TiC-TiB2基復(fù)合材料發(fā)展現(xiàn)狀及其應(yīng)用 2

1、小組成員：1001130502卞京偉 1001130508高慧聰1001130424孫德龍1001130425孫永昌1001130426王 防一、一、TiC-TiB2復(fù)合材料體系的選擇復(fù)合材料體系的選擇二、二、TiCTiB2 復(fù)合陶瓷的合成與制備復(fù)合陶瓷的合成與制備三、三、TiC- TiB2 復(fù)合陶瓷性能研究復(fù)合陶瓷性能研究四、四、TiC-TiB2復(fù)合材料的應(yīng)用與展望復(fù)合材料的應(yīng)用與展望五、參考文獻五、參考文獻一、一、TiC-TiB2復(fù)合材料體系的選擇 對復(fù)相陶瓷的設(shè)計主要考慮的是兩個(或以上)相之 間在化學(xué)性能和物理性能上的匹配, 即兩相之間不發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)以及在熱膨脹系數(shù)和彈性模量上的

2、匹配, 而TiC和TiB2基本滿足復(fù)相陶瓷的設(shè)計要求。另外, R emberg 等研究表明, 晶粒細小的高純TiB2在高溫條件下具有非常好的抵抗塑性變形的能力, 其斷裂韌性達到5MPa m 1/ 2 , 而TiC則相反, 在1000 一1500 可以發(fā)生塑性變形, 但通過加入一定量的B , 由于TiB2 的出現(xiàn)TiC會產(chǎn)生沉淀硬化; 從相圖上看,TiB2和TiC的結(jié)合在熱力學(xué)上直到2500 一直是穩(wěn)定的; 有研究表明在室溫條件下TiC-TiB2復(fù)合陶瓷的維氏硬度為23G Pa , 此值低于純TiC 的2 5 .7GPa 和TiB2的28.5G Pa , 然而在600 時,TiC-TiB2復(fù)合陶

3、瓷硬度遠高于TiC和TiB2單相的硬度, 這說明TiC-TiB2陶瓷基復(fù)合材料是一種很好的高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 具有廣闊的應(yīng)用前景。二、TiCTiB2 復(fù)合陶瓷的合成與制備目前國內(nèi)外制備TiC- TiB2 復(fù)合陶瓷的傳統(tǒng)方法主要有粉末冶金法、瞬間塑性相加工技術(shù)(TPPP)及自蔓延高溫合成技術(shù)（SHS），另外還有放電等離子燒結(jié)(SPS)技術(shù)和高能球磨技術(shù)等。但是以上技術(shù)或因制備成本高，或因性能不足，使得材料工作者一直追求TiC- TiB2 復(fù)合陶瓷的低成本、高性能且先進的制備方法與工藝。（1）粉末冶金法粉末冶金法是很成熟的、傳統(tǒng)的制備材料的工藝技術(shù)。直接采用粉末冶金法制備材料的缺點是混料過程中容易

4、混入雜質(zhì)而造成界面污染，目前粉末冶金法的一個最新發(fā)展趨勢是將粉末冶金法同原位合成法相結(jié)合制備復(fù)合材料。顏沖等采用原位合成法，熱壓制備了致密的TiC- TiB2- SiC- C 炭/ 陶瓷復(fù)合材料，該材料中隨著炭含量的增加，材料的強度降低，而燒結(jié)溫度卻相應(yīng)提高。橋本澭彥在1373K通過液相反應(yīng)燒結(jié)，利用在基質(zhì)中形成骨架構(gòu)造提高材料強度，通過改變原料配比和顆粒得到各種骨架的Cu-TiC-TiB2復(fù)合材料。（2）瞬間塑性相加工技術(shù)(TPPP)瞬間塑性相加工技術(shù)(TPPP)是以金屬Ti 為塑性相，整個過程分2 步進行：第一步是在中溫(800)施加壓力使反應(yīng)物(Ti+B4C)成形，同時金屬Ti 軟化，并

5、在實現(xiàn)完全致密化時激活反應(yīng)，原位生成目標(biāo)相，隨后在1600、40MPa 的中等壓力下分別采用TiB4C與TiC0.5-TiB2 作為原始粉末， 完成TiC- TiB2 與TiC0.6- TiB2- Ti3B2 復(fù)合陶瓷的完全致密與最終成形。該技術(shù)的特點在于制備初期塑性相為Ti 金屬，而制備后期則為TiC0.5。瞬間塑性相加工技術(shù)(TPPP)量消耗低，放熱反應(yīng)提供高能功率。高能反應(yīng)在較低的能量點火之后變成獨立的反應(yīng)。高的燃燒溫度會促使雜質(zhì)揮發(fā)，最后形成高純度產(chǎn)物。在TiC- TiB2 合成物中，由于這個重要的特色使自蔓延高溫合成技術(shù)（SHS ）合成的材料比普通方法合成的材料有更出色的性能。如果在

6、SHS技術(shù)中應(yīng)用壓力，有可能同時達到成型和致密的目的。（3）自蔓延高溫合成技術(shù)（SHS） 自蔓延高溫合成技術(shù)（SHS）是利用放熱反應(yīng)合成新材料的方法，它有以下幾個特點：燃燒速度快，能量消耗低，放熱反應(yīng)提供高能功率。高能反應(yīng)在較低的能量點火之后變成獨立的反應(yīng)。高的燃燒溫度會促使雜質(zhì)揮發(fā)，最后形成高純度產(chǎn)物。在TiC- TiB2 合成物中，由于這個重要的特色使SHS 技術(shù)合成的材料比普通方法合成的材料有更出色的性能。如果在SHS技術(shù)中應(yīng)用壓力，有可能同時達到成型和致密的目的。這種工藝就是通常所說的高壓自蔓延（HPCS）。 Bhaumik6等人以Ti- B4C- C 混合粉末作為起始反應(yīng)物料，采用準(zhǔn)

7、等靜壓工藝技術(shù)制備的TiC- TiB2復(fù)合陶瓷相對密度分別達到96% 和96.8%。通過實驗Bhaumik等人得出結(jié)論：雖然燃燒合成技術(shù)的特點是點火后反應(yīng)可自行維持，不需要外源加熱，但為了使材料進一步致密，應(yīng)盡可能維持燃燒合成的高溫特性。 以上各工藝具有不同的特點，其中SHS 工藝是最節(jié)能高效的，但由于速度快而難以控制反應(yīng)進程，而瞬間塑性相加工技術(shù)(T PPP)，自蔓延高溫合成技術(shù)(SPS) 及球磨等工藝比較穩(wěn)定，但生產(chǎn)周期長，因而應(yīng)根據(jù)所需材料的性能特點及應(yīng)用范圍來選擇不同的制備工藝。三、TiC- TiB2 復(fù)合陶瓷性能研究 其物相組成和顯微組織 XRD 圖譜表明，陶瓷基體主要存在著TiC、

8、TiB2、- Al2O3 及-ZrO2 相。掃描點子顯微鏡（SEM ）分析表明,所得材料組織致密,未發(fā)現(xiàn)氣孔、縮松等燃燒合成技術(shù)制備材料時常見的缺陷,組織分布具有規(guī)律性。通過對SEM 照片中不同的組織區(qū)域進行X射線能譜儀（EDS） 點分析,結(jié)果表明,陶瓷主要由TiC 球晶和TiB2 片晶構(gòu)成, 其中灰色區(qū)域為TiC 基體,而TiB2 片晶大量分布在灰色TiC 基體以及少量分布在白色基體上8，見圖2。(1)力學(xué)性能 經(jīng)陶瓷性能測試，TiC- TiB2 基復(fù)合陶瓷的相對密度、Vickers 硬度、彎曲強度及斷裂韌性分別為99.3%，28.6GPa，615MPa 和8.5 MPam1/2。TiC-

9、TiB2 基陶瓷相對密度大于99%，其密度接近理論密度原因在于，雖然超重力下燃燒合成TiC- TiB2 基復(fù)合陶瓷的凝固特征為形核控制型的體積凝固，且TiC 結(jié)晶溫度又較高，但是因在材料制備過程中引入自擠壓工藝，消除了TiC 在封閉空間內(nèi)發(fā)生體積凝固的傾向，且因TiC 在晶體學(xué)上的各向同性，使其極易發(fā)育為球晶，并在凝固后期，受超重力的強制補縮效應(yīng)，低熔點氧化物將充填于縮松、縮孔間，故材料的致密性較高。由于TiC、WC 室溫硬度較高，故實驗制備的TiC- TiB2 基陶瓷在高致密性的影響下也具有高的維氏硬度。 至于復(fù)合陶瓷的彎曲強度, 當(dāng)B4C+Ti+C 含量較少時, 分布于復(fù)合陶瓷基體上的粗大

10、Al2O3 顆粒與TiC- TiB2 基體界面相容性差,故在外加載荷作用下易剝落而形成裂紋源, 故復(fù)合陶瓷的彎曲強度較低;但是隨著B4C+Ti+C 含量的增加, 陶瓷中氧化物含量降低,復(fù)合陶瓷顯微組織均勻、細化,故彎曲強度也逐漸升高。受超重力強對流沖刷效應(yīng)，陶瓷各組織難以長大，使得材料致密化的同時又能獲得細晶組織，故陶瓷基體得以強化；同時，由于高強硬的(Ti，W)C 塊狀晶及塑性相Fe6W7 的存在，在裂紋擴展中將誘發(fā)強烈的裂紋偏轉(zhuǎn)增韌機制，使得裂紋擴展阻力顯著增高，裂紋難以進一步擴展，如圖3 中壓痕四角處的短裂紋，從而使材料斷裂韌性得以增加 TiC- TiB2 復(fù)合陶瓷具有比TiC、TiB2

11、 單相陶瓷更高的強度、斷裂韌性與耐磨性，可作為金屬壓模、刀具、發(fā)動機與熱交換器的高溫部件等,因而具有廣泛的應(yīng)用前景。由于燃燒合成技術(shù)及其衍生出的加壓致密化技術(shù)可以獲得高密度的復(fù)合陶瓷材料，且在降低成本和顯微組織控制上具有其他制備技術(shù)所難以具備的優(yōu)勢，目前已成為制備TiC- TiB2 復(fù)合陶瓷的研究熱點；同時，共晶系復(fù)合陶瓷因顯微組織細密、強硬度高，現(xiàn)已成為TiC- TiB2 復(fù)合陶瓷的主要發(fā)展方向四、四、TiC-TiB2復(fù)合材料的應(yīng)用與展望 通過超重力下燃燒合成工藝制備出不同厚度的TiC- TiB2細晶復(fù)合陶瓷，并對TiC- TiB2陶瓷靶板進行徑向與縱向約束。經(jīng)鎢合金長桿動能彈進行彈道測試表

12、明，當(dāng)陶瓷靶板厚度小于時，長桿彈侵徹過程僅包括初始撞擊階段和穩(wěn)態(tài)侵徹階段，使得陶瓷抗動能彈侵徹能力較差；當(dāng)陶瓷靶板厚度大于時，彈丸的侵徹過程主要受穩(wěn)態(tài)侵徹與非穩(wěn)態(tài)侵徹（彈丸減速與磨損加速）控制，使得長桿動能彈質(zhì)量與動能急劇衰減，進而提升陶瓷靶板的抗侵徹能力。 TiC-TiB2復(fù)合陶瓷具有高硬度、高熔點、高導(dǎo)電率、耐沖擊、高溫穩(wěn)定性好、密度低等一系列優(yōu)點, 與單相陶瓷材料相比含有TiC 和TiB2 兩相的復(fù)合陶瓷材料的總體性能有較大的提高, 可以制作耐熱元件、刀具材料以及成型模具、防護裝甲、核反應(yīng)堆的第一層防護瓦、氣熱噴涂材料、電解鋁中的Hall-Heroult（霍爾-埃魯）電池陰極等。 加入金

13、屬C u 或C o 的TiC-TiB2復(fù)合陶瓷材料可以作為 硬質(zhì)合金材料, 甚至可以替代目前廣泛使用的W C 一C o基金屬陶瓷。同時, 通過制備出高強高導(dǎo)電陶瓷材料C u 一TiC -TiB2, 拓寬了該材料的應(yīng)用領(lǐng)域。該材料在高溫方面具有更廣泛的應(yīng)用價值 研究表明, 在室溫條件下TiC 一Ti B2復(fù)合材料的維氏硬度值低于純TiC 和TiB2 的維氏硬度值, 然而在600 時, TiC-Ti B2 復(fù)合材料的硬度遠超過TiC 和Ti B2的硬度1,因而其可以作為高溫壓縮材料。用B4C 與5w t % Ti 制備的復(fù)合材料, 與B4C 和 一主族金屬(金屬重量占0. 5 一10 % ) 的反

14、應(yīng)材料相比具有最高的硬度, 可以作為高溫下測量顯維硬度的壓頭或刻痕計, 用這種材料作為硬度計壓頭最高測溫達2 000 , 而且可以多次重新磨而不破壞端部的質(zhì)量皿, 目前該材料已經(jīng)在俄羅斯得到了應(yīng)用。另外, 利用SHS 燃燒過程中產(chǎn)生的液相, 進行反應(yīng)濺射或直流磁控濺射, 可以得到相應(yīng)組成的TiC 一Ti B2 復(fù)合材料的薄膜涂層(S H S 涂層) , 在圓筒狀旋轉(zhuǎn)室內(nèi)繞軸旋轉(zhuǎn)離心澆鑄獲得雙層或單層陶瓷管, 目前這種技術(shù)已經(jīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。 總之, 努力降低成本, 不斷提高Ti C 一TiB 2 復(fù)合材料的強度、韌性和高溫性能仍是該材料今后發(fā)展的基本趨勢, 合理選擇制備工藝以及對材料組分進行優(yōu)化

15、設(shè)計也是影響材料性能的重要因素, 因而還需要進一步的工作。五、參考文獻羅志海,楊潤澤,潘傳增.TiC-TiB2 復(fù)合陶瓷制備及性能研究2011,9:354-357曲振生, 趙忠民 , 張龍等. TiC-TiB2 復(fù)合陶瓷制備的研究進展2009,9:46-50朱春城，曲偉，張幸紅等. TiC-TiB2 復(fù)合材料的研究進展2003,117（1）48-52黃雪剛,趙忠民,張龍等.超重力下燃燒合成TiB2- (Ti,W)C 共晶復(fù)合陶瓷結(jié)構(gòu).特種鑄造與有色金屬,2010,30(7):664667黃勇,汪長安等.高性能多相復(fù)合陶瓷.北京:清華大學(xué)出版社,2008楊大智. 智能材料與智能系統(tǒng). 天津: 天津大學(xué)出版社,2 0 0 0吳科如, 陳兵, 姚武. 碳纖維水泥基材料性能研究.