金屬焊接及切割安全作業(yè)102

1、金屬焊接與切割安全作業(yè)第一節(jié) 氣焊氣割安全操作第二節(jié) 焊條電弧焊的操作和安全要求第三節(jié) 電弧切割的操作和安全要求第四節(jié) 焊接與切割有害因素的來源及危害第五節(jié) 焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施（1）乙炔使用時最高工作壓力禁止超過147Kpa（1.5 Kpf/cm2）表壓。（2）禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。（3）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防止凍結措施，一旦凍結應用用熱水或水蒸氣解凍，禁止采用明火烘烤或用鐵器敲打解凍。（4）氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。（5）氣瓶、溶解乙

2、炔瓶等均應穩(wěn)固豎立或裝在專用膠輪車上使用。一、一般安全要求第一節(jié) 氣焊氣割安全操作（6）禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。（7）氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應避免放在受陽光爆曬或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。（8）氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應放空，氣瓶內必須留有余氣，如氧氣瓶內應留有不小于0.1 Mpa表壓的余氣，乙炔氣瓶必須留有0.050.1Mpa表壓的余氣。（9）氣瓶漆色的標志應符合國家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶漆色標志不符的氣體。（10）氣瓶應配置手輪或專用搬手起閉瓶閥。（11）工作完畢、工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽。（12

3、）禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。（13）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。（14）氧氣、乙炔的管道，均應涂上相應氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標明名稱，便于識別。 （1）溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合原國家勞動部頒布的溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程）規(guī)定。 （2）乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用對都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放的乙快氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器進行使用。 （3）開啟乙炔氣瓶瓶閥時應綏慢，不要超過一轉半，一般情況只開啟四分之三轉。 （4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛

4、橡膠管及焊、割炬等。二、溶解乙炔 （1）用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應符合液化石油氣鋼瓶標準規(guī)定。瓶閥必須密封嚴實，瓶座、護罩（護手）應齊全。 （2）采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設計、管道設置，應符合相應標準的規(guī)定。 1）室內必須設有通風換氣孔，使室內下部不滯留液化石油氣。 2）室內地面要平整，不應同外界地溝（坑）或地漏孔連通。 3）室內照明必須采用防爆型燈具和開關，嚴禁明火采暖。 4）液化石油氣管道連接宜采用焊接、切割、焊接所使用導管的連接口應密實。連接軟管，應采用耐油改曹，膠管的爆破壓力不應小于最大工作壓力的4倍，膠管的長度要盡量短。三、液化石油氣（3

5、）液化石油氣用量比較集中的場所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上液化石油氣聯(lián)結，由匯流排導出，在匯流排總導出管上應裝總減壓器和回火防止器（見圖235）。單個液化石油氣瓶應在出口處加裝減壓器。圖2-35 液化石油氣瓶集中供氣管路布置圖1-逆止閥 2-回火防止器 3-低壓壓力表 4-工作點供氣出口 5-壓力表 6-氣閥 7-濾清器 8-減壓器 1）液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場直接使用氣瓶外，站內貯存周轉實瓶超過330kg（6瓶）時，應設專用氣瓶貯藏室。 2）液化石油氣瓶將要用完時，瓶內應留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內。（4）液化石油氣瓶應嚴格按有關規(guī)定充裝，禁止超裝。（5）在室外使用液

6、化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時，氣瓶應平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）和熱源距離必須在10m以上。（6）液化石油氣瓶應加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。（7）液化石油氣瓶事故的處理。 1）當瓶閥著火時，應立即關閉瓶閥。如果無法靠近可用大量冷水噴射，使瓶體降溫，然后關閉瓶閥，切斷氣源滅火，同時防止著火的瓶體傾倒。 2）當不能制止氣瓶閥門泄漏時，應把瓶體移至室外安全地帶。讓其逸出，直到瓶內氣體排盡為止。 有缺陷的瓶和瓶閥應標明記號，井送專業(yè)部門修理，經試驗合格后，才可重新使用。 3）液化石油氣瓶內剩余殘液應退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。 （l）氧氣瓶應符合國家頒布的氣

7、瓶安全監(jiān)察規(guī)定和 TJ30氧氣站設計規(guī)范（試行）的規(guī)定。應定期進行技術檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準繼續(xù)使用。 （2）采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應執(zhí)行TJ30第九章的有關規(guī)定。 （3）氧氣匯流排輸出的總管上，應裝有防止可燃氣體進人的單向閥。 四、氧氣瓶（4）氧氣瓶的使用 l）使用氧氣瓶前，應稍打開瓶閥吹出瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關閉，然后接上減壓表再使用。 2）開啟瓶閥，操作者應站在瓶閥氣體噴出方向的側面并緩慢開啟。避免氧氣流朝向人體、易燃氣體或火源噴出。 3）禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。 4）嚴萊讓粘有油脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶

8、閥、減壓器及管路等接觸。 5）操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應大于5m。 6）禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無防震圈或在氣溫一10以下時，禁止用滾動方式搬運氧氣瓶。 7）禁止用手托瓶帽來移動氧氣瓶。 8）氧氣瓶不應停放在人行通道上，如：電梯間、 樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時， 應采取妥善防護措施。 9）禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動工具的氣源 10）禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣 1）氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止在焊接、切割設備上，使用未經檢驗合格的減壓器。（2）減壓器的安全使用 1）各

9、種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。 五、氣體減壓器 2）減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固采甩螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠。 3）同時使用兩種不同氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端都應各自裝有單向閥，防止相互倒灌。 4）減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當?shù)貏趧影踩?、計量部門批準的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調整。 5）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。 6）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內液體流出。 7）減壓器卸壓的順序是：先關閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓

10、器內的全部余氣，最后放松壓力調節(jié)桿使表針降到0位。 8）不準在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。 （1）按現(xiàn)行標準焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍色，乙炔膠管為紅色。 （2）乙炔膠管與氧氣改管不能相互換用，不得用其它膠管代替。 （3）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴密固定。 （4）乙炔膠管管段的連接，應使用含銅70以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。 （5）工作前應吹凈膠管內殘存的氣體，再開始工作。 （6）焊接、切割工作前，應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時修理或更換。 （7）禁

11、止使用回火燒損的膠管。八、氣焊、氣割用膠管 （l）焊炬和割炬應符合JBT6969和JBT6970等標準的要求。 （2）焊炬、割炬內腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴密、調節(jié)靈敏，連接部位緊密不泄漏。 （3）焊工在使用焊炬、割炬前應檢查焊炬、剖炬的射吸能力、氣密性等技術性能及其氣路通暢情況此外，并作定期檢查維護。 （4）禁止用焊炬、割炬的喘頭與平面寡擦的方法來清除嘴頭堵塞物。 （5）焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標準的零件更換。 （6）在切割機上的電氣開關應與切割機頭上的割炬氣閥門隔離，以防彼電火花引爆。 （7）裝在切割機上的燃氣開關箱（閥），應使空氣流通并保證氣路連接處緊密不泄記，以防可燃氣積聚引

12、爆。 （8）大功率焊炬、割炬，應采用摩擦點火器或其它專用點火器，禁止用普通火柴點火，以防止燒傷。九、焊炬和割炬 焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾。 （一）引弧（一）引弧 引弧即產生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現(xiàn)。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起24mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖3-14。第二節(jié) 焊條電弧焊的操作和安全要求一、焊條電弧焊的操作 （1）碰擊法。也稱點接觸法后稱敲擊法。碰擊法是 將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下，使之 輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，再迅速將焊條

13、提起， 產生電弧的引弧方法。此種方法適用于各種位置的焊接。 （2）擦劃法。也稱線接觸法或摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動，成一條線，當端部接觸時，發(fā)生短路，因接觸面很小，溫度急劇上升，在未熔化前，將焊條提起，產生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握，但容易沾污坡口，影響焊接質量。 上述兩種引孤方法應根據(jù)具體情況靈活應用。擦劃法引孤雖比較容易，但這種方法使用不當時，會擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷，應在焊接坡口處擦劃，擦劃長度以2025為宜。 在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時，應采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握，焊條的提起動作太快并且焊條提得過高，電弧易熄滅；動作太慢，會使焊條

14、粘在工件上。當焊條一旦粘在工件上時，應迅速將焊條左右擺動，使之與焊件分離；若仍不能分離時，應立即松開焊鉗切斷電源，以免短路時間過長而損壞電焊機。 （3）引弧的技術要求。在引孤處，由于鋼板溫度較低，焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用，會使引弧點處的焊縫較高，熔深較淺，易產生氣孔，所以通常應在焊縫起貼后面10mm處引弧，如圖315。 引燃電弧后拉長電弧，并迅速將電孤移至焊縫起點進行預熱。預熱后將電弧壓短，酸住焊條的長約等于焊條直徑，堿性焊條的弧長應為焊條直徑的一半左右，進行正常焊接。 采用上述引孤方法即使在引弧處產生氣孔，也能在電弧第二次經過時，將這部分金屬重新熔化，使氣孔消除，并且不會留引弧傷痕。為了保

15、證焊縫起點處能夠焊透，焊條可作適當?shù)臋M向擺動，并在坡口根部兩側稍加停頓，以形成一定大小的熔池。 引弧對焊接質量有一定的影響，經常因為引弧不好而造成始焊的缺陷。綜上所述，在引弧時應做到以下幾點： （1）工件坡口處無油污、銹斑，以免影響導電能力和防止熔池產生氧化物。（2）在接觸時，焊條提起時間要適當。太快，氣體未電離，電弧可能熄滅；太慢則使焊條和工件粘合在一起，無法引燃電弧。 （3）焊條的端部要有裸露部分，以便引弧。若焊條端部裸露不均，則應在使用前用挫刀加工，防止在引弧時，碰擊過猛使藥皮成塊脫落，引起電弧偏吹和引弧瞬間保護不良。 （4）引弧位置應選擇適當，開始引弧或因焊接中斷重新引弧，一般均應在離

16、始焊點后面1020mm處引弧，然后移至始焊點，待熔池熔透再繼續(xù)移動焊條，以消除可能產生的引弧缺陷。 （二）運條 電弧引燃后，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊縫成形，焊條得不斷地運動。焊條的運動稱為運條。運條是電焊工操作技術水平的具體表現(xiàn)。焊縫質量的優(yōu)劣、焊縫成形的好壞，主耍由運條來決定。 運條由三個基本運動合成，分別是焊條的送進運動、焊條的橫向擺動運動和焊條的沿焊縫移動運動， 見圖316。 （1）焊條的送進運動主要是用來維持所要求的電弧長度。由于電弧的熱量熔化了焊條端部，電弧逐漸變長，有熄弧的傾向要保持電弧繼續(xù)燃燒，必須將焊條向熔池送進，直至整根焊條焊完為止。為保證一定的電弧長度，焊條的送

17、進速度應與焊條的熔化速度相等。否則會引起電弧長度的變化，影響焊縫的熔寬和熔深。 （2）焊條的擺動和沿焊縫移動。這兩個動作是緊密相聯(lián)的，而且變化較多、較難掌握。通過兩者的聯(lián)合動作可獲得一定寬度、高度和一定熔深的焊縫。所謂焊接速度即單位時間內完成的焊縫長度。如圖3-17（請見下頁），表示焊接速度對焊縫成形的影響。焊接速度太慢，會焊成寬而局部隆起的焊縫；太快，會焊成會焊成斷續(xù)細長的焊縫；焊接速度適中時，才能焊成表面平整，焊波細致而均勻的焊縫。 （3）運條手法。為了控制熔池溫度，使焊縫具有一定的寬度和高度，在生產中經常采用下面幾種運條手法。 1）直線形運條法。采用直線形運條法焊接時，應保持一定的弧長，

18、焊條不擺動并沿焊接方向移動。由于此時焊條不作橫向擺動，所以熔深較大，且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下，焊波抱滿平整。此法適用于板厚35mm的不開坡口的對接平焊、多層焊的第一層焊道和多層多道焊。 2）直線往返形運條法。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，如圖318所示。主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。 3）鋸齒形運條法此法是將焊條末端作鋁齒形連續(xù)擺動并向前移動，如圖319所示，在兩邊稍停片刻，以防產生咬邊缺陷這種手法操作容易、應用較廣，多用子比較厚的鋼板的焊接適用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭 4）月牙形運條法如圖320所示此法

19、是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，并在兩邊的適當位置作片刻停留，以使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止產生咬邊缺陷。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運條法基本相同，但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優(yōu)點是，能使金屬熔化良好，而且有較長的保溫時間，熔池中的氣體和熔渣翱上浮到焊縫表面，有利于獲得高質量的焊縫。 5）三角形運條法。如圖321所示，此法是使焊條末端作連 續(xù)三角形運動，并不斷向前移動。按適用范圍不同，可分為斜 三角形和正三角形兩種運條方法。 其中斜三角形運條法適用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。其特點是能夠通過焊條的擺動控制熔化金屬，促使焊

20、縫成形良好。 正三角形運條法僅適用于開坡口的對接接頭和T形接頭的立焊。其特點是一次能焊出較厚的焊縫斷面，有利于提高生產率，而且焊縫不易產生夾渣等缺陷。 6）圓因形運條法如圖322所示，將焊條末端連續(xù)作圓圈運動， 并不膚前進這種運條方法又分工圓圈和斜圓圈兩種 正圓圈運兢法只適于焊接較厚工件的平焊縫，其優(yōu)點是能使熔化金用有足夠高的溫度，有利于氣體從熔池中逸出，可防止焊縫產生氣孔 斜圓圓運條法適用于T形接頭的橫焊（平角焊）和仰焊以及對接接頭的橫焊縫，其特點是可控制熔化金屬不受重力影響，能防止金屬液體下淌，有助于焊縫成形。 （三）收尾 電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，

21、則會形成比焊件表面低的弧坑。 在弧坑處常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑收尾動作有以下幾種： （1）劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用于厚板焊接的收尾。 （2）反復斷弧收尾法。收尾時，焊條在弧坑處反復熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止此法一般適用于薄板和大電流焊接、但堿性焊條不宜采用，因其容易產生氣孔。 （3）回焊收尾法焊條移至焊縫收尾處立即停止， 并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。 當換焊條或臨時?；r應將電弧逐漸引向坡口的斜前方同時慢慢抬高焊條。使得熔池逐漸縮小。當液體金屁凝固后，一

22、般不會出現(xiàn)缺陷。 （1）電焊機 1）電焊機必須符合現(xiàn)行有關焊機標準規(guī)定的安全要求。 2）電焊機的工作環(huán)境應與焊機技術說明書上的規(guī)定相符特殊環(huán)境條件下，如在氣溫過低或過高、濕度過大、氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機，或采取必要的防護措施。二、焊條電弧焊的安全要求 4）電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。當焊機超負荷時，應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關。 電源拄制裝置應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道。 采用啟動器啟動的焊機，必須先合上電源開關，再啟動焊機。 焊機的一次電源線，長度一般不宜超過23m，當

23、有臨時任務需要較長的電源線時，應沿墻或立柱用瓷瓶隔離，其高度必須離地面2.5m以上，不允許將電源線拖在地面上。 5）電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離）裝置，電焊機裸露接線柱必須設有防護罩。 6）使用插頭插座連接的焊機，插用孔的接線端應用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內。 7）禁止用連接建筑物金屬構架和設備等作為焊接電源回路。 8）電孤焊機的安全使用和維護。 接人電源網路的電焊機不允許超負荷使用。焊機運行時的溫升，不應超過標準規(guī)定的溫升限值。 必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風良好、于燥的地方，不準靠近高熱及易燃易爆危險的環(huán)境。 要特別注意對整流式弧焊機硅整流器的保護和冷卻。 禁止在焊機上放置

24、任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路。 采用連接片改變焊接電流的焊機，調節(jié)焊接電流前應先切斷電源。 電焊機必須經常保持清潔。清掃塵埃時必須斷電進行。焊接現(xiàn)場有腐蝕性、導電性氣體或粉塵時，必須對電焊機進行隔離防護。 電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥。受潮嚴重的必須進行檢修。 每半年應進行一次電焊機維修保養(yǎng)。當發(fā)主故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。 經常撿查和保持焊機電纜與電焊機的接線往接觸良好，保持螺帽緊固。 工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機電源。 9）電焊機的接地 各種電焊機（交流、直流）、電阻焊機等設備或外殼、電氣控制箱、焊機組等，都應按現(xiàn)行（SDJ）電力

25、設備接地設計技術規(guī)程的要求接地，防止觸電事故。 焊機的接地裝置必須經常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。 禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產生火花而引爆。 電焊機組或集裝箱式電焊設備都應安裝接地裝置。 專用的焊接工作臺架應與接地裝置聯(lián)接。 10）為保護設備安全，又能在一定程度上保護人身安全，應裝設熔階器、斷路器（又稱過載保護開關）、觸電保安器（也叫漏電開關）當電焊機的空羹電壓較高，而又在有觸電危險的場所作業(yè)時，則對焊機必須采用空載自動斷電裝宜。當焊接引孤時電源開關自動閉合，停止焊接、更換焊條時，電源開關自動斷開

26、。這種裝畏不僅能避免空載時的觸電，也減少了設備空載時的電能損耗。 11）不倚靠帶電焊件。身體出汗而衣服潮濕時不得靠在帶電的焊件上施焊。 （2）焊接電纜 l）焊機用的軟電纜線應采用多股細銅線電纜其截面要求應根據(jù)焊接需要載流量和長度，按焊機配用電纜標準的規(guī)定選用。電纜應輕便柔軟，能任意彎曲或扭轉，便于操作。 2）電纜外皮必須完技、絕緣良好、柔軟絕緣電阻不得小于1M電纜外皮破損時應及時修補完好。 3）連接焊機與焊鉗必須使用軟電纜線，長度一般不宜超過2030m。截面積應根據(jù)焊接電流的大小來選取，以保證電纜不致過熱而損傷絕緣層。 4）焊機的電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭。當工作需要接長導線時，

27、應使用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好，而且接頭不要超過兩個。 5）焊接電纜線要過馬路或通道時，必須采取保護套等保護措施，嚴禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器的材料上。 6）禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、暖氣設施或其它金屬物體搭接起來作電焊導線電纜。 7）禁止焊接電纜與油脂等易燃物料接觸。 （3）電焊鉗 1）電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的絕緣層。 2）焊鉑的導電部分應采用紫銅材料制成焊鉗與電焊電纜的連接應簡便牢靠，接觸良好。 3）焊條在位于水平45度、90度等方向時燼鉗應都能夾緊焊條，并保證更換焊條安全方便。 4）電焊鉗應保證操作靈便、焊鉗重量不得超過

28、600g。 5）禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即繼續(xù)使用。 （4）焊接場所應有通風除塵設施，防止焊接煙塵和有害氣體對焊工造成危害。 （5）焊接作業(yè)人員應按LDT751995 勞動防護用品分類與代碼選用個人防護用品和合乎 作業(yè)條件的遮光鏡片和面罩。 （6）焊接作業(yè)時，應滿足防火要求，可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點火源距離不應小于 10m。 （1）準備工作。開始切割前，要檢查電纜及氣管是否完好，電源極性是否正確（一般采用直流反接，即碳棒接正極），并根據(jù)碳棒直徑選擇并調節(jié)好電流調節(jié)碳棒伸出長度為70100mm。調節(jié)好出風口，使出風口對準刨槽。 （2）起孤。起弧之前必須打開氣閥，先送壓縮空氣，隨后引燃電

29、弧，以免產生夾碳缺陷。在垂直位置切割時，應由上向下切削。 第三節(jié) 電弧切割的操作和安全要求一、電弧切割的操作 （3）切割。切割時碳棒與刨槽夾角一般為45度左右，夾角大，刨槽深，夾角小，刨槽淺。起弧后應將氣刨 槍手柄慢慢按下，等切削到一定深度時，再平穩(wěn)前進。 在切割的過程中，碳棒既不能橫向擺動也不能前后擺動，否則切出的槽就不整齊光滑。如果一次切槽不夠寬，可增大碳棒直徑或重復切削。對碳棒移動的要求是：準、平、正。準，是深淺準和切槽的路線準。在進行厚鋼板的深坡口切削時，宜采用分段多層切削法，即先切一淺槽，然后沿槽再深切。平，是碳棒移動要平穩(wěn)，若在操作中稍有上下波動測切槽表面就會凹凸不平正，是碳棒要端

30、正，要求碳棒中心線應與切槽中心線重合，如圖323（a）所示。否則，如圖32（b）所示，會使切槽的形狀不對稱。 （4）排渣方向的掌握。由于壓縮空氣是從電弧后 面吹來的，所以在操作時，壓縮空氣的方向如果偏一點，渣就會偏向槽的一側。壓縮空氣吹得正，那么渣都被吹到電弧的前部，而且一直往前，直到切完為止。這樣切出來的槽兩側渣最少，可節(jié)省很多清理工作。但是這種方法由干前面的準線被渣覆蓋住而妨礙操作，所以較難掌握。 通常的方法是使壓縮空氣稍微吹偏一點，把一部分渣翻到槽的外側，但不能吹向操作位置的一側如圖324所示。不然，吹起來的鐵水會落到身上，嚴重時還會引起燒傷。若壓縮空氣集中吹向槽的一側，則造成熔渣集中在

31、這一側，多而厚，散熱就慢，同時引起粘渣。 （5）切削尺寸的掌握。要獲得所需切槽尺寸，除了選擇好合理的切削工藝參數(shù)外，還必須靠操作去控制。同樣直徑的碳棒，當采用不同操作方法或不同的電流和切削速度時，可以切出不同寬度和深度的槽。例如，對1220mm厚的低碳鋼板，用直徑8mm碳棒，最深可切到7.5mm，最寬可切到13mm。 控制切相尺寸的操作要領可分為兩類：一類是輕而快的配合，適于切削淺槽；一類是重而慢的配合，這種方法得到的切槽較深。 輕而快，見圖325（a）。手柄要按輕一點，切沒一些，而切削速度要快一些這樣得到的切相底部是圓弧形的，雖然有時也略成V形、但沒有直線部分在這種情況下，電弧的一部分熱量散

32、失到空氣中去，使金屬熔化較淺，電弧能是的利用率不高。當采用較大電流和這種輕而快的手法時，切出的槽表面光滑，熔渣容易清除。但采用這種方法電流不能過大，根據(jù)試驗結果，切46mm深、1012mm寬的槽時，采用300350A的電流156mm/s的速度最為合適。 若采用輕而慢的操作方法，電弧會把切槽兩側熔化，造成粘渣。 重而慢，見圖325（b）。這種方法指手柄要按重一些，往深處切沏削速度要慢一些。這種方法得到的切槽較深，截面呈U形。在小電流的情況下，用這種方法得到的槽形與用第一種方法所得到的一樣。這種操作方法，電弧的位置較深，離切槽的邊緣較遠所以不會引起粘渣。但碳棒不能按得過重，否則易造成夾碳。此外，由

33、于槽過深，熔渣就不易吹上來，使停留在電弧前面的鐵水擋住電弧，電弧不能直接作用在鐵水后面未熔化的金屬上，只能靠鐵水傳導熱量去熔化金屬，生產率就要下降。若切槽表面不光滑還會導致粘渣。所以采用這種操作方法時，恰當掌握“重”字十分關鍵。 （6）收弧。碳弧氣割收弧時，不允許熔化的鐵水留在切槽里。這是因為在熔化的鐵水中，碳和氧都比較多。而且碳弧氣割的熄弧處往往也是后來焊接的收弧坑。而在收弧坑處一般比較容易出現(xiàn)裂縫和氣孔，如果讓鐵水留下來，就會導致焊接時在收弧坑出現(xiàn)缺陷因此在氣割完畢后應先斷孤，待碳棒冷卻后再關閉壓縮空氣。如果允許，可采用過渡式收弧，如圖326所示。 按照以上幾方面進行操作的同時還應注意安全

34、問題：碳弧氣割的孤光較強，操作人員應戴深色的護目鏡；操作時應盡可能順風向操作，并注意防止鐵水及熔渣燒損工作服及燙傷身體，還應注意場地防火；在容器或狹小部位操作時，必須加強抽風及排煙的措施；在氣割時使用電流較大，應注意防止焊機過載和長時間使用而過熱。 除遵守焊條電弧焊的有關規(guī)定外，還應注意以下凡點： （1）電弧切割時電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。 （2）電弧切割時煙塵大，操作者應佩戴送風式面罩。作業(yè)場地必須采取排煙除塵借施，加強通風。為了控制煙塵的污染，可采用水弧氣刨。 二、電弧切割的安全要求 金屬材料在焊接過程中的有害因素可分為金屬煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線、電弧輻射和噪聲等幾類。出現(xiàn)哪

35、類因素，主要與焊接方法、被焊材料和保護氣體有關，而其強烈程度受焊接規(guī)范的影響。 （一）金屬煙塵的形成 在電氣焊接過程中都產生有害煙塵，包括煙和粉塵。被焊材料和焊接材料熔融時產生蒸汽在空氣中迅速氧化和冷凝，從而形成金矚及其化合物的粒粒。直徑小于01m的微粒稱為煙，直徑在0l10m之間的微粒稱為粉塵。 第四節(jié) 焊接與切割有害因素的來源及危害 一、煙塵 這些微粒飄浮在空氣中就形成了煙塵。焊接電弧的溫度在3000C以上，而弧中心溫度高于6000。氣焊時氧炔火焰的焰心溫度也高于3000?？梢婋姎夂附舆^程中在如此高溫下進行，就必然引起金屬元素的蒸發(fā)和氧化，這些金屬元素來源于被焊金屬和焊材。 把表11-1所

36、列金屬元素的沸點與上述高溫比較可以看出會出現(xiàn)金屬蒸發(fā)現(xiàn)象。 黑色金屬焊接時發(fā)塵量及其主要毒物見表11-2。 （二）金屬煙塵的危害 焊接金屬煙塵的主耍成分很復雜。焊接黑色金屬 材料時，煙塵的主要成份是鐵、硅、錳焊接其它不 同材料時，煙塵中尚有鋁、氧化鋅、鑰等。上述成分中，主要有毒物是錳。使用低氫型焊條的手工電弧焊接，粉塵中含有極毒的可溶性氟。 焊工長期接觸金屬煙塵，如果防護不良，吸進過多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒危險。 煙塵還能引起像肺粉塵沉著癥，支氣管哮喘、過敏性肺炎、非特異性慢佐阻塞性肺病，有些放射佐粉塵還有致癌作用，有毒粉塵的吸人還可引起全身

37、住中毒癥狀。 1.焊工塵肺 塵肺是指由于長期吸人超過規(guī)定濃度的粉塵，引起肺組織彌漫性纖維化變化的病癥。 現(xiàn)代研究指出，焊接區(qū)周圍空氣中除了大量氧化鐵和鋁等粉塵之外，尚有許多種具有刺激性和促使肺組織纖維化的有毒因素。例如硅、硅酸鹽、錳、鉻、氟化物及其它金屬氧化物還有臭氧、氮氧化物等混合煙塵和有毒氣體。目前一般認為：由于長期吸入超過允許濃度的上述混合煙塵和有毒氣體，在肺組織中長期作用就形成混合性塵肺。因而焊工塵肺不同于鐵木沉著癥和矽肺。 人體對進入呼吸道的粉塵具有一定的自我防御能力，有以下凡種防御形式； （1）鼻腔里的粘液分泌等可以使大于 10m的塵粒沉積下來，而后被導出體外。 （2）直徑在210

38、m之間的塵粒深入呼吸道進人各級支氣管后，流速減緩而沉積，粘著在各支氣管管壁上，其中大多數(shù)通過粘膜上皮的纖毛運動伴隨粘液向外移動、傳出，通過咳嗽反射到體外。 引人肺泡的粉塵一部分隨呼氣排出體外，一部分 沉降于肺內，被巨噬細胞吞噬，但其中部分可能進入 肺泡周圍組織沉積于局部或進人血管和支氣管旁的淋巴管，進而引起病變。 由上所述，可看出人體對襖塵有良好防御能力但防塵措施不好，長朋吸人濃度效高的粉塵，仍可對人的機體產生不良的影響，形成焊工塵肺。 焊工塵肺的發(fā)病一般比較級慢，有的病例是在不良條件下接觸焊接煙坐長達1520年以上才發(fā)病的表現(xiàn)為呼吸系統(tǒng)的癥狀，如氣短、咳嗽、胸悶和胸痛，有的患者呈無力、食欲不

39、振、體重減輕及神經衰弱等。 2.錳中毒 焊工長期使用高錳焊條以及焊接高錳鋼，如果防護不良，則錳蒸氣氧化而成的氧化錳及四氧化三錳等氧化物煙塵，就會大量被吸入呼吸系統(tǒng)和消化系繡，侵入機體排不出體外的余量錳及其化合物則在血液循環(huán)中與蛋白質相結合，以難溶鹽類形式積蓄在腦、肝、腎、骨、淋巴結和毛發(fā)等處，并影響末稍神經系統(tǒng)和中樞神經系統(tǒng)引起器質性的改變，造成錳中毒。 錳中毒發(fā)病很慢，大多在接觸了35年后甚至長達20年才逐漸發(fā)病。早期癥狀為乏力、頭痛、頭暈、失眠、記憶力減退以及植物神經功能紊亂。中毒進一步發(fā)展，神經精神癥狀均更加明顯，動作遲鈍困難，甚至走路左右搖擺，書寫時振顫不清等。 3.焊工金屬熱 焊接金

40、屬煙塵中的氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等物質容易通過上呼吸道進人末梢細支氣管和肺泡，再進入體內，引起焊工“金屬熱”反應。手工電弧焊時，堿性焊條比酸性焊條容易產生金屬熱反應。其主要癥狀是工作后寒顫，繼之發(fā)燒、倦怠、口內金屬味、惡心、喉癢。呼吸困難、胸痛、食欲不振等據(jù)調查，在密閉罐內、船艙內使用堿性焊條焊接的焊工，當通風措施和個人防護不利時，容易得此癥狀。 在電氣焊接區(qū)的周圍空間形成多種有毒氣體。特別是電弧焊接中在焊接電弧的高溫和強烈紫外線作用下，形成有毒氣體的程度尤為厲害。所形成的有毒氣體中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等。 二、有毒氣體 有毒氣體成份及量的多少與焊接方法、焊接材料、保護氣

41、體和焊接規(guī)范有關。例如采用熔化極氖弧焊焊接碳鋼時，由于紫外線激發(fā)作用而產生的臭氧量達73gmin。而采用二氧化碳氣體保護焊接碳鋼時，臭氧量僅產生 7gmin左右氣焊和氣割過程中產生的有毒氣體相對電弧焊來說少一些，主要是一氧化碳和氮氧化物。但當使用含有氟化物的溶劑時，還產生氟化氫有毒氣體。 各種有毒氣體被吸入人體內，都影響操作者的健康。 （一）臭氧 空氣中的氧，在短波紫外線的激發(fā)下，被大量地破壞而生成臭裂（O3）臭氧是一種淡藍色的有霉氣體，具有刺激性氣味明弧焊可產主臭氧，氟弧焊和等離子弧焊更為突出。 臭氧濃度與焊接材料、焊接規(guī)范、保護氣體等有關。般情況下手工弧焊時的臭氧濃度較低。 （二）氮氧化物

42、（NO，NO2） 由于焊接高溫作用引起空氣中氮、氧分子離解，重新結合而成為氮氧化物。其中主要是二氧化氮（NO2）、因為其它氮氧化物如一氧化氮等均不穩(wěn)定，易轉變?yōu)槎趸虼顺Ｒ詡榷ǘ趸臐舛葋肀硎镜趸衔锏拇嬖谇闆r。 氮氧化物是屬于具有刺激性的有毒氣體，主要表現(xiàn)為對肺的刺激作用高濃度的二氧化氮被吸人肺泡后，由于肺泡內濕度大，反應加快，在肺泡內約可阻留80，逐漸與水作用形成硝酸與亞硝酸。 硝酸與亞硝酸對肺組織產生強烈刺激及腐蝕作用，引起中毒。慢性中毒的主要癥狀是精神衰弱。如失眠、頭痛、食欲不振、體重下降。高濃度的氮氧化合物能引起急性中毒，其中輕者僅發(fā)生急性支氣管炎。重度中毒時，引起咳嗽激

43、烈、呼吸困難、虛脫、全身軟弱無力等癥狀。 （三）一氧化碳（CO） 各種電氣焊都能產生一氧化碳有毒氣體，二氧化碳保護焊產生的一氧化碳濃度最高。 電弧焊時一氧化碳的來源一是由二氧化碳氣體在高溫作用下發(fā)生分解而形成。二是由電氣焊時二氧化碳與熔化了的金屬元素發(fā)生反應生成一氧化碳。氣焊氧炔火焰也產生一氧化碳。 一氧化碳是一種窒息性氣體。一氧化碳經呼吸道進人體內，由肺泡吸收進人血液，與血紅蛋白結合成碳氧血紅蛋白，阻礙了血液帶氧能力，使人體組織缺氧而表現(xiàn)出癥狀，嚴重的能中毒窒息。 焊按中一般不會發(fā)生較重的一氧化碳中毒現(xiàn)象只有在通風不良的條件下，焊工血液中的碳氧血紅蛋白才高于常人。 （四）氟化氫（HF） 氟化

44、氫主要產生于手工電弧焊。使用堿性焊條時，焊條藥皮里發(fā)含有螢石（CaF2），在電弧的高溫作用下形成氟化氫氣體。 氟化氫為無色氣體，極易溶于水形成氫氟酸，其腐蝕性很強，毒性劇烈。吸入較高濃度的氟化氫氣體，可立即引起臍、鼻和呼吸道粘膜的刺激癥狀，嚴重時發(fā)生支氣管炎、肺炎等。 還需指出，煙塵與有毒氣體存在著一定的內在聯(lián)系、電弧輻射越弱則煙塵越亥，有毒氣體濃度越低。反之，電弧輻射越強，有毒氣體濃度就越高。國內報導焊接現(xiàn)場有害氣體的測量值及TJ 3679標準規(guī)定的最高濃度值見表11-3。 電弧放電時，一方面產生高熱，同時還會產生弧光輻射。 據(jù)測定，CO2保護焊的弧光輻射強度是手工電弧焊的23倍，氫弧焊是5

45、10倍，而等離子弧焊割比氦孤焊更強烈。 焊接弧光輻射主要包括可見光線、紅外線和紫外線弧光輻射作用到人體上，被體內組織吸收，引起組織的熱作用、光化學作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性的損傷。 三、弧光輻射 （一）紫外線 焊接電弧產生的強烈紫外線對人體健康有一定的危害，可引起皮炎，皮膚上出現(xiàn)紅斑，甚至出現(xiàn)小水泡、滲出液和浮腫，有燒灼、發(fā)癢的感覺。紫外線對眼睛的短時照射就會引起急性角膜結膜炎，稱為電光性眼炎，這是明弧焊工和輔助工人一種常見的職業(yè)性眼病。同時，焊接電弧的紫外線輻射對纖維的破壞能力也很強，其中以棉織品損傷最嚴重。白色織物由于反射性強，耐紫外線輻射能力較強。 （二）紅外線 紅外線對人體

46、的危害主要是引起組織的熱作用。焊接過程中，眼部受到強烈的紅外線輻射，立即會感到強烈的灼傷和灼痛，發(fā)生閃光幻覺，長期接觸還可能造成紅外線白內障，視力減退，嚴重時能導致失明。此外還可造成視網膜灼傷。 （三）可見光線 焊接電弧的可見光線的光度，比肉眼正常承受的光度要大到一萬倍以上。受到照射時，眼睛有疼痛感，一時看不清東西，通常叫電焊“晃眼”，在短時間內失去勞動能力，但不久即可恢復。 在等離子弧噴槍內，由于氣流間壓力的起伏、振動和摩擦，并從噴槍口高速噴射出來，就產生了噪聲。噪聲的強度與成流氣體的種類、流動速度、噴槍的設計以及工藝性能有密切關系。籌離子弧噴涂和等離子弧切割因工藝要求有一定的沖擊力，因而噪

47、聲強度高。 等離子孤噴涂時聲壓級可達123dB（A），常用功率（30kw）等離子弧切割時為111.3dB（A），大功率（150kw）等離于弧切割時則達1183dB（A）。切割厚度增加，所需功率應提高，因此噪聲強度亦有提高、成流氣體種類對噪聲的影響，以應用雙原子氣體者較簡而且刃原子氣體噪聲的特點是高頻噪聲為主，高低頻噪聲強度的懸殊較大。而單原子氣體則低頻噪聲較強，高低頻噪聲強度較接近。 四、噪聲 以上所述之噪聲值均超過國家規(guī)定的衛(wèi)生標準（見表11-4）。 人體對噪聲最敏感的是聽覺器官無防護情況下， 強烈的噪聲可以引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀長期接觸噪聲，還會引起中樞神經系統(tǒng)和血管系統(tǒng)失調

48、，出現(xiàn)厭倦、煩燥、血壓升高、心跳過速等癥狀。 此外，噪聲還可影響內分泌系統(tǒng)，有些敏感的女工可發(fā)生月經失調、流產和其它內分泌腺功能紊亂現(xiàn)象。 氬弧焊和等離子弧使用的灶鎢棒電極中的社是天然放射性物質，能放出、三種射線。焊接澡作時，基本危害形式是含有且及其衰變產物的煙塵被吸入體內，它們很難被排山體外，因而形成內照射外照射危害較小，用紙、布及其它材料的屏蔽或離射源1020cm的空氣間隔即可將粒子完全吸收。粒子可用鋁板或一層塑料布進行隔離。射線貫穿力較強，但僅占三種射線總量的1，其內照射危害較大。 五、放射性物質 射線不超過允許值，就不會對人體產生危害。但人體長期受到超容許劑量的照射，或者放射性物質經常

49、少量進入井積蓄在體內，則可能引起病變，造成中樞神經系統(tǒng)、造血器官和消化系統(tǒng)的疾病，嚴重的可能發(fā)生放射病。 根據(jù)對氖弧焊和等離子焊的放射性測定，一般都低于最高允許濃度，但在釷鎢棒磨尖、修理，特別是貯存地點，放射線濃度大大高干焊接地點，可達到或接近最高允許濃度。 在非熔化極氮弧焊和等離子弧焊割時，常用高頻振蕩器來激發(fā)引弧，有的交流氮弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。人體在高頻電磁場作用下，能吸收一定的輻射能量，產生生物學效應，主要是熱作用。 高頻電磁場強度受許多因素影響，如距離振蕩器和振蕩回路越近場強越高，反之則越低。此外，與高頻部分的屏蔽程度等有關。 六、高頻電磁場 據(jù)測定，手工鎢極氛弧焊時，焊工

50、各部位受到高頻電磁強度均超過標準，其中以手部強度最大，超過衛(wèi)生標準五倍多。高頻電磁場的參考衛(wèi)生標準規(guī)定為20Vm。 人體在高頻電磁場作用下會產生生物學效應，焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物神經功能紊亂和神經衰弱，表現(xiàn)為全身不適、頭昏頭痛、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。如果僅是引弧時使用高頻振蕩器，因時間較短，影響較小，但長期接觸是有害的，所以，必須對高頻電磁場采取有效的防護措施。高頻電會使焊工產生一定的麻電現(xiàn)象，這在高處作業(yè)時是很危險的，所以高處作業(yè)不準使用高頻振蕩器進行焊接。 電氣焊接切割過程中都會發(fā)生金屬飛濺現(xiàn)象，這是焊接熔池冶金反應和熔滴過渡所產生的，是所有明弧焊所共有的危害因素

51、。它很容易引起灼傷或燒壞衣服及存在引起失火的可能性。 本節(jié)的上述內容概述了焊接過程的有害因素，各種焊接方法產生有害因素的強烈程度如表11-5。按我國衛(wèi)生標準，幾種有毒氣體的最高允許濃度見表11-6。 生產勞動過程中需耍進行保護，就是要把人體同生產中的危險因素和有毒因素隔離開來，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境，以保證安全生產。安全生產包括兩個方面的內容：一是要預防工傷事故的發(fā)生，即預防觸電、火災、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等事故；二是要預防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。前面已闡述了第一方面的內容，本節(jié)講述對有害因素的防護內容。 電氣焊接過程中只要采取完善的防護措施，就能保證電氣焊工只會

52、吸人微量的煙塵和有毒氣體。通過人體的解毒作用和排泄作用，就能把毒害減到最少程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。 通風技術措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。 第五節(jié) 焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施一、通風防護措施（一）通風措施的種類和適應范圍 按通風范圍，通風措施可分為全面通風和局部通風。由于全面通風費用高，不能立即降低局部區(qū)域的煙霧濃度，且排煙效果不理想，因此除大型焊接車間外，一般情況下多采用局部通風措施。 （二）機械通鳳措施 機械通風指利用通風機械送風和排風進行換氣和排毒。 焊接所采用的機械排氣通風措施，以局部機械排氣應用最廣泛，使用效果好、方便、設備費用較

53、少。 局部機械排氣裝置有固定、移動和隨機式三種。 1固定式通風裝置 （1）全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應考慮全面機械通風，可集中安裝數(shù)臺軸流式風機向外排風使車間內經常更換新鮮空氣。 全面機械通風排煙的方法主要有三種，各有不同持點見表117 。 （2）局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時地將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質吹走，雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。 局部排氣是目前采用的通風措施中，使用效果良好方便靈活，設備費用較少的有效措施。其具體型式見圖11-1 。 固定式排煙罩適用于焊接地點固定、工件較小

54、的情況。設置這種通風裝置時，應符合以下要求：使排氣途徑合理，即有毒氣體、粉塵等不經過操作者的呼吸地帶，排出口的風速以lm/s兒為宜；風量應該自行調節(jié)；排出管的出口高度必須高出作業(yè)廠房頂部l2m。 2.移動式排煙罩 它具有可以根據(jù)焊接地點的澡作、位置的需要隨意移動的特點。因而在密閉船艙、化工容器和管道內施焊，或在大作業(yè)廠房非定點焊時，采用移動式排煙罩具有良好效果。 使用這種裝置時，將吸頭置于電弧附近開動風機即能有效地把煙塵和毒氣吸走。 移動式排煙罩的排煙系統(tǒng)是由小型離心風機、通風軟管、過濾器和排煙罩組成。目前，應用較多、效果良好的型式有凈化器固定吸頭移動型、風機及吸頭移動型和軸流風機煙罩。 凈化

55、器固定吸頭移動型，如圖112所示。這種排煙罩用于大作業(yè)廠房非定點施焊比較適宜。吸風頭1可隨焊接操作地點移動。風機及吸頭移動型，可調節(jié)吸風頭與焊接電弧的距離從而改變抽風效果，如圖113所示。 軸流風機排煙罩，如圖114所示。這種裝置帶有活動支撐腳，移動方便省力。 3隨機式排煙罩 特點是固定在自動焊機頭上或其附近，排風效果顯著。一般使用微型風機或氣力引射子為風源，它又分近弧和隱弧排煙罩兩種型式，如圖115所示。隱弧罩的排風效果最佳。 焊接鍋爐、容器時，使用壓縮空氣引射器也可獲得良好的效果，其排煙原理是利用壓縮空氣從壓縮空氣管中高速噴射，在引射室造成負壓，從而將有毒煙塵吸出，如圖116所示。 個人防

56、護措施：當作業(yè)環(huán)境良好時，如果忽視個人防護，人體仍有受害危險，當密閉容器內作業(yè)時危害更大。因此，加強個人的防護措施至關重要。一般個人防護措施除穿敷好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品外，必要時可采用送風盔式面罩（見圖11-7）及防護口罩（見圖11-8）。 二、個人防護措施 （一）預防煙塵和有毒氣體 當在容器內焊接，特別是采用氫弧焊、二氧化碳氣體保護焊，或焊接有色金屬時，除加強通風外，還應戴好通風帽。使用時用經過處理的壓縮空氣供氣。切不可用氧氣，以免發(fā)生燃燒事故。 （二）預防電弧輻射 我們已經知道，電弧輻射中含有的紅外線、紫外線及強可見光對人體健康有著不同程度的影響，因而在燥作過程中，必須采取以下防護措施；工作時必須穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好