橋梁預(yù)制箱梁專項(xiàng)施工方案范本

1、橋梁預(yù)制箱梁專項(xiàng)施工方案工程名稱:*工程 施工單位: *有限公司 編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 審批單位: *有限公司 *有限公司大亞灣*工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部二0一六年二月1 目 錄一、 編制說明1(一)、編制依據(jù)1(二)、編制原則1二、 工程概況1(一)、工程概述1(二)、預(yù)制場地建設(shè)2(三)、材料要求3(四)、預(yù)制場配置4三、施工工期計(jì)劃安排4(一)、制梁順序5(二)、施工工藝流程6(三)、模板制作6(四)、鋼筋制作安裝7(五)、預(yù)應(yīng)力鋼束安裝9(六)、模板安裝9(七)、混凝土澆筑10(八)、模板拆除。11(九)、預(yù)應(yīng)力張拉施工。11(十)、封錨、封端。14五、質(zhì)量保證措施14(

2、一)、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制14(二)、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制15(三)、砼拌和、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制16(四)、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制；17(五)、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制17六、安全保證措施18(一)、安全目標(biāo)18(二)、安全管理組織機(jī)構(gòu)18(三)、安全措施18七、應(yīng)急預(yù)案20(一)、可能出現(xiàn)的突發(fā)事件20(二)、突發(fā)事件預(yù)防措施20(三)、突發(fā)事件應(yīng)急措施21附圖一、橋梁箱梁預(yù)制場建設(shè)施工方案圖(YZC001-YZC004)附圖二、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖1一、 編制說明(一)、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2020

3、)；3、現(xiàn)場實(shí)際情況。(二)、編制原則1、本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則,依據(jù)施工總承包合同和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2、以確保工期及階段性工期目標(biāo)并適當(dāng)提前為原則,安排施工進(jìn)度計(jì)劃。3、以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則,安排專業(yè)化施工隊(duì)伍,配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備,采用先進(jìn)的施工方法和工藝。4、以確保安全生產(chǎn)為原則,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程,制定各項(xiàng)技術(shù)組織及安全保證措施。二、 工程概況(一)、工程概述 *工程,本橋梁為龍海路上的一座橋梁,位于樁號(hào)K2+079.960K2+240.040坪山河路段。本橋?yàn)殡p幅橋,左右半幅對稱設(shè)置。上部結(jié)構(gòu)為5*30米五跨連續(xù)箱梁。梁高1.6米,頂板厚18

4、厘米,底板厚25厘米,腹板厚18厘米。箱梁采用單箱單獨(dú)預(yù)制、簡支安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。 橋梁總長160.08m(含橋臺(tái)搭板),共5跨,預(yù)制箱梁共計(jì)70片,其中30米中梁50片,30米邊梁2020箱梁采用架橋機(jī)自0#臺(tái)向5#臺(tái)依次進(jìn)行架設(shè)。(二)、預(yù)制場地建設(shè)考慮到本工程的橋梁有70片預(yù)制箱梁,為便于構(gòu)件運(yùn)輸安裝,擬在K1+820202+040段路基上設(shè)置長22020寬40m的預(yù)制場地,擬建梁場擬采用標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。場區(qū)內(nèi)地面均硬地化,周邊設(shè)圍擋；場內(nèi)設(shè)箱梁預(yù)制區(qū)、存粱區(qū)、設(shè)備材料倉庫、鋼筋堆場、鋼筋加工場、臨時(shí)辦公休息用房,設(shè)排水蓋板涵和截水明溝。具體布置詳見附圖。 1、預(yù)制

5、場地為滿足承載力要求,為確保施工質(zhì)量,預(yù)制場地必須在路基按設(shè)計(jì)要求完成施工后并通過質(zhì)量驗(yàn)收后進(jìn)行。土路基壓實(shí)度需大于96%,地基承載力f0180kpa。場區(qū)除場區(qū)通道外均采用10cm厚碎石基層、10cmC2020混凝土地面,商品混凝土罐車、吊車等重型機(jī)械行走通道采用15cm厚碎石基層、2020厚C2020路。箱梁預(yù)制場地高出周圍場地0.2m,以利于場地排水。2、箱梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、龍門吊基礎(chǔ)為滿足預(yù)制梁成型前對地面自重,張拉的受力要求,設(shè)置預(yù)制梁的臺(tái)座墊板,其規(guī)格為長34.8m、寬1.3m,厚0.3m,采用強(qiáng)度等級(jí)為C30的商品混凝土澆筑而成。按此規(guī)格在地面上挖出槽坑。并在兩端(梁端)鋪設(shè)10

6、*10cm 16鋼筋網(wǎng),加強(qiáng)梁端墊板受力整體性能。在墊板上澆筑箱梁臺(tái)座,臺(tái)座采用厚35cm的C30商品砼澆筑寬99.2cm,兩側(cè)用膠墊各補(bǔ)齊0.5cm寬度。底座下縱向80cm間距預(yù)留32mm對拉螺絲孔洞,5X5角鐵扣邊,與臺(tái)座上預(yù)埋的梅花型鋼筋頭錨點(diǎn)焊接,按兩次拋物線預(yù)留1.5cm反拱；臺(tái)座成型后再對周邊砼渣和焊點(diǎn)進(jìn)行磨光處理,座的高程,寬度,平整度,反拱等須經(jīng)測量監(jiān)理工程師測定認(rèn)可,方能投入使用。 存梁臺(tái)座規(guī)格為15*1.0*0.7m的C30混凝土制作。龍門吊基礎(chǔ)采用210*60*0.65mC30砼制作,并預(yù)埋標(biāo)準(zhǔn)螺栓用以安裝固定鋼軌。然后在龍門吊基礎(chǔ)上鋪設(shè)龍門吊鋼導(dǎo)軌。 3、場內(nèi)臨水臨電布

7、置場地排水溝采用磚砌,縱向南北走向設(shè)六條40m長、規(guī)格為30*30cm的排水蓋板涵,橫向南側(cè)設(shè)置一條長22020、規(guī)格為30*30cm的截水明溝,與龍門吊基礎(chǔ)交叉部位采用150PVC排水管連接各縱向排水溝,詳見平面圖,將場內(nèi)積水排至場外。在預(yù)制場靠中位置設(shè)置臨時(shí)電房,埋設(shè)90mm2五線電纜300m,并配置100KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái),以保證箱梁預(yù)制施工順利進(jìn)行。場內(nèi)布置,其它設(shè)施設(shè)備、尺寸、位置等詳見附圖:橋梁箱梁預(yù)制場建設(shè)施工方案圖(YZC001-YZC004)(三)、材料要求1、混凝土箱梁預(yù)制采用C50商品混凝土,并嚴(yán)格控制商品混凝土的碎石粒徑不大于2020,水灰比為0.45,確保減水劑的合理含

8、量,塌落度16,具有良好的和易性,并在箱梁內(nèi)模內(nèi)每隔3m開設(shè)20202020m排氣口,為保證預(yù)制箱梁混凝土密實(shí)度,混凝土澆筑時(shí)層料的鋪設(shè)厚度600mm,保證箱梁預(yù)制的施工質(zhì)量。2、鋼筋設(shè)計(jì)普通鋼筋采用HRB300級(jí)鋼筋和HRB400級(jí)鋼筋兩種,其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 1499.1-2020)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB-1499.2-2020 )的有關(guān)規(guī)定。3、預(yù)應(yīng)力鋼材預(yù)應(yīng)力鋼材采用按預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2020)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的高強(qiáng)低松弛鋼絞線,公稱直徑s15.2毫米,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa,彈性模量為1.95105MPa。4、波紋管預(yù)

9、制裝配式箱梁采用了原材料為HDPE的金屬波紋管,符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用金屬波紋管(JT/T529)的規(guī)定。5、錨具錨具采用OVM系列或其同類產(chǎn)品,性能和質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器(GB/T 14370)。(四)、預(yù)制場配置本工程預(yù)制場距離橋梁安裝部位約30m,交通便利,便于箱梁構(gòu)件的運(yùn)輸。預(yù)制場內(nèi)計(jì)劃設(shè)預(yù)制臺(tái)座9個(gè),龍門吊2臺(tái),存粱臺(tái)座4個(gè),可存梁40片,滿足本工程箱梁預(yù)制的要求。三、施工工期計(jì)劃安排箱梁預(yù)制工期為123天,計(jì)劃于2020年4月10日開始施工,2020年8月10日完成(含預(yù)制場建設(shè)時(shí)間,箱梁預(yù)制工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖)。箱梁預(yù)制遵循關(guān)鍵線路為為主導(dǎo)

10、,計(jì)劃于2020年5月5日開始大規(guī)模梁體預(yù)制,8月10全部預(yù)制完成,有效預(yù)制時(shí)間約3個(gè)月。具體安排如下:預(yù)制場建設(shè):2020年4月10日2020年5月5日第1批箱梁預(yù)制(9片):2020.5.52020.5.18,共計(jì)14天；第2批箱梁預(yù)制(9片):2020.5.172020.5.30,共計(jì)14天；第3批箱梁預(yù)制(9片):2020.5.292020.6.11,共計(jì)14天；第4批箱梁預(yù)制(9片):2020.6.102020.6.23,共計(jì)14天；第5批箱梁預(yù)制(9片):2020.6.222020.7.5,共計(jì)14天；第6批箱梁預(yù)制(9片):2020.7.42020.7.17,共計(jì)14天；第7批箱

11、梁預(yù)制(9片):2020.7.162020.7.29,共計(jì)14天；第8批箱梁預(yù)制(7片):2020.7.282020.8.10,共計(jì)14天；具體詳見附圖箱梁預(yù)制工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖預(yù)制場施工工效說明施工名稱工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間(天)編制說明箱梁預(yù)制鋼筋綁扎1梁體底板及腹板鋼筋在綁扎區(qū)進(jìn)行綁扎,安裝完波紋管后,再吊裝到底座上進(jìn)行模板安裝及頂板鋼筋綁扎。一片預(yù)制梁的施工周期為14天。模板安裝1砼澆筑0.5砼養(yǎng)護(hù)8張拉、壓漿3移梁0.5四、 施工方案(一)、制梁順序根據(jù)現(xiàn)場條件及進(jìn)度情況,本工程計(jì)劃自0#橋臺(tái)向5#橋臺(tái)進(jìn)行箱梁架設(shè),因此從第1跨箱梁開始依次預(yù)制。(二)、施工工藝流程預(yù)制箱梁施工工藝流程

12、圖安裝側(cè)、端、內(nèi)模綁扎頂板鋼筋安裝波紋管、鋼絞線、錨墊板設(shè)計(jì)制作臺(tái)座清理臺(tái)座、涂隔離劑綁底、側(cè)板鋼筋鋼筋加工鋼筋檢驗(yàn)坍落度檢測砼試件制作混凝土澆注拆 模養(yǎng)生標(biāo)定張拉機(jī)具(按規(guī)范要求頻率標(biāo)定)錨具安裝強(qiáng)度檢驗(yàn)張拉、壓漿封 錨移 梁堆 放(三)、模板制作模板制作全部采用鋼板加工,外模采用5mm厚鋼板,內(nèi)模采用4mm厚鋼板。模板設(shè)計(jì)時(shí),考慮足夠的強(qiáng)度、剛度,而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形,模板制作時(shí),既要保證尺寸平整度、又要保證光潔度,并盡量減少板面焊縫,焊縫應(yīng)打磨拋光；模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模,以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。由于本工程梁長變化不大,因此非連續(xù)端長度通過增減調(diào)節(jié)塊模板調(diào)整梁長,連續(xù)

13、端按最長梁長制作,通過調(diào)節(jié)一次封錨板位置調(diào)整梁長。調(diào)節(jié)塊模板尺寸以50mm為一級(jí)制作,把相近的尺寸調(diào)整為整50mm。(四)、鋼筋制作安裝1、鋼筋存放鋼筋必須按不同等級(jí)、規(guī)格分批存放,不得混雜,且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋運(yùn)輸過程中,應(yīng)避免銹蝕和污染,鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi),露天堆置時(shí),應(yīng)墊高并加以遮蓋。2、鋼筋加工及安裝:所有一級(jí)鋼筋必須經(jīng)過冷拉調(diào)直后再進(jìn)行加工。鋼筋在鋼筋加工場制作,運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。鋼筋應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸加工,各鋼筋加工偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)；主筋應(yīng)順直,無銹蝕,無局部彎折。綁扎好的鋼筋骨架整體應(yīng)牢固,鋼筋間距、位置、保護(hù)層厚度等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工。

14、搭接長度要同時(shí)滿足圖紙和規(guī)范要求。鋼筋加工的時(shí)主筋采用雙面搭接焊,焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑),寬度不小于0.7d,厚度不小于0.3d,且表面平整飽滿無焊渣；鋼筋焊接時(shí)施焊順序?yàn)閷ΨQ施焊,一般應(yīng)在骨架的中間向兩邊對稱焊接。確保下料后應(yīng)焊接時(shí)鋼筋的伸長造成骨架的變形。箍筋加工時(shí)要特別注意彎折的角度,要根據(jù)鋼筋在彎曲時(shí)的伸長量嚴(yán)格控制下料的長度,90度的一般為0.5倍的鋼筋直徑。鋼筋安裝位置允許偏差見表.3 鋼筋位置允許偏差 表.3檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋箍筋間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度梁33、

15、鋼筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)分三步進(jìn)行。第一步:先在臺(tái)座上綁底板和腹板鋼筋。綁扎好后再安裝外模安裝外模時(shí)要注意鋼筋的保護(hù)層厚度,并校正鋼筋的位置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第二步:安裝波紋管,安裝波紋管時(shí)要注意其位置的準(zhǔn)確。采用坐標(biāo)控制法控制:施工前按圖紙給定的波紋管曲線坐標(biāo),計(jì)算出每隔50cm的坐標(biāo),以這些點(diǎn)為固定點(diǎn)。固定時(shí)用4根鋼筋棍焊成井字型,并用扎絲綁牢固定好的波紋管,在端頭的孔道平彎部分要先控制起彎點(diǎn)和張拉端的位置精確。然后再控制中間孔道的安裝位置,波紋管應(yīng)在側(cè)模安裝完成后進(jìn)行最后調(diào)試,波紋管的線型一定要順暢,嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。第三步:安裝頂板及其他的預(yù)埋鋼筋。安裝邊板的鋼筋時(shí)注意預(yù)制中橫梁的鋼筋和梁

16、體鋼筋的結(jié)合。(五)、預(yù)應(yīng)力鋼束安裝鋼絞線的下料根據(jù)配備的千斤頂,錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度進(jìn)行制作,充分考慮張拉工作長度要求。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷,鋼絞線穿入孔道時(shí)預(yù)先編束,編束時(shí)將鋼絞線逐根理順,防止纏繞,每隔11.5m捆綁一次,使其綁扎牢固、順直。為防止混凝土澆筑過程中污染鋼絞線,必須將兩端外露的鋼絞線用膠帶裹住封閉。(六)、模板安裝箱梁模板采用龍門吊進(jìn)行起吊安裝,底板、腹板鋼筋、固定好預(yù)應(yīng)力管道后安裝外模。先將外側(cè)模立好,利用模板底腳支撐和模板底口拉桿將其臨時(shí)穩(wěn)固。外模安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫以防漏漿,橡膠泡沫條應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后,須仔細(xì)檢查,尤

17、其是邊梁模板,在拼裝好后在模板側(cè)面和模板頂口,觀察接縫有無錯(cuò)臺(tái),同時(shí)要注意砼的保護(hù)層厚度。底板、腹板及預(yù)應(yīng)力管道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,進(jìn)行箱梁內(nèi)模安裝,內(nèi)模安裝好后,綁扎頂板鋼筋,然后安裝堵頭模板。堵頭模板安裝時(shí)要注意控制好梁長、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時(shí)要注意箱梁有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型,同時(shí)注意頂板橫坡及各類型箱梁的預(yù)制長度。模板安裝時(shí)允許的偏差: 模板標(biāo)高:10mm 模板內(nèi)部尺寸:+5,0mm 軸線偏位:5mm 相鄰兩板表面高低差:2mm 模板表面平整度:2mm(七)、混凝土澆筑本工程預(yù)應(yīng)力預(yù)制小箱梁采用C50商品混凝土,混凝土塌落度控制在1416cm。施工

18、方法如下:1、澆筑順序混凝土由預(yù)制場的龍門吊用料斗進(jìn)行灌注,由一端向另一端全斷面推進(jìn),待推進(jìn)至梁長2/3時(shí),再由另一端向中間推進(jìn),最后在梁長2/3處匯合。同斷面澆筑順序?yàn)榈装濉⒏拱?、頂?分段分層循環(huán)推進(jìn),每段約3m長,在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土,段與段之間不產(chǎn)生冷縫。底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料,底板澆筑完成一段后,立即澆筑腹板混凝土,腹板混凝土澆筑采用對稱分層下料的方式進(jìn)行,分層厚度不得大于30cm,腹板混凝土澆筑務(wù)必注意:混凝土的下料和振搗,兩腹板必須同步對稱進(jìn)行,以避免內(nèi)模偏位,澆筑完一段腹板混凝土,拆走內(nèi)模壓件后,澆筑該段頂板。2、振搗方式混凝土灌注過程要及時(shí)振搗,澆

19、筑底板混凝土?xí)r用50mm插入式振搗棒振搗,插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。腹板混凝土振搗時(shí)需注意,在有預(yù)應(yīng)力管道的地方需小心振搗,不得將振搗棒靠在波紋管上,以免破壞波紋管,引起波紋管堵塞,在腹板波紋管處空隙較小,混凝土不易下落處,應(yīng)使用2.5cm直徑的插入式振搗棒,使波紋管處填滿混凝土,再使用附著式振搗器振搗密實(shí),每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為不超過40s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗中發(fā)現(xiàn)波紋管偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。腹板混凝土澆筑振搗完成后,不得再對底板混凝土進(jìn)行振搗。同時(shí)連續(xù)澆筑頂板混凝土。3、收漿、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成收漿后,需進(jìn)行第二次抹面收漿,避免局部出現(xiàn)龜裂,并進(jìn)行拉毛,清除浮

20、漿,最后鋪蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)生。4、試件制作混凝土澆筑過程中需制作6組試件,其中3組采取與梁體同條件養(yǎng)生,以便日后以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間,3組28天后送檢混凝土試塊抗壓強(qiáng)度。(八)、模板拆除。1、拆除內(nèi)模。內(nèi)模采用人工拆除,當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可進(jìn)行內(nèi)模拆除。2、拆除外模。采用旋轉(zhuǎn)法施工,將所有的外模的拉桿拆除,將支撐模板的可調(diào)立桿托撐松掉。然后用龍門吊在模板的一端掛鋼絲繩,拉著模板向后旋轉(zhuǎn)退出。(九)、預(yù)應(yīng)力張拉施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求30m箱梁當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,且齡期不小于7天,即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的施工；1、張拉機(jī)具本工程采用YCW2020千斤頂,

21、油泵采用與之配套的ZB4500型油泵,工作油表采用1.5級(jí),最大量程為100Mpa。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉(1)、張拉前的準(zhǔn)備工作:張拉前對構(gòu)件的質(zhì)量、幾何尺寸等進(jìn)行檢查,端頭鋼墊板安放時(shí)注意其端面與束向垂直。箱梁端部預(yù)埋鋼板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)纫謇砀蓛簟?biāo)定千斤頂油表讀數(shù),依據(jù)標(biāo)定的曲線計(jì)算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)作為張拉力控制依據(jù),施工過程中定期校驗(yàn)。(2)、計(jì)算張拉力30m箱梁鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為k=0.72fpk=1339.2MPa,由于鋼絞線是高強(qiáng)低松弛型,采用夾片式等具有自錨性能的錨具,所以施工中不需要采用超張拉,以免鋼絞線張拉力過大。張拉采取雙控,用張拉噸

22、位對應(yīng)的油表讀數(shù)進(jìn)行主控,以鋼束伸長量進(jìn)行校核。(3)、預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張拉,張拉采用兩端對稱均勻張拉,千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致。首次張拉對實(shí)際鋼束進(jìn)行摩阻試驗(yàn),以確定最終合適的伸長量。鋼絞線的張拉程序如下:0-10%k(初應(yīng)力張拉)-100%k- 持荷2min后錨固。鋼絞線的實(shí)際伸長量L應(yīng)為0-10%k的理論伸長值(L2)與10%k-100%k實(shí)際伸長值(L1)的總和(L=L1+L2),實(shí)測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,查明原因提出解決方案措施調(diào)整后,待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。(4)、張拉的操作步驟

23、四人配備一套張拉千斤頂,張拉人員持證上崗。一人負(fù)責(zé)油泵,兩人負(fù)責(zé)千斤頂,一人觀測并記錄讀數(shù),張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行,并保證對稱張拉。安裝錨具,將錨具套在鋼絞線上,使分布均勻,防止鋼絞線扭結(jié)。將清洗過的夾片,按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍,夾片嵌入后,人工用手錘輕輕敲擊,使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線,夾片外露長度要整齊一致,并標(biāo)下夾片尾部鋼絞線的初始位置標(biāo)記；然后套入限位板,使其與夾片端部垂直接觸。安裝千斤頂,將千斤頂套入鋼絞線內(nèi),使其端部頂緊限位板,然后裝入工具錨及夾片,進(jìn)行初張拉,開動(dòng)高壓油泵,使千斤頂大缸進(jìn)油,千斤頂活塞伸出,開始張拉鋼絞線。張拉過程中調(diào)整千斤頂位置,使其對準(zhǔn)孔道軸線,當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)

24、到標(biāo)定初應(yīng)力張拉噸位(10%k)的數(shù)值時(shí),并記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)和油表讀數(shù)。初始張拉后,繼續(xù)張拉,到達(dá)2020拉應(yīng)力時(shí),記下千斤頂活塞伸長讀數(shù)。兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉的理論伸長量L2。繼續(xù)張拉至鋼束的控制應(yīng)力k時(shí),持荷5min然后記下此時(shí)千斤頂活塞伸長值讀數(shù)。計(jì)算出L1,最后計(jì)算出鋼絲束的實(shí)測伸長量L=L1+L2,并與理論值比較,如果超過6%應(yīng)停止張拉分析原因,采取相應(yīng)措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。使張拉油缸緩慢回油,夾片將自動(dòng)錨固鋼絞線,如果發(fā)生斷絲滑絲超過規(guī)范允許范圍,則應(yīng)進(jìn)行換束,重新張拉。張拉油表慢慢回油,關(guān)閉油泵,拆除工具錨、千斤頂及限位板。3、灌漿、封錨選用HP13型灰漿泵(最大工作

25、壓力為1.8Mpa,垂直輸送距離為150m,輸送量3m3/h),配以HJ2020灰漿拌和機(jī)。貯桶可以自制,但要配有低速攪拌設(shè)備。張拉完成后,孔道在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿,防止鋼絞線在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下與空氣長時(shí)間接觸,被空氣中的水汽銹蝕。首先用無齒鋸切割掉張拉時(shí)用于工作的那部分鋼絞線,切割時(shí)剩下的長度不宜過短,防止夾片滑脫,也不宜過長,增加封錨的難度,一般的35cm為宜。而后用玻璃膠摻水泥和好后,連同鋼絞線的端部一塊包住,待玻璃膠凝固后即可壓漿。由于板梁的預(yù)應(yīng)力孔道的最高點(diǎn)在梁的兩端,故中間不設(shè)排氣孔,灌漿時(shí)把孔道的兩端接出到一定高度,以保證灌漿完成時(shí),孔道內(nèi)的水泥漿不會(huì)流出。灌漿前,所用水泥必須過篩,

26、以防止有小的凝固塊堵塞管道,水泥漿攪拌裝置必須徹底清除干凈。水泥漿攪拌時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加攪拌時(shí)間,以保證水泥漿攪拌均勻。壓漿時(shí),為防止壓漿完成后水泥漿泌水,致使孔道內(nèi)水泥漿不飽滿,可以適當(dāng)添加外加劑,減小水泥漿的泌水率。壓漿前應(yīng)將壓漿孔道沖洗干凈。而后用空氣將積水沖擊,準(zhǔn)備工作就緒后,即可進(jìn)行壓漿,采用活塞式壓漿泵?？刂茐簼{的最大壓力在0.50.7mpa,如果壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力表數(shù)據(jù)急速上升,應(yīng)立即停止壓漿,此時(shí)說明壓漿通道被堵,應(yīng)逐節(jié)檢查,通道暢通后,再進(jìn)行壓漿,直到孔道另一端冒出稠度適宜的水泥漿后,將出漿口關(guān)閉,保持壓力(0.5mpa為宜)35分鐘。此孔道灌漿完成。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi),混凝

27、土的溫度不低于5。溫度太高時(shí),應(yīng)改為夜間壓漿。壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)留取不小于3組的立方體試件。作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。灌漿完成后,待水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,除去錨具上的玻璃膠并將錨具沖洗干凈。對梁端砼鑿毛,設(shè)置鋼筋網(wǎng),而后澆筑封錨砼。(十)、封錨、封端。壓漿完成后要即使清洗箱梁端頭的鋼筋和混凝土并鑿毛。邊跨箱梁可進(jìn)行封錨,封錨的混凝土和梁體的標(biāo)號(hào)相同,采用C50混凝土。封錨時(shí)要精確校正梁體長度。五、質(zhì)量保證措施預(yù)制箱梁質(zhì)量控制主要通過以下幾個(gè)方面:(一)、箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制模板在使用前先進(jìn)行模板的試拼,在已調(diào)整好的底模底座上拼裝箱梁模板檢測模板的幾何尺寸,并對模板進(jìn)行編號(hào),用直尺檢測模板平整

28、度及模板拼縫錯(cuò)臺(tái),必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(二)、鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制嚴(yán)格按JTJ041-2020規(guī)范及本工程專用項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范施工。1、鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。2、每批鋼筋進(jìn)場后按規(guī)范規(guī)定作抽樣試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程。3、鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺(tái)應(yīng)高于地面50cm,上蓋蓬布或塑料布,以免銹蝕。4、鋼筋施工檢測流程:底板鋼筋、腹板鋼筋【根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距,所檢測項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】縱向鋼束波紋管入模定位

29、【根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求,檢驗(yàn)管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距,檢測管道支撐及加固,鋼束定位采用鋼筋定位架,定位架用直徑8鋼筋加工焊接。定位架的間距直線段內(nèi)為1m,曲線段內(nèi)間距50cm,鋼束的定位架,依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束座標(biāo)圖上的位置確定其座標(biāo)值,加工制作成井字形式后,與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所檢測項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】立外?！就饽Ａ⒑煤蟾鶕?jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,檢測模板的順直度、平整度,模板拼縫錯(cuò)臺(tái)、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對拉及頂對拉的牢固性,所檢測項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】立內(nèi)?！救雰?nèi)模之前,檢測內(nèi)模的幾何尺寸、檢測模板的順直度

30、、平整度,模板拼縫錯(cuò)臺(tái)；入模后,檢測內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距(保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度)所檢測項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好紀(jì)錄】立封頭模板【根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測模板的幾何尺寸(留意中橫梁兩側(cè)對稱測量)、檢測錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性】頂板鋼筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】縱向扁鋼束波紋管入模定位【檢查項(xiàng)目同縱向鋼束波紋管入模定位要求；注意檢查負(fù)彎距小齒板的間距及位置】頂板上層鋼筋、架立鋼筋、予埋筋【檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋】嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距,應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度,墊塊均采用強(qiáng)度符合要求的塑料墊快。(三)、砼拌和、

31、運(yùn)輸、澆注的質(zhì)量控制1、按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求配置混凝土設(shè)計(jì)配合比,試驗(yàn)合格后按此配合比進(jìn)行混凝土拌合。2、要求攪拌站及時(shí)測定混凝土混合料含水量,根據(jù)含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比。3、砼由攪拌站集中拌和,混凝土車運(yùn)送至工地現(xiàn)場倒入料斗,由門架行車入模澆筑,砼入模高度不得大2.0m。4、箱梁混凝土采用一次性澆筑,施工中不得間斷,控制商品混凝土發(fā)車速度,現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員檢測混凝土質(zhì)量,發(fā)車時(shí)間超過2小時(shí)的混凝土不予使用,必須進(jìn)行退場。5、砼入模時(shí)不應(yīng)離析,坍落度為1416cm,每層入模厚度30cm,由一端開始向另一端水平分層澆筑。6、兩腹板應(yīng)對稱下料、振搗,防止內(nèi)模變形或上浮。7、腹板混凝土澆筑振搗完成后,

32、不得再對底板混凝土進(jìn)行振搗。同時(shí)連續(xù)澆筑頂板混凝土。8、每層砼振搗時(shí),棒頭要插入下層砼中510cm,使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板砼的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉震搗。砼密實(shí)的標(biāo)志:砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦、泛漿。9、錨墊板處鋼筋密集,砼震搗困難,要隨下料隨震搗,要有專人負(fù)責(zé)。10、嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸動(dòng)鋼束、波紋管、錨墊板、鋼筋、模板。11、砼澆筑應(yīng)注意內(nèi)模是否上浮,檢查波紋管內(nèi)是否有進(jìn)漿,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。12、頂板砼收漿前至少抹壓23遍,氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意多次抹壓,收漿時(shí)再抹壓23遍,防止出現(xiàn)收縮裂紋,收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛,拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則,深度控制在1-2mm。(四

33、)、內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制；砼注澆完成后,根據(jù)砼強(qiáng)度情況確定拆拆模時(shí)間(外模一般砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除；內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除)。(五)、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制1、混凝土強(qiáng)度大于或等于90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不小于7d才允許進(jìn)行張拉。2、張拉順序應(yīng)先縱向后橫向,并注意對稱進(jìn)行。箱梁腹板與底板頂板鋼束張拉順序?yàn)橄雀拱搴蟮装屙敯?腹板從高處束開始向低處束順序張拉,底板束先中間后兩側(cè)。左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對稱張拉。每個(gè)工作面上必須至少保持不少于兩臺(tái)千斤頂同時(shí)操作。3、預(yù)應(yīng)力的張拉必須固定張拉作業(yè)班組,且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行,不允

34、許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。4、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄,且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況進(jìn)行。5、預(yù)應(yīng)力張拉采用伸長值與張拉力雙控,以張拉力控制為主,伸長值誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)。施工時(shí)應(yīng)實(shí)測管道摩阻系數(shù),以供設(shè)計(jì)單位修正錨下張拉控制應(yīng)力和理論伸長值。設(shè)計(jì)圖紙中給出的是錨下張拉控制應(yīng)力,實(shí)際張拉力須追加錨圈口摩阻損失。6、每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%,且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間,鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)破斷。7、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位尺寸；最標(biāo)準(zhǔn)的限位尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無損傷,如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p傷可能是限位板尺寸過小,如出現(xiàn)

35、滑絲或無明顯平夾片牙痕則有可能是限位板尺寸過大。8、嚴(yán)禁鋼絞線作電焊機(jī)導(dǎo)線用,且鋼絞線的位置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊區(qū)。9、壓漿水灰比不得大于0.40,標(biāo)號(hào)不小于40MPa,允許摻適量膨脹劑,但不能用鋁粉代替,壓漿要求飽滿密實(shí),壓漿質(zhì)量應(yīng)作抽檢。六、安全保證措施(一)、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)施工安全有序可控；杜絕人員傷亡事故。(二)、安全管理組織機(jī)構(gòu)為了實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目安全目標(biāo),成立龍海路XX市政工程安全管理組織機(jī)構(gòu),建立安全管理體系,以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則,健全崗位責(zé)任制,加強(qiáng)項(xiàng)目施工安全監(jiān)督管理。從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn),做到規(guī)范施工,安全操作。(三)、安全措施1、施工

36、安全的一般保證措施(1)、加強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作,成立保安組織,負(fù)責(zé)物資、機(jī)械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求,施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標(biāo)語。(2)、工地施工人員配足配齊相應(yīng)的安全生產(chǎn)用品,如:安全帶、安全繩、安全帽、安全網(wǎng)、絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)口罩和防護(hù)衣等。(3)、嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。機(jī)械提吊物品,要由專人指揮,不得盲目作業(yè),嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,進(jìn)入施工現(xiàn)場人員,必須佩戴安全帽并扣好帽帶。安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方能使用。(4)、拆內(nèi)模時(shí)先往箱梁

37、內(nèi)沖新鮮空氣,保證施工人員的安全。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工安全保證措施(1)、張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入。張拉的千斤頂兩端不的站人。張拉區(qū)設(shè)置為封閉作業(yè)區(qū)。(2)、檢查張拉設(shè)備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全要求,壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定。(3)、錨具、夾片使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn),合格后方可使用。(4)、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn),各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。孔道壓漿時(shí)工人必須戴防護(hù)眼鏡,避免有漏漿的地方射出的漿液噴傷人的眼睛。(5)、油泵開動(dòng)時(shí),進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降,應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致,安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。(6)、張

38、拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動(dòng)劇烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。(7)、張拉完畢,退銷時(shí)采取安全防護(hù)措施,人工拆卸銷子時(shí),不得強(qiáng)擊。(8)、張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護(hù),不得壓重物,管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板,嚴(yán)禁撞擊錨具,鋼束及鋼筋。(9)、嚴(yán)格控制鋼絞線的控制應(yīng)力,避免超張?jiān)斐苫z、斷絲。鋼絞線在穿入孔道時(shí)要仔細(xì)檢查是否有銹蝕及利器劃傷。七、應(yīng)急預(yù)案(一)、可能出現(xiàn)的突發(fā)事件進(jìn)行箱梁預(yù)制施工有可能出現(xiàn)如下突發(fā)事件:龍門吊吊裝過程中發(fā)生物體墜落；混凝土施工過程中因故中斷；機(jī)械傷人；觸電。施工過程中應(yīng)做好預(yù)防措施。(二)、突發(fā)事件預(yù)防措施

39、1、龍門吊吊裝(1)、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作,每次作業(yè)前對鋼絲繩、吊具進(jìn)行檢查。(2)、機(jī)械作業(yè)的指揮人員,指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確,操作人員必須聽從指揮,嚴(yán)禁違令作業(yè),吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)必須有專人指揮,不能超負(fù)荷作業(yè),龍門吊吊運(yùn)物品時(shí),應(yīng)鳴鈴讓人躲開或繞開,禁止從人頭頂通過,開動(dòng)前必須發(fā)出開車警告信號(hào)。 (3)、預(yù)制廠龍門吊在運(yùn)行中禁止人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí),現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑,并定期對鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng),檢查更換。2、混凝土施工(1)、提前對混凝土澆筑設(shè)備進(jìn)行檢查,確保澆筑過程中機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)、現(xiàn)場準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)一臺(tái),防止停電影響振搗和現(xiàn)場照明。(3)、提

40、前要求攪拌站做好準(zhǔn)備,不得中斷或延遲供料。3、機(jī)械傷人。(1)、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作,做到使用前檢查,使用后復(fù)查。(2)、各種機(jī)械設(shè)備必須由相應(yīng)特殊工種或接受過專項(xiàng)培訓(xùn)人員,根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。4、觸電(1)、臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除,均由專業(yè)電工完成,非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。(2)、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置,其接地電阻不得大于4,變壓器設(shè)置圍欄,設(shè)門加鎖,專人管理,并懸掛“高壓電危險(xiǎn),切勿靠近”的警示牌。(3)、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求,配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖,室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護(hù)措施,配置二級(jí)保護(hù)。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護(hù)器,達(dá)到專機(jī)專保,一機(jī)

41、一閘。(三)、突發(fā)事件應(yīng)急措施1、龍門吊吊裝發(fā)生物體墜落(1)、如高空墜物導(dǎo)致人員受傷,則在事故發(fā)生時(shí),首先搶救傷員。(2)、在搶救傷員時(shí),搶救人員首先要查看電力情況和發(fā)展中的險(xiǎn)情,在確認(rèn)沒有發(fā)展的險(xiǎn)情的條件下,進(jìn)行搶救活動(dòng),如果有觸電的可能,一定要關(guān)閉電源。(3)、事故發(fā)生時(shí)要派人及時(shí)向上級(jí)報(bào)告,保護(hù)現(xiàn)場,發(fā)生重大事故還應(yīng)將事故現(xiàn)場圍護(hù)起來,以便取證。2、混凝土中斷施工(1)、當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后,生產(chǎn)副經(jīng)理立即組織維修,如1小時(shí)內(nèi)無法排除則立即更換備用設(shè)備。(2)、如攪拌站中途無法正常供料,則立即聯(lián)系備用廠家供料。(3)、現(xiàn)場停電造成無法施工的,立即啟用發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電。3、機(jī)械傷人(1)、

42、立即救護(hù)傷員,同時(shí)聯(lián)系附近醫(yī)院,用救護(hù)車或工地應(yīng)急用車送往醫(yī)院。(2)、暫停施工,查找安全隱患。(3)、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人把出事地點(diǎn)附近的作業(yè)人員疏散到離安全地帶,并進(jìn)行警戒不準(zhǔn)閑人靠近。4、觸電(1)、使傷者脫離電源。方法如下:就近拉開電源開關(guān)、拔出插銷或瓷插保險(xiǎn)。用帶有絕緣的利器切斷電源線。如果導(dǎo)線搭落在觸電者身上或壓在身下,這時(shí)可用干燥的木棒、竹竿等挑開導(dǎo)線或干燥的絕緣繩套拉導(dǎo)線或者觸電者,使之脫離電源。救護(hù)人可戴上絕緣手套或手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者使之脫離電源。如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線或?qū)Ь€纏繞在身上,救護(hù)人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔離電源,

43、然后再采取其他辦法把電源切開。(2)、當(dāng)傷員脫離電源后,應(yīng)立即檢查傷員全身情況,特別是呼吸和心跳,發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時(shí),應(yīng)立即就地?fù)尵取?3)、實(shí)施急救措施后,立即將觸電者送往醫(yī)院治療。附圖:橋梁箱梁預(yù)制場建設(shè)施工方案圖(YZC001-YZC004) 箱梁預(yù)制工程施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原

44、則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、

45、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級(jí)別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級(jí)和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定