。5.3.4 地下連續(xù)墻接頭的處理鎖口管安放步驟:1、吊裝鎖口管使用主吊。2、鎖口管分段起吊入槽,在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后,下放到槽底。3、鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合,防止混凝土倒灌；上端口

10、與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填粘土,防止傾斜導(dǎo)致接頭不平順,從而影響后續(xù)開挖。5.3.5 鋼筋籠制作和吊放1、鋼筋籠加工平臺根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況。本工程擬搭設(shè)2個(暫定)鋼筋籠加工平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠。鋼筋籠加工平臺根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距,插筋、預(yù)埋件、及鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出控制標記,以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度,鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制,標高用水準儀校正。2、鋼筋籠制作鋼筋籠整體制作,整體起吊。鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用對焊或機械連接,橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊,桁架筋采用單面焊,長度不小于10d,接頭位置要相互錯開,同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%

11、,縱橫向桁架筋相交處需點焊,鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點需全部點焊,搭接錯位及接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直,表面潔凈無油污,內(nèi)部交點50%點焊,鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。鋼筋籠加工完成后,其基本偏差值應(yīng)符合以下要求: 鋼筋籠制作與吊放允許偏差表序號項 目允許偏差1主筋間距102水平筋間距203鋼筋籠長度504鋼筋籠寬度205鋼筋籠厚度0-106鋼筋籠彎曲度1/5007預(yù)埋件中心位置108鋼筋籠吊入槽內(nèi)標高109鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直墻軸線方向2010鋼筋籠吊入槽內(nèi)沿軸線方向503、鋼筋籠保護層設(shè)置為保證保護層的厚度,在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)23列定位墊塊,每

12、列墊塊豎向間距按3m設(shè)置。4、鋼筋籠吊放吊點的確定:根據(jù)鋼筋籠重心的計算結(jié)果,結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點,確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊,回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。吊裝過程:鋼筋整體起吊,故先用主鉤起吊鋼筋籠前4個主吊吊點,副鉤起吊鋼筋籠的后4個副吊吊點,多組葫蘆主副鉤同時工作,使鋼筋籠緩慢吊離地面,控制鋼筋籠垂直度,對準槽段位置緩慢入槽并控制其標高,并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。鋼筋籠吊裝示意圖注意事項:作業(yè)前做好施工準備工作,包括場地平通,人員組織,吊車及其它相應(yīng)運輸工具的檢查,鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責(zé)人必須到位,起重指揮人員,監(jiān)護人員,

13、都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底,現(xiàn)場劃分設(shè)置警戒區(qū)域,夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體,為確保鋼筋籠吊放過程中不變形,鋼筋籠起吊桁架,槽幅寬大于6m時設(shè)置5榀,槽幅寬大于5m小于等于6m時設(shè)置4榀,其余為3榀,吊點設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度,且不能360度回轉(zhuǎn)。5.3.6 混凝土灌注1、本工程槽段混凝土的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強度要求外,還要滿足水下砼的施工要求,具有良好的和易性和流動性?；炷恋奶涠葢?yīng)為180mm220mm。2、在同一槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時,其間距不應(yīng)大于3m,導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m。

14、開始灌注時,導(dǎo)管底端距槽底不宜大于500mm；混凝土面應(yīng)均勻上升,各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m,混凝土須在終凝前灌注完畢。 混凝土澆筑照片3、混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工,導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置,導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。4、混凝土面的上升速度不應(yīng)小于2.0m/h,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度宜為26m。5、在混凝土澆筑前要測試坍落度,在澆筑過程中做好混凝土試塊:地下連續(xù)墻施工時,每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強度試件1組,每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1組,并做好記錄。5.3.7 接頭箱頂拔接頭箱要有足夠的剛度,在澆筑混凝土過程中要防止繞流,

15、鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合,混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗數(shù)據(jù),混凝土灌注開始后23h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次,其幅度為50100mm,混凝土澆筑結(jié)束8小時以內(nèi),將鎖口管完全拔出。具體操作步驟如下:1、鎖口管吊裝就位后,隨著安裝液壓頂升架。2、澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護試塊, 正式開始頂拔鎖口管的時間,應(yīng)以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù),開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注3小時左右進行第一次起拔,以后每30min提升一次,每次50100,直至終凝后完全拔出。3、在頂拔接頭箱過程中,要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表,計算接頭箱允許頂拔的高度

16、,嚴禁早拔、多拔。4、接頭箱由液壓頂升架頂拔,履帶吊協(xié)同作業(yè),分段拆卸。5.3.8 地墻施工質(zhì)量控制地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制見下表: 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量控制表序號項目控制指標1槽長誤差30mm2槽段沿豎向向相鄰槽段偏移誤差30mm3槽段寬度及厚度誤差20mm4墻面突出部分鑿出后墻面高差50mm5墻頂中心線偏差10mm6槽段垂直度1/3007墻頂標高誤差30mm8插筋、接駁器上下左右偏差20mm9混凝土澆筑前沉渣厚度100mm5.3.9 地下連續(xù)墻 關(guān)鍵點控制及針對性的措施1、槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)墻施工的重中之重,針對該工程的特點,對影響槽壁穩(wěn)定性的關(guān)鍵點制定以下技術(shù)措施

17、。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求,結(jié)合以往的施工經(jīng)驗,成槽時的槽段內(nèi)泥漿液面應(yīng)高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水頭。本工程導(dǎo)墻制作時要求導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m,如局部高差不足時,可采取增大泥漿比重的措施,或者采取降水的措施。泥漿控制 新鮮泥漿配合比泥漿材料膨潤土純堿清水1m3投料量()804950采用優(yōu)質(zhì)泥漿材料制備泥漿。本工程將采用XX省濰坊出產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)膨潤土,使泥漿具有良好物理、化學(xué)穩(wěn)定性。使用泥漿分離設(shè)備。如果在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大即含砂率8時或槽內(nèi)泥漿回收時,需要用泥漿分離設(shè)備分離砂粒。施工荷載控制在槽段成槽過程中,盡量控制大型機械在槽段邊的擾動,以及嚴格控制槽段邊的物體堆載

18、情況,盡量減少外部施工荷載對槽壁穩(wěn)定性的影響。2、槽壁垂直度的控制成槽質(zhì)量的好壞重點在垂直度的控制上,為保證成槽質(zhì)量,有效控制垂直度,采取如下措施:設(shè)備的選用選用帶有強制糾偏功能的重型抓斗金泰SG40A,成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測,做到隨挖隨糾。選用超聲波側(cè)壁儀對每幅槽段進行檢測,見下圖:日本進口超聲波側(cè)壁儀檢測照片過程控制成槽過程中,每一抓結(jié)束后,采用超聲波側(cè)壁儀對槽壁進行檢測,發(fā)現(xiàn)垂直度超過設(shè)計要求以后立即停止下挖,糾偏結(jié)束垂直度滿足設(shè)計要求后,方可再次進行下挖。3、地連墻前后開叉和左右開叉的控制措施地下連續(xù)墻前后開叉原因:地下連續(xù)墻前后開叉是由于槽壁垂直度偏差過大引起

19、的；控制措施: 成槽過程中嚴格按照設(shè)計要求控制槽壁垂直在設(shè)計要求范圍以內(nèi)； 每一抓開挖到底后,均采用超聲波側(cè)壁儀對槽壁進行檢測,一旦超出設(shè)計要求,立即利用成槽機自帶的糾偏板輔助糾偏,待糾偏結(jié)果滿足要求后,方可報檢驗收； 測壁過程必須由質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)控,保證側(cè)壁的真實性和及時性；地下連續(xù)墻左右開叉原因:地下連續(xù)墻左右開叉原因有兩點:接頭繞流嚴重,未進行清理即進行混凝土澆筑,形成左右開叉； 開挖過程中,由于施工管理人員的疏忽,剩下一幅墻未進行開挖,或者是調(diào)整幅段時,遺漏一幅墻造成的；控制措施: 導(dǎo)墻施工結(jié)束,對地墻進行分幅時,需對在現(xiàn)場對每幅地墻進行連續(xù)編號,并制成記錄表,杜絕遺漏； 每幅地墻成槽完

20、成后,都應(yīng)對接頭進行超聲波檢測,保證接頭的垂直度；上述兩個過程必須由質(zhì)檢員簽字確認；第三方檢測本項目槽壁垂直度檢測采用“分包單位自檢-第三方檢測-總包方確認-監(jiān)理確認”的模式。槽段開挖結(jié)束后,由分包單位采用自行配備的超聲波側(cè)壁儀對槽壁垂直度進行檢測,檢測合格后,報第三方檢測；第三方檢測合格后,由總包單位聯(lián)合監(jiān)理單位確認,確保槽壁垂直度控制在設(shè)計要球以內(nèi),而后再進行下一個工序的施工。4、成槽施工保證措施卡斗的預(yù)防措施卡斗的主要原因是上部縮頸導(dǎo)致槽段寬度變小而卡斗,所以只要控制好泥漿即可預(yù)防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。埋斗的預(yù)防措施埋斗的主要原因為槽段塌方土將抓斗埋住,所以只要控制好槽壁的穩(wěn)定性即可預(yù)防埋斗現(xiàn)

21、象的發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗,立即置換槽段內(nèi)泥漿,將其泥漿比重調(diào)至1.2g/cm3以上,粘度調(diào)到30s以上,控制槽段的再次塌方。然后利用高壓水(泥漿)槍沖散上部塌方土體,再利用氣舉反循環(huán)將散土吸出。最后利用吊車配合成槽機將抓斗提出。掉斗的預(yù)防措施成槽機抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導(dǎo)致掉斗,或者是埋斗后處理不當導(dǎo)致抓斗掉入槽中,所以在成槽機工作前要仔細檢查鋼絲繩,且按時間和工作量定時更換鋼絲繩,即可預(yù)防掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。5、混凝土澆筑異?，F(xiàn)象控制混凝土澆筑工序中主要異?，F(xiàn)象為:導(dǎo)管無法正常下放、堵管及拔空。導(dǎo)管無法正常下放在超深槽段中,為能順利的下放導(dǎo)管,在鋼筋籠制作過程中預(yù)留導(dǎo)管倉,防止下放導(dǎo)

22、管過程中出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。如出現(xiàn)無法下放的情況,主要為塌方土體堵住導(dǎo)管倉,可采用高壓水槍對導(dǎo)管倉位置進行清理,或者將鋼筋籠整體提出后重新清底。堵管在槽段較窄、砼面距導(dǎo)墻距離34m左右發(fā)生單管堵管時,可采用一根導(dǎo)管進行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導(dǎo)墻距離遠發(fā)生堵管時,將堵管的導(dǎo)管拔出,同時測出砼面距導(dǎo)墻面距離,重新拼裝導(dǎo)管,并在導(dǎo)管里放置球膽,待球膽隨砼下到砼面時,快速下放導(dǎo)管插入砼面1m以上。導(dǎo)管拔空如果導(dǎo)管拔空,則采用二次插管施工?；炷晾@流的預(yù)防措施及混凝土繞流的處理措施混凝土繞流的預(yù)防措施繞流的主要原因是接頭箱背后沒有回填密實,導(dǎo)致混凝土在澆筑的過程中透過接頭箱與槽壁的縫隙繞流到接頭

23、箱背后,從而影響后行幅的接頭施工。(H型鋼槽段)預(yù)防措施:a接頭采用1m寬止?jié){鐵皮,防止混凝土繞流；b接頭背后采用特制接頭箱進行填充；c剛性接頭延伸至地表,防止混凝土翻漿至接頭背后造成繞流；d接頭背后回填全過程由施工員現(xiàn)場監(jiān)控?；炷晾@流的處理措施混凝土一旦發(fā)生繞流,需及時清理掉,否則時間越長越難處理:即在接頭箱頂拔結(jié)束后立即采用旋挖鉆或成槽機對接頭背后的土層或繞流進行開挖清除,而后采用超聲波側(cè)壁儀進行檢測,保證繞流清理的徹底；對于無法處理的小型繞流,應(yīng)在接頭處做好明顯標記,并在施工記錄上詳細記錄繞流的位置(接頭位置和深度),待此段施工結(jié)束后,采用高壓旋噴對接頭進行止水處理。6、地下連續(xù)墻刷壁

24、質(zhì)量的控制措施本項目地下連續(xù)墻刷壁質(zhì)量的施工控制措施:本項目刷壁擬采用成槽機輔助刷壁工藝,避免了傳統(tǒng)的吊車輔助刷壁工藝無法密貼接頭的缺陷。本項目接頭背后回填采用特制接頭箱,這樣可有效地避免接頭夾泥不容易清理的缺陷；刷壁作為最重要的工序之一,刷壁過程中,我司要求施工員和質(zhì)量員必須全過程跟蹤,保證刷壁的質(zhì)量；刷壁過程中,必須嚴密灌注刷壁器上的泥土附著情況,直至無泥為止。7、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施本工程采取以下措施預(yù)防露筋: 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上整體制作,保證其整體平整性,安置鋼筋桁架,防止起吊變形。 必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層鋼墊板,嚴禁遺漏。 確保槽壁的垂直度達到設(shè)計要求后才能

25、下放鋼筋籠。 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象,應(yīng)立即停止吊放,重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 鋼筋籠下放前用反循環(huán)進行清底,將槽段底部沉渣抽上來,降低泥漿的含砂率,利于混凝土的連續(xù)澆筑。 灌漿管安裝位置必須準確,保證注漿的效果。8、地下墻滲漏水的預(yù)防措施 地下連續(xù)墻的清底工作應(yīng)徹底,清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm,以便將槽底泥塊清除干凈,防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象,引起地下連續(xù)墻漏水。 槽段接頭段應(yīng)具有良好的抗?jié)B性和整體性,接頭處不允許有夾泥,施工時必須用特制接頭刷,上下刷除多次,直到接頭無泥為止。 嚴格泥漿的管理,對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應(yīng)堅決廢棄,防止因泥漿引起的砼澆筑時砼面

26、高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。 鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋,鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量,鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心,以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時,不得強行沖放,以防止露筋。 防止砼澆筑時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后,附近不得有大型機械行走,以免引起槽壁土體震動。 確?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計要求,砼澆筑時嚴格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度,作好混凝土澆筑記錄,絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象,防止混凝土導(dǎo)管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn)象。如萬一拔空導(dǎo)管,應(yīng)立即測量砼面標高,將砼面上的淤泥吸清,然后重新開管澆筑砼。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右?；炷翝仓^程中

27、應(yīng)經(jīng)常提放導(dǎo)管,起到振搗混凝土的作用,使混凝土密實,防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。9、對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施成槽垂直度影響成槽垂直度是保證鋼筋籠順利下放的首要關(guān)鍵,對于“一”字型槽段的垂直度須控制在設(shè)計要求以內(nèi)可保證鋼筋籠順利入槽；對于異型槽段的垂直度須控制在設(shè)計要求以內(nèi)方可保證鋼筋籠順利入槽。鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺上整體制作,需要經(jīng)常復(fù)核鋼筋籠加工平臺的平整度。鋼筋籠吊裝影響吊裝主要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對起吊后鋼筋籠垂直度的控制,主要是計算鋼筋籠的重心(尤其是異型鋼筋籠),合理布置鋼筋籠吊點,使鋼筋籠再下放過程中保持很好的垂直

28、度,順利下放。10、對預(yù)埋件控制措施鋼筋籠施工時應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直,預(yù)埋件必須準確對應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標高。預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上,杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象。實際施工時,為防止鋼筋籠下放時脫落,鋼筋接駁器增加10%。為防止施工后沉降引起的預(yù)埋件錯位,建議在安裝預(yù)埋件時,在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當調(diào)整預(yù)埋件的標高,例如鋼筋接駁器上部的下調(diào)1cm,下部的上調(diào)1cm。11、地下連續(xù)墻質(zhì)量通病以及防治措施質(zhì)量通病導(dǎo)墻變形或破壞現(xiàn)象:導(dǎo)墻出現(xiàn)下沉、裂縫、內(nèi)向擠攏及坍塌等情況。原因分析:a.導(dǎo)墻的強度及剛度不足；b.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷；c.導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐；d.作用在導(dǎo)墻

29、上的荷載過大。槽壁坍塌現(xiàn)象:在成孔、下鋼筋和澆灌混凝土?xí)r出現(xiàn)土體坍塌。原因分析:a.泥漿質(zhì)量不合格；b.降雨使地下水位急劇上升；c.在新近回填的地基或坡腳處挖槽；d.單元槽段過大；地面附加荷載過大。漏漿現(xiàn)象:槽內(nèi)的漿位迅速下降,泥漿突然大量泄漏。原因分析:挖槽遇多孔的礫石地層或落水洞、暗溝等,泥漿大量滲入孔隙或沿洞、溝流失。鋼筋籠吊放不下現(xiàn)象:鋼筋籠放不到設(shè)計的標高。原因分析:a槽壁面傾斜凹凸不平；b槽底有沉渣；c鋼筋籠剛度不夠,吊放時產(chǎn)生變形；d鋼筋籠縱向接頭彎曲；e定位塊過于凸出等。鋼筋籠上浮現(xiàn)象:澆灌混凝土?xí)r,鋼筋籠向上托起浮出槽頂面。原因分析:a.鋼筋籠重量太輕；b.槽底沉渣過多；c.

30、混凝土導(dǎo)管插入深度過大；d.混凝土澆灌速度太快。預(yù)防措施1)嚴把建筑材料關(guān)一是施工單位應(yīng)對供應(yīng)商資質(zhì)進行審查,看其是否具備完善的質(zhì)保體系和是否有能力與自己配合；在進料時要求對方提供符合要求的質(zhì)保文件等進行考察；二是在每次材料進場前,應(yīng)設(shè)專門人員檢查材料與質(zhì)保書的符合情況,并針對不同材料進行取樣復(fù)驗。水泥選擇:宜采用42.5級以上普通硅酸鹽水泥。使用前必須查清品種、標號、出廠日期。嚴禁采用快硬型水泥。粗骨料選擇:選用質(zhì)地堅硬的卵石或碎石,其骨料級配以525mm為宜,其最大粒徑不大于40mm,含泥量不大于2%,無垃圾及雜草。細骨料選擇:選用質(zhì)地堅硬的中、粗砂,含泥量不大于3%,無垃圾、泥塊及雜草等

31、。水質(zhì)選擇:采用飲用自來水或潔凈的天然水。鋼筋選擇:有出廠合格證和復(fù)試報告。其技術(shù)指標必須符合設(shè)計及標準規(guī)定。外加劑選擇:根基施工條件要求,以試驗確定后可在混凝土中摻入不同要求的外摻劑。電焊條選擇:規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求,有出廠質(zhì)量證明書。2)嚴格控制施工過程地下墻施工時宜先試成槽,檢驗?zāi)酀{的配比、成槽機的選型是否適宜,并復(fù)核地質(zhì)資料與施工現(xiàn)場的地質(zhì)是否相符。施工前應(yīng)檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸、墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土澆筑。導(dǎo)墻要求:a 槽段開挖前要對其平面位置進行復(fù)核,應(yīng)沿地下墻墻面線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻；挖槽后應(yīng)

32、檢查基底土質(zhì)是否密實。導(dǎo)墻一般可采用現(xiàn)澆、預(yù)制混凝土或鋼筋混凝土及其他材料構(gòu)筑。導(dǎo)墻深度一般為12m,頂面應(yīng)高于施工地面。導(dǎo)墻背側(cè)需回填密實,不得漏漿。b 混凝土或鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后,應(yīng)沿縱向每隔1m左右加設(shè)兩道木支撐。在混凝土未達到設(shè)計強度之前嚴禁在導(dǎo)墻附近堆載或通行重型機械。以防導(dǎo)墻開裂和位移。c 導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)垂直,內(nèi)外導(dǎo)墻墻面間距應(yīng)為地下墻設(shè)計厚度加施工余量,一般為40mm。墻面與縱軸線距離的允許偏差應(yīng)為10mm,內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差為5mm。導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平,局部高差應(yīng)小于5mm,全長應(yīng)小于10mm。導(dǎo)墻墻面平整度5mm。d 導(dǎo)墻面應(yīng)高于地面約100mm,防止地面水流入槽內(nèi)污染泥漿

33、。e 導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用粘土回填密實,防止地面水從外側(cè)滲入槽內(nèi),引起槽段坍方。槽段開挖:a 由于頂升接頭箱過程中導(dǎo)墻承受荷載較大,將產(chǎn)生一定量的沉降,因此在每次挖槽前,應(yīng)測量導(dǎo)墻面標高,以便確定挖槽深度和鋼筋籠吊筋長度。b 挖槽前,應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分若干個單元槽段,其長度一般為46m。每個單元槽段可由若干個開挖段組成。c 在挖槽過程中,應(yīng)督促施工方按施工方案中的要求進行超聲波測槽壁工作,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整；開挖至槽底后所作的超聲波圖像應(yīng)得到監(jiān)理簽認,作為挖槽工作隱蔽工程驗收的依據(jù)。d 在挖槽期間,應(yīng)經(jīng)常巡視檢查泥漿補充情況,避免因液面太低而形成坍方。e 由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個

34、槽壁精度影響很大,必須慢速均勻鉆進,嚴加控制垂直度和偏斜度,確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設(shè)計要求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線,在任一深度的偏差值,不得大于墻厚的1/3。f 挖槽時,若發(fā)生較嚴重局部坍塌時,應(yīng)及時回填并妥善處理。g 鉆進過程中應(yīng)保持護壁泥漿不低于規(guī)定高度,特別對滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層更應(yīng)注意保持一定漿位。h 槽段開挖結(jié)束后,應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等,合格后方可進行清理,在澆注混凝土前,槽段接頭處必須刷洗干凈,不留任何泥砂或污物。永久性地下墻單元槽段接頭不宜設(shè)在拐角處。i 拔接頭管時,要掌握好混凝土的凝固硬化速度,過早造成壁塌落,過遲會造成拔不動或埋管事故。一般

35、在混凝土開始澆灌后23h開始拔動,再使管子回落,且無涌漿等異?，F(xiàn)象?？擅扛?030min拔出0.51m,如此往復(fù)進行,在混凝土澆灌結(jié)束后48h內(nèi)將接頭管全部拔出。j 清槽后應(yīng)檢查槽底泥漿比重及沉淤物厚度應(yīng)在清理和置換泥漿1h后進行,若部分施工單位因進度問題不肯執(zhí)行,監(jiān)理人員應(yīng)予以督促。k 如用刷壁器刷除已施工槽段接頭面上附有泥皮和土渣時,不應(yīng)用刷壁次數(shù)作為控制標準,而應(yīng)以刷壁器上無泥渣后再清刷12遍為宜。泥漿制備與處理。a 施工方應(yīng)對新漿進行試拌制,監(jiān)理應(yīng)參加拌制、試驗全過程,詳細記錄各項數(shù)據(jù)。b 拌制泥漿宜選用膨潤土,使用前取樣進行泥漿配合比試驗。如采用其他粘土?xí)r,應(yīng)進行物理、化學(xué)分析和礦物

36、鑒定,其粘粒含量應(yīng)大于50%、塑性指數(shù)大于20、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值宜為34。c 泥漿拌制和使用時必須檢驗,不合格應(yīng)及時處理。拌制泥漿應(yīng)存放24h以上或加分散劑,使膨潤土或粘土充分水化后方可使用。d 泥漿回收:可采用振動篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復(fù)使用。e 部分泥漿在使用過程中如受到嚴重污染,在處理不經(jīng)濟或無法處理的情況下應(yīng)該廢棄。一般情況下,用抓斗成槽法成槽,最終3m左右泥漿由于受污染較重宜廢棄；混凝土澆筑面以上4m范圍內(nèi)的泥漿也宜廢棄；對回收泥漿中5項指標(比重、粘度、失水量、泥水厚度、PH值)中出現(xiàn)3項指標不合格的也宜廢棄。鋼筋籠制作與安裝。a

37、由于砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋籠時破碎,又易擦傷槽面,所以應(yīng)用薄鋼板制作墊塊。b 鋼筋籠的尺寸應(yīng)根據(jù)單元槽段、接頭形式及現(xiàn)場起重能力等確定,并應(yīng)在制作臺上成形和預(yù)留插放混凝土導(dǎo)管的位置。分節(jié)制作的鋼筋籠,應(yīng)在制作臺上預(yù)先進行試裝配。接頭處縱向鋼筋的預(yù)留搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。c 鋼筋籠制作的允許偏差值:主筋間距10mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬度10mm；總長50mm。d 驗收鋼筋籠時,應(yīng)注意混凝土導(dǎo)管位置是否已上下貫通,并且周圍應(yīng)增設(shè)箍筋和連接筋進行加固；縱向鋼筋節(jié)點應(yīng)稍向內(nèi)彎折,防止吊放鋼筋籠時劃擦槽壁；如因預(yù)埋件數(shù)量多,而需安裝較多的泡沫笨乙烯塑料時,為防止對鋼筋籠產(chǎn)生較大的偏

38、心浮力,應(yīng)增加配重。e 鋼筋籠的起吊、運輸、吊放嚴格按施工方案進行,不允許在此過程中產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形；插入鋼筋籠時,要使鋼筋籠對準槽段中心垂直下放；如不能順利下入槽內(nèi),應(yīng)重新吊出,查明原因后加以解決,不可強行插放。鋼筋籠在吊運及入槽過程中,應(yīng)具有足夠的剛度,不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋保護層厚度,鋼筋籠不得上浮。鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定的方式應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。f 為保證槽壁不塌,應(yīng)在清槽完后34h以內(nèi)下完鋼筋籠,并開始澆筑混凝土。永久結(jié)構(gòu)的地下墻在鋼筋籠存放后,應(yīng)做兩次清孔?；炷翝仓敖涌p處理。a 混凝土應(yīng)富有粘聚性和良好的流動性,避免澆筑時圍繞導(dǎo)管堆成錐形,在檢

39、查混凝土坍落度時,同時按試驗規(guī)程檢查上述兩項指標。b 混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計要求,混凝土強度一般比設(shè)計強度提高5MPa。水灰比控制在不大于0.6；水泥用量不大于370kg/m3；含砂率宜為40%50%?；炷撂涠纫藶?822cm,擴散度宜為3438cm。c 澆筑混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法,應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不得小于1.5m,亦不宜大于6m。d 澆筑過程中,不能使用混凝土料斗直接流入槽內(nèi),否則會使泥漿質(zhì)量受水泥侵蝕嚴重變質(zhì),反過來又給混凝土澆筑帶來不利影響。e 最終混凝土面標高應(yīng)超過設(shè)計標高300500mm,該部分日后將作為浮漿層用風(fēng)鎬鑿去。12、地下連續(xù)墻施工過程中存在的缺陷及處理施工過程中

40、,質(zhì)檢員應(yīng)及時、詳細、真實地填寫此表,以為后續(xù)施工做參照(所有地墻施工完成后,質(zhì)量缺陷記錄表交由我司后續(xù)維保部)。質(zhì)量缺陷處理:質(zhì)量隱患主要是開挖過程中接頭或墻體的滲漏水事故,我司配備專門維保部門,基坑開挖過程中,維保部門派專職人員全程跟蹤開挖過程中地墻接頭的滲漏情況,發(fā)現(xiàn)隱患并現(xiàn)場及時處理。如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)立即進行堵漏,可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施,封堵方法如下: 在有微量漏水時,可采用雙快水泥進行修補。 漏水較嚴重時,可用雙快水泥進行封堵,同時用軟管引流,等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏,進行化學(xué)注漿。 對較大滲漏情況,有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時,先將漏點用土或快速水泥

41、反壓,防止大量砂子滲出。同時在地下連續(xù)墻的背面采用雙液注漿(水玻璃和水泥)處理。附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與

42、預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常

43、檢查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責(zé)日常的安全管理工作。(見應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)圖)項目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項目副經(jīng)理安全環(huán)保部總工程師安全總監(jiān)施工技術(shù)部財務(wù)管理部計劃合同部物資設(shè)備部綜合辦公室應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)圖2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場

44、發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩撠?zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人

45、員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、

46、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進行滅火自救工作。 2.2 迅速準確地撥打119報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上

47、報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質(zhì)部、

48、辦公室)外,應(yīng)同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進入施工現(xiàn)場的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準進入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操

49、作。 5.8 腳手架及所有機械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準,未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢查防護裝置、防護設(shè)施及警告、安全標志等不得隨意拆除和有意挪動。五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大

50、,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同進,在技術(shù)上采取有效的防護措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標,對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。 1.2 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進行懸空作業(yè)時,應(yīng)

51、有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護欄,護欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通

52、?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血

53、管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血

54、結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時,在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.51分鐘。 2.6 動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同是真實性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故的四大傷害的其中一種,特別在施工周期短,勞動力、施工機具、物料投入較多,交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機械運行、物料轉(zhuǎn)接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。1、 防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進入施工現(xiàn)場

55、必須按規(guī)定佩戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護棚,防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長小于或等于250的預(yù)留洞口必須用堅實的蓋板封閉,用砂漿固定。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi),物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并不可妨礙通行。 1.6 高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機具,要注意零部件落下傷人。 1.7 吊運一切物料都必須由持有上崗證人員進行綁碼,散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸

56、作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有專職安全人員監(jiān)護的條件下進行。 1.9 高處拆除作業(yè)時,對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走,不得在走道上任意亂放或向下丟棄。 2、發(fā)生物體打擊的應(yīng)急預(yù)案 當發(fā)生物體打擊事故后,搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。 2.1 發(fā)生物體打擊事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要認其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,